ES2275597T3 - PERIPHERAL REWIND MACHINE AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MATERIAL COILS IN BAND. - Google Patents

PERIPHERAL REWIND MACHINE AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MATERIAL COILS IN BAND. Download PDF

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ES2275597T3 ES01122438T ES01122438T ES2275597T3 ES 2275597 T3 ES2275597 T3 ES 2275597T3 ES 01122438 T ES01122438 T ES 01122438T ES 01122438 T ES01122438 T ES 01122438T ES 2275597 T3 ES2275597 T3 ES 2275597T3
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Mauro Biagioni
Sergio Casella
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Abstract

A rewinding machine for the production of logs (1) of web materials (W) around a tubular core (2), comprising a first winding roller (A) around which the web material (W) is fed, a second winding roller (B) forming a gap (3) with the first winding roller (A), through which gap the core (2) is inserted, and a third roller (C) mounted movably to allow the diameter (1) of the log to increase and the log to be discharged at the end of winding, in which a blade (15) is provided, carried by a rotating member (14) pivoted on the axis (X) of said first winding roller (A) and protruding from the profile of the roller (A), the blade (15) rotating in the same direction as the first winding roller (A), at different speeds, so as to undergo a deceleration or an acceleration when it is in contact with the web material (W) in the winding space defined by the three rollers (A, B, C), to cause severing of the web material at the end of winding. The invention also concerns a method for producing logs of web material. <IMAGE>

Description

Máquina de rebobinado periférico y procedimiento para la producción de bobinas de material en banda.Peripheral rewinding machine and procedure for the production of web material reels.

Campo de la invenciónField of the Invention

La presente invención se refiere a una máquina de rebobinado periférico y a un procedimiento de rebobinado relacionado para la producción de rollos o bobinas de material en banda, tal como el papel y similares, en un soporte o mandril tubular.The present invention relates to a machine peripheral rewind and rewind procedure related for the production of rolls or reels of material in band, such as paper and the like, on a stand or mandrel tubular.

En una máquina de rebobinado periférico del tipo al que se refiere la invención, el rollo se enrolla alrededor de un mandril tubular que se hace rotar entre un grupo de tres rodillos que actúan en la periferia del rollo que está siendo formado, y cuyas velocidades se mantienen constantes e iguales durante el ciclo de bobinado.In a peripheral rewinding machine of the type to which the invention relates, the roll is wound around a tubular mandrel that rotates between a group of three rollers acting on the periphery of the roll being formed, and whose speeds remain constant and equal during the cycle winding

Dicha máquina de bobinado se da a conocer en la patente EP 0853060, que se considera como la técnica anterior más parecida.Said winding machine is disclosed in the EP 0853060, which is considered as the prior art more similar.

El grupo de los tres rodillos motorizados forma un espacio de tamaño variable de manera que los tres rodillos están siempre en contacto con el rollo que está siendo formado, mientras el rollo incrementa su diámetro. Dos de los tres rodillos se encuentran colocados a una distancia fija, con el fin de definir un hueco, a través del cual es insertado el mandril, y a través del cual se desplaza el material en banda, mientras que el tercer rodillo o rodillo de presión es móvil, para permitir que el diámetro del rollo crezca y que el rollo sea expulsado al final del bobinado.The group of three motorized rollers forms a space of variable size so that the three rollers are always in contact with the roll that is being formed, while The roll increases its diameter. Two of the three rollers are they are placed at a fixed distance, in order to define a hollow, through which the mandrel is inserted, and through the which the band material moves, while the third Pressure roller or roller is mobile, to allow the roll diameter grows and the roll is ejected at the end of the winding

En estas máquinas de rebobinado, la así denominada etapa de cambio resulta importante, es decir, la inserción de un nuevo mandril en el espacio de bobinado, acompañado por un elemento de inserción especial, y la descarga de la bobina completada, seguido del corte del material en banda.In these rewinding machines, the so called the change stage is important, that is, the insertion of a new mandrel in the winding space, accompanied by a special insertion element, and the discharge of the coil completed, followed by cutting the band material.

Este corte se obtiene de diversas maneras según la técnica anterior, que requieren generalmente de cambios bruscos de velocidad en dos de los tres rodillos bobinadores.This cut is obtained in various ways according to prior art, which generally require sudden changes of speed in two of the three bobbin rollers.

Según algunos procedimientos conocidos, el cambio de velocidad de solo dichos rodillos, que naturalmente es de una magnitud bastante significativa, causa un tensado y un rasgado de la banda de papel seguido de pellizcos en el mismo contra el rodillo con el que es alimentado, pellizco que puede ocurrir por medio de un nuevo mandril que es insertado en el espacio de bobinado. Después del corte de la banda de papel, se produce la entrada del nuevo mandril en el espacio de bobinado y la descarga de la bobina formada, por diferencias de velocidad entre los dos rodillos de entrada y los dos rodillos de salida, respectivamente.According to some known procedures, the speed change of only said rollers, which naturally is of a fairly significant magnitude, causes a tension and a tear of the paper band followed by pinching in it against the roller with which it is fed, pinch that can occur by middle of a new mandrel that is inserted into the space of winding After the paper strip is cut, the entry of the new mandrel into the winding and unloading space of the coil formed, due to speed differences between the two input rollers and two output rollers, respectively.

Tal como se ha expuesto anteriormente, este procedimiento de corte del papel requiere de grandes variaciones de velocidad entre los rodillos, y en particular, requiere de fuertes aceleraciones del rodillo de presión, que causan una tensión en la estructura de la máquina. Además, dichos procedimientos dificultan el corte del material en banda en una misma línea perforada.As previously stated, this Paper cutting procedure requires large variations of speed between the rollers, and in particular, requires strong pressure roller accelerations, which cause a strain on the machine structure In addition, such procedures make it difficult the cutting of the band material in the same perforated line.

Otros sistemas utilizan cuchillas de corte reales que cortan la banda al final del bobinado y que requieren complicados mecanismos de accionamiento. Además, no son muy flexibles en el sentido de que se encuentran sujetos a realizar el corte en medidas de longitud bien definidas del material en banda.Other systems use cutting blades real that cut the band at the end of the winding and that require complicated drive mechanisms. Also, they are not very flexible in the sense that they are subject to the cutting in well defined length measurements of the material in band.

El objetivo de la invención es eliminar las desventajas de las soluciones de la técnica anterior, y por lo tanto, proporcionar una máquina de rebobinado y un procedimiento de rebobinado que resulten fiables, fáciles de fabricar y que aseguran un corte preciso del material en banda.The objective of the invention is to eliminate disadvantages of prior art solutions, and so both, provide a rewind machine and a procedure of rewind that are reliable, easy to manufacture and ensure precise cutting of the web material.

Este objetivo se consigue con la máquina de rebobinado según la invención, que presenta las características de la reivindicación independiente anexa 1, y con el procedimiento de rebobinado, que presenta las características de la reivindicación independiente 8 anexa.This goal is achieved with the machine rewind according to the invention, which has the characteristics of the independent claim annexed 1, and with the method of rewind, presenting the characteristics of the claim independent 8 attached.

Las formas de realización preferentes de la invención están claras a partir de las reivindicaciones dependientes.Preferred embodiments of the invention are clear from the claims Dependents

Sustancialmente, según la invención, se proporciona una cuchilla transportada por un elemento giratorio, pivotado en el eje del rodillo alrededor del cual el material en banda es enrollado, y que gira en la misma dirección que dicho rodillo.Substantially, according to the invention, provides a blade carried by a rotating element, pivoted on the axis of the roller around which the material in band is rolled, and it rotates in the same direction as said roller.

El elemento giratorio es accionado cuando la bobina se encuentra en la etapa de terminación, a una velocidad igual o sustancialmente similar a la del material en banda, para ser seguidamente ralentizada o acelerada cuando se encuentra en el interior del espacio de bobinado, para causar un tensado y el corte del material. Normalmente el corte del material se produce a lo largo de una línea de perforación existente en el mismo.The rotating element is actuated when the coil is in the termination stage, at a speed equal or substantially similar to that of the web material, to be then slowed down or accelerated when in the inside the winding space, to cause tensioning and cutting of the material. Normally the cutting of the material occurs at along an existing drilling line in it.

Las características adicionales de la invención resultarán más claras mediante la descripción detallada que se proporciona a continuación, referente a una forma de realización puramente ejemplar y, por lo tanto no limitativa de la misma, ilustrada en las figuras anexas, en las que:The additional features of the invention they will be clearer through the detailed description that provides below, referring to an embodiment purely exemplary and therefore not limiting it, illustrated in the attached figures, in which:

La Figura 1 es una vista esquemática lateral de los elementos básicos de la máquina de rebobinado según la invención;Figure 1 is a schematic side view of The basic elements of the rewinding machine according to the invention;

Las Figuras 1A a 6A son vistas similares a la de la Figura 1, que ilustran las etapas sucesivas del ciclo de bobinado según una primera forma de realización de la invención;Figures 1A to 6A are views similar to that of Figure 1, illustrating the successive stages of the cycle of winding according to a first embodiment of the invention;

Las Figuras 1B a 6B son vistas similares a la de la Figura 1, que ilustran las etapas sucesivas del ciclo de bobinado según una segunda forma de realización de la invención.Figures 1B to 6B are views similar to that of Figure 1, illustrating the successive stages of the cycle of winding according to a second embodiment of the invention.

En referencia a dichas figuras, por ahora particularmente a la Figura 1, que ilustra, de forma esquemática, algunos elementos más de la máquina, se realizará una breve descripción de dichos elementos.In reference to these figures, for now particularly to Figure 1, which schematically illustrates, some more elements of the machine, a brief description of these elements.

En la descripción que sigue a continuación, se hará referencia, en singular, a los elementos mostrados en los dibujos, siendo obvio, de todas maneras, que muchos de ellos, como por ejemplo los brazos y las palancas, están dispuestos en parejas, a ambos lados de la máquina.In the description that follows, it will refer, in the singular, to the elements shown in the drawings, being obvious, anyway, that many of them, like for example the arms and levers, are arranged in pairs, on both sides of the machine.

En las figuras anexas, W designa un material en banda, particularmente papel, que es desenrollado a partir de un rollo de gran tamaño, no representado, y que moviéndose en la dirección de la flecha F, es adecuadamente tensado mediante los rodillos R1 y R2 y enrollado alrededor de un primer rodillo bobinador A, para ser rebobinado en rollos o bobinas 1, de un diámetro considerablemente más pequeño, alrededor de un mandril central 2.In the attached figures, W designates a material in band, particularly paper, which is unwound from a large roll, not represented, and that moving in the direction of arrow F, is properly tensioned by R1 and R2 rollers and wrapped around a first roller winder A, to be rewound into rolls or reels 1, of a considerably smaller diameter, around a mandrel central 2.

El primer rodillo bobinador A está asociado a un segundo rodillo bobinador B, que define con el mismo un hueco 3, a través del cual son insertados los mandriles 2.The first winding roller A is associated with a second winding roller B, which defines a gap 3 therewith, a through which the mandrels 2 are inserted.

La anchura del hueco 3 es constante durante el funcionamiento de la máquina y no es superior al diámetro del mandril, de manera que este último entra en el hueco ligeramente forzado.The width of the gap 3 is constant during the operation of the machine and is not greater than the diameter of the mandrel, so that the latter enters the hole slightly forced.

Uno de los dos rodillos A, B, el primer rodillo bobinador A en el ejemplo mostrado, está soportado por un brazo móvil 4, mostrado en la figura, pivotado en 5, para ajustar la anchura del hueco 3 al diámetro del mandril 2 utilizado.One of the two rollers A, B, the first roller winder A in the example shown, is supported by an arm mobile 4, shown in the figure, pivoted at 5, to adjust the width of the gap 3 to the diameter of the mandrel 2 used.

El grupo de los tres rodillos bobinadores se completa con un tercer rodillo C, también denominado rodillo de presión, soportado por un brazo 6 móvil alrededor de un punto de apoyo 7, según una predeterminada ley de movimiento, para permitir que el rollo 1 sea incrementado en diámetro y sea descargado al final del bobinado.The group of the three winding rollers is complete with a third roller C, also called a roller pressure, supported by a movable arm 6 around a point of support 7, according to a predetermined movement law, to allow that roll 1 be increased in diameter and unloaded at winding end

Más arriba del hueco 3 se proporcionan un deslizadero de alimentación 8 para los mandriles 2 y un dispositivo de inserción de mandriles que comprende los rodillos locos 9 llevados hasta el extremo de un brazo 10 pivotado en 11. El brazo 10, que en las figuras anexas ha sido representado con un segmento de una línea recta, presenta de hecho, de una manera conocida, una forma de pico para empujar el mandril 2 en el espacio de bobinado sin interferir con el rodillo bobinador B.Above the hole 3 a feed slide 8 for chucks 2 and a device for insertion of mandrels comprising the crazy rollers 9 taken to the end of an arm 10 pivoted at 11. The arm 10, which in the attached figures has been represented with a segment in a straight line, it presents, in a known way, a beak shape to push the mandrel 2 into the winding space without interfering with the bobbin roller B.

Un elemento giratorio 14, que transporta una cuchilla 15 que sobresale más allá del perfil del rodillo A, es pivotado en el eje X del primer rodillo bobinador A. El elemento 15 ha sido referenciado y será referenciado, en lo sucesivo, como una cuchilla, ya que causa el corte del material en banda, tal como se explicará más adelante, pero de hecho, resulta posible que no presente, y preferentemente no presenta, filos de corte de tipo cuchillo.A rotating element 14, which carries a blade 15 protruding beyond the profile of roller A, is pivoted on the X axis of the first winding roller A. Element 15 has been referenced and will be referred to as a blade, as it causes the cutting of the web material, as will explain later, but in fact, it is possible that not present, and preferably not present, type cutting edges knife.

El elemento giratorio 14 es girado en el mismo sentido que el rodillo A, que es un sentido antihorario en las figuras anexas, y está motorizado de manera separada por medio de un correa de transmisión 16 accionada por una rueda motorizada 17 y que pasa alrededor del rodillo tensor 18. Obviamente, se pueden proporcionar otros medios de accionamiento para el elemento giratorio 14, tales como, por ejemplo, cadenas, engranajes y similares.The rotating element 14 is rotated therein sense that roller A, which is an anti-clockwise direction in the attached figures, and is motorized separately by means of a drive belt 16 driven by a motorized wheel 17 and passing around the tensioner roller 18. Obviously, you can provide other drive means for the element swivel 14, such as, for example, chains, gears and Similar.

Se ilustrará, a continuación, el funcionamiento de la máquina según dos formas de realización diferentes, mostradas respectivamente en las Figuras 1A a 6A y 1B a 6B, utilizando en ambos casos los mismos números de referencia para designar partes iguales o similares.The operation will then be illustrated of the machine according to two different embodiments, shown respectively in Figures 1A to 6A and 1B to 6B, using in both cases the same reference numbers to designate parts Same or similar.

En la forma de realización según las Figuras 1A a 6A, la cuchilla 15 presenta una forma cóncava hacia el exterior, sustancialmente una forma de V muy ancha, con la primera pata, en la dirección de giro, más larga que la otra y menos inclinada respecto a la tangente del rodillo bobinador A.In the embodiment according to Figures 1A at 6A, the blade 15 has a concave outward shape, substantially a very wide V shape, with the first leg, in the direction of rotation, longer than the other and less inclined than to the tangent of the winding roller A.

La Figura 1A ilustra la configuración de la máquina durante el bobinado del rollo 1, con la cuchilla 15 en la posición de reposo, es decir, con el elemento giratorio 14 parado. En esta condición, los tres rodillos A, B, C giran, todos ellos, a una velocidad constante y sustancialmente la misma velocidad, una velocidad que se corresponde con la velocidad de alimentación del material en banda.Figure 1A illustrates the configuration of the machine during winding of roll 1, with blade 15 on the resting position, that is, with the rotating element 14 stopped. In this condition, the three rollers A, B, C rotate, all of them, to a constant speed and substantially the same speed, a speed that corresponds to the feed rate of the band material.

En la Figura 2A la máquina se encuentra cerca del cambio, es decir, cerca del final del bobinado del rollo 1, cuando dicho rollo se encuentra a punto de ser descargado y cuando un nuevo mandril 2 debe ser
insertado.In Figure 2A the machine is near the change, that is, near the end of the winding of the roll 1, when said roll is about to be unloaded and when a new mandrel 2 must be
inserted.

En esta etapa, la cuchilla 15, conjuntamente con el elemento giratorio 14 se hace rotar mediante la rueda motorizada 17 y la correa de transmisión 16, en la misma dirección de rotación que el rodillo A, indicada por la flecha F1 en las figuras anexas.At this stage, the blade 15, together with the rotating element 14 is rotated by the motorized wheel 17 and the drive belt 16, in the same direction of rotation that roller A, indicated by arrow F1 in the figures attached.

Tras una etapa de aceleración inicial, la cuchilla 15 alcanza la misma velocidad, o una velocidad muy similar, a la velocidad del material en banda W.After an initial acceleration stage, the blade 15 reaches the same speed, or a very similar speed, at the speed of the web material W.

En la etapa ilustrada en la Figura 3A, la cuchilla 15, que se desplaza a una velocidad sustancialmente igual a la velocidad del material en banda W, ha levantado ligeramente el material W desde el perfil del rodillo bobinador A y está acompañándolo al interior del espacio de bobinado. De nuevo en esta etapa, el brazo 10 que inserta el mandril comienza a izarse para llevar un nuevo mandril 2 al interior del hueco entre los dos rodillos A, B.In the stage illustrated in Figure 3A, the blade 15, which travels at substantially equal speed at the speed of the material in band W, it has slightly raised the material W from the profile of the winding roller A and is accompanying it inside the winding space. Again in this stage, the arm 10 that inserts the mandrel begins to be raised to bring a new mandrel 2 into the gap between the two rollers A, B.

En la Figura 4A, la bobina 1 está prácticamente completada y se está realizando el corte del material en banda. En esta etapa, el rodillo de presión C ha iniciado una etapa de aceleración, y el rodillo inferior B es posiblemente ralentizado, causando que el rollo 1 se mueva hacia la salida desde el espacio de bobinado.In Figure 4A, the coil 1 is practically completed and the band material is being cut. In this stage, the pressure roller C has started a stage of acceleration, and the lower roller B is possibly slowed down, causing roll 1 to move towards the exit from the space of winding

Al mismo tiempo, o con un ligero desfase respecto a la aceleración del rodillo de presión C, la cuchilla 15 es ralentizada, de manera que el material en banda W tiene que deslizarse sobre el filo de contacto 15' de la cuchilla 15. En esta situación, una línea de perforación transversal del material en banda pasa sobre el punto de contacto 15' con la cuchilla 15, y el tensado del material en banda debido a la aceleración del rodillo tensor C causa un alargamiento tal como para causar la separación del material en dicha línea de perforación, tal como se muestra en la Figura 5A.At the same time, or with a slight lag with respect to the acceleration of the pressure roller C, the blade 15 is slowed down, so that the W-band material has to slide on the contact edge 15 'of the blade 15. In this situation, a transverse perforation line of the material in band passes over the contact point 15 'with the blade 15, and the tensioning of the web material due to the acceleration of the roller Tensioner C causes an elongation such as to cause separation of the material in said perforation line, as shown in Figure 5A.

Puede resultar ventajoso, para la cuchilla 15, tener un elevado coeficiente de fricción, por lo menos en el punto de contacto 15' con el material en banda W, con el fin de facilitar el corte del material en banda.It may be advantageous for blade 15, have a high coefficient of friction, at least at the point of contact 15 'with the material in band W, in order to facilitate the cutting of the band material.

Sin embargo, dependiendo de los tipos de material a bobinar, los varios tipos de perforaciones adoptados o incluso la carencia de perforaciones en el material en banda, la cuchilla 15 puede asumir configuraciones diferentes, por ejemplo, con un filo continuo, serrado, o similar.However, depending on the types of material to be wound, the various types of perforations adopted or even the lack of perforations in the web material, the blade 15 can assume different configurations, for example, with a continuous, serrated edge, or similar.

Volviendo a la Figura 5A, puede apreciarse que un nuevo mandril 2, sobre el que previamente se ha aplicado un adhesivo, hace contacto con el material en banda W, ya separado, empezando a bobinarlo sobre sí mismo, empezando, de esta manera, la formación de un nuevo rollo 1, que es desplazado hacia el interior del espacio de bobinado por una posible diferencia de velocidad entre el rodillo A y el rodillo B, habiendo sido este último previamente decelerado.Returning to Figure 5A, it can be seen that a new mandrel 2, on which a previously applied adhesive, makes contact with the material in band W, already separated, starting to wind it on itself, starting, in this way, the formation of a new roll 1, which is displaced inwards of the winding space by a possible speed difference between roller A and roller B, the latter having been previously decelerated.

Esta situación se muestra en la Figura 6A, en la que la bobina formada ha sido expulsada y una nueva bobina, que está siendo formada, entra en el espacio de bobinado. La cuchilla 15 se mueve a la posición de reposo y el brazo 10 que inserta el mandril está volviendo para recoger un nuevo mandril, para empezar un nuevo ciclo de bobinado, y los tres rodillos A, B, C empiezan a girar de nuevo a la misma velocidad.This situation is shown in Figure 6A, in the that the formed coil has been ejected and a new coil, which is being formed, enters the winding space. Blade 15 it moves to the rest position and the arm 10 that inserts the mandrel is returning to pick up a new mandrel, to start a new winding cycle, and the three rollers A, B, C begin to turn again at the same speed.

En la forma de realización ilustrada en las Figuras 1B a 6B, se muestra la misma serie de etapas que en las Figuras 1A a 6A de la primera forma de realización, por lo tanto no se describirán en detalle.In the embodiment illustrated in the Figures 1B to 6B, the same series of stages as in the Figures 1A to 6A of the first embodiment, therefore not They will be described in detail.

La diferencia sustancial de esta segunda forma de realización respecto a la primera forma de realización reside en el hecho de que la cuchilla 15 es acelerada en vez de decelerada para causar la separación del material en banda W.The substantial difference of this second form of realization with respect to the first embodiment resides in the fact that the blade 15 is accelerated instead of decelerated to cause separation of the band material W.

Para este fin, en este caso, a la cuchilla 15, fabricada en un material con un elevado coeficiente de fricción, se le proporciona ventajosamente un perfil convexo hacia el exterior.For this purpose, in this case, to the blade 15, made of a material with a high coefficient of friction, it advantageously provides a convex profile towards the Exterior.

En la situación en la Figura 4B, la aceleración de la cuchilla 15, con el fuerte agarre en la parte del material en banda W pellizcado por el nuevo mandril 2 contra el rodillo bobinador superior A, causa una tensión adicional del material en banda y causa, de esta manera, el corte a lo largo de la línea de perforación, entre el mandril que está siendo insertado y la cuchilla.In the situation in Figure 4B, the acceleration of the blade 15, with the strong grip on the part of the material in W band pinched by the new mandrel 2 against the roller upper winder A, causes additional tension of the material in band and cause, in this way, the cut along the line of perforation, between the mandrel being inserted and the knife.

Por supuesto, la invención no se encuentra limitada a las formas de realización particulares descritas anteriormente e ilustradas en las figuras anexas, sino que pueden realizarse sobre las mismas numerosos cambios de detalle dentro del alcance de una persona experta en la materia, sin alejarse de ese manera del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones anexas.Of course, the invention is not found limited to the particular embodiments described previously and illustrated in the attached figures, but may be made on the same numerous changes of detail within the reach of a person skilled in the art, without departing from that manner of the scope of the invention, as defined in the annexed claims.

Claims (14)

1. Máquina de rebobinado periférico para la producción de bobinas (1) de materiales en banda (W) sobre mandriles tubulares (2), que comprende un primer rodillo bobinador (A) sobre el que el material en banda (W) es enrollado, un segundo rodillo bobinador (B), que define con el primer rodillo bobinador (A) un hueco (3), a través del cual el nuevo mandril (2) es insertado, un tercer rodillo o rodillo de presión (C), montado de manera que puede ser desplazado, para permitir que el diámetro de la bobina (1) se incremente y que la bobina sea descargada al final del bobinado, medios de corte del material en banda (W) al final del bobinado y medios para insertar un nuevo mandril (2), en el que dichos medios de corte del material en banda (W) comprenden una cuchilla (15) transportada por un elemento giratorio (14) pivotado sobre el eje (X) de dicho primer rodillo bobinador (A) y que sobresale del perfil de dicho rodillo (A), caracterizada porque los medios de accionamiento están provistos de manera que causan que la cuchilla (15) gire a diferentes velocidades en la misma dirección de giro que dicho rodillo bobinador (A), para proporcionar una cambio de velocidad a la cuchilla cuando esta última esté en contacto con el material en banda (W) en el espacio de bobinado definida por los tres rodillos (A, B, C).1. Peripheral rewinding machine for the production of reels (1) of strip materials (W) on tubular mandrels (2), which comprises a first winding roller (A) on which the band material (W) is wound, a second winding roller (B), which defines with the first winding roller (A) a gap (3), through which the new mandrel (2) is inserted, a third roller or pressure roller (C), mounted from so that it can be displaced, to allow the diameter of the coil (1) to increase and that the coil is discharged at the end of the winding, means for cutting the web material (W) at the end of the winding and means for inserting a new mandrel (2), wherein said means for cutting the web material (W) comprise a blade (15) carried by a rotating element (14) pivoted on the axis (X) of said first winding roller (A) and which protrudes from the profile of said roller (A), characterized in that the drive means are provided so that they cause the blade (15) to rotate at different speeds in the same direction of rotation as said winding roller (A), to provide a change of speed to the blade when the latter is in contact with the web material ( W) in the winding space defined by the three rollers (A, B, C). 2. Máquina de rebobinado según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha cuchilla (15) presenta por lo menos un recubrimiento de un material con un elevado coeficiente de fricción, para proporcionar un fuerte agarre con el material en banda (W).2. Rewinding machine according to claim 1, characterized in that said blade (15) has at least one coating of a material with a high coefficient of friction, to provide a strong grip with the web material (W). 3. Máquina de rebobinado según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque dichos medios de accionamiento para la cuchilla (15) proporcionan a la cuchilla una deceleración cuando está en contacto con el material en banda (W) en el espacio de bobinado, para causar el corte del material en banda (W) entre el punto de contacto del material en banda con la cuchilla y la bobina en la etapa de expulsión.3. Rewinding machine according to claim 1 or claim 2, characterized in that said drive means for the blade (15) provide the blade with a deceleration when in contact with the web material (W) in the winding space, to cause the cutting of the web material (W) between the point of contact of the web material with the blade and the reel in the ejection stage. 4. Máquina de rebobinado según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque dichos medios de accionamiento para la cuchilla proporcionan a la cuchilla una aceleración cuando está en contacto con el material en banda (W) en el espacio de bobinado, para causar el corte del material en banda entre el punto de pellizcado del material en banda causado por el contacto de un nuevo mandril (2) con el rodillo bobinador (A) y el punto de contacto (15') de la cuchilla con el material en banda (W).4. Rewinding machine according to claim 1 or claim 2, characterized in that said drive means for the blade provide acceleration to the blade when it is in contact with the web material (W) in the winding space, to cause the cutting of the web material between the pinch point of the web material caused by the contact of a new mandrel (2) with the bobbin roller (A) and the contact point (15 ') of the blade with the web material ( W). 5. Máquina de rebobinado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho material en banda (W) comprende líneas de perforación transversales predefinidas a lo largo de las cuales se produce el corte del material en banda.5. Rewinding machine according to any of the preceding claims, characterized in that said web material (W) comprises predefined transverse perforation lines along which the cutting of the web material occurs. 6. Máquina de rebobinado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se proporcionan medios para acelerar dicho rodillo de presión (C) y posiblemente para decelerar dicho segundo rodillo bobinador (B) durante el corte del material en banda (W).6. Rewinding machine according to any of the preceding claims, characterized in that means are provided for accelerating said pressure roller (C) and possibly for decelerating said second winding roller (B) during the cutting of the web material (W). 7. Máquina de rebobinado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de conducción de la cuchilla (15) son independientes de los medios de conducción de dicho primer rodillo bobinador (A).7. Rewinding machine according to any of the preceding claims, characterized in that said means for driving the blade (15) are independent of the means for conducting said first winding roller (A). 8. Procedimiento para la producción de bobinas (1) de materiales en banda, tales como papel y materiales similares, en el que el material en banda (W) es alimentado por un primer rodillo bobinador (A) y es enrollado alrededor de un mandril tubular (2), que se hace girar en un espacio de bobinado definido por dicho primer rodillo bobinador (A), un segundo rodillo bobinador (B) y un rodillo de presión (C), y en el que dicho material en banda (W) es cortado al final del bobinado de una bobina (1), caracterizado porque dicho corte se produce por medio de una cuchilla (15), transportada por un elemento giratorio (14) pivotado sobre el eje (X) de dicho primer rodillo bobinador (A) y que gira a diferentes velocidades, caracterizado porque dicha cuchilla (15) sobresale del perfil de dicho primer rodillo bobinador (A) y experimenta un cambio de velocidad cuando está en contacto con el material en banda (W) en dicho espacio de bobinado.8. Procedure for the production of reels (1) of web materials, such as paper and similar materials, in which the web material (W) is fed by a first winding roller (A) and is wound around a mandrel tubular (2), which is rotated in a winding space defined by said first winding roller (A), a second winding roller (B) and a pressure roller (C), and wherein said web material (W ) is cut at the end of the winding of a coil (1), characterized in that said cutting is produced by means of a blade (15), transported by a rotating element (14) pivoted on the axis (X) of said first winding roller ( A) and rotating at different speeds, characterized in that said blade (15) protrudes from the profile of said first winding roller (A) and undergoes a change in speed when in contact with the web material (W) in said winding space . 9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha cuchilla (15) presenta un elevado coeficiente de fricción, para causar un fuerte agarre en dicho material en banda (W).Method according to claim 8, characterized in that said blade (15) has a high coefficient of friction, to cause a strong grip on said web material (W). 10. Procedimiento según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado porque dicha cuchilla (15) experimenta una deceleración cuando está en contacto con dicho material en banda (W) en el espacio de bobinado, para causar el corte del material en banda entre el punto de contacto de la cuchilla con el material en banda y la bobina (1) en la etapa de expulsión.Method according to claim 8 or claim 9, characterized in that said blade (15) undergoes a deceleration when it is in contact with said web material (W) in the winding space, to cause the cutting of the web material between the point of contact of the blade with the web material and the coil (1) in the ejection stage. 11. Procedimiento según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado porque dicha cuchilla (15) experimenta una aceleración cuando está en contacto con dicho material en banda (W) en el espacio de bobinado, para causar el corte del material en banda entre el punto de pellizcado del material en banda, determinado por el contacto de un nuevo mandril con dicho primer rodillo bobinador (A), y el punto de contacto (15') de la cuchilla (15) con el material en banda.Method according to claim 8 or claim 9, characterized in that said blade (15) undergoes acceleration when in contact with said web material (W) in the winding space, to cause the cutting of the web material between the pinch point of the web material, determined by the contact of a new mandrel with said first winding roller (A), and the contact point (15 ') of the blade (15) with the web material. 12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque dicho corte del material en banda se produce a lo largo de una de las líneas de perforación transversales predefinidas en el material en banda.12. Method according to any of claims 8 to 11, characterized in that said cutting of the web material occurs along one of the predefined transverse perforation lines in the web material. 13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque se proporcionan una aceleración del rodillo de presión (C) y una posible deceleración de un segundo rodillo bobinador (B) durante la etapa de corte de dicho material en banda (W).13. Method according to any of claims 8 to 12, characterized in that an acceleration of the pressure roller (C) and a possible deceleration of a second winding roller (B) are provided during the cutting stage of said web material (W) . 14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque dicha cuchilla (15) es accionada de manera independiente de dicho rodillo bobinador (A).14. Method according to any of claims 8 to 13, characterized in that said blade (15) is operated independently of said bobbin roller (A).
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