ES2280687T3 - Union por consolidacion de conductos termoplasticos laminados. - Google Patents
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- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
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- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
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Abstract
Un método de formar un conducto laminado termoplástico (70), incluyendo el método: - configurar una preforma termoplástica laminada (90) generalmente a una forma deseada del conducto que se extiende longitudinalmente y definir un paso (76), de tal manera que un primer borde longitudinal (92) de la preforma solape al menos parcialmente un segundo borde longitudinal (94) de la preforma para definir una interface (96) entre superficies primera y segunda de la preforma; y - empujar conjuntamente las superficies primera y segunda de la interface; caracterizado por - calentar la interface por encima de una temperatura de transición vítrea y simultáneamente con dicho paso de empuje de tal manera que la interface se consolide para formar una junta (78).
Description
Unión por consolidación de conductos
termoplásticos laminados.
La presente invención se refiere a aparatos y
métodos para formar conductos y, más específicamente, conductos
termoplásticos formados por unión por consolidación.
Los conductos proporcionan pasos de transporte
para una amplia variedad de aplicaciones. Por ejemplo, los
conductos tubulares son ampliamente utilizados para flujo de aire
en sistemas de control ambiental en aviones. Igualmente, los
conductos proporcionan pasos para transportar gases para
calefacción y ventilación en otros vehículos y en edificios. Los
sistemas de distribución de agua, los sistemas hidráulicos, y otras
redes de fluidos también usan a menudo conductos para el transporte
de fluidos. Además, los materiales sólidos, por ejemplo, en forma
particulada pueden ser distribuidos a través de conductos. Los
conductos para las aplicaciones anteriores y otras se pueden formar
de metales, plástico, cerámica, compuestos, y otros materiales.
Un sistema convencional de control ambiental en
aviones utiliza una red de conductos para proporcionar aire para
calefacción, refrigeración, ventilación, filtración, control de
humedad, y/o control de presión de la cabina. En este sistema
convencional, los conductos están formados de un material compuesto
que incluye una matriz termoestable que impregna, y es reforzada
por un material de refuerzo tal como Kevlar®, marca comercial
registrada de E. I. Du Pont de Nemours and Company. La matriz
termoestable está formada típicamente por una resina epoxi o de
poliéster, que endurece cuando se somete a calor y presión. Los
conductos formados de este material compuesto son generalmente
fuertes y ligeros, según sea preciso en muchas aplicaciones en
aviones. Sin embargo, el proceso de fabricación puede ser
complicado, prolongado y caro, especialmente para conductos de
forma especial tal como conductos curvados y conductos que incluyen
una espiga o adaptador unido, un cordón, una campana o porción
abocinada, una sección cónica, u otro contorno. Por ejemplo, los
conductos curvados se forman convencionalmente alrededor de un
mandril de yeso desechable. El mandril de yeso se forma en una
herramienta rotativa de forma especial que actúa como un molde para
formar el mandril de yeso según la forma deseada del conducto. En
primer lugar, se llena parcialmente una cavidad de la herramienta
con yeso no curado, y la herramienta se gira de modo que el yeso
recubra una superficie interior de la cavidad de la herramienta.
Cuando el yeso está parcialmente curado para formar el mandril, la
herramienta se para y abre de manera que el mandril de yeso pueda
ser sacado y colocado en un horno para curado posterior. El mandril
se trata entonces con un sellante, se cura de nuevo, y trata con
un agente de liberación. Capas de tejido, tal como Kevlar®,
preimpregnadas con el material termoestable se cortan y drapean
sobre el mandril, a menudo a mano, y se usa una pistola de calor
para moldear las capas a la forma de mandril. El mandril se coloca
en una bolsa de vacío, que está provista de una o más válvulas, y
se evacua aire de la bolsa a través de las válvulas de modo que la
bolsa empuje las capas contra el mandril y consolide las capas
mientras se aplica calor para curar las capas y formar el conducto.
Cuando las capas están curadas, se quita la bolsa de vacío, y el
mandril de yeso se rompe y saca del conducto. El conducto se limpia
y corta a las características dimensionales deseadas. A menudo se
usa una o más plantillas que corresponden a la forma deseada del
conducto para recortar el conducto y para colocar exactamente las
características adicionales en el conducto tal como agujeros,
espigas, ménsulas, y análogos. A veces se precisa procesado
adicional para añadir un cordón o campana de modo que uno o ambos
extremos del conducto se puedan fijar y sellar a otro conducto.
Típicamente, se forma un cordón añadiendo material adicional,
aumentando así el peso del conducto. También se puede añadir
aislamiento al interior y/o el exterior del conducto.
El proceso de fabricación de tales conductos
termoestables reforzados es complicado, lento y caro. La
herramienta rotativa utilizada para moldear el mandril de yeso está
especialmente dimensionada y conformada para crear un conducto de
dimensiones específicas, de modo que hay que producir y mantener
numerosas herramientas para fabricar diferentes conductos. El
mandril de yeso se forma y destruye durante la fabricación de un
conducto, requiriendo tiempo para curar y dando lugar a que el yeso
deba ser quitado o destruido típicamente como desperdicio. Además,
las capas preimpregnadas cambian de forma mientras se curan y
consolidan y por lo tanto se deben cortar típicamente después de
curar para lograr las dimensiones deseadas. Las plantillas
requeridas para cortar y para colocar las posiciones apropiadas de
características como agujeros y espigas también se usan típicamente
solamente para un conducto de dimensiones particulares, de modo
que se precisan numerosas plantillas si se han de formar conductos
diferentes. De forma análoga a las herramientas rotativas
utilizadas para formar los mandriles, las plantillas requieren
tiempo y gasto para fabricación, almacenamiento y
mantenimiento.
Además, los conductos formados a partir de
epoxies termoestables comunes no funcionan bien en algunas pruebas
de inflamabilidad, humo y toxicidad, y el uso de tal materiales
puede ser inaceptable si los requisitos de rendimiento son
estrictos. Por ejemplo, los cambios de las leyes medioambientales o
los cambios propuestos de los requisitos de rendimiento impuestos
por la Administración de Aviación Federal evitarían el uso de
conductos formados de algunos compuestos termoestables en algunas
aplicaciones de sistemas de control ambiental en aviones.
Una alternativa propuesta a los materiales
compuestos termoestables son los compuestos termoplásticos. Los
compuestos termoplásticos son plásticamente deformables cuando se
calientan por encima de una temperatura de transición vítrea. En
lugar de colocar capas de material compuesto no curado en un
mandril, una hoja de material compuesto termoplástico puede ser
fabricada y posteriormente calentada y formada en una forma
deseada. Así, se puede formar una pieza de un compuesto
termoplástico sin usar un mandril de yeso desechable y una
herramienta especial para formar el mandril.
La formación de algunas formas de partes, tales
como conductos, de materiales compuestos termoplásticos requiere
la formación de juntas. Los métodos para unir elementos formados de
compuestos termoplásticos son conocidos en la técnica, pero ninguno
de los métodos conocidos es ideal. En general, cada método de unir
elementos compuestos termoplásticos incluye calentar los elementos
a una temperatura superior a la temperatura de transición vítrea y
sujetar los elementos conjuntamente. Un método de proporcionar
calor a los elementos es generar rozamiento entre los elementos,
por ejemplo, por alternación, vibración ultrasónica, o agitando por
rozamiento los elementos. Indeseablemente, los compuestos que
contienen refuerzos de fibra, fibras especialmente largas o
continuas, pueden ser dañados por estos métodos de calentamiento
por rozamiento. A menudo hay que localizar herramientas y elementos
de refuerzo para soportar los elementos, y los elementos grandes
pueden ser difíciles de alternar. Además, los métodos ultrasónicos
requieren típicamente preparaciones superficiales, y la agitación
por rozamiento es típicamente lenta.
Alternativamente, se puede aplicar calor por
conducción o convección, por ejemplo, por unión de chapa caliente,
unión por gas caliente, unión por extrusión, o unión por
resistencia. En la unión de chapa caliente, se calienta una chapa e
introduce en una interface de los elementos. La chapa se saca
posteriormente y los elementos se empujan uniéndolos. La unión de
chapa caliente requiere generalmente un utillaje simple, pero es
lenta y no es práctica para uso con formas complejas. Además, la
chapa caliente puede introducir contaminación en la interface de
los elementos u oxidar los materiales compuestos, debilitando por
ello la junta. La unión por gas caliente es similar a soldadura
convencional de metales. Un operador inserta una varilla de
relleno, formada típicamente del material compuesto, en la
interface y dirige una corriente de gas caliente para calentar los
elementos y la varilla. El gas plastifica los elementos y la
varilla, que proporciona material adicional a la interface.
Igualmente, la unión por extrusión se realiza calentando la varilla
de relleno en un extrusor y extrusionando el material de varilla
calentado a la interface usando al mismo tiempo el gas caliente
para calentar los elementos. Las uniones por gas caliente y
extrusión son típicamente lentas, y la calidad de la junta
resultante puede variar de forma significativa dependiendo del
conocimiento del operador. En la unión por resistencia, se
introduce un elemento conductor calentador eléctrico en la
interface. Los elementos son empujados conjuntamente, y el elemento
de calentamiento es energizado eléctricamente, produciendo
calentamiento resistivo en él, que calienta los elementos. El
elemento de calentamiento, que permanece en la junta, incrementa el
costo del método de unión y afecta a las características de la
junta, por ejemplo, haciendo la junta más rígida que las otras
porciones de los elementos. Típicamente, el elemento de
calentamiento tiene un coeficiente de expansión térmica diferente
que el material termoplástico, dando lugar a esfuerzos en la junta
cuando se calienta o enfría.
Finalmente, se puede suministrar calor a la
interface por electromagnetismo, por ejemplo, por unión
electromagnética, unión por microondas, unión por láser, y unión
infrarroja. La unión electromagnética se realiza dispersando un
polvo metálico en un material de unión en la interface de los
elementos a unir. Un imán es movido cerca de la interface,
generando por ello calor en el polvo. El polvo aumenta el costo de
la junta, y el método se limita generalmente a unir elementos de
grosor limitado. Donde un primer elemento tiene baja absorción y un
segundo elemento tiene una absorción alta, se puede usar unión por
láser dirigiendo un haz láser a través del primer elemento de modo
que es absorbido en la interface por el segundo elemento. La unión
por láser no es generalmente aplicable donde los elementos no
tienen absorciones disimilares. En unión por microondas, se coloca
en la interface un material susceptible a la microondas, y se
irradia la interface con microondas. El método se usa típicamente
solamente si los elementos no son significativos absorbedores de
microondas. La unión infrarroja, es decir, usando una lámpara de
infrarrojos para calentar la interface y después presionar los
elementos conjuntamente, requiere un montaje complicado y puede ser
lento, dependiendo de las características de absorción de los
elementos.
US-A-3 952 676
describe recipientes plegables de pasta de dientes y otros
recipientes dispensadores análogos que tienen paredes flexibles y
externamente cuellos de descarga roscados, que se forman
envolviendo una hoja de material flexible alrededor del mandril y
sujetando conjuntamente los bordes laterales de solapamiento para
proporcionar una envuelta tubular del cuerpo.
US-A-4 005 234
describe un artículo tubular de forma tortuosa deseada, fuerte y
rígido, sin porosidad. El artículo se forma en un molde con un
mandril inflable que lleva su componente de soporte de resina de
tejido circundante y con una lamina o revestimiento exterior que se
aplica en un molde para posterior integración en el artículo por
curado por matriz.
Así, se necesita un aparato y método mejorados
de formar conductos que sea efectivo y de costo razonable.
Preferiblemente, el método no deberá requerir que se coloquen capas
individuales en un mandril de yeso. El método deberá ser compatible
con materiales plásticos y compuestos que proporcionan altas
relaciones de resistencia a peso y cumplir estrictos estándares de
inflamabilidad, humo y toxicidad. Además, el método deberá
proporcionar un método de formar juntas fuertes y deberá ser
adaptable a operación automatizada para lograr resultados
consistentes.
La presente invención proporciona un aparato y
método para formar conductos termoplásticos con juntas de
consolidación. Los conductos se pueden formar de preformas, que
pueden ser hojas termoplásticas laminadas preformadas a una
configuración curvada. El material termoplástico es ligero, fuerte,
y funciona bien en pruebas de inflamabilidad, humo y toxicidad.
Además, los mandriles de yeso desechables para soportar capas no
son necesarios como tampoco herramientas rotativas específicas para
conductos al objeto de formar tales mandriles. Además, las juntas
de consolidación logradas por el aparato y método pueden ser
fuertes, y el método es adaptable para operación automática.
En una realización, la presente invención
proporciona un aparato para unir por consolidación una preforma
termoplástica para formar un conducto que tiene una junta de
consolidación longitudinal y que define un paso. El aparato incluye
primeras y segundas estructuras de soporte que se extienden
longitudinalmente. La primera estructura de soporte define al menos
parcialmente una cavidad capaz de soportar la preforma en una
configuración preformada que corresponde a una configuración
deseada del conducto. La segunda estructura de soporte se extiende
en la cavidad definida por la primera estructura de soporte de
modo que la preforma pueda ser soportada entre las estructuras de
soporte primera y segunda. Al menos una de las estructuras de
soporte se puede ajustar radialmente con el fin de empujar la
preforma contra la otra estructura de soporte. El aparato también
incluye un conjunto calentador que está configurado para calentar
una interface de la preforma por encima de una temperatura de
transición vítrea. Al menos una de las estructuras de soporte o el
conjunto calentador puede ser elastomérico con el fin de
conformarse a la interface de la preforma y proporcionar presión
uniforme a lo largo de la costura.
Según un aspecto de la invención, la segunda
estructura de soporte incluye un elemento rígido alargado con una
superficie exterior que corresponde a la configuración deseada del
conducto. La primera estructura de soporte está adaptada para
ajustar hacia la segunda estructura de soporte desde una primera
posición a una segunda posición y por ello configurar la preforma a
la configuración deseada del conducto. La primera estructura de
soporte puede incluir una pluralidad de vástagos que se extienden
longitudinalmente y son ajustables radialmente con relación a la
segunda estructura de soporte de modo que los vástagos puedan ser
ajustados radialmente hacia dentro hacia el elemento alargado con
el fin de configurar la preforma a la configuración deseada. Se
puede incluir accionadores para ajustar los vástagos.
Según otro aspecto, la segunda estructura de
soporte incluye una vejiga inflable conectada al elemento rígido.
La vejiga está configurada para recibir un fluido para inflar y
expandirse radialmente hacia fuera hacia la primera estructura de
soporte para empujar la preforma contra la primera estructura de
soporte. Se puede colocar un yunque correspondiente a la forma
deseada del conducto enfrente de la vejiga de modo que la vejiga
pueda empujar la preforma contra el yunque. El conjunto calentador
puede incluir un calentador colocado fuera de la cavidad y en
comunicación térmica con una superficie exterior de la preforma,
y/o un calentador flexible dispuesto en la vejiga de modo que el
calentador flexible pueda ser empujado contra una interface de la
preforma. Se puede colocar al menos un colector de refrigeración
que se extiende longitudinalmente cerca de la preforma para recibir
un fluido de refrigeración para enfriar la preforma.
Según otro aspecto de la presente invención, la
segunda estructura de soporte incluye el dispositivo elastomérico,
que está configurado para recibir un fluido para inflado. El
dispositivo elastomérico se puede inflar para llenar la cavidad y
ejercer presión radialmente hacia fuera, por ejemplo, de al menos
aproximadamente 130 kPa (20 psi) en la preforma. La primera
estructura de soporte puede incluir un tubo hueco que se extiende
desde un primer extremo a un segundo extremo y define una cavidad
cilíndrica en él. El tubo puede definir una hendidura que se
extiende longitudinalmente entre los extremos de modo que el tubo
se puede ajustar entre una posición cerrada y una posición abierta,
y el diámetro del tubo se reduce cerrando el tubo.
La presente invención también proporciona un
método de formar un conducto laminado termoplástico. La preforma
termoplástica laminada se puede formar inicialmente impregnando un
material de refuerzo tal como una aramida, carbono, o vidrio con un
termoplástico tal como polieterimida o sulfuro de polifenol. El
método incluye entonces configurar una preforma termoplástica
laminada generalmente a una forma deseada del conducto que se
extiende longitudinalmente y define un paso. La preforma puede ser
configurada accionando una estructura de soporte, tal como una
pluralidad de vástagos que se extienden longitudinalmente,
radialmente hacia dentro para curvar la preforma alrededor de un
eje longitudinal, por ejemplo, alrededor de un elemento
longitudinal. Un primer borde longitudinal de la preforma solapa al
menos parcialmente un segundo borde longitudinal de la preforma
para definir una interface entre las superficies primera y segunda
de la preforma. Las superficies primera y segunda de la interface
son empujadas conjuntamente, por ejemplo, llenando una vejiga con
fluido. La vejiga puede llenar una cavidad de una estructura de
soporte exterior y empujar la preforma radialmente contra la
estructura de soporte exterior. Alternativamente, la vejiga se
puede colocar entre una viga que se extiende longitudinalmente a
través del paso de la preforma y la preforma de modo que la vejiga
empuje la preforma radialmente hacia fuera y contra una estructura
de soporte exterior. La interface se calienta mientras es empujada
juntamente de modo que la interface se consolide para formar una
junta. Por ejemplo, al menos un calentador resistivo puede ser
energizado eléctricamente para generar energía térmica, que se
conduce como calor a la preforma. Se puede colocar calentadores en
el paso de la preforma y/o fuera de la preforma. Preferiblemente,
la interface se calienta por encima de una temperatura de
transición vítrea de la preforma. Después del calentamiento, la
junta puede ser enfriada a una temperatura por debajo de la
temperatura de transición vítrea de la preforma mientras sigue
empujando las superficies primera y segunda de la interface
conjuntamente. Por ejemplo, se puede hacer circular fluido a través
de un colector en comunicación térmica con la interface de la
preforma.
Habiendo descrito así la invención en términos
generales, ahora se hará referencia a los dibujos acompañantes,
que no se representan necesariamente a escala, y donde:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato de unión por consolidación parcialmente montado según una
realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una
vejiga para uso con el aparato de unión por consolidación de la
figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de un
conducto formado con un aparato de unión por consolidación según
una realización de la presente inven-
ción.
ción.
La figura 4 es una vista en perspectiva de una
preforma termoplástica para formar el conducto de la figura 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una
preforma curvada, o preformada, formada a partir de la preforma de
la figura 4.
La figura 6 es una vista en perspectiva del
aparato de unión por consolidación de la figura 1 con la preforma
y vejiga insertadas.
La figura 7 es una vista en perspectiva del
aparato de unión por consolidación de la figura 6 con las chapas
de extremo instaladas y la fuente de presión y el suministro de
potencia conectados.
La figura 8 es una vista en perspectiva del
aparato de unión por consolidación de la figura 7 con el
aislamiento instalado.
La figura 9 es una vista en alzado de un aparato
de unión por consolidación según otra realización de la presente
invención.
La figura 10 es una vista en alzado del aparato
de unión por consolidación de la figura 9 con la preforma
instalada.
Y la figura 11 es una vista en sección del
aparato de unión por consolidación de la figura 10 según se ve a
lo largo de la línea 11-11 de la figura 10.
La presente invención se describirá ahora más
completamente a continuación con referencia a los dibujos
acompañantes, en los que se representan realizaciones preferidas de
la invención. Sin embargo, esta invención se puede realizar de
muchas formas diferentes y no deberá ser interpretada limitada a
las realizaciones aquí expuestas; más bien, estas realizaciones se
ofrecen de modo que esta descripción sea exhaustiva y completa, y
exponga completamente el alcance de la invención a los expertos en
la técnica. Números análogos se refieren a elementos análogos.
Con referencia ahora a la figura 1, se
representa un aparato de unión por consolidación 10 para formar
juntas de consolidación en elementos termoplásticos según una
realización de la presente invención. El aparato de unión por
consolidación 10 incluye una estructura de soporte exterior
compuesta de un tubo o cilindro alargado 12 que se extiende
longitudinalmente desde un primer extremo 14 a un segundo extremo
16 y define una cavidad continua 11 a su través. En esta
realización, el cilindro alargado 12 define una cavidad cilíndrica
11 que es uniforme a lo largo de la longitud del cilindro 12, pero
en otras realizaciones, la cavidad 11 también puede definir otras
formas en sección transversal, y el tamaño o forma en sección
transversal puede ser no uniforme a lo largo de la longitud del
cilindro 12. Por ejemplo, el aparato de unión por consolidación 10
puede definir una cavidad elíptica o rectangular, que se puede
ahusar en la dirección longitudinal. Una hendidura 18 se extiende
longitudinalmente entre los extremos 14, 16 del cilindro 12.
Pestañas 20 paralelas a la hendidura 18 están montadas con pernos
22 u otros sujetadores de modo que la hendidura 18 se pueda abrir o
cerrar y el diámetro del cilindro 12 puede ser ajustado
consiguientemente. Preferiblemente, el cilindro 12 es empujado a
una configuración abierta de modo que la hendidura 18 se abra a no
ser que los pernos 22 se aprieten para cerrar la hendidura 18.
Chapas de extremo 28 corresponden a los extremos 14, 16 del
cilindro 12, y agujeros de perno 24 en los extremos 14, 16 del
cilindro corresponden a agujeros de perno 32 de las chapas de
extremo 28 de modo que las chapas de extremo 28 puedan ser
colocadas cerrando los extremos 14, 16 y los pernos (no
representados) se puede insertar y apretar para fijar las chapas de
extremo 28 encima. El aparato de unión por consolidación 12 es
soportado por soportes de base 26, aunque también se puede prever
otras estructuras de soporte convencionales. El cilindro 12 y las
chapas de extremo 28 se pueden formar de varios materiales
incluyendo, aunque sin limitación, acero, aluminio, titanio,
compuestos, y sus aleaciones. Además, en las superficies de
trabajo del cilindro 12 y las chapas de extremo 28 se puede
disponer una capa de bajo rozamiento o capa de desprendimiento, por
ejemplo, Teflon®, marca comercial registrada de E. I. Du Pont de
Nemours and Company. La capa de liberación puede ser una capa de
material duradero o un agente de liberación que se lave o rocíe
sobre las superficies de trabajo antes de capa proceso de unión por
soldadura.
El aparato de unión por consolidación 10 también
proporciona una vejiga inflable 40, como se representa en la
figura 2, que puede ser insertada en la cavidad 11 del cilindro 12
antes de instalar las chapas de extremo 28. La vejiga 40
proporciona al menos una válvula 44, que se puede montar en un
vástago 42. Según la realización representada en la figura 2, la
vejiga 40 incluye dos vástagos 42 que se extienden
longitudinalmente de ella y una válvula 44 en el extremo de cada
vástago 42. Las válvulas 44 están configuradas para recibir fluido,
es decir, un gas o líquido, para inflar la vejiga 40.
Preferiblemente, la vejiga 40 se forma de un material elastomérico
tal como silicona, caucho, o neopreno, que permite que la vejiga
40 se expanda durante el inflado. También se puede disponer un
material o película de bajo rozamiento, tal como Teflon, en la
vejiga 40.
El aparato de unión por consolidación 10 puede
ser utilizado para formar una costura o junta en un material
termoplástico. Por ejemplo, el aparato de unión por consolidación
10 puede formar un conducto termoplástico cilíndrico 70 como se
representa en la figura 3. El conducto 70 se extiende
longitudinalmente desde un primer extremo 72 a un segundo extremo
74 y define un paso 76. Una costura o junta 78 se extiende
longitudinalmente entre los extremos 72, 74 del conducto 70. El
conducto 70 puede incluir varios elementos de conexión tal como un
ojo de yunque 80 y agujeros de pieza 82. El ojo de yunque 80 puede
estar situado en el conducto 70 de manera que coincida con una
posición deseada para una espiga (no representada), o adaptador,
que se puede usar para conectar por fluido el paso 76 del conducto
70 a otro conducto o dispositivo. El agujero de piezas 82 puede
estar configurado para recibir pernos, tornillos, remaches, clips,
u otros sujetadores para conectar un dispositivo de detalle tal
como una ménsula (no representado) al conducto 70.
Preferiblemente, el conducto 70 se forma de un
compuesto laminado que incluye una matriz termoplástica y un
material de refuerzo. Los materiales termoplásticos se caracterizan
por una transición a un estado plástico cuando se calientan por
encima de una temperatura de transición vítrea. Por ejemplo, el
conducto 70 se puede formar de polieterimida (PEI) o sulfuro de
polifenol (PPS), que pueden ser termoplásticos. El PEI
termoplástico está disponible bajo la denominación comercial
Ultem®, una marca comercial registrada de General Electric Company.
Según una realización de la presente invención, cada conducto 70
se forma de un material compuesto que incluye una matriz de PEI
termoplástico que se refuerza con un material de refuerzo tal como
carbono, vidrio, o un tejido de aramida tal como Kevlar®, o fibras
de dicho material. Alternativamente, el conducto 70 se puede formar
de otros materiales termoplásticos, que se pueden reforzar con
otros materiales de refuerzo, o pueden no incluir materiales de
refuerzo.
El conducto 70 puede ser utilizado en numerosas
aplicaciones incluyendo, aunque sin limitación, sistemas de control
ambiental de vehículos aeroespaciales, en los que se distribuye
aire a través del paso 76 del conducto 70 para proporcionar
calefacción, refrigeración, ventilación, y/o presurización de una
cabina de avión. Los extremos 72, 74 del conducto 70 pueden estar
conectados a otros conductos u otros dispositivos tal como
ventiladores, compresores, filtros, y análogos. Múltiples conductos
70 pueden estar conectados de modo que un eje longitudinal de cada
conducto 70 esté configurado en un ángulo con relación al eje
longitudinal del (de los) conducto(s) contiguo(s) 70.
Así, los conductos 70 pueden estar conectados para formar un
sistema de conductos complejo (no representado) que incluye
numerosos conductos inclinados o curvados para acomodar los
dispositivos conectados por el sistema de conducto y para cumplir
las condiciones de disposición según sea preciso, por ejemplo, en
una avión donde el espacio es limitado.
En la figura 4 se ilustra una preforma 90 para
formar el conducto 70. La preforma 90 incluye una hoja plana de
laminado termoplástico y define los extremos primero y segundo 72,
74, bordes longitudinales primero y segundo 92, 94, y las
características de conexión 80, 82. Preferiblemente, la preforma 90
define una configuración geométrica que corresponde a una forma
deseada o configuración del conducto 70. La configuración
geométrica de la preforma 90 se determina sobresaliendo la forma
deseada del conducto 70 sobre la hoja laminada plana representada
en la figura 4.
Preferiblemente, la preforma 90 también está
curvada o "preformada" para que corresponda al menos
generalmente a la configuración espacial deseada del conducto 70.
Por ejemplo, en la figura 5 se representa una preforma preformada
90 que está curvada o laminada de modo que los bordes
longitudinales primero y segundo 92, 94 se aproximen y la preforma
90 defina el paso 76 y generalmente forme la forma cilíndrica del
conducto 70 de la figura 3. La preforma 90 ilustrada en la figura 5
está configurada en la forma preformada ilustrada de modo que la
preforma 90 tienda a retener esa forma, es decir, la preforma 90
se puede configurar a partir de la forma curvada o preformada a la
forma deseada exacta del conducto 70 sin inducir esfuerzos
significativos en la preforma 90. La preforma 90 puede estar
curvada en una sección transversal circular, como se ilustra, o en
otra forma tal como un cuadrado, rectángulo, triángulo, elipse, y
análogos. Uno de los bordes longitudinales primero y segundo 92, 94
recubre una porción del otro borde 92, 94 para formar una
interface 96 entremedio.
La preforma 90 se puede insertar en el cilindro
alargado 12 del aparato de unión por consolidación 10 antes de
instalar las chapas de extremo 28, como se representa en la figura
6. Preferiblemente, la preforma 90 define una sección transversal
que es mayor que la del conducto 70, es decir, la preforma se debe
curvar más a partir de la forma preformada con el fin de
configurarla a la forma deseada del conducto 70. En una realización,
el cilindro 12 está configurado para expandirse a un tamaño mayor
que la preforma 90 ajustando los pernos 22 para abrir la hendidura
18. La hendidura 18 proporciona preferiblemente suficiente ajuste
al cilindro 12 de manera que el cierre de la hendidura 18 curve la
preforma 90 a un tamaño en sección transversal que es menor que el
tamaño no restringido de la preforma 90. En una realización, en la
que la preforma 90 es menos de aproximadamente 0,500 mm (0,020
pulgadas) más que el tamaño deseado en sección transversal del
conducto 70, la hendidura 18 puede ser regulada para proporcionar al
menos un cambio de 0,500 mm (0,020 pulgada) del diámetro de la
cavidad 11 del cilindro 12. Así, cuando el cilindro 12 está
cerrado, la preforma 90 está ligeramente curvada y la fuerza
elástica de la preforma 90 tiende a mantener la preforma 90 en su
posición en el cilindro 12. Alternativamente, si el cilindro 12 no
se abre más que la preforma 90, o si no hendidura 18 está dispuesto
en el cilindro 12, la preforma 90 se curva más a un tamaño menor que
el cilindro 12 por un método manual o automatizado e inserta en el
cilindro 12.
Después de insertar la preforma 90 en la cavidad
11 del cilindro 12 y de apretar los pernos 22 para cerrar la
hendidura 18, se puede montar el aparato de unión por consolidación
10. El cilindro 12 está configurado para recibir la vejiga 40 de
modo que la vejiga 40 se coloque dentro de la preforma 90 como se
representa en la figura 6. Preferiblemente, la vejiga 40 es
aproximadamente tan larga como el cilindro 12 de modo que el
cilindro 12 pueda ser llenado por la vejiga 40. La vejiga 40 se
puede desinflar liberando fluido de al menos una de las válvulas 44
para facilitar la introducción de la vejiga 40 en el cilindro 12, y
la vejiga 40 se puede insertar entonces longitudinalmente en el
cilindro 12 desde ambos extremos 14, 16 de modo que los vástagos 42
se extiendan desde el cilindro 12. Como se representa en la figura
7, las chapas de extremo 28 están colocadas en los extremos 14, 16
del cilindro 12 y fijadas con pernos que se extienden a través de
agujeros 24 en el cilindro 12 y a agujeros correspondientes 32 en
las chapas de extremo 28. Los vástagos 42 se extienden a través de
los agujeros de vástago 30 definidos por las chapas de extremo 28,
y las válvulas 44 están configuradas para ser conectadas por fluido
a una fuente de presión 50 mediante mangueras de presión 52.
Aunque se representan dos válvulas 44 en la figura 7, de las que
ambas están conectadas a la fuente de presión 50, el aparato de
unión por consolidación 10 puede incluir cualquier número de
válvulas 44, de las que algunas o todas pueden estar conectadas a
la fuente de presión 50 para inflado. La fuente de presión 50 puede
incluir un compresor, bomba, recipiente de fluido presurizado, u
otros dispositivos para suministrar fluido presurizado a la vejiga
40. En una realización ventajosa, la fuente de presión 50
proporciona aire a la vejiga 40, pero la fuente de presión 50
también puede proporcionar otros gases, tal como nitrógeno, o
líquidos tal como agua o aceite.
El aparato de unión por consolidación 10 también
incluye al menos un calentador 56, que puede estar sujetado
permanentemente al cilindro 12 o ser extraíble del cilindro 12 y/o
ajustable en el cilindro 12, por ejemplo, por enroscando o
atornillando el calentador 56 al cilindro 12. El calentador 56 es
un calentador de barra o tira, pero se puede usar otros tipos de
calentadores tal como mantas calentadoras y otros calentadores de
resistencia eléctrica, calentadores de gas, y otros calentadores
conocidos en la técnica. El calentador 56 está configurado
ventajosamente cerca de la interface 96 de la preforma 90 de modo
que el calentador 56 pueda ser utilizado para calentar al menos la
interface 96 de la preforma 90 con el fin de unir los bordes 92, 94
de la preforma 90 y formar la costura longitudinal 78 a lo largo.
El calentador 56 está conectado a un suministro de potencia 58, que
proporciona energía eléctrica al calentador 56 para calentamiento.
En las figuras 6-8, la preforma 90 está configurada
en el cilindro 12 de modo que los bordes longitudinales 92, 94, y
por lo tanto la interface 96, se coloquen encima del cilindro 12,
pero la preforma 90 puede estar configurada alternativamente de
modo que la interface 96 se coloque en cualquier otra posición
angular. Preferiblemente, el calentador 56 está configurado fuera
del cilindro 12 directamente enfrente de la posición de la
interface 96, por ejemplo, encima del cilindro 12 en la figura 7.
También se puede disponer aislamiento 60 alrededor de parte de todo
el cilindro 12 y el calentador 56 para aumentar la energía térmica
retenida por el aparato de unión por consolidación 10 durante el
procesado. El aislamiento 60 puede incluir uno o más paneles o
mantas, que puede estar enroscado o empernado en posición como se
representa en la figura 8.
En las figuras 1-8, el aparato
de unión por consolidación 10 incluye una estructura de soporte
exterior incluyendo el cilindro alargado 12, que tiene un diámetro
fijo definido por la posición cerrada y se usa típicamente para
unir por consolidación preformas 90 de un tamaño particular que
corresponde a la cavidad 11 del cilindro 12. Sin embargo, en otras
realizaciones, la presente invención proporciona una estructura
exterior ajustable que puede ser utilizada para soportar preformas
90 de diferentes diámetros. Por ejemplo, en las figuras
9-11 se representa un aparato de unión por
consolidación 110 que incluye una estructura de soporte exterior
incluyendo soportes de aro 112, cada uno dispuesto alrededor de un
eje longitudinal común. Los soportes de aro 112 soportan
accionadores 114, que están configurados para soportar una
pluralidad de vástagos paralelos 116, seis en la realización
ilustrada, y ajustar los vástagos 116 radialmente hacia dentro y
hacia fuera. Como se representa en la figura 11, los vástagos 116
pueden estar ajustados radialmente para definir una cavidad
ajustable 111 y así soportar preformas 90 de diferentes diámetros
y/o formas.
La estructura de soporte exterior del aparato de
unión por consolidación 110 también incluye un yunque 130, que es
soportado por una estructura de soporte de yunque 132.
Preferiblemente, el yunque 130 está conformado según la forma
deseada del conducto 70. Por ejemplo, el yunque 130 puede tener una
forma arqueada de un radio predefinido. El yunque 130 puede ser
extraíble de la estructura de soporte 132 de modo que yunques 130
de diferentes tamaños y formas puedan ser instalados según el
conducto 70 que se procese. Además, la estructura de soporte de
yunque 132 puede ser ajustable para acomodar yunques diferentes
130. Por ejemplo, la estructura de soporte de yunque 132 puede
incluir espaciadores de montaje 134 que pueden ser sustituidos por
espaciadores de montaje 134 de diferentes tamaños según la anchura
del yunque 130 que es soportado por la estructura de soporte 132.
La estructura de soporte 132 también soporta un calentador 136,
que puede ser un calentador de barra como se ilustra en la figura
11, u otros varios tipos de calentadores conocidos en la técnica.
Preferiblemente, el calentador 136 está situado cerca del yunque
130 de modo que el calor del calentador 136 pueda ser conducido por
el yunque 130 a la preforma 90 durante el procesado. Un colector de
fluido 138 también es soportado por la estructura de soporte 132 y
está situado cerca del yunque 130. El colector de fluido 138 está
configurado para recibir un fluido, por ejemplo, de una fuente de
fluido para enfriar la preforma 90. Al menos un tope de borde 140
está configurado de manera que se extienda desde la estructura de
soporte 132 hacia la preforma 90. Por ejemplo, como se ilustra en
la figura 11, cada tope de borde 140 es empujado por un muelle 142
de manera que se extienda a través del yunque 130. Los topes de
borde 140 pueden estar situados en varias posiciones a lo largo de
la longitud de la estructura de soporte 132 y pueden ser integrales
con el yunque 130.
Una viga interior 150, que se extiende desde un
primer extremo 170 a un segundo extremo 172, se coloca en la
cavidad 111 definida por los vástagos 116 de modo que la preforma
90 pueda estar colocada alrededor de la viga interior 150. Aunque
los extremos 170, 172 de la viga interior 150 están conectados a la
estructura de soporte de yunque 132, al menos uno de los extremos
170, 172 de la viga interior 150 se puede desconectar de la
estructura de soporte de yunque 132 para facilitar la introducción
de la preforma 90 en la cavidad 111 del aparato de unión por
consolidación 110. Por ejemplo, se puede ajustar un retén 166 entre
una posición abierta y una posición cerrada. Con el retén 166 en la
posición abierta, representada en la figura 9, la preforma 90 puede
ser insertada longitudinalmente en el aparato de unión por
consolidación 110 de modo que la preforma 90 se disponga alrededor
de la viga interior 150 con la interface 96 colocada entre la viga
interior 150 y el yunque 130. Los topes de borde 140 pueden ser
utilizados para colocar la interface 96 entre la viga interior 150
y el yunque 130. Por ejemplo, la preforma 90 puede ser insertada en
la cavidad para encerrar la viga interior 150 y después girar hasta
que uno de los bordes longitudinales 92, 94 de la preforma 90
contacta los topes de borde 140, evitando la rotación adicional. Si
la preforma 90 se coloca de modo que el primer borde 92 se coloque
fuera de la preforma 90 como se representa en la figura 11, la
preforma se gira en una dirección hacia la derecha hasta que el
primer borde 92 se gira sobre el yunque 130 y contacta los topes de
borde 140. Cuando la preforma 90 está colocada adecuadamente en la
cavidad 111, el retén 166 puede ser movido a la posición cerrada,
representada en la figura 10, fijando la viga interior 150 en
posición con relación al yunque 130.
Como se representa en la figura 11, la viga
interior 150 incluye un elemento rígido 151 y una junta estanca
inflable 152, o vejiga, que se conecta al elemento rígido por un
retén de junta estanca 156 y/o tornillos (no representados) y
situados enfrente del yunque 130. Preferiblemente, la junta estanca
inflable 152 se forma de un material elastomérico y define un paso
de fluido 154 de modo que la junta estanca inflable 152 pueda
recibir un fluido en el paso de fluido 154 e inflarse para empujar
la preforma 90 contra el yunque 130. Por ejemplo, la junta estanca
inflable 152 se puede formar de silicona, caucho, neopreno, u otros
materiales flexibles. Un calentador de silicio flexible 162 está
dispuesto en la junta estanca inflable 152 de manera que el
calentador 162 sea empujado hacia la preforma 90 cuando la junta
estanca inflable 152 se infle. Así, el calentador 162 puede ser
utilizado para irradiar calor radialmente hacia fuera para calentar
la interface 96 de la preforma 90 durante la unión por
consolidación. Una película de bajo rozamiento 164 dispuesta en la
junta estanca inflable 152 reduce la tendencia de la preforma 90 a
adherirse a la junta estanca inflable 152 y/o el calentador 162.
Por ejemplo, la película de bajo rozamiento 164 se puede formar de
Teflon®. Cada uno del calentador de silicio flexible 162 y el
calentador de barra 136 puede incluir otros tipos de calentadores
conocidos en la técnica. Adicionalmente, en otras realizaciones, el
calentador de consolidación 110 puede incluir solamente uno de los
calentadores 136, 162.
Durante la operación, los aparatos de unión por
consolidación 10, 110 se usan para unir por consolidación los
bordes 92, 94 de la preforma 90 con el fin de formar la junta 78 en
el conducto 70 suministrando presión y calor a la interface 96 de
la preforma 90. Se suministra presión a la interface 96 soportando
la preforma 90 en la cavidad 11, 111 definida por una de las
estructuras de soporte exteriores, por ejemplo, el cilindro 12 de
la figura 1 o los vástagos 116 y el yunque 130 de la figura 11, y
llenando una de la vejiga 40 o junta estanca 152 para empujar la
preforma 90 radialmente hacia fuera, por ejemplo, con una presión
de aproximadamente 130 kPa (20 psi). Se suministra calor por uno o
más calentadores 56, 136, 162, que están configurados
preferiblemente para calentar la interface de la preforma 90 por
encima de una temperatura de transición vítrea en la que el
material termoplástico de la preforma 90 se puede formar
plásticamente, por ejemplo, aproximadamente 214°C (417°F) para un
compuesto formado de polieterimida. En otras realizaciones la
presión y temperatura de consolidación pueden ser más altas, por
ejemplo, 414 kPa (60 psi) y 343°C (650°F) o más.
Más en particular, el aparato de unión por
consolidación 10 de la figura 1 puede ser utilizado para unir por
consolidación la preforma 90, como se representa en las figuras 4 o
5, para formar el conducto 70 de la figura 3. El cilindro 12 del
aparato de unión por consolidación 10 se abre aflojando los pernos
22 y separando las pestañas 20 para abrir la hendidura 18. La
preforma 90 se coloca en la cavidad 11 del cilindro 12, como se
representa en la figura 6, y se puede colocar termopares 62 en o
cerca de la interface 96 de la preforma 90 para supervisar
exactamente la temperatura de la interface 96 durante el procesado
usando un monitor 64 que está conectado eléctricamente al (a los)
termopar(es) 62. La temperatura de la interface 96 también
puede ser estimada sin medir directamente la preforma 90. Por
ejemplo, si el cilindro 12 es más largo que la preforma 90 que está
siendo procesada, una o más piezas de material de desechos (no
representado) hecho de sustancialmente el mismo material que la
preforma 90 y sustancialmente del mismo grosor que la preforma 90
se pueden poner en el cilindro 12 en un espacio no ocupado por la
preforma 90, y los termopares 62 se puede colocar en, sobre, o
debajo del material de desecho. Dos o más piezas de material de
desecho pueden estar solapadas en el cilindro 12 de modo que la
variación térmica entre los materiales de desecho replique
exactamente la variación térmica en la interface 96. La vejiga 40
se desinfla e inserta longitudinalmente en el cilindro 12 dentro de
la preforma 90, de modo que los vástagos 42 se extiendan desde el
cilindro 12. Los pernos 22 se aprietan para cerrar la hendidura 18
y, por lo tanto, el cilindro 12. Las placas terminales 28 están
colocadas en los extremos 14, 16 del cilindro 12 de modo que los
vástagos se extiendan a su través, y los pernos se instalan para
fijar las chapas de extremo 28 al cilindro 12, como se representa
en la figura 7. La fuente de presión 50 está conectada a una o
ambas válvulas 44. El calentador 56 está conectado al cilindro 12,
por ejemplo, por pernos o roscas, y el calentador está conectado al
suministro de potencia 58. Preferiblemente, el calentador 56 está
instalado enfrente de la interface 96 de la preforma 90 de modo que
el calor puede ser conducido desde el calentador 56, a través del
cilindro 12, y a la interface 96. El aislamiento 60 está
configurado alrededor del cilindro 12, y se usan sujetadores tales
como pernos, clips, cinta, o análogos para fijar el aislamiento 60
en posición.
Con el aparato de unión por consolidación 10
montado como se representa en la figura 8, la vejiga 40 se infla,
por ejemplo a una presión de aproximadamente 138 kPa (20 psi) o más,
de modo que la vejiga 40 ejerza una fuerza radialmente hacia fuera
en la preforma 90, empujando la preforma de manera que se conforme
a la forma del cilindro 12 y empujando los bordes 92, 94 de la
preforma juntamente en la interface 96. El suministro de potencia
58 es energizado para proporcionar energía eléctrica al calentador
56, que genera calor. El calor es conducido desde el calentador 56
a la preforma 90 y calienta la interface 96, preferiblemente por
encima de la temperatura de transición vítrea de la preforma 90. En
una realización, en la que la preforma 90 incluye PEI, el
calentador 56 calienta la interface 96 a una temperatura de entre
aproximadamente 214°C (417°F) y 249°C (480°F). Por ejemplo, la
interface puede ser calentada a aproximadamente 230°C (460°F). El
monitor 64 se usa para supervisar la temperatura de la preforma 90
(o desecho) de manera que se pueda lograr la temperatura deseada en
la interface 96, y la temperatura deseada se mantiene durante un
intervalo de consolidación predeterminado, por ejemplo,
aproximadamente 15 minutos. La fuerza ejercida por la vejiga 40
empuja los bordes longitudinales 92, 94 conjuntamente y consolida
la interface 96 para formar el conducto 70 con la junta 78, que es
preferiblemente sustancialmente lisa en el interior y exterior del
conducto 70. Después de transcurrir el intervalo de consolidación,
el calentador 56 se apaga y el conducto 70 comienza a enfriarse.
Preferiblemente, el conducto 70 se enfría a una temperatura
inferior a la temperatura de transición vítrea antes de desinflar
la vejiga 40, se desmonta el aparato de unión por consolidación 10,
y se saca de él el conducto 70.
Según otra realización, el aparato de unión por
consolidación 110 de la figura 9 también se puede usar para formar
el conducto 70 de la figura 3 de una de las preformas 90, como se
representa en las figuras 4 o 5. Se retiran los accionadores axiales
114 para retirar los vástagos 116 radialmente hacia fuera, se abre
el retén 166, y se desinfla la junta estanca inflable 152. La
preforma 90 es instalada longitudinalmente en el aparato de unión
por consolidación 110 alrededor de la viga interior 150 de modo que
la interface 96 se coloque entre la junta estanca inflable 152 y el
yunque 130. Como se ha descrito anteriormente, se puede colocar
termopares (no representados) en o cerca de la interface 96 de la
preforma 90 para supervisar la temperatura de la interface 96
durante el procesado usando un monitor (no representado), o los
termopares se pueden usar para medir una pieza de desecho (no
representada). El retén 166 se cierra para fijar el primer extremo
170 de la viga interior 150 al yunque 130. La fuente de presión 160
está conectada a la junta estanca inflable, el suministro de
potencia está conectado eléctricamente a los calentadores 136, 162,
y la fuente de fluido 139 está conectada al colector de fluido
138.
Con el aparato de unión por consolidación 110
montado como se representa en la figura 10, los accionadores 114
son accionados para extender los vástagos 116 radialmente hacia
dentro de modo que los vástagos 116 contacten la preforma 90 y
soporten la preforma 90 como se representa en la figura 11. La
junta estanca inflable 152 es inflada con fluido de la fuente de
presión 160 de manera que la junta estanca 152 ejerza una fuerza
radialmente hacia fuera en la preforma, empujando los bordes
longitudinales 92, 94 de la preforma 90 conjuntamente en la
interface 96. El suministro de potencia 137 es energizado para
suministrar energía eléctrica a los calentadores 136, 162, que
generan calor que es conducido desde los calentadores 136, 162 a la
preforma 90 en la interface 96. Preferiblemente, los calentadores
136, 162 calientan la interface 96 por encima de la temperatura de
transición vítrea de la preforma 90, como se ha descrito
anteriormente. La fuerza ejercida por la junta estanca inflable
152 empuja los bordes longitudinales 92, 94 de la preforma 90
conjuntamente y consolida la interface 96 para formar el conducto
70 con la junta 78. Después de haber transcurrido el intervalo de
consolidación, se apagan los calentadores 136, 162 y se enfría el
conducto 70. Preferiblemente, el conducto 70 se enfría a una
temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea antes
de que la junta estanca inflable 152 se desinfle, el retén 166 se
abre, y el conducto 70 se saca del aparato de unión por
consolidación 110.
Los aparatos de unión por consolidación 10, 110
incluyen un dispositivo elastomérico tal como la vejiga 40 y la
junta estanca inflable 152, que son ajustables radialmente hacia
fuera para empujar la interface 96 de la preforma contra la
estructura de soporte exterior del cilindro 12 o yunque 130,
respectivamente. En cada ejemplo, el elemento elastomérico 40, 152
empuja la preforma 90 contra la estructura de soporte opuesta
mientras que la interface 96 es calentada para formar una junta de
consolidación 78 en ella.
Después de formar el conducto 70, el conducto 70
puede ser post-formado para proporcionar contornos
o características adicionales, tales como campanas, cordones, y
análogos. Se aprecia que, según la invención, se puede unir por
consolidación menos que toda la interface 96 de la preforma 90, de
modo que al menos una porción de la interface 96 permanezca no
unida. La unión de una porción particular de la interface 96 se
puede evitar no suministrando calor o presión a dicha porción o
proporcionando un material de separación, tal como cinta resistente
al calor, entre los bordes 92, 94 durante el proceso de unión por
consolidación. La porción no unida resultante puede ser unida por
consolidación, por ejemplo, como una parte de un proceso de
posformación. También se aprecia que se puede disponer marcas en la
preforma 90, por ejemplo, para identificar exactamente la posición
de tales características posformadas o para facilitar la
fabricación o el montaje de los conductos.
Muchas modificaciones y otras realizaciones de
la invención les vendrán a la mente a los expertos en la técnica a
la que se refiere esta invención, quienes tienen el beneficio de
las ideas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos
asociados. Como se ha señalado anteriormente, por ejemplo, el
aparato de unión por consolidación puede ser configurado para
formar conductos que tienen formas no cilíndricas, tales como
rectangulares, elípticas, u otras formas. Por lo tanto, se ha de
entender que la invención no se ha de limitar a las realizaciones
específicas descritas y que se prevé incluir modificaciones y otras
realizaciones dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
Aunque se han empleado aquí términos específicos, se usan en un
sentido genérico y descriptivo solamente y no a efectos de
limitación.
Claims (26)
1. Un método de formar un conducto laminado
termoplástico (70), incluyendo el método:
- configurar una preforma termoplástica laminada
(90) generalmente a una forma deseada del conducto que se extiende
longitudinalmente y definir un paso (76), de tal manera que un
primer borde longitudinal (92) de la preforma solape al menos
parcialmente un segundo borde longitudinal (94) de la preforma para
definir una interface (96) entre superficies primera y segunda de
la preforma; y
- empujar conjuntamente las superficies primera
y segunda de la interface; caracterizado por
- calentar la interface por encima de una
temperatura de transición vítrea y simultáneamente con dicho paso
de empuje de tal manera que la interface se consolide para formar
una junta (78).
2. Un método según la reivindicación 1,
incluyendo además formar la preforma termoplástica laminada (90)
impregnando un material de refuerzo con un termoplástico.
3. Un método según la reivindicación 2, donde
dicho paso de formación incluye impregnar el material de refuerzo
incluyendo al menos uno del grupo que consta de una aramida,
carbono, y vidrio con el termoplástico incluyendo al menos uno del
grupo que consta de polieterimida y sulfuro de polifenol.
4. Un método según la reivindicación 1, 2 o 3,
donde dicho paso de configuración incluye accionar una estructura
de soporte radialmente hacia dentro para curvar la preforma (90)
alrededor de un eje longitudinal.
5. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, donde dicho paso de
configuración incluye ajustar una pluralidad de vástagos que se
extienden longitudinalmente (116) radialmente hacia dentro para
curvar la preforma (90) alrededor de un elemento longitudinal.
6. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, donde dicho paso de empuje
incluye llenar una vejiga (40) con fluido de modo que la vejiga
llene una cavidad (11, 111) de una estructura de soporte exterior
(12, 112) y empuje la preforma (90) radialmente contra la
estructura de soporte exterior.
7. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, donde dicho paso de empuje
incluye inflar una vejiga (40) con fluido, la vejiga colocada entre
una viga que se extiende longitudinalmente a través del paso de la
preforma (90) y la preforma, de modo que la vejiga empuje la
preforma radialmente hacia fuera y contra una estructura de soporte
exterior.
8. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, donde dicho paso de
calentamiento incluye energizar eléctricamente al menos un
calentador resistivo (56) para generar calor y conducir calor desde
el al menos único calentador a la preforma (90).
9. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-8, donde dicho paso de
calentamiento incluye energizar un primer calentador (162) colocado
en el paso de la preforma (90) y un segundo calentador (136)
colocado fuera de la preforma.
10. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, incluyendo además, después de
dicho paso de calentamiento, enfriar la junta a una temperatura
inferior a la temperatura de transición vítrea de la preforma (90)
empujando al mismo tiempo las superficies primera y segunda de la
interface (96)
conjuntamente.
conjuntamente.
11. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, donde dicho paso de
enfriamiento incluye hacer circular fluido a través de un colector
(138) en comunicación térmica con la interface de la preforma.
12. Un aparato (10) para unir por consolidación
una preforma termoplástica para formar un conducto que tiene una
junta de consolidación longitudinal y definir un paso, incluyendo
el aparato:
- una primera estructura de soporte que se
extiende longitudinalmente y define al menos parcialmente una
cavidad (11) capaz de soportar la preforma en una configuración
preformada que corresponde a una configuración deseada del
conducto;
- una segunda estructura de soporte que se
extiende longitudinalmente en la cavidad definida por dicha primera
estructura de soporte de modo que la preforma pueda ser soportada
entre dicha primera y segunda estructura de soporte; y
- un conjunto calentador (56, 136, 162)
configurado para calentar una interface de la preforma por encima
de una temperatura de transición vítrea,
donde al menos uno de dicha primera estructura
de soporte, dicha segunda estructura de soporte, y el conjunto
calentador es elastomérico con el fin de conformarse a la interface
de la preforma, y donde al menos una de dicha primera y segunda
estructuras de soporte está configurada para ajustar radialmente y
empujar la preforma contra la contraria de dicha primera y segunda
estructuras de soporte mientras que la preforma es soportada en la
configuración preformada correspondiente a la configuración deseada
del conducto, donde los calentadores calientan la interface por
encima de una temperatura de transición vítrea simultáneamente,
empujando al menos una de dicha primera y segunda estructuras de
soporte la preforma contra la contraria de dichas estructuras de
soporte de manera que la interface se consolide para formar una
junta.
13. Un aparato según la reivindicación 12, donde
dicha segunda estructura de soporte incluye un elemento rígido
alargado que tiene una superficie exterior correspondiente a la
configuración deseada del conducto y dicha primera estructura de
soporte está adaptada para ajustar desde una primera posición hacia
dicha segunda estructura de soporte a una segunda posición y
configurar por ello la preforma a la configuración deseada del
conducto.
14. Un aparato para unir por consolidación una
preforma termoplástica según la reivindicación 12 o 13, donde
dicha primera estructura de soporte incluye una pluralidad de
vástagos (116) que se extienden longitudinalmente y ajustables
radialmente con relación a dicha segunda estructura de soporte, de
modo que dichos vástagos puedan ser ajustados radialmente hacia
dentro hacia dicho elemento alargado para configurar la preforma a
la configuración deseada.
15. Un aparato según la reivindicación 12, 13 o
14, donde dicho conjunto calentador incluye un soporte elastomérico
y un calentador soportado por dicho soporte elastomérico de manera
que dicho conjunto calentador pueda ser empujado contra la
interface de la preforma para calentar la interface a una
temperatura superior a la temperatura de transición vítrea de la
preforma.
16. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-15, donde dicha segunda
estructura de soporte incluye una vejiga inflable conectada a dicho
elemento rígido, estando configurada dicha vejiga (40) para recibir
un fluido para inflar dicha vejiga y expandir dicha vejiga
radialmente hacia fuera hacia dicha primera estructura de soporte
para empujar la preforma contra dicha primera estructura de
soporte.
17. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-16, incluyendo además un yunque
(130) correspondiente a la forma deseada de una porción de dicho
conducto y colocado en relación opuesta a dicha vejiga de modo que
dicha vejiga sea capaz de empujar la preforma contra dicho
yunque.
18. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-17, donde dicha segunda
estructura de soporte incluye dicho dispositivo elastomérico que
está configurado para recibir un fluido para inflar dicho
dispositivo elastomérico para llenar dicha cavidad y ejercer una
presión radialmente hacia fuera en la preforma.
19. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 14-18, incluyendo además al menos
un accionador (114) configurado para ajustar dichos vástagos entre
las posiciones primera y segunda.
20. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-19, donde dicho conjunto
calentador incluye un calentador flexible (162) dispuesto en dicha
vejiga inflable, siendo capaz dicho calentador de ser empujado
contra la interface de la preforma para calentar la interface a
una temperatura más alta que la temperatura de transición vítrea de
la preforma.
21. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-20, donde dicho conjunto
calentador incluye un calentador (136) colocado fuera de dicha
cavidad y en comunicación térmica con dicho yunque.
22. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-21, incluyendo además al menos
un colector de enfriamiento (138) que se extiende longitudinalmente
y colocado cerca de dicha preforma, estando configurado dicho
colector de enfriamiento para recibir un fluido de refrigeración
para enfriar la preforma.
23. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-22, donde la primera estructura
de soporte incluye un tubo (12) que se extiende longitudinalmente
desde un primer extremo a un segundo extremo y que define dicha
cavidad.
24. Un aparato para unir por consolidación una
preforma termoplástica según cualquiera de las reivindicaciones
12-23, donde dicha vejiga inflable es capaz de ser
inflada a una presión de al menos aproximadamente 130 kPa (20
psi).
25. Un aparato para unir por consolidación una
preforma termoplástica según la reivindicación 24, donde dicha
cavidad de dicho tubo es cilíndrica.
26. Un aparato para unir por consolidación una
preforma termoplástica según la reivindicación 24 o 25, donde
dicho tubo define una hendidura (18) que se extiende
longitudinalmente desde dicho primer extremo a dicho segundo
extremo de modo que dicho tubo pueda ser ajustado entre una
posición cerrada en la que dicha hendidura está cerrada y una
posición abierta en la que dicha hendidura está abierta, siendo un
diámetro de dicho tubo más grande cuando dicho tubo está en la
posición abierta que cuando dicho tubo está en la posición
cerrada.
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