ES2277529A1 - Metodo para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante laser. - Google Patents
Metodo para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante laser. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2277529A1 ES2277529A1 ES200501978A ES200501978A ES2277529A1 ES 2277529 A1 ES2277529 A1 ES 2277529A1 ES 200501978 A ES200501978 A ES 200501978A ES 200501978 A ES200501978 A ES 200501978A ES 2277529 A1 ES2277529 A1 ES 2277529A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- laser
- aluminum
- alloys
- piece
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Método para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante láser. Mediante el método objeto de la invención es posible cortar elementos de aluminio o sus aleaciones tales como chapas, hojas, pletinas, carcasas, cilindros, tubos, etc ... con las formas deseadas sin que se produzcan fracturas ni grietas, eliminando la presencia de rebabas, material resolidificado, sin la necesidad de utilización de elemento o agente refrigerante alguno y con una zona afectada térmicamente despreciable. Este método es de especial aplicación en aquellas aleaciones de aluminio como las de las series 2XXX ó 7XXX no recomendadas para el corte por láser por los métodos convencionales.
Description
Método para el corte de aluminio y sus
aleaciones mediante láser.
La presente invención se refiere a un método
para el corte de aluminio o sus aleaciones, mediante la aplicación
de una radiación láser.
Mediante el método objeto de la invención es
posible cortar elementos de aluminio o sus aleaciones tales como
chapas, hojas, pletinas, carcasas, cilindros, tubos, etc ... con
las formas deseadas sin que se produzcan fracturas ni grietas,
eliminando la presencia de rebabas, de material resolidificado, sin
la necesidad de utilización de elemento o agente refrigerante
alguno y con una zona afectada térmicamente despreciable.
El aluminio es uno de los metales más empleados
actualmente, y cuyo uso está en continuo crecimiento. Entre sus
propiedades podemos destacar las siguientes:
- \bullet
- Es muy ligero; su densidad es baja.
- \bullet
- Es un material con una buena resistencia mecánica.
- \bullet
- Su relación resistencia-peso es muy alta.
- \bullet
- Posee una excelente resistencia a la corrosión.
- \bullet
- Es relativamente fácil de fabricar.
- \bullet
- Puede aumentarse su resistencia mecánica aleándolo con distintos elementos e incluso puede aumentarse la resistencia de dichas aleaciones sometiéndolas a tratamientos térmicos o trabajándolas en frío.
Todas estas propiedades convierten al aluminio
en un material apto para muchas aplicaciones. Así, es usado como
material de construcción, en la industria alimentaria, en la
industria automovilística, en la fabricación de trenes, en
relojería, para fabricación de equipamiento ortopédico, etc
....
En virtud de la baja densidad y el amplio
intervalo de propiedades mecánicas que presentan ciertas aleaciones
de aluminio, estas son utilizadas ampliamente en la construcción de
aviones, en los cuales pueden llegar a representar un 75% del peso
total.
Tradicionalmente se han venido usando
herramientas mecánicas para el corte del aluminio y sus aleaciones.
Se trata de un método económico y rápido. Sin embargo la
utilización de elementos cortantes como cuchillas o fresas, es poco
flexible y requiere del cambio de herramienta o su afilado
periódico debido al desgaste de las mismas.
Técnicas alternativas como el corte por chorro
de agua han venido a resolver algunos de estos problemas. Sin
embargo el corte de aluminio y sus aleaciones por chorro de agua
presenta otros problemas como los siguientes:
- -
- El acabado no es siempre el deseado.
- -
- Es preciso utilizar agua pura para evitar que se atasquen las boquillas.
- -
- Las velocidades alcanzadas son limitadas.
- -
- Elevados costes de mantenimiento debidos, fundamentalmente, al desgaste de las boquillas lo que obliga a su reposición de forma periódica.
Una posible alternativa a los métodos
anteriormente descritos es la utilización del láser como
herramienta de corte. El procesamiento de materiales con láser es un
campo iniciado hace unas tres décadas y que ha estado muy
focalizado en el procesamiento de aceros (véanse a modo de
ejemplo las siguientes obras: M. Bass, "Laser materials
processing", North-Holland, Amsterdam (1983);
O.D.D. Soares y M Pérez-Amor, "Applied laser
tooling", Martinus Nijhoff, Dordrecht (1987); W.M. Steen,
"Laser material processing", Springer-Verlag,
Londres (1991)). Por el contrario, en la presente invención se
presenta una aplicación del láser para el corte de aluminio y sus
aleacio-
nes.
nes.
El corte con láser de materiales como el
aluminio y sus aleaciones es realmente difícil dada la elevada
reflectancia de estos materiales, y su elevada conductividad y
difusividad térmicas. De tal forma, que se hace necesario generar
una elevadísima irradiancia (densidad de potencia) en la superficie
de la pieza a cortar. Esto puede lograrse reduciendo al máximo el
diámetro del haz sobre la pieza y/o incrementando la potencia del
láser. Sin embargo, la calidad del corte es muy pobre dada la
formación de rebabas y la presencia de material resolidificado en
las paredes del corte, dando lugar a la aparición de grietas
perpendiculares a la dirección de corte.
Algunas soluciones a este problema han
consistido en incrementar el diámetro del haz sobre la pieza. Esto
resuelve el problema de las rebabas pero hace que el proceso sea
muy lento y los espesores a cortar muy limitados.
Otra de las soluciones planteadas consiste en
aportar la energía a la pieza en forma pulsada. De este modo se han
logrado mejoras en el acabado de los cortes pero no se ha logrado
una eliminación total de las rebabas.
La presente invención presenta una aplicación
del láser al corte de aluminio y sus aleaciones. Como acabamos de
relatar, la alta reflectancia, la elevada conductividad y
difusividad térmicas hacen difícil el corte mediante láser. Por otra
parte, la relativamente alta viscosidad del material fundido, hace
que los métodos comerciales de corte con láser resulten
ineficientes.
El método de corte de aluminio y sus aleaciones
mediante láser objeto de la presente patente, consiste en someter
al elemento o pieza de aluminio y sus aleaciones a la acción
combinada de la radiación láser focalizada mediante un sistema
focalizador adecuado y un chorro de gas trabajando en régimen
supersónico.
Uno de los principales problemas que se plantean
en el corte con láser de elementos de aluminio y sus aleaciones es
la alta conductividad y difusividad térmicas de estos materiales.
Por ello, en la presente invención se utiliza un haz láser con un
modo transversal muy bajo, por ejemplo el TEM_{00}, y con una
alta calidad de dicho haz, de tal forma que se pueda focalizar toda
la energía de dicho láser en un área muy pequeña. De este modo, la
mayor parte de la energía va a ser utilizada para fundir el
material. A la vez, un chorro de gas trabajando en régimen
supersónico, con una alta cantidad de movimiento, debe ser dirigido
hacia la zona de material fundido para provocar el arrastre de
dicho material fuera de la zona de corte, obteniéndose así la
entalladura propia del corte. Asimismo, este arrastre enérgico del
material fundido, hace que las pérdidas por conducción en el
interior del material sólido se minimicen, obteniéndose una pared
de corte limpia y con una zona afectada térmicamente prácticamente
inexistente.
Por otra parte, la acción combinada del haz
láser de alta calidad, bien focalizado, con el chorro de gas, logra
una expulsión eficiente del material fundido fuera del frente de
corte, evitando la formación de rebabas.
Los sistemas de corte con láser convencionales,
utilizan un chorro de gas coaxial al haz láser y trabajando en
régimen subsónico, esto produce problemas de generación de ondas de
choque oblicuas al propio haz láser que coalescen formando un disco
transversal al haz, lo que produce un cambio del índice de
refracción en la dirección del haz láser, con lo que se produce una
alteración de la focalización del haz. Asimismo, en estos métodos
convencionales, el chorro de gas asistente sufre una oclusión lo que
limita su capacidad de arrastre del material fundido. Todo ello
contribuye al desprendimiento de la capa límite entre el gas
asistente y el frente de corte, con lo que se pierde eficiencia en
el arrastre del material fundido. Los resultados son la formación de
rebabas, la aparición de material resolidificado y la consiguiente
aparición de una zona afectada térmicamente.
La principal ventaja de la presente patente es
la posibilidad de cortar aluminio y sus aleaciones de una forma
eficiente, es decir:
- -
- Se elimina la presencia de rebabas.
- -
- Se elimina la presencia de material resolidificado.
- -
- No hay grietas ni fracturas en las piezas cortadas.
- -
- La zona afectada térmicamente es despreciable.
Otra de las ventajas que presenta la invención
objeto de la presente patente es el hecho de que el proceso de
corte se realiza sin contacto físico con la pieza de aluminio o sus
aleaciones, con lo que, en ningún caso se ve sometida a
solicitaciones mecánicas durante el proceso del tratamiento láser,
cosa que es inherente a los procesos mecánicos. Además, al no
establecerse contacto alguno entre la pieza y la herramienta, ésta
no sufre desgaste ni corrosión, por lo que no es necesario afilarla
ni reemplazarla.
Por otra parte, a diferencia de los métodos
convencionales, el haz láser puede ser movido fácilmente lo que
hace que este método de corte tenga unas posibilidades muy amplias
de automatización e integración en sistemas de fabricación
flexible.
Desde un punto de vista medioambiental la
invención objeto de la presente patente presenta las siguientes
ventajas:
- -
- Eliminación del ruido.
- -
- Disminución de las vibraciones.
- -
- Reducción de residuos.
- -
- Eliminación de los líquidos refrigerantes.
Todo esto hace que el método objeto de la
presente invención sea aplicable al corte de aquellas aleaciones de
aluminio, como las de las series 2XXX o 7XXX no recomendadas
actualmente para el corte mediante láser por los métodos
convencionales.
El corte de aluminio y sus aleaciones objeto de
la presente invención, se lleva a cabo en un sistema adecuado del
cual se muestra un ejemplo en la figura 1. Este método consiste
básicamente en lo siguiente: El haz láser (1) es conducido por medio
de un sistema de guiado de haz adecuado (que puede ser bien un
sistema de espejos, bien una fibra óptica, en función del tipo de
fuente láser utilizada) hacia la pieza de aluminio o de sus
aleaciones (3). La pieza de aluminio o de sus aleaciones (3) que se
desea cortar, se sitúa sobre un soporte apropiado a sus dimensiones
en un sistema móvil. Dicho sistema puede consistir en un robot de
cualquier tipo, en una mesa de coordenadas de cualquier tipo, o en
una combinación de ambos sistemas. Este sistema estará conectado a
un sistema de control automático de la posición de la pieza, que,
por ser de uso común en equipos industriales, no se muestra en la
figura. Para la realización del corte de las piezas de aluminio o
de sus aleaciones se necesita la acción conjunta del haz láser (1) y
de un chorro de gas (5) trabajando en régimen supersónico. Este
chorro de gas es aportado a la zona de interacción entre el haz
láser (1) y la pieza de aluminio o de sus aleaciones (3) por medio
de una boquilla supersónica (4). El chorro de gas asistente (5)
puede formar un ángulo de inclinación con respecto al eje del haz
láser (1) variable. Este ángulo debe ser el adecuado para que el
chorro de gas supersónico (5) realice un barrido eficiente del
material fundido (7). Este ángulo puede variar entre 15 y 75º.
El haz láser (1) es focalizado por medio de un
sistema focalizador (2), que puede consistir en un par de espejos,
uno de ellos plano y el otro parabólico. Otra forma de construir
este sistema focalizador (2), es utilizar lentes. Bien una lente
simple, una lente de doble foco o un conjunto de lentes. El tipo de
sistema focalizador (2) se seleccionará en función del tipo y
potencia del láser utilizado. Este sistema focalizador (2) permite
que la energía del haz láser (1) se focalice sobre la pieza a cortar
(3).
Para la realización de cortes en dos y tres
dimensiones, la boquilla supersónica (4) debe conectarse al sistema
de control automático de la posición de la pieza (no mostrado en la
figura por ser de uso general en instalaciones industriales) de tal
forma que la boquilla se mueva sincronizadamente con el movimiento
del sistema móvil.
La radiación láser puede provenir de un equipo
láser de cualquier longitud de onda como, por ejemplo, un láser de
CO_{2}, de CO, de N_{2}, de Nd:YAG, de Er:YAG, de Nd:vidrio, de
Yb:YAG; de Rubí, de HeNe, de HeCd, de HeHg, de Cu, de I, de Ar, de
Kr, de diodo, de fibra, de disco, químicos, de excímeros, de
alejandrita, de esmeralda o de colorante. De todos modos los
mejores resultados se han obtenido utilizando láseres de CO_{2} o
de Nd:YAG. La potencia necesaria para este tipo de láseres puede
estar entre los 100 y los 6000 W, habiéndose obtenido los mejores
resultados cuando se trabaja con una potencia entre 500 y 3000
W.
El gas asistente se inyecta a la boquilla
supersónica (4) a través de un conducto adecuado (6). Dicho gas
asistente puede ser un gas inerte (Ar, He, Ne, N_{2}), un gas
oxidante (O_{2}, CO_{2}, aire comprimido) o una mezcla de varios
de estos gases.
Un ejemplo práctico de corte de piezas de
aluminio y sus aleaciones mediante láser es el siguiente: una
plancha de aleación de aluminio cobre (2024) de 3 mm de espesor es
cortada por medio de un láser de CO_{2} (\lambda = 10,6 \mum)
trabajando en modo continuo, con argón como gas auxiliar a una
presión de 8 x 10^{5} Pa y con una potencia de 2000 W. En estas
condiciones se obtuvieron cortes de excelente calidad, sin rebabas,
ni grietas ni presencia de material resolidificado a una velocidad
de 65 mm/s.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la presente invención, así como una forma de llevarla a la
práctica, sólo queda añadir que en su conjunto y partes que la
componen es posible introducir cambios de forma, materiales y de
disposición siempre y cuando dichas alteraciones no varíen
sustancialmente dicha invención.
Claims (11)
1. Método para el corte de aluminio o de
aleaciones de aluminio, caracterizado porque en el mismo se
establecen las siguientes fases operativas:
- a)
- Posicionamiento de la pieza o elemento de aluminio o sus aleaciones a cortar sobre un soporte adecuado a sus dimensiones, en un sistema móvil conectado a un equipo cualquiera de control de la posición de la pieza.
- b)
- Focalización de un haz láser por medio de un sistema de focalización adecuado sobre la pieza de aluminio o de sus aleaciones que se desea cortar.
- c)
- Fusión del volumen de aluminio o de sus aleaciones irradiado por el haz láser.
- d)
- Extracción del material fundido por medio de un chorro de gas auxiliar trabajando en régimen supersónico de tal forma que la pared del corte queda limpia de adherencias, de material fundido y con una zona afectada térmicamente mínima.
- e)
- Movimiento relativo entre la pieza o elemento de aluminio o de sus aleaciones y el haz láser.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación
1ª, en el cual el chorro de gas asistente es dirigido a la zona de
corte formando un ángulo de inclinación variable respecto al eje
del láser.
3. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1ª a 2ª, en el cual la potencia suministrada por el haz láser está
comprendida entre los 100 y los 6000 W, preferentemente entre 500 y
3000 W.
4. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1ª a 3ª, en el cual el sistema de focalización consiste en un par
de espejos, uno de ellos plano y el otro parabólico.
5. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1ª a 4ª, en el cual el sistema de focalización consiste en una
lente simple, una lente de doble foco o un conjunto de lentes.
6. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1ª a 5ª, en el cual el chorro de gas supersónico está constituidos
por cualquier tipo de gas, con cualquier composición química (Ar,
He, Ne, N_{2}, CO_{2}, aire comprimido, etc ...), incluso una
mezcla en cualquier proporción de dichos gases.
7. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1ª a 6ª, en el cual el sistema móvil conectado a un equipo
cualquiera de control de la posición de la pieza consista en un
robot de cualquier tipo, en una mesa de coordenadas de cualquier
tipo, o en una combinación de ambos sistemas.
8. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1ª a 7ª, en el cual la boquilla supersónica que produce el chorro
de gas auxiliar trabajando en régimen supersónico, está conectada
al sistema de control automático de la posición de la pieza de tal
forma que dicha boquilla se mueva sincronizadamente con el
movimiento del sistema móvil.
9. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1ª a 8ª, en el cual el haz láser provenga de un láser de cualquier
longitud de onda, potencia, frecuencia o calidad de haz, como, por
ejemplo, un láser de CO_{2}, de CO, de N_{2}, de Nd:YAG, de
Er:YAG, de Nd:vidrio, de Yb:YAG; de Rubí, de HeNe, de HeCd, de HeHg,
de Cu, de I, de Ar, de Kr, de diodo, de fibra, de disco, químicos,
de excímeros, de alejandrita, de esmeralda o de colorante, o
cualquier otro tipo de láser.
10. Un método de acuerdo con las
reivindicaciones 1ª a 9ª, en el cual una pieza o elemento de
aluminio o de cualquiera de sus aleaciones, de cualquier forma y
dimensiones es cortada siguiendo una trayectoria de cualquier
forma.
11. Una pieza o elemento de aluminio o de
cualquiera de sus aleaciones cortada por láser mediante un método
de acuerdo con las reivindicaciones 1ª a 10ª.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501978A ES2277529B1 (es) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Metodo para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante laser. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501978A ES2277529B1 (es) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Metodo para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante laser. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2277529A1 true ES2277529A1 (es) | 2007-07-01 |
| ES2277529B1 ES2277529B1 (es) | 2008-06-16 |
Family
ID=38330556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501978A Active ES2277529B1 (es) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Metodo para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante laser. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2277529B1 (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011042579A3 (es) * | 2009-10-05 | 2011-06-03 | Abengoa Solar New Technologies, S. A. | Sistema de soporte de indicador de vacío o getter evaporable |
| FR2982185A1 (fr) * | 2011-11-07 | 2013-05-10 | Air Liquide | Procede et installation de coupage laser avec jet de gaz incline |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3965328A (en) * | 1974-12-19 | 1976-06-22 | Avco Corporation | Laser deep cutting process |
| WO1993010936A1 (en) * | 1991-12-06 | 1993-06-10 | Altec S.R.L. | Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method |
| WO1993016838A2 (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-02 | Altec S.R.L. | Laser processing apparatus |
-
2005
- 2005-07-29 ES ES200501978A patent/ES2277529B1/es active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3965328A (en) * | 1974-12-19 | 1976-06-22 | Avco Corporation | Laser deep cutting process |
| WO1993010936A1 (en) * | 1991-12-06 | 1993-06-10 | Altec S.R.L. | Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method |
| WO1993016838A2 (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-02 | Altec S.R.L. | Laser processing apparatus |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| H.C. MAN et al. Dynamic characteristics of gas jets from subsonic and supersonic nozzles for high pressure gas laser cutting. Optics & Laser Technology. 1998 Vol. 30, páginas 497-509. ISSN: 0030-3992. * |
| H.C. MAN et al. Dynamic characteristics of gas jets from subsonic and supersonic nozzles for high pressure gas laser cutting. Optics & Laser Technology. 1998 Vol. 30, pßginas 497-509. ISSN: 0030-3992. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011042579A3 (es) * | 2009-10-05 | 2011-06-03 | Abengoa Solar New Technologies, S. A. | Sistema de soporte de indicador de vacío o getter evaporable |
| ES2362764A1 (es) * | 2009-10-05 | 2011-07-13 | Abengoa Solar New Technologies, S.A | Sistema de soporte de indicador de vacío o getter evaporable. |
| CN102667365A (zh) * | 2009-10-05 | 2012-09-12 | 阿文戈亚太阳能新技术公司 | 一种用于支撑蒸散性吸气剂或者真空计的系统 |
| CN102667365B (zh) * | 2009-10-05 | 2014-03-19 | 阿文戈亚太阳能新技术公司 | 一种用于支撑蒸散性吸气剂或者真空计的系统 |
| US9255724B2 (en) | 2009-10-05 | 2016-02-09 | Abengoa Solar New Technologies, S.A. | System for supporting an evaporable getter or vacuum gauge |
| FR2982185A1 (fr) * | 2011-11-07 | 2013-05-10 | Air Liquide | Procede et installation de coupage laser avec jet de gaz incline |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2277529B1 (es) | 2008-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dahotre et al. | Laser fabrication and machining of materials | |
| ES2363173T3 (es) | Procedimiento de corte con un láser que tiene al menos una fibra a base de iterbio con control al menos de la potencia de la fuente de láser, del diámetro del haz focalizado y del factor calidad del haz. | |
| JP6906538B2 (ja) | ガラスエレメントの端面加工のための方法、およびその方法により加工されたガラスエレメント | |
| JP2024019706A (ja) | 可視ラマンレーザーを用いた材料加工のための用途、方法、及びシステム | |
| Islam et al. | Laser machining of ceramics: a review | |
| JP2015047638A (ja) | ビーム分岐回転光学系を用いたレーザ加工法 | |
| KR20120004456A (ko) | 정밀 레이저 스코어링 | |
| JP2015000434A (ja) | ビーム分岐合成光学系を用いたレーザ加工法 | |
| Sun et al. | Laser beam machining | |
| ES2277529B1 (es) | Metodo para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante laser. | |
| Yan et al. | Micro and nanoscale laser processing of hard brittle materials | |
| JPS59212185A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| Sen et al. | Experimental studies on fibre laser micro-machining of Ti-6al-4v | |
| Sen et al. | Fiber laser micro-machining of Ti-6Al-4V | |
| Kang et al. | Experimental investigation on the CO 2 laser cutting of soda-lime glass | |
| Kuar et al. | Experimental investigations on Nd: YAG laser cutting of silicon nitride | |
| Sona | Metallic materials processing: cutting and drilling | |
| Li et al. | Comparative Study of Laser and Water Jetassisted Laser Surface Processing of SiC. | |
| Pawar et al. | The Developments and Retrospect of Water–Laser Machining Technology: An Overview | |
| Poprawe et al. | The future of high power laser techniques | |
| ES2302418B1 (es) | Metodo de mecanizado laser de materiales compuestos de resina epoxi reforzada con fibras de carbono. | |
| ES2237293B1 (es) | Metodo para el corte de elementos o piezas ceramicas. | |
| Zhu et al. | A new laser micromachining technique using a mixed-mode ablation approach | |
| Bachmann | High-power laser sources for industry and their applications | |
| Deng et al. | Optics and Apparatus for Solid State Laser Micro-processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070701 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2277529B1 Country of ref document: ES |