ES2278103T3 - Mesa de trabajo portatil. - Google Patents
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Abstract
Mesa de trabajo (10), que comprende: una viga (11) que tiene un primer y un segundo lados; unas patas (30) para soportar la viga, en la que las patas pueden pivotar con respecto a la viga entre las posiciones abierta y cerrada; un soporte (20) para soportar como mínimo un accesorio o una herramienta motorizada (100); un eje (101) que está dispuesto cerca del primer extremo de la viga; y una primera rueda (102) dispuesta en el eje, en la que cuando dichas patas están en posición cerrada, la mesa de trabajo puede rodar sobre dicha primera rueda a efectos de desplazar la mesa de trabajo; caracterizada porque el soporte (20) tiene una primera y una segunda superficies (24, 25) para entrar en contacto con el primer y el segundo lados de la viga, respectivamente, pudiendo moverse la segunda superficie (24) entre una primera posición en contacto con el segundo lado de la viga, y una segunda posición en la que no está en contacto con el segundo lado de la viga, y un muelle (27) que desvía la segunda superficie hacia la primera posición.
Description
Mesa de trabajo portátil.
La presente invención se refiere de manera
general a mesas de trabajo y, de manera más específica, a una mesa
de trabajo portátil que puede soportar una herramienta motorizada y
una pieza a trabajar. Una mesa de trabajo de este tipo es conocida
por el documento US 4.860.807, que da a conocer en combinación las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
Es habitual en la industria de la construcción
que los usuarios lleven sus herramientas motorizadas al lugar de
trabajo. Por lo tanto, el usuario necesita una superficie de trabajo
en el lugar de trabajo para soportar las herramientas motorizadas
para su utilización. Preferentemente, la superficie de trabajo está
a cierta altura, de modo que el usuario pueda utilizar cómodamente
la herramienta motorizada. Además, la superficie de trabajo también
debería ser suficientemente portátil para desplazarla fácilmente por
un lugar de trabajo.
En el pasado, los usuarios disponían sus
herramientas motorizadas sobre planchas de madera, soportadas a su
vez por dos o más caballetes. Sin embargo, esta disposición carece
de la resistencia y estabilidad necesarias para un funcionamiento
eficaz, y además es difícil de instalar y de desplazar por el puesto
de trabajo.
De acuerdo con ello, se han propuesto diferentes
bases de soporte o mesas de trabajo a efectos de obtener una
superficie de trabajo portátil que pueda soportar una herramienta
motorizada. Algunas de estas solicitudes del estado de la técnica
se han descrito en las Patentes de Estados Unidos números 1.864.840,
4.860.807, 4.874.025, 4.974.651, 5.193.598 y 5.421.231. Sin
embargo, estas soluciones del estado de la técnica no permiten
obtener una plataforma que soporte una herramienta motorizada que
pueda moverse horizontalmente, de modo que la herramienta
motorizada pueda moverse sin mover la pieza de trabajo.
Otras soluciones del estado de la técnica, tales
como la descrita en la Patente de Estados Unidos número 5.592.981,
dan a conocer una plataforma que soporta la herramienta motorizada
que puede moverse horizontalmente, de modo que la herramienta
motorizada puede moverse sin mover la pieza de trabajo. Sin embargo,
las mismas requieren que el usuario inserte y deslice la plataforma
desde el extremo de la mesa de trabajo hacia la posición deseada en
la mesa de trabajo.
Según la presente invención, se utiliza una mesa
de trabajo portátil mejorada. La mesa de trabajo puede incluir una
viga que tiene un primer y un segundo extremos, patas para soportar
la viga, un soporte para soportar como mínimo un accesorio o una
herramienta motorizada, un eje que está dispuesto cerca del primer
extremo de la viga, y como mínimo una rueda que está dispuesta en
el eje.
El documento US 4.974.651 describe una mesa de
trabajo portátil para soportar una herramienta motorizada que
comprende un elemento de soporte que tiene una superficie superior
que tiene un primer y un segundo extremos. El elemento de soporte
comprende además una primera parte extrema que está articulada a un
extremo de la mesa, y una segunda parte extrema que está articulada
al otro extremo de la mesa, de modo que las partes extremas pueden
plegarse hacia la superficie superior a efectos de obtener una
unidad compacta y que puede transportarse fácilmente. La mesa de
trabajo incluye, además, unas patas fijadas al elemento de soporte,
que están soportadas por unos elementos de abrazadera. Las patas
pueden plegarse hacia la mesa plegando los elementos de abrazadera.
Unas ruedas giratorias están dispuestas en el extremo de cada pata a
efectos de permitir que la mesa de trabajo pueda rodar sobre las
mismas. La mesa de trabajo tiene además un brazo de soporte
dispuesto en cada parte extrema, comprendiendo cada brazo de
soporte un elemento de rodillo para soportar mediante rodillos una
pieza de trabajo. Los brazos de soporte están sostenidos de manera
deslizante en unos alojamientos de soporte a efectos de disminuir y
aumentar la altura de los elementos de rodillo.
El documento US 6.199.608 describe una mesa de
trabajo portátil que tiene un cuerpo estructural en el que está
dispuesta una plataforma de manera deslizante. La mesa de trabajo
está soportada por unas patas que se pliegan hacia el cuerpo
estructural a efectos de dejar la mesa de trabajo en un estado
plegado.
Según la presente invención, se da a conocer una
mesa de trabajo que comprende:
- una viga que tiene un primer y un segundo lados;
- unas patas para soportar la viga, en la que las patas pueden pivotar con respecto a la viga entre unas posiciones abierta y cerrada;
- un soporte para soportar, como mínimo, un accesorio o una herramienta motorizada;
- un eje que está dispuesto cerca del primer extremo de la viga;
- y
\newpage
- una primera rueda dispuesta en el eje, en la que cuando dichas patas están en posición cerrada, la mesa de trabajo puede rodar sobre dicha primera rueda a efectos de desplazar la mesa de trabajo;
- caracterizada porque el soporte tiene una primera y una segunda superficies para entrar en contacto con el primer y el segundo lados de la viga, respectivamente, pudiendo moverse la segunda superficie entre una primera posición en contacto con el segundo lado de la viga, y una segunda posición en la que no está en contacto con el segundo lado de la viga, y un muelle que desvía la segunda superficie hacia la primera posición.
En los dibujos adjuntos y en la siguiente
descripción detallada se describen, y resultarán evidentes a partir
de los mismos, características adicionales y beneficios de la
presente invención.
Los dibujos adjuntos muestran realizaciones
preferentes de la invención, según la aplicación práctica de los
principios de la misma, y en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
mesa de trabajo portátil de la presente invención;
la figura 2 es una vista lateral de la mesa de
trabajo portátil de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
de la mesa de trabajo a lo largo de la línea III-III
de la figura 2;
la figura 4 es una vista en sección transversal
a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3;
la figura 5 es una vista en perspectiva superior
de un soporte de montaje según la presente invención;
la figura 6 es una vista en perspectiva inferior
de la primera realización de la figura 5;
la figura 7 es una vista en sección transversal
parcial de una primera realización del soporte de montaje de la
figura 5;
la figura 8 es una vista en sección transversal
parcial de una segunda realización del soporte de montaje de la
figura 5;
la figura 9 es una vista a mayor escala de la
zona IX de la figura 2;
la figura 10 es una vista en sección transversal
a lo largo de la línea X-X de la figura 9;
la figura 11 muestra las lengüetas de retención
según la presente invención;
la figura 12 es una vista en perspectiva parcial
de los conjuntos dispuestos en el extremo de la mesa de trabajo
portátil;
la figura 13 es una vista lateral parcial de los
conjuntos dispuestos en el extremo de la mesa de trabajo
portátil;
la figura 14 es una vista superior de la mesa de
trabajo portátil;
la figura 15 muestra una primera realización de
un conjunto de bloqueo de brazo de extensión según la invención;
la figura 16 muestra el conjunto de bloqueo de
la figura 15 sin cubierta;
la figura 17 muestra una segunda realización de
un conjunto de bloqueo de brazo de extensión, donde las figuras
17A-17B muestran el conjunto de bloqueo con y sin
cubierta, respectivamente;
la figura 18 es una vista en despiece de un
conjunto de brazo de extensión;
la figura 19 es una vista en sección transversal
parcial a lo largo de la línea XIX-XIX de la figura
18;
la figura 20 muestra un conjunto de soporte de
pieza de trabajo, donde las figuras 20A, 20B y 20C son,
respectivamente, unas vistas en despiece, frontal y lateral del
conjunto;
la figura 21 es una vista en sección transversal
a lo largo de la línea XXI-XXI de la figura 20B;
la figura 22 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de una mesa de trabajo portátil según la
presente invención;
la figura 23 es una vista en perspectiva parcial
de los conjuntos dispuestos en un extremo de la mesa de trabajo
portátil de la figura 22;
la figura 24 es una vista en perspectiva parcial
de los conjuntos dispuestos en el otro extremo de la mesa de
trabajo portátil de la figura 22; y
la figura 25 es una vista lateral que muestra un
modo de funcionamiento de la mesa de trabajo portátil de la figura
22.
La invención se describe en este caso haciendo
referencia a las figuras adjuntas, en las que los numerales de
referencia similares designan piezas similares. Haciendo referencia
a las figuras 1 y 8, una mesa de trabajo portátil (10) según la
presente invención está diseñada para llevar una sierra de tronzar
(100) y/o una pieza de trabajo (no mostrada). No obstante, un
experto en la materia reconocerá que la mesa de trabajo (10) puede
soportar cualquier herramienta motorizada, tal como una sierra de
inglete deslizante, combinada, una taladradora, una sierra de mesa,
etc., cualquier herramienta de mano, o cualquier otra cosa que sea
necesario soportar.
La mesa de trabajo (10) tiene un cuerpo
estructural (11) y, como mínimo, un soporte de montaje (20)
dispuesto en el cuerpo estructural (11). Preferentemente, el cuerpo
estructural (11) soporta dos soportes de montaje (20).
Haciendo referencia a la figura 3, el cuerpo
estructural (11) es preferentemente alargado y tubular, y puede
tener una pared delgada que define sustancialmente el perímetro
exterior del mismo. Dicho cuerpo (11) puede resistir cantidades
sustanciales de cargas torsionales y laterales aplicadas sobre el
mismo. El cuerpo (11) puede estar hecho de aluminio extrudido, metal
doblado, chapa metálica trabajada, etc.
El cuerpo (11) puede tener raíles (11R) y/o
canales (11TC), (11SC), (11BC) para conectar elementos al mismo, tal
como se explicará a continuación. Además, el cuerpo (11) puede tener
dos cámaras (11C) para alojar total o parcialmente unos conjuntos de
brazo de extensión (70), tal como se describirá a continuación. El
cuerpo (11) puede tener además una pared central (11W) para dividir
las cámaras (11C) y/o aumentar la rigidez del cuerpo (11).
Además, la mesa de trabajo (10) puede tener unos
conjuntos de patas (30) para soportar el cuerpo estructural (11) y
los soportes de montaje (20) (y por lo tanto la sierra de tronzar
-100- y/o la pieza de trabajo). Haciendo referencia a las figuras
1-4, los conjuntos de pata (30) pueden incluir una
pata (31) conectada de manera pivotante al cuerpo (11) mediante unos
soportes (32), (33).
Preferentemente, la pata (31) está hecha de
metal, tal como aluminio extrudido. La sección transversal de la
pata (31) puede ser redonda u oblonga (con dos lados planos
sustancialmente opuestos), tal como se muestra en la figura 4.
La pata (31) puede tener un extremo (31R), que
puede estar hecho de un material elastomérico, un plástico o caucho.
Preferentemente, el extremo (31R) está hecho de un material que
evita el deslizamiento de la pata (31) por el suelo u otra
superficie de soporte.
El soporte (32) puede envolver el extremo del
cuerpo (11). Preferentemente, el soporte (32) está hecho de metal,
tal como chapa de acero. El soporte (32) puede estar conformado
además de modo que se corresponda con el perfil superior del cuerpo
(11). Preferentemente, el soporte (32) está fijado al cuerpo (11)
mediante unos tornillos (32S), que pueden extenderse a través del
soporte (32) y hacia el interior de los canales (11SC) del cuerpo
(11), y enroscarse a unas tuercas (32N) dispuestas en unos canales
(11SC). Un experto en la materia reconocerá que los tornillos (32S)
pueden disponerse en los canales (11SC), extenderse a través del
soporte (32) y enroscarse a unas tuercas (32N) dispuestas en el
soporte (32). Un experto en la materia reconocerá además que, en
caso de necesidad, se pueden disponer arandelas entre los tornillos
(32S), el soporte (32), el cuerpo (11) y las tuercas (32N).
De manera similar, el soporte (33) puede estar
hecho de metal, tal como chapa de acero. Preferentemente, el soporte
(32) está fijado al cuerpo (11) mediante unos tornillos (33S), que
pueden extenderse a través del soporte (33) y hacia el interior del
canal (11BC) del cuerpo (11), y enroscarse a unas tuercas (33N)
dispuestas en canales (11SC). Un experto en la materia reconocerá
que los tornillos (33S) pueden disponerse en los canales (11BC),
extenderse a través del soporte (33) y enroscarse a unas tuercas
(33N) dispuestas en el soporte (33). Un experto en la materia
reconocerá además que, en caso de necesidad, se pueden disponer
arandelas entre los tornillos (33S), el soporte (33), el cuerpo (11)
y las tuercas (33N).
Tal como se ha mencionado anteriormente, la pata
(31) puede estar conectada de manera pivotante a los soportes (32),
(33) mediante unos tornillos (31S), que pueden extenderse a través
del soporte (32), la pata (31) y el soporte (33), y enroscarse a
unas tuercas (31N) dispuestas en el soporte (33), o viceversa. Un
experto en la materia reconocerá además que, en caso de necesidad,
pueden disponerse arandelas entre los tornillos (31S), los soportes
(32), (33), la pata (31) y las tuercas (31N).
Resulta preferente dotar el conjunto de pata
(30) con un mecanismo de retención (35) para mantener la pata (31)
en posiciones predeterminadas. En las patentes de Estados Unidos
números 4.605.099 y 5.592.981, pueden encontrarse diferentes
mecanismos de retención (35) que se incorporan en la presente
descripción como referencia. Preferentemente, el mecanismo de
retención (35) incluye un pasador de retención (35P), que se acopla
a un orificio (32H) en el soporte (32). El pasador de retención
(35P) puede ser desviado elásticamente para acoplarse al orificio
(32H) mediante un muelle (35S). Un dispositivo de sujeción (35R),
tal como una pinza con forma de C o de E, puede estar dispuesto
entre el pasador (35P) y la pata (31), para evitar que el pasador
(35P) se escape. Un experto en la materia reconocerá que el pasador
(35P) y el orificio (32H) pueden estar dispuestos de manera
alternativa en el soporte (32) y en la pata (31),
respectivamente.
Haciendo referencia a las figuras 1 y
5-8, una herramienta motorizada (100) puede montarse
en la mesa de trabajo (10) mediante soportes de montaje (20). Los
soportes de montaje (20) pueden montarse en la viga (11).
Preferentemente, los soportes de montaje (20) se acoplan a la parte
superior y/o exterior de los raíles (11R). De manera alternativa,
los soportes de montaje (20) podrían acoplarse al interior de los
raíles (11R), es decir, al canal (11TC).
El soporte de montaje (20) puede tener un cuerpo
(21), que puede estar hecho de un metal, tal como aluminio
extrudido, chapa de acero, etc. El cuerpo (21) puede tener ranuras
(22) para montar la herramienta motorizada (100). Tal como se
muestra en la figura 8, la herramienta motorizada (100) puede
montarse en el cuerpo (21) con tuercas (100N) y tornillos (100B). El
tornillo (100B) puede extenderse hacia arriba a través de la ranura
(22) y a través de un orificio en la herramienta motorizada (100), y
enroscarse a la tuerca (100N). De manera alternativa, el tornillo
(100B) puede extenderse hacia abajo a través del orificio en la
herramienta motorizada (100) y de la ranura (22), y enroscarse a la
tuerca (100N).
Haciendo referencia a las figuras 5 a 8, el
soporte de montaje (20) se acopla preferentemente a los raíles (11R)
entre una banda deslizante (25) y una palanca (24). Preferentemente,
la banda deslizante (25) y la palanca (24) están hechas de plástico,
tal como nylon. La banda deslizante (25) está fijada al cuerpo (21)
preferentemente mediante una tuerca (25B), y una muesca inferior
(21U). Por otro lado, la palanca (24) está unida al cuerpo (21) de
manera pivotante mediante un tornillo (24B) o un tetón.
Preferentemente, la palanca (24) es desviada
hasta entrar en contacto con el raíl (11R). Esto puede conseguirse
con un muelle (27), (27'). Haciendo referencia a la figura 7, un
muelle (27) puede estar retenido entre una lengüeta doblada (23) y
un tetón de palanca (24BB). De manera alternativa, un muelle laminar
(27') podría estar retenido por un tornillo (28) y una arandela
(28W) enroscados a la palanca (24') (ver figura 8). El muelle (27')
puede estar fijado o remachado al cuerpo (21) por el otro extremo.
De manera alternativa, si la flexión del muelle (27') es
suficientemente intensa, el extremo superior del muelle (27') puede
permanecer en su sitio sin necesidad de ningún medio de
fijación.
Con tal construcción, el usuario puede disponer
fácilmente la herramienta motorizada (100) en la viga (11). Todo lo
que debe hacer el usuario es estirar de las palancas (24) y poner
los soportes de montaje (20) (y la herramienta motorizada -100-)
sobre la viga (11). Para retirar la herramienta motorizada (100) de
la viga (11), el usuario tan sólo debe estirar de las palancas (24)
y levantar los soportes de montaje (20) (y la herramienta motorizada
-100-) de la viga (11).
Un experto en la materia reconocerá que tal
disposición puede ser ajustada por el fabricante entre un soporte
deslizable (20) o un soporte de bloqueo (20). En otras palabras,
cambiando la resistencia del muelle (27), (27'), la forma de la
palanca (24), (24'), la composición de la banda deslizante (25) y/o
de la palanca (24), (24'), etc., el fabricante puede
"programar" el soporte (20).
Por ejemplo, si el fabricante desea un soporte
de montaje que quede bloqueado a la viga (11), de modo que no pueda
empujarse a lo largo de dicha viga (11) a no ser que se aplique una
fuerza elevada paralela al eje longitudinal de la viga (11) sobre el
soporte (20) y/o la herramienta motorizada (100), el fabricante
puede utilizar un muelle (27), (27') más resistente. De manera
alternativa, el fabricante puede cambiar la forma de la palanca
(24), (24'), de modo que la lengüeta (24T) (figura 8) no entre en
contacto con el cuerpo (21), permitiendo que la palanca (24) entre
en contacto con la viga (11) con una fuerza de muelle completa.
Además, el fabricante puede cambiar la composición de la banda
deslizante (25) y/o de la palanca (24), (24'), de modo que presenten
más adherencia y sean menos propensas al deslizamiento. De acuerdo
con ello, el usuario puede desplazar por deslizamiento los soportes
de montaje (20) (y por lo tanto la herramienta motorizada -100-)
solamente cuando el usuario pivota las palancas (24). No obstante,
cuando el usuario libera las palancas (24), los soportes de montaje
(20) quedan bloqueados en su posición.
Por otro lado, si el usuario desea un soporte de
montaje que no quede bloqueado a la viga (11), de modo que pueda ser
empujado a lo largo de la viga (11) mediante una fuerza reducida
paralela al eje longitudinal de la viga (11), aplicada sobre el
soporte (20) y/o la herramienta motorizada (100), el fabricante
puede utilizar un muelle (27), (27') más débil. De manera
alternativa, el fabricante puede cambiar la forma de la palanca
(24), (24'), de modo que la lengüeta (24T) (figura 8) entre en
contacto con el cuerpo (21), evitando que la palanca (24) entre en
contacto con la viga (11) con una fuerza de muelle completa. Además,
el fabricante puede cambiar la composición de la banda deslizante
(25) y/o de la palanca (24), (24'), de modo que sean más deslizantes
y sean más propensas al deslizamiento. De acuerdo con ello, el
usuario puede desplazar por deslizamiento los soportes de montaje
(20) (y por lo tanto la herramienta motorizada -100-)
longitudinalmente en cualquier momento.
Con tal disposición, si el usuario quiere
bloquear los soportes de montaje (20) en su posición, es necesario
un mecanismo de posicionamiento (15). Haciendo referencia a las
figuras 1-2 y 9-10, el mecanismo de
posicionamiento (15) puede incluir una pinza (15C), que está hecha
preferentemente de metal, tal como chapa de acero, o de plástico. La
pinza (15C) puede mantenerse en su posición mediante un tornillo
(15S), que puede extenderse a través de la pinza (15C) y hacia el
interior del canal (11SC), y enroscarse a una tuerca (15N). Un
experto en la materia reconocerá que la cabeza del tornillo (15S)
puede ser dispuesta en el interior de un canal (11SC), de modo que
el tornillo (15S) se extienda hacia fuera a través de la pinza (15C)
enroscándose a una tuerca (15N).
La pinza (15C) puede tener unas alas (15CW) que
se extienden desde la misma. Preferentemente, las alas (15CW) se
extienden desde ambos lados de la pinza (15C). De acuerdo con ello,
un usuario puede situar un soporte (20) en la pinza (15C)
disponiendo el soporte (20) entre las dos alas (15CW). Las alas
(15CW) pueden estar inclinadas en ángulo agudo con respecto al eje
longitudinal de la viga (11). Unas alas intermedias (15CW') también
pueden estar dispuestas entre la pinza (15C) y las alas (15CW). Las
alas intermedias (15CW') pueden estar dispuestas en un ángulo más
pronunciado que el ángulo agudo de las alas (15CW). Preferentemente,
las alas intermedias (15CW') son sustancialmente perpendiculares al
eje longitudinal de la viga (11), mientras que las alas (15CW)
pueden estar inclinadas un ángulo de aproximadamente 45°. Esta
diferencia de ángulos puede ayudar al usuario a localizar la pinza
(15C) con el soporte (20).
Preferentemente, la distancia entre las alas
intermedias (15CW') es aproximadamente igual o mayor que la anchura
del soporte (20). De acuerdo con ello, si un soporte (20) se dispone
en una pinza (15C) entre las alas intermedias (15CW'), el soporte
(20) tendrá un margen de movimiento pequeño. Por lo tanto, el
desplazamiento del soporte (20) queda limitado de manera eficaz.
Con tal construcción, una herramienta motorizada
(100) puede disponerse de manera deslizante en cualquier posición
sobre la viga (11). No obstante, el movimiento de la herramienta
motorizada (100) (y de los soportes de montaje -20-) estará limitado
sólo cuando un soporte (20) esté dispuesto en una pinza (15C).
Un experto en la materia reconocerá que el
tornillo (15S) queda cubierto preferentemente por el soporte (20)
cuando este soporte (20) se instala en la pinza (15C).
Los soportes (20) pueden tener además unos pies
(26) fijados a los mismos, de modo que, cuando la herramienta
motorizada (100) y los soportes (20) son retirados de la viga (11),
el usuario puede disponer la herramienta motorizada (100) y los
soportes (20) sobre una superficie para seguir cortando, etc. Los
pies (26) pueden estar hechos de caucho u otro material
elastomérico. Además, los pies (26) pueden estar fijados al cuerpo
(21) mediante unos tornillos (26B).
Haciendo referencia a las figuras 3 y 11, el
soporte (32) puede tener una parte (32P), que se puede corresponder
con el perfil superior de la viga (11). No obstante, la parte (32P)
puede tener unas lengüetas (32T) que se extiendan por debajo de los
raíles (11R). Dichas lengüetas (32T) evitan que los soportes (20) se
muevan más allá del extremo de la viga (11).
Haciendo referencia a las figuras
1-2, la viga (11) puede tener además una empuñadura
(16). Preferentemente, la empuñadura (16) está atornillada a la viga
(11). Un experto en la materia reconocerá que la empuñadura (16)
puede estar atornillada directamente a la viga (11), o mediante un
conjunto de tornillo/tuerca en combinación con el canal (11BC), tal
como el utilizado para fijar el soporte (33). Un experto en la
materia reconocerá que el disponer la empuñadura (16) en el lado
inferior de la viga (11) no interferirá en el trabajo que se lleva a
cabo en o sobre la viga (11).
Haciendo referencia a las figuras
1-3 y 12-14, la mesa de trabajo (10)
puede tener unos conjuntos de brazo de extensión (70) en ambos
extremos de la misma. Un conjunto de brazo de extensión (70) puede
incluir un brazo de extensión (71), que se desplaza de manera
telescópica en el interior del canal (11C) en una posición retraída,
y que se extiende más allá del extremo de la viga (11) en una
posición extendida. El brazo de extensión (71) puede estar hecho de
un material compuesto, o de un metal, tal como acero o aluminio.
Una tapa extrema (71C) puede estar dispuesta en
un extremo del brazo de extensión (71). Preferentemente, la tapa
extrema (71C) está fijada al brazo (71) mediante un tornillo (71CB).
La tapa extrema (71C) puede estar hecha de plástico para facilitar
el movimiento del brazo (71) a lo largo del canal (11C). De manera
alternativa, pueden disponerse unos botones o topes deslizantes en
lugar de la tapa extrema (71C). Estos topes pueden estar hechos de
plástico, tal como nylon o UHMW.
Haciendo referencia a las figuras
1-3, 12-14 y 18-19,
una tapa extrema (72) puede estar dispuesta en el otro extremo del
brazo (71). La tapa extrema (72) está hecha preferentemente de
metal, tal como aluminio moldeado. La tapa extrema (72) puede estar
fijada al brazo (71) mediante un tornillo (72B).
Preferentemente, la tapa extrema (72) tiene unas
superficies superiores (72U) que son sustancialmente coplanarias a
las superficies superiores correspondientes de los raíles (11R). De
manera similar, la tapa extrema (72) puede tener unas superficies
inferiores (72B) que son sustancialmente coplanarias a las
superficies correspondientes del canal (11TC). Esto permitiría que
un conjunto, tal como el conjunto de soporte de trabajo (80) (figura
1) que se acopla a las superficies superior e inferior (72U), (72B)
y al canal (11TC) cuando está dispuesto en la tapa extrema (72) y en
la viga (11), respectivamente, pudiera moverse entre la tapa extrema
(72) y la viga (11), y viceversa, sin retirarse de las mismas cuando
la tapa extrema (72) y la viga (11) están situadas una junto a otra,
tal como se muestra en la figura 12.
Si la longitud combinada de la viga (11) y las
tapas (72) (con los brazos retraídos) es (A) (ver figura 14), la
longitud de cada brazo (71) es preferentemente mayor que la mitad de
la longitud (A). De acuerdo con ello, cuando ambos brazos (71) están
retraídos, una parte de un brazo (71) quedará solapada en una parte
del otro. No obstante, cuando ambos brazos (71) están extendidos, la
longitud total (A') de la viga (11) y las tapas (72) sería como
mínimo aproximadamente el doble de la longitud (A). Un experto en la
materia reconocerá que, si la longitud de los brazos (71) es la
máxima para una longitud máxima sin que sea más larga que la viga
(11), la longitud total (A') será aproximadamente
2-3 veces la longitud (A).
Es deseable bloquear los brazos (71) en
cualquier posición con respecto a la viga (11). De acuerdo con ello,
a continuación se describe un mecanismo de bloqueo de brazo (90).
Haciendo referencia a las figuras 1-2, 12 y
15-17, el mecanismo de bloqueo de brazo (90) está
dispuesto preferentemente en el soporte (32). En las figuras
15-16 se muestra una primera realización del
mecanismo de bloqueo (90), mientras que en las figuras
1-2, 12 y 17 se muestra una segunda realización del
mecanismo.
Haciendo referencia a las figuras
15-16, el mecanismo de bloqueo de brazo (90) puede
incluir un alojamiento (92), que está atornillado preferentemente al
soporte (32) mediante unos tornillos (92B). El alojamiento (92)
puede estar hecho de plástico y puede tener una abertura (920) para
permitir que el brazo (71) se extienda a través de la misma.
Además, el alojamiento (92) puede tener unas
superficies de apoyo (92BS) para soportar el brazo (71) y facilitar
el movimiento deslizante del brazo (71) con respecto al canal (11C)
(y por lo tanto, a la viga -11-). Las superficies de apoyo (92BS)
están hechas preferentemente de plástico o nylon, y pueden estar
hechas de manera integral con el alojamiento (92).
Una placa (98) puede estar dispuesta entre el
soporte (32) y el alojamiento (92). La placa (98) puede ser integral
con el soporte (32), o puede ser una pieza separada que
preferentemente está conectada al soporte (32) mediante tornillos
(92B). La placa (98) puede tener una abertura (98O) para permitir
que el brazo (71) se extienda a través de la misma.
Una leva (95) puede estar retenida entre la
placa (98) y el alojamiento (92). Preferentemente, la leva (95) está
conectada de manera pivotante al alojamiento (92) y/o a la placa
(98) para permitir el giro de la leva (95) alrededor de un eje
sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la viga (11). La
leva (95) puede tener una empuñadura (95H) para permitir al usuario
girar la leva (95).
La leva (95) puede tener una superficie de leva
(95C) que entra en contacto con un dispositivo de bloqueo deslizante
(96). El dispositivo de bloqueo (96) está retenido preferentemente
entre la placa (98) y el alojamiento, de modo que puede desplazarse
por deslizamiento acercándose y alejándose con respecto a la leva
(95). El dispositivo de bloqueo (96) puede estar hecho de plástico o
caucho. Unos muelles (97) pueden estar dispuestos entre el
dispositivo de bloqueo (96) y la placa (98) y/o el alojamiento (97)
para desviar el dispositivo de bloqueo (96) hacia la leva (95).
Con dicha disposición, el usuario puede bloquear
el brazo (71) en una posición deseada girando la empuñadura de la
leva (95H). Cuando la empuñadura (95H) se gira, la leva (95) (y por
lo tanto, la superficie de leva -95C-) gira, empujando el
dispositivo de bloqueo (96) hacia las aberturas (92O), (98O) (y por
lo tanto, hacia el brazo -71-), bloqueando el brazo (71) en su
posición. Para desbloquear el brazo (71), el usuario tan sólo debe
mover la empuñadura (95H) en dirección opuesta, liberando la fuerza
de la leva, y permitiendo que los muelles (97) separen el
dispositivo de bloqueo (96) del brazo (71).
Las figuras 1-2, 12 y 17
muestran la segunda realización del mecanismo de bloqueo de brazo
(90), en las que los numerales de referencia similares se refieren a
piezas similares. Todas las enseñanzas de la primera realización se
incorporan en este caso como referencia. A diferencia de la primera
realización, el usuario gira un pomo (93), que está conectado al
soporte (32). El pomo (93) puede tener una superficie de leva
excéntrica (93C), que está alojada en el interior de una abertura
(96O) en el dispositivo de bloqueo (96).
De acuerdo con ello, cuando el usuario gira el
pomo (93), la superficie de leva (93C) gira, provocando un
movimiento de traslación del dispositivo de bloqueo (96), bloqueando
de este modo el brazo (71) en su posición. Para desbloquearlo, el
usuario tan sólo debe girar el pomo (93) en dirección opuesta. La
segunda realización tiene la ventaja de que, dado que la superficie
de leva (93C) está retenida en el interior de la abertura (96O), los
muelles (97) no son necesarios. Esto se debe a que la interacción
entre la superficie de leva (93C) y la abertura (96O) retrae el
dispositivo de bloqueo (96).
Haciendo referencia a la figura 20, un conjunto
de soporte de trabajo (80) puede estar dispuesto en una tapa extrema
(78) y/o en la viga (11). Tal como se ha descrito anteriormente, el
conjunto de soporte de trabajo (80) puede acoplarse a las
superficies superior e inferior (72U), (72B) y al canal (11TC)
cuando está dispuesto en la tapa extrema (72) y en la viga (11),
respectivamente. Esto permitiría que el conjunto de soporte de
trabajo (80) pueda moverse entre la tapa extrema (72) y la viga
(11), y viceversa, sin retirarse de las mismas cuando la tapa
extrema (72) y la viga (11) están situadas una junto a otra, tal
como se muestra en la figura 12.
El conjunto de soporte de trabajo (80) puede
incluir un cuerpo inferior (81) que puede estar hecho de chapa
metálica plegada, tal como acero. El cuerpo inferior (81) puede
tener como mínimo una ranura (81S), que preferentemente es
sustancialmente vertical. El cuerpo inferior (81) puede alojar de
manera deslizante un cuerpo intermedio (82), que también puede estar
hecho de chapa metálica plegada, tal como acero. El cuerpo
intermedio (82) también puede tener como mínimo una ranura (82S),
que preferentemente es sustancialmente vertical y/o está alineada
con la ranura (81S).
Los cuerpos inferior e intermedio (81), (82)
pueden mantenerse en posición uno con respecto al otro mediante unos
tornillos (81B), que se extienden a través de las ranuras (81S),
(82S), y se acoplan a una tuerca (81N) o tuerca de mariposa (81W) en
el otro lado. Un experto en la materia reconocerá que dicha
construcción permitirá a un usuario mover los cuerpos inferior e
intermedio (81), (82) verticalmente entre sí.
Preferentemente, un cuerpo superior (83) está
dispuesto en el cuerpo intermedio (82). El cuerpo superior (83)
puede estar hecho de chapa metálica plegada, tal como acero. El
cuerpo superior (83) puede tener ranuras (83S), que preferentemente
son sustancialmente horizontales. Los cuerpos intermedio y superior
(82), (83) pueden mantenerse en posición uno con respecto a otro
mediante unos tornillos (83B), que se extienden a través de las
ranuras (83S) y los orificios (82H) en el cuerpo intermedio (82).
Los tornillos (83B) pueden mantenerse en su posición mediante unas
tuercas (no mostradas), que pueden ser integrales con respecto al
cuerpo intermedio (82) o al cuerpo superior (83), o que pueden estar
separadas de los mismos.
El cuerpo superior (83) puede tener una
superficie de soporte superior (83SS) para soportar una pieza de
trabajo. Preferentemente, la superficie de soporte (83SS) es
sustancialmente horizontal.
Un tope extremo (84) puede estar fijado de
manera pivotante al cuerpo superior (83). Preferentemente, unos
tornillos (84B) se extienden a través del tope (84), de unas
arandelas (84W) (que pueden estar hechas de nylon, plástico o
metal), y del cuerpo superior (83), y se enroscan a unas tuercas (no
mostradas).
El tope extremo (84) puede tener una superficie
sustancialmente plana (84E). La superficie (84E) puede pivotar entre
una primera y una segunda posiciones. Preferentemente, en la primera
posición la superficie (84E) será sustancialmente vertical. Además,
la superficie (84E) puede estar orientada hacia la herramienta
motorizada (100), de modo que puede entrar en contacto con la pieza
de trabajo y actuar como un tope extremo. En la segunda posición
(mostrada en líneas discontinuas en la figura 20C), la superficie
(84E) está por debajo de la superficie de soporte (83SS) (y por lo
tanto, debajo de la pieza de trabajo). En otras palabras, se pasa
por la superficie (84E) de manera eficaz, de modo que la pieza de
trabajo solamente entra en contacto con la superficie de soporte
(83SS).
Un experto en la materia reconocerá que, con la
disposición descrita anteriormente, la superficie de soporte (83SS)
y/o la superficie (84E) pueden ajustarse vertical y/o
horizontalmente.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el
conjunto de soporte de trabajo (80) puede estar dispuesto en el
canal (11TC) de la viga (11). De acuerdo con ello, resulta
preferente dotar al conjunto (80) con los medios de fijación al
mismo. El cuerpo inferior (81) puede tener una placa inferior (81LP)
unida fijamente al cuerpo inferior (81). La placa inferior (81LP)
puede estar soldada o remachada al cuerpo inferior (81). La placa
inferior (81LP) y/o el cuerpo inferior (81) pueden llevar
almohadillas deslizantes (81P) y/o remaches deslizantes (81SR) para
facilitar el deslizamiento de la placa inferior (81LP) y/o del
cuerpo inferior (81) a lo largo de la viga (11). Preferentemente,
las almohadillas deslizantes (81P) y/o los remaches deslizantes
(81SR) están hechos de plástico, nylon, UHMW, etc.
El cuerpo inferior (81) puede llevar un
tornillo, que se extiende hacia el interior de una cavidad (81PC)
formada por la placa inferior (81LP), y que se enrosca a una tuerca
de retención (85N). La tuerca (85N) puede tener unas pestañas
(85NF), que pueden extenderse a través de unas aberturas (81NO) y
entrar en contacto con el lado inferior de los raíles (11R). Dicho
tornillo puede ser un tornillo estándar o un tornillo de mano. De
acuerdo con ello, el usuario puede girar el tornillo, moviendo la
tuerca (85N) (y las pestañas -85NF-) hacia arriba hasta entrar en
contacto con el lado inferior de los raíles (11R), bloqueando de
este modo el conjunto de soporte (80) en su posición.
De manera alternativa, dicho tornillo puede ser
un conjunto de tornillo ajustable (85), tal como se muestra en las
figuras 20B y 21. El conjunto de tornillo ajustable (85) puede tener
un tornillo inferior (85S) para enroscarse a la tuerca (85N) y un
pistil (85I) interior conectado de manera fija al tornillo (85S). El
pistil (85I) puede estar moldeado sobre el tornillo (85S). El pistil
(85) puede tener unas ranuras exteriores (85IG) conformadas en
el
mismo.
mismo.
Además, una carcasa exterior (85O) puede estar
dispuesta de manera deslizante en el pistil (85I). Preferentemente,
la carcasa exterior (85O) se desplaza por deslizamiento con respecto
al pistil (85I). La carcasa exterior (85O) puede tener
protuberancias (85OP) que se acoplan a las ranuras (85IG), para
fijar la posición axial de la carcasa exterior (85O) con respecto al
pistil (85I). La carcasa exterior (85O) puede tener además una
empuñadura para girar la carcasa exterior (85O) con o sin el pistil
(85I).
Un muelle (85OS) puede estar dispuesto entre el
pistil (85I) y una arandela (85W) y/o la carcasa exterior (85O) para
desviar la carcasa exterior (85O) hacia abajo. En otras palabras, el
muelle (85OS) puede desviar las protuberancias (85OP) para su
acoplamiento con las ranuras (85IG).
Con esta construcción, el usuario puede girar el
conjunto de tornillo (85), moviendo la tuerca (85N) (y las pestañas
-85NF-) hacia arriba hasta entrar en contacto con el lado inferior
de los raíles (11R), bloqueando de este modo el conjunto de soporte
(80) en su posición. Si el usuario quiere ajustar la posición axial
de la empuñadura (85H) para obtener una mejor acción de palanca,
debe levantar la empuñadura (85H) y/o la carcasa exterior (85O),
girar la carcasa exterior (85O) con respecto al pistil (85I), y
liberar la carcasa exterior (85O). A continuación, el muelle (85OS)
empujará la carcasa exterior (85O) para volver a su acoplamiento con
las ranuras (85IG) del pistil
(85I).
(85I).
En las figuras 22-25 se muestra
una realización alternativa de una mesa de trabajo portátil (10), en
las que los numerales similares se refieren a piezas similares. Las
enseñanzas de la realización previa se han incorporado en este caso
en su totalidad como referencia.
La mesa de trabajo portátil (10) puede tener un
conjunto de rueda (300) y/o un conjunto de empuñadura (110). Tal
como se muestra en la figura 22, el conjunto de rueda (300) está
dispuesto preferentemente en el extremo o cerca del extremo de la
viga (11). El conjunto de rueda (300) puede incluir un eje (101),
como mínimo una (y preferentemente, dos) rueda(s) (102), y
una tapa para retener la rueda (102) en el eje (101). El eje (101)
puede estar fijado al soporte (32) mediante una parte doblada (32B)
del soporte (32).
Preferentemente, las ruedas (102) tienen un
recubrimiento de caucho y pueden tener un diámetro de entre 7 y 11
pulgadas.
En la figura 24 se muestra un conjunto de rueda
alternativo (300). En esta realización, un manguito (104) está
fijado al soporte (32) mediante unos tornillos (105). El manguito
(104) puede ser una pieza extrudida de aluminio. Es preferente que
el manguito (104) sea de la misma extrusión que la pata (31), aunque
con una longitud diferente, por ejemplo, de aproximadamente 18
pulgadas.
Unos tapones de eje (106) pueden estar
dispuestos en los extremos del manguito (104). Preferentemente, los
tapones de eje (106) tienen una parte intermedia (106M) que tiene un
diámetro y/o una sección transversal menores que las partes extremas
(106E), (106F). Esto permite retener los tapones de eje (106), de
modo que los tapones de eje (106) no puedan ser extraídos del
manguito (104). Esta retención puede llevarse a cabo disponiendo un
tornillo de fijación (104S) que entra en contacto (o casi entra en
contacto) con la parte intermedia (106M). En esta posición, el
tornillo de fijación (104S) no permitirá que la parte extrema (106F)
pase a través del tornillo de fijación (104S).
De manera alternativa, el manguito (104) puede
ser ondulado, de modo que la parte ondulada del manguito (104) entre
en contacto (o casi entre en contacto) con la parte intermedia
(106M). Nuevamente, la parte ondulada no permitirá que la parte
extrema (106F) pase a través de ella, reteniendo de este modo el
tapón de eje (106).
Los tapones de eje (106) pueden tener un
orificio (106H) que puede alojar un eje, como en la realización de
la figura 22. De manera alternativa, la rueda (102) puede estar
dispuesta entre el tapón de eje (106) y un tornillo de eje (107),
que está enroscado al tapón de eje (106).
Tal como se ha mencionado anteriormente, la mesa
de trabajo portátil (10) puede tener además un conjunto de
empuñadura (110). Haciendo referencia a las figuras
22-23, el conjunto de empuñadura (110) está
dispuesto preferentemente en el extremo o cerca del extremo de la
viga (11). El conjunto de empuñadura (110) puede incluir un cuerpo
de empuñadura (111), que preferentemente está fijado al soporte (32)
mediante unos tornillos (112). El cuerpo de empuñadura (111) puede
tener unos orificios de acceso (113), de modo que pueda introducirse
un tornillo (114) en el cuerpo de empuñadura (111), a través del
soporte (32), y enroscarse a una tuerca. Preferentemente, el soporte
(32) tiene unos orificios (32H) (figura 24) que alojan los tornillos
(112) y/o (114) cuando el conjunto de empuñadura (110) está fijado
al soporte (32), o los tornillos (105) cuando el manguito (104) está
fijado al soporte (32).
Con dicha disposición, una persona puede plegar
las patas (31), levantar la mesa de trabajo portátil (10) por el
conjunto de empuñadura (110), y hacer rodar la mesa de trabajo
portátil (10) mediante el conjunto de rueda (300), tal como se
muestra en la figura 25. La mesa de trabajo portátil (10) puede
rodar incluso con una herramienta motorizada (200) dispuesta sobre
la misma.
Claims (20)
1. Mesa de trabajo (10), que comprende:
- una viga (11) que tiene un primer y un segundo lados;
- unas patas (30) para soportar la viga, en la que las patas pueden pivotar con respecto a la viga entre las posiciones abierta y cerrada;
- un soporte (20) para soportar como mínimo un accesorio o una herramienta motorizada (100);
- un eje (101) que está dispuesto cerca del primer extremo de la viga; y
- una primera rueda (102) dispuesta en el eje, en la que cuando dichas patas están en posición cerrada, la mesa de trabajo puede rodar sobre dicha primera rueda a efectos de desplazar la mesa de trabajo;
caracterizada porque el
soporte (20) tiene una primera y una segunda superficies (24, 25)
para entrar en contacto con el primer y el segundo lados de la viga,
respectivamente, pudiendo moverse la segunda superficie (24) entre
una primera posición en contacto con el segundo lado de la viga, y
una segunda posición en la que no está en contacto con el segundo
lado de la viga, y un muelle (27) que desvía la segunda superficie
hacia la primera
posición.
2. Mesa de trabajo, según la reivindicación 1,
en la que el muelle está dispuesto en el soporte.
3. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la viga es tubular.
4. Mesa de trabajo, según la reivindicación 3,
en la que la viga está hecha de aluminio.
5. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además un mecanismo de de
posicionamiento (15) para fijar la posición del soporte en la
viga.
6. Mesa de trabajo, según la reivindicación 5,
en la que el mecanismo de posicionamiento comprende una pinza (15C)
dispuesta en la viga.
7. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el soporte tiene unos pies
(26) para disponer el soporte en una superficie sustancialmente
horizontal.
8. Mesa de trabajo, según la reivindicación 7,
en la que los pies están hechos de caucho o de un material
elastomérico.
9. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además una empuñadura
(16) fijada a la viga.
10. Mesa de trabajo, según la reivindicación 9,
en la que la empuñadura está fijada al lado inferior de la viga.
11. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además un primer brazo de
extensión (71) dispuesto de manera deslizante en el interior de la
viga.
12. Mesa de trabajo, según la reivindicación 11,
que comprende además un mecanismo de bloqueo (90) para bloquear la
posición del primer brazo de extensión con respecto a la viga.
13. Mesa de trabajo, según la reivindicación 12,
en la que el mecanismo de bloqueo comprende una superficie de
bloqueo (96) que puede moverse entre una primera posición en
contacto con el primer brazo de extensión o con la viga, y una
segunda posición en la que no está en contacto con el primer brazo
de extensión o con la viga, y una leva (95) para mover la superficie
de bloqueo entre la segunda y la primera posiciones.
14. Mesa de trabajo, según la reivindicación 13,
en la que el mecanismo de bloqueo comprende además un muelle (97)
para desviar la superficie de bloqueo hacia la segunda posición.
15. Mesa de trabajo, según la reivindicación 13
ó 14, en la que el mecanismo de bloqueo comprende además un muelle
para desviar la superficie de bloqueo hacia la leva.
16. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, en la que el mecanismo de bloqueo está
dispuesto en la viga.
17. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 16, en la que el primer brazo de extensión se
desplaza de manera telescópica al interior de la viga.
18. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 17, que comprende además un segundo brazo de
extensión conectado de manera deslizante a la viga.
19. Mesa de trabajo, según la reivindicación 18,
en la que el segundo brazo de extensión se desplaza de manera
telescópica al interior de la viga.
20. Mesa de trabajo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además una segunda rueda
dispuesta en el eje.
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