ES2272102A1 - Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energia externa. - Google Patents

Abstract

Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, rotando sobre su eje (E) mediante momentos de giro horarios o antihorarios, inducidos por llenados y vaciados automáticos de su depósito, utilizando el agua que regula en su trasdós. Asimismo se desarrollan aplicaciones. El principal problema técnico en presas es el riesgo de las compuertas, pues si fallan accionamiento o suministro de energía, pueden provocar catástrofes. Por otro lado, los aliviaderos con compuertas son esenciales para regulación al maximizar la capacidad de embalses. La solución de compuerta aportada, con funcionamiento simple, robusto y autónomo, minimiza riesgos lo que favorece su aplicación en aliviaderos, optimizando la regulación de embalses.

Description

Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa.

El título de la invención es el de compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa. Se trata de un tipo de compuerta que ha sido especialmente diseñada con el fin de optimizar fundamentalmente dos aspectos, el de la seguridad de su sistema de apertura y el de la optimización de la capacidad de regulación de los embalses. También puede tener otras aplicaciones como puede ser, bien sea instalada aislada o en grupo, el de mantener un nivel de agua estable en diversos tipos de zonas con agua embalsada (además de las presas), como pueden ser balsas, lagos, estanques, etc.

Por un lado, en lo que a seguridad se refiere, ésta compuerta está concebida para abrirse sola al sobrepasarla ligeramente la lámina de agua, como se muestra en la figura n° 2, por lo que no necesita mecanismos de accionamiento redundantes ni suministro de energía de al menos dos fuentes independientes (artículo 15.2. del Reglamento Técnico sobre Seguridad de Presas y Embalses), y por tanto tampoco se ve afectada por los eventuales fallos de funcionamiento de estos mecanismos o de suministro de estas fuentes de energía.

Por otro lado, al mejorar el grado de seguridad en la explotación de las presas con este tipo de compuertas, nos permite en determinados casos elevar el nivel del agua (N) embalsada y por tanto el volumen de agua regulada, mediante la implantación de estas compuertas en aliviaderos de presas que en condiciones normales hubieran sido de labio fijo. En definitiva, implantando varias de estas compuertas (siendo aconsejable que puedan ser rebasadas por diferentes niveles de agua embalsada, como veremos más adelante), en el aliviadero de una presa, podemos conseguir aumentar la capacidad reguladora del embalse notablemente, aprovechando para regulación gran parte de la que de otra forma sería simplemente capacidad laminadora.

Sector de la técnica

Esta invención pertenece al campo de las presas, siendo ésta una rama fundamental de las Obras Hidráulicas, que se encuadra a su vez dentro del sector de la técnica de la Ingeniería Civil.

Las presas son una de las tipologías de Obra más relevantes de la Ingeniería Civil, por el importante papel que tienen en el aprovechamiento, en sus diversos aspectos, de un recurso natural tan esencial como es el agua, además de constituir una magnifica protección contra los efectos devastadores de las inundaciones provocadas por las avenidas extremas.

Estado de la técnica

Como hemos referido anteriormente, las presas tienen aspectos positivos desde varios puntos de vista, destacando entre ellos el posibilitar el mejor aprovechamiento del agua de los ríos, mediante su adecuado almacenamiento cuando llega en exceso y la posterior regulación de su uso a lo largo del tiempo.

Con el afán de maximizar ésta capacidad de embalse y su posterior regulación, se estudian en detalle tanto los emplazamientos como las tipologías de presas óptimas para éste fin. En éste sentido y en lo que se refiere a los aliviaderos, nos encontramos sistemáticamente con puntos de vista contrapuestos entre la seguridad y las soluciones que obtienen mayores capacidades de embalse.

Para visualizar mejor la dificultad de conseguir elevadas capacidades de embalse con unos razonables niveles de seguridad al mismo tiempo, hagamos unas breves reflexiones sobre los aspectos básicos de éste objetivo.

En primer lugar fijemos la máxima cota (H_{máxima}) que vamos a admitir que pueda alcanzar el nivel del agua (N) en el embalse. A continuación debemos decidir qué tipo de presa y en concreto qué aliviadero vamos a construir, y en función de ello habremos decidido la cota de vertido (H_{vertido}), por encima de la cual la presa comienza a aliviar agua. En éstas condiciones, si estudiamos el comportamiento de la presa y, en concreto del aliviadero cuando se presenta la mayor avenida que debamos de considerar, conforme a la normativa vigente, encontrándose la presa llena hasta la cota (H_{vertido}) obtendremos, una determinada sobreelevación del nivel del agua (\DeltaH_{avenida}) que, es necesaria para que el aliviadero sea capaz de desaguar el caudal de ésta avenida una vez contemplado el efecto de laminación que podamos considerar. Con éste planteamiento deberá cumplirse que la cota de vertido (H_{vertido}), más la sobreelevación del nivel del agua (N) con la mayor avenida (\DeltaH_{avenida}), deberá ser igual a la máxima cota que admitamos que pueda alcanzar el nivel del agua en el embalse (H_{máxima}), es decir H_{vertido} + \DeltaH_{avenida} = H_{máxima}. En definitiva, vemos que la capacidad de embalse de agua correspondiente a la cota H_{vertido}, se utiliza para regulación, mientras que el volumen de agua que corresponde a \DeltaH_{avenida}, solamente se utiliza en principio para laminación.

Una vez visto el concepto de volumen de regulación y de laminación, inmediatamente nos viene la idea de dotar al aliviadero de unos mecanismos que permitan aprovechar para su regulación el volumen de agua que de otra forma se pierde utilizado simplemente para laminar la avenida, surgiendo de ésta forma la idea de instalar compuertas en los aliviaderos de las presas.

\newpage

Finalmente, de ésta forma podemos visualizar con claridad, el dilema que se nos presenta sistemáticamente entre construir aliviaderos de labio fijo (muy seguros por ser automáticos per se y no sujetos a errores humanos ni averías salvo eventuales obstrucciones por pilas de puente), que no aprovechan en la explotación normal la zona de embalse necesaria para la laminación, o bien dotar a los aliviaderos de compuertas (menos seguros, por lo que se le exigen diversas condiciones: riguroso control de aperturas intempestivas, garantías de funcionamiento correcto, nunca se instalará una sola compuerta, mecanismos de accionamiento redundantes, suministro de energía de al menos dos fuentes independientes, adecuado mantenimiento, garantía de funcionamiento frente a obstrucciones, compuertas con automatismos, actualmente existentes, nunca superior al 50%, etc.), que logran incorporar parte del embalse laminador a la explotación normal.

En resumen podemos condensar ésta reflexión en las siguientes tres ideas:

\bullet

El tipo de funcionamiento automático actualmente más seguro es el labio fijo, pero no permite el control del nivel del embalse.

\bullet

Las compuertas utilizan mejor el embalse en explotación normal, pero por su riesgo de avería sólo deberán adoptarse con razonables garantías de buen funcionamiento, mantenimiento, suministro de energía y personal capacitado.

\bullet

La mejor solución actualmente, siempre que sea factible, es la mixta, con un tramo de labio fijo para asegurar el automatismo, y unas compuertas para permitir el control del embalse y conseguir un mayor desagüe sin precisar una excesiva sobreelevación.

En cuanto a la tipología de compuertas hay que hablar fundamentalmente de tres tipos:

\bullet

Compuertas vagón. Requieren grandes ranuras en las pilas para el apoyo de los trenes de rodadura.

\bullet

Compuertas de segmento (Taintor). Se prefieren en la actualidad por las siguientes ventajas:

-

No requieren ranuras en las pilas.

-

Los esfuerzos de elevación son menores que en las compuertas de movimiento vertical.

-

Interfieren menos que las compuertas vagón con la colocación de los tramos de puente sobre los vanos del aliviadero en prolongación de la coronación de la presa.

\bullet

Clapetas. Con pequeñas alturas de láminas vertientes, pueden utilizarse para el cierre de los vanos del aliviadero clapetas o compuertas radiales, cuyo accionamiento automático puede ser más sencillo que el de las compuertas elevables.

Merecen hacer referencia a ellas las compuertas-fusible, como pueden ser las de tierra en un canal o las inflables, éstas compuertas tienen la ventaja de dar seguridad frentes a avenidas extremas, pues se diseñan con apertura automática, pero una vez abiertas permanecen evacuando agua hasta que baja el nivel del embalse (N) de la cota mínima de ésta compuerta, pues no son de cierre automático por lo que no sirven para optimizar la regulación.

En cuanto al movimiento de las compuertas, podemos decir que en la actualidad suele realizarse mediante servomotores accionados con aceite en presión, aunque no se excluye la utilización de mecanismos que elevan las compuertas con cadenas Galle y, menos frecuentemente con cables.

Explicación

La invención consiste en una compuerta para aliviaderos, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, siendo su aplicación especialmente idónea en el campo de los embalses mediante su instalación en los aliviaderos de las presas, teniendo como objetivos por un lado, la mejor utilización del embalse en explotación normal mediante la optimización de su regulación y, por otro lado el mayor nivel de seguridad de éste tipo de compuerta. Como se ha dicho anteriormente, también puede tener otras aplicaciones como puede ser, bien sea instalada aislada o en grupo, el de mantener un nivel de agua estable en diversos tipos de zonas con agua embalsada (además de las presas), como pueden ser balsas, lagos, estanques, etc.

El problema técnico que se plantea en este tema, tal como hemos referido anteriormente, consiste en adoptar una decisión lo más equilibrada posible en lo que se refiere al sistema de aliviadero de la presa, que mejor optimiza la regulación del embalse en cada caso, con un razonable nivel de seguridad, considerando que tanto menores sean los riesgos propios del sistema, tanto más se podrá mejorar la regulación del embalse.

Los dos extremos hemos visto que son, por un lado la opción de aliviadero de labio fijo, que es actualmente la más segura por su natural funcionamiento automático y, por otro lado la opción de aliviadero con compuertas que además de que utilizan mejor el volumen de agua del embalse aumentando la regulación del mismo, pueden permitir en algunos casos una laminación suplementaria por vaciado preventivo, ya que el umbral se suele situar más bajo que el del labio fijo. Para disponer de la posibilidad de vaciados preventivos con la compuerta objeto de esta patente, se la puede dotar de cualquier mecanismo o sistema convencional que permita abrirla sin que la haya llegado a rebasar el agua (siempre evitando interferir en la libertad de movimiento de su funcionamiento automático al ser rebasada por la lámina de agua), como podría ser un sistema auxiliar de llenado por gravedad del depósito de la compuerta con agua de otro depósito a través de las adecuadas conducciones previstas para ello.

La solución al problema técnico planteado que se aporta, lo resuelve en sus aspectos más significativos. Dado que el problema consistía básicamente, en mantener unos adecuados niveles de seguridad al instalar compuertas en los aliviaderos que permitieran aumentar la regulación del embalse, se ha diseñado una compuerta que minimice las pérdidas de seguridad, manteniendo la cualidad del aumento de regulación.

La compuerta objeto de la presente patente cumple en gran medida el objetivo referido anteriormente, por tener un funcionamiento automático (tanto para su apertura representada en las figuras 2 y 3, como para su cierre representado en las figuras 4 y 5), sin necesidad de ningún mecanismo de accionamiento (mucho menos redundante) ni ningún suministro de energía (mucho menos de fuentes independientes), por lo que se minimiza la posibilidad de fallo del mecanismo (en apertura evita daños a la presa y en cierre optimiza la regulación del embalse), y por tanto se amplia enormemente las posibilidades de instalar compuertas manteniendo los niveles de seguridad similares a los exigidos actualmente o incluso mejorándolos, entendiendo pues que tiene un importante valor y una gran utilidad su aplicación práctica. Al automatizar no solo la apertura sino también el cierre, mejora las ventajas de las denominadas compuertas de tipo fusible.

Esencialmente consiste en una compuerta del tipo de las de segmento, complementada con una estructura que funciona como depósito, según se aprecia en las figuras 1 a 5, situada al otro lado del eje de giro (E), habitual de las compuertas de segmento, con sus correspondientes aberturas de llenado y desagüe, debiendo haber sido modificada la estructura habitual de la compuerta de segmento, para convertirse en rebasable, de tal forma que el agua que la rebasa, desliza y vierte al depósito referido.

El principio de funcionamiento consiste, en que al rebasar el nivel del embalse (N) la cota de la generatriz superior (B) de la compuerta en su posición de cerrada, comienza a verter agua sobre el labio de dicha compuerta denominado generatriz superior (B), discurre por la superficie superior de ésta y termina por entrar al depósito por su abertura de llenado, según puede apreciarse todo ello en la figura 2.

Si éste caudal que llega al depósito es muy pequeño, por deberse, por ejemplo, al oleaje formado en el embalse, los orificios de desagüe del depósito lo evacuan y éste no se llena suficientemente, por lo que el equilibrio en la posición de compuerta cerrada se mantiene y ésta no se abre (ya que el centro de gravedad de la estructura se mantiene a la izquierda del eje de giro (E), siendo equilibrado por la reacción de la superficie del labio vertiente del aliviadero, que también está a la izquierda). De igual forma mientras el nivel del embalse (N) no llega a rebasar la generatriz superior (B) de la compuerta, el depósito se mantiene vacío y la compuerta estable en su posición de cerrada, como se representa en la figura 1.

Sin embargo, si el caudal que rebasa la compuerta es suficiente, como se da en casos de avenidas, el depósito comienza a llenarse pues le entra bastante más agua de la que sus orificios de desagüe evacuan, y llegado un determinado umbral 1 de llenado del depósito que se habrá calculado previamente en el diseño de cada compuerta específica, (el peso del agua desplaza el centro de gravedad del conjunto de la compuerta, incluido el depósito más el agua de éste, a la derecha del eje de giro (E) de la compuerta, por lo que comienza a girar en sentido horario) se abre la compuerta y comienza a verter agua el aliviadero, como se aprecia en la figura 3.

Según va girando en sentido horario la compuerta, por la propia forma del depósito (ver figuras 2, 3 y 4), se va desplazando aún más hacia la derecha el centro de gravedad del conjunto, lo que produce un movimiento autoacelerado de apertura de la compuerta.

En cuanto al desagüe del depósito, por ser pequeño, no influye inicialmente de forma apreciable en el movimiento de la compuerta (figura 3) una vez que inicia su apertura, no obstante, una vez abierta y pasado un determinado tiempo, que se habrá calculado previamente en el diseño de cada compuerta específica (una vez desaguada suficiente cantidad de agua del depósito que supere un umbral 2, como para que el centro de gravedad del conjunto se vuelva a desplazar a la izquierda del eje de giro (E) de la compuerta), se inicia el movimiento de cierre de la misma (figura 5), hasta llegar a tomar contacto con la superficie del labio vertiente del aliviadero, que aporta la reacción necesaria para mantener en equilibrio la compuerta una vez cerrada.

Para limitar el movimiento de apertura a una posición máxima que impida a la compuerta interferir con la lámina vertiente, se disponen unos "Topes de apertura" (ver figura 4), que marcan el recorrido máximo de la maniobra. Asimismo para conseguir que los movimientos de apertura y cierre se realicen sin superar una velocidad y aceleración adecuadas se disponen "Amortiguadores de maniobra" (ver figuras 3 y 5), que evitan que éstas se aceleren demasiado por efecto de las diversas fuerzas de peso propio.

En cumplimiento del artículo 14.6. del Reglamento Técnico sobre Seguridad de Presas y Embalses, los aliviaderos controlados exclusivamente por compuertas deberán disponer, como mínimo, de dos vanos. Esta norma que se aplica por motivos de seguridad, conviene tenerla en cuenta mejorándola incluso al aumentar el número de vanos, pues en el caso de las compuertas objeto de esta invención se obtiene una importante mejora, no solo en cuanto a seguridad sino también en cuando a optimización de la regulación, disponiendo varias compuertas adecuadamente colocadas y con valores diferentes del nivel de embalse (N), para los cuales el agua embalsada rebasa las respectivas generatrices superiores (B) de dichas compuertas, con lo que de ésta forma, se abren un número variable de compuertas según las rebase el agua en mayor o menor número, y se adecua el agua desaguada por el aliviadero a la envergadura de la avenida que se haya presentado.

Con esta disposición y diseño de las compuertas, al abrirse un número mayor o menor de ellas, dependiendo de la avenida, se obtienen fundamentalmente dos ventajas, por un lado la avenida que se provoca aguas abajo, debida al vertido de la presa, es similar a la que se está produciendo aguas arriba una vez laminada, y por otro lado no se desembalsa más agua de la necesaria pudiéndose aprovechar el resto para regulación.

En este estudio del mejor número y la mejor ubicación de las compuertas del aliviadero, hay que estudiar también las sobreelevaciones que se producen en el resto del embalse y, en concreto en el resto de zonas de la presa para prever los adecuados resguardos necesarios. También debe estudiarse y diseñarse la compuerta para evitar taponamientos de los orificios de desagüe del depósito, y hacerla con un adecuado dimensionamiento para evitar obstrucciones o acodalamientos de la compuerta. En éste sentido puede instalarse, algún dispositivo utilizado por éste sector de la técnica en alguna ocasión, como mallas, rejas, etc., en las proximidades de la entrada del aliviadero, aguas arriba de éste que retenga los diversos objetos, árboles, etc., que pueden llegar en flotación para que no obstruyan el aliviadero, no obstante son infrecuentes estas medidas, pues suelen solucionarse adecuadamente estos posibles problemas con un correcto dimensionamiento del aliviadero y sus compuertas. También es buena una adecuada rigidez a torsión que evite los mencionados acodalamientos.

En definitiva, las ventajas de la compuerta objeto de esta invención en relación con el estado de la técnica anterior, se resumen en su esencial característica de ser una compuerta de apertura y cierre automáticos, aprovechando simplemente el peso propio del agua que eventualmente la rebasa, sin necesidad de ningún mecanismo de accionamiento, ni suministro de ninguna fuente de energía externa, por lo que las posibilidades de fallos se minimizan y, se pueden instalar muchas más compuertas manteniendo los niveles de seguridad actuales, consiguiendo con ello una importante mejora en el nivel de regulación de los embalses.

Descripción de los dibujos

Como parte de la documentación de la presente solicitud de patente, se aportan una serie de dibujos representativos de la invención, que hemos denominado: Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa; así como de su funcionamiento.

Figura nº 1: Corresponde a la posición de compuerta cerrada con depósito vacío.

Figura nº 2: Corresponde a la posición de compuerta cerrada con depósito llenándose.

Figura nº 3: Corresponde a la posición de compuerta en pleno movimiento de apertura.

Figura nº 4: Corresponde a la posición de compuerta abierta totalmente.

Figura nº 5: Corresponde a la posición de compuerta en pleno movimiento de cierre.

Modo de realización

Ésta cuestión resulta sencilla, pues se trata de un tipo de compuerta distinto de las hasta ahora utilizadas, pero que de su simple descripción se desprende claramente, que se puede realizar de manera similar, con materiales y elementos auxiliares muy similares a los del resto de éste tipo de mecanismos, que son las compuertas para presas.

No obstante lo anteriormente expuesto, describamos lo que podría ser un modo de realización en sus aspectos básicos. La mayor parte de la compuerta, parece adecuado construirla mediante la elaboración de una estructura de piezas metálicas unidas mediante soldadura, y con un adecuado tratamiento que evite la corrosión.

Tiene especial interés que estudiemos bien la disposición de esta estructura, de forma que sea muy resistente a esfuerzos de torsión, especialmente en la dirección del eje de giro (E) de la compuerta, para evitar los eventuales movimientos debidos a estos esfuerzos de torsión que podrían ser muy peligrosos por poder provocar posibles acodalamientos y por tanto bloqueos de la compuerta.

Asimismo, con chapa metálica podemos elaborar también la superficie frontal encargada de contener el agua y su presión hidrostática, la superficie que une la generatriz superior (B) de la compuerta, conduciendo el agua que rebasa ésta hasta el depósito, así como el recinto propiamente dicho del depósito.

En cuanto a los topes de apertura y los amortiguadores de maniobra pueden ser simples pistones dotados de muelles en un caso, y de recintos con aceite en otro, que ofrecen su resistencia al movimiento al pasar el aceite de unos recintos a otros.

La ejecución será tal que los elementos de la compuerta posibiliten las funciones y movimientos que se describen a continuación, con ayuda de las figuras.

Permanecerá cerrada siempre que el nivel del embalse (N) sea inferior a la cota de la generatriz superior (B) de la compuerta, según la figura 1.

En la figura 2, al superar el nivel del embalse (N) la cota de la generatriz superior (B) de la compuerta, el agua comienza a rebasar ésta y a llenar el depósito, no obstante la compuerta permanece cerrada, hasta que se supera el umbral 1 de llenado.

En la figura 3, una vez superado el umbral 1, la compuerta está en pleno movimiento de apertura. El aliviadero se encuentra desaguando a través de la apertura parcial de la compuerta. El movimiento de apertura resulta autoacelerado por el desplazamiento relativo del centro de gravedad, dada la forma del depósito y el desplazamiento del agua en su interior, y en cuanto al desagüe del depósito, por ser pequeño, no influye inicialmente de forma apreciable en el movimiento de la compuerta. Los amortiguadores de maniobra actúan cumpliendo su función de oponerse a una excesiva aceleración y por tanto, evitando que crezca demasiado la velocidad de apertura.

La figura 4 corresponde a la posición de compuerta abierta totalmente. El aliviadero se encuentra desaguando libremente, con condiciones similares a las del labio fijo. Los topes de apertura actúan en ésta posición, proporcionando la fuerza de reacción necesaria para mantener el equilibrio de la compuerta en ésta posición, y evitar que el depósito interfiera en la lámina vertiente. La compuerta permanece abierta en ésta posición hasta que pasado un determinado tiempo que se habrá calculado en el diseño de la compuerta, el desagüe de ésta hace que el depósito alcance un umbral 2 de llenado, momento en el que comienza el cierre de la compuerta.

La figura 5 corresponde a la posición de compuerta en pleno movimiento de cierre. El aliviadero se encuentra desaguando a través de la apertura parcial de la compuerta. La compuerta gira cerrándose con el llenado del depósito por debajo del umbral 2. El movimiento de cierre provoca el desplazamiento del centro de gravedad más aún a la izquierda, por la propia forma del depósito y el desplazamiento del agua en su interior, y en cuanto al desagüe del depósito, contribuye asimismo a desplazar el centro de gravedad más aún hacia la izquierda, por lo que este movimiento resulta también autoacelerado. Los amortiguadores de maniobra cumplen su función de oponerse a una excesiva aceleración y por tanto, evitan que crezca demasiado la velocidad del movimiento de cierre.

Aplicación industrial

La compuerta objeto de la presente invención, si bien aporta novedades muy importantes en lo que a su funcionamiento y seguridad se refiere, su realización no representa ninguna complicación como hemos visto en el apartado anterior, pudiéndose realizar de manera muy parecida, con materiales y elementos auxiliares muy similares a los del resto de las compuertas para presas conocidas hasta ahora, por lo que entiendo que la manera en que ésta invención es susceptible de aplicación industrial se deriva de manera evidente de su propia naturaleza así como de la explicación aportada sobre la misma.

En definitiva, ésta compuerta al igual que la mayor parte de las existentes actualmente, puede prefabricarse, y posteriormente trasladarla y montarla en su ubicación definitiva de funcionamiento, salvo limitaciones especiales como las de tamaño que posibiliten su transporte, en cuyo caso se podrá trasladar en varias piezas para completar el ensamblaje y soldadura a pie de obra.

Claims (11)

1. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, caracterizada por su funcionamiento automático basado en el giro de toda su estructura alrededor de su eje (E), que la divide en dos partes; a un lado del eje (E) la estructura soporta el empuje del agua que regula en su trasdós y canaliza el agua que rebasa su generatriz de cota máxima (B); y al otro lado del eje (E) se conforma el depósito al que llega, y donde se acumula y desagua, el agua que ha rebasado en (B) la compuerta. Por peso propio, con llenado de depósito por debajo de un umbral 1, la compuerta permanece cerrada; superado este umbral 1 la compuerta gira, se abre y permanece abierta hasta que desaguando el depósito baja su llenado de un umbral 2, momento en el cual gira en sentido inverso, se cierra y permanece cerrada hasta que vuelva a superarse el umbral 1 de llenado, en todo momento sin accionamiento ni suministro de energía externos.

2. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada porque los cierres y aperturas se realizan completos, mediante la aproximación en abscisas al eje (E) de los centros de gravedad de sus dos partes a un lado y otro de dicho eje (E), más rápida que, la del centro de gravedad del agua almacenada en el depósito.

3. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por presentar unos orificios en la generatriz de cota mínima del depósito, tales que impiden aperturas accidentales y aseguran las aperturas necesarias con el caudal de avenida.

4. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por su tipología de compuerta de segmento con su eje de giro (E), modificada para canalizar el agua que rebasa su generatriz de cota máxima (B) y complementada con un depósito, al otro lado de dicho eje de giro (E), al que llega y desde el que se desagua, el agua que la rebasa.

5. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por su depósito con sección transversal en forma de sector circular, tal que de autoaceleración a los movimientos de apertura y cierre, para que estos sean completos.

6. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por su depósito con entrada de agua en su generatriz de cota superior y desagüe en la de cota inferior, para cualquier punto de su recorrido.

7. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por disponer de una superficie reglada, cilíndrica, cerrada, y paralela al eje de giro, que se forma al deslizar una recta paralela a dicho eje sobre el tramo cerrado de la sección transversal de la compuerta, y que dota de la rigidez a torsión necesaria a dicha compuerta, para evitar bloqueos por acodalamientos.

8. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por abrirse y cerrarse con un movimiento cuyo recorrido, velocidad y aceleración están controlados por topes de apertura, tales que eviten interferencias con la lámina vertiente, y amortiguadores de maniobra, tales que eviten aceleraciones excesivas.

9. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por su instalación en grupos de varias compuertas rebasables, cada una, para niveles distintos del agua del embalse.

10. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por la instalación de unas conducciones y depósitos auxiliares que permitan la realización de vaciados preventivos con estas compuertas.

11. Compuerta para aliviaderos de presas, que abre y cierra sola, sin necesitar suministro de energía externa, según reivindicación nº 1 y caracterizada por, su adaptación a instalaciones de diversos tipos de zonas con agua embalsada además de las presas.