ES2274205T3 - Sistema para preparar una solucion de dioxido de cloro acuosa, prolongadamente estable, y su inyeccion de dosificacion en un medio que fluye por un conducto. - Google Patents
Sistema para preparar una solucion de dioxido de cloro acuosa, prolongadamente estable, y su inyeccion de dosificacion en un medio que fluye por un conducto. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2274205T3 ES2274205T3 ES03704194T ES03704194T ES2274205T3 ES 2274205 T3 ES2274205 T3 ES 2274205T3 ES 03704194 T ES03704194 T ES 03704194T ES 03704194 T ES03704194 T ES 03704194T ES 2274205 T3 ES2274205 T3 ES 2274205T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- installation
- reactor vessel
- vessel
- chlorine dioxide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J14/00—Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/024—Preparation from chlorites or chlorates from chlorites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00193—Sensing a parameter
- B01J2219/00195—Sensing a parameter of the reaction system
- B01J2219/002—Sensing a parameter of the reaction system inside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00211—Control algorithm comparing a sensed parameter with a pre-set value
- B01J2219/00213—Fixed parameter value
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
- B01J2219/00227—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
- B01J2219/00229—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the reaction system
- B01J2219/00231—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the reaction system at the reactor inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0254—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Instalación (10) para la producción de una solución acuosa, estable a largo plazo, de dióxido de cloro (12) y su inyección dosificada en un medio que fluye por un conducto (14), que comprende
Description
Sistema para preparar una solución de dióxido de
cloro acuosa, prolongadamente estable, y su inyección de
dosificación en un medio que fluye por un conducto.
La invención se refiere a una instalación para
la producción de una solución acuosa, estable a largo plazo, de
dióxido de cloro y su inyección dosificada en un medio que fluye por
un conducto.
A pesar de la comparativamente alta fuerza de
oxidación, el dióxido de cloro se utiliza hasta ahora muy poco en
la potabilización del agua potable. Esto se debe a que el dióxido de
cloro, por motivos químicos y físicos, no es almacenable por largo
tiempo y presenta un elevado peligro de explosión. Por eso, el
dióxido de cloro debe producirse directamente en el lugar de la
aplicación. La producción tiene lugar casi exclusivamente en
grandes centrales abastecedoras de agua, con equipos muy costosos y
complejos, que deben ser manipulados por empleados muy capacitados
y calificados.
Un procedimiento de fabricación para dióxido de
cloro es el llamado procedimiento de ácido clorhídrico, en el que
el ácido clorhídrico actúa sobre cloruro de sodio de acuerdo a la
siguiente ecuación de reacción:
5 \ NaClO_{2}
+ 4 \ HCl \longrightarrow 4 \ ClO_{2} + 5 \ NaCl + 2 \
H_{2}O
La solución acuosa de dióxido de cloro que se
origina se añade al agua potable como desinfectante. El valor
límite para el dióxido de cloro está determinado en las
prescripciones sobre agua potable y es de 0,4 mg/l antes del
tratamiento y de 0,2 mg/l después del tratamiento. El valor límite
para el clorito es de 0,2 mg/l después del tratamiento.
Para poder respetar esos requerimientos de
solución acuosa de dióxido de cloro, se conocen equipos muy
costosos y complejos que requieren altos costes de inversión y
grandes gastos de mantenimiento. Deben respetarse especialmente las
condiciones de seguridad, de modo que hasta ahora sólo las grandes
centrales abastecedoras de agua, que tienen una gran capacidad de
tratamiento de agua potable, pueden hacer funcionar continuamente
una instalación de este tipo.
Se ha demostrado, que instalaciones de este tipo
no son apropiadas para la desinfección de pequeñas cantidades de
agua potable. Especialmente en las empresas de productos
alimenticios, que someten su agua potable a un proceso de
desinfección propio, suceden interrupciones, por ejemplo durante la
noche o el fin de semana, que provocan que la solución de dióxido
de cloro producida se almacene por un tiempo prolongado y se disocie
en productos no deseados. El dióxido de cloro es muy inestable y
agresivo y al disociarse forma composiciones venenosas.
Por el documento DE 29 07 220 A1 se conoce que
existe un dispositivo para la producción de dióxido de cloro, que
incluye una cámara de reacción que es alimentada, a través de dos
conductos de alimentación, con ácido clorhídrico y cloruro alcalino
acuoso en la concentración y cantidad respectivamente
predeterminadas. El dispositivo incluye además una cámara de
dilución donde se transporta la solución de dióxido de cloro
concentrado, producida en la cámara de reacción, para ser diluido.
Las cámaras de reacción y de dilución pueden estar construidas de
vidrio inastillable. Otro dispositivo para la producción de dióxido
de cloro se muestra en US 6,284,152 B1.
Partiendo de este estado de la técnica, el
invento tiene por objeto crear una instalación simple para la
producción de una solución de dióxido de cloro de gran calidad y
estable a largo plazo, que posibilite una inyección dosificada de
la solución de dióxido de cloro, estable a largo plazo, en un medio
que fluye por un conducto, ofreciendo la instalación la mayor
seguridad posible.
Este objetivo se consigue mediante una
instalación de acuerdo a la reivindicación 1. Los perfeccionamientos
y los mejores beneficiosas de la invención se deducen de las
reivindicaciones dependientes.
La instalación, de acuerdo con la invención,
comprende un recipiente del reactor bajo presión atmosférica, que
es alimentado a través de dos conductos de alimentación con ácido
clorhídrico y solución de cloruro alcalino acuoso en la
concentración y cantidad respectivamente predeterminada. En el
recipiente del reactor el ácido clorhídrico suministrado reacciona
con la solución de cloruro alcalino en una solución de dióxido de
cloro con una estabilidad de corta duración. La reacción tiene
lugar en pocos minutos, dependiendo de la concentración y cantidad
de las sustancias de origen añadidas.
Se ha dispuesto en el recipiente del reactor,
además, un conducto de disolución, a través del cual se abastece a
la vasija del reactor de una cantidad predeterminada de agua. La
alimentación de agua tiene lugar inmediatamente después de la
producción de la solución de dióxido de cloro con estabilidad de
corta duración, con lo cual la solución de dióxido de cloro se
diluye formando una concentración estable a largo plazo.
El recipiente del reactor está unido a un
recipiente colector bajo presión atmosférica, a través de un
conducto de entrada que presenta una válvula de cierre. El
recipiente colector está unido al recipiente del reactor a través
del conducto de entrada, de tal modo que el contenido del recipiente
del reactor, con la válvula de cierre abierta, pasa al recipiente
colector debido a la sola fuerza de gravedad.
En el recipiente colector está instalado además
un conducto inyector, a través del cual se inyecta mediante una
bomba dosificadora la solución de dióxido de cloro diluida, estable
a largo plazo, del recipiente colector al medio que fluye por el
conducto.
De acuerdo con la invención, el recipiente del
reactor, el recipiente colector y el conducto de entrada con
válvula de cierre están construidos con vidrio.
Con la instalación, de acuerdo con la invención,
es posible la producción de una solución de dióxido de cloro de
gran calidad y estable a largo plazo, que puede ser inyectada en un
medio que fluye por un conducto. Esto se debe, especialmente, a que
el recipiente del reactor y el recipiente colector están compuestos
de vidrio. El vidrio tiene la ventaja, de ser el único material que
no es atacado por el dióxido de cloro, con lo que se evita una
reacción de desintegración del dióxido de cloro, un deterioro del
recipiente y una difusión al exterior. Las dimensiones del
recipiente del reactor y del recipiente colector se seleccionan de
tal modo, que los recipientes a pesar de su composición de vidrio,
presentan una estabilidad que garantiza la seguridad de una
instalación de este tipo. De este modo, el recipiente del reactor y
el recipiente colector están diseñados de un tamaño relativamente
pequeño en comparación con el estado de la técnica. Por tanto, la
instalación es especialmente apropiada para establecimientos que
tienen comparativamente poco consumo en solución desinfectante de
dióxido de cloro. En caso de un consumo mayor, el recipiente del
reactor debe alimentarse con mayor frecuencia. La ventaja de la
solución de dióxido de cloro de gran calidad así compensa en gran
manera la desventaja de la alimentación frecuente. Resulta
ventajoso, que la solución de dióxido de cloro de gran calidad
producida con la instalación, de acuerdo con la invención, pueda
utilizarse aún tras prolon-
gados tiempos de exposición, respetándose los valores límites determinados en las prescripciones sobre agua potable.
gados tiempos de exposición, respetándose los valores límites determinados en las prescripciones sobre agua potable.
Además, el conducto de entrada y la válvula de
cierre pueden ser también de vidrio. Esto tiene la ventaja que la
solución de dióxido de cloro no entra en contacto con ninguna otra
sustancia, desde la producción en el recipiente del reactor hasta
el paso en el conducto inyector.
Un perfeccionamiento de la invención prevé que
un recipiente de absorción, bajo presión atmosférica, esté en
combinación con el recipiente del reactor y con el recipiente
colector, de modo que los gases que se generen en el recipiente del
reactor o en el recipiente colector, pasen al recipiente de
absorción y sean retenidos allí. De este modo se logra, que gases
nocivos para la salud no sean liberados al entorno y representen un
riesgo para las personas.
En una realización ventajosa de la invención, el
recipiente de absorción también es de vidrio. De este modo se evita
que el recipiente sea atacado por el dióxido de cloro y que se
originen gases venenosos. El tiosulfato sódico ha demostrado su
eficacia como absorbente para los gases venenosos generados.
Preferentemente se ha previsto una bomba
dosificadora, que bombea la cantidad prevista de ácido clorhídrico
al recipiente del reactor, y otra bomba dosificadora, que bombea la
cantidad prevista de solución de cloruro alcalino al recipiente
del reactor.
Un perfeccionamiento de la invención consiste en
que en el recipiente del reactor están dispuestos un primer y un
segundo interruptor de valor umbral que controlan la alimentación de
ácido clorhídrico y de solución de cloruro alcalino en el
recipiente del reactor. Mediante los interruptores de valor umbral
se logra que, al alcanzarse un nivel determinado de líquido dentro
de la vasija del reactor, se desconecte la alimentación de la
sustancia que se está suministrando en ese momento. Esto sirve para
la seguridad de la instalación. De este modo se evita que, en caso
de función errónea de la alimentación de las sustancias de origen,
pueda formarse una concentración explosiva de dióxido de cloro
dentro del reactor.
Adicionalmente, mediante un mando temporizador
puede limitarse la alimentación de ácido clorhídrico y de solución
de cloruro alcalino en el recipiente del reactor. Esto representa
una seguridad adicional contra funciones erróneas, como
perturbación o fallo del interruptor de valor umbral.
Además, se ha dispuesto de un tercer interruptor
de valor umbral en el recipiente del reactor, que controla la
alimentación de agua en la vasija del reactor. También aquí se logra
que al alcanzarse un nivel determinado de líquido dentro del
recipiente del reactor, se desconecte la alimentación de agua. De
este modo se puede, por una parte, suministrar una cantidad
predeterminada de agua. Por otra parte, en caso de función errónea
de la alimentación de agua, se evita el rebosamiento del recipiente
del reactor.
También aquí puede limitarse la alimentación de
agua en el recipiente del reactor mediante un mando
temporizador.
Una realización ventajosa de la invención prevé
que la bomba dosificadora conectada al conducto inyector sea
controlada mediante un dispositivo, de manera que se inyecte en el
conducto una cantidad de solución de dióxido de cloro, estable a
largo plazo, proporcional al caudal del medio. De este modo se logra
una desinfección uniforme del medio que fluye por el conducto.
Preferentemente, el ácido clorhídrico
suministrado es una solución al 9% y la solución de cloruro alcalino
suministrada, una solución al 7,5%. Con soluciones de esta
concentración, se puede producir en pocos minutos una solución de
dióxido de cloro apropiada. Tras la dilución, la solución de dióxido
de cloro, estable a largo plazo, contenida en el recipiente
colector tiene una concentración de aproximadamente 2 g/l.
En un perfeccionamiento de la invención se han
diseñado las bombas dosificadoras para ácido clorhídrico y solución
de cloruro alcalino como bombas de manguera, en las que un tubo
flexible es comprimido y expandido, alternativamente, por la garra
de arrastre de un rotor. La dosificación tiene lugar de acuerdo con
el número de revoluciones del rotor. En caso de menos de un giro,
la dosificación puede también tener lugar en función del
desplazamiento angular del rotor.
Está previsto, además, un dispositivo para el
control de las bombas dosificadoras.
Una realización ventajosa de la invención prevé
un depósito de reserva para el ácido clorhídrico y otro depósito de
reserva para la solución de cloruro alcalino,con lo cual puede
controlarse el nivel de los depósitos de reserva es controlable. Si
un depósito de reserva está vacío, se interrumpe la alimentación del
recipiente del reactor. En caso de que un depósito de reserva esté
vacío, hay preferentemente todavía suficiente ácido clorhídrico o
solución de cloruro alcalino en el sistema de tuberías, para que se
consiga cantidad para la alimentación del recipiente del reactor.
De este modo, se evita que en caso de que un depósito de reserva
esté vacío no pueda producirse solución de cloruro alcalino con las
dosis correspondientes. Esto podría, de lo contrario, alterar la
proposición de mezcla la en el recipiente del reactor, de tal manera
que tendría que vaciarse totalmente el recipiente del reactor y el
recipiente colector, para lograr nuevamente relaciones
reproducibles.
A continuación, se explicará la invención por
medio de un ejemplo de realización, que está representado en la
figura. En ésta se muestra
Fig. 1 Una vista esquemática de la
instalación, de acuerdo con la invención.
En la Fig. 1 está representada la instalación
10, de acuerdo con la invención, para la producción de una solución
acuosa, estable a largo plazo, de dióxido de cloro 12 y su inyección
dosificada en un medio que fluye por un conducto 14.
Está representado un recipiente del reactor de
vidrio 16, está unido, a través de un primer conducto de
alimentación 18, a un depósito de reserva 50 que contiene ácido
clorhídrico al 9%. Además, el recipiente del reactor 16 está unido,
a través de un segundo conducto de alimentación 20, a un depósito de
reserva 52 que contiene una solución de cloruro de sodio acuosa al
7,5%.
Para la producción de la solución de dióxido de
cloro 22, se bombea en el recipiente del reactor 16 una cantidad
predeterminada de ácido clorhídrico mediante una bomba dosificadora
40. El control de la bomba dosificadora 40 se lleva a cabo a través
de un dispositivo de mando, no representado. Para seguridad se ha
montado en el recipiente del reactor 16, además, un interruptor de
valor umbral 44, que desconecta la bomba dosificadora 40 cuando se
alcanza un nivel de líquido predeterminado y conecta otra bomba
dosificadora 42. La bomba dosificadora 42 bombea una cantidad
predeterminada de solución de cloruro de sodio en el recipiente del
reactor 16. Esto tiene lugar, nuevamente, a través de un dispositivo
de mando que no está representado. Para seguridad se ha montado en
el recipiente del reactor 16, además, un interruptor de valor umbral
46, que desconecta la bomba dosificadora 42 cuando se alcanza un
nivel de líquido predeterminado. En caso de perturbación o fallo en
la dosificación y en los interruptores de valor umbral 44, 46, 48,
el caudal máximo de ácido clorhídrico,de solución de cloruro de
sodio y de agua está limitado, además, por un mando
temporizador.
En el recipiente del reactor de vidrio 16, el
ácido clorhídrico suministrado reacciona con la solución de cloruro
de sodio suministrada en pocos minutos formando una solución de
dióxido de cloro 22. Puesto que el recipiente del reactor 16 está
construido de vidrio no es atacado por la solución de dióxido de
cloro 22, de modo que los gases tóxicos que se producen son muy
pocos y no hay escape de dióxido de cloro al exterior. A pesar de
ello, la solución de dióxido de cloro 22 solamente es estable
durante poco tiempo. Para lograr una solución de dióxido de cloro,
estable durante mucho tiempo, se diluye la solución de dióxido de
cloro con estabilidad de corta duración 22, preferentemente a una
concentración de 2 g/l. Para ello está previsto un conducto de
disolución 24, a través del cual se añade al recipiente del reactor
16 una cantidad predeterminada de agua. Esto tiene lugar,
nuevamente, a través de un dispositivo de mando que no se
representado. Para seguridad se ha montado en el recipiente del
reactor 16, además, un interruptor de valor umbral 48, que cierra
una válvula de cierre 54 en el conducto de disolución 24 cuando se
alcanza un nivel de líquido predeterminado.
La solución de dióxido de cloro, estable durante
mucho tiempo, es conducida a continuación a un recipiente colector
de vidrio 26, que está dispuesto debajo del recipiente del reactor
16. Esto tiene lugar a través de un conducto de entrada 28 con
válvula de cierre 30, ambos de vidrio. En el caso en que la válvula
de cierre 30 esté abierta, la solución de dióxido de cloro que se
encuentra en el recipiente del reactor 16 fluye al recipiente
colector 26 debido a su propia fuerza de gravedad.
Dado que el recipiente del reactor 16, el
recipiente colector 26, el conducto de entrada 28 y la válvula de
cierre 30 están construidos de vidrio se evita que estos
dispositivos sean atacados por el dióxido de cloro y éste se
desintegre en sustancias tóxicas. Además no hay escape de dióxido de
cloro hacia el exterior. De este modo se logra una solución de
dióxido de cloro 12 de gran calidad y estable a largo plazo. La
fabricación de vidrio permite también, que el recipiente del
reactor 16 y el recipiente colector 26 sean de una dimensión más
pequeña que los del estado de la técnica. De este modo se cumplen
los requerimientos de seguridad tanto para el recipiente del
reactor 16 como para el recipiente colector 26.
El recipiente del reactor 16 y el recipiente
colector 26 están unidos a un recipiente de absorción 36, a presión
atmosférica, que también es de vidrio y contiene tiosulfato sódico
como absorbente 38. Los gases tóxicos que se forman en el
recipiente del reactor 16 o en el recipiente colector 26 pueden ser
retenidos en el recipiente de absorción y no llegan
incontroladamente al entorno.
La solución de dióxido de cloro 12 estable a
largo plazo es inyectada mediante una bomba dosificadora 34, a
través de un conducto inyector 32, del recipiente colector 26 al
medio que fluye a través del conducto 14. La bomba dosificadora 34
es controlable a través de un dispositivo de mando no representado,
de modo que se inyecte en el conducto 14 una cantidad de solución
de dióxido de cloro 12, estable a largo plazo, proporcional al
caudal del medio.
(forma parte de la
descripción)
- 10
- Instalación
- 12
- Solución de dióxido de cloro estable a largo plazo
- 14
- Conducto para el medio que fluye
- 16
- Recipiente del reactor
- 18
- Conducto de alimentación para ácido clorhídrico
- 20
- Conducto de alimentación para solución de cloruro alcalino
- 22
- Solución de dióxido de cloro con estabilidad de corta duración
- 24
- Conducto de disolución
- 26
- Recipiente colector
- 28
- Conducto de entrada
- 30
- Válvula de cierre
- 32
- Conducto inyector
- 34
- Bomba dosificadora
- 36
- Recipiente de absorción
- 38
- Absorbente
- 40
- Bomba dosificadora
- 42
- Bomba dosificadora
- 44
- Interruptor de valor umbral
- 46
- Interruptor de valor umbral
- 48
- Interruptor de valor umbral
- 50
- Depósito de reserva
- 52
- Depósito de reserva
- 54
- Válvula de cierre
Claims (16)
1. Instalación (10) para la producción de una
solución acuosa, estable a largo plazo, de dióxido de cloro (12) y
su inyección dosificada en un medio que fluye por un conducto (14),
que comprende
a) Un recipiente del reactor bajo presión
atmosférica (16), que es alimentado a través de dos conductos de
alimentación (18,20) con ácido clorhídrico y solución de cloruro
alcalino acuoso en la concentración y cantidad respectivamente
predeterminadas, formándose una solución de dióxido de cloro (22)
con estabilidad de corta duración en el recipiente del reactor
(16).
b) Un conducto de disolución (24), a través del
cual se alimenta de agua el recipiente del reactor (16) en la
cantidad predeterminada, formándose una solución de dióxido de cloro
(12) estable a largo plazo.
c) Un recipiente colector (26), bajo presión
atmosférica, unido al recipiente del reactor (16) a través de un
conducto de entrada (28) con válvula de cierre (30), de tal modo que
el contenido del recipiente del reactor (16), en caso de válvula de
cierre (30) cerrada, pasa al recipiente colector (26) debido a su
fuerza de gravedad.
d) Un conducto inyector (32), a través del cual
se inyecta mediante una bomba dosificadora (34) la solución de
dióxido de cloro (12) diluida, estable a largo plazo, del recipiente
colector (26) al medio que fluye por el conducto (14),siendo de
vidrio el recipiente del reactor (16), el recipiente colector (26) y
el conducto de entrada (32) con la válvula de cierre (34).
2. Instalación (10) según la reivindicación 1,
caracterizada porque el conducto de entrada (32) y la válvula
de cierre (34) también son de vidrio.
3. Instalación (10) según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque un recipiente de absorción (36), a
presión atmosférica, está unido al recipiente del reactor (16) y con
el recipiente colector (26), de modo que los gases que se generen
en la vasija del reactor (16) o en el recipiente colector (26),
pasen al recipiente de absorción (6) y allí sean retenidos.
4. Instalación (10) según reivindicación 3,
caracterizada porque el recipiente de absorción (36) es de
vidrio y contiene tiosulfato sódico como absorbente (38).
5. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque se han previsto
una bomba dosificadora (40) que bombea la cantidad prevista de
ácido clorhídrico al recipiente del reactor (16), y otra bomba
dosificadora (42), que bombea la cantidad prevista de solución de
cloruro alcalino al recipiente del reactor
(16).
(16).
6. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en el recipiente
del reactor (16) están dispuestos un primer y un segundo
interruptor de valor umbral (44, 46) que controlan la alimentación
de ácido clorhídrico y de solución de cloruro alcalino en el
recipiente del reactor (16).
7. Instalación (10) según la reivindicación 6,
caracterizada porque la alimentación de ácido clorhídrico y
de solución de cloruro alcalino en el recipiente del reactor (16)
puede limitarse mediante un mando temporizador.
8. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque en el recipiente
del reactor (16) está dispuesto un tercer interruptor de valor
umbral (48) que controla la alimentación de agua en la vasija del
reactor (16).
9. Instalación (10) según la reivindicación 8,
caracterizada porque la alimentación de agua en la vasija
del reactor (16) puede limitarse mediante un mando temporizador.
10. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la bomba
dosificadora (34) conectada al conducto de inyección (32) es
controlada mediante un dispositivo, de modo tal que se inyecte en
el conducto (14) una cantidad de solución de dióxido de cloro (12),
estable a largo plazo, proporcional al caudal del medio.
11. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el ácido
clorhídrico es una solución al 9% y la solución de cloruro
alcalino, una solución al 7,5%.
12. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la solución de
dióxido de cloro, estable a largo plazo (12), que se encuentra en
el recipiente colector (26) tiene una concentración de
aproximadamente 2 g/l.
13. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque las bombas
dosificadoras (40, 42) para el ácido clorhídrico y solución de
cloruro alcalino han sido diseñadas como bombas de manguera, en las
que un tubo flexible es comprimido y expandido, alternativamente,
por la garra de arrastre de un rotor,teniendo lugar la dosificación
de acuerdo con el número de revoluciones del rotor, o en caso de
menos de un giro del rotor, en función del desplazamiento angular
del rotor.
14. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque está previsto
un dispositivo para el control de las bombas dosificadoras (34, 40,
42).
15. Instalación (10) según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque está previsto
un depósito de reserva (50) para el ácido clorhídrico y otro
depósito de reserva (52) para la solución de cloruro alcalino,siendo
controlable el nivel de los depósitos de reserva es
controlable.
16. Instalación (10) según la reivindicación
15, caracterizada porque en caso de que un depósito de
reserva (50, 52) esté vacío, hay todavía suficiente ácido
clorhídrico o solución de cloruro alcalino en el sistema de
tuberías para, que se obtenga la cantidad de una sola mezcla para la
producción de solución de dióxido de cloro.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10211169 | 2002-03-14 | ||
| DE10211169A DE10211169A1 (de) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | Anlage zur Herstellung einer wässrigen langzeitstabilen Chlordioxidlösung und ihrer dosierten Injektion in ein durch eine Leitung fließendes Medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2274205T3 true ES2274205T3 (es) | 2007-05-16 |
Family
ID=27797758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03704194T Expired - Lifetime ES2274205T3 (es) | 2002-03-14 | 2003-01-08 | Sistema para preparar una solucion de dioxido de cloro acuosa, prolongadamente estable, y su inyeccion de dosificacion en un medio que fluye por un conducto. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1487741B1 (es) |
| AT (1) | ATE337269T1 (es) |
| AU (1) | AU2003206614A1 (es) |
| DE (2) | DE10211169A1 (es) |
| DK (1) | DK1487741T3 (es) |
| ES (1) | ES2274205T3 (es) |
| WO (1) | WO2003078312A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080292507A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Tbs Technologies, Llc | Apparatus for the generation of gases |
| CN102390885B (zh) * | 2011-10-24 | 2013-07-10 | 北京工业大学 | 一种复合消毒剂的发生设备 |
| WO2015130850A2 (en) * | 2014-02-26 | 2015-09-03 | Disinfection Research Llc | Broad spectrum disinfectant |
| DE102014222767A1 (de) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Jürgen Löhrke GmbH | Chlordioxidanlage |
| PT3597791T (pt) * | 2018-07-20 | 2022-01-27 | Covestro Deutschland Ag | Processo para melhoria do desempenho de elétrodos de níquel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2343171C3 (de) * | 1973-08-27 | 1980-06-04 | Franco Rubano Padova Milanato (Italien) | Anlage zum Herstellen und Einleiten von Chlordioxyd in eine Wasserleitung |
| DE2907220A1 (de) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Fospur Ltd | Herstellung von gefaehrlichen chemischen stoffen |
| FI840236A (fi) * | 1983-01-26 | 1984-07-27 | Calgon Corp | Klordioxidgenerator och foerfarande. |
| DE3723799A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Viktor Dulger | Vorrichtung zur erzeugung von chlordioxid |
| US6071483A (en) * | 1996-08-02 | 2000-06-06 | Pastore; Mauro | Reactor vessel and process for preparing a controlled-dosage chlorine dioxide solution |
| US6284152B1 (en) * | 1999-04-28 | 2001-09-04 | Robert D. Kross | Compositions and methods for storing aqueous chlorine dioxide solutions |
-
2002
- 2002-03-14 DE DE10211169A patent/DE10211169A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-08 AT AT03704194T patent/ATE337269T1/de active
- 2003-01-08 ES ES03704194T patent/ES2274205T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-08 WO PCT/DE2003/000023 patent/WO2003078312A1/de active IP Right Grant
- 2003-01-08 DK DK03704194T patent/DK1487741T3/da active
- 2003-01-08 AU AU2003206614A patent/AU2003206614A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-08 EP EP03704194A patent/EP1487741B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-08 DE DE50304750T patent/DE50304750D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1487741A1 (de) | 2004-12-22 |
| DE10211169A1 (de) | 2003-10-02 |
| DE50304750D1 (de) | 2006-10-05 |
| EP1487741B1 (de) | 2006-08-23 |
| AU2003206614A1 (en) | 2003-09-29 |
| DK1487741T3 (da) | 2006-12-18 |
| WO2003078312A1 (de) | 2003-09-25 |
| ATE337269T1 (de) | 2006-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8114298B2 (en) | Method, device and system for water treatment | |
| US4059522A (en) | Apparatus for purifying water | |
| ES2525044T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de agua con dióxido de cloro | |
| EP1912901B1 (en) | Method for controlling ph and algae growth in water | |
| WO2016029682A1 (zh) | 一种无动力承压式二氧化氯自动发生混合消毒装置 | |
| US5567283A (en) | Caustic concentration regulator for chlorine generators | |
| ES2274205T3 (es) | Sistema para preparar una solucion de dioxido de cloro acuosa, prolongadamente estable, y su inyeccion de dosificacion en un medio que fluye por un conducto. | |
| CA2127564C (en) | Process for delivering a selected effective amount of a dry granular antimicrobial composition to an aqueous system | |
| US20080290044A1 (en) | Chlorine Dioxide-Based Water Treatment System For On-Board Ship Applications | |
| ES2729966T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la producción de soluciones acuosas de dióxido de cloro, así como unidades de almacenamiento y kits para el uso correspondiente | |
| JP6161223B2 (ja) | 二塩化イソシアヌル酸ナトリウムを用いた船舶平衡水の処理装置 | |
| CN109415233B (zh) | 复合型固体水处理制品 | |
| RU45378U1 (ru) | Установка для получения диоксида хлора | |
| CN102125702A (zh) | 一种室内空气杀菌、消毒方法 | |
| IL45834A (en) | Device for the treatment of water | |
| JP4809535B2 (ja) | 殺菌水の連続生成装置 | |
| CN102125701B (zh) | 空气消毒机的控制方法 | |
| CN209989176U (zh) | 一种污水处理用机械过滤器 | |
| CN207699276U (zh) | 一种消毒剂发生器 | |
| JP3991296B2 (ja) | 残留塩素含有水の製造方法及びそのための装置 | |
| CN206735873U (zh) | 一种新型自动电解消毒设备 | |
| JPS6225432B2 (es) | ||
| KR100632197B1 (ko) | 유량비례 약품투입장치 | |
| CN2721604Y (zh) | 二氧化氯制造装置 | |
| JP2014050828A (ja) | 殺菌水の生成方法および装置 |