ES2277670T3 - Dispositivo para eliminar impurezas de un liquido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para eliminar impurezas en un líquido que incluye un depósito (2) que contiene el material filtrante (4) en el fondo (3) de este, por una parte, y un líquido, concretamente en la parte superior por encima del material filtrante, por otra parte, un canal de suministro de líquido (6) que se abre en el fondo del depósito para suministrar al depósito el líquido a purificar a través de unos medios de desplazamiento de líquido, un primer canal de descarga de líquido (14) que se extiende desde la parte superior del depósito para descargar el líquido purificado procedente del depósito y un canal de suministro de fluido (8) que se abre en el fondo del depósito para provocar turbulencias a intervalos regulares en el material filtrante que se encuentra presente en el líquido, suministrando un fluido utilizando los medios de desplazamiento del fluido y separando de este modo las impurezas de dicho material filtrante, caracterizado porque en el depósito está dispuesta una tubería (10) que incluye un primer extremo situado en el fondo del depósito, y un segundo extremo enfrentado a dicho primer extremo, separado en una distancia determinada de la embocadura del canal de suministro del fluido para el paso de un fluido suministrado al depósito a través del canal de suministro del fluido (8).
Description
Dispositivo para eliminar impurezas de un
líquido.
La invención se refiere a un dispositivo para
eliminar impurezas de un líquido que incluye un depósito para
contener el material filtrante en la parte de fondo del mismo, por
una parte, y por otra parte, un líquido, concretamente en la parte
superior y por encima del material filtrante, un canal de suministro
de líquido que se abre en el fondo del depósito para suministrar al
depósito el líquido a purificar a través de unos medios de
desplazamiento de líquido, un primer canal de descarga de líquido
que se extiende desde la parte superior del depósito para descargar
el líquido purificado procedente del depósito y un canal de
suministro de fluido que se abre en el fondo del depósito para
provocar turbulencias a intervalos regulares en el material
filtrante que se encuentra presente en el líquido, suministrando un
fluido utilizando los medios de desplazamiento del fluido y
separando de este modo las impurezas de dicho material
filtrante.
Más específicamente, la invención está prevista
y resulta especialmente adecuada para su utilización en estanques
en los que se encuentran presentes peces (ornamentales). Es
importante que el agua de dichos estanques mantenga un nivel de
pureza específico a pesar de la producción de estiércol por parte de
los peces. Aunque dicho estiércol es descompuesto de una forma
completamente natural por el oxígeno presente en el agua, esta
descomposición natural resulta insuficiente, especialmente en el
caso de estanques en los que se encuentra presente una cantidad de
peces relativamente grande. La carpa japonesa, por ejemplo, a la que
también se denomina Koi, un término japonés, es conocida por su
producción de una cantidad de estiércol relativamente grande, a
pesar de que la carpa japonesa suela representar un considerable
valor económico. En aras del bienestar de los animales, pero
también debido al valor económico que representan los peces de un
estanque, resulta importante adoptar medidas adicionales para la
purificar el agua. A este efecto resulta conocida la utilización de
un material filtrante biológico, concretamente en forma de
gránulos. Por una parte, dicho material filtrante biológico actúa
como catalizador en el proceso de descomposición natural del
estiércol por el oxígeno. Por otra parte, las impurezas se adhieren
en forma de una capa viscosa al material filtrante que normalmente
se caracteriza por una estructura exterior áspera. Debido a dicha
adherencia de impurezas al material filtrante se produce un cierto
grado de saturación de dicho material filtrante, como resultado de
la cual la acción purificadora del material filtrante biológico
puede deteriorarse rápidamente.
La solicitud de patente británica GB 2371244 A
describe un sistema de purificación de agua en dos etapas. En la
primera etapa, el agua procedente de un estanque se hace pasar a
través de un filtro que retiene las impurezas del agua en forma de
material en partículas. Para impedir que el filtro llegue a
atascarse, se crea un flujo de líquido más allá del filtro, como
resultado del cual las partículas se desalojan de la malla y se
asientan en el fondo desde donde puede retirarse manualmente dicho
material en partículas. De este modo, la calidad del agua es
adversamente afectada al principio. En la segunda etapa, el agua del
estanque a purificar aún más se hace pasar por un material
filtrante biológico, consiguiéndose así la purificación adicional
del agua.
Un importante inconveniente de este conocido
sistema son las necesarias dimensiones del mismo, de tal modo que
el sistema no sólo ocupa una gran cantidad de espacio, sino que
además resulta relativamente costoso. Adicionalmente, el caudal de
flujo del sistema se reducirá gradualmente y en la práctica
resultará relativamente pequeño, mientras que adicionalmente no es
posible impedir totalmente que las impurezas viscosas se depositen
a la larga en el material filtrante biológico, provocando en este un
efecto de deterioro.
Un dispositivo como el mencionado en la
introducción se conoce gracias a la solicitud de patente alemana
DE-A1-19839161. Dicho documento
describe un sistema de filtrado que incluye un depósito, en cuyo
fondo plano se encuentra presente un material granular a través del
cual se hace pasar el agua a filtrar. Es posible suministrar aire
de limpieza al material filtrante a través del fondo del depósito
para limpiar el material filtrante granular de las impurezas
adheridas a él. Un importante inconveniente de dicho dispositivo de
filtrado lo constituye el hecho de que el grado en el cual los
gránulos individuales del material filtrante están sometidos a la
acción del aire de limpieza no se puede controlar de ninguna forma.
De este modo, algunos gránulos de material filtrante, por ejemplo
los gránulos presentes en las esquinas del depósito apenas se
someten a la acción del aire de limpieza, si es que lo hacen,
mientras que otros gránulos están sometidos más de lo necesario a la
acción del aire de limpieza.
El objeto de la invención consiste en facilitar
un dispositivo como el mencionado en la introducción, posiblemente
en realizaciones preferidas de la invención, que facilite una
solución o al menos una mejora de los inconvenientes de la técnica
anterior que se han descrito más arriba. A fin de cumplir dicho
objetivo y de acuerdo con la reivindicación 1, en el depósito se
instala una tubería que incluye un primer extremo situado en el
fondo del depósito y un segundo extremo enfrentado a dicho primer
extremo, separada a cierta distancia de la embocadura del canal de
suministro de fluido para el paso de un fluido que se suministra al
depósito a través del canal de suministro de fluido. De este modo
se consigue una acción enormemente mejorada en lo que respecta a la
separación de impurezas (viscosas) del material filtrante biológico.
Por una parte, esto se logra gracias a que el material filtrante
presente en la tubería, se somete a una acción de agitación más
intensa, en cuya conexión puede observarse que, además del fluido,
también pasará a través de la tubería el material filtrante. Por
otra parte, de este modo es posible efectuar una circulación del
material filtrante por el interior del depósito de forma que el
material filtrante se someta de manera más uniforme a la acción del
caudal del fluido mediante la cual el material granular será
empujado hacia arriba por el interior de la tubería, hundiéndose
nuevamente de forma gradual en el exterior de la tubería bajo la
influencia de la fuerza de gravedad, volviendo finalmente al primer
extremo de la tubería. De este modo, la tubería proporciona una
separación entre el material filtrante granular situado en la
tubería y entre la embocadura y el primer extremo de la tubería, por
una parte, y el material filtrante granular restante del depósito,
por otra parte, alejándose de la embocadura la parte anterior del
material granular, quedando expresamente sometida a la acción de
agitación del caudal de fluido, mientras que la última parte del
material filtrante granular se desplaza hacia la embocadura, creando
de este modo la circulación anteriormente mencionada. Dentro de
este contexto, resultará evidente para aquellas personas versadas
en la materia que pueden utilizarse diversas formas de sección
transversal de la tubería, por ejemplo circular, cuadrada o
ovalada.
A modo de explicación general, debe observarse
que en la práctica el agua del estanque se suministra al depósito a
través del canal de suministro de líquido, mientras que el líquido
purificado regresa al estanque a través del primer canal de
descarga de líquido. La mayor ventaja del dispositivo de acuerdo con
la invención consiste particularmente en su sencillez. En lugar de
tratar de impedir que las impurezas viscosas se adhieran al material
filtrante biológico, como sucede con el sistema de acuerdo con GB
2371244-A, ahora se permite dicha adherencia. No
obstante, antes de que dicha adherencia de cieno al material
filtrante biológico tenga como consecuencia una reducción
sustancial de la acción purificadora de este, dicho material
filtrante se agita mediante un fluido tal como un caudal de líquido
relativamente fuerte o un flujo de gas, más concretamente burbujas
de aire, como consecuencia de lo cual las partículas con impurezas
se separarán del material filtrante y quedarán suspendidas en el
líquido por encima del material filtrante a causa del relativamente
pequeño peso específico de dichas impurezas. Cuando se encuentran
en dicho estado de suspensión, las partículas de impurezas pueden
eliminarse fácilmente. Para ello, puede utilizarse un filtro, por
ejemplo, que se desplace manualmente a través del líquido,
capturando de este modo las impurezas en suspensión.
Para facilitar la intercepción del fluido y del
material filtrante, la tubería dispone preferiblemente de un embudo
en el lado orientado hacia la embocadura del canal de suministro del
fluido, abriéndose dicho embudo en la dirección de la embocadura
del canal de suministro del fluido.
El segundo extremo de la tubería se coloca
preferiblemente en la parte superior del depósito a fin de impedir
que las impurezas que se han separado en la tubería se adhieran
nuevamente al material filtrante.
Concretamente, en combinación con la realización
preferida anterior, se instala preferiblemente en el depósito un
elemento de resistencia separado del segundo extremo de la tubería
en una distancia determinada y alineado con esta. El elemento de
resistencia garantiza que el material filtrante permanecerá en buena
medida en el fondo del depósito a pesar de la turbulencia generada,
de forma que pueda producirse la eliminación de las impurezas
separadas de una forma más rápida, más eficaz y más sencilla.
Adicionalmente, si se utiliza un segundo canal de descarga de
líquido, de este modo se impide que el material filtrante biológico
pueda alcanzar dicho segundo canal de descarga de líquido.
Puede conseguirse un máximo de turbulencia en el
material filtrante si el canal de suministro de fluido se abre en el
fondo del depósito.
Preferiblemente, el fondo del depósito se
extiende hacia arriba desde la embocadura del canal de suministro
de fluido debido a que el material filtrante biológico, suponiendo
que esté en forma granular, se hunde bajo la influencia de la
fuerza de la gravedad hacia la embocadura del canal de suministro de
fluido, desde donde será nuevamente transportado por el fluido. De
este modo es posible, particularmente en combinación con el empleo
de una tubería de acuerdo con el principal aspecto de la presente
invención, llevar a cabo una circulación de material filtrante en
el interior del depósito.
Una realización muy adecuada se consigue si el
fondo del depósito tiene esencialmente forma de V, visto en sección
transversal vertical.
Preferiblemente, la embocadura del canal de
suministro de fluido situado en el depósito está dirigida hacia
arriba de forma que las impurezas que han sido separadas del
material filtrante se transporten hacia la parte superior del
depósito donde permanecerán durante un período más prolongado que
las partículas de material filtrante biológico a causa de su
relativamente reducido peso específico.
Una forma muy cómoda de eliminar las impurezas
que se han separado del material filtrante cuando dichas impurezas
se encuentran en suspensión en el líquido por encima de dicho
material filtrante puede conseguirse si el dispositivo incluye un
segundo canal de descarga de líquido que se extienda desde la parte
superior del depósito para descargar el líquido con las impurezas
suspendidas en él como resultado de la turbulencia del material
filtrante, y unos medios de obturación para cerrar el primer canal
de descarga de líquido y/o el segundo canal de descarga de líquido.
Dicho dispositivo resulta especialmente adecuado para que funcione
de una forma completamente automatizada, por ejemplo mediante un
temporizador, de tal forma que el líquido que contiene impurezas
previamente adheridas al material filtrante biológico se descargue
por ejemplo a un sistema de desagüe a través del segundo canal de
descarga de líquido durante el período en el que se induce una
turbulencia en el material filtrante y/o durante un breve período
de tiempo posterior. A fin de impedir que los contaminantes en
suspensión alcancen el estanque se dispone de los medios de
obturación. Dichos medios de obturación no tienen que ser
necesariamente operativos en el primer canal de descarga de
líquido, dado que también es posible utilizar una configuración en
la cual el líquido, para alcanzar el primer canal de descarga de
líquido desde el depósito, deba atravesar la entrada del segundo
canal de descarga de líquido. Mediante la apertura de dicha entrada
del segundo canal de descarga de líquido utilizando los medios de
obturación puede conseguirse que el líquido procedente del depósito
no pueda alcanzar temporalmente el primer canal de descarga de
líquido.
Si se utiliza un segundo canal de descarga de
líquido, un rebosadero se sitúa preferiblemente entre el primer
canal de descarga de líquido y el segundo canal de descarga de
líquido. El líquido no fluirá por encima de dicho rebosadero hasta
que el canal de descarga de líquido que se encuentra situado aguas
arriba del rebosadero haya sido cerrado por los medios de
obturación.
Adicionalmente, los medios de desplazamiento del
fluido y los medios de obturación están preferiblemente configurados
para su funcionamiento conjunto de tal forma que las impurezas que
se han separado del material filtrante mediante el caudal de fluido
no puedan alcanzar accidentalmente el estanque.
Debido a la presencia inherente de instalaciones
neumáticas para el suministro de aire a través del canal de
suministro de fluidos en aquellos casos en los que el fluido
utilizado es aire, resulta especialmente preferible que los medios
de obturación funcionen de manera neumática de tal forma que las
instalaciones neumáticas necesarias que ya se encuentran presentes,
puedan también utilizarse para el accionamiento de los medios de
obturación.
Preferiblemente, los medios de obturación
incluyen una membrana, de forma que puede conseguirse con facilidad
el funcionamiento neumático de los medios de obturación.
A continuación se explicará en más detalle la
invención mediante la descripción de dos realizaciones preferidas
de la misma, en las cuales se hace referencia a las siguientes
figuras:
La figura 1 es una vista esquemática en sección
transversal vertical de una primera realización de un dispositivo de
acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista superior en planta del
dispositivo de la figura 1.
Las figuras 3a y 3b son vistas en sección a lo
largo de la línea III-III de la figura 2, mostrando
respectivamente la posición de apertura y la posición de
cierre.
La figura 4 es una vista esquemática en sección
transversal vertical de una segunda realización de un dispositivo
de acuerdo con la invención, en la posición de uso en reposo.
La figura 5 muestra la segunda realización en
posición de lavado.
La figura 1 muestra un sistema de filtrado 1 que
incluye un depósito cilíndrico 2 con un fondo 3. El fondo 3 tiene
forma de V, visto en sección transversal vertical. En el fondo del
depósito se encuentra presente un material filtrante granular
biológico 4, mientras que el espacio situado por encima de dicho
material filtrante está lleno con el agua del estanque 5 hasta un
nivel 17. Se comprenderá que también hay agua entre los granos del
material filtrante biológico 4. El suministro de agua al depósito 2
para su purificación se efectúa a través de la tubería de
suministro de agua 6 que está equipada en su abertura de salida con
un elemento anular 13, extendiéndose dicho elemento en torno a la
tubería 10 a lo largo de una porción de su longitud. El elemento
anular 13 está posicionado centralmente en el material filtrante
biológico 4. La salida del agua se efectúa bien en dirección
ascendente o en dirección descendente a través del espacio anular
existente entre el elemento anular 13 y la superficie exterior de
la tubería 10. El material filtrante biológico 4, por una parte, se
ocupa de la descomposición de las impurezas existentes en el agua
del estanque que está suministrándose, mientras que, por otra
parte, dichas impurezas se adherirán parcialmente al material
filtrante biológico 4 en forma de una capa viscosa. La descarga del
agua del estanque purificada 5 procedente del depósito 2 se efectúa
a través de la abertura de salida 7, donde se encuentra un depósito
19 (no mostrado en la figura 1). En el fondo del depósito 19 se
encuentra una tubería de circulación 14, que eventualmente hace
regresar el agua al estanque del que procedía y una tubería de
descarga 15 que se encuentra conectada a un sistema de desagüe. Un
rebosadero 16 se encuentra situado entre la tubería de circulación
14 y la tubería de descarga 15. Situada por encima de la tubería de
circulación 14 se encuentra una válvula de membrana 20 que durante
el uso normal no está accionada de manera neumática mediante una
tubería neumática y que, en consecuencia, no cierra la tubería de
circulación 14. Debido a la presencia del rebosadero 16, el nivel
del agua del estanque 5 se mantendrá en el nivel indicado en 17
durante el uso normal, en el cual se consigue un equilibrio dinámico
entre el suministro al depósito 2 de agua del estanque para su
purificación a través de la tubería de suministro de agua 6 y la
descarga de agua del estanque purificada 5 a través de la tubería de
circulación 14.
Una tubería de suministro de aire 8 se abre en
el vértice de la forma en V del fondo 3 en el punto indicado por el
número de referencia 9. La tubería 10 con el embudo 11 que se
encuentra situado en la parte inferior de la misma, está colocada
directamente encima de la embocadura 9, estando situado el extremo
inferior de la tubería 10 en la parte del depósito 2 en la cual se
encuentra presente el material filtrante biológico 4, mientras que
el extremo superior de la tubería 10 está instalado en la parte del
depósito 2 en la cual se encuentra especialmente agua del estanque
5 sin que haya material filtrante 4. Un elemento de comprobación 12
en forma de disco está situado encima del extremo superior de la
tubería 10 a cierta distancia de esta.
El funcionamiento del sistema de filtrado 1 es
el siguiente. Durante el uso normal, unos medios de bombeo (no
mostrados) hacen circular el agua del estanque procedente de un
estanque a través de la tubería de suministro de agua 6 en
dirección al material filtrante biológico 4, donde se lleva a cabo
el proceso de purificación, que es conocido en sí. A continuación,
el agua se hace regresar al estanque en cuestión a través de la
salida 7 y de la tubería de circulación 14. Durante este proceso,
las impurezas viscosas se adherirán gradualmente al material
filtrante granular biológico 4. Para eliminar estas impurezas y
mantener de este modo la acción purificadora del material filtrante
biológico 4 al nivel necesario, se suministra aire al depósito 2 a
través de la tubería de suministro de aire 8 durante uno o más
minutos al día, en función del grado previsto de contaminación del
material filtrante 4. Al mismo tiempo, se activará la válvula de
membrana 20, como resultado de lo cual se cerrará la tubería de
circulación 14. Teniendo en cuenta que el suministro de agua
procedente del estanque (no mostrado) continúa a través de la
tubería de suministro de agua 6, el nivel de agua del estanque 5 en
el depósito 2 aumentará desde el nivel indicado en 17 a un nivel
superior indicado en 18 que es el mismo nivel que el nivel de la
parte superior del rebosadero 16. Cuando continúa el suministro de
agua del estanque al depósito 2 a través de la tubería de
suministro 6, el agua rebosará por encima del rebosadero 16,
descargándose dicho agua a través de la tubería de descarga 15.
Esta parte de agua contendrá un porcentaje significativamente mayor
de impurezas en suspensión por razones que se explicarán
posteriormente. Por consiguiente, no es recomendable devolver al
estanque esta parte de agua del estanque.
El suministro de aire a través de la tubería de
suministro de aire 8 hace que el material filtrante granular 4 se
agite y suba a través de la tubería 10. Se dispone de un embudo 11
para interceptar el material filtrante 4. Por último, el material
filtrante 4 abandona la tubería 10 por el extremo superior de la
misma, tras lo cual el elemento de comprobación 12 detiene el
movimiento ascendente y el material filtrante 4 se hundirá
nuevamente hacia el fondo del depósito 2 bajo la influencia de la
fuerza de la gravedad. A causa de la agitación a la que está
expuesto el material filtrante 4, las impurezas viscosas adheridas
al material filtrante se separarán de este. Dichas partículas
separadas tienen un peso específico relativamente bajo y
permanecerán en suspensión en el agua del estanque en la parte
superior del depósito. Como ya se ha indicado anteriormente, esta
parte del agua del estanque 5 se descargará finalmente a través de
la tubería de descarga 15.
Una vez que el material filtrante se ha limpiado
en buena medida de las impurezas adheridas a él se detendrá el
suministro de aire a través de la tubería de suministro de aire 8 y
la válvula de membrana 20 dejará de estar activada, de forma que el
agua pueda circular nuevamente a través de la tubería de circulación
14 y no se suministre más agua a la tubería de descarga 15. El
nivel de agua descenderá nuevamente desde el nivel 18 al nivel 17.
Lógicamente, debe suministrarse nuevamente agua del estanque al
depósito para sustituir el agua del estanque que se ha descargado a
través de la tubería de descarga 15.
Aunque la tubería 8 del sistema de filtrado 1 se
utiliza para el suministro de aire, dicha tubería también podría
utilizarse alternativamente para el suministro de un líquido tal
como agua, e incluso agua del estanque. En este caso, el material
filtrante granular 4 será agitado no por el aire sino por un caudal
líquido que se desplaza hacia arriba en el interior del material
filtrante 4 a través de la tubería 8 y de la embocadura de la
tubería 9 en buena medida a través de la tubería 10.
Las figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente un
sistema de filtrado 51 que también recae dentro del alcance de la
presente invención. La figura 4 muestra la utilización normal del
sistema, mientras que la figura 5 muestra una posición de lavado
que se utiliza periódicamente, por ejemplo a diario, durante un
breve período de, por ejemplo, cinco minutos, en función del grado
de contaminación previsto. El sistema de filtrado 51 muestra muchas
similitudes con el sistema de filtrado 1. Así, el sistema también
incluye un depósito 52 con un fondo en forma de V 53 visto en una
sección transversal vertical. En el vértice de la forma en V se
encuentra un paso 58 para el agua del estanque, así como para el
aire, como se verá más claramente más adelante. El material
filtrante granular biológico 54 se encuentra en el fondo del
depósito 52, hasta el nivel indicado en 55. Se hace circular el
agua del estanque 56 a través del depósito 52 por medio de una
bomba (no mostrada), entrando el agua del estanque 56 al depósito
52 a través de la tubería de entrada 57 y del paso 58 y, durante el
uso normal, como se muestra en la figura 4, saliendo nuevamente del
depósito 52 a través de la tubería de retorno 59 que se extiende
desde la parte superior del depósito 52 y regresando al estanque en
cuestión. En el depósito 52, el agua del estanque 56 atraviesa el
material filtrante 54 como resultado de lo cual el material
filtrante 54 se limpia de las impurezas adheridas a él. La
superficie superior 64a del agua se encuentra al mismo nivel que la
abertura de entrada 65 de la tubería de retorno 59.
Para eliminar del sistema de filtrado 51 las
impurezas que se adhieren al material filtrante 52, a fin de
garantizar el funcionamiento correcto del sistema de filtrado 51
tras un período de tiempo prolongado, el sistema de filtrado 51
puede situarse en la posición de lavado como se muestra en la figura
5. Para ello, la válvula de aire 59 que se encuentra conectada a
una tubería de suministro neumático 64 se desconecta. En la
posición de funcionamiento normal, la válvula 60 está accionada de
manera neumática mediante la válvula 59 y la tubería neumática 61
que se conecta a la válvula 59. En este estado de funcionamiento de
la válvula 60, una tubería central 61 se cierra en el extremo
superior de la misma (figura 4). Dicho extremo superior se
encuentra por encima del nivel 55 del material filtrante 54. Por una
parte, el estado operativo de la válvula 60 se cancela
desconectando la válvula 59, como resultado de lo cual la válvula 60
se desplaza hacia arriba de forma limitada y se abre el extremo
superior de la tubería 61. Por otra parte, la válvula 62 se acciona
de manera neumática mediante la tubería 63, como resultado de lo
cual, en primer lugar, se cierra la abertura de entrada 65 de la
conducción de retorno 59, lo que a su vez hace que el nivel del agua
56 ascienda hasta el nivel 64b cuando se continúa bombeando, siendo
dicho nivel 64b el nivel de la tubería de descarga 66 que desemboca
en un sistema de desagüe.
En segundo lugar, se suministra aire al paso 58
a través de la tubería 67 que bifurca la tubería 63 y desde dicho
paso 58 el aire fluirá hacia arriba a través de la tubería 61, dado
que su extremo superior se encuentra abierto. Durante dicho flujo,
el aire hace que las impurezas se separen del material filtrante 54
a través del cual fluye el aire. Además, el material filtrante será
transportado por el flujo de aire. Para permitir la intercepción
del aire y del material filtrante en la tubería 61, la tubería 61
está acampanada en su extremo inferior. Una vez que el material
filtrante abandona la tubería 61 por la parte superior, su
relativamente bajo peso específico hará que se asiente rápidamente
de nuevo en la parte superior del material filtrante 54 bajo la
influencia de la fuerza de la gravedad. La válvula 60 funciona como
un elemento de resistencia para detener el movimiento ascendente
del material filtrante. Al mismo tiempo, el material filtrante 54 se
desplazará a lo largo del fondo 53 hacia el paso 58. De este modo,
se genera una circulación de material filtrante 54 a través de la
tubería 61 de forma que todo el material filtrante 54 esté sujeto a
la acción de lavado del flujo de aire en la tubería 61. Las
impurezas separadas son mucho más ligeras que el material filtrante
54 y permanecen en suspensión en el agua del estanque 56 sobre el
material filtrante 54, descargándose finalmente en el sistema de
desagüe junto con el agua del estanque 56 a través de la tubería de
descarga 66. Una vez completada la operación de lavado y después de
que las impurezas suspendidas en el agua 56 hayan salido del
depósito 52, la válvula 59 se desconecta nuevamente hasta la
posición mostrada en la figura 4, de forma que el sistema de
filtrado 51 reanude nuevamente su acción de filtrado normal.
Son posibles diversas variantes de los sistemas
de filtrado 1 y 51 descritos más arriba dentro del alcance de la
presente invención, según lo definido en las reivindicaciones
adjuntas. La principal ventaja común a estos sistemas es su efecto
purificador, sencillo pero muy efectivo.
Claims (13)
1. Dispositivo para eliminar impurezas en un
líquido que incluye un depósito (2) que contiene el material
filtrante (4) en el fondo (3) de este, por una parte, y un líquido,
concretamente en la parte superior por encima del material
filtrante, por otra parte, un canal de suministro de líquido (6) que
se abre en el fondo del depósito para suministrar al depósito el
líquido a purificar a través de unos medios de desplazamiento de
líquido, un primer canal de descarga de líquido (14) que se extiende
desde la parte superior del depósito para descargar el líquido
purificado procedente del depósito y un canal de suministro de
fluido (8) que se abre en el fondo del depósito para provocar
turbulencias a intervalos regulares en el material filtrante que se
encuentra presente en el líquido, suministrando un fluido utilizando
los medios de desplazamiento del fluido y separando de este modo
las impurezas de dicho material filtrante, caracterizado
porque en el depósito está dispuesta una tubería (10) que incluye
un primer extremo situado en el fondo del depósito, y un segundo
extremo enfrentado a dicho primer extremo, separado en una
distancia determinada de la embocadura del canal de suministro del
fluido para el paso de un fluido suministrado al depósito a través
del canal de suministro del fluido (8).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque la tubería (10) está provista de un
embudo (11) en el lado orientado hacia la embocadura del canal de
suministro de fluido, abriéndose dicho embudo en la dirección de la
embocadura del canal de suministro de fluido.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el segundo extremo de la tubería
(10) se encuentra en el lado superior del depósito (2).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, 2 ó 3, caracterizado porque el depósito está provisto de
un elemento de resistencia (12) separado del segundo extremo de la
tubería en una distancia determinada y que está alineado con
esta.
5. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque el
canal de suministro del fluido (8) se abre al fondo del
depósito.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque el fondo del depósito (2) se extiende
hacia arriba desde la embocadura (9) del canal de suministro de
fluido.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque el fondo del depósito (2) tiene
sustancialmente forma de V, visto en sección transversal
vertical.
8. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque la
embocadura (9) del canal de suministro de fluido del depósito está
orientada hacia arriba.
9. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque el
dispositivo incluye un segundo canal de descarga de líquido (15) que
se extiende desde el lado superior del depósito para descargar
líquido con impurezas en suspensión como resultado de la turbulencia
del material filtrante, y unos medios de obturación (20) para
cerrar el primer canal de descarga de líquido (14) y/o el segundo
canal de descarga de líquido.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque un rebosadero (16) está dispuesto
entre el primer canal de descarga de líquido (14) y el segundo canal
de descarga de líquido (15).
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9 ó 10, caracterizado porque los medios de desplazamiento del
fluido y los medios de obturación (20) están configurados para su
funcionamiento
conjunto.
conjunto.
12. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque dichos
medios de obturación (20) tienen un funcionamiento neumático.
13. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque dichos
medios de obturación (20) comprenden una membrana.
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