ES2268367T3 - PROCEDURE FOR THE FEEDING OF POWDER, GRANULAR OR HERBAL PRODUCTS. - Google Patents
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- B65B37/14—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pneumatic feeders
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Abstract
Procedimiento para la alimentación de productos en polvo, granulares o de hierbas a las estaciones de dosificación de máquinas de compresión, máquinas de llenado de cápsulas o máquinas de envasado en general, que funcionan según un principio continuo o alternativo, en el que dicho producto es situado en estado suelto en una tolva -1-, a cuya parte inferior están conectadas dichas estaciones de dosificación (D), siendo sometida a presión dicha tolva interiormente mediante un gas a un nivel especificado de presión, de manera tal que el producto contenido en su interior es impulsado por dicha presión de gas hacia dichas estaciones de dosificación (D), caracterizado porque la tolva (1) de producto es realimentada cíclicamente con un lote de producto, a través de una cámara de compensación, situada por encima de la toba, que se encuentra a presión cuando recibe el lote de producto de medios de alimentación, y que está cerrada y sometida a presión a niveles de presión, como mínimo iguales a los de la tolva cuando la cámara se pone en comunicación a continuación con dicha tolva para la transferencia del lote de producto a la tolva.Procedure for feeding powdered, granular or herbal products to the dosing stations of compression machines, capsule filling machines or packaging machines in general, which operate according to a continuous or alternative principle, in which said product is located in a loose state in a hopper -1-, to whose lower part said dosing stations (D) are connected, said hopper being internally pressured by means of a gas at a specified level of pressure, such that the product contained in its interior is driven by said gas pressure towards said dosing stations (D), characterized in that the product hopper (1) is cyclically fed back with a batch of product, through a compensation chamber, located above the tuff , which is under pressure when it receives the batch of feed media product, and which is closed and under pressure at pressure levels, at least the same as those of the hopper when the chamber then communicates with said hopper for the transfer of the product batch to the hopper.
Description
Procedimiento y aparato para la alimentación de productos en polvo, granulares o herbáceos.Procedure and apparatus for feeding powder, granular or herbaceous products.
La presente invención se refiere a una máquina automática que funciona de forma continua o alternativa, dotada de estaciones para clasificar productos en polvo, granulares o a base de hierbas u otros productos a granel; por ejemplo, se refiere a máquinas de compresión para la fabricación de tabletas, máquinas para llenado de cápsulas para envasado de dosis de dichos productos en cápsulas de gelatina dura, y también se refiere a máquinas, en general, para el embalaje de dichos productos en botellas, bolsas de filtro, paquetes u otros contenedores, por ejemplo, máquinas para el envasado de té u otras infusiones.The present invention relates to a machine automatic that works continuously or alternatively, equipped with stations for classifying powdered, granular or base products of herbs or other bulk products; for example, refers to compression machines for the manufacture of tablets, machines for filling capsules for dose packaging of said products in hard gelatin capsules, and also refers to machines, in In general, for the packaging of such products in bottles, bags of filter, packages or other containers, for example, machines for Tea packaging or other infusions.
Las máquinas mencionadas tienen en común el problema de la alimentación a sus estaciones de dosificación del producto a granel dispuesto de modo suelto en una tolva que, en máquinas que tienen un carrusel, está alineada con el eje de rotación de dicho carrusel y gira conjuntamente con este último, y con las estaciones de dosificación distribuidas por fuera de dicha tolva, de manera tal que dicho producto fluye de manera continua y uniforme hacia estas estaciones de dosificación por la acción de la gravedad y como resultado de la fuerza centrífuga generada por la rotación de la máquina. Se describen ejemplos de máquinas de este tipo, inventadas por el presente solicitante, en la patente USA 4.943.227 (Maquina de compresión para la fabricación de tabletas) de 24/7/1990, y en la solicitud de patente PCT/IB00/00341 de 22/03/2000 (Máquina para el llenado de cápsulas para material en polvo, hierbas, microgránulos y gránulos). La solución de alimentar el producto por fuerza centrífuga no proporciona resultados constantes a lo largo del tiempo, dado que las máquinas de carrusel no siempre giran a velocidad constante, y porque la fuerza centrífuga que impulsa el producto hacia las estaciones de dosificación varía de acuerdo con la cantidad de producto presente en la tolva de alimentación, y como función de la capacidad de flujo de dicho producto y las superficies sobre las que discurre, cuyas superficies son inicialmente limpias y brillantes pero tienden a resultar progresivamente más sucias y aumentar su resistencia de contacto y, por lo tanto, relentizan el flujo del producto. La solución de alimentar el producto por fuerza centrífuga no es aplicable en máquinas de tipo alternativo, en las que el recipiente portador del producto es estacionario y resulta, por lo tanto, imposible utilizar estas máquinas para llevar a cabo pruebas fiables del carácter apropiado del proceso de los productos utilizados en máquinas continuas.The machines mentioned have in common the problem of feeding to your dosing stations bulk product disposed loosely in a hopper that, in machines that have a carousel, is aligned with the axis of rotation of said carousel and rotates together with the latter, and with the dosing stations distributed outside said hopper, such that said product flows continuously and uniform towards these dosing stations by the action of the gravity and as a result of the centrifugal force generated by the machine rotation Examples of machines of this are described type, invented by the present applicant, in US Pat. 4,943,227 (Compression machine for tablet manufacturing) of 7/24/1990, and in patent application PCT / IB00 / 00341 of 03/22/2000 (Machine for filling capsules for material in powder, herbs, microgranules and granules). The feed solution The product by centrifugal force does not provide results constants over time, given that carousel machines they don't always spin at constant speed, and because the force centrifuge that drives the product towards the stations of Dosage varies according to the amount of product present in the feed hopper, and as a function of the capacity of flow of said product and the surfaces on which it runs, whose surfaces are initially clean and bright but tend to become progressively dirtier and increase their contact resistance and therefore slow down the flow of product. The solution of feeding the product by force centrifuge is not applicable in machines of alternative type, in the that the product carrying vessel is stationary and results, therefore, it is impossible to use these machines to carry out reliable evidence of the appropriate nature of the product process Used in continuous machines.
En otras máquinas de tipo continuo o alternativas, existe una forma conocida de aplicar succión a la parte periférica de la tolva de producto y/o directamente a las estaciones de dosificación. Esta solución es más bien difícil de implementar, no se controla fácilmente y no funciona bien con productos que no fluyen satisfactoriamente, tal como los productos de hierbas.On other machines of continuous type or alternatives, there is a known way to apply suction to the peripheral part of the product hopper and / or directly at Dosing stations This solution is rather difficult to implement, is not easily controlled and does not work well with products that do not flow satisfactorily, such as products of herbs.
Los documentos WO 99/48757 y GB 652 662 A muestran un proceso y aparato, tal como se describe en el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2.WO 99/48757 and GB 652 662 A show a process and apparatus, as described in the preamble of claims 1 and 2.
El proceso y aparato, de acuerdo con la presente invención, se caracterizan por las partes caracterizantes de las reivindicaciones 1 y 2, y reivindicaciones dependientes subsiguientes.The process and apparatus, in accordance with this invention, are characterized by the characterizing parts of the claims 1 and 2, and dependent claims subsequent.
Otros detalles de la invención y las ventajas que se derivan de las mismas quedarán evidentes por la descripción siguiente de una realización preferente de la invención, mostrada simplemente a título de ejemplo y sin que sea restrictiva, en las figuras de las hojas adjuntas de dibujos, en las cuales:Other details of the invention and the advantages that derive from them will be evident from the description following of a preferred embodiment of the invention, shown simply by way of example and without being restrictive, in the figures of the attached sheets of drawings, in which:
- la figura 1 muestra, esquemáticamente, según una vista lateral en alzado y con partes mostradas en sección, una tolva de producto conectada a una estación de dosificación para dicho producto;- Figure 1 shows, schematically, according to a side elevational view and with parts shown in section, a product hopper connected to a dosing station for said product;
- la figura 2 muestra, esquemáticamente, en vista en alzado lateral y con partes en sección, el aparato que proporciona continuidad de funcionamiento de la tolva que alimenta el producto a las estaciones de dosificación, incluso en el caso en que el producto es cargado en dicho contenedor de forma cíclica;- Figure 2 shows, schematically, in side elevation view and with parts in section, the device that provides continuity of operation of the hopper that feeds the product to the dosing stations, even in the case in that the product is loaded in said container cyclically;
- la figura 3 muestra una vista lateral, con partes mostradas en sección, de una aplicación industrial de la solución mostrada en la figura 2.- Figure 3 shows a side view, with parts shown in section, of an industrial application of the solution shown in figure 2.
En la figura 1, el numeral (1) indica la tolva que contiene el producto P en estado suelto, y que se puede fijar, si se tiene que utilizar en una máquina intermitente o alternativa, o que puede ser rotativa alrededor de su propio eje vertical, si se tiene que utilizar en una máquina de carrusel, en la que dicha tolva se encuentra fija sobre la torreta rotativa (T) de la máquina en disposición coaxial. En este último caso, la parte superior de la tolva está conectada por medio de una unión rotativa (2) a un canal (3) que discurre desde medios (13) que suministran cíclicamente el producto P, siendo fijo este canal a cualquier estructura de soporte (4) y siendo interceptado por una válvula de puesta en marcha/paro (5) de cualquier tipo apropiado. La parte del canal (3) entre la válvula (5) y la unión (2) está conectada a un canal ramificado (6) que a su vez está diseñado para su conexión a una fuente (7) para el suministro de gas a una presión apropiada, de acuerdo con las características del producto a tratar y de las dimensiones del aparato. El gas para poner la tolva (1) a presión es preferentemente de tipo inerte.In figure 1, numeral (1) indicates the hopper which contains the product P in the loose state, and that can be fixed, if it has to be used in an intermittent or alternative machine, or that it can be rotating around its own vertical axis, if it has to be used in a carousel machine, in which said hopper It is fixed on the rotating turret (T) of the machine in coaxial arrangement In the latter case, the top of the Hopper is connected by means of a rotating union (2) to a channel (3) that runs from means (13) that cyclically supply the product P, this channel being fixed to any support structure (4) and being intercepted by a start / stop valve (5) of any appropriate type. The part of the channel (3) between the valve (5) and joint (2) is connected to a branched channel (6) which in turn is designed for connection to a source (7) to the supply of gas at an appropriate pressure, in accordance with the characteristics of the product to be treated and the dimensions of the apparatus. The gas to put the hopper (1) under pressure is preferably Inert type.
La tolva (1) tiene, preferentemente, su base (101) adelantada hacia el centro y está dotada, en el perímetro de dicha base, de una serie de aberturas (8) que están apropiadamente separadas entre sí, y a las cuales están conectadas, directamente o por medio de canales (108), estaciones de dosificación (D), por ejemplo, de tipo volumétrico, destinadas a formar dosis del producto (P) para formar, por ejemplo, tabletas (C) o para envasar dichas dosis de productos en cápsulas de gelatina (G), botellas (F), bolsas de filtro o saquitos (S), o en paquetes (B) u otros contenedores. Se debe comprender que los canales (108) pueden tener cualquier longitud, que puede ser distinta, y pueden estar abrillantados o dispuestos de formas distintas a la mostrada. Como resultado de los niveles especificados y constantes de presión neumática creados dentro de la tolva (1) por su conexión a la fuente de gas (7), el producto (P) es obligado a fluir hacia las cámaras de dosificación de las estaciones (D) y formar dosis constantes y repetitivas en su interior, aunque exista una variación progresiva de la cantidad de producto presente en dicha tolva, y aunque existan variaciones en la velocidad de rotación de dicha tolva y/o variaciones en otros parámetros, tales como capacidad de flujo del producto sobre las paredes del circuito por el que pasa. Por su parte, las estaciones de dosificación volumétrica (D) están diseñadas para facilitar el flujo del producto hacia las mismas, por ejemplo, mediante una pequeña ventilación (9) de dimensiones controladas y/o por poseer medios de succión (10). La ventilación (9) es, preferentemente, tal que descarga hacia abajo, de manera tal que la pequeña cantidad de producto que pasa hacia afuera por dicha ventilación puede ser retirada fácilmente por medios adecuados. La estación de dosificación volumétrica (D), tal como se describe en la patente USA 4.943.227, por ejemplo, tiene una cámara con punzones opuestos, que inicialmente dejan libres un volumen especificado de dicha cámara, que se llena con la cantidad especificada de producto, después de lo cual los punzones son desplazados axialmente para reducir dicho volumen y para descargar el producto dosificado en dirección hacia abajo. Cuando el producto ha sido expulsado, los punzones pueden ser diseñados, por ejemplo, para incrementar bruscamente el volumen de la cámara de dosificación para crear, en la cámara, un efecto de cavitación que facilita el flujo del producto hacia la misma. El funcionamiento detallado de las estaciones de dosificación (D) no se comentará en este punto, dado que dichas estaciones pueden ser de cualquier tipo más o menos conocido.The hopper (1) preferably has its base (101) advanced towards the center and is equipped, in the perimeter of said base, of a series of openings (8) that are properly separated from each other, and to which they are connected, directly or through channels (108), dosing stations (D), by example, volumetric type, intended to form doses of product (P) to form, for example, tablets (C) or to package said doses of products in gelatin capsules (G), bottles (F), filter bags or bags (S), or in packages (B) or others containers It should be understood that the channels (108) can have any length, which may be different, and may be polished or arranged differently than shown. How result of specified and constant pressure levels pneumatics created inside the hopper (1) by its connection to the gas source (7), the product (P) is forced to flow into the Dosing chambers of stations (D) and form doses constant and repetitive inside, although there is a variation progressive of the amount of product present in said hopper, and although there are variations in the speed of rotation of said hopper and / or variations in other parameters, such as capacity of product flow over the walls of the circuit through which it passes. On the other hand, the volumetric dosing stations (D) are designed to facilitate the flow of the product to them, by example, by a small ventilation (9) of dimensions controlled and / or by possessing means of suction (10). Ventilation (9) is preferably such that it discharges downward, so such that the small amount of product that passes out through such ventilation can be easily removed by means adequate. The volumetric dosing station (D), as described in US Patent 4,943,227, for example, has a camera with opposite punches, which initially leave a volume free specified from said camera, which is filled with the amount Specified product, after which the punches are axially displaced to reduce said volume and to discharge the product dosed in the downward direction. When the product has been ejected, the punches can be designed, for example, to sharply increase the volume of the dosing chamber to create, in the chamber, a cavitation effect that facilitates the product flow to it. The detailed operation of The dosing stations (D) will not be discussed at this point, since these stations can be of any kind more or less known.
El gas para la presurización interna de la tolva (1) sirve, también, para fluidificar el producto hacia las estaciones de dosificación (D). No obstante, se debe comprender que se pueden disponer medios específicos en dicha tolva y/o en los canales (108) para fluidificar el producto, a condición de que el producto pueda resistir la acción de estos medios de fluidización. En la figura 1, por ejemplo, el centro de la base (101) de la tolva (1) se ha mostrado dotado de un vástago (11) que pasa por la misma, de forma rotativa y con una junta de estanqueidad, estando realizado este eje de forma rotativa por medios adecuados con un pequeño movimiento rotativo con respecto a la tolva (1), y llevando en su extremo superior una o varias paletas (12) que terminan, por ejemplo, a poca distancia de las aberturas perimetrales (8) de dicha tolva, de manera tal que mejora la fluidez del producto hacia estas aberturas de descarga y, como consecuencia, hacia las estaciones de dosificación (D).The gas for internal pressurization of the hopper (1) also serves to fluidize the product towards dosing stations (D). However, it should be understood that specific means may be provided in said hopper and / or in the channels (108) for fluidizing the product, provided that the product can resist the action of these fluidization means. In Figure 1, for example, the center of the base (101) of the hopper (1) has been shown endowed with a rod (11) that passes through it, in a rotating manner and with a seal, being made this axis rotationally by appropriate means with a small rotary movement with respect to the hopper (1), and carrying at its upper end one or several vanes (12) ending, by example, a short distance from the perimeter openings (8) of said hopper, so that it improves the fluidity of the product towards these discharge openings and, as a consequence, towards the stations of dosage (D).
Se debe comprender que, como alternativa o en combinación con la puesta a presión es de la tolva (1), tal como se ha explicado, dicha tolva puede ser puesta a presión o presurización desde abajo, por ejemplo, a través del vástago hueco (11) y, posiblemente, mediante orificios realizados en las paletas (12) que son, también, huecos.It should be understood that, as an alternative or in combination with the pressure setting is of the hopper (1), as explained, said hopper can be pressurized or pressurized from below, for example, through the hollow rod (11) and, possibly, through holes made in the vanes (12) that They are also hollow.
Con referencia a la figura 2, se realizará a continuación una descripción del aparato que lleva a cabo la realimentación cíclica del producto a la tolva (1), asegurando el funcionamiento continuo bajo presión de la tolva.With reference to figure 2, it will be done at Below is a description of the device that carries out the cyclic feedback of the product to the hopper (1), ensuring the continuous operation under hopper pressure.
La tolva (1) tiene preferentemente, forma cónica y converge hacia la parte alta, de manera tal que ayuda al flujo del producto hacia el perímetro de su base y, también, para facilitar el lavado interno y ciclo de esterilización.The hopper (1) preferably has a conical shape and converges towards the high part, so that it helps the flow of the product towards the perimeter of its base and, also, to facilitate internal washing and sterilization cycle.
La entrada de la válvula (5) está conectada a la abertura de salida de una cámara de compensación (13) que tiene un volumen apropiado para contener un bote de producto a alimentar cíclicamente a la tolva (1), estando situada esta cámara por encima de la tolva (1) y siendo interceptada su abertura superior de entrada (113) por una válvula de apertura/cierre (14), que conecta esta abertura a un dispositivo (15) de alimentación de producto. Este dispositivo puede comprender, por ejemplo, otra cámara (15) cuya capacidad, como mínimo, es igual a la de la cámara (13), dotada de medios (16) para detectar el nivel de producto en su interior y conectada a medios (17) para la alimentación de dicho producto. La cámara (15) funciona siempre a presión atmosférica y es utilizada para preparar el lote de producto a transferir a la cámara de compensación (13), que se encuentra en presión atmosférica cuando recibe el producto desde la cámara de preparación (15), pero que está sometida a presión para la transferencia del lote a la tolva (1). Para este último objetivo, la parte superior de la cámara de compensación (13) está conectada a un canal (18) que se ramifica en una serie de canales, dos de los cuales están interceptados por válvulas de apertura/cierre (19) y (20), mientras que el tercero está conectado a un instrumento (21) que detecta la presión interna de la cámara (13). La válvula (19) controla la conexión del canal (18) a una fuente (17) para el suministro de gas comprimido, mientras que la válvula (20) controla la conexión de dicho canal (18) hacia el exterior por intermedio de un filtro (22) y/o otros medios adecuados de recuperación de los residuos de producto que pueden fluir hacia afuera de la cámara (13) en el curso de la despresurización (ver más adelante).The valve inlet (5) is connected to the outlet opening of a compensation chamber (13) having a appropriate volume to contain a can of product to feed cyclically to the hopper (1), this chamber being located above of the hopper (1) and its upper opening being intercepted from inlet (113) by an opening / closing valve (14), which connects this opening to a product feeding device (15). This device may comprise, for example, another camera (15) whose capacity, at least, is equal to that of the camera (13), equipped with means (16) to detect the level of product in its inside and connected to means (17) for feeding said product. The chamber (15) always operates at atmospheric pressure and It is used to prepare the batch of product to be transferred to the compensation chamber (13), which is under pressure atmospheric when receiving the product from the preparation chamber (15), but which is under pressure to transfer the batch to hopper (1). For this last objective, the top of the compensation chamber (13) is connected to a channel (18) that it branches into a series of channels, two of which are intercepted by opening / closing valves (19) and (20), while that the third party is connected to an instrument (21) that detects the internal chamber pressure (13). The valve (19) controls the connection of the channel (18) to a source (17) for the gas supply compressed, while the valve (20) controls the connection of said channel (18) outwards through a filter (22) and / or other suitable means of recovery of waste from product that can flow out of the chamber (13) into the depressurization course (see below).
El aparato se completa mediante un instrumento (121) que detecta la presión dentro de la tolva (1) y sensores (23) y (24) que detectan los niveles mínimo y máximo de producto dentro de dicha tolva (1). Todas las partes descritas son controladas por un procesador (25) conectado a una unidad de programación e interrogación (26). El aparato funciona de la manera siguiente. Un lote de producto es preparado en la cámara (15), y los medios de alimentación (17) se paran automáticamente cuando el sensor (16) señala que se ha alcanzado el nivel especificado en esta cámara. Las válvulas (5), (14) y (19) se cierran, mientras que la válvula (20) se abre para llevar la cámara (13) a presión atmosférica. Cuando se alcanza este estado, la válvula (14) es abierta, y el lote de producto pasa por gravedad de la cámara de preparación (15) a la cámara situada por debajo (13), después de lo cual las válvulas (14) y (20) se cierran y el ciclo de preparación para un nuevo lote de producto empieza en la cámara (15). En la etapa siguiente, la válvula (19) es abierta y la compensación (13) es llevada a una presión interna igual o ligeramente superior a la presión interna de la tolva (1), y cuando se alcanza esta condición y cuando se recibe la señal de activación de nuevo suministro desde dicha tolva, la válvula (5) se abre de manera que el lote de producto pasa desde la cámara (13) a la tolva (1) por gravedad y, si es necesario, como resultado de la pequeña y momentánea diferencia de presión entre (13) y (1). Cuando el lote de producto ha sido transferido y mientras la tolva (5) continúa funcionando a presión, la válvula (5) está cerrada, y el conjunto del aparato está dispuesto para la realización de un nuevo ciclo operativo, tal como se ha descrito.The device is completed by an instrument (121) that detects the pressure inside the hopper (1) and sensors (23) and (24) that detect the minimum and maximum product levels within of said hopper (1). All the described parts are controlled by a processor (25) connected to a programming unit e interrogation (26). The device works as follows. A product batch is prepared in the chamber (15), and the means of Power (17) automatically stops when the sensor (16) indicates that the level specified in this camera has been reached. The valves (5), (14) and (19) close, while the valve (20) opens to bring the chamber (13) to atmospheric pressure. When this state is reached, the valve (14) is opened, and the batch of product passes through gravity of the preparation chamber (15) to the chamber located below (13), after which the valves (14) and (20) are closed and the preparation cycle for a new batch of product starts in the chamber (15). In the next stage, the valve (19) is open and the compensation (13) is brought to a internal pressure equal to or slightly higher than the internal pressure of the hopper (1), and when this condition is reached and when it is received the activation signal of new supply from said hopper, the valve (5) opens so that the batch of product passes from the chamber (13) to the hopper (1) by gravity and, if necessary, as result of the small and momentary pressure difference between (13) and (1). When the product batch has been transferred and While the hopper (5) continues to run under pressure, the valve (5) it is closed, and the device assembly is arranged for realization of a new operating cycle, as it has been described
El programa operativo del procesador (25) puede incluir también una etapa en la que las válvulas (5) y (14) son abiertas simultáneamente en el momento en el que se tienen que hacer pasar fluidos de limpieza por el conjunto del aparato para prepararlo para el proceso de productos distintos.The processor operating program (25) can also include a stage in which the valves (5) and (14) are open simultaneously at the time they have to be done pass cleaning fluids through the appliance assembly to Prepare it for the process of different products.
La figura 3 muestra una posible realización, a escala industrial, del aparato mostrado en la figura 2. La tolva (1) está formada a base de una cubeta inferior (201), con aberturas perimetrales de salida de producto (8) y con un vástago (11) que pasa de forma rotativa y con cierre de estanqueidad a través de su base (101), estando cerrada de forma estanca dicha cubeta por una tapa cónica (301) cuyo borde superior interacciona y forma un cierre estanco con la junta (2) fijada a la pestaña inferior (3) de la cámara de compensación (13) que tiene, por ejemplo, forma cilíndrica y que está fijada al armazón de soporte (4) y tiene su salida inferior cerrada por la válvula (5) que consiste en un tapón cónico que se abre al desplazarse hacia dentro de la tolva (1) de manera que se mantiene cerrada por la presión que se encuentra constantemente presente en dicha tolva. El extremo superior de la cámara (13) está dotado de una pestaña (213) a la que está fijada con cierre estanco la pestaña inferior (115) de la cámara de preparación (15), también de forma cilíndrica y con sección trasversal redonda, que está cerrada en la parte superior por una etapa (215) y que tiene una salida inferior cónica conectada a la cámara de compensación (13) y cerrada por un tapón cónico (14) que se abre al desplazarse hacia adentro de dicha cámara (13), de manera tal que se mantiene cerrado por la presión mencionada que existe cíclicamente en la cámara (13). El tapón (14) forma una sola pieza con la varilla (114) de una unidad de doble acción de cilindro y pistón (214) cuyo cuerpo está fijado al de la unidad de cilindro y pistón (205), también de doble efecto, que está situado por encima de la unidad (214) y cuya varilla (115) atraviesa axialmente y con cierre estanco lateral a través del tapón (14) y la mencionada varilla (114), y forma parte integral con el tapón (5). El conjunto que consiste en los cuerpos de las unidades de cilindro y pistón (205) y (214), que terminan preferentemente en un extremo superior, convergente cónico y dirigido hacia arriba, está dispuesto coaxialmente en la cámara de preparación (15) y se mantiene suspendido en la misma por un número adecuado de radios desplazados (305) y (314), algunos de los cuales son axialmente huecos, de manera que también pueden ser utilizados como canales para la inyección y descarga del fluido hacia y desde las cámaras de presión en oposición de dichas unidades (205) y (214), estando conectado dichos canales exteriormente a las válvulas de conmutación (405) y (414) controladas por el procesador (25) y conectadas al interfaz de presión (70) que proporciona, por ejemplo, dichos suministros de potencia (7) y (107) a la tolva (1) y a la cámara de compensación (13). Se debe comprender que el conjunto que consiste en los cuerpos de las unidades (205) y (214) puede ser integral, en caso necesario, con la tapa (215).Figure 3 shows a possible embodiment, a industrial scale, of the apparatus shown in figure 2. The hopper (1) is formed based on a lower tray (201), with openings perimeter product outlet (8) and with a rod (11) that it happens in a rotary way and with a seal through its base (101), said cuvette being sealed tightly by a conical cover (301) whose upper edge interacts and forms a tight seal with the gasket (2) fixed to the lower flange (3) of the compensation chamber (13) which has, for example, shape cylindrical and that is fixed to the support frame (4) and has its bottom outlet closed by the valve (5) consisting of a conical cap that opens when moving into the hopper (1) so that it is kept closed by the pressure that is is constantly present in said hopper. The extreme upper chamber (13) is provided with a flange (213) to which the lower flange (115) of the preparation chamber (15), also cylindrical and with round cross section, which is closed at the top by a stage (215) and that has a conical bottom outlet connected to the compensation chamber (13) and closed by a plug conical (14) that opens when moving inwards of said chamber (13), such that it is kept closed by pressure mentioned that it exists cyclically in the chamber (13). The plug (14) form a single piece with the rod (114) of a double unit cylinder and piston action (214) whose body is fixed to that of the cylinder and piston unit (205), also double acting, which It is located above the unit (214) and whose rod (115) it crosses axially and with a lateral seal through the stopper (14) and the aforementioned rod (114), and forms an integral part with the cap (5). The set consisting of the bodies of the cylinder and piston units (205) and (214), which terminate preferably at an upper end, conical convergent and directed upwards, it is coaxially arranged in the chamber of preparation (15) and remains suspended therein by a number suitable for displaced radios (305) and (314), some of which they are axially hollow, so that they can also be used as channels for the injection and discharge of fluid to and from the pressure chambers in opposition to said units (205) and (214), said channels being connected externally to the valves switching (405) and (414) controlled by the processor (25) and connected to the pressure interface (70) that provides, by example, said power supplies (7) and (107) to the hopper (1) and to the clearing house (13). It should be understood that the set consisting of the bodies of the units (205) and (214) it can be integral, if necessary, with the cover (215).
La cámara de preparación (15), cerrada en su extremo interior por el tapón (14), está cíclicamente conectada a la fuente de alimentación del producto que puede ser alimentada, por ejemplo, por gravedad o por succión. En este último caso, la cámara (15) es utilizada como ciclón de precipitación, estando dotado de un orificio en su tapa (215) conectado a medios de succión (17) con un filtro (117) en el canal de salida. La cámara (15) está dotada también, en un área central o superior, de un orificio tangencial al que está fijado un canal (315) conectado a la fuente de alimentación de producto. Cuando el dispositivo de succión (17) es activado, se crea vacío en la cámara (15) y succiona el producto desde el canal (315), y cuando el producto llega a la cámara (15), cae hacia abajo y se acumula en la cámara hasta que alcanza el nivel detectado por el indicador (16). El funcionamiento del aparato es idéntico al descrito con referencia al diagrama de la figura 2. Evidentemente, los tapones (5) y (14) pueden funcionar con pequeños movimientos axiales alternativos antes del cierre, para favorecer la transferencia completa del producto desde la cámara superior a la cámara inferior. También, de forma evidente, dichos tapones pueden ser abiertos y cerrados con un mínimo de fuerza por los accionadores neumáticos correspondientes, dado que las caras opuestas de dichos tapones se encuentran en medios ambiente a igual presión. Además, tal como se ha indicado anteriormente, los tapones son empujados para que ocupen la posición cerrada por la presión de las cámaras situadas por debajo de los mismos y, por lo tanto, los dispositivos de accionamiento (205) y (214) no tienen que ejercer ninguna fuerza significativa.The preparation chamber (15), closed in its inner end by the plug (14), is cyclically connected to the power supply of the product that can be fed, by example, by gravity or by suction. In the latter case, the camera (15) is used as a precipitation cyclone, being provided with a hole in its cover (215) connected to suction means (17) with a filter (117) in the output channel. The camera (15) is equipped also, in a central or upper area, of a tangential orifice to that a channel (315) connected to the source of product feed. When the suction device (17) is activated, vacuum is created in the chamber (15) and sucks the product from the channel (315), and when the product reaches the camera (15), falls down and accumulates in the chamber until it reaches the level detected by the indicator (16). The operation of the device is identical to that described with reference to the diagram in figure 2. Obviously, the plugs (5) and (14) can work with small alternative axial movements before closing, to favor the complete transfer of the product from the upper chamber to the lower chamber Also, obviously, said plugs can be opened and closed with a minimum of force by the actuators corresponding tires, since the opposite faces of said Plugs are in the same pressure environment. Further, as indicated above, the plugs are pushed to occupy the closed position by the pressure of the chambers located below them and therefore the devices drive (205) and (214) do not have to exert any force significant.
Evidentemente, el conjunto del aparato mostrado en la figura 3 está diseñado para permitir la limpieza completa y uniforme mediante fluidos de lavado y de esterilización que se pueden hacer circular de forma controlada.Obviously, the whole device shown in figure 3 it is designed to allow complete cleaning and uniform by washing and sterilizing fluids that are They can circulate in a controlled way.
Se debe comprender que la descripción no incluye los detalles constructivos de las válvulas (405), (414), (19) y (20), dado que estos dispositivos pueden ser fabricados fácilmente por técnicos en la materia.It should be understood that the description does not include the construction details of the valves (405), (414), (19) and (20), since these devices can be easily manufactured by technicians in the field.
Claims (14)
(1, 13).5. Apparatus according to the preceding claims, wherein the compensation chamber (13) has a cylindrical shape with round cross section and has its bottom flange (13) fixed to the upper opening of the hopper (1) with interposition of the joint rotating (2), this chamber being provided with an upper flange (213) fixed with a seal to the lower flange (115) of the preparation chamber (15) which also has a cylindrical shape in a round transverse section, the lower openings being closed conical of said chambers by means of plugs (5, 14) that have, for example, conical shape and that form an integral part with rods (105, 114), one of which is axially detachable within the other, these rods having their upper ends in one piece with pistons of respective piston cylinder units (205, 214) whose cylinders are constituted in a single body that has an external cylindrical shape with cross section 1 round, coaxially fixed in the preparation chamber (15), said plugs being designed to open with a downward movement, such that they are kept closed by the gas pressure in the chambers located below them.
(1, 13).
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