ES2276870T3

ES2276870T3 - QUICK FURNITURE OVEN DOOR.

Info

Publication number: ES2276870T3
Application number: ES02011667T
Authority: ES
Inventors: Tiziano Toschi; Roberto Piotti
Original assignee: Whirlpool Corp
Current assignee: Whirlpool Corp
Priority date: 2001-06-04
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2007-07-01
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: ITMI20010307U1; EP1265039B1; EP1265039A2; EP1265039A3; DE60217441T2; DE60217441D1; ITMI20010307V0

Abstract

Una puerta de horno (1) que comprende un marco de soporte (2) para una pluralidad de superficies acristaladas (3, 4, 5) con el marco 2, estando asociados unos miembros de bisagras (7) dispuestos para fijar la puerta (1) al horno en correspondencia con una cavidad de cocción de este último, caracterizada porque el marco (2) comprende una barra de perfil (10) de una sección substancialmente en forma de C doblada en la forma de un rectángulo, al menos dos superficies acristaladas (3, 5) que se apoyan y se fijan sobre las caras opuestas del marco (2).An oven door (1) comprising a support frame (2) for a plurality of glazed surfaces (3, 4, 5) with the frame 2, hinge members (7) arranged to fix the door (1) being associated ) baked in correspondence with a cooking cavity of the latter, characterized in that the frame (2) comprises a profile bar (10) of a substantially C-shaped section folded in the shape of a rectangle, at least two glazed surfaces (3, 5) that are supported and fixed on opposite sides of the frame (2).

Description

Puerta de horno de ensamblado rápido.Quick assembly oven door.

La presente invención está relacionada con una puerta de un horno de acuerdo con la introducción a la reivindicación independiente.The present invention is related to a oven door according to the introduction to the independent claim.

Son conocidos los distintos tipos de puertas de hornos para el cierre de su cavidad normal (o cámara de cocción). La puerta del horno comprende usualmente una estructura o marco anular sobre el cual se fijan una o más superficies acristaladas. Un objeto de la presente invención es proporcionar una puerta de horno que sea de construcción simple y de ensamblado rápido, teniendo al mismo tiempo una apariencia mejorada. Este y otros objetos que serán evidentes para el experto en el arte se consiguen mediante una puerta de horno de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas. La presente invención será más evidente a partir del dibujo adjunto, el cual se suministra modo de un ejemplo sin limitación, y en el cual:The different types of doors are known ovens for closing your normal cavity (or cooking chamber). The oven door usually comprises a structure or frame annular on which one or more glazed surfaces are fixed. An object of the present invention is to provide a door of oven that is of simple construction and quick assembly, while having an improved appearance. This and others objects that will be evident to the art expert are achieved by means of an oven door according to the claims attached. The present invention will be more evident from the attached drawing, which is supplied as an example without limitation, and in which:

la figura 1 es una vista frontal en perspectiva fragmentada de una puerta de horno de acuerdo con la invención; yFigure 1 is a front perspective view fragmented of an oven door according to the invention; Y

la figura 2 es una vista posterior de la puerta de la figura 1.Figure 2 is a rear view of the door of figure 1.

Con referencia a las mencionadas figuras, una puerta de horno de acuerdo con la invención se encuentra indicada en forma global por el numeral 1, y que comprende un marco periférico 2 de una forma substancialmente rectangular, usualmente de metal, y una pluralidad de superficies acristaladas, que en la figura 1 son tres, y que se encuentran indicadas por los numerales de referencia 3 a 5. Específicamente, la primera superficie 3 es la superficie más externa con respecto a la cavidad de un horno (no mostrado) con el cual se encuentra asociada la puerta, la segunda superficie 4 es la superficie intermedia, y la tercera superficie 5 es la superficie más interna, es decir, la que queda enfrentada a la mencionada cavidad. La puerta 1 está asociada con una estructura fija del horno (en la cual está provista la mencionada cavidad) por los medios de los miembros 7 de las bisagras.With reference to the aforementioned figures, a oven door according to the invention is indicated globally by numeral 1, and comprising a frame peripheral 2 of a substantially rectangular shape, usually of metal, and a plurality of glazed surfaces, which in the Figure 1 are three, and they are indicated by the numerals of reference 3 to 5. Specifically, the first surface 3 is the outermost surface with respect to the cavity of an oven (no shown) with which the door is associated, the second surface 4 is the intermediate surface, and the third surface 5 it is the innermost surface, that is, the one facing The mentioned cavity. Door 1 is associated with a structure fixed oven (in which the aforementioned cavity is provided) by the means of the members 7 of the hinges.

Más específicamente, el marco 2 para soportar las tres superficies acristaladas 3, 4 y 5 (siendo éstas substancialmente rectangulares) comprende una barra de perfil 10 en forma de una sección transversal en C, que presenta los lados largos 11 y 12 y los lados cortos 13 y 14. La barra de perfil 10 de sección transversal en forma de C tiene su lado inferior (lado 12) infracortado hacia el exterior del horno, para permitir que el cristal intermedio pueda ser insertado (tal como quedará claro en la siguiente descripción). Desde los lados opuestos del marco 2 se extienden por tanto en forma perpendicular a estos lados las paredes 18 y 19 sobre las cuales se disponen las superficies 4 y 5 para su apoyo. Se observará que la superficie acristalada 4 está posicionada entre estas paredes dentro del marco 2. La primera superficie 3, sin embargo, tiene unas dimensiones mayores que las del marco 2 y sobresale desde este último, tal como puede verse en la figura 2. Entre las superficies 4 y 5, y mantenido en forma separada por las paredes 19, se encuentra presente un volumen de aire para reducir la transferencia de calor desde la tercera superficie 5 a la segunda
superficie 4.More specifically, the frame 2 for supporting the three glazed surfaces 3, 4 and 5 (these being substantially rectangular) comprises a profile bar 10 in the form of a cross section in C, which has long sides 11 and 12 and short sides 13 and 14. The C-shaped cross section profile bar 10 has its lower side (side 12) undercut to the outside of the oven, to allow the intermediate glass to be inserted (as will be clear from the following description) . The walls 18 and 19 on which the surfaces 4 and 5 are arranged for support are extended perpendicularly to these sides from opposite sides of the frame 2. It will be noted that the glazed surface 4 is positioned between these walls within the frame 2. The first surface 3, however, has dimensions larger than those of the frame 2 and protrudes from the latter, as can be seen in Figure 2. Between surfaces 4 and 5, and held separately by walls 19, a volume of air is present to reduce heat transfer from the third surface 5 to the second
surface 4.

La primera superficie acristalada 3 está dispuesta para soportar un asa 20 fijada sobre la cara 3A exterior de la superficie 3 de cualquier forma conocida. Por ejemplo, los tornillos (no mostrados) o miembros de fijación equivalentes tales como remaches, etc.) que pasen a través de los agujeros pasantes 20 formados sobre la superficie acristalada 3 para fijar el asa 20 a un elemento metálico 23 posicionado en correspondencia con la cara interior 3B de la superficie 3, y fijada mediante un adhesivo (por ejemplo con cola de dos componentes). El elemento 23 está posicionado en correspondencia con un primer lado 3K (el cual es de una longitud mayor, a pesar de la vista en perspectiva) de la superficie 3, un segundo elemento 24 similar al primero que está colocado en correspondencia con el segundo lado de longitud mayor 3H de esta superficie, y fijándose a la cara 3B de la última mediante un adhesivo. Los elementos 23 y 24 comprenden los salientes 28 a fijar, por ejemplo, por deformación elástica, a los bordes doblados del marco 2.The first glazed surface 3 is arranged to support a handle 20 fixed on the outer face 3A of surface 3 in any known way. For example, the screws (not shown) or equivalent fixing members such such as rivets, etc.) that pass through the through holes 20 formed on the glazed surface 3 to fix the handle 20 a a metallic element 23 positioned in correspondence with the face interior 3B of surface 3, and fixed by an adhesive (by example with two component tail). Element 23 is positioned in correspondence with a first 3K side (which is of a longer length, despite the perspective view) of the surface 3, a second element 24 similar to the first one that is placed in correspondence with the second side of greater length 3H of this surface, and looking at the 3B side of the last by an adhesive. Elements 23 and 24 comprise the projections 28 to be fixed, for example, by elastic deformation, to the edges bent frame 2.

La segunda superficie acristalada 4 coopera con los elementos de aletas 30 colocados en correspondencia con sus extremos opuestos 31 y 32 (los cuales son de una longitud mayor en la figura 1, a pesar de la vista en perspectiva). Estos elementos 30 están fijados a la superficie 4 de cualquier forma conocida, preferiblemente mediante la inserción de los mencionados extremos 31 y 32 en sus asientos 33; son de un material termoplástico. Los elementos 30 están dispuestos para que reaccionen en forma elástica contra los lados 11 y 12 del marco 2, para absorber las deformaciones realizadas por el cristal durante el uso del horno.The second glazed surface 4 cooperates with the fin elements 30 placed in correspondence with their opposite ends 31 and 32 (which are of a greater length in Figure 1, despite the perspective view). This elements 30 are fixed to surface 4 in any known way, preferably by inserting said ends 31 and 32 in their seats 33; They are made of a thermoplastic material. The elements 30 are arranged to react elastically against sides 11 and 12 of frame 2, to absorb the deformations made by the glass during the use of the oven.

Finalmente la tercera superficie acristalada 5, que se enfrenta a la cavidad interior, está fijada al marco 2 preferiblemente mediante un adhesivo.Finally the third glazed surface 5, which faces the inner cavity, is fixed to frame 2 preferably by means of an adhesive.

La superficie 5 comprende una parte extrema 5A de un ancho L reducida transversalmente, o bien presentando los biseles laterales 35, permitiendo que las abrazaderas 36 de los miembros 7 de bisagras puedan ser posicionadas sobre los bordes laterales de la superficie 5, para cooperar con los miembros antagonistas de la bisagra asociados con la estructura fijada del horno. Cada miembro de bisagra 7 está asociado con un lado correspondiente 13 y 14 del marco 2 mediante tornillos (o miembros de fijación equivalentes) cooperando con los agujeros 38 y 39 provistos en el lado 13 y 14 y en un brazo 7A del miembro 7 (desde el cual la abrazadera 36 sobresale perpendicularmente). Cada miembro de la bisagra 7 está fijado también la parte inferior al marco 2 mediante tornillos que pasen a través de unos agujeros adecuados (no mostrados) en el marco, y atornillados dentro del cuerpo del miembro 7 de la bisagra. La barra 10 del perfil de la sección en forma de C del marco presenta en la parte inferior dos aberturas infracortadas para la inserción de los miembros 7 de la bisagra. Finalmente, uno de los lados 11, 12, 13 ó 14 se divide en dos partes mediante un corte o abertura 40, conforme la barra del perfil 10 se cierra sobre si misma en esta zona. La barra del perfil en sección en forma de C está soldada en esta zona antes de montar los paneles de cristal.The surface 5 comprises an end part 5A of a width L reduced transversely, or presenting the side bezels 35, allowing the clamps 36 of the 7 hinged members can be positioned on the edges side of surface 5, to cooperate with members hinge antagonists associated with the fixed structure of the oven. Each hinge member 7 is associated with one side corresponding 13 and 14 of frame 2 by screws (or members equivalent fixing) cooperating with holes 38 and 39 provided on side 13 and 14 and on arm 7A of member 7 (from which clamp 36 protrudes perpendicularly). Every hinge member 7 is also fixed the bottom part to frame 2 by means of screws that pass through holes suitable (not shown) in the frame, and screwed into the body of member 7 of the hinge. Bar 10 of the profile of the C-shaped section of the frame presents at the bottom two undercut openings for insertion of members 7 of the hinge. Finally, one of the sides 11, 12, 13 or 14 is divided into two parts by means of a cut or opening 40, according to the bar of the Profile 10 closes on itself in this area. The profile bar C-shaped section is welded in this area before mounting the glass panels.

En virtud de la invención, el ensamblado de la puerta 1 es rápido y fiable. Para este conjunto, la superficie acristalada 5 se fija al marco 2 con una cola de dos componentes; los miembros 7 se fijan entonces al marco 2 mediante dos tornillos cada uno; la segunda superficie 4 acristalada se inserta entonces en el marco 2, con los elementos de aletas 30 posicionados para estar soportados contra los lados del marco 11 y 12. Esta operación se facilita por la deformación de los mencionados elementos 30.Under the invention, the assembly of the Door 1 is fast and reliable. For this set, the surface glazed 5 is fixed to frame 2 with a two component tail; members 7 are then fixed to frame 2 by two screws each; the second glazed surface 4 is then inserted into frame 2, with fin elements 30 positioned to be supported against the sides of frame 11 and 12. This operation is facilitated by deformation of said elements 30.

La tercera superficie acristalada 3 (externa) ya provista con el asa 20 y los dos elementos metálicos 23 y 24 se fija entonces al marco 2. Esta fijación se consigue por la inserción del elemento metálico superior 23 dentro del marco 2 y fijando entonces el conjunto mediante dos tornillos que amordazan el elemento metálico inferior 24 al marco. Estos tornillos, preferiblemente del tipo auto-roscante, se atornillan también en el elemento 30 de aletas de plástico del panel de vidrio interior 4.The third glazed surface 3 (external) already provided with the handle 20 and the two metallic elements 23 and 24 are fixed then to frame 2. This fixation is achieved by insertion of the upper metal element 23 inside the frame 2 and fixing then the set by two screws that muzzle the metal element lower 24 to the frame. These screws, preferably of the self-tapping type, it they also screw into the plastic fin element 30 of the interior glass panel 4.

La puerta construida de esta forma tiene también una apariencia estética porque las superficies acristaladas están asociadas con el marco sin medios de soporte visibles que estén presentes para estas
superficies.The door constructed in this way also has an aesthetic appearance because the glazed surfaces are associated with the frame without visible support means that are present for these
surfaces.

Claims

1. A furnace door (1) comprising a support frame (2) for a plurality of glazed surfaces (3, 4, 5) with the frame 2, hinge members (7) arranged to fix the door being associated (1) baked in correspondence with a cooking cavity of the latter, characterized in that the frame (2) comprises a profile bar (10) of a substantially C-shaped section folded in the form of a rectangle, at least two glazed surfaces (3, 5) that rest and are fixed on the opposite faces of the frame (2).

2. An oven door according to claim 1, characterized in that the additional glazed surface (4) is mounted inside the frame (2).

3. An oven door according to claim 1, characterized in that the profile bar (10) of the frame (2) has a joining area (40) on a side of the greater length (12) of the frame.

4. An oven door according to claim 1, characterized in that on its outer face (3A) the first glazed surface (3) supports a handle (20).

5. An oven door according to claim 1, characterized in that the first glazed surface (3) supports the coupling elements (23, 24) on its inner face (3B), in correspondence with the opposite sides (3K, 3H). for fixing said surface to the frame (2), said elements being fixed to the glazed surface (3) preferably by means of an adhesive.

A furnace door according to claims 4 and 5, characterized in that the handle (20) is fixed to the glazed surface (3) by means of screws or similar members that pass through holes (22) provided on said surface that are connected to one (23) of the coupling elements (23, 24).

A furnace door according to claim 5, characterized in that each coupling element (23, 24) supports the projections (28) that project to the frame (2) and that are coupled thereto.

An oven door according to claim 4, characterized in that the second internal glazed surface (4) with respect to the frame (2) cooperates at its opposite ends (31, 32), with deformable elements (30) arranged to act against the opposite sides (11, 12) of the frame (2).

9. An oven door according to claim 8, characterized in that each deformable element (30) comprises a seat (33) arranged to come into contact with a corresponding end (31, 32) of the second glazed surface (4).

10. An oven door according to claim 4, characterized in that the third glazed surface (5) has an end portion (5A) provided with side bezels (35), which reduce its transverse width (L) with respect to the rest of the said surface (5), the hinges clamps (36) of the hinge members (7) being present in said bezels.