ES2272469T3 - Un metodo para transporte repetido de liquido limpiador. - Google Patents

Abstract

Método para el transporte repetido de líquido limpiador desde un sumidero de drenaje, que está dispues- to en un lavavajillas y en el que el líquido limpiador que vuelve del material a limpiar se recoge y es trans- portado a un dispositivo rociador, caracterizado porque el líquido limpiador es cargado por un medio de transpor- te gaseoso a una presión que se varía entre dos niveles de presión en alternación de modo que a un nivel de pre- sión baja el líquido limpiador fluye, y mediante la apli- cación del nivel de presión más alta es transportado en la dirección de transporte deseada.

Description

Un método para transporte repetido de líquido limpiador.

La invención se refiere a un método para transporte repetido de líquido limpiador desde un sumidero de drenaje, que está dispuesto en un lavavajillas y en el que el líquido limpiador que vuelve del material a limpiar se recoge y es transportado a un dispositivo rociador.

Las sustancias fluidas, tales como, por ejemplo, líquidos, materiales particulados de grano fino o mezclas de partículas sólidas con líquidos o gases, son transportadas generalmente por medio de los más diversos métodos, entre otros por bombas centrífugas, bombas de pistón o bombas de diafragma, etc.

En el caso del uso de bombas centrífugas, la segregación de gases o partículas de materiales sólidos tiene lugar debido al efecto centrífugo, donde se deterioran la cantidad de transporte y la eficiencia de la bomba.

En el caso de métodos de bombeo convencionales, por ejemplo con bombas usuales, es necesario, por ejemplo, que un líquido fluya a la bomba bajo una presión hidrostática de un depósito de reserva. La parte activa movida de la bomba, ya sea el impulsor, un pistón o un diafragma, produce una subpresión y aspira el líquido a la bomba. Esta subpresión es limitada por la alimentación del líquido. Si la presión hidrostática en el lado de aspiración no es suficiente para empujar una cantidad suficiente de líquido a la bomba y limitar dicha subpresión, la presión absoluta que surge en el tubo corto de aspiración puede descender por debajo de la presión de vapor del líquido, lo que tiene la consecuencia de que el líquido se evapora y entonces pasa vapor a la bomba en lugar de o al lado del líquido. Esto tiene la consecuencia de que el rendimiento de transporte cae a una fracción de la cantidad de transporte prevista. Además, en el caso de este proceso, denominado cavitación, tienen lugar una salida excesiva de ruido y daño de la bomba, producidos por condensación de las burbujas de vapor.

Dado que la presión de vapor aumenta en el caso de temperaturas más altas y en el caso de presencia de partículas de materiales sólidos, denominados gérmenes, es decir, es desplazado a cerca de la presión atmosférica, tales fenómenos tienen lugar con especial intensidad y frecuencia durante el bombeo de líquidos calientes y contaminados, como es el caso, por ejemplo, del lavavajillas Bosch S9FT1 B, lo que puede dar lugar a las perturbaciones en serie de la operación antes descritas.

El lavavajillas Bosch S9FT1 B tiene un sumidero de drenaje donde se recoge el líquido limpiador que sale de un elemento a limpiar. El líquido limpiador es expulsado del sumidero de drenaje por medio de una bomba y transportado a un dispositivo rociador construido como un brazo rociador. Los brazos rociadores distribuyen el líquido limpiador en una cámara de tratamiento del lavavajillas y el líquido limpiador que sale del material a limpiar y las paredes laterales de la cámara de tratamiento se recoge de nuevo en el sumidero principal, donde es inducido de nuevo por la bomba. Este proceso repetido de transportar líquido limpiador se denomina recirculación y se lleva a cabo varias veces durante la operación del lavavajillas.

Para la prevención de estas desventajas se desea, como ya se ha descrito anteriormente, dejar que el líquido fluya a la bomba bajo una presión hidrostática intrínseca suficiente, por ejemplo, de un depósito de reserva. Para esta finalidad hay que mantener en el lado de aspiración de la bomba, por ejemplo en un depósito de reserva, una altura mínima del líquido, la denominada NPSH (altura de aspiración positiva neta), por lo que se puede crear la presión hidrostática necesaria. Sin embargo, esta altura mínima, llamada generalmente altura de alimentación, del líquido no se puede garantizar siempre, porque, por ejemplo, no es físicamente posible o porque es indeseable una reserva, necesaria para esa finalidad, de una masa adicional de líquido.

Por lo tanto la invención se basa en la tarea de crear un método para transportar el líquido limpiador, para cuyo uso no hay que mantener condiciones previas de alimentación especiales.

Según la invención esta tarea se logra porque el líquido limpiador es cargado por un medio de transporte gaseoso a una presión que se varía así entre dos niveles de presión en alternación de modo que en el caso de un nivel de presión baja el líquido limpiador fluye, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta es transportado en la dirección de transporte deseada.

Mediante la aplicación de la presión baja, el líquido limpiador puede ser inducido en cantidad suficiente a pesar de una baja altura de alimentación. Mediante la carga siguiente con presión más alta el transporte del líquido limpiador tiene lugar obligatoriamente mediante desplazamiento forzado.

Según una forma de realización preferida de la invención, el líquido limpiador es cargado por el medio de transporte gaseoso a una presión que se varía así en alternación entre dos niveles de presión de modo que en el caso de un nivel de presión baja en el que prevalece una subpresión, el líquido limpiador es inducido, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta en el que prevalece una presión excesiva, es transportado en la dirección de transporte deseada.

Dado que el medio de transporte gaseoso para comprimir también tiene que ser inducido, esta medida -esta subpresión presente en cualquier caso- también se usa para transportar el líquido limpiador, en particular para acelerar el flujo de una nueva cantidad de líquido limpiador a transportar.

El medio de transporte gaseoso es preferiblemente aire.

Ventajosamente el líquido limpiador está formado por gases, líquidos y/o mezclas de los mismos.

La invención se explica a continuación en base a los ejemplos de realización ilustrados en el dibujo, en el que:

La figura 1 representa una ilustración esquemática de un primer ejemplo de realización.

La figura 2 representa una ilustración esquemática de un tercer ejemplo de realización.

La figura 3 representa una ilustración esquemática de un tercer ejemplo de realización.

La figura 4 representa una ilustración esquemática de un lavavajillas doméstico con un dispositivo para llevar a la práctica el método según la invención.

Y la figura 5 representa el transcurso de tiempo de un pulso pulverizador.

En la descripción siguiente de las figuras las partes análogas se denotan con los mismos números de referencia.

En los ejemplos de realización ilustrados en las figuras 1, 2 y 3, el método según la invención para transportar líquido limpiador se representa y describe por medio de un ejemplo para transportar líquidos.

Un dispositivo 1, 1', 1'' para transportar líquidos en los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos incluye una disposición 10, 10', 10'' en la que se actúa en el líquido por un medio de transporte gaseoso que está a presión baja, donde en los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos en el líquido en la disposición 10, 10', 10'' actúa el medio de transporte gaseoso a una presión que se varía así en alternación entre dos niveles de presión de modo que en el caso de un nivel de presión baja el líquido fluye, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta es transportado en la dirección de transporte deseada. Mediante la carga con un medio de transporte gaseoso que está a presión baja es posible transportar un líquido sustancialmente sin unidades mecánicas movidas. El dispositivo no impone ninguna condición de alimentación técnica. Se ha demostrado en la práctica que un dispositivo de este tipo no tiene dificultades. En los ejemplos de realización ilustrados, el medio de transporte gaseoso se pone a presión baja por medios de un compresor 2. En la dirección de flujo del medio de transporte gaseoso después del compresor 2, es decir, en una salida de presión 3 del compresor 2, hay un depósito de presión 4 conectado en el que el medio de transporte gaseoso es introducido y almacenado.

Además, en los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos, la disposición 10, 10', 10'' incluye una cámara de presión 11 conectada de forma conductiva con un depósito 9. El medio de transporte gaseoso es introducido, controlado por una válvula 5, en la cámara de presión 11. Esta válvula 5 para el control de la introducción del medio de transporte gaseoso a la cámara de presión 11 está dispuesta, en los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos, en una línea de conexión 21 entre el depósito de presión 4 y una entrada 20 del medio de transporte gaseoso a la cámara de presión 11. Un conducto de salida 21 está conectado de forma conductiva con la cámara de presión 11 y el depósito 9. Como es fácilmente reconocible por las figuras 1 a 3, en el caso de los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos una línea 13 va desde el depósito 9 al conducto de salida 12, que tiene una bifurcación 14 a la cámara de presión 11. Entre el depósito 9 y la cámara de presión 11 en el caso de los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos se ha dispuesto una válvula 15 para abrir y cerrar la conexión entre el depósito 9 y la cámara de presión 11, que en los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos es una válvula sin retorno con un cuerpo de cierre esférico o cónico, que cierra una salida de líquido del depósito 9 en el caso de aparición de un flujo orientado hacia el depósito 9. Entre la cámara de presión 11 y el conducto de salida 12 en los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos se ha dispuesto una válvula 16 para abrir y cerrar el conducto de salida 12, que en los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos es una válvula sin retorno con un cuerpo de cierre esférico o cónico que cierra el conducto de salida 12 a la aparición de un flujo dirigido hacia el depósito 9 o hacia la cámara de presión 11. La cámara de presión 11 tiene una entrada adicional 18, que es controlada por una válvula 17 y con la que está conectado un conducto de ventilación 19. Además, es común a los tres ejemplos de realización ilustrados y descritos que la entrada 20 del medio de transporte gaseoso a la cámara de presión 11 está dispuesta, en la posición de uso, es decir, en la vista delantera de las figuras 1 a 4, en la parte superior y la entrada del conducto 13, es decir, la bifurcación 14, está dispuesta en la parte inferior.

El transporte de líquidos se lleva a cabo en el ejemplo de realización representado en la figura 1 de la siguiente manera:

En la disposición 10 representada en la figura 1, en el líquido en la cámara de presión 11 actúa el medio de transporte gaseoso a una presión que se varía así en alternación entre dos niveles de presión de modo que en el caso de un nivel de presión baja el líquido fluye, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta es transportado en la dirección de transporte deseada.

Las válvulas 5, 16 y 17 están cerradas inicialmente. El líquido, debido a la conexión conductora entre el depósito 9 y la cámara de presión 11, donde en este ejemplo de realización ilustrada en la figura 1 la conexión con el depósito 9 está dispuesta por debajo de su nivel de líquido N1, se extiende en ambos contenedores 9 y 11 hasta el nivel de líquido N1. Mediante la abertura de la válvula el medio de transporte gaseoso que está a presión excesiva se introduce en la cámara de presión 11, por lo que el líquido es desplazado a un nivel inferior N2. En ese caso la válvula 15 se cierra y la válvula 16 se abre, de modo que el líquido también entra en el conducto de salida 12, donde una cantidad suficiente de líquido sale del conducto de salida 12 a correspondientes dispositivos de consumo de líquido. La válvula 5 se cierra ahora y la válvula 17 se abre, por lo que el medio de transporte gaseoso dispuesto en la cámara de presión 11 escapa por medio del conducto de ventilación 19. La válvula 15 se abre ahora de modo que puede salir líquido del depósito 9 a la cámara de presión 11. En la forma de realización ilustrada y descrita, la válvula 16 está cerrada debido al peso de la bola de la válvula y la cantidad de líquido dispuesta en el conducto de salida 12 encima de la bola de la válvula 16. Este proceso se repite ahora mientras el transporte sea necesario.

En el ejemplo de realización representado en la figura 2, la disposición 10' tiene, además de la disposición 10 ilustrada y descrita en la figura 1, una conexión 22 entre el conducto de salida 12 y el compresor 2 para el medio de transporte gaseoso, en el ejemplo de realización ilustrado entre el conducto de salida 12 y el depósito de presión 4. Una válvula adicional 6 para control de la introducción del medio de transporte gaseoso al conducto de salida 12 está dispuesta en la conexión 22, donde la línea de conexión 21 entre el depósito de presión 4 y la entrada 20 del medio de transporte gaseoso a la cámara de presión 11 tiene, como en el ejemplo de realización representado en la figura 1, una válvula 5 para controlar la introducción del medio de transporte gaseoso a la cámara de presión 11.

Además, en la disposición 10' representada en la figura 2 el líquido en la disposición 10' es cargado por el medio de transporte gaseoso a una presión que se varía así en alternación entre dos niveles de presión de modo que en el caso de un nivel de presión baja el líquido fluye, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta es transportado en la dirección de transporte deseada, donde la aplicación del nivel de presión más alta para cargar el líquido tiene lugar con una presión excesiva más de una vez, dos veces en el ejemplo de realización descrito, a intervalos cortos.

El transporte de líquidos se lleva a cabo en el ejemplo de realización representado en la figura 2 de la siguiente manera:

Las válvulas 5, 6, 16 y 17 están cerradas inicialmente y la válvula 8 está abierta. Debido a la conexión conductora entre el depósito 9 y la cámara de presión 11, donde también en este ejemplo de realización la conexión con el depósito 9 está dispuesta por debajo de su nivel de líquido N1, el líquido se extiende en ambos contenedores hasta el nivel de líquido N1. Mediante la abertura de la válvula 5 el medio de transporte gaseoso que está a presión excesiva es introducido en la cámara de presión 11, por lo que el líquido es desplazado al nivel de líquido inferior N2. En ese caso la válvula 15 se cierra y la válvula 16 se abre, de modo que el líquido entra también en el conducto de salida 12, donde se expulsa una cantidad análoga de líquido del conducto de salida 12 a dispositivos de consumo correspondientes. Si ahora la válvula 5 se cierra y la válvula adicional 6 para control de la introducción del medio de transporte gaseoso al conducto de salida 12 se abre, o si se produce la secuencia inversa, inicialmente la válvula adicional 6 para control de la introducción del medio de transporte gaseoso al conducto de salida 12 se abre y después la válvula 5 se cierra, por lo que en ambos casos el medio de transporte gaseoso es llevado al conducto de salida 12 y tiene lugar la segunda aplicación del nivel de presión más alta para carga del líquido con una presión excesiva, por lo que se efectúa empuje del líquido dispuesto en el conducto de salida 12, de modo que el líquido es movido de nuevo a los dispositivos de consumo correspondientes. La válvula 16 está cerrada. La válvula 6 también está ahora cerrada y la válvula 17 abierta, por lo que el medio de transporte gaseoso dispuesto en la cámara de presión 11 escapa por medio del conducto de ventilación 12. La válvula 15 se abre ahora de modo que puede salir líquido del depósito 9 a la cámara de presión 11. La válvula 16 se mantiene en posición cerrada. Este proceso se repite mientras sea necesario el transporte.

En el ejemplo de realización representado en la figura 3 la disposición 10'' tiene, además de la disposición descrita y representada en la figura 2, una conexión 23 entre la cámara de presión 11 y un conducto de aspiración 7 del compresor 2, donde el conducto de aspiración 7 del compresor 2 tiene una válvula adicional 8 para abrir o cerrar el conducto de aspiración 7 con relación al entorno, en la dirección de flujo del medio de transporte gaseoso después de la bifurcación para la conexión 23 con la válvula 17 de la entrada 20, que es controlada además por una válvula 17, de la cámara de presión 11.

En la disposición 10'' representada en la figura 3 el líquido es cargado también por el medio de transporte gaseoso a una presión que se varía así entre dos niveles de presión en alternación de modo que en el caso de un nivel de presión baja el líquido fluye, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta es transportado en la dirección de transporte deseada, donde, sin embargo, en la disposición 10'' representada en la figura 3 prevalece una subpresión al nivel de presión baja de modo que el líquido es inducido, y donde en la disposición 10'' representada en la figura 3 prevalece una presión excesiva a la aplicación del nivel de presión más alta.

Alternativamente a dicha conexión con un conducto de aspiración 7 del compresor 2, obviamente también es posible producir la subpresión necesaria por un compresor adicional y conectarlo con la conexión 23.

El transporte de líquidos en el ejemplo de realización representado en la figura 3 se lleva a cabo de la siguiente manera:

Las válvulas 5, 6, 8 y 16 están cerradas inicialmente y las válvulas 16 y 17 están abiertas. En este ejemplo de realización el líquido se extiende en el depósito de líquido 9 al nivel de líquido N1 y en la cámara de presión 11, debido a la función de aspiración de la subpresión, que se describe mejor a continuación, al nivel de líquido sustancialmente más alto N1''. Mediante el cierre de la válvula 17 y la apertura simultánea de la válvula 5, el medio de transporte gaseoso que está a una presión excesiva es introducido en la cámara de presión 11, por lo que el líquido es desplazado a un nivel de líquido inferior N2. En ese caso la válvula 15 se cierra y la válvula 16 se abre, de modo que el líquido también entra en el conducto de salida de líquido 12, donde una cantidad análoga de líquido sale del conducto de salida de líquido 12 a dispositivos de consumo de líquido apropiados. La válvula 8 también se abre de forma aproximadamente simultánea con la válvula 5, de modo que el compresor 2 puede inducir gas y tiene lugar una igualación de presión y cantidad del gas.

Al igual con el ejemplo de realización representado y descrito en la figura 2, en este ejemplo de realización también es posible, si se desea, que la válvula 5 esté ahora cerrada y la válvula adicional 6 para control de la introducción del medio de transporte gaseoso al conducto de salida 12 esté abierta o es posible, en secuencia inversa, que la válvula adicional 6 para control de la introducción del medio de transporte gaseoso al conducto de salida 12 esté inicialmente abierta y después la válvula 5 se cierre, por lo que en los dos pasos de programa alternativos el medio de transporte gaseoso es transportado en el conducto de salida 12 y la segunda aplicación del nivel de presión más alta para carga del líquido tiene lugar a una presión excesiva, por lo que se produce un empuje del líquido presente en el conducto de salida 12 de modo que de nuevo se transporte líquido a dispositivos de consumo apropiados.

La válvula 16 está cerrada. La válvula 6 y la válvula 8 también están cerradas ahora y la válvula 17 se abre, por lo que el medio de transporte gaseoso dispuesto en la cámara de presión 11 es conducido por medio del conducto de ventilación 19 y el conducto de aspiración 7 al compresor 2 y surge una subpresión en la cámara de presión 11. Debido a la subpresión o, en el caso de que la válvula 15 no sea una válvula sin retorno, mediante control externo, la válvula 15 se abre ahora de modo que se aspire líquido del depósito 9 a la cámara de presión 11 por la subpresión predominante en la cámara de presión 11. La válvula 16 se mantiene en posición cerrada. La válvula 17 se cierra ahora y al mismo tiempo la válvula 8 se abre de nuevo. Este proceso se repite mientras el transporte sea necesario.

En el caso de secciones transversales y longitudes de conductos apropiadamente seleccionadas también se puede disponer, en lugar de la válvula 8, un tubo que se estrecha, tal como, por ejemplo, una chapa perforada, o, no obstante, se utiliza una válvula tal que, en lugar de completar el cierre y la apertura, simplemente se estrangula o abre más.

En la figura 4 se representa un lavavajillas 25, en el ejemplo de realización ilustrado un lavavajillas doméstico, en el que se lleva a cabo el método según la invención para transportar líquido limpiador por un dispositivo 1'' del ejemplo de realización representado y descrito en la figura 3. En el caso de este uso del método según la invención en el dispositivo 1'', el medio de transporte gaseoso es ventajosamente aire y el líquido a transportar es un líquido limpiador, por el que se carga el material a limpiar en el lavavajillas 25, a saber agua, que en un caso dado se mezcla con agentes de limpieza o aclarado y en un caso dado también se contamina con residuos alimenticios separados.

En el caso del lavavajillas 25, el depósito 9 del dispositivo 1'' está formado por la sección inferior de un depósito de lavado 26, denominado generalmente depósito de bomba o sumidero de drenaje, y en el que se recoge el líquido limpiador que vuelve desde el material (no representado), que se ha de limpiar y que se coloca en cestos de vajilla 27, 28, por ejemplo cubertería, platos, copas, vidrios, etc. En el material a limpiar actúa el líquido limpiador mediante dispositivos rociadores, por ejemplo los denominados brazos rociadores 29, 30. El líquido limpiador en la disposición representada y descrita en la figura 4 es transportado por medio del dispositivo 1'', como se ha descrito con respecto a la figura 4, en el conducto de salida 12 conectado por los conductos de alimentación a los brazos rociadores 29, 30.

El transcurso de tiempo de un pulso pulverizador producido por el método explicado con respecto a los ejemplos de realización representados en las figuras 3 y 4 se ilustra en la figura 5, donde la figura representa el transcurso de tiempo y la presión de agua producida desde el instante de apertura de la válvula 17 para aspiración del líquido limpiador a la cámara de presión 11. El período de tiempo para aspiración se denota en la figura 5 con Ts y asciende a aproximadamente un segundo. En el ejemplo de realización descrito en las figuras 3 y 4 se inserta una pausa de aproximadamente medio segundo en un período de tiempo Tp. El transporte a modo de pulso del líquido limpiador ahora sigue por la apertura de la válvula 5 con una altura de pulso If de aproximadamente 310 milibares en el ejemplo de realización, y el empuje por la apertura de la válvula 6 con un pulso altura In de otros aproximadamente 90 milibares en el ejemplo de realización, juntamente sobre un período de tiempo Ti de medio segundo en el ejemplo de realización. Así, en el ejemplo de realización descrito, la relación de la duración (Ts + Tp) del espacio de tiempo de las fases de transporte del líquido limpiador a la duración Ti del transporte del líquido limpiador es aproximadamente 3:1. El efecto limpiador del líquido limpiador aplicado a presión al material a limpiar se optimiza con este pulso de muy corta duración Ti.

En el caso de carga del material a limpiar en el intervalo de tiempo como en los ejemplos de realización descritos con respecto a las figuras 1 y 2, en cada comienzo de la carga tiene lugar una subida de presión en el líquido limpiador cargado así como una caída de la presión en el líquido limpiador cargado a la terminación de la carga. Se ha demostrado en la práctica que, debido a la subida y caída alternas de la presión del líquido limpiador y la subida y caída alternas por ellas producidas de las fuerzas mecánicas que actúan en las contaminaciones en el material a limpiar, se logra un resultado de limpieza suficiente con una corta duración de la carga, en particular cuando el transporte del líquido limpiador tiene lugar a modo de pulso como en el caso del ejemplo de realización descrito con respecto a las figuras 3 y 4, donde la subida y caída alternas de la presión del líquido limpiador y la subida y caída alternas por ellas producidas de las fuerzas mecánicas que actúan en las contaminaciones en el material a limpiar tienen lugar en un período de tiempo muy corto y por ello muy intensamente.

La invención crea un método para transportar líquidos limpiadores, con respecto a cuyo uso no hay que mantener condiciones previas particulares.

La invención crea un método para transportar líquidos limpiadores en un lavavajillas en el que se puede prescindir de manera ventajosa de una bomba.

Claims (4)

1. Método para el transporte repetido de líquido limpiador desde un sumidero de drenaje, que está dispuesto en un lavavajillas y en el que el líquido limpiador que vuelve del material a limpiar se recoge y es transportado a un dispositivo rociador, caracterizado porque el líquido limpiador es cargado por un medio de transporte gaseoso a una presión que se varía entre dos niveles de presión en alternación de modo que a un nivel de presión baja el líquido limpiador fluye, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta es transportado en la dirección de transporte deseada.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el líquido limpiador es cargado por el medio de transporte gaseoso a una presión que se varía entre dos niveles de presión en alternación de modo que en el caso de un nivel de presión baja en el que prevalece una subpresión, el líquido limpiador es aspirado, y mediante la aplicación del nivel de presión más alta en el que prevalece una presión excesiva, el líquido limpiador es transportado en la dirección de transporte deseada.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el medio de transporte gaseoso es aire.

4. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el líquido limpiador está formado por gases, líquidos y/o mezclas de los mismos.