ES2268917A1 - Mejoras en pulverizadores de bajo volumen. - Google Patents

Abstract

El objeto de esta patente de invención son unas mejoras introducidas en pulverizadores de bajo volumen para aplicación de productos fitosanitarios y herbicidas, conformado por un depósito (18), una lanza (6) con mango (2) con compartimiento para pilas (1), y un cabezal de distribución (8) que alberga el motor (25) que acciona el rotor distribuidor (9), que puede ser doble (32), de aletas (28), cónico (34) o cilíndrico (37), fijado con un sistema de perno (40) y tuerca (42). El líquido llega al rotor mediante una boquilla calibrada (11), tras pasar por una cámara de distribución (22). La parte donde se rosca el depósito tiene un mando con el interruptor del motor eléctrico y sendas válvulas para controlar el paso del fluido al rotor distribuidor y el respiradero del depósito. Se incluye una campana protectora (10) sujeta por un tirante (12) que regula su posición y refuerza el conjunto.

Description

Mejoras en pulverizadores de bajo volumen.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una serie de mejoras en el diseño de los pulverizadores de bajo volumen, que perfeccionan su funcionamiento y que, por su configuración y sus características, mejoran sustancialmente los antecedentes existentes en el marco de la propiedad industrial y en el mercado actual.

Las mejoras conciernen tanto a aquellos pulverizadores que se ubican en vehículos automotrices o remolcados, como a aquellos en que el pulverizador es portado por el usuario que realiza el trabajo de forma manual, ya sean pulverizadores del tipo en que el depósito se ubica en la espalda del usuario, ya sean del tipo en que dicho depósito se halla directamente montado sobre la lanza de pulverización. Es conocida la aplicación de estos pulverizadores de bajo volumen en distintos ámbitos, pero destaca su uso en la aplicación de productos fitosanitarios en general, herbicidas en particular.

Las mejoras en estos pulverizadores de bajo volumen se centran en la toma de aire para el depósito cuando se instala directamente en el propio sistema de pulverización, el sistema para fijar y regular la posición de una eventual campana de protección para su uso en cultivos sensibles, la cámara de difusión de fluido en el cabezal de aplicación y los discos de distribución, así como el sistema de sujeción de tales discos al conjunto motriz del pulverizador.

Antecedentes de la invención

Los pulverizadores de bajo volumen se emplean con profusión, como se ha dicho, para la aplicación de productos fitosanitarios. Estos pulverizadores se caracterizan por su aptitud para pulverizar líquido con gotas de tamaño pequeño, uniforme y controlado. Para conseguir este propósito, el sistema más utilizado es el de un rotor distribuidor que, por efecto del giro, distribuye el líquido a pulverizar por acción centrifuga, formándose las gotas en función del caudal suministrado, la velocidad angular de rotación del rotor, la viscosidad del fluido...

Como se ha dicho, es factible que el pulverizador de bajo volumen sea portado por un vehículo automotriz, remolcado, a pedales, etc... aunque más usualmente consiste en una lanza con el cabezal de aplicación y sus complementos que son llevados por el usuario que se traslada a pie para efectuar la aplicación del producto líquido. En este caso, la configuración habitual es la de una lanza que se maneja desde un extremo y que en su extremo o puesto tiene un motor eléctrico que hace girar un disco. El fluido se desplaza desde el depósito hasta la boquilla calibrada, ubicada próxima al motor y en un nivel inferior, y que desemboca en última instancia en el disco distribuidor giratorio.

Tal y como se referenciado anteriormente, los pulverizadores de bajo volumen se emplean en agricultura desde tiempo atrás, pues la aplicación de líquidos en cantidades reducidas presenta diversas ventajas, tales como el ahorro de agua, mayor eficiencia en el trabajo, seguridad para el usuario, etc...

Usualmente, el producto a pulverizar se prepara de forma previa a su aplicación, ya sea diluyéndose si se trata de un producto sólido, ya sea rebajando su concentración si es un producto líquido. Esta operación debe ser realizada en cada proceso de recarga del depósito que alimenta el sistema distribuidor, lo que se traduce en un gasto de tiempo y energía. Esta manipulación extra del producto a distribuir puede significar también, dependiendo de la peligrosidad del producto en cuestión, un riesgo añadido para el usuario.

Para solventar estos inconvenientes, en ocasiones se aplica producto líquido sin diluir, tal y como se presenta comercialmente. En el caso de los fitosanitarios, la aplicación de producto puro tiene la ventaja añadida de que se potencia la acción sobre las plagas, acelerando y mejorando su efectividad. De este modo ya no es necesario disponer de grandes volúmenes de agua, evitando acarrearla hasta el lugar de la aplicación; se consigue también un aligeramiento del equipo de pulverización, pues puede reducirse la capacidad del depósito sin comprometer la autonomía de trabajo. En estos casos, el envase de producto herbicida se puede conectar directamente a la lanza del pulverizador, sin preparación previa y sin emplear un depósito auxiliar diferente.

La aplicación de producto puro requiere soluciones técnicas innovadoras, puesto que presenta dificultades, entre otras, relacionadas con la densidad y viscosidad del fluido.

Por otra parte, para el empleo de pulverizadores en el control de determinadas plagas de cultivos sensibles se viene utilizando medios que garanticen que el plaguicida no alcance al cultivo, bien por que se encuentre en fases iniciales de su desarrollo o bien por que presente especial sensibilidad al producto plaguicida empleado. Entre estos medios destaca el empleo de una campana protectora, que impide en gran medida que las gotas pulverizadas puedan alcanzar a las partes expuestas del cultivo.

Descripción de las mejoras de esta invención

De acuerdo con lo señalado en párrafos anteriores, el objeto de esta patente se centra en unas mejoras que afectan sensiblemente la funcionalidad de este tipo de pulverizadores, mejorando su actuación e incrementando la eficacia del producto aplicado con dichos pulverizadores, la cual mejora ostensiblemente cuando se mejora técnicamente la toma de aire para el depósito al instalarse directamente en el propio sistema de pulverización, es decir, lo que se podría denominar respiradero.

Cuando se emplea producto sin diluir y se alimenta al rotor distribuidor por gravedad, por cuestiones prácticas el envase del producto a aplicar se coloca de forma inclinada, con la salida de fluido en la parte inferior, lo cual plantea una dificultad a la hora de facilitar la entrada de aire necesaria para permitir el vaciado paulatino y constante del mencionado envase. En el estado actual de la técnica constructiva esto se soluciona en algunos casos perforando el envase con un punzón en su parte superior, lo cual plantea los conocidos problemas de fugas de fluido por dicho respiradero, que se traducen en ensuciamiento del equipo de trabajo y en un riesgo de contaminación del entorno y del propio usuario. En otros casos esta cuestión se resuelve con un ajuste relativamente holgado de la tapa, de tal forma que, por la depresión generada en el vaciado del envase, se fuerza la entrada del aire por los intersticios que quedan entre la tapa y el envase de fluido. Estos sistemas no permiten, por tanto, un trabajo lo suficientemente preciso con dosis de aplicación bajas.

Para resolver este problema, así como mejorar las prestaciones del pulverizador, esta invención propone una mejora que se centra en dotar a la pieza roscada que recibe el envase de fluido de un respiradero incorporado al diseño del propio pulverizador, de disposición tal que permite el vaciado controlado del mismo y evita las pérdidas no deseadas de fluido.

El respiradero en cuestión está constituido por un tubo y una válvula integrados en el diseño de la pieza roscada que soporta, haciendo las veces de tapa, el envase de fluido. La válvula que abre o cierra el respiradero es solidaria a otra válvula que permite la salida del fluido hacia el rotor de distribución, y este conjunto se acciona con el mismo pulsador que el interruptor del circuito eléctrico.

Ambas válvulas disponen de juntas flexibles y, como se ha dicho, están integradas en un mismo actuador, que abre o cierra el paso de fluidos por desplazamiento lineal. De la descripción anterior se desprende que cuando la junta de una de las válvulas está cerrando el paso de fluido, la otra lo está también. Para que las tolerancias de fabricación no limiten la funcionalidad del conjunto, se ha previsto que una de las juntas flexibles sea tórica, mientras que la otra se ha diseñado con una configuración especial. Esta última junta es esencialmente plana, con dos espesores diferentes, de modo que el espesor mayor se ha previsto en la parte que se enclava en el actuador lineal, mientras que el espesor menor corresponde a la periferia de la junta, que es la parte que contacta con el cuerpo de la válvula, cerrando el paso de fluido. Esta configuración permite que la junta quede firmemente unida al actuador lineal, mientras que la flexibilidad de la zona periférica, de menor espesor, garantiza la estanqueidad del cierre, de modo que el final de recorrido del mencionado actuador, que viene dado por la junta tórica, no menoscabe el buen funcionamiento del conjunto en virtud de las tolerancias resultantes en las medidas de las piezas que conforman dicho conjunto de válvulas.

El tubo del respiradero es de pequeña sección y está conectado a la correspondiente válvula de paso, que como se ha dicho está integrada en una pieza que además cumple sendas funciones de tapa y sujeción del mencionado envase a la lanza; el otro extremo del tubo se extiende hasta la parte exterior de la carcasa y comunica con la atmósfera, evitando de esta manera que alguna fuga accidental de fluido pueda afectar a alguno de los elementos internos del pulverizador.

El respiradero, una vez roscado el envase en la posición de trabajo, permite la entrada de aire de forma controlada cuando se acciona el pulsador que pone en funcionamiento el pulverizador. Por el contrario, la particular disposición del tubo en el equipo de pulverización no permite la salida del fluido, ni aún cuando el pulverizador está en funcionamiento, cualquiera que sea la posición del conjunto envase-pulverizador.

El funcionamiento de los pulverizadores existentes está también condicionado por su uso sobre cultibles sensibles, por lo cual se ha desarrollado un sistema para fijar y regular la posición de una eventual campana de protección para su uso en esos cultivos sensibles, es decir, el tirante de fijación y regulación de la susodicha campana.

Como se ha dicho, determinados cultivos son sensibles a la acción biocida de los productos empleados en la lucha contra las plagas. Por este motivo se suele emplear medios mecánicos que protejan al cultivo durante la aplicación de los plaguicidas; lo más habitual es el empleo de campanas protectoras, que impiden en gran medida que las gotas pulverizadas puedan alcanzar a las partes expuestas del cultivo. Los diseños de estas campanas son muy variados, pero suelen tener en común el hecho de que en su interior se aloja el rotor distribuidor que produce la pulverización del fluido, mientras que el resto del equipo pulverizador no sufre modificaciones destacables. Así, la campana se une en su parte central a la lanza de pulverización, generalmente en las inmediaciones del cabezal de pulverización; esta fijación se resuelve por tornillos u otros medios de unión desmontable. La campana queda así solidaria al cabezal de pulverización, que suele ser pivotante, por lo que la posición angular de ambos componentes con respecto a la lanza se puede ajustar para que el conjunto de la campana y cabezal se puedan orientar en virtud de las características de la superficie a tratar.

En el desarrollo normal del trabajo de pulverización, la campana protectora está sometida a golpes, roces, etc... por lo que la orientación del conjunto campana-cabezal puede modificarse de forma accidental con relativa facilidad. Por añadidura, la zona de unión de la campana al equipo de pulverización sufre intensos esfuerzos mecánicos, que cuando se generan en la periferia de dicha campana se ven amplificados por el par resultante de la distancia de la aplicación del esfuerzo al punto de unión de la campana de protección a la lanza de pulverización. El resultado es que resulta difícil mantener la posición de trabajo de la campana y que, por los esfuerzos resultantes del uso continuado de la misma, se puede deteriorar el sistema de sujeción de la misma al equipo de pulverización.

La innovación que se pretende proteger resuelve de forma plenamente satisfactoria estos inconvenientes. Así, esta invención propone un sistema de fijación constituido por un tirante regulable que se fija por una parte a la campana y por otra a la lanza de pulverización, complementado la unión entre campana y cabezal de distribución, y estableciendo una triangulación que aporta una extraordinaria rigidez al conjunto. Este tirante está constituido por una barra de pequeña sección, con dos agujeros en sus extremos, que está fijado a la lanza de pulverización por medio de una abrazadera, que puede estar compuesta por dos mitades esencialmente simétricas, que se sujetan entre sí por medio de tornillos u otro medio similar, uno de los cuales soporta también un extremo del tirante, de forma que al menos un tornillo se puede aflojar o apretar con los dedos de una mano.

En la campana, la unión se ha previsto en una zona periférica, dotándola de dos aletas con sendos agujeros, de forma que entre ambas se sitúa uno de los extremos agujereados del tirante, lo que permite unir ambos elementos por medio de un pasador o de un tornillo con tuerca. Como se desprende de esta descripción, las uniones no son rígidas, sino articuladas. Además, como se ha comentado, se puede modificar el punto de fijación de la abrazadera a la lanza, con lo que se varía los ángulos de la triangulación que conforman el tirante, la campana y la lanza de pulverización. El resultado es una estructura ligera pero altamente resistente, que permite regular la posición angular de la campana con respecto al equipo de pulverización, reforzando la fijación de la mencionada campana de protección.

El uso de los pulverizadores que nos ocupa presenta, sin embargo, otro tipo de problemática que se refiere directamente a la actuación del rotor, y que por tanto permite definir una nueva configuración de la cámara de difusión de fluido en el cabezal de aplicación y los discos de distribución.

Como se ha dicho, el conjunto de gotas finas y homogéneas se consigue en estos pulverizadores por mediación de un rotor de distribución. Este rotor se dota de movimiento giratorio en virtud de un motor eléctrico que está alimentado por pilas o baterías recargables, que, en el caso de pulverizadores manuales, habitualmente se alojan en un compartimiento a tal efecto en la propia lanza de pulverización. En estos casos, el fluido a distribuir accede por gravedad al disco en una posición cercana a su eje de giro, por mediación de una serie de elementos de conducción.

Entre estos elementos se encuentra el conducto de trasiego desde el depósito o envase hasta el extremo de la lanza, donde se ubica el motor y el rotor. Dicho conducto suele estar conectado en su extremo a una boquilla calibrada, cuyo diámetro de paso limita y regula el caudal que alcanza al disco de distribución, siendo esta una de las formas de controlar el radio de acción y el tamaño de gota conseguido por el pulverizador. A su vez, la boquilla alimenta directamente al rotor de distribución o desemboca en una cámara intermedia que conduce el fluido hasta el mencionado rotor.

El diseño de esta cámara de distribución se resuelve habitualmente con la colocación de una cazoleta que hace converger al fluido hasta un punto próximo al eje de giro del disco, que es coaxial al motor eléctrico. La importancia del diseño de esta cámara de distribución es tal que condiciona la formación del espectro de gotas pulverizadas. Los diseños actuales suelen dotar a esta cámara de pareces lisas, lo que puede presentar el inconveniente de que el fluido - que puede ser de elevada viscosidad - que se inyecta por gravedad en un punto periférico de la misma alcanza el centro de forma irregular y asimétrica, por la aparición de canales preferentes que desembocan de forma aleatoria en el disco de distribución, distorsionando el espectro de gotas.

Para solucionar este inconveniente, en una patente anterior, de la que es titular el propio solicitante, se propone unas mejoras en el diseño de la cámara de distribución. Estas mejoras se traducen en un diseño de la cámara de distribución troncocónica tal que se dispone un escalonamiento regular y concéntrico desde la parte superior donde se inyecta el fluido desde la boquilla, hasta la parte inferior próxima al eje de giro del disco distribuidor, que resulta en un paso de forma anular, lo cual asegura que la alimentación del rotor se produce el la parte más próxima a su eje de giro. Este escalonamiento tiene la virtud de laminar el caudal de fluido, induciendo un reparto del líquido por toda la superficie de cada uno de los escalones, lo que se traduce en una alimentación homogénea al mencionado disco, evitando la perniciosa aparición de canales preferentes.

Este diseño escalonado de la superficie interna de la cámara de distribución, aun ofreciendo unas prestaciones adecuadas, es susceptible de mejora. Así, esta invención se refiere a una pieza esencialmente troncocónica que se dispone por encima de la anterior, entre el motor y la superficie donde circula el fluido por gravedad. Esta pieza complementaria está diseñada para mejorar el tránsito del fluido desde la boquilla de inyección hasta el disco de distribución y para proteger al motor eléctrico de la acción perniciosa del fluido y/o sus vapores. Por una parte colabora al guiado del líquido, sobre todo cuando se trabaja con caudales relativamente grandes, repartiéndolo de forma adecuada por toda la superficie interna de la cámara de distribución y forzando su tránsito hacia el disco distribuidor. Por otra parte, al encajarse de forma ajustada en la pieza que conforma la cámara de distribución, impide de forma eficiente que el líquido o los vapores que eventualmente se pueden formar alcancen al motor o las conexiones eléctricas que, en posición de trabajo, queda ubicado por encima del conjunto anterior. Finalmente, las protuberancias que aparecen en la parte inferior y que, una vez montada en la pieza en el conjunto, definen huecos de paso del fluido hacia el rotor distribuidor, tienen la misión de orientar el flujo y centrar el eje de giro con respecto a la salida de la cámara de distribución, para conseguir una alimentación regular al mencionado rotor distribuidor.

A tenor de lo descrito en esta memoria, el funcionamiento de un pulverizador es tanto más satisfactorio cuanto mejor cumpla los requerimientos de formación de las pequeñas gotas. Para conseguir que el tamaño de las gotas sea el idóneo y similar en todas ellas, y que la distribución de las gotas sea uniforme, todo ello considerando la viscosidad del producto, los componentes más importantes son los discos de distribución.

Las nuevas formulaciones de productos líquidos y los distintos rendimientos en cuanto a superficie tratada se refiere, han conducido al desarrollo de nuevos modelos de discos de distribución. Esta patente se refiere asimismo un distribuidor cuyo innovador diseño presenta ventajas que lo hacen apto para la aplicación de fluido de elevada viscosidad en caudales muy reducidos y que puede calificarse como un rotor distribuidor de aletas. Este distribuidor presenta características peculiares que lo diferencian de los que se emplean habitualmente en la aplicación de fitosanitarios.

El diseño del distribuidor es tal que alberga al eje motriz en un hueco formado por el espacio que dejan entre sí una multiplicidad de aletas planas iguales que se distribuyen de forma radial, y que se unen en su parte inferior en una base discoidal que da cuerpo al conjunto. Con el pulverizador en posición de trabajo, los planos de las aletas quedan verticales, como el eje de giro, y el fluido viscoso accede al disco de distribución por su parte superior, escurriendo a lo largo del eje motriz. La gravedad lleva al fluido por las superficies de las aletas, que, en virtud del movimiento giratorio al que están sometidos, lo conducen hasta sus bordes donde se convierte en gotas del tamaño buscado. En función de las características del fluido a distribuir y de otros factores como la temperatura ambiental, puede ser necesario que las aletas presenten un escalonamiento en la parte inferior, cercana a la base discoidal, que por el efecto centrifugo impida que el fluido pueda alcanzar dicha base. La parte superior de la aleta puede estar redondeada o no, dependiendo de la viscosidad del fluido a distribuir, lo cual no debe suponer una restricción del alcance de esta patente.

En ocasiones, sin embargo, puede ser necesario distribuir un fluido que tiene una baja viscosidad o se necesita distribuir un elevado caudal del mismo, o se dan ambas circunstancias de forma simultánea. Por tanto, esta invención contempla la alternativa de un disco distribuidor doble, de diseño simétrico, que es adecuado para la aplicación de caudales relativamente altos de fluido, o aplicación de un fluido viscosidad similar a la del agua. Este distribuidor se une al eje motriz mediante un cubo de forma cilíndrica que dispone de un hueco para albergar dicho eje. De este cubo parten unos radios que soportan el disco doble, que es esencialmente simétrico con respecto al plano que contiene estos radios.

El disco doble está formado por dos troncos de cono huecos opuestos que se unen por su radio menor por intermediación de un cuerpo cilíndrico. En el radio mayor, abierto, de cada uno de estos troncos de cono se dispone una multiplicidad de triángulos isósceles, cuya función es romper la lámina de fluido para conseguir una población homogénea de gotitas del tamaño adecuado. En la posición de trabajo, el disco distribuidor doble se coloca de forma vertical, de forma que los mencionados radios de unión entre cubo y disco distribuidor ocupan un plano horizontal. Una vez en funcionamiento, el fluido alcanza por gravedad el cubo del rotor, desde donde se distribuye, por fuerza centrífuga y siguiendo el plano de los radios, a la pared interna del disco distribuidor, alcanzando los bordes superior e inferior del mismo.

El paso del fluido desde el punto de inyección, en la parte superior, hasta la mitad inferior se produce a través de los espacios entre los radios. Precisamente la sección de paso resultante en este punto está dimensionada en proporción al caudal de trabajo previsto, de forma que permita el paso de aproximadamente la mitad de este caudal. En función de la rotación del disco distribuidor, los dientes que ocupan el radio mayor del tronco de cono hueco adquieren una velocidad lineal que es siempre mayor a la de cualquier otra parte del rotor, lo que presenta la ventaja de que se evita que el fluido que alcanza el borde dentado pueda circular a lo largo de la superficie externa de las paredes del disco distribuidor.

En la aplicación de fluidos de baja viscosidad, cuando el caudal a distribuir no sea muy elevado, el diseño de este rotor se puede simplificar, eliminado la parte superior del mismo, con lo que la aplicación se realiza únicamente por mediación de los dientes ubicados en la parte inferior del rotor.

Otra alternativa que permite una mayor adecuación del rotor al líquido sobre el que actúa es un distribuidor cónico, en el cual el susodicho rotor tiene una forma troncocónica; en el diámetro menor del tronco de cono, el rotor está cerrado por una cara plana que en su centro incorpora un cubo para su fijación al eje motor. En la parte interna esta superficie tiene unas prominencias radiales que mejoran la distribución del fluido. El rotor presenta una pared interna lisa que, al aplicar fuerza centrífuga, permite el ascenso del fluido de forma homogénea y compensada. Para mejorar la pulverización del fluido, el disco giratorio tiene a lo largo de todo su borde de mayor diámetro una serie de dientes en forma de triángulo isósceles que cumplen la función de romper de forma controlada la lámina de fluido ascendente, contribuyendo a la formación de gotas de tamaño uniforme. La combinación de estas características permite que el disco sea capaz de distribuir altos caudales de fluido de elevada viscosidad.

Por otra parte, la forma de sujeción del rotor al eje del motor está resuelta por un agujero coaxial que tiene una conicidad tal que su forma es complementaria a la del perno de fijación del disco, que se describe más adelante en este documento, y que permite un montaje preciso del rotor, que queda perfectamente alineado con el eje del motor.

El análisis pormenorizado de las posibilidades de uso y conformación de rotores permite concluir que es sabido que a mayor diámetro del rotor distribuidor se suele conseguir una mayor anchura en la distribución del fluido, en virtud de una mayor velocidad angular periférica para unas determinadas revoluciones del motor. Sin embargo, existen restricciones de distinta índole que impiden que el diámetro del rotor aumente de forma ilimitada.

Por tanto, esta patente contempla el desarrollo de un rotor distribuidor diseñado para conseguir una gran anchura de pulverización con un diámetro de rotor contenido. Para conseguir este propósito, se ha concebido un rotor que tiene una forma cilíndrica, con una base cerrada y plana mientras que la otra base de este cilindro es abierta, y queda en la parte superior cuando el rotor distribuidor se encuentra en posición de trabajo. El producto fluido a distribuir alcanza el rotor en el punto donde se enclava el eje del motor, desde donde es distribuido por toda la superficie interna del rotor. Esta superficie es lisa, para inducir al fluido a que forme una película de espesor constante en toda la cara interna del cilindro, de modo que el producto a distribuir alcance el borde superior de forma homogénea. Así, desde el borde superior del cilindro y por efecto del giro del rotor, el fluido sale despedido en forma de pequeñas gotas. Para lograr un espectro de gotas de tamaño controlado y homogéneo, el borde del disco presenta una multiplicidad de triángulos isósceles, cuyo número y dimensiones determinan el tamaño de gota logrado en la pulverización.

Para su fijación al eje del motor, en la base inferior se dispone un cubo coaxial al eje de revolución del cilindro y con un agujero central troncocónico, dimensionado para albergar al conjunto para su fijación al eje del motor, conjunto que se describe más adelante en esta memoria y que permite un montaje preciso del rotor, que queda perfectamente alineado con el eje del motor.

Cualquiera de los rotores descritos en el desarrollo de esta memoria descriptiva forma parte de los discos de distribución y por tanto actúa acoplado al eje de giro, siendo el sistema de fijación o sujeción de tales discos al conjunto motriz del pulverizador o elemento fundamental para asegurar el funcionamiento del mismo. El sistema de fijación del rotor que presenta esta patente consigue una fijación firme y precisa, con la ventaja añadida de que se puede realizar sin mediación de herramienta alguna, simplemente con la mano. En otros diseños, el disco distribuidor suele estar unido directamente al eje de giro del motor, merced a que dispone de un alojamiento que es ligeramente inferior en diámetro interno al diámetro externo del eje del motor, por lo que la fijación entre ambos elementos se consigue por ensamblaje a presión, lo suficientemente fuerte como para garantizar que el disco no se suelte en su movimiento giratorio ni por causa de golpes y vibraciones. De este modo, el montaje se ha de hacer forzando la entrada del eje en el alojamiento del disco, lo cual puede provocar deformaciones tanto en el eje del motor como en el propio disco distribuidor, tanto más perniciosas cuanto mayores sean las dimensiones del rotor. En todo caso, el montaje y desmontaje del disco según este sistema no garantiza un correcto alineamiento del disco de pulverización, lo que se puede traducir, como se ha dicho, en una distribución deficiente del líquido a pulverizar.

De acuerdo con la mejora propuesta, el disco de pulverización se une al eje del motor por mediación de un par de piezas consistentes en un perno roscado y una tuerca. El perno roscado tiene la particularidad que, en lugar de cabeza, en la parte contraria a la rosca acaba en forma de tronco de cono con un hueco cilíndrico coaxial y un corte en la misma dirección. Este hueco cilíndrico axial tiene una profundidad determinada y un diámetro similar al del eje del motor, al que se fija el perno que al tiempo queda insertado en el agujero central del disco de distribución que tiene también forma de tronco de cono. En virtud de la conicidad de la cabeza del perno y del agujero del disco, conforme se aprieta la tuerca sobre la prolongación roscada el disco se desplaza a lo largo de dicho vástago, provocando que se apriete sobre el eje de giro del motor, gracias a la flexibilidad que le permite su ranura en la dirección axial. La profundidad del hueco cilíndrico del perno es la que determinada distancia que penetra el eje motorizado en el disco distribuidor.

Este montaje presenta ventajas que resuelven satisfactoriamente los problemas de una fijación directa entre disco y eje de giro. En concreto, mediante este sistema se puede posicionar el disco con suavidad y posteriormente apretar la tuerca y fijarlo firmemente al eje de giro, sin forzar en momento alguno ninguno de los elementos del conjunto. A la hora del desmontaje, basta actuar de forma contraria, aflojando la tuerca y retirando el conjunto de disco, perno y la propia tuerca. De acuerdo con otra de las características de la invención, se ha previsto que la tuerca presente resaltes en su periferia, para mejorar el agarre en el momento de la manipulación de la misma.

Descripción de los dibujos

Con el objeto de facilitar la comprensión de las características de las mejoras que se presentan en esta patente, la descripción se complementa con una serie de dibujos que ilustran la memoria descriptiva, de acuerdo con un ejemplo de realización preferente de ejecución práctica de dichas mejoras. Los dibujos que se adjuntan cumplen con este objetivo de ilustrar una realización preferente, no debiendo constituir una limitación del alcance de esta patente de invención. Con esta finalidad se ha representado lo siguiente:

Figura 1- Plano de un pulverizador de bajo volumen mejorado.

Figura 2- Sección de la pieza roscada que actúa como soporte y tapa del envase de fluido y de válvula de vaciado y respiración.

Figura 3- Proyección isométrica explosionada del conjunto del tirante y sus complementos, así como de la campana protectora.

Figura 4- Proyección isométrica del conjunto del tirante y sus complementos, ya montado en la campana.

Figura 5- Plano de conjunto del cabezal distribuidor.

Figura 6- Vista superior y corte lateral de la cámara de distribución.

Figura 7- Vista inferior y corte lateral de la pieza troncocónica.

Figura 8- Vista en planta y perfil del rotor distribuidor de aletas, con escalonamiento en las aletas.

Figura 9- Vista de perfil de un disco distribuidor de aletas, sin escalonamiento en las mismas, cortado para apreciar los detalles de una posible solución constructiva.

Figura 10- Vista lateral de un rotor distribuidor doble.

Figura 11- Vista en detalle del cubo de un rotor distribuidor doble.

Figura 12- Vista lateral de un rotor distribuidor doble sin su parte superior.

Figura 13- Vista lateral de un rotor distribuidor cónico.

Figura 14- Vistas superior y de planta de la tuerca.

Figura 15- Vistas superior y de planta de un perno.

Figura 16- Vista de un rotor distribuidor cilíndrico.

Figura 17- Vista de una solución constructiva en la que se emplea un conjunto de perno y tuerca para la sujeción de un rotor de distribución al eje motriz del cabezal de distribución.

La Figura 1 muestra un modo de ejecución de un pulverizador de bajo volumen mejorado. En ella se distingue como el mango (2) para su manejo tiene integrado el portapilas (1) y otros componentes como la pieza (17) que hace las veces de soporte y tapa del depósito (18) y que también alberga el mecanismo que simultáneamente acciona el interruptor eléctrico (3) y la válvula doble (5) que permite el paso tanto del fluido a aplicar que es trasegado por el tubo de salida (16) hasta la boquilla (11) como del aire que llega a través del tubo (4) del respiradero. Un tubo o lanza (6) de la longitud apropiada enlaza el mango porta-pilas con el cabezal de pulverización (8), que se sujeta a dicho tubo por mediación de una horquilla (7) de tal modo que el cabezal puede bascular sobre esta unión. El rotor de distribución (9) queda sujeto al eje motriz del motor eléctrico, mientras que una campana (10) de protección cubre tanto el mencionado rotor de distribución como el producto que es finamente pulverizado en el funcionamiento normal del equipo de pulverización. Esta campana se une en su parte central al cabezal de pulverización, y por uno de sus lados dispone de unas aletas por las que se enlaza a un tirante de refuerzo (12) cuyo punto de anclaje al tubo es regulable mediante una abrazadera ajustable (13), de forma que la posición del conjunto campana-cabezal con respecto al resto del conjunto se puede ajustar a voluntad, manipulando el tornillo con la mano.

La Figura 2 muestra una sección de la pieza roscada (17) que cumple las funciones de soporte del envase o depósito de fluido, de tapa del mismo y de válvula de vaciado y respiración (5). Como se ha comentado, esta pieza está fijada al mando porta-pilas. En la ilustración se aprecia como las válvulas que accionan el respiradero y la salida del fluido, respectivamente, están integradas en un mismo actuador (21), de desplazamiento lineal. Como se desprende de lo expuesto en la memoria descriptiva, las válvulas abren o cierran de forma simultánea, de forma que la junta tórica (19) que hace de válvula del respiradero determina el final de la carrera del actuador. Así, otra junta (20), por su especial configuración, que le confiere gran flexibilidad, es capaz de cumplir la doble función de regular el paso del fluido a pulverizar y de absorber las tolerancias de construcción y montaje de todos los elementos del conjunto.

La Figura 3 muestra en proyección isométrica un dibujo de conjunto del tirante (12) y sus complementos, que se une a las aletas (15) de la campana (10) con el tubo del pulverizador. Como se ha descrito en la memoria precedente, las funciones de este tirante son tanto la de reforzar la sujeción de la campana de protección como la de regular la posición relativa del conjunto campana-cabezal de distribución con respecto al mando porta-pilas, para permitir adaptar la configuración del equipo pulverizador a la fisonomía del operario y a las condiciones de trabajo. Así, la abrazadera es fácilmente regulable gracias a que uno de los tornillos (14) que unen ambas mitades de dicha abrazadera dispone de una cabeza modificada para que se pueda aflojar o apretar a voluntad sin necesidad de herramienta alguna.

La Figura 4 representa una proyección isométrica del conjunto del tirante (12) junto con la abrazadera regulable (13), una vez montados.

La Figura 5 es un dibujo de conjunto del cabezal distribuidor, que presenta en detalle la configuración y disposición de los distintos elementos que lo componen. Conforme a la memoria descriptiva precedente, la cámara de distribución (22) es prácticamente troncocónica y presenta una superficie interna lisa, con un escalonamiento regular cuya función es la de distribuir y laminar el fluido que es inyectado por la boquilla calibrada (11) en un punto periférico. Con el fin de colaborar al guiado y distribución del fluido por la cámara de distribución, una pieza complementaria (23) se encaja entre dicha cámara y el alojamiento del motor (25), de forma que protege a éste último y a las conexiones eléctricas de la acción perniciosa del fluido. Así, el fluido a pulverizar fluye por el espacio (26) que queda entre la salida inferior de la cámara de distribución y el propio eje motriz (27), alcanzando al rotor de distribución (9) en el punto óptimo, esto es, en la zona más próxima a su eje de giro.

En la Figura 6 aparece la cámara de distribución (22), en vista inferior y corte frontal, de modo que se aprecia el diseño escalonado de la superficie interna.

La Figura 7 representa la pieza troncocónica (23), con un corte que permite distinguir su interior. En la figura se aprecia igualmente las torretas (24) que facilitan el alineamiento axial de la pieza con el conjunto del cabezal distribuidor.

La Figura 8 representa el rotor distribuidor de aletas (28). Tal y como se describe en la memoria, este rotor tiene como particularidad que carece de cubo donde se inserte el eje del motor. Por el contrario, la fijación del mencionado rotor se produce por el ajuste del eje motriz en el hueco que queda definido por la confluencia de las aletas (29) de disposición radial y con un eventual escalonamiento en su parte inferior, mientras que la base discoidal cumple la sola función de cohesionar la multiplicidad de aletas.

La Figura 9 representa un corte del rotor distribuidor de aletas, en el que las aletas no presentan escalonamiento inferior (30).

El la Figura 10 se ha representado el rotor distribuidor doble (32) que tiene, como característica más destacable, una doble conicidad que resulta en que las caras de mayor diámetro, abiertas, tienen un borde acabado en una multiplicidad de triángulos isósceles, que con el motor eléctrico en funcionamiento adquieren una velocidad tangencial superior a la de cualquier otro punto del rotor distribuidor.

Como se aprecia en la Figura 11, el rotor distribuidor doble (32) se fija por un cubo (33) en forma de cilindro hueco.

La Figura 12 representa un rotor distribuidor (31) inspirado en el rotor distribuidor doble, cuyo diseño se ha simplificado eliminando la parte superior. Como se ha comentado, este rotor distribuidor es apto para la distribución de caudales relativamente pequeños de fluido de baja viscosidad.

En la Figura 13 se representa un corte del rotor distribuidor cónico (34) con el dentado en triángulo isósceles (36), que, como se aprecia, incorpora también un cubo coaxial (35) para su fijación al eje motriz, con la particularidad que esta fijación se realiza por mediación del conjunto, anteriormente descrito, de perno y tuerca.

La Figura 14 corresponde a la tuerca (42) que se rosca al perno y permite la sujeción del rotor distribuidor al eje motriz.

En la Figura 15 se representa el perno (40) que, en virtud de la flexibilidad que confiere la ranura (41) y de su diseño en general, permite un montaje sencillo y preciso de ciertos rotores distribuidores al eje del motor.

La Figura 16 muestra el rotor distribuidor cilíndrico (37), representado en un corte, en la que destaca la superficie lisa de las paredes del cilindro, rematadas en su parte superior en un dentado (38) constituido por serie de triángulos isósceles de dimensiones adecuadas al tamaño de gota buscado. El cubo central (39), con agujero dotado de conicidad, es el que alberga al sistema de anclaje, que se representa en la siguiente Figura.

En la Figura 17 se muestra, finalmente, una solución constructiva que representa el sistema de fijación de ciertos rotores de distribución al eje motriz (27) del pulverizador, mediante el empleo del conjunto de perno (40) y tuerca (42).

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción ara que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Claims (9)

1. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, de los que están constituidos por una lanza (6) que integra el resto de componentes, tales como el compartimiento para las pilas o baterías (1) que alimentan el motor, el mando de manejo (2) y el cabezal de distribución (8) que alberga el motor (25) que dota de movimiento al rotor distribuidor (9), rotor que es alimentado por un conducto (16) que en su otro extremo se conecta al envase de producto (18) con intermediación de una válvula de paso (5), que se caracterizan esencialmente porque, en la pieza (17) que hace las veces de soporte y tapa del envase de fluido y de válvula de salida se ha previsto un respiradero que se abre o cierra mediante otra válvula (19) que se acciona simultáneamente a la mencionada válvula de salida del líquido y que comunica por una parte con el envase (18) y por otra con la atmósfera, a través de un tubo (4) de pequeña sección; puesto que ambas válvulas actúan de forma lineal y solidaria, al menos una de ellas dispone de una junta (20) cuyo diseño de doble espesor le confiere la suficiente flexibilidad, sin menoscabo de la estanqueidad del cierre, para absorber las eventuales tolerancias de fabricación de los elementos que integran el mencionado conjunto.

2. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicación 1, que eventualmente incorpora una campana de protección (10) para su uso en cultivos sensibles a la acción biocida de los productos fitosanitarios empleados, que se caracterizan esencialmente porque se ha previsto un tirante (12) que se une en un extremo, de forma rígida pero articulada, a unas aletas (15) previstas en la campana de protección, de forma que complementa y refuerza la unión directa entre la mencionada campana y el cabezal de distribución (8) del pulverizador, tirante que en su otro extremo se fija a la lanza del equipo de pulverización con una abrazadera (13) de posición regulable, de forma que en virtud de la posición de dicha abrazadera se consigue una determinada orientación de la campana y el cabezal de distribución con respecto a la lanza del equipo de pulverización.

3. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicaciones anteriores, cuyo cabezal pulverizador incorpora una cámara de distribución (22) destinada a mejorar el tránsito entre el punto de inyección de fluido por una boquilla calibrada y el disco distribuidor, que se caracterizan esencialmente porque una pieza esencialmente troncocónica (23) que colabora en la conducción del fluido y en la protección del motor eléctrico (25) se ubica entre el alojamiento del mencionado motor y la cámara de distribución, que a su vez incorpora un escalonamiento regular y concéntrico en su cara interna, dejando un espacio de salida del fluido (26), de sección toroidal, entre la propia cámara y el eje (27) de accionamiento del rotor distribuidor (9).

4. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicaciones anteriores, caracterizado esencialmente porque un rotor distribuidor (28) apto para pulverizar fluidos de elevada viscosidad presenta una multiplicidad de aletas (29) que se distribuyen de forma radial al eje de simetría del mencionado rotor, dejando entre sí un hueco para albergar al eje motriz (27), y que se unen en su parte inferior mediante una base discoidal, de tal manera que la forma del hueco limita la profundidad de inserción del eje motriz en el rotor distribuidor.

5. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicaciones 1 a 3, cuyo cabezal distribuidor está caracterizado esencialmente porque un rotor distribuidor doble (32), apto para la pulverización de caudales relativamente elevados y de fluidos poco viscosos, se une al eje motriz (27) en un cubo cilíndrico (33) y presenta una forma esencialmente simétrica con respecto a su plano horizontal, de forma que los dientes triangulares dispuestos en el borde superior e inferior de esta pieza tienen una velocidad superior a cualquier otro punto del mencionado disco, ya que cada mitad (superior e inferior) de la pieza tiene una forma ligeramente troncocónica, con el radio mayor en los extremos, por lo que la fuerza centrífuga evita que el fluido a pulverizar pueda tomar otro camino que no sea el de alcanzar los mencionados dientes, desde donde es pulverizado en finas gotas de tamaño uniforme y controlado.

6. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicaciones 1 a 3, cuyo cabezal distribuidor se caracteriza esencialmente porque un rotor distribuidor (31), apto para la pulverización de moderados caudales de fluidos poco viscosos y que se une al eje motriz (27) en un cubo cilíndrico solidario a un cilindro hueco que lo envuelve y que se prolonga hacia abajo con forma de tronco de cono, dispone de unos dientes triangulares dispuestos en el borde inferior, de mayor diámetro, por lo que el fluido aportado sobre el eje de giro discurre por las paredes internas hasta alcanzar los mencionados dientes, desde donde es finamente pulverizado en gotas de tamaño uniforme y controlado.

7. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza esencialmente porque el rotor distribuidor (34) adecuado para pulverizar caudales relativamente altos de fluido de elevada viscosidad tiene forma troncocónica con una pared interna lisa y cuyo borde de diámetro mayor se prolonga en una multiplicidad de triángulos isósceles (36) conformando un dentado, que se fija al eje motriz en su parte inferior en forma de cubo (35).

8. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicaciones 1 a 3, con un cabezal distribuidor que se caracteriza esencialmente porque incorpora un rotor distribuidor (37) es adecuado para lograr una anchura de distribución elevada, teniendo una forma cilíndrica con una pared interna lisa, cuya base superior está abierta y se prolonga en una multiplicidad de triángulos isósceles (38) que conforman un dentado; tal rotor se fija al eje motriz en su parte inferior con forma de cubo (39).

9. Pulverizador de bajo volumen para la aplicación de productos fitosanitarios y plaguicidas, según reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza esencialmente porque el rotor de distribución, con un agujero troncocónico en la zona de unión al eje motriz, se une a dicho eje mediante un conjunto de fijación que consiste en un perno (40) cuya cabeza es un tronco de cono con un agujero cilíndrico coaxial de diámetro igual al diámetro externo del eje motriz y que presenta una acanaladura (41) en la misma dirección que el eje de revolución del tronco de cono, y cuyo extremo opuesto es un cilindro roscado sobre el que se rosca la tuerca (42) de apriete del conjunto, de tal forma que el apriete de la tuerca sobre el perno conlleva a un deslizamiento del conjunto con respecto al rotor de distribución, que en virtud de la conicidad de estos elementos aumenta la presión del conjunto sobre el eje del motor.