ES2267898T3 - Dispositivo de alicates para cerrar y moldear la parte inferior de recipientes. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de alicates para moldear recipientes (2), hechos de material plástico termosoldable y que tienen una parte inferior (3) abierta, estando dicho dispositivo (1) acoplado a una máquina de envasado, dicho dispositivo incluye: - un soporte (23); - alicates internos (21), cuyas bocas están conectadas a un par de árboles internos (24) soportados de forma giratoria por el soporte (23); - alicates externos (22), cuyas bocas están conectadas a un par de árboles externos (25), coaxiales a los árboles internos (24) respectivos y soportados por el soporte (23) modelados de tal modo que dichos alicates incluyen internamente alicates internos (21); - un asiento envolvente (26) adaptado para alojar al menos un recipiente (2) y conectado de forma que se puede desmontar al soporte (23); dicho dispositivo (2) que está caracterizado porque incluye además medios de fusión (60) que tienen un movimiento alternativo en dirección del eje longitudinal de los recipientes (2); los alicates internos (21) que son movidos girando el par de árboles internos (24) desde un estado de apertura interna (A), en el que cada recipiente (2) es insertado en o desenganchado del asiento envolvente (26), hasta el estado de cierre (B), en el que dichos alicates internos (21) aprietan la parte inferior (3) de cada recipiente (2); en correspondencia con el estado de calentamiento (E), dichos medios de fusión (60), entran en contacto y aprietan las partes inferiores cerradas (4) relacionadas que se funden progresivamente por ellos para realizar un reborde extremo (7) modelado por medio de los alicates externos (22), movidos girando el par de árboles externos (25) desde un estado de apertura externa (C), en el que las bocas de los alicates externos (22) no están en contacto con el recipiente (2), hasta un estado de moldeo (F), en el que dichos alicates externos (22) son cerrados sobre los alicates internos (21), moldeando así plásticamente la parte inferior (4) fundida de cada recipiente (2).
Description
Dispositivo de alicates para cerrar y moldear la
parte inferior de recipientes.
La presente invención se refiere al envasado de
productos, especialmente de tipo farmacéutico y cosmético.
Especialmente la invención se refiere a un dispositivo de alicates
para moldear recipientes, simples o plegables para formar adhesivos
o tiras, normalmente adaptados en un carrusel de trabajo de una
máquina de envasado automático.
Los dispositivos conocidos para cerrar y sellar
recipientes, hechos de material plástico termosoldable y que tienen
extremos inferiores abiertos, para permitir llenar dichos
recipientes, están constituidos generalmente por carruseles de
trabajo o tambores giratorios, con ejes verticales, que tienen
alicates de soporte, que bloquean y mueven los recipientes, y
alicates de calentamiento y/o de moldeo, que cierran y sellan dichos
recipientes.
Los alicates de soporte están modelados según
las dimensiones y la forma del recipiente o la tira del recipiente,
y por tanto se tienen que reemplazar completamente o parcialmente en
caso de cambio de tamaño o cuando el nuevo lote de producción
requiere un recipiente diferente.
El transporte del recipiente se realiza cerrando
los alicates en proximidad de la parte inferior del recipiente, una
vez que estos últimos se hayan llenado del producto que se va a
envasar, mientras que el sellado se realiza por la compresión, a lo
largo de una dirección transversal al eje longitudinal de los
recipientes, de la parte inferior de estos últimos entre las
superficies calentadas de las bocas de los alicates de
calentamiento.
Generalmente los carruseles de trabajo conocidos
se mueven con movimiento alternativo y la mayoría de las
operaciones en los recipientes se hacen durante las fases de parada
de dicho movimiento. Especialmente, el calentamiento de la parte
extrema de los recipientes se hace durante una sola fase o durante
dos o tres fases siguientes, según el ciclo de la máquina, es
decir, según la duración de dicha fase de parada y el tiempo
necesario para sellar el recipiente.
De este modo, la máquina conocida incluye
alicates de soporte del recipiente acoplados al carrusel de trabajo
que gira de forma alternativa y alicates de calentamiento y de
moldeo, que se sitúan fuera del carrusel de trabajo en posiciones
fijas y que operan en los recipientes solamente en un estado de
parada de giro de dicho carrusel de trabajo.
El documento
US-A-2608333 muestra un dispositivo
de alicates para cerrar y moldear las partes inferiores de
recipientes hechos de material plástico termosoldable y que tienen
una parte inferior abierta. Dicho dispositivo que está acoplado a
una máquina de envasado e incluye un soporte; alicates internos,
cuyas bocas están conectadas a un par de árboles internos
soportados de forma giratoria por los alicates externos de soporte,
cuyas bocas están conectadas a un par de árboles externos coaxiales
a los respectivos árboles internos y soportados por el soporte, y
modelados de tal modo que incluyen internamente dichos alicates
internos; un asiento envolvente, adaptado para alojar al menos un
recipiente y conectado de forma que se puede desmontar al
soporte.
Los alicates internos que son movidos desde un
estado de apertura interna, en el que cada recipiente se inserta en
o se desengancha del asiento envolvente, hasta el estado de cierre,
en el que dichos alicates internos aprietan la parte inferior de
cada recipiente; los alicates externos que son movidos desde un
estado de apertura externa, en el que las bocas de los alicates
externos no están en contacto con el recipiente, hasta un estado de
moldeo en el que dichos alicates externos se cierran sobre los
alicates internos moldeando así plásticamente la parte inferior de
cada recipiente.
El documento
US-A-2926474 describe una máquina
para termosellar partes de artículos formados de material
termoplástico. La máquina comprende bocas para apretar un extremo
de un recipiente tubular y una bujía de calentamiento para sellar
tal extremo apretado.
El principal inconveniente de los dispositivos
de alicates conocidos consiste en que dichos dispositivos moldean
los recipientes solamente en correspondencia con la parada del
carrusel de trabajo y por el uso de alicates fijados al carrusel de
trabajo, incrementando así la dimensión general de éste último en un
plano horizontal, sujetos al flujo laminar de la atmósfera
controlada dentro de la máquina de envasado.
Otro inconveniente consiste en que tal
dispositivo de alicates permite realizar recipientes cerrados cuya
parte extrema se sella y moldea solamente con forma de aleta o
alerón, con una sección sustancialmente allanada que tiene bordes
afilados y cortantes y que tiene además una forma irregular y
gruesa, de modo que requiere una operación de acabado siguiente y
adicional.
Un inconveniente adicional consiste en que los
alicates de soporte, que están modelados según las dimensiones y la
forma del contenedor, o la tira del contenedor, están sujetos a una
sustitución completa o parcial en caso de un cambio de tamaño, es
decir, que están sujetos a procesos de mantenimiento y adaptación
generalmente complejos y laboriosos, que requieren mano de obra
especializada e implican paradas de la máquina.
Otro inconveniente de los dispositivos de
alicates conocidos consiste en sus grandes dimensiones generales
debido a los alicates situados externamente con respecto al carrusel
de trabajo y debido a la posición del carrusel de trabajo, que yace
sobre un plano horizontal ya que su eje giratorio es vertical. Tal
dimensión, en el caso particular de una máquina de envasado para
uso farmacéutico en atmósfera antiséptica o estéril, que tiene
protecciones o aisladores y un flujo de aire laminar, limita la
accesibilidad a las partes internas de la máquina, aumentando la
superficie sujeta al flujo laminar.
El objeto principal de la presente invención es
proponer un dispositivo de alicates para mover, cerrar y moldear
los recipientes en un plano vertical, permitiendo limitar las
dimensiones generales, especialmente en anchura, de la máquina, que
incluye dicho dispositivo para una mejor accesibilidad interna por
el operador y una superficie pequeña que exponer al flujo
laminar.
Un objeto adicional es proponer un dispositivo
de alicates para moldear recipientes permitiendo realizar una parte
extrema sellada que tiene forma de aleta o alerón sin bordes
afilados y de modo que constituye una base de soporte para el
posicionamiento vertical constante del recipiente, simple o en
tiras, o realizar una superficie de rebaje adecuada para permitir
la transferencia de los recipientes en una sola línea.
Un objeto adicional es proponer un dispositivo
de alicates que tiene medios de soporte del recipiente, que están
modelados según las dimensiones y formas de los recipientes, pero
que permiten procesos de cambio rápido de tamaño y sencillo sin
requerir mano de obra especializada y largas paradas de la
máquina.
Los objetos anteriormente mencionados se
consiguen según las características del dispositivo de alicates
según la reivindicación 1.
Las características de la presente invención se
subrayan a continuación con referencia especial a los dibujos
adjuntos, en los que:
- la figura 1 muestra una vista frontal
esquemática de un carrusel de trabajo en el que hay una pluralidad
de dispositivos de alicates objeto de la presente invención;
- la figura 2 muestra una vista en sección según
el plano II-II de la figura 1;
- la figura 3 muestra una vista en sección
parcial a escala ampliada del dispositivo de alicates de la figura
2;
- la figura 4A muestra una vista frontal del
dispositivo de alicates objeto de la presente invención;
- la figura 4B muestra una vista en sección
parcial axonométrica de las cabezas del dispositivo de alicates de
la figura 4A, en la que se han extraído algunas partes para que se
muestren mejor otras;
- las figuras 4C y 4D muestran respectivamente
una vista desde arriba y una vista axonométrica parcial de los
alicates internos cerrados;
- las figuras 4E y 4F muestran respectivamente
una vista desde arriba de una variante de alicates internos
cerrados y una vista axonométrica parcial de alicates internos y
externos, en los que se han extraído algunas partes para subrayar
mejor otras;
- la figura 5 muestra una vista en sección desde
arriba del dispositivo de alicates de la figura 2, en la que se han
extraído algunas partes para subrayar mejor otras;
- la figura 6 muestra una vista desde arriba
parcial a escala ampliada del dispositivo de alicates de la figura
3;
- las figuras 7A y 7B muestran vistas frontales
a escala ampliada respectivamente de medios de recalcado del
dispositivo de alicates de la figura 4A y una variante de dichos
medios.
Con referencia a las figuras
1-6, el número 1 indica el dispositivo de alicates
para moldear la parte inferior 4 de recipientes 2 adaptados en una
máquina de envasado automático. Dicha máquina de envasado incluye
una posición de inserción en el dispositivo 1 de cada recipiente 2
cerrado, lleno de producto y con la parte inferior 3 abierta, y una
posición de extracción del dispositivo 1 del recipiente 2 cerrado,
moldeado y sellado.
En la forma de realización preferida el
dispositivo 1 está constituido esencialmente por alicates internos
21, alicates externos 22, medios de fusión 60 y medios de recalcado
80. La forma de realización preferida del dispositivo proporciona
el posicionamiento de una pluralidad de dichos dispositivos en un
carrusel de trabajo 10, soportados de forma giratoria por la
máquina de envasado y mostrado en la figura 1.
Los alicates internos 21 tienen un par de bocas,
un extremo de las cuales está acoplado de forma giratoria al primer
extremo de un árbol interno 24, soportado de forma giratoria por un
soporte 23, fijado al carrusel de trabajo 10. Los alicates externos
22 tienen un par de bocas, cada una acoplada al primer extremo de un
árbol externo 25, coaxial al árbol interno 24 respectivo y
soportado de forma giratoria por el soporte 23. Los alicates
externos 22 están modelados de tal modo que incluyen internamente
los alicates internos 21.
Con especial referencia a las figuras 2 y 5, los
dos árboles internos 24 están conectados cinéticamente a través de
primeros medios dentados 91, especialmente dos ruedas de engranaje.
De forma similar los dos árboles externos 24 están conectados
cinéticamente a través de segundos medios dentados 92, por ejemplo
dos ruedas de engranaje.
Los primeros medios móviles 29 se fijan en
correspondencia con el segundo extremo de uno de los dos árboles
internos 24, estando constituidos dichos primeros medios móviles 29
por una palanca interna 93 un extremo de la cual tiene primeros
medios de levas de seguidores 95, por ejemplo un rodillo inactivo
adaptado para seguir a una leva interna 97, fijados al carrusel de
trabajo 10 en posición casi concéntrica y cuyo perfil se incluye
entre el eje horizontal giratorio 99 del carrusel de trabajo 10 y
los alicates internos 21 y externos 22. Los segundos medios móviles
30 se fijan en correspondencia con el segundo extremo de uno de los
dos árboles externos 25 e incluyen una palanca externa 94 un
extremo de la cual tiene segundos medios de levas de seguidores 96,
por ejemplo, un rodillo inactivo adaptado para seguir a una leva
externa 98, fijados al carrusel de trabajo 10 en posición casi
concéntrica y con el perfil incluido entre su eje horizontal 99 y
los alicates internos 21 y externos 22.
Con especial referencia a las figuras 3, 4A y 6,
el dispositivo 1 incluye además tanto un asiento envolvente 26,
conectado de forma que se puede desmontar al soporte 23 y adaptado
para alojar los recipientes 2, como un medio de conexión 27, que
conecta los extremos libres del par de árboles internos 24 y
soportada de forma que se puede desmontar el asiento envolvente 26
y medio de centrado 28, conectado de forma que se puede desmontar a
una boca de los alicates internos 21 y adaptado para posicionar
correctamente cada recipiente 2 dentro del asiento envolvente
26.
Con especial referencia a las figuras 4A - 4D,
cada boca de los alicates internos 21 tiene en el extremo libre una
parte extrema interna 31, provista de una pluralidad de muescas 35
adaptadas para alojar la parte inferior 3 del recipiente 2, para
moldear la parte del mismo que se funde. Especialmente en la figura
4D, entre cada cavidad 35 hay una protrusión 37, que coincide con
una protrusión correspondiente, fabricada en la otra boca de los
alicates internos 21, para realizar una pared separadora entre las
partes inferiores 3 de los recipientes 2.
En la variante de la figura 4B, la protrusión 37
tiene forma prominente y realiza un diente 37a, que se extiende
desde cada muesca 35 relacionada de tal modo que encierra finalmente
el material fundido de la parte inferior 4 de cada recipiente 2. En
el extremo libre de cada boca de los alicates externos 22 se fija, a
través de medios de conexión elásticos 32, una parte extrema
externa 33 que tiene tal perfil que moldea la parte extrema 4 de
cada recipiente 2 con forma de aleta casi plana, teniendo un reborde
extremo 7 modelado con una sección casi triangular o rectangular
con extensión transversal o con una sección casi circular o
rectangular extendida. Cada parte extrema externa 33 tiene un
rebaje 38 plano de modo que se opone, sin interferencia, al rebaje
de la boca orientada a ella de los mismos alicates externos 22, en
correspondencia con su cierre.
Con referencia a las figuras 1 y 7A, el
dispositivo 1 incluye además medios de fusión 60 para fusionar la
parte inferior 4 de cada recipiente 2 y esencialmente constituido
por un cuerpo calentado a unos 200-250ºC.
Con referencia a las figuras 7A y 7B, el
dispositivo 1 incluye además, al menos, medios de recalcado 80
adaptados para moldear plásticamente la parte inferior 4 fundida de
cada recipiente 2, comprimiendo dicha parte según una dirección
casi paralela al eje longitudinal del recipiente 2.
En la forma de realización preferida del
dispositivo 1, los medios de recalcado 80 incluyen un punzón externo
81 adaptado para ser insertado entre las bocas cerradas de los
alicates externos 22, en correspondencia con un estado de recalcado
G, para moldear la parte inferior 4 fundida del recipiente 2. Los
medios de fusión 60 y los medios de recalcado 80 se pueden mover en
dirección casi paralela al eje longitudinal del recipiente 2.
La operación del dispositivo objeto de la
presente invención proporciona en primer lugar la apertura de los
alicates internos 21, en correspondencia con el estado de apertura
interna A, y la apertura de los alicates externos en el estado de
apertura externa C de los mismos. Árboles giratorios relacionados,
internos 24 y externos 25 hacen tal apertura. Cada recipiente 2,
preferiblemente lleno y con la parte inferior 3 abierta, se inserta
por tanto en el asiento envolvente 26. Después los alicates externos
22 permanecen abiertos, mientras que los alicates internos 21 se
cierran, moviendo el par de árboles internos 24.
Si el dispositivo 1 se acopla al carrusel de
trabajo 10, el cierre de los alicates internos 21 se hace, por
ejemplo, por el giro de la palanca interna 93, operada por el
rodillo seguidor de levas 95 que está adaptado para seguir a la
leva interna 97, desde el estado de apertura interna A hasta un
estado de cierre B, en el que los alicates internos 21 aprietan la
parte inferior 3 de cada recipiente 2, realizando la parte inferior
4, en proximidad con el extremo libre. Las bocas de los alicates
internos 21 son giradas recíprocamente girando los árboles internos
24, que se conectan a través de un engrane entre las primeras ruedas
de engranaje 91 relacionadas de los primeros medios móviles 29.
Después los medios de fusión 60 son movidos en dirección de los
recipientes 2, en correspondencia con un estado de calentamiento E
de los mismos, de tal modo que entran en contacto y aprietan la
parte inferior 4 de los recipientes 2 de un adhesivo, para fusionar
y moldear progresivamente una parte inferior plana. Una vez que se
ha fundido la parte inferior 4 de cada recipiente 2, por ejemplo a
través de repetidos ciclos de contacto de los medios de fusión 60,
dicha parte inferior permanece moldeada como una "base sin bordes
afilados" en virtud también del "molde" constituido por las
dos muescas 35 del par de bocas orientadas entre sí de los alicates
internos 21, y por las protrusiones 37 o dientes 37a relacionados.
Finalmente la apertura de los alicates internos 21 permite la
extracción de los recipientes 2 del asiento 26.
Como se muestra en la figura 4A, antes de
abrirse los alicates internos 21, los alicates externos 22 son
cerrados moviendo el par de árboles externos 25, conectados y
girados por los segundos medios móviles 30, desde el estado de
apertura externa C, en el que las bocas de los alicates externos 22
no están en contacto con los recipientes 2 de la tira, hasta el
estado de moldeo F, en el que los alicates externos 22 se cierran
alrededor de los alicates internos 21, para que los rebajes 38 de
las partes extremas externas 33 de las dos bocas orientadas entre
sí de los alicates externos 22, se miren recíprocamente, dejando una
ranura 39, para moldear plásticamente la parte inferior 4 de cada
recipiente 2. Por tanto si el dispositivo 1 se monta sobre el
carrusel de trabajo 10, el pasaje de los alicates externos 22 desde
el estado de apertura externa C hasta el estado de compresión D, y
así hasta el estado de cierre de los alicates externos, es operado
por el giro de la palanca externa 94, a causa del deslizamiento del
rodillo seguidor de levas 96 a lo largo de la leva externa 98 y a
causa del consecuente giro de un árbol externo 25, al que se
conecta dicha palanca externa, y el giro del árbol externo 25
restante, gracias al engrane de las segundas ruedas de engranaje 92,
enchavetadas a los árboles externos 25 relacionados.
Una variante adicional del dispositivo 1 permite
al punzón externo 81 de los medios de recalcado 80 que penetre
entre las partes extremas externas 33 de las bocas de los alicates
externos 22 hasta comprimir la parte inferior 4 de los recipientes
de tiras insertados en el asiento 26. Esta parte inferior 4 está
moldeada como una base plana ya que el plástico termofundido se
comprime y moldea en el "molde" realizado por la muesca 35 y
las protrusiones 37 o los dientes 37a de cada boca de los alicates
internos 21, por el rebaje 38 plano de las partes extremas externas
33 de las bocas de los alicates externos 22 y por el punzón externo
81 insertado entre dichos alicates. La apertura de los alicates,
externos 22 e internos 21, por ejemplo cuando el dispositivo se
monta en el carrusel de trabajo 10, se hace girando las palancas
relacionadas externa 94 e interna 93, respectivamente, forzadas
para seguir al perfil de las levas externa 98 e interna 97,
respectivamente.
Una variante adicional del dispositivo 1,
mostrado en la figura 7B, permite a los medios de recalcado 80 que
incluyan un punzón 82 de los alicates, conectado elásticamente a una
boca de los alicates externos 22, de tal modo que el punzón 82
permanece separado por un espacio de la parte inferior 4 de cada
recipiente 2. Un medio de percusión 83 es movido de tal modo que
empuja al punzón 82 entre las bocas de los alicates externos 22, en
correspondencia con el estado de recalcado G, para moldear la parte
inferior 4 fundida del recipiente 2.
En las figuras 4E y 4F se muestra una variante
de las dos cabezas de las bocas de los alicates internos 21, en las
que las muescas 35 y las protrusiones 37 están ausentes, pero hay,
para cada boca, una pared plana 36 adaptada para comprimir la parte
inferior 4 fundida del recipiente 2, sin entrar en contacto con la
pared plana orientada en sentido opuesto. La fabricación de los
alicates, internos 21 y externos 22, que tienen correspondientes
árboles coaxiales, reduce la dimensión general del dispositivo.
La ventaja principal de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de alicates que permite mover, cerrar y
moldear los recipientes en un plano vertical, permitiendo limitar
las dimensiones generales, especialmente en anchura, de la máquina
que incluye dicho dispositivo, para conseguir una mejor
accesibilidad por el operador y una superficie pequeña que exponer
al flujo laminar.
Otra ventaja es proporcionar un dispositivo de
alicates para moldear recipientes que permite realizar una parte
extrema sellada que tiene forma de aleta o alerón, sin bordes
afilados y de modo que constituye una base de soporte para el
posicionamiento vertical constante del recipiente, simple o asociado
en tiras, o una superficie de rebaje adecuada para permitir la
transferencia de los recipientes en una sola línea.
Una ventaja adicional es proporcionar un
dispositivo de alicates que tiene medios de soporte del recipiente
que están modelados según las dimensiones y formas del recipiente,
pero que permiten procesos de cambio rápido y sencillo de tamaño
que no requieren mano de obra especializada y paradas largas de la
máquina.
Claims (15)
1. Dispositivo de alicates para moldear
recipientes (2), hechos de material plástico termosoldable y que
tienen una parte inferior (3) abierta, estando dicho dispositivo (1)
acoplado a una máquina de envasado, dicho dispositivo incluye:
- un soporte (23);
- alicates internos (21), cuyas bocas están
conectadas a un par de árboles internos (24) soportados de forma
giratoria por el soporte (23);
- alicates externos (22), cuyas bocas están
conectadas a un par de árboles externos (25), coaxiales a los
árboles internos (24) respectivos y soportados por el soporte (23)
modelados de tal modo que dichos alicates incluyen internamente
alicates internos (21);
- un asiento envolvente (26) adaptado para
alojar al menos un recipiente (2) y conectado de forma que se puede
desmontar al soporte (23);
dicho dispositivo (2) que está
caracterizado porque incluye además medios de fusión (60) que
tienen un movimiento alternativo en dirección del eje longitudinal
de los recipientes (2);
los alicates internos (21) que son movidos
girando el par de árboles internos (24) desde un estado de apertura
interna (A), en el que cada recipiente (2) es insertado en o
desenganchado del asiento envolvente (26), hasta el estado de
cierre (B), en el que dichos alicates internos (21) aprietan la
parte inferior (3) de cada recipiente (2); en correspondencia con
el estado de calentamiento (E), dichos medios de fusión (60), entran
en contacto y aprietan las partes inferiores cerradas (4)
relacionadas que se funden progresivamente por ellos para realizar
un reborde extremo (7) modelado por medio de los alicates externos
(22), movidos girando el par de árboles externos (25) desde un
estado de apertura externa (C), en el que las bocas de los alicates
externos (22) no están en contacto con el recipiente (2), hasta un
estado de moldeo (F), en el que dichos alicates externos (22) son
cerrados sobre los alicates internos (21), moldeando así
plásticamente la parte inferior (4) fundida de cada recipiente
(2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque el extremo libre de cada boca de los
alicates internos (21) está fijado de forma que se puede desmontar a
una parte extrema interna (31).
3. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado porque el extremo libre de la parte extrema
interna (31) tiene una pluralidad de muescas (35) que terminan con
al menos una protrusión (37) adaptada para alojar la parte inferior
(3) del recipiente (2) y para moldear dicha parte inferior en
correspondencia con el estado de cierre (B).
4. Dispositivo según la reivindicación 3
caracterizado porque la protrusión (37) es coplanar con las
muescas (35) relacionadas o se extiende como un diente (37a) desde
estas últimas hacia los alicates externos (22).
5. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado porque los extremos libres de las partes
extremas internas (31) de los alicates internos (21) tienen paredes
(36), que están orientadas recíprocamente y que realizan una ranura
(39), en correspondencia con el estado de cierre (B).
6. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque una parte extrema externa (33) está
fijada de forma que se puede desmontar al extremo libre de cada boca
de los alicates externos (22), a través de medios de conexión
elástica (32).
7. Dispositivo según la reivindicación 6
caracterizado porque la parte extrema externa (33) está
modelada para moldear la parte inferior (4) de cada recipiente (2)
con forma de aleta casi plana y un reborde extremo modelado (7),
con una sección casi triangular o rectangular con extensión
transversal o sección alargada casi circular o rectangular.
8. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque los dos árboles internos (24) de los
alicates internos (21) están conectados cinéticamente por medio de
primeros medios dentados (91).
9. Dispositivo según la reivindicación 8
caracterizado porque incluye además primeros medios móviles
(29) que incluyen al menos una palanca interna (93), fijada al menos
a un árbol interno (24) de cada alicate interno (21) y que soporta
de forma giratoria primeros medios seguidores de levas (95)
adaptados para seguir a una leva interna (97) del carrusel de
trabajo (10).
10. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque los dos árboles externos (25) de los
alicates externos (22) están conectados cinéticamente por medio de
segundos medios dentados (92).
11. Dispositivo según la reivindicación 10
caracterizado porque incluye segundos medios móviles (30)
que incluyen al menos una palanca externa (94), fijada al menos a un
árbol externo (25) de los alicates externos (22) y que soporta de
forma giratoria segundos medios seguidores de levas (96), ajustados
para seguir a una leva externa (98) del carrusel de trabajo
(10).
12. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque incluye además un medio de centrado
(28), conectado de forma que se puede desmontar a una boca de los
alicates internos (21), adaptado para posicionar correctamente cada
recipiente (2) dentro del asiento envolvente (26).
13. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque incluye además un medio de soporte (27),
que conecta los extremos libres del par de árboles internos (24) y
soporta de forma que se puede desmontar el asiento envolvente
(26).
14. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque incluye medios de recalcado (80)
provistos de un punzón externo (81) que se puede adaptar entre los
alicates externos (22) cerrados en correspondencia con su estado de
moldeo (F), para comprimir la parte inferior (4) fundida de cada
recipiente (2) en correspondencia con un estado de recalcado (G),
para moldear un reborde modelado (7).
15. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque incluye medios de recalcado (80) que
tienen al menos un punzón (82) de los alicates, fijados al menos a
una boca de los alicates externos (22) y movidos por un medio de
percusión (83) en correspondencia con un estado de recalcado (G), en
el que dicho punzón (82) de los alicates está adaptado entre las
bocas de los alicates externos (22) cerrados para comprimir la
parte inferior (4) fundida de cada recipiente (2).
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| ITBO01A0333 | 2001-05-25 |
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