ES2276174T3 - SYSTEM TO INTRODUCE HUMIDITY IN AN OVEN FOR CLEANING. - Google Patents
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Abstract
Un método para optimizar la introducción de calor y humedad en un horno con los propósitos de limpieza de una cavidad de horno, teniendo la cavidad (12) de horno paredes (14, 16, 18, 20, 22) de cavidad, y elementos (38, 40, 43) calefactores que se proporcionan dentro de la cavidad (12) de horno, siendo el método iniciado por el usuario de horno seleccionando un ciclo de limpieza de horno, caracterizado porque la temperatura de la cavidad (12) de horno es detectada para determinar si el horno está por debajo de una temperatura (TEMPstart) de inicio predeterminada, tras confirmar que el horno está por debajo de la temperatura (TEMPstart) de inicio predeterminada, se introducen calor y humedad en la cavidad (12) de horno hasta que la cavidad de horno alcanza una temperatura (TEMPmax) máxima predeterminada, a cuya temperatura la temperatura de las paredes de la cavidad de horno es inferior a 100ºC y la humedad relativa dentro de la cavidad de horno se aproxima al 100%, la cavidad (12) de hornoes mantenida posteriormente a la temperatura máxima (TEMPmax) predeterminada durante un periodo predeterminado de tiempo (Tmaintain), y transcurrido el periodo predeterminado de tiempo (Tmaintain), se permite el enfriamiento de la cavidad (12) de horno a una temperatura de limpieza segura, predeterminada, (TEMPclean) después de lo cual se proporciona una señal para alertar al usuario de que el ciclo de limpieza ha terminado.A method to optimize the introduction of heat and humidity in an oven for the purpose of cleaning an oven cavity, the oven cavity (12) having walls (14, 16, 18, 20, 22) cavity, and elements ( 38, 40, 43) heaters that are provided within the oven cavity (12), the method being initiated by the oven user by selecting an oven cleaning cycle, characterized in that the temperature of the oven cavity (12) is detected to determine if the oven is below a predetermined starting temperature (TEMPstart), after confirming that the oven is below the predetermined starting temperature (TEMPstart), heat and humidity are introduced into the oven cavity (12) until the oven cavity reaches a predetermined maximum temperature (TEMPmax), at which temperature the temperature of the oven cavity walls is less than 100 ° C and the relative humidity within the oven cavity approaches 100%, the cavity ( 12) of ovens maintained subsequently at the predetermined maximum temperature (TEMPmax) for a predetermined period of time (Tmaintain), and after the predetermined period of time (Tmaintain), cooling of the oven cavity (12) to a temperature is allowed Safe, default, cleanup (TEMPclean) after which a signal is provided to alert the user that the cleaning cycle is over.
Description
Sistema para introducir humedad en un horno para su limpieza.System to introduce moisture into an oven to cleaning
La presente invención se refiere a un método de limpieza de un horno, y más particularmente a un método que proporciona humedad dentro de una cavidad de horno para efectuar la limpieza.The present invention relates to a method of cleaning an oven, and more particularly to a method that provides moisture inside an oven cavity to effect the cleaning.
Durante la utilización de un horno de tipo eléctrico o de gas, se acumulan generalmente depósitos como un resultado de derrames, salpicaduras y otros vertidos no deseados de los recipientes para cocinar. Hay varios métodos conocidos para facilitar la eliminación de los alimentos horneados de las superficies interiores de los hornos. Los métodos más utilizados implican la pirólisis, paneles catalíticos o la aplicación de limpiadores de horno químicos muy alcalinos. Aunque estos métodos conocidos son relativamente eficaces para eliminar los alimentos horneados de las superficies interiores de los hornos, estos métodos presentan diversos inconvenientes.During the use of a type oven electric or gas, deposits generally accumulate as a result of spills, splashes and other unwanted spills of the cooking containers. There are several known methods for facilitate the elimination of baked goods from interior surfaces of the ovens. The most used methods involve pyrolysis, catalytic panels or the application of Very alkaline chemical oven cleaners. Although these methods known are relatively effective in eliminating food baked the interior surfaces of the ovens, these methods They present various disadvantages.
Muchos hornos se caracterizan por un ciclo de "autolimpieza" a una alta temperatura durante el cual los alimentos horneados son pirolizados (es decir, descompuestos) para que el carbono y los residuos puedan ser desprendidos de las superficies interiores del horno una vez que este se enfría. Para que sean eficaces estos ciclos de calentamiento pirolíticos se debe mantener la temperatura dentro de la cavidad de horno por encima de 480ºC durante un periodo aproximado de 60 minutos a cuatro horas. En general esto se consigue seleccionando con los controles de temperatura el ciclo de "autolimpieza". La iniciación de este ciclo establece un alto control de las temperaturas durante el intervalo, bloquea la puerta de horno durante algún periodo de tiempo o temperatura predeterminados, y continúa el calentamiento de la cavidad a una temperatura relativamente alta durante un periodo de tiempo predeterminado antes de terminar el ciclo, permitiendo que se produzca el enfriamiento y liberando luego el bloqueo de la puerta como un final del ciclo.Many ovens are characterized by a cycle of "self-cleaning" at a high temperature during which Baked foods are pyrolyzed (ie, broken down) to that carbon and waste can be released from interior surfaces of the oven once it cools. For that these pyrolytic heating cycles are effective should be keep the temperature inside the oven cavity above 480 ° C for an approximate period of 60 minutes to four hours. In general this is achieved by selecting with the controls temperature the "self-cleaning" cycle. The initiation of this cycle establishes high temperature control during the interval, lock the oven door for some period of predetermined time or temperature, and heating continues of the cavity at a relatively high temperature for a predetermined period of time before the end of the cycle, allowing cooling to occur and then releasing the Door lock as an end of the cycle.
Un método para facilitar la limpieza de hornos con la introducción de agua o vapor en la cavidad de horno se describe en los documentos DE 28442771 y US 2003/0172962.A method to facilitate oven cleaning with the introduction of water or steam into the oven cavity it described in documents DE 28442771 and US 2003/0172962.
Otro método para facilitar la limpieza de hornos implica la utilización de un revestimiento que cubra el esmalte del cual puedan ser eliminados los residuos de alimentos horneados sin necesidad de pirólisis, paneles catalíticos o limpiadores muy alcalinos. Esta composición se describe en la Solicitud de Patente Europea EP 1 167 310 A1, de Ferro France S.A.R.L. Usando esta composición, es posible eliminar la mayoría de los alimentos calcinados del revestimiento de la cubierta esmaltada usando agua caliente.Another method to facilitate oven cleaning involves the use of a coating that covers the enamel of the which can be eliminated baked food waste without need for pyrolysis, catalytic panels or very clean cleaners alkaline This composition is described in the Patent Application European EP 1 167 310 A1, by Ferro France S.A.R.L. Using this composition, it is possible to eliminate most foods calcined from the cover of the glazed roof using water hot.
La presente invención está dirigida a la aplicación de humedad o agua en una cavidad de horno con propósitos de limpieza de la cavidad de horno.The present invention is directed to the application of moisture or water in an oven cavity for purposes Cleaning the oven cavity.
En la técnica anterior ha habido algunos intentos de de proporcionar humedad en una cavidad de horno con propósitos de limpieza. Por ejemplo, el documento GB 939320 describe un método para limpiar hornos domésticos por medio de vapor y gas amoniacal que comprende colocar en el horno un recipiente que contenga un material que reaccione con el agua para producir amoniaco y vapor y que añada agua al material. No obstante, estos métodos no son muy adecuados para proporcionar la aplicación óptima de humedad en una cavidad de horno, en combinación con el revestimiento de esmalte de la EP 1 167 310 A1, para conseguir las mejores características de la limpieza y la mejor conservación del revestimiento de esmalte.In the prior art there have been some attempts to provide moisture in an oven cavity with Cleaning purposes For example, GB 939320 describes a method of cleaning domestic ovens by means of steam and ammonia gas comprising placing in the oven a container containing a material that reacts with water to produce ammonia and steam and add water to the material. However, These methods are not very suitable to provide the application optimum humidity in an oven cavity, in combination with the enamel coating of EP 1 167 310 A1, to get the better cleaning characteristics and better conservation of enamel coating.
Según la invención, se introducen calor y humedad en un horno con los propósitos de limpieza de una cavidad de horno. La cavidad de horno incluye las paredes de la cavidad y los elementos calefactores. El calor y la humedad se introducen en el horno de acuerdo con un método que se inicia cuando el usuario del horno selecciona un ciclo de limpieza de horno. Inicialmente la temperatura de la cavidad de horno es detectada para determinar si la temperatura de horno es inferior a una temperatura de inicio predeterminada TEMP_{start}. Tras la confirmación de que el horno está a una temperatura inferior a la temperatura TEMP_{start} predeterminada, se introducen calor y humedad en la cavidad de horno hasta que la cavidad de horno alcanza una temperatura máxima TEMP_{máx} predeterminada, a la cual la temperatura de las paredes de la cavidad de horno es inferior a 100ºC y la humedad relativa dentro de la cavidad se aproxima al 100%. Calor y humedad pueden ser introducidos activando los calentadores y vaporizando el agua que ha sido añadida en la cavidad de horno o alternativamente, usando un generador de vapor, o por medio de una combinación de ambos métodos. La cavidad de horno es mantenida posteriormente a la temperatura máxima TEMP_{máx} predeterminada durante un periodo predeterminado de tiempo T_{maintain}. Después del periodo predeterminado de tiempo T_{maintain}, se permite que la cavidad de horno se enfríe a una temperatura predeterminada TEMP_{clean} de limpieza, segura, después de lo cual se proporciona una señal para alertar al usuario de que el ciclo de limpieza ha terminado.According to the invention, heat is introduced and moisture in an oven for the purpose of cleaning a cavity of oven. The oven cavity includes the walls of the cavity and the heating elements. Heat and humidity are introduced into the oven according to a method that starts when the user from the oven select an oven cleaning cycle. Initially the oven cavity temperature is detected to determine if the oven temperature is lower than a starting temperature default TEMP_ {start}. Upon confirmation that the oven is at a temperature below the temperature TEMP_ {start} By default, heat and humidity are introduced into the cavity of oven until the oven cavity reaches a maximum temperature TEMP_ {max} default, at which the temperature of the walls of the oven cavity is less than 100ºC and the relative humidity within the cavity it approaches 100%. Heat and humidity can be introduced by activating the heaters and vaporizing the water that has been added in the oven cavity or alternatively, using a steam generator, or by means of a combination of both methods The oven cavity is maintained subsequently to the maximum temperature TEMP_ {max} predetermined over a period default time T_ {maintain}. After period default time T_ {maintain}, the cavity is allowed oven cool to a predetermined temperature TEMP_ {clean} clean, safe, after which a signal is provided to alert the user that the cleaning cycle has finished.
La invención puede ser ejecutada usando una llama y una esponja resistente al calor que antes del inicio del ciclo de limpieza, el usuario coloca dentro de la cavidad de horno y vierte o añade agua a la esponja. Además, la cavidad de horno puede incluir una abertura de ventilación que se obstruye parcialmente para reducir el área de la sección transversal de la abertura de ventilación durante el ciclo de limpieza del horno. También se puede proporcionar una tubería de drenaje que se extienda desde la pared inferior de la cavidad de horno para drenar agua desde la cavidad de horno al final del ciclo de limpieza del horno.The invention can be executed using a flame and a heat resistant sponge that before the start of cleaning cycle, the user places inside the oven cavity and pour or add water to the sponge. In addition, the oven cavity can include a ventilation opening that partially clogs to reduce the cross-sectional area of the opening of ventilation during the oven cleaning cycle. I also know can provide a drain pipe that extends from the bottom wall of the oven cavity to drain water from the oven cavity at the end of the oven cleaning cycle.
La presente invención se comprenderá mejor a partir de los dibujos que se acompañan, que se proporcionan a modo de ejemplo no limitativo, en los cuales:The present invention will be better understood by from the accompanying drawings, which are provided by way of non-limiting example, in which:
la figura 1 es una vista en sección lateral de un horno que incorpora los principios de la presente invención;Figure 1 is a side sectional view of an oven incorporating the principles of the present invention;
la figura 2 es un diagrama de bloques esquemático de los elementos eléctricos y de control de un horno que incorpora los principios de la presente invención;Figure 2 is a block diagram schematic of the electrical and control elements of an oven that incorporates the principles of the present invention;
la figura 3 es un diagrama de flujo que describe una operación de control de limpieza para el ciclo de limpieza de acuerdo con los principios de la presente invención;Figure 3 is a flow chart describing a cleaning control operation for the cleaning cycle of in accordance with the principles of the present invention;
la figura 4 es una ilustración gráfica del ciclo de limpieza y la introducción de humedad en la cavidad de horno;Figure 4 is a graphic illustration of the cycle cleaning and the introduction of moisture into the cavity of oven;
la figura 5, es una vista en perspectiva de una realización alternativa de la pared inferior de la cavidad de horno que ilustra la inclusión de una tubería de drenaje;Figure 5 is a perspective view of a alternative embodiment of the bottom wall of the oven cavity illustrating the inclusion of a drain pipe;
la figura 6, es una vista en perspectiva de una cavidad de horno que ilustra una realización alternativa con la inclusión del tanque de generación de vapor;Figure 6 is a perspective view of a oven cavity illustrating an alternative embodiment with the inclusion of the steam generation tank;
la figura 7 es una vista en perspectiva de una cavidad de horno que ilustra una segunda realización alternativa de un tanque de generación de vapor;Figure 7 is a perspective view of a oven cavity illustrating a second alternative embodiment of a steam generation tank;
la figura 8 es una vista en perspectiva de una cavidad de horno que ilustra una tercera realización alternativa de un tanque de generación de vapor; yFigure 8 is a perspective view of a oven cavity illustrating a third alternative embodiment of a steam generation tank; Y
la figura 9 es una vista en perspectiva de una cavidad de horno que ilustra una cuarta realización alternativa de un tanque de generación de vapor.Figure 9 is a perspective view of a oven cavity illustrating a fourth alternative embodiment of a steam generation tank.
La presente invención se refiere a un sistema para limpiar un horno por medio de la introducción de calor y humedad durante un ciclo de limpieza de horno. Esta invención puede ser puesta en práctica en cualquier horno eléctrico o de gas.The present invention relates to a system to clean an oven through the introduction of heat and humidity during an oven cleaning cycle. This invention can be implemented in any electric or gas oven.
La figura 1 ilustra un electrodoméstico 10 para cocinar que tiene una cavidad 12 de horno. La cavidad 12 de horno está definida por una pluralidad de paredes, y en particular está definida por las paredes laterales 14 (y 16), la pared superior 18, la pared trasera 20 y una pared inferior o suelo 22 de la cavidad. La cavidad 12 de horno está provista también de una puerta articulada 24 para cerrar la abertura de la cavidad. Una abertura 26 de ventilación se proporciona en la pared superior 18 para permitir la expansión de gas dentro de la cavidad 12 y en el caso de un horno de gas, la abertura 26 de ventilación proporciona una abertura de escape para los productos de combustión.Figure 1 illustrates an appliance 10 for cook that has an oven cavity 12. The oven cavity 12 it is defined by a plurality of walls, and in particular it is defined by the side walls 14 (and 16), the top wall 18, the rear wall 20 and a bottom wall or floor 22 of the cavity. The oven cavity 12 is also provided with a door articulated 24 to close the opening of the cavity. An opening 26 ventilation is provided in the upper wall 18 for allow gas expansion within cavity 12 and in the case of a gas oven, the ventilation opening 26 provides a exhaust opening for combustion products.
El electrodoméstico 10 para cocinar incluye una pluralidad de elementos de control como se indica en la figura 2. Se proporciona un controlador 30 interconectado con una interfaz 32 de usuario. La interfaz 32 de usuario puede ser de cualquier tipo de interfaz tal como una pantalla táctil, mandos, deslizadores, pulsadores, reconocimiento de la palabra, etc., para permitir que un usuario introduzca la operación de horno deseada. La interfaz 32 de usuario, por ejemplo, permite la selección del modo de funcionamiento del horno entre un modo de desconectado, un modo de horneo, un modo de asar y un modo de limpieza. Adicionalmente, el usuario puede seleccionar una temperatura de horno deseada dentro de la cavidad 12 de horno. Una presentación 34 puede proporcionar realimentación al usuario en cuanto al estado del horno. Un temporizador 36 está también asociado con el controlador para permitir un funcionamiento regulado del horno. Aunque la interfaz 32 de usuario, la presentación 34 y el temporizador 36 se ilustran como tres elementos separados en la figura 2, estos elementos pueden ser incorporados alternativamente en una interfaz única o desplegados para facilitar su utilización.The cooking appliance 10 includes a plurality of control elements as indicated in figure 2. An interconnected controller 30 is provided with an interface 32 of user. The user interface 32 can be of any type interface such as a touch screen, controls, sliders, push buttons, word recognition, etc., to allow a user enter the desired oven operation. Interface 32 of user, for example, allows the selection of the mode of oven operation between a disconnected mode, a mode of baking, a roasting mode and a cleaning mode. Additionally, the user can select a desired oven temperature inside of the oven cavity 12. A presentation 34 can provide feedback to the user regarding the state of the oven. A timer 36 is also associated with the controller for allow regulated oven operation. Although interface 32 of user, display 34 and timer 36 are illustrated as three separate elements in figure 2, these elements can be incorporated alternatively in a single interface or deployed for ease of use.
Dispuestos dentro de la cavidad 12 del horno 10 están un elemento 38 para asar y un elemento calefactor 40 de horneado. Estos elementos pueden ser elementos calefactores 40 eléctricos o quemadores de gas o una combinación de los dos. Un ventilador 42 puede ser proporcionado en la proximidad del elemento calefactor 40 para hacer circular aire dentro de la cavidad 12 de horno. El ventilador puede estar acoplado con un elemento calefactor 43 en forma de anillo. Además, posicionado dentro de la cavidad 12 del horno 10 hay un sensor 44 de temperatura, tal como, por ejemplo, una sonda de detección de la temperatura de horno estándar. Un bloqueo 46 de puerta puede ser proporcionado opcionalmente para bloquear la puerta de horno durante un ciclo de autolimpieza, como se explicará más adelante.Arranged inside the cavity 12 of the oven 10 there is a roasting element 38 and a heating element 40 of baked. These elements may be heating elements 40 electric or gas burners or a combination of the two. A fan 42 can be provided in the vicinity of the element heater 40 for circulating air inside cavity 12 of oven. The fan can be coupled with a heating element 43 in the form of a ring. In addition, positioned within cavity 12 of the oven 10 there is a temperature sensor 44, such as, for example, a standard oven temperature detection probe. A door lock 46 may optionally be provided for block the oven door during a self-cleaning cycle, such as It will be explained later.
La presente invención se refiere a la limpieza de hornos en los que la cavidad de horno se proporciona con una capa de cubierta esmaltada fácil de limpiar (ETC = easy to clean) de la cual pueden ser eliminados los alimentos horneados sin necesidad de pirolisis, paneles catalíticos o limpiadores muy alcalinos. Un ejemplo de este tipo de composición se describe en la Solicitud de Patente Europea EP 1 167 310 A1, a Ferro France S.A.R.L. Usando esta composición, es posible eliminar la mayoría de los alimentos horneados de la capa de cubierta esmaltada usando agua caliente. Los inventores han descubierto que hay márgenes de temperatura y márgenes de humidificación preferidos a los cuales los restos de alimentos deben estar expuestos para activar el procedimiento de limpieza y mantener también la efectividad de la capa de cubierta ETC. La metodología y el procedimiento se prefieren grandemente a un método no controlado de aplicar humedad.The present invention relates to cleaning of ovens in which the oven cavity is provided with a Enameled cover layer easy to clean (ETC = easy to clean) which can be eliminated baked goods without need of pyrolysis, catalytic panels or very alkaline cleaners. A An example of this type of composition is described in the Application for European Patent EP 1 167 310 A1, to Ferro France S.A.R.L. Using this composition, it is possible to eliminate most foods Baked enameled cover layer using hot water. The inventors have discovered that there are temperature ranges and preferred humidification margins to which the remains of Food must be exposed to activate the procedure cleaning and also maintaining the effectiveness of the cover layer ETC. The methodology and procedure are greatly preferred to an uncontrolled method of applying moisture.
Volviendo por lo tanto a las figuras 3 y 4, el procedimiento preferido de funcionamiento de un ciclo de limpieza de horno y la introducción de calor y humedad pueden ser explicados. En la operación 45 se muestra que el usuario selecciona inicialmente el ciclo de autolimpieza mediante la utilización de la interfaz 32 de usuario. El controlador 30 comprueba entonces si la temperatura del horno TEMP_{start} es menor que la temperatura de inicio preferida, operación 47, que es preferiblemente de 50ºC y no mayor de 100ºC. Si la temperatura es mayor que la deseada temperatura de inicio, la presentación proporciona una señal de caliente al usuario para que espere a que el horno se enfríe antes de iniciar el ciclo de limpieza de horno para permitir una diferencia de contracción térmica significativa entre los restos de comida carbonizados y la superficie esmaltada. Una vez que la cavidad 12 de horno está a la temperatura de inicio deseada, o inferior a esta, el calor y el agua son introducidos en la cavidad 12 de horno. Esto se puede efectuar activando los calentadores 38, 40, 43 y evaporando el agua que ha sido añadida, en la operación 48, en la cavidad 12 de horno o alternativamente, usando un generador de vapor, como se expone más adelante, o por medio de una combinación de los dos métodos. La cantidad total de agua usada por ciclo de limpieza varía entre 200 cc (para un pequeño horno y que usa inyección de vapor) y 1 1000 cc (para un horno grande, con agua vertida sobre el suelo de la cavidad).Returning therefore to figures 3 and 4, the preferred procedure for operating a cleaning cycle Oven and the introduction of heat and humidity can be explained. In operation 45 it is shown that the user selects initially the self-cleaning cycle by using the user interface 32. The controller 30 then checks if the TEMP_ {start} oven temperature is lower than the temperature of preferred start, step 47, which is preferably 50 ° C and not greater than 100 ° C. If the temperature is higher than desired start temperature, the presentation provides a signal of warm the user to wait for the oven to cool before of starting the oven cleaning cycle to allow a significant thermal contraction difference between the remains of Charred food and enameled surface. Once the oven cavity 12 is at the desired starting temperature, or lower than this, heat and water are introduced into the cavity 12 oven. This can be done by activating the heaters 38, 40, 43 and evaporating the water that has been added, in the operation 48, in the oven cavity 12 or alternatively, using a steam generator, as discussed below, or by means of a combination of the two methods. The total amount of water used per cleaning cycle varies between 200 cc (for a small oven and that uses steam injection) and 1 1000 cc (for a large oven, with water poured on the floor of the cavity).
En el caso en que se añada agua, es decir en la operación 48, en la cavidad de horno por el usuario antes de la iniciación del ciclo de limpieza del horno, el agua puede ser vertida manualmente en una depresión 50 proporcionada sobre la pared inferior o suelo 22 de la cavidad del horno 10. Alternativamente, un calentador y una esponja 52 resistente a la llama (figura 1) pueden ser colocados sobre la pared inferior del horno y el agua puede ser vertida sobre la esponja 52 de modo que la esponja, mantenga distribuida el agua uniformemente y retenga la humedad. Ese tipo de esponja puede estar obtenida de "Zirconia Mullite Aluminium". El uso de una esponja a lo largo de la pared inferior 22 puede proporcionar más beneficios porque las salpicaduras se reducen, la evaporación se favorece debido al área de la superficie de agua incrementada, y el agua de condensación es fácilmente reciclada para una posterior y repetida evaporación. Todavía más, el agua puede ser también introducida automáticamente como se describe más adelante.In the case where water is added, that is to say in the operation 48, in the oven cavity by the user before the start of the oven cleaning cycle, the water can be poured manually into a depression 50 provided on the bottom wall or floor 22 of the oven cavity 10. Alternatively, a heater and a sponge 52 resistant to flame (figure 1) can be placed on the bottom wall of the oven and water can be poured onto sponge 52 so that the sponge, keep the water evenly distributed and retain the humidity. That type of sponge can be obtained from "Zirconia Mullite Aluminum ". The use of a sponge along the wall lower 22 may provide more benefits because the Splashes are reduced, evaporation is favored due to area of the increased water surface, and the condensation water is easily recycled for subsequent and repeated evaporation. Even more, water can also be introduced automatically as described below.
En la operación 54, en la que ha sido añadida agua en una depresión 50 en la pared inferior 22 de la cavidad 12 de horno antes del inicio del ciclo, el controlador 30 funciona introduciendo una pausa o retardo en el inicio del horno para proporcionar a la humedad un tiempo T_{soak} de impregnación predeterminado. El tiempo de retardo o tiempo de impregnación para el agua líquida es preferiblemente de 10 minutos, aunque no se establece retardo alguno si el agua se inyecta en forma de vapor (como se explica más adelante). En la operación 55 se muestra que el área de la sección transversal de la abertura 26 de ventilación puede ser opcionalmente reducida. Esto puede ser efectuado activando un accionador 59 para obstruir parcial o completamente la abertura 26 de ventilación. De esta manera es posible reducir la cantidad de vapor y calor que puede escapar de la cavidad 12 de horno durante el ciclo de limpieza.In operation 54, in which it has been added water in a depression 50 in the bottom wall 22 of the cavity 12 oven before the start of the cycle, controller 30 works introducing a pause or delay at the beginning of the oven to provide moisture with an impregnation time T_ {soak} predetermined. The delay time or impregnation time for liquid water is preferably 10 minutes, although it is not set any delay if water is injected as steam (as explained below). In operation 55 it is shown that the cross-sectional area of the ventilation opening 26 It can be optionally reduced. This can be done. activating an actuator 59 to partially or completely obstruct the vent opening 26. In this way it is possible to reduce the amount of steam and heat that can escape from cavity 12 of oven during the cleaning cycle.
En las operaciones 53 y 56 de limpieza se generan vapor de agua y calor o se introduce vapor en la cavidad 12 de horno. Como se ha expuesto anteriormente, esto puede ser efectuado introduciendo agua (operación 48) y activando los elementos calefactores del horno para iniciar el calentamiento de la cavidad 12 de horno o, alternativamente, por medio de la introducción de vapor en la cavidad 12 de horno, o mediante una combinación de los dos procedimientos. Además, es posible variar o regular la activación de los elementos calefactores para permitir la geometría de horno variable y para la posible inyección de vapor. Ya sea antes o durante estas operaciones, es también posible bloquear la puerta 24 de horno activando el bloqueo 46 de puerta de modo que el usuario no pueda abrir inadvertidamente la puerta 24 y permitir que el vapor de agua escape de la cavidad de horno. La cavidad 12 de horno es calentada a una TEMP_{máx} predeterminada que es preferiblemente de 90ºC. La secuencia de calentamiento no permitirá en modo alguno que las temperaturas de la superficie de pared excedan 100ºC. Durante este periodo cuando el calor y la humedad se están introduciendo en la cavidad 12 de horno, el ventilador 42 puede ser activado de modo que el vapor de agua se distribuya bien dentro de la cavidad 12.In cleaning operations 53 and 56, generate steam and heat or steam is introduced into cavity 12 of oven. As stated above, this may be carried out by introducing water (operation 48) and activating the oven heating elements to start heating the oven cavity 12 or, alternatively, by means of the introduction of steam into the oven cavity 12, or by means of a combination of the two procedures. In addition, it is possible to vary or regulate the activation of the heating elements to allow variable oven geometry and for possible steam injection. Either before or during these operations, it is also possible lock the oven door 24 by activating the door lock 46 of so that the user cannot inadvertently open door 24 and allow water vapor to escape from the oven cavity. The oven cavity 12 is heated to a predetermined TEMP_ {max} which is preferably 90 ° C. The heating sequence does not will allow in any way that the surface temperatures of wall exceed 100 ° C. During this period when the heat and the moisture are being introduced into the oven cavity 12, the fan 42 can be activated so that water vapor is distribute well inside cavity 12.
Después de alcanzada la TEMP_{máx} la cavidad 12 de horno se mantiene a esta temperatura durante un periodo T_{maintain} de tiempo predeterminado que es preferiblemente de 30 minutos pero puede estar comprendido en el intervalo de 5 minutos a 1 hora, operaciones 58 y 60. Durante este periodo de tiempo el vapor de agua puede condensarse sobre las paredes laterales e impregnar los alimentos sucios que pueden estar sobre las paredes del horno.After reaching TEMP_ {max} the cavity 12 oven is maintained at this temperature for a period T_ {maintain} of predetermined time which is preferably 30 minutes but may be in the range of 5 minutes to 1 hour, operations 58 and 60. During this period of time the steam of water can condense on the side walls and impregnate dirty food that may be on the walls of the oven.
Después de ser mantenido el horno a la TEMP_{máx} durante el periodo de tiempo predeterminado, el calentamiento del horno se detiene, operación 62. La temperatura dentro del horno es vigilada por medio del sensor 44 de temperatura y entonces después de alcanzar el horno una temperatura, TEMP_{clean} de limpieza, segura, predeterminada, que es preferiblemente menor de 40ºC, pero al menos menor de 50ºC, la presentación 34 indica al usuario que el horno está limpio, operaciones 64 y 66. La puerta de horno puede ser desbloqueada en este momento. Esta temperatura TEMP_{clean} ha de ser alcanzada también para favorecer la concentración térmica diferencial entre las sustancias alimenticias cocinadas y el esmalte, favoreciendo de ese modo la separación de los restos sucios del esmalte y facilitando su fácil desprendimiento.After being kept the oven to the TEMP_ {max} during the predetermined period of time, the oven heating stops, operation 62. The temperature inside the oven it is monitored by means of the temperature sensor 44 and then after reaching the oven a temperature, TEMP_ {clean} clean, safe, default, which is preferably less than 40 ° C, but at least less than 50 ° C, the Presentation 34 indicates to the user that the oven is clean, operations 64 and 66. The oven door can be unlocked in this moment. This TEMP_ {clean} temperature has to be reached also to favor the differential thermal concentration between cooked food substances and enamel, favoring that way the separation of the dirty remains of the enamel and facilitating its easy detachment.
Seguidamente a la operación del ciclo de autolimpieza el usuario lava las paredes de la cavidad de horno con una esponja, un trapo, u otro material de limpieza adecuado para eliminar la suciedad de las paredes del horno y para limpiar o absorber la humedad condensada sobre las paredes de horno. Si se usa calor y una esponja 52 resistente a la llama, la esponja mantendrá cualquier exceso de humedad que quede al final del ciclo de limpieza. En caso de que quede agua sobre la pared inferior 22 del horno 10, el horno puede ser proporcionado también con una tubería 70 de drenaje que tenga una abertura 72 de drenaje proporcionada en el suelo 22 de la cavidad 12 de horno, como se muestra en la figura 5. Una válvula 74 puede ser proporcionada para permitir el drenaje del agua a una salida 76 desde el suelo 22 de la cavidad después del ciclo de autolimpieza. La válvula 74 puede ser controlada automáticamente mediante el controlador 30 al final del ciclo de autolimpieza o puede ser activada por el usuario pulsando un botón u otro elemento de control.Following the operation of the cycle of self-cleaning the user washes the walls of the oven cavity with a sponge, cloth, or other cleaning material suitable for remove dirt from the oven walls and to clean or absorb condensed moisture on the oven walls. If used heat and a flame resistant sponge 52, the sponge will keep any excess moisture left at the end of the cycle of cleaning. In case of water remaining on the bottom wall 22 of the oven 10, the oven can also be provided with a pipe 70 drain having a drain opening 72 provided in the floor 22 of the oven cavity 12, as shown in the figure 5. A valve 74 can be provided to allow drainage of water at an outlet 76 from the floor 22 of the cavity after self-cleaning cycle The valve 74 can be controlled automatically by controller 30 at the end of the cycle of self-cleaning or can be activated by the user by pressing a button or other control element.
Un método alternativo de introducción de agua en la cavidad de horno se muestra en la figura 6. En esta realización, el horno 10 se proporciona con un generador 78 de vapor que incluye un tanque 80 de generación de vapor. Se proporciona un elemento calefactor 82 en el tanque 80. Una entrada 83 y una salida 86 se proporcionan para permitir que el usuario llene y drene, respectivamente, el tanque 80 con agua. Durante el ciclo de autolimpieza, el elemento 82 calefactor es activado y el agua se calienta para generar vapor. El vapor sale del tanque 80 de la salida 84 de vapor. Con ese dispositivo de generación de vapor, puede ser posible omitir el uso de los elementos calefactores del horno durante el ciclo de autolimpieza. La generación de vapor preferiblemente tiene lugar durante un periodo de tiempo comprendido entre 5 y 20 minutos. La figura 7 ilustra el concepto de un generador 78' de vapor desmontable, similar al de la figura 6 pero que incluye un enchufe 88 de potencia eléctrica que puede ser enchufado en un enchufe hembra de potencia eléctrica proporcionado dentro de la cavidad 12 de horno. El generador 78' de vapor incluye un tanque 80' de generación de la corriente, un elemento calefactor, una entrada 83' de agua y una salida 86' de agua.An alternative method of introducing water into the oven cavity is shown in figure 6. In this embodiment, the oven 10 is provided with a steam generator 78 that includes an 80 steam generation tank. An item is provided heater 82 in tank 80. An inlet 83 and an outlet 86 are provided to allow the user to fill and drain, respectively, tank 80 with water. During the cycle of self-cleaning, the heating element 82 is activated and the water is Heats to generate steam. The steam leaves tank 80 of the steam outlet 84. With that steam generation device, it may be possible to omit the use of the heating elements of the oven during the self-cleaning cycle. Steam generation preferably it takes place over a period of time between 5 and 20 minutes. Figure 7 illustrates the concept of a detachable steam generator 78 ', similar to that of Figure 6 but that includes an electric power plug 88 that can be plugged into a female electrical power plug provided inside the oven cavity 12. The steam generator 78 'includes a tank 80 'of current generation, a heating element, an inlet 83 'of water and an outlet 86' of water.
La figura 8 ilustra todavía otro método alternativo de introducción de agua en la cavidad 12 de horno. En esta realización, el horno 10 se proporciona con un generador 90 de vapor que incluye un tanque 91 que está montado fuera de la cavidad 12 de horno, dentro de la estructura de horno. Un elemento calefactor (no mostrado) y una entrada 92 de agua y una salida 94 de agua se proporcionan para permitir al usuario que llene y drene, respectivamente, el tanque 90 con agua. Durante el ciclo de autolimpieza, el elemento calefactor es calentado para generar vapor que entra en la cavidad de horno a través de un puerto o salida 96 de inyección de vapor. Con ese tipo de dispositivo de generación de vapor puede ser posible omitir el uso de los elementos calefactores del horno durante el ciclo de autolimpieza. Como puede verse en las figuras 6 a 8 hay muchas alternativas posibles para proporcionar un generador de vapor en combinación con un horno con el propósito de generar el vapor que se ha de usar durante un ciclo de limpieza. Ese tipo de generador de vapor, puede ser montado dentro de la cavidad 12, fuera de la cavidad 12 o en la puerta 24 de un horno (figura 9).Figure 8 illustrates yet another method alternative of introducing water into the oven cavity 12. In In this embodiment, the oven 10 is provided with a generator 90 of steam that includes a tank 91 that is mounted outside the cavity 12 oven, inside the oven structure. An element heater (not shown) and water inlet 92 and outlet 94 of water are provided to allow the user to fill and drain, respectively, tank 90 with water. During the cycle of self-cleaning, the heating element is heated to generate steam entering the oven cavity through a port or steam injection outlet 96. With that kind of device steam generation may be possible to omit the use of the elements furnace heaters during the self-cleaning cycle. How can seen in figures 6 to 8 there are many possible alternatives to provide a steam generator in combination with an oven with the purpose of generating the steam to be used during a cycle cleaning. That type of steam generator can be mounted inside cavity 12, outside cavity 12 or at door 24 of an oven (figure 9).
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