ES2269005B1 - "elemento modular prefabricado para la construccion de paredes, y procedimiento de fabricacion correspondiente". - Google Patents
"elemento modular prefabricado para la construccion de paredes, y procedimiento de fabricacion correspondiente". Download PDFInfo
- Publication number
- ES2269005B1 ES2269005B1 ES200602004A ES200602004A ES2269005B1 ES 2269005 B1 ES2269005 B1 ES 2269005B1 ES 200602004 A ES200602004 A ES 200602004A ES 200602004 A ES200602004 A ES 200602004A ES 2269005 B1 ES2269005 B1 ES 2269005B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- transverse
- longitudinal
- modular element
- central body
- partitions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/42—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities
- E04B2/52—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities the walls being characterised by fillings in some of the cavities forming load-bearing pillars or beams
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Elemento modular prefabricado (1) para la construcción de paredes, y procedimiento de fabricación correspondiente. El elemento modular (1) está formado por una pieza paralelepipédica que comprende dos tabiques exteriores (2) opuestos separados por un cuerpo central (3). En uno (4) de los costados longitudinales el cuerpo central (3) presenta su cara exterior hundida, definiendo un canal longitudinal (8) abierto, mientras que en el costado longitudinal opuesto (5) el cuerpo central (3) sobresale en un corto tramo (9) que encaja con el canal longitudinal (8) de otro elemento modular (1). En los costados transversales (6, 7) el cuerpo central (3) presenta su cara exterior hundida, definiendo un canal transversal (10). Los elementos modulares (1) se yuxtaponen en seco para formar una pared. Los canales longitudinales (8) y transversales (10) definen una trama de conductos horizontales y verticales interconectados destinados al relleno con mortero y a recibir barras de armado.
Description
Elemento modular prefabricado para la
construcción de paredes, y procedimiento de fabricación
correspondiente.
La invención se sitúa en el campo de los
elementos modulares prefabricados, tales como bloques de cemento o
ladrillos, del tipo que se colocan yuxtapuestos en seco, es decir
sin interposición de mortero durante la fase de colocación, y forman
unos conductos internos para el relleno posterior con mortero.
Más concretamente, la invención se refiere a un
elemento modular prefabricado para la construcción de paredes,
formado por una sola pieza paralelepipédica que comprende dos
tabiques exteriores opuestos separados por un cuerpo central,
dichos tabiques exteriores definiendo entre sí dos costados
longitudinales opuestos y dos costados transversales opuestos por
los que el elemento modular está destinado a yuxtaponerse en seco a
los costados correspondientes de elementos modulares idénticos para
formar una pared, dicho elemento modular presentando una
configuración tal que en dicha yuxtaposición en seco con otros
elementos modulares idénticos quedan definidos unos conductos para
relleno con mortero.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento de fabricación de un elemento modular de este
tipo.
Los elementos modulares conocidos del tipo
indicado al principio presentan una geometría compleja que asegura,
por una parte, el encaje en seco entre los elementos modulares y la
alineación entre los mismos y, por otra parte, una adecuada
configuración de los conductos para el relleno con mortero. Esta
geometría compleja presenta los inconvenientes de que encarece la
fabricación del elemento modular y lo configura con una partes de
encaje frágiles que obligan a tener un especial cuidado durante su
transporte y manejo en la obra.
La invención tiene como finalidad proporcionar
un elemento modular prefabricado del tipo indicado al principio
que presente una geometría de fácil fabricación y sin partes
excesivamente frágiles, pero que al mismo tiempo asegure un adecuado
encaje y alineamiento de los elementos modulares entre sí para
formar una pared en seco provista de una red de canales para
relleno con mortero. Los canales deben extenderse tanto en la
dirección horizontal como en la vertical y deben ser aptos para
recibir barras de armado en ambas direcciones. Otro objetivo de la
invención es que el elemento modular permita formar una pared en
seco en la cual la operación de relleno de los canales resulte
fácil y eficiente.
Esta finalidad se consigue mediante un elemento
modular prefabricado del tipo indicado al principio, caracterizado
porque:
- -
- en uno de los costados longitudinales el cuerpo central presenta su cara exterior hundida con respecto a los bordes longitudinales de los tabiques exteriores, definiendo un canal longitudinal abierto que se extiende entre los costados transversales, mientras que en el costado longitudinal opuesto dicho cuerpo central sobresale en un corto tramo con respecto a los bordes longitudinales de dichos tabiques exteriores; y
- -
- en al menos uno de los costados transversales el cuerpo central presenta su cara exterior hundida con respecto a los bordes transversales de los tabiques exteriores, definiendo un canal transversal abierto que se extiende entre los costados longitudinales.
Los elementos modulares según la invención están
destinados a ser colocados para formar una pared con sus costados
longitudinales en posición horizontal, quedando sus costados
transversales en dirección vertical. Para formar verticalmente la
pared, se apilan uno sobre otro los elementos modulares, que quedan
juxtapuestos apoyándose por los bordes longitudinales de sus
tabiques exteriores. El corto tramo sobresaliente del cuerpo central
de un elemento modular encaja en la cara abierta del canal
longitudinal del elemento modular yuxtapuesto, de manera que cierra
dicha cara abierta formando así un conducto horizontal para relleno
con mortero. Este encaje del corto tramo sobresaliente de un
elemento modular en el canal longitudinal del elemento modular
yuxtapuesto tiene la doble función de formar un conducto horizontal
para relleno con mortero y de asegurar el centrado relativo entre
ambos elementos modulares. Para formar horizontalmente la pared, se
colocan uno al lado de otro los elementos modulares, que quedan
yuxtapuestos apoyándose por los bordes transversales de sus tabiques
exteriores, de manera que la cara abierta del canal transversal
queda cerrada y se forma así un conducto vertical para relleno con
mortero, que queda comunicado con el conducto horizontal.
Esta configuración específica del elemento
modular según la invención permite pues una colocación rápida y
precisa de los elementos modulares, que quedan perfectamente
alineados formando una red de conductos horizontales y verticales
conectados entre sí para el relleno con mortero. Además, no presenta
partes frágiles; la única parte saliente con respecto a los
tabiques exteriores es el corto tramo sobresaliente del cuerpo
central, que no requiere una forma complicada ya que encaja
simplemente en la cara abierta del canal longitudinal del elemento
modular yuxtapuesto.
Preferentemente, los bordes longitudinales y los
bordes transversales de los tabiques exteriores están formados por
caras planas por las que elementos modulares idénticos se
yuxtaponen sin encaje. Esta configuración prescinde de todo
elemento de encaje que no sea el corto tramo sobresaliente del
cuerpo central, por lo cual es particularmente simple y
robusta.
Preferentemente, el elemento modular según la
invención es simétrico con respecto a un plano transversal medio.
El cuerpo central presenta en ambos costados transversales su cara
exterior hundida con respecto a los bordes transversales de los
tabiques exteriores, definiendo sendos canales transversales
abiertos simétricos que se extienden entre los costados
longitudinales. Esta configuración, por su carácter simétrico,
facilita el montaje en la obra y además proporciona en la pared
unos conductos verticales más anchos, ya que están formados por la
unión de dos canales transversales de sendos ladrillos
yuxtapuestos. En una realización particularmente ventajosa, cada uno
de dichos canales transversales presenta en sección una forma
semicircular centrada en un eje coplanario con los bordes
transversales de los tabiques exteriores, de manera que cuando se
yuxtaponen dos elementos modulares uno al lado de otro los dos
canales transversales quedan yuxtapuestos formando un conducto
vertical de sección circular que facilita la introducción de barras
de armado y el flujo de mortero. Otra ventaja del elemento modular
según esta realización es que puede fabricarse según un
procedimiento particularmente simple y eficiente, como se mostrará
más adelante.
Preferentemente, el corto tramo sobresaliente
del cuerpo central consiste en una proyección del área que ocupa el
cuerpo central entre los tabiques exteriores, y presenta su cara
exterior plana, con lo cual presenta una geometría especialmente
robusta, pudiendo apoyarse el elemento modular sobre una superficie
por la cara plana de dicho corto tramo saliente. Más
preferentemente, para facilitar su inserción y centrado en la cara
abierta del canal longitudinal de un elemento modular yuxtapuesto,
dicho corto tramo sobresaliente del cuerpo central presenta un
biselado en sus cantos exteriores paralelos a los tabiques
exteriores.
exteriores.
Preferentemente, la cara hundida del cuerpo
central que forma el canal longitudinal presenta en sección una
forma semicircular centrada en un eje coplanario con los bordes
longitudinales de los tabiques exteriores. Esta forma geométrica
facilita la fabricación del elemento modular, según el
procedimiento de fabricación descrito más adelante, y además
proporciona al conducto longitudinal formado en la pared un fondo
semicircular que facilita el flujo del mortero en sentido
horizontal.
En una realización preferente, el elemento
modular según la invención presenta su cuerpo central perforado por
una pluralidad de orificios pasantes que se extienden
longitudinalmente entre los dos costados transversales. El elemento
modular así configurado tiene las características de un ladrillo
hueco que, a diferencia de los ladrillos convencionales, presenta la
particularidad de que se monta en seco y de que la pared formada
está provista de una red de conductos verticales y horizontales
para relleno con mortero susceptibles de alojar barras de
armado.
El elemento modular según la invención puede
fabricarse mediante un procedimiento especialmente eficiente. Este
procedimiento según la invención está caracterizado porque
comprende las etapas siguientes:
- -
- se forma mediante extrusión una placa primaria que presenta en sección transversal la forma de dos de dichos elementos modulares seccionados transversalmente y unidos en un plano de simetría por el costado horizontal en el que el cuerpo central presenta su cara exterior hundida formando el canal longitudinal;
- -
- se corta dicha placa primaria longitudinalmente por dicho plano de simetría;
- -
- se realizan unas perforaciones transversales de dicha placa primaria para formar los canales transversales, distanciados entre sí en una longitud igual a la del elemento modular a fabricar; y
- -
- se corta dicha placa primaria transversalmente por unos planos centrados en dichos canales transversales.
En el caso de un elemento modular según la
realización preferente descrita en lo que precede, en la cual cada
uno de los canales transversales presenta en sección una forma
semicircular centrada en un eje coplanario con los bordes
transversales de los tabiques exteriores, se utiliza un
procedimiento de fabricación especialmente eficiente, en el cual
dicha placa primaria fluye en continuo desde la boca de una
extrusora, donde se opera en continuo el corte longitudinal por el
plano de simetría, y la placa primaria así cortada
longitudinalmente avanza linealmente por una mesa transportadora
donde se realizan las perforaciones transversales para formar los
canales transversales taladrando transversalmente dicha placa
primaria por medio de una broca, realizándose asimismo en dicha
mesa transportadora los cortes transversales de la placa
primaria.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relata una forma preferente de
realización de la invención haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista en perspectiva de un elemento
modular según la invención;
Fig. 2, una vista frontal del elemento modular
de la Fig. 1;
Fig. 3, una vista lateral del elemento modular
de la Fig. 1;
Fig. 4, una vista superior del elemento modular
de la Fig. 1;
Fig. 5, una vista inferior del elemento modular
de la Fig. 1;
Fig. 6, una vista lateral de un conjunto de
cuatro elementos modulares yuxtapuestos formando un tramo de
pared;
Fig. 7, una vista frontal del conjunto de
elementos modulares de la Fig. 6;
Fig. 8, una vista superior del conjunto de
elementos modulares de la Fig. 6;
Fig. 9, una vista análoga a la Fig. 6,
seccionada por el plano IX-IX de la Fig. 8;
Fig. 10, una vista frontal de una placa primaria
extruida que corresponde a una primera etapa del procedimiento de
fabricación del elemento modular de las Figs. 1 a 5;
Fig. 11, una vista lateral de la placa primaria
extruida de la Fig. 10;
Fig. 12, una vista análoga a la Fig. 11, que
ilustra la realización de las perforaciones laterales y de los
cortes transversales aplicados a la placa primaria.
Las figuras 1 a 5 ilustran una forma de
realización preferida del elemento modular según la invención, que
consiste en un ladrillo hueco 1 de arcilla.
El ladrillo 1 es de una sola pieza y está
formado por un cuerpo central 3 y dos tabiques exteriores 2
constituidos por sendas placas planas rectangulares idénticas y
paralelas entre sí. El paralelepípedo formado por los dos tabiques
exteriores 2 define dos costados longitudinales 4, 5 y dos costados
transversales 6, 7 del ladrillo 1. Los bordes longitudinales 4a, 5a
y transversales 6a, 7a de dichos tabiques exteriores 2 están
formados por unas caras planas por las que los ladrillos 1 se
yuxtaponen sin encaje para formar una pared, según se ilustra en las
figuras 6 a 9.
El cuerpo central 3 tiene una forma
paralelepipédica y, en la configuración particular de ladrillo
hueco que corresponde a este ejemplo de realización, está
atravesado por una pluralidad de orificios pasantes 11 que se
extienden longitudinalmente entre los dos costados transversales 6,
7.
Como puede verse especialmente en las figuras 2
y 3, por el costado longitudinal inferior 4 del ladrillo, la cara
exterior del cuerpo central 3 presenta en sección una forma
semicircular centrada en un eje situado en el plano que pasa por los
bordes longitudinales 4a de los tabiques exteriores 2, es decir el
plano exterior que corresponde al costado longitudinal inferior 4
del ladrillo 1, de manera que entre dicha cara exterior y dichos
bordes longitudinales 4a queda definido un canal longitudinal 8
abierto que se extiende entre los dos costados transversales 6, 7
del ladrillo. Por el costado longitudinal superior 5 del ladrillo,
el cuerpo central 3 se proyecta hacia el exterior en un corto tramo
9 que sobresale con respecto a los bordes longitudinales 5a de los
tabiques exteriores 2. La cara exterior 15 del cuerpo central 3,
por este costado longitudinal superior 5, queda pues en posición
exterior con respecto a dichos bordes longitudinales 5a. Como puede
verse en las figuras 2, y 3, esta cara exterior 15 es plana y
corresponde a una proyección del área rectangular que ocupa el
cuerpo central 3 entre los tabiques exteriores 2, excepto en que
presenta un biselado en sus cantos paralelos a los tabiques
exteriores
2.
2.
En las figuras 6 y 7 puede verse cómo se coloca
un ladrillo 1 encima de otro para formar verticalmente una pared.
El ladrillo 1 superior descansa por los bordes longitudinales
inferiores de sus tabiques exteriores 2 sobre los bordes
longitudinales superiores de los tabiques exteriores 2 del ladrillo
1 inferior. El corto tramo sobresaliente 9 del ladrillo inferior
encaja en la cara abierta del canal longitudinal 8 del ladrillo
superior, de manera que cierra dicho canal longitudinal 8 formando
así un conducto longitudinal 13 para el relleno con mortero. Como se
ha dicho anteriormente, los ladrillos 1 descansan uno sobre otro
por las caras planas de los bordes longitudinales de los tabiques
exteriores 2, sin encaje por dichas caras planas. La función de
encaje entre los dos ladrillos está asegurada por el encaje del
corto tramo sobresaliente 9 del ladrillo inferior en el canal
longitudinal 8 del ladrillo superior.
Volviendo a las figuras 1 a 5, se observa que el
ladrillo 1 es simétrico con respecto a un plano medio transversal.
Por los dos costados transversales 6, 7 del ladrillo, la cara
exterior del cuerpo central 3 presenta en sección una forma
semicircular centrada en un eje situado en el plano que pasa por
los bordes transversales, respectivamente 6a y 7a, de los tabiques
exteriores 2, es decir el plano exterior que corresponde
respectivamente a cada costado transversal 6, 7 del ladrillo, de
manera que el ladrillo presenta dos canales transversales 10,
definidos en los dos costados transversales 6, 7 entre la cara
exterior del cuerpo central 3 y los bordes transversales,
respectivamente 6a y 7a, de los tabiques exteriores 2.
En las figuras 6 y 8 puede verse la forma en que
se coloca un ladrillo 1 al lado de otro para formar horizontalmente
una pared. Los dos ladrillos vienen a tope uno contra otro por las
caras planas de los bordes transversales de sus tabiques exteriores
2. Los dos canales transversales 10 de los ladrillos yuxtapuestos
forman conjuntamente un conducto vertical 14 de sección circular
para el relleno con
mortero.
mortero.
Como puede verse en la Fig. 9, la yuxtaposición
horizontal y vertical de ladrillos 1 forma una pared provista de
una red de conductos horizontales 13 y verticales 14 conectados
entre sí para el relleno con mortero. Estos conductos 13 y 14
permiten la introducción opcional de barras de armado, tanto en la
dirección horizontal como en la vertical, para el caso en que se
quiera formar una pared armada de elevada resistencia. El mortero
es inyectado preferentemente por uno o varios de los conductos
verticales 14 y se reparte horizontalmente a través de los conductos
horizontales 13. Los orificios pasantes 11, al ser de sección mucho
menor que los conductos horizontales 13, no son una vía de paso
fácil para el mortero, con lo cual quedan huecos en la mayor parte
de su longitud y proporcionan a la pared unas buenas características
de aislamiento térmico, tal como ocurre en los ladrillos huecos
convencionales.
El ladrillo 1 se fabrica ventajosamente mediante
un procedimiento de extrusión en el que se obtiene de una extrusora
una placa primaria 12 que presenta en sección la forma representada
en la figura 10. Esta forma corresponde a la de dos ladrillos 1
unidos en un plano de simetría X1 por el costado longitudinal
en el que está formado el canal longitudinal 8. La placa primaria
12 sale en flujo continuo de la extrusora y en la misma salida de
la extrusora sufre un corte en continuo por el plano de simetría
X1. La placa primaria 12 así cortada en dos mitades
simétricas avanza sobre una mesa de rodillos (no representada) en
la posición de las figuras 10 y 11, es decir recostada lateralmente
por el lado que corresponde a uno de los tabiques exteriores 2 de
los ladrillos a fabricar. A continuación, tal como se ilustra
esquemáticamente en la figura 12, se utiliza un taladro para
realizar en la placa primaria 12, a intervalos regulares, unas
perforaciones transversales de sección circular que corresponden
cada una a la yuxtaposición de dos canales transversales 10 del
ladrillo 1 a fabricar. El taladrado se realiza transversalmente a
la dirección en que fluye la placa primaria 12, utilizando una broca
de extensión que el sentido de avance perfora y en el sentido de
retroceso extrae el material sobrante. Ventajosamente, la broca de
extensión, al penetrar y retroceder transversalmente en la placa
primaria 12, provoca el sellado de una parte de los orificios
pasantes 11, mejorando así el aislamiento térmico proporcionado por
los mismos. En la misma mesa de rodillos, se procede a cortar la
placa primaria 12 por unos planos de corte transversales X2
centrados en dichas perforaciones. Los ladrillos 1 así formados
pasan después a una etapa de secado, y eventualmente de cocido,
antes de ser empaletados para el
suministro.
suministro.
El experto en la materia comprenderá que la
forma de realización de la invención descrita en lo que precede no
constituye más que un ejemplo no limitativo con respecto al cual
podrán preverse numerosas variantes, sin salir por ello del marco
de la presente invención. Estas variantes pueden referirse en
particular a las formas, dimensiones y materiales del elemento
modular según la invención, que puede realizarse con una gran
variedad de proporciones relativas y de dimensiones absolutas. Por
esta razón, no se han proporcionado valores dimensionales en la
descripción de la forma de realización, y las figuras que la
acompañan deben considerarse como esquemáticas.
Claims (10)
1. Elemento modular prefabricado (1) para la
construcción de paredes, formado por una sola pieza
paralelepipédica que comprende dos tabiques exteriores (2) opuestos
separados por un cuerpo central (3), dichos tabiques exteriores (2)
definiendo entre sí dos costados longitudinales (4, 5) opuestos y
dos costados transversales (6, 7) opuestos por los que el elemento
modular (1) está destinado a yuxtaponerse en seco a los costados
correspondientes de elementos modulares (1) idénticos para formar
una pared, dicho elemento modular (1) presentando una configuración
tal que en dicha yuxtaposición en seco con otros elementos
modulares (1) idénticos quedan definidos unos conductos para relleno
con mortero, caracterizado porque:
- -
- en uno (4) de dichos costados longitudinales dicho cuerpo central (3) presenta su cara exterior hundida con respecto a los bordes longitudinales (4a) de los tabiques exteriores (2), definiendo un canal longitudinal (8) abierto que se extiende entre dichos costados transversales (6, 7), mientras que en el costado longitudinal opuesto (5) dicho cuerpo central (3) sobresale en un corto tramo (9) con respecto a los bordes longitudinales (5a) de dichos tabiques exteriores (2); y
- -
- en al menos uno (6) de dichos costados transversales dicho cuerpo central (3) presenta su cara exterior hundida con respecto a los bordes transversales (6a) de los tabiques exteriores (2), definiendo un canal transversal (10) abierto que se extiende entre dichos costados longitudinales (4, 5).
2. Elemento modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque los bordes longitudinales (4a, 5a) y
los bordes transversales (6a, 7a) de dichos tabiques exteriores (2)
están formados por caras planas por las que unos elementos
modulares (1) idénticos se yuxtaponen sin encaje.
3. Elemento modular según las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque es simétrico con respecto a un
plano transversal medio, presentando dicho cuerpo central (3) en
ambos costados transversales (6, 7) su cara exterior hundida con
respecto a los bordes transversales (6a, 7a) de los tabiques
exteriores (2), definiendo sendos canales transversales (10)
abiertos simétricos que se extienden entre dichos costados
longitudinales (4, 5).
4. Elemento modular según la reivindicación 3,
caracterizado porque cada uno de dichos canales
transversales (10) presenta en sección una forma semicircular
centrada en un eje coplanario con los bordes transversales (6a; 7a)
de los tabiques exteriores (2).
5. Elemento modular según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho corto
tramo sobresaliente (9) del cuerpo central (3) consiste en una
proyección del área que ocupa dicho cuerpo central (3) entre los
tabiques exteriores (2), y presenta su cara exterior (15)
plana.
6. Elemento modular según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho corto tramo sobresaliente (9) del
cuerpo central (3) presenta un biselado en sus cantos exteriores
paralelos a dichos tabiques exteriores (2).
7. Elemento modular según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cara hundida
del cuerpo central (3) que forma dicho canal longitudinal (8)
presenta en sección una forma semicircular centrada en un eje
coplanario con los bordes longitudinales (4a) de los tabiques
exteriores (2).
8. Elemento modular según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho cuerpo
central (3) está perforado por una pluralidad de orificios pasantes
(11) que se extienden longitudinalmente entre los dos costados
transversales (6, 7) del elemento modular (1).
9. Procedimiento de fabricación de un elemento
modular (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque
comprende las etapas siguientes:
- -
- se forma mediante extrusión una placa primaria (12) que presenta en sección transversal la forma de dos de dichos elementos modulares (1) seccionados transversalmente y unidos en un plano de simetría (X1) por el costado longitudinal (4) en el que el cuerpo central (3) presenta su cara exterior hundida formando dicho canal longitudinal (8);
- -
- se corta dicha placa primaria (12) longitudinalmente por dicho plano de simetría (X1);
- -
- se realizan unas perforaciones transversales de dicha placa primaria (12) para formar dichos canales transversales (10), distanciados entre sí en una longitud igual a la del elemento modular (1) a fabricar; y
- -
- se corta dicha placa primaria (12) transversalmente por unos planos (X2) centrados en dichos canales transversales (10).
10. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 9, apto para fabricar un elemento modular (1) según
la reivindicación 4, caracterizado porque dicha placa
primaria (12) fluye en continuo de la boca de una extrusora, donde
se opera en continuo el corte longitudinal por dicho plano de
simetría (X1), y la placa primaria (12) así cortada
longitudinalmente avanza linealmente por una mesa transportadora
donde se realizan las perforaciones transversales para formar los
canales transversales (10) taladrando transversalmente dicha placa
primaria (12) por medio de una broca, realizándose asimismo en
dicha mesa transportadora dichos cortes transversales de la placa
primaria (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602004A ES2269005B1 (es) | 2006-07-26 | 2006-07-26 | "elemento modular prefabricado para la construccion de paredes, y procedimiento de fabricacion correspondiente". |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602004A ES2269005B1 (es) | 2006-07-26 | 2006-07-26 | "elemento modular prefabricado para la construccion de paredes, y procedimiento de fabricacion correspondiente". |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2269005A1 ES2269005A1 (es) | 2007-03-16 |
| ES2269005B1 true ES2269005B1 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=38293762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602004A Expired - Fee Related ES2269005B1 (es) | 2006-07-26 | 2006-07-26 | "elemento modular prefabricado para la construccion de paredes, y procedimiento de fabricacion correspondiente". |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2269005B1 (es) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1581574A (en) * | 1921-08-15 | 1926-04-20 | Heath Frederick | Hollow wall construction and building block |
| DE2150874A1 (de) * | 1971-10-13 | 1973-04-19 | Walter Ergenzinger | Baustein aus leichbaumaterial |
| GB8404292D0 (en) * | 1984-02-18 | 1984-03-21 | Alphacrete International Ltd | Building blocks |
| ES2065834B1 (es) * | 1992-12-02 | 1997-10-16 | Sanchez Ana Lucia Esteban | Pieza de construccion. |
| AUPN033194A0 (en) * | 1994-12-30 | 1995-01-27 | Jannock Limited | Dry stackable masonry unit and methods of manufacture and use |
| IT1281712B1 (it) * | 1995-09-11 | 1998-02-27 | Gianfranco Ghezzi | Sistema di blocchi per realizzare murature dotate di canalizzazioni per tubi e cavi |
| US6851235B2 (en) * | 1997-05-08 | 2005-02-08 | Robert A. Baldwin | Building block with a cement-based attachment layer |
| US6588168B2 (en) * | 2001-04-17 | 2003-07-08 | Donald L. Walters | Construction blocks and structures therefrom |
-
2006
- 2006-07-26 ES ES200602004A patent/ES2269005B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2269005A1 (es) | 2007-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990087395A (ko) | 단열벽 및 이를 위한 부품 | |
| CA2852645C (en) | Masonry block system | |
| US20090188186A1 (en) | Building Construction System and Structural Modules Thereof | |
| ES2766850T3 (es) | Bloque de construcción prefabricado, elemento modular con geometría optimizada, proceso para obtener el elemento modular, construcción, método para obtener un edificio ensamblando los elementos modulares | |
| ES2269005B1 (es) | "elemento modular prefabricado para la construccion de paredes, y procedimiento de fabricacion correspondiente". | |
| ES2544872T3 (es) | Sistema de moldes desechables usados para formar encofrados modulares para construir paredes de hormigón que presentan formas complejas | |
| ES2235544T3 (es) | Elemento modular de encofrado para paredes de edificios. | |
| ES2354091A1 (es) | Bloque para la integración de instalaciones en la construcción con fabrica de mampostería de hormigón. | |
| ES2288428B1 (es) | Metodo y sistema de construccion modular para edificios y similares. | |
| ES2346616B1 (es) | Sistema de construccion con ladrillos y bloques aislantes termoacusticos perfeccionado. | |
| JP6279251B2 (ja) | 止水構造 | |
| ES2277543B1 (es) | Sistema constructivo para instalacion rapida de elementos divisorios ceramicos. | |
| ES1177208U (es) | Bloque de Construcción | |
| ES2794926T3 (es) | Un módulo para realizar estructuras de construcción modulares | |
| ES2291066B1 (es) | Conjunto de elementos de construccion de edificios. | |
| KR102588711B1 (ko) | 공동주택의 벽체를 형성하기 위한 조적공사에 사용되는 조적구조체 | |
| US1468892A (en) | Building brick, block and the like | |
| ES2157790B1 (es) | Sistema de construccion modular para obra de fabrica con ladrillos en fachadas, muros, paredes, pilares, dinteles y conducciones interiores , verticales y horizontales | |
| ES2590529B1 (es) | Sistema constructivo cerámico de una sola hoja y elementos que lo componen | |
| RU142617U1 (ru) | Крупногабаритный строительный блок | |
| RU142110U1 (ru) | Крупногабаритный строительный блок (варианты) | |
| WO2006030053A2 (es) | Conjunto de elementos de construcción de edificios | |
| RU144015U1 (ru) | Крупногабаритный строительный блок (варианты) | |
| US723892A (en) | Tile or conduit for electric conductors. | |
| TH126568A (th) | มอดูลกลวงคอนกรีตสำหรับการก่อสร้างผนังหรือห้อง |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070316 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2269005B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |