ES2277542A1 - "procedimiento y sistema para dispensar cera depilatoria de forma regulada y en condiciones de aplicacion inmediata". - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y sistema para dispensar cera depilatoria de forma regulada y en condiciones de aplicación inmediata. Procedimiento para dispensar cera depilatoria de forma regulada que comprende los pasos de disponer en posición invertida un envase conteniendo cera y provisto de una abertura de salida para dicha cera de modo que la abertura de salida se encuentre en la zona más baja del envase; calentar hasta fundir, directamente y en el interior del envase, la cera contenida introduciendo en el seno de la cera un elemento calefactor que se hace pasar a través de la abertura de salida del envase, permitiendo que esta última, por gravedad, salga del envase a través de la abertura de salida; y regular la cantidad de cera que se desea dispensar. Un dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento comprende un envase y un aparato dispensador mutuamente acoplables, estando provisto el aparato dispensador de un elemento de válvula para dispensar la cera y de unos medios calefactores para calentar la cera.
Description
Procedimiento y sistema para dispensar cera
depilatoria de forma regulada y en condiciones de aplicación
inmediata.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un sistema para dispensar cera depilatoria, de forma regulada y en
condiciones de aplicación inmediata, y más particularmente para
abastecer sucesivamente, de un modo limpio y seguro, a varios
depósitos rellenables de aplicadores de cera.
Los aplicadores de cera fundida para depilar
actualmente conocidos están constituidos por lo general por una
carcasa abierta superiormente, asible con una mano, que aloja en su
interior un contenedor de cera para depilar destinada a ser
aplicada, en forma de películas muy finas, sobre la piel de un
usuario con la ayuda de un rodillo aplicador que está dispuesto,
sobre la embocadura del contenedor, en la abertura de la
carcasa.
El contenedor de cera puede estar constituido
por un deposito calefactable, unido sólidamente a la carcasa, que
debe ser rellenado con cera nueva a medida que la cera almacenada
es aplicada sobre la piel de un usuario. Sin embargo, los
aplicadores que incorporan este tipo de depósitos no son demasiado
usados, ya que la operación de rellenado de dichos depósitos
presenta algunos inconvenientes.
En primer lugar, los aplicadores de este tipo
almacenan y dispensan cera templada, que fluye cuando su
temperatura supera los 36ºC aproximadamente, pero cuyo estado a
temperatura ambiente es demasiado viscoso para ser trasegada de un
recipiente a otro por vertido. Por este motivo, la cera debe ser
calentada previamente a su introducción en los depósitos de los
aplicadores, por lo que es necesario disponer de calentadores
adecuados para calentar la cera.
En segundo lugar, la capacidad de los depósitos
incorporados en los aplicadores no es muy grande, por lo que la
cantidad de cera que se debería calentar para rellenar el depósito
de un solo aplicador es también muy pequeña. Tener que calentar en
varias ocasiones cantidades muy pequeñas de cera representa una
pérdida importante de tiempo y de eficiencia energética. Calentar
mayores cantidades de cera, para proveer a más de un depósito a la
vez, aumenta la eficiencia energética de la operación, pero tan
solo resulta interesante si son varios los aplicadores que deben
utilizarse en breve para depilar.
En tercer lugar, la manipulación de la cera, y
especialmente durante las operaciones para el trasiego de la cera
fundida desde el recipiente que la contiene hasta los depósitos de
los aplicadores, debe hacerse con sumo cuidado ya que la cera
fundida vertida fuera de la embocadura de los depósitos se
solidifica al enfriarse y ensucia componentes de los aplicadores,
tales como los rodillos giratorios para su aplicación, impidiendo
posteriormente su correcto funcionamiento.
Por todo ello, es más frecuente la utilización
de aplicadores en los que la cera está almacenada en contenedores
de un solo uso que, a modo de cartuchos, se reemplazan por otros
contenedores llenos cuando se agota la cera almacenada. Estos
cartuchos permiten que los usuarios, una vez agotada la cera de un
contenedor, puedan reemplazar dicha cera, cambiando el contendor
entero o el cartucho, sin ensuciarse ni tener contacto directo con
la cera.
Aunque este sistema sea, a priori, mucho
más limpio que el sistema descrito anteriormente, en el que los
depósitos de cera no son reemplazables y deben rellenarse
sucesivamente con cera, también presenta algunas desventajas. De
entre ellas cabe destacar el precio de los contenedores o cartuchos
vacíos, que afecta en gran medida al precio del contenedor lleno de
cera, tal y como éste se comercializa. Este hecho afecta sobre todo
a los fabricantes de cera, que se ven obligados a suministrar el
producto en contenedores o cartuchos convenientemente adaptados
para su introducción en los aplicadores.
Para ello, los contendores deben ser lo
suficientemente rígidos y deben soportar el calor necesario para
calentar la cera antes de su aplicación. Además del alto coste de
los contendores, almacenar y transportar cera en pequeñas cantidades
dentro de sus respectivos contendores, encarece también el precio de
las operaciones de transporte y almacenaje por unidad de volumen de
cera.
Por otro lado, el contenido de cera almacenada
en los cartuchos no es aprovechable por completo, ya que siempre
queda una merma de cera pegada en el fondo y en la paredes
interiores de los cartuchos.
Por todos estos motivos, resulta de especial
interés conseguir un procedimiento y un sistema óptimos para
dispensar cera de un modo controlado, adaptados para rellenar los
depósitos fijos de los aplicadores limpia y fácilmente, que elimine
la utilización de los citados contenedores o cartuchos
recambiables.
El documento US 2004/200541 describe un aparato
dispensador de cera que comprende unos tanques contendores de cera
calefactados eléctricamente mediante resistencias eléctricas. Este
dispositivo está particularmente destinado a almacenar cantidades
de cera fundida para depilar, del tipo denominada cera caliente,
suficientes para abastecer varias cubetas para depilar a más de un
usuario.
El calor aplicado sobre los tanques es
transmitido, por conducción, a la cera almacenada en ellos, de
manera que ésta funde y se vuelve más fluida. Un circuito conecta
una embocadura dispuesta en el fondo de los tanques con un
correspondiente elemento de válvula que permite la dispensación
controlada de la cantidad deseada de cera caliente, previamente
fundida. Aunque el aparato permite la dispensación controlada de
cera, no soluciona parte de los inconvenientes anteriormente
citados. En concreto, aunque el aparato permite dispensar la cera
almacenada en sus tanques, no se resuelve el problema de cómo
introducir previamente la cera en los citados tanques.
Por otro lado, las resistencias eléctricas están
colocadas de manera que calientan directamente tan solo una porción
de una de las paredes laterales de los tanques, a través de los
cuales se transmite a la cera, por lo que es necesario un gran
consumo de energía. Además, las pérdidas energéticas también son muy
elevadas ya que las resistencias consumen la misma energía
independientemente de la cantidad de cera almacenada en los
tanques. Es obvio que cuando los tanques están prácticamente
vacíos, de acuerdo al aparato descrito en US 2004/0200541 se
necesitaría aportar menos calor a la cera para su fundición, lo que
no está previsto de poderse llevar a cabo según la descripción del
citado documento.
El procedimiento para dispensar cera
depilatoria, de forma regulada y en condiciones de aplicación
inmediata, objeto de la invención en esencia se caracterizado porque
comprende los pasos de disponer en posición invertida un envase
conteniendo cera depilatoria, provisto de al menos una abertura de
salida para la cera, de modo que la citada abertura de salida se
encuentre en la zona más baja del envase; calentar, directamente y
en el interior del envase, la cera contenida en la zona más baja
del envase cercana a la abertura de salida de éste, a una
temperatura superior a la de fusión de la cera para permitir que
esta última, por gravedad, salga del envase a través de la boca de
salida; y regular la cantidad de cera que se desea dispensar.
Según otra característica de la invención, el
paso de calentar la cera contenida en la zona próxima a la abertura
de salida del envase se realiza introduciendo en el seno de la cera
depilatoria un elemento calefactor que se hace pasar a través de la
abertura de salida del envase.
Es también objeto de invención un sistema para
la dispensación regulada de cera depilatoria fundida, en un estado
fundido apto para su aplicación sobre la piel de un usuario, que en
esencia se caracteriza porque comprende un envase que almacena cera
a temperatura ambiente en un estado prácticamente sólido, provisto
de al menos una abertura de salida cuya embocadura está adaptada
para el paso a su través de cera fundida; así como un aparato
dispensador, que comprende unos medios de acoplamiento del envase
adaptados para recibir el enchufe de la embocadura de al menos un
envase; al menos un elemento de válvula apto para dispensar
productos viscosos; unos medios para la conducción de cera fundida
desde la embocadura del envase enchufado hasta la entrada de un
correspondiente elemento de válvula; y unos medios calefactores
provistos en los citados medios de acoplamiento.
De acuerdo con otra característica del sistema,
los medios de acoplamiento dispuestos en el aparato dispensador
comprenden un receptáculo, provisto de una abertura exterior,
adaptado para recibir y alojar la embocadura del envase enchufado, y
los medios calefactores están dispuestos en dicha cavidad,
extendiéndose hacia el exterior, más allá de su abertura
exterior.
Según otra característica de la invención, los
medios calefactores están dispuestos esencialmente perpendiculares
al plano de la abertura de los medios de acoplamiento y están
adaptados para quedar introducidos en el interior del envase cuando
éste está enchufado en dichos medios de acoplamiento.
Según una realización preferida, los medios
calefactores están constituidos por un vástago provisto de una
pluralidad de aletas radialmente dispuestas para incrementar la
superficie de contacto con la cera.
De acuerdo con otra variante del sistema de la
invención, el citado receptáculo comprende una porción tubular
superior provista de un asiento interior y los medios de
acoplamiento comprenden además unos medios elásticos, apoyados sobre
el asiento de la porción tubular del receptáculo, sobre los que
descansa una corona de ajuste, destinada a recibir el apoyo de la
embocadura de un envase, siendo dicha corona susceptible de quedar
apoyada sobre el citado asiento interior, de forma estanca, al
apoyarse la embocadura de un envase sobre ella ejerciendo la
presión suficiente para comprimir los medios elásticos sobre los que
descansa dicha corona, pudiendo fluir la cera fundida en dirección
al fondo del receptáculo a través del orificio central de la corona
de ajuste.
Según una variante de la invención, los medios
de acoplamiento comprenden además una junta de estanqueidad
constituida por un aro deformable, apoyado sobre el asiento de la
porción tubular del receptáculo, sobre el que se apoya a presión la
corona de ajuste cuando los medios elásticos están comprimidos.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el aparato dispensador está provisto de unos medios
perforadores adaptados para dotar al envase enchufado en el aparato
dispensador de al menos un orificio de ventilación.
En una realización preferente, los medios
perforadores están dispuestos en un cuerpo giratorio unido
articuladamente al aparato dosificador desplazablemente desde una
posición de recepción A hasta una posición operativa B y viceversa,
y la altura del envase está adaptada para que, estando el cuerpo
giratorio es su posición de recepción y la embocadura del envase
apoyada sobre la corona de ajuste, al desplazarse el cuerpo
giratorio hasta su posición operativa, éste ejerce una presión sobre
el fondo del envase, perforándolo, desplazándose el envase hacia
abajo arrastrando en su movimiento a la corona de ajuste, con lo
que los medios elásticos quedan comprimidos, asegurando que la
corona de ajuste quede apoyada contra el asiento de la porción
tubular del receptáculo de los medios de acoplamiento.
Según una variante del sistema, la entrada de
uno de los elementos de válvula está situada a un nivel superior al
de los correspondientes medios de acoplamiento del aparato
dispensador al que están conectados, y el aparato dispensador está
provisto de un grupo de bombeo para la impulsión de la cera fundida
desde la zona próxima a los medios de acoplamiento hasta la citada
entrada de los elementos de válvula.
Según otra variante de la invención, la entrada
de uno de los elementos de válvula está situada a un nivel inferior
al de los correspondientes medios de acoplamiento del aparato
dispensador al que están conectados.
Según otra característica del sistema según la
invención, el aparato dispensador está provisto de una bandeja
colectora, adaptada para recoger la cera fundida que sale del
elemento de válvula y para verterla en el interior del receptáculo
de los medios de acoplamiento, a través de su abertura
exterior.
En los dibujos adjuntos se ilustran, a título de
ejemplo no limitativo, diferentes modos de realización de un
sistema para llevar a cabo el método de la invención. En dichos
dibujos:
La Fig. 1, es una representación esquemática de
una variante del sistema objeto de la invención;
la Fig. 2, es una representación esquemática de
otra variante del sistema de la invención;
la Fig. 3, es una vista en perspectiva de un
aparato dispensador y de un envase de acuerdo con la variante de la
Fig. 1 del sistema de la invención;
las Figs. 4a y 4b, son sendas vistas en sección
del aparato dispensador y del envase de la Fig. 3 en posición de
enchufe y en posición operativa, respectivamente;
las Figs. 5a y 5b, son sendas vistas de detalle
de las zonas I y II de las Figs. 4a y 4b, respectivamente;
la Fig. 6, es una vista en perspectiva de la
corona de ajuste de los medios de acoplamiento del aparato
dispensador representado en las Figs. 4a, 4b, 5a y 5b; y
la Fig. 7, es una vista en perspectiva del
aparato dispensador y del envase de la Fig. 3, ambos enchufados y
en posición operativa, durante la operación de dispensación de cera
para el llenado del depósito de un dispositivo aplicador de
cera.
En las Figs. 1 y 2 se han representado
esquemáticamente dos variantes de un sistema que permite llevar a
cabo un procedimiento para dispensar cera depilatoria de forma
regulada. Dicho procedimiento permite dispensar cera depilatoria en
condiciones inmediatas de aplicación, suficientemente fluidificada y
caliente, a partir de cera que originariamente estaba contenida en
un envase a temperatura ambiente y en un estado demasiado viscoso
para ser vertida o aplicada directamente sobre la piel de un
usuario, todo ello sin necesidad de tener contacto directo con la
cera, sin necesidad de llevar a cabo operaciones de trasiego entre
envases ni de calentar el envase contenedor de cera para
fluidificar dicha cera.
El sistema de las Figs. 1 y 2 está constituido
por un envase 2 contenedor de cera la, provisto de una abertura de
salida 3 de la cera almacenada, y por un aparato dispensador 8 que
comprende unos medios de acoplamiento 9, adaptados para recibir el
enchufe de la embocadura 3b de la abertura de salida 3 del envase 2.
Estos medios de acoplamiento están provistos de unos medios
calefactores 11 que están adaptados para quedar introducidos en el
interior del envase 2 cuando éste está enchufado en los medios de
acoplamiento 9 del aparato dispensador 8.
Tal y como está representado en las Figs. 1 y 2,
el envase 2 se acopla al aparato dispensador 8 en posición
invertida, de modo que la cera contenida en el envase 2, que se
derrite y fluidifica por efecto del calor suministrado por los
medios calefactores 11, cae por gravedad y sale del envase 2 a
través de la embocadura 3b de la salida 3. El espacio que ocupaba
en el interior del envase 2 la cera derretida 1b que sale de dicho
envase 2, es ocupado paulatinamente por cera la en estado viscoso
todavía contenida en el envase 2, la cual pasa a ocupar un espacio
próximo a los medios calefactores 11 que provocará su fluidificación
y su salida de dicho envase 2, y así sucesivamente hasta el vaciado
completo del envase 2.
La cera fundida 1b que sale del envase 2 es
recogida en un receptáculo 17 de que están provistos los medios de
acoplamiento 9, desde donde es conducida, a través de unos medios
de conducción 10, hasta un elemento de válvula 5 accionable por un
usuario, a través del cual se dispensa de forma regulada al exterior
del aparato dispensador 8.
En el ejemplo de la Fig. 1, el elemento de
válvula 5 está dispuesto a un nivel por encima del fondo del
receptáculo 17, por lo que el aparato dispensador 8 está provisto
además de un grupo de bombeo 13 para la impulsión de la cera fundida
1b desde el receptáculo 17 hasta la entrada del elemento de válvula
5. En este caso se prevé que los medios de conducción 10 estén
calefactados para mantener la cera fundida 1b en una condiciones
óptimas para su dispensación y uso posterior. En la Fig. 1, se ha
representado un juego de resistencias eléctricas 4 para ilustrar
dicha característica.
Por el contrario, en el ejemplo de la Fig. 2, el
elemento de válvula 5 está dispuesto a un nivel por debajo del fondo
del receptáculo 17, por lo que no se requiere de ningún grupo de
bombeo para la impulsión de la cera fundida 1b que puede ser
dispensada, por gravedad, a través del elemento de válvula 5
conectado directamente al receptáculo 17.
El aparato dispensador 8 está adaptado, tal y
como se explicará más adelante, para soportar un aplicador 31 (ver
Fig. 7) de cera depilatoria en una posición estable, de modo que la
embocadura del depósito de dicho aplicador quede dispuesta
inmediatamente por debajo de la salida del elemento de válvula 5,
con lo que éste puede ser rellenado con la cera fundida 1b
originariamente contenida en el envase 2.
Está previsto que los envases 2 contenedores de
cera tengan una capacidad alrededor de los cuatro litros, por lo que
con un mismo envase 2 se pueden rellenar varios depósitos de
aplicadores convencionales.
En la Fig. 3, se ha representado en perspectiva
un aparato dispensador 8 y un envase 2, mutuamente acoplables,
según la variante del sistema representada esquemáticamente en la
Fig. 1. En dicha Fig. 3 se observan los elementos del aparato
descritos con anterioridad y, en concreto, se distingue la abertura
exterior 18 del receptáculo de los medios de acoplamiento 9,
destinado a recibir y a alojar la embocadura 3b de la salida 3 de
cera del envase 2, así como los medios calefactores 11 y el elemento
de válvula 5.
Por lo que respecta a los medios calefactores
11, en el ejemplo de la Fig. 3 se extienden perpendiculares al
plano de la abertura exterior 18 de los medios de aletas 11a
radialmente dispuestas, cuyo objetivo es el de aumentar la
superficie de contacto con la cera del interior del envase una vez
éste está enchufado en el aparato dispensador 8.
Se observa en la Fig. 3 que el elemento de
válvula 5 está dispuesto lateralmente en el aparato dispensador 8,
de modo que no entorpece las operaciones de acoplado y desacoplado
del envase 2 a dicho aparato dispensador 8. Se distinguen en la
parte inferior de dicho aparato dispensador 8 unos medios de soporte
32, aptos para sujetar firmemente un aplicador de cera (no
representado) y para alimentarlo con corriente eléctrica.
El aparato dispensador 8 comprende también una
bandeja colectora 27, destinada a recoger la cera fundida 1b que
puede caer desde el elemento de válvula 5 cuando el aplicador de
cera (ver Fig. 7) no está en su lugar de carga. La bandeja colectora
27 está ligeramente inclinada hacia la abertura exterior 18 de los
medios de acoplamiento 9 y abarca desde la zona dispuesta debajo de
la salida del elemento de válvula 5 hasta la citada abertura
exterior 18, sobre la que se extiende en voladizo para verter en
ella la cera fundida 1b que recoge y conduce. Aunque el elemento de
válvula 5 esté dotado de un dispositivo antigoteo, al cerrar el paso
de la cera fundida 1b, y debido a su viscosidad, puede quedar una
cola de producto pegada a la salida del elemento de válvula 5, que
puede desprenderse de dicho elemento de válvula una vez el
aplicador 31 haya sido retirado de su posición de carga. Cuando
esto ocurre, la bandeja colectora 27 evita que la cera fundida 1b
que se desprende del elemento de válvula 5 ensucie el aparato
dispensador 8.
El aparato de la Fig. 3 está provisto además de
un cuerpo giratorio 25 la función del cual, tal y como se explicará
a continuación, es la de perforar el fondo del envase 2 para
permitir la entrada de aire en su interior a medida que dicho envase
2 sea vaciado, así como la de asegurar el correcto acoplamiento
entre el envase 2 y el aparato dispensador 8.
Para llevar a cabo el acoplamiento entre el
envase 2 y el aparato dispensador 8, se procede del siguiente
modo:
En primer lugar, se coloca el cuerpo giratorio
25 en la posición de recepción A representada en la Fig. 4a y se
invierte el envase 2 (desprecintando su abertura 3 si es el caso)
introduciendo su embocadura 3b en el receptáculo 17, a través de su
abertura exterior 18, hasta que ésta queda apoyada en el interior de
dicho receptáculo. Seguidamente, se acciona el cuerpo giratorio 25
girándolo en dirección a la posición representada en la Fig. 4b,
provocando con ello la perforación del fondo 26 del envase 2 por
punción de unos medios perforadores 16 dispuestos, a tal efecto, en
la cara inferior del cuerpo giratorio 25. Mediante dicha punción se
dota al envase 2 enchufado en el aparato dispensador 8 de al menos
un orificio de ventilación a través del cual puede penetrar aire en
dicho envase a medida que éste es vaciado.
Al desplazarse el cuerpo giratorio 25 desde la
posición de recepción A hasta la posición operativa B, representada
en la Fig. 4b, dicho cuerpo giratorio 25 ejerce una presión sobre
el fondo 26 del envase 2, desplazándolo en el sentido que indica la
flecha de la Fig. 4b y asegurando la estanqueidad del acoplamiento
entre la embocadura 3b del envase 2 y el aparato dispensador 8.
Las Figs. 5a y 5b, son sendas representaciones
detalladas, en sección, de las zonas I y II de las Figs. 4a y 4b,
respectivamente. En dichas Figs. 5a y 5b se observa que el
receptáculo 17 de los medios de acoplamiento 9 del aparato
dispensador 8 comprenden una porción tubular 21 superior, provista
de un asiento interior 19 en el que están apoyados una junta de
estanqueidad 24, constituida por un aro deformable de material
plástico, y unos medios elásticos constituidos por un muelle 22 que
trabaja a compresión. Sobre el citado muelle 22 descansa una corona
de ajuste 20 configurada superiormente para recibir el apoyo de la
embocadura 3b del envase 2 e inferiormente para que su canto
inferior 29 (ver Fig. 6) pueda quedar apoyado, a presión, contra la
junta de estanqueidad 24.
También se observa que el receptáculo 17 y los
medios calefactores 11 están constituidos por un mismo cuerpo,
preferentemente de material metálico, y que la fuente calorífica de
los medios calefactores 11 está dispuesta en la base del vástago que
se extiende hacia el exterior del citado receptáculo 17, estando
formada dicha fuente calorífica por un termistor 36 tipo PTC de
configuración circular. La capacidad de almacenamiento del
receptáculo 17 debe ser suficiente para poder abastecer al menos el
depósito de un aplicador de cera 31 cuando toda la cera se haya
extraído del envase 2 enchufado.
El conjunto anteriormente descrito está adaptado
para que la corona de ajuste 20 no se apoye contra la junta de
estanqueidad 24 de no recibir ésta una fuerza de empuje en
dirección descendente. En la Fig. 5a se observa que, en efecto, al
no estar el cuerpo giratorio 25 en la posición operativa B, la
corona de ajuste 20 no contacta con la junta de estanqueidad 24, en
tanto que en la Fig. 5b se aprecia que el envase 2 ha sido
desplazado hacia abajo empujando a su vez a la corona de ajuste 20,
comprimiendo el muelle 22, con lo que dicha corona de ajuste 20
queda apoyada contra la citada junta de estanqueidad 24. Cuando esto
ocurre, la cera fundida 1b tan sólo puede pasar a través del
orificio central 23 de dicha corona de ajuste 20 en dirección al
fondo del receptáculo 17.
Estando el anillo de ajuste en la posición de la
Fig. 5a, la cera vertida por la bandeja colectora 27 puede pasar
entre dicha corona de ajuste 20 y el asiento interior 19,
depositándose en el receptáculo 17. De este modo, no es necesario
que el voladizo de la bandeja colectora 27 se extienda hasta la
zona central de la abertura exterior 18 del receptáculo 17 con el
propósito de verter la cera fundida 1b en el receptáculo 17 a
través del orificio central 23 de la corona de ajuste 20, lo que
entorpecería sin duda el enchufe del envase 2 en los medios de
acoplamiento 9.
En la Fig. 6, se ha representado en detalle una
forma de realización de la corona de ajuste 20. En dicha Fig. 6 se
observa que la mitad superior de la corona de ajuste 20 tiene una
configuración troncocónica 30 destinada a recibir el apoyo de la
embocadura 3b del envase 2. En su porción intermedia, la corona de
ajuste 20 está provista de una pluralidad de salientes 28,
regularmente dispuestos en todo su contorno exterior, mediante los
cuales la corona de ajuste 20 se apoya y presiona al muelle 22
cuando ésta es desplazada hacia abajo.
En la Fig. 7 se ha representado el envase 2 y el
aparato dispensador 8 de la Fig. 3 en funcionamiento, es decir,
estando el envase 2 enchufado en el aparato dispensador 8 y el
cuerpo giratorio 25 en la posición B operativa. En dicha Fig. 7 se
observa que el elemento de válvula 5 está dispensando cera fundida
1b, que cae en el interior de un aplicador de cera 31 para el
llenado de su depósito.
Ventajosamente, se prevé que el envase 2 del
sistema según la invención sea al menos parcialmente transparente,
para que sea visible desde el exterior su contenido y en todo
momento se conozca la cantidad de cera que todavía queda en su
interior. Igualmente, resulta especialmente interesante que la
bandeja colectora 27 sea de un material metálico tal como aluminio,
buen transmisor del calor, para que la cera fundida 1b que colecta
se mantenga en un estado lo más fluido posible. Aunque no esté
representado, se prevé dotar a la bandeja colectora 27 de una serie
de inflexiones destinadas a servir de soporte para rodillos
aplicadores de cera, del tipo de los que incorporan los aplicadores
de cera para aplicar una película de cera sobre la piel de un
usuario, para mantenerlos a una temperatura de trabajo óptima.
El procedimiento de la invención y el sistema
para llevarlo a la práctica permite el almacenamiento a granel de la
cera depilatoria fabricada, introduciéndola en envases 2 de gran
tamaño, lo que disminuye los costes de almacenamiento posterior y de
distribución por volumen de producto. Los envases 2 son desechables,
ya que se perforan durante la operación de vaciado en el aparato
dispensador 8, y su tener que soportar altas temperaturas se
refiere, ya que los envases 2 no se calientan directamente.
Para el correcto funcionamiento del aparato
dispensador 8 de las Figs. 3 y 7, éste está provisto de un módulo
de control (no representado) que comprende un interruptor eléctrico
de gobierno de los medios calefactores 11 y/o del grupo de bombeo
13. Por motivos de seguridad, si el envase 2 no está correctamente
enchufado en el aparato dispensador 8, es decir, si la corona de
ajuste 20 no está en contacto, a presión, contra la junta de
estanqueidad 24, el termistor 36 permanecerá desconectado y no
emitirá calor, por lo que la cera contenida en el envase 2 no
fundirá ni será extraída de dicho envase.
Por otro lado, el aparato dispensador 8 está
provisto de una serie de pilotos luminosos 34 de información y de
un pulsador 33, que acciona el elemento de válvula 5 y el grupo de
bombeo 13 para que se dispense cera fundida 1b. Si la cera
contenida en el receptáculo 17 o en los medios de conducción 10 no
está lo suficientemente caliente, se enciende un piloto luminoso de
un color indicativo de que el aparato dispensador 8 está a la
espera de que la cera alcance la temperatura adecuada y el grupo de
bombeo 13 permanece desconectado. Mientras esto ocurre, se hace
circular corriente eléctrica por las resistencias 4 (que también
pueden estar constituidas por termistores PTC), las cuales
calientan la cera fundida 1b aumentándose así su temperatura. Cuando
un sensor de temperatura detecta que ésta ha alcanzado un valor
suficiente, se ilumina otro piloto luminoso de un color diferente
al primero, indicativo de que la cera está suficientemente
calentada, y mientras se mantenga presionado el pulsador 33, el
grupo de bombeo 13 impulsará la cera fundida 1b hasta el elemento
de válvula 5, a través del cual se dispensará cera fundida 1b al
exterior.
Claims (13)
1. Procedimiento para dispensar cera
depilatoria, de forma regulada y en condiciones de aplicación
inmediata, caracterizado porque comprende los pasos de
- disponer en posición invertida un envase (2)
conteniendo cera (1a) depilatoria, provisto de al menos una abertura
de salida (3) para la cera, de modo que la citada abertura de
salida se encuentre en la zona más baja del envase;
- calentar, directamente y en el interior del
envase, la cera contenida en la zona más baja del envase cercana a
la abertura de salida de éste, a una temperatura superior a la de
fusión de la cera para permitir que esta última, por gravedad,
salga del envase a través de la abertura de salida; y
- regular la cantidad de cera que se desea
dispensar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el paso de calentar la cera contenida
en la zona próxima a la abertura de salida (3) del envase, se
realiza introduciendo en el seno de la cera (1a) depilatoria un
elemento calefactor (11), que se hace pasar a través de la abertura
de salida del envase (2).
3. Sistema para la dispensación regulada de cera
depilatoria fundida (1b), en un estado fundido apto para su
aplicación sobre la piel de un usuario, caracterizado porque
comprende
- un envase (2) que almacena cera (1a) a
temperatura ambiente en un estado prácticamente sólido, provisto de
al menos una abertura (3) de salida cuya embocadura (3b) está
adaptada para el paso a su través de cera fundida (1b); y
- un aparato dispensador (8), que comprende unos
medios de acoplamiento (9) del envase adaptados para recibir el
enchufe de la embocadura (3b) de al menos un envase; al menos un
elemento de válvula (5) apto para dispensar productos viscosos;
unos medios para la conducción (10) de cera fundida (1b) desde la
embocadura del envase enchufado hasta la entrada (51) de un
correspondiente elemento de válvula; y unos medios calefactores
(11) provistos en los citados medios de acoplamiento (9).
4. Sistema según la reivindicación 3,
caracterizado porque los medios de acoplamiento (9)
dispuestos en el aparato dispensador (8) comprenden un receptáculo
(17), provisto de una abertura exterior (18), adaptado para recibir
y alojar la embocadura (3b) del envase (2) enchufado, y porque los
medios calefactores (11) están dispuestos en dicha cavidad,
extendiéndose hacia el exterior, más allá de su abertura
exterior.
5. Sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque los medios calefactores (11) están
dispuestos esencialmente perpendiculares al plano de la abertura de
los medios de acoplamiento (9) y están adaptados para quedar
introducidos en el interior del envase (2) cuando éste está
enchufado en dichos medios de acoplamiento.
6. Sistema según la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios calefactores (11) están
constituidos por un vástago provisto de una pluralidad de aletas
(11a) radialmente dispuestas para incrementar la superficie de
contacto con la cera (1a).
7. Sistema según las reivindicaciones 3 a 6,
caracterizado porque el citado receptáculo (17) comprende
una porción tubular (21) superior provista de un asiento interior
(19) y porque los medios de acoplamiento (9) comprenden además unos
medios elásticos (22), apoyados sobre el asiento de la porción
tubular del receptáculo, sobre los que descansa una corona de ajuste
(20), destinada a recibir el apoyo de la embocadura (3b) de un
envase (2), siendo dicha corona susceptible de quedar apoyada sobre
el citado asiento interior, de forma estanca, al apoyarse la
embocadura de un envase sobre ella ejerciendo la presión suficiente
para comprimir los medios elásticos sobre los que descansa dicha
corona, pudiendo fluir la cera fundida (1b) en dirección al fondo
del receptáculo a través del orificio central (23) de la corona de
ajuste.
8. Sistema según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios de acoplamiento (9)
comprenden además una junta de estanqueidad (24) constituida por un
aro deformable, apoyado sobre el asiento (19) de la porción tubular
(21) del receptáculo (17), sobre el que está apoyada a presión la
corona de ajuste (20) cuando los medios elásticos (22) están
comprimidos.
9. Sistema según las reivindicación 3,
caracterizado porque el aparato dispensador (8) está provisto
de unos medios perforadores (16) adaptados para dotar al envase (2)
enchufado en el aparato dispensador de al menos un orificio de
ventilación (6).
10. Sistema según las reivindicaciones 7 y 9,
caracterizado porque los medios perforadores (16) están
dispuestos en un cuerpo giratorio (25), unido articuladamente al
aparato dosificador (8), desplazable desde una posición de recepción
A hasta una posición operativa B y viceversa, y porque la altura
del envase (2) está adaptada para que, estando el cuerpo giratorio
es su posición de recepción y la embocadura (3b) del envase apoyada
sobre la corona de ajuste (20), al desplazarse el cuerpo giratorio
hasta su posición operativa, éste ejerce una presión sobre el fondo
(26) del envase, perforándolo, desplazándose el envase hacia abajo
arrastrando en su movimiento a la corona de ajuste, con lo que los
medios elásticos (22) quedan comprimidos, asegurando que la corona
de ajuste quede apoyada contra el asiento (19) de la porción
tubular (21) del receptáculo (17) de los medios de acoplamiento
(9).
11. Sistema según las reivindicaciones 3 a 10,
caracterizado porque la entrada (51) de uno de los elementos
de válvula (5) está situada a un nivel superior al de los
correspondientes medios de acoplamiento (9) del aparato dispensador
(8) al que están conectados, estando provisto el aparato
dispensador de un grupo de bombeo (13) para la impulsión de la cera
fundida (1b) desde la zona próxima a los medios de acoplamiento
hasta la citada entrada (51) de los elementos de válvula.
12. Sistema según las reivindicaciones 3 a 10,
caracterizado porque la entrada (51) de uno de los elementos
de válvula (5) está situada a un nivel inferior al de los
correspondientes medios de acoplamiento (9) del aparato dispensador
(8) al que están conectados.
13. Sistema según las reivindicaciones 4 a 11,
caracterizado porque el aparato dispensador (8) está
provisto de una bandeja colectora (27), adaptada para recoger la
cera fundida (1b) que sale del elemento de válvula (5) y para
verterla en el interior del receptáculo (17) de los medios de
acoplamiento (9), a través de su abertura exterior (18).
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