ES2274233T3 - Evaporador de tubo descendente y dispositivo de entrada asociado. - Google Patents
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Abstract
Evaporador (1) de tubo descendente, con una pluralidad de tubos (2) de evaporación en cuya superficie periférica interior se evapora un fluido debido al efecto térmico, y con un dispositivo (5") de entrada en cada caso para alimentar el líquido hacia el interior del tubo de cada tubo (2) de evaporación, que presenta al menos una abertura (55, 56) de entrada, alimentándose el fluido bajo el efecto de la presión y produciendo la al menos una abertura (55, 56) de entrada una dirección de flujo principal del fluido hacia el interior del tubo, de tal manera que el ángulo de incidencia principal del fluido introducido es inferior a 45º con respecto al plano tangencial del punto de choque central del fluido contra la superficie periférica interior del tubo (2) de evaporación correspondiente, caracterizado porque el dispositivo (5") de entrada está configurado como pieza tubular que puede insertarse en el tubo (2) de evaporación asociado, con al menos un receso (55, 56) en forma de espiral, que sirve como abertura de entrada, en el perímetro exterior.
Description
Evaporador de tubo descendente y dispositivo de
entrada asociado.
La invención se refiere a un evaporador de tubo
descendente según el preámbulo de la reivindicación 1 así como a un
dispositivo de entrada según el preámbulo de la reivindicación
7.
Los evaporadores de tubo descendente o
evaporadores de película descendente se utilizan para concentrar
sustancias, algo necesario especialmente en la industria química en
una pluralidad de procesos. Las instalaciones de evaporadores de
tubo descendente comunes son en su mayoría aparatos con conjuntos de
tubos dispuestos en vertical que generalmente se calientan con
vapor de condensación en el espacio de revestimiento. El fluido que
ha de condensarse se emite en el extremo superior del tubo en los
tubos de evaporación y fluye hacia abajo bajo la influencia de la
fuerza de la gravedad por el lado interior como una delgada película
de fluido. El fluido se calienta además en las superficies
periféricas interiores de los tubos de evaporación y se evapora
parcialmente. Para ahorrar energía de calentamiento puede
construirse una instalación de evaporación de varias fases, en la
que el vapor que surge en una fase se utiliza para el calentamiento
en otra fase. Además, este tipo de evaporadores de tubo descendente
se conocen para el funcionamiento en corriente directa y en
contracorriente. En el funcionamiento en corriente directa fluyen o
circulan el líquido que ha de evaporarse o el vapor obtenido en la
misma dirección. En el funcionamiento en contracorriente, las
direcciones de movimiento discurren una en contra de la otra.
Los evaporadores de tubo descendente encuentran
su aplicación sobre todo en una destilación adecuada y en la
evaporación de sustancias térmicamente sensibles. Una pérdida de
presión mínima, un tiempo de estancia del fluido reducido y un
contenido de fluido pequeño son las principales características y
ventajas de los evaporadores de tubo descendente. Además, los
evaporadores de tubo descendente se caracterizan principalmente por
una diferencia de temperatura reducida entre el vapor de
calentamiento y el fluido, entre otras cosas debido a los tubos de
evaporación de paredes delgadas y a las grandes superficies de
película descendente.
En los evaporadores de tubo descendente, la
configuración de la película descendente en el extremo superior del
tubo es el criterio decisivo para la determinación de la corriente
de fluido que ha de introducirse en relación al perímetro del tubo.
En este sentido, ha de formarse una película descendente continua
que debe mantenerse hasta la salida en el extremo inferior del tubo
para evitar que se formen puntos secos y por tanto depósitos
propiciados por los mismos. Además se pretende que cada tubo de
evaporación se cargue con aproximadamente la misma cantidad de
fluido para lograr un mayor grado de efectividad del evaporador de
tubo descendente.
Para crear una película descendente continua del
fluido que ha de evaporarse lo más rápidamente posible y lo más
delgada posible, que cubra sin interrupción el tubo de evaporación
hasta su extremo inferior en su superficie periférica interior, se
utiliza un dispositivo de entrada. Para ello se conocen dispositivos
tales como aspersores, toberas, placas perforadas o cubetas de
recogida con orificios dispuestos en puntos adecuados, mediante los
que el fluido que ha de evaporarse llega al interior del tubo. Se
conoce además la posibilidad de dejar que los tubos de evaporación
sobresalgan o se prolonguen hacia fuera a través de un fondo de tubo
superior, dotarlos de orificios en la pieza de tubo que sobresale o
en la prolongación a través de los que puede entrar el fluido.
Asimismo es posible alimentar los tubos de evaporación mediante el
desbordamiento a través de los extremos de tubo o los extremos de
las prolongaciones de tubo, que pueden deformarse a modo de barrera
de contención o dotarse de muescas por ejemplo en forma de cuña.
Estos dispositivos de entrada conocidos
presentan diferentes desventajas. En el caso de aspersores y toberas
y en cierta manera también en placas perforadas, debido a las
pequeñas secciones transversales de las aberturas existe el riesgo
de estrechamientos de sección transversal u obstrucciones mediante
las acumulaciones o precipitaciones con la consecuencia de una
distribución desigual del fluido por los diferentes tubos de
evaporización.
Con una alimentación mediante desbordamiento,
sólo es posible una distribución uniforme del fluido por los tubos
de evaporación cuando los puntos de desbordamiento de todos los
tubos de evaporización se sitúan exactamente en un plano
horizontal. Además, el fluido de entrada debería presentar una
superficie lisa. El cumplimiento de estas condiciones no es posible
en la práctica y sólo puede realizarse de manera aproximada con un
esfuerzo desproporcionadamente grande.
Con una alimentación de los tubos de evaporación
a través de orificios en la pieza de tubo sobresaliente o en la
prolongación del tubo, por los que circula el fluido, es posible una
distribución uniforme y mejor de manera sencilla. Si por ejemplo
varía la altura de los orificios en un intervalo de 1 cm, la
corriente de fluido que entra en los tubos de evaporación
individuales en una capa de fluido de, generalmente, 20 cm de
altura a través de los orificios sólo varía entonces en un intervalo
del 5%, mientras que con una alimentación por desbordamiento los
tubos de evaporación con los extremos de tubo dispuestos más altos
no se cargarían absolutamente nada en estas circunstancias. Una
alimentación de este tipo tiene, no obstante, el inconveniente de
que, el fluido que entra a través de los orificios discurre bajo la
influencia de la presión hidrostática del fluido sobresaliente en
el arco en la pared interior de tubo opuesta al orificio. De este
modo se dificulta la rápida formación de una película descendente
continua porque el fluido, al chocar contra la pared del tubo, se
desvía en diferentes direcciones desde el punto de choque. Esto
lleva a inestabilidades en la formación de la película y,
finalmente, a remolinos dentro del fluido que entra, especialmente
en el caso de la corriente de vapor simultánea en el tubo hacia
arriba, lo que dificulta o incluso impide la formación deseada de
una película descendente continua. Mediante costosas piezas
insertadas o cuerpos encajados pueden reducirse los efectos de esta
desventaja, pero no pueden eliminarse totalmente.
Por los documentos US 3.406.716, DE 31 19 059
A1, US 3.087.533 y US 4.747.915 se conocen, en cada caso,
evaporadores de tubo descendente según el preámbulo de la
reivindicación 1 así como dispositivos de entrada según el preámbulo
de la reivindicación 7.
El objetivo de la invención es perfeccionar un
evaporador de tubo descendente de tal manera que pueda lograrse una
formación más rápida y fiable de una película descendente continua,
que cubra totalmente la pared interior del tubo de un tubo de
evaporación.
Este objetivo se consigue mediante un evaporador
de tubo descendente con las características de la reivindicación
1.
El evaporador de tubo descendente según la
invención se caracteriza por tanto porque el al menos un orificio
de entrada forma una dirección de flujo principal del fluido en el
interior del tubo de tal manera que el ángulo de choque principal
del fluido entrante es menor de 45º con respecto al plano tangencial
del punto de choque central del fluido contra la superficie
perimetral interior del tubo de evaporación respectivo. De este
modo se evita sustancialmente un rebote no dirigido del fluido desde
la pared interior del tubo, de modo que puede lograrse una rápida
aplicación del fluido en la superficie periférica interior del tubo.
Así se forma la película de fluido según la invención ya en la
entrada del fluido en el tubo de evaporación de manera continua y
el tubo de evaporación se moja totalmente de forma más fiable hasta
el extremo inferior del tubo, lo que se aplica también para el caso
en el que existe simultáneamente, en la zona de entrada de la
tobera, en el interior de tubo, una corriente de vapor orientada
hacia arriba. En otras palabras, mediante el choque del fluido
entrante contra la pared interior del tubo con un ángulo pequeño,
que se desvía del plano tangencial, de modo que la dirección de
flujo del fluido que choca contra la pared interior del tubo
presenta una marcada componente horizontal, por lo tanto se
favorece según la invención la rápida formación de una película
descendente que cubre totalmente la pared interior del tubo por
debajo de los puntos de entrada. Además, mediante el evaporador de
tubo descendente según la invención puede garantizarse por primera
vez la formación de una película descendente del fluido que ha de
evaporarse con un espesor adecuado y que puede ajustarse con
exactitud, puesto que el fluido se introduce en el tupo de
evaporación en condiciones definidas con más precisión, que en el
caso del estado de la técnica. El evaporador de tubo descendente
según la invención se caracteriza por tanto por una seguridad en el
proceso y una fiabilidad especialmente elevadas.
Además, el dispositivo de entrada se construye
como pieza tubular, que puede insertarse en el tubo de evaporación
asociado, con al menos un receso en el perímetro exterior en forma
de espiral que sirve como abertura de entrada. Cada receso en forma
de espiral forma con la pared del perímetro interior del tubo de
evaporación un canal y conduce ya el fluido entrante por tanto
antes de la propia abertura de entrada o lo "concentra" en el
trayecto en el interior del tubo. De esta manera también se encarga
de un guiado preciso del fluido que entra en el tubo de evaporación
y por tanto de una formación de una película descendente adecuada en
condiciones definidas claramente. Mediante el receso en forma de
espiral se garantiza además que las partes principales del chorro
del fluido que entra choquen contra la superficie periférica
interior del tubo en un ángulo de choque principal deseado
fundamentalmente tangencial. Otra ventaja consiste en que los
evaporadores de tubo descendente existentes pueden equiparse
posteriormente con un manguito según la invención como dispositivo
de entrada.
Los perfeccionamientos ventajosos del evaporador
de tubo descendente según la invención son objeto de las
reivindicaciones 2 a 6 dependientes.
Así, el evaporador de tubo descendente puede
configurarse de tal forma que la dirección de flujo principal
creada por la abertura de entrada es esencialmente tangencial al
perímetro del interior del tubo. De este modo se garantiza además
de manera más fiable que la película de fluido se forme ya en la
entrada del fluido en el tubo de evaporación de manera continua,
puesto que se evita ampliamente un rebote del fluido. La formación
de una película de espesor uniforme, que cubre totalmente el tubo de
evaporación hasta su extremo inferior es posible por tanto de
manera especialmente fiable. Además, mediante la entrada del fluido
tangencial lo más exacta posible, se evita de manera fiable una
pulverización del fluido en la corriente de vapor orientada por
ejemplo hacia arriba, lo que es igualmente ventajoso con respecto a
una película de fluido lo más continua posible.
Si el fluido que ha de evaporarse se alimenta a
los tubos de evaporación aprovechando la hidrostática, puede
lograrse una alimentación esencialmente uniforme de todos los tubos
de evaporación y por tanto puede lograrse una rápida formación de
una película descendente de espesor uniforme, que moja todo el tubo
en su superficie periférica interior. Especialmente se logra que el
fluido entre siempre a la misma velocidad y a la misma presión en
el interior del tubo. De este modo es posible alimentar también un
número mayor de tubos de evaporación en cada caso con una cantidad
de fluido esencialmente igual y en las mismas condiciones.
Además, el fluido que ha de evaporarse puede
alimentarse a varios tubos de evaporación a través de conductos
separados. Se trata, en referencia a estos conductos, por ejemplo,
de tubos o tubos flexibles de material sintético adecuado.
Desembocan en uno o varios conductos colectores, que se suministran
por ejemplo mediante una bomba con el fluido que ha de evaporarse.
El fluido también puede alimentarse hidrostáticamente, no obstante,
desde un recipiente de reserva debido a la fuerza de la gravedad. De
este modo es posible lograr una alimentación constante también de
varios tubos de evaporación, pudiendo situarse también el recipiente
de fluido espacialmente alejado del evaporador de tubo descendente.
Una alimentación de este tipo de los tubos de evaporación es por
tanto especialmente ventajosa si el evaporador de película
descendente se mueve como, por ejemplo, sobre un barco en
marcha.
Si el evaporador de tubo descendente está
equipado con un dispositivo de entrada abierto por arriba, esto
resulta ventajoso en la medida en que se permite el empleo del
evaporador de tubo descendente en un funcionamiento
contracorriente.
Alternativamente, el evaporador de tubo
descendente puede estar equipado con un dispositivo de entrada
cerrado por arriba. Esto permite una alimentación segura del tubo a
través de la abertura o aberturas de entrada previstas también si
el extremo superior del tubo se inundara. El vapor obtenido se
aspira (elimina) en este caso de forma adecuada en el
funcionamiento en corriente directa.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un dispositivo de entrada según la reivindicación 7. De
este modo, un evaporador de tubo descendente existente puede
equiparse posteriormente con un dispositivo de entrada según la
invención. Además, un dispositivo de entrada existente también puede
intercambiarse si se considerase necesario debido al desgaste, a
condiciones de aplicación modificadas o similares.
El dispositivo de entrada según la
reivindicación 7 puede perfeccionarse además con al menos una de las
características de las reivindicaciones 2 a 6, mediante las que se
dan de forma análoga las ventajas anteriormente explicadas.
La invención se explicará a continuación con más
detalle en ejemplos de realización con ayuda de las figuras del
dibujo. Muestran:
la figura 1, un corte a través de un evaporador
de tubo descendente con un dispositivo de entrada según una forma
de realización que no corresponde a la invención en todos los
detalles;
la figura 2, una vista en corte desde arriba en
el plano A-A de la figura 1;
la figura 3, una vista en corte desde arriba,
análoga a la representación mostrada en la figura 2, en otra forma
de realización de un dispositivo de entrada que no corresponde a la
invención;
la figura 4, una vista desde arriba de una
disposición de varios dispositivos de entrada que no son según la
invención;
la figura 5, un detalle en corte de un
evaporador de tubo descendente con un dispositivo de entrada según
una forma de realización según la invención;
la figura 6, una vista esquemática desde arriba
de varios dispositivos de entrada con su recorrido de alimentación
según otra forma de realización.
La figura 1 muestra un corte a través de un tubo
descendente de un evaporador 1 de tubo descendente en una primera
forma de realización. Éste presenta un tubo 2 de evaporación que
está configurado en forma cilíndrica y que atraviesa un fondo 3 de
tubo superior. Entre el tubo 2 de evaporación y el fondo 3 de tubo
superior se dispone una junta 4 de estanqueidad, mediante la que se
obturan los espacios que existen a ambos lados del fondo 3 de tubo
uno respecto a otro, situándose el líquido que ha de evaporarse por
encima del fondo 3 de tubo y calentándose los tubos 2 de
evaporación en la zona por debajo del fondo 3 de tubo. En el extremo
superior del tubo 2 de evaporación se inserta un dispositivo 5 de
entrada en forma de manguito, que no corresponde a la invención, el
cual presenta una abertura 51 de entrada para el líquido que ha de
evaporarse. En el extremo superior del dispositivo 5 de entrada se
inserta otro tubo 6 que sobresale hacia arriba por encima de un
nivel 7 del fluido. El dispositivo 5 de entrada se coloca hasta un
tope 52 sobre el tubo 2 de evaporación, siendo esencialmente
iguales el diámetro interior del dispositivo 5 de entrada menor y el
diámetro interior del tubo 2 de evaporación, de modo que la
película de fluido no se perturba ni se interrumpe en el punto de
unión de estas piezas. Igualmente, el tubo 6 se coloca hasta un
tope en el dispositivo 5 de entrada.
En la figura 2 se representa un dispositivo 5 de
entrada en sección transversal. En éste, el fluido entra
tangencialmente o casi tangencialmente a través de la abertura 51 de
entrada en el interior del tubo, y el espesor de la pared del
manguito corresponde en la zona de la abertura 51 de entrada
esencialmente al diámetro de la abertura 51 de entrada.
En la figura 3 se representa un dispositivo 5’
de entrada modificado, que tampoco corresponde a la invención. Éste
presenta dos aberturas 53 de entrada que presentan piezas 54 de
inserción de PTFE y están configuradas de tal manera que el fluido
introducido entre ellas desde las dos aberturas 53 de entrada choca
en el mismo sentido de giro tangencialmente contra la superficie
periférica interior del tubo del dispositivo 5’ de entrada o del
tubo 2 de evaporación. Puesto que las partículas sólidas suspendidas
en el fluido se adhieren con especial dificultad al PTFE, el riesgo
de que se estreche la sección transversal y se obstruya mediante la
acumulación de este tipo de partículas se reduce por tanto
considerablemente. Esto resulta también ventajoso si las
disoluciones se concentran tanto mediante el proceso de evaporación
de manera que pueden llegar a precipitarse.
La fuerza de impulsión para la cantidad de
fluido que entra a través de las aberturas 51 ó 53 de entrada es el
peso propio del fluido que queda hasta el nivel 7 de fluido a través
de las aberturas de entrada. Con una altura suficiente del nivel 7
de fluido se alimentan, por tanto, también diferentes tubos 2 de
evaporación que pertenecen a un evaporador 1 de tubo descendente
con, por ejemplo, la misma corriente de fluido, si la abertura 51 ó
53 de entrada del dispositivo 5 ó 5’ de entrada no se encuentran
exactamente a la misma altura. Aprovechando la presión
hidrostática, se establecen las dimensiones de las secciones
transversales de corriente de entrada y la altura del líquido que
queda sobre el fondo de tubo superior, de tal manera que, teniendo
en cuenta la dureza, la tensión superficial y el peso específico del
fluido, se introduce el volumen deseado en los tubos 2 de
evaporación.
Normalmente, los tubos 2 de evaporación en el
empleo de más de sólo un tubo de evaporación se fijan a una
estrecha distancia entre sí en el fondo 3 de tubo. Para que las
aberturas 51 de entrada puedan recibir el flujo lo más libremente
posible, se disponen, tal como se representa en la figura 4 para los
dispositivos 5 de entrada de algunos tubos 2 de evaporación
adyacentes, de tal manera que los puntos de entrada de corriente se
cubren en la dirección del eje de la abertura 51 de entrada lo menos
posible por los dispositivos 5 de entrada de los tubos 2 de
evaporación adyacentes.
Una forma de realización de la invención se
representa en la figura 5. Un dispositivo 5'' de entrada está
configurado como pieza tubular que presenta dos recesos 55 y 56 en
forma de espiral en el perímetro exterior. Los recesos 55 y 56
están configurados a su vez en la sección transversal en forma
semicircular, tal como se muestra en la figura 5, conduciéndose el
fluido a través del canal formado junto con la pared periférica
interior del tubo 2 de evaporación en el evaporador 1 de tubo
descendente. Además, en el dispositivo 5'' de entrada está formado
un tope 57 hasta el que éste se inserta en el tubo 2 de evaporación.
La alimentación del fluido se produce de forma análoga a la primera
forma de realización mediante presión hidrostática.
La figura 6 muestra otra forma de realización en
la que la alimentación del fluido se realiza en varios tubos 2 de
evaporación a través de conductos 21 separados. Éstos desembocan en
un conducto 22 colector que está conectado con un recipiente 24 de
reserva alimentado por una bomba 23. El fluido se conduce debido a
la fuerza de la gravedad a través del conducto 22 colector a los
tubos 2 de evaporación.
Todas las formas de realización coinciden en que
la abertura de entrada respectiva se encuentra, por ejemplo, en el
mismo nivel por debajo del nivel de fluido. Entonces, en todos los
tubos de evaporación se introduce por tobera la misma corriente de
fluido, siendo esto posible en gran medida independientemente de las
pequeñas diferencias de nivel de las aberturas de entrada de los
tubos de evaporación individuales en relación al fondo de tubo, de
un eventual ligero desequilibrio del fondo de tubo, de diferentes
relaciones de corriente en el fluido por encima del fondo de tubo
debido a un suministro de fluido aislado así como de un nivel de
fluido diferente por encima del fondo de tubo debido a un
suministro de fluido aislado. Esto se aplica especialmente si la
altura de la columna de fluido por encima de las aberturas de
entrada es esencialmente mayor que la diferencia de altura entre
las aberturas de entrada individuales, puesto que la presión inicial
en las aberturas de entrada de todos los tubos de evaporación es
entonces aproximadamente es de igual magnitud. Por tanto, los
volúmenes de la corriente de entrada también son en todas las
aberturas de entrada de igual tamaño.
La invención permite, además de los ejemplos de
realización explicados, otros planteamientos de configuración.
Los conductos 21 pueden, tal como se representa
en la figura 6, conectarse directamente a los tubos 2 de evaporación
o a las aberturas 52 o 53 de entrada de los dispositivos de
entrada.
Puesto que a través de los dispositivos de
entrada no debe transferirse nada de calor, en este caso pueden
utilizarse también materiales con una baja conductibilidad térmica,
siempre que no puedan ser atacados químicamente por los fluidos ni
perder su estabilidad a las temperaturas que se aplican.
Además, el dispositivo de entrada podría
equiparse también con más de dos aberturas de entrada. De este modo,
la película descendente se forma aún más rápidamente.
Preferiblemente, en este caso, el fluido de entrada se desvía en la
pared interior del tubo para todas las aberturas de entrada en el
mismo sentido de giro.
El caudal deseado puede lograrse, en caso de
secciones transversales de entrada pequeñas, mediante una gran
altura del fluido que queda por encima del fondo de tubo superior o
con secciones transversales de entrada más grandes y alturas de
fluido más pequeñas. Si existe el riesgo de depósitos, resulta
ventajoso emplear secciones transversales de entrada pequeñas y
alturas de fluido más grandes, porque en este caso se dificulta la
formación de depósitos en los puntos de entrada debido a la elevada
velocidad de entrada. Además, mediante una elección adecuada del
ángulo de entrada del flujo puede contrarrestarse el problema de la
formación de espuma del fluido en el momento de la entrada, que
resulta perjudicial para la formación de la película
descendente.
Además, con el empleo de dispositivos de entrada
no se requiere que los tubos descendentes sobresalgan por encima
del fondo 3 de tubo superior. Pueden soldarse por ejemplo al ras con
el fondo de tubo superior. Ésta es una alternativa especialmente
práctica si los tubos y los fondos de tubo están hechos del mismo
material. Puede entonces prescindirse de la junta 4 de
estanqueidad. Por otro lado, una soldadura debido al reducido
grosor de pared de los tubos de evaporación sólo es posible en
difíciles circunstancias. Además, la disposición de juntas de
estanqueidad proporciona la ventaja adicional de que los tubos de
evaporación pueden intercambiarse con un esfuerzo menor.
Para la función de un evaporador de tubo
descendente es necesario que los materiales empleados sean inertes
o estables tanto química como físicamente con respecto a los fluidos
que han de evaporarse, al vapor que se obtiene, las temperaturas
empleadas y similares. En una serie de aplicaciones, se ha
comprobado que la resistencia de los materiales supone un gran
problema. En otro perfeccionamiento, el dispositivo de entrada, o
parte del mismo, está hecho de un material que no debe corresponder
al material del tubo, corresponde a los respectivos requisitos
materiales y no es atacado químicamente. En lugar de materiales
metálicos, los dispositivos de entrada, la pieza tubular de
prolongación y la pieza de inserción pueden fabricarse
ventajosamente en materiales sintéticos tales como, por ejemplo,
PP, PVC, PVDF o PTFE, seleccionados teniendo en cuenta las
condiciones de uso previstas.
Los dispositivos de entrada según la invención
son adecuados para toda la gama de aplicaciones de los evaporadores
de tubo bajante. En ésta se incluyen fluidos puros, fluidos
sensibles a la temperatura, fluidos corrosivos y emulsiones. Los
dispositivos de entrada según la invención son especialmente
ventajosos para fluidos que tienden a la formación de espuma,
porque los tubos bajantes pueden cargarse con fluido sin espuma
gracias a las medias según la invención. Casos de aplicación
típicos son por tanto la concentración de zumo de frutas, leche y
productos lácteos, la separación de agua y emulsiones agua - aceite
o los ácidos grasos libres de aceites, la concentración de fluidos
de proceso ácidos o alcalinos, así como el tratamiento de aguas
residuales y la desalinación de agua de mar.
Claims (8)
1. Evaporador (1) de tubo descendente, con una
pluralidad de tubos (2) de evaporación en cuya superficie periférica
interior se evapora un fluido debido al efecto térmico, y con un
dispositivo (5'') de entrada en cada caso para alimentar el líquido
hacia el interior del tubo de cada tubo (2) de evaporación, que
presenta al menos una abertura (55, 56) de entrada, alimentándose
el fluido bajo el efecto de la presión y produciendo la al menos
una abertura (55, 56) de entrada una dirección de flujo principal
del fluido hacia el interior del tubo, de tal manera que el ángulo
de incidencia principal del fluido introducido es inferior a 45º con
respecto al plano tangencial del punto de choque central del fluido
contra la superficie periférica interior del tubo (2) de
evaporación correspondiente, caracterizado porque el
dispositivo (5'') de entrada está configurado como pieza tubular
que puede insertarse en el tubo (2) de evaporación asociado, con al
menos un receso (55, 56) en forma de espiral, que sirve como
abertura de entrada, en el perímetro exterior.
2. Evaporador de tubo descendente según la
reivindicación 1, caracterizado porque la dirección de flujo
principal del fluido hacia el interior del tubo es fundamentalmente
tangencial con respecto al perímetro del interior del tubo.
3. Evaporador de tubo descendente según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el fluido que ha
de evaporarse puede alimentarse a los tubos (2) de evaporación
aprovechando la hidrostática.
4. Evaporador de tubo descendente según una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el fluido
que ha de evaporarse puede alimentarse a los tubos (2) de
evaporación a través de conductos (21) separados.
5. Evaporador de tubo descendente según una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el
dispositivo (5'') de entrada está abierto en el extremo
superior.
6. Evaporador de tubo descendente según una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el
dispositivo de entrada está cerrado en el extremo superior.
7. Dispositivo de entrada, especialmente para un
evaporador (1) de tubo descendente según una de las reivindicaciones
1 a 6, con al menos una abertura (55, 56) de entrada para alimentar
fluido al interior del tubo de un tubo (2) de evaporación del
evaporador (1) de tubo descendente, alimentándose el fluido bajo el
efecto de la presión, y produciendo la al menos una abertura (55,
56) de entrada una dirección de flujo principal del fluido hacia el
interior del tubo, de tal manera que el ángulo de incidencia
principal del fluido introducido es inferior a 45º con respecto al
plano tangencial del punto de choque central del fluido contra la
superficie periférica interior del tubo (2) de evaporación
correspondiente, caracterizado porque el dispositivo (5'') de
entrada está configurado como pieza tubular que puede insertarse en
el tubo (2) de evaporación asociado con al menos un receso (55, 56)
en forma de espiral, que sirve como abertura de entrada, en el
perímetro exterior.
8. Dispositivo de entrada según la
reivindicación 7, caracterizado porque está perfeccionado con
al menos una de las características de las reivindicaciones 2 a
6.
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