ES2267688T3 - Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja. - Google Patents

Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja. Download PDF

Info

Publication number
ES2267688T3
ES2267688T3 ES01309909T ES01309909T ES2267688T3 ES 2267688 T3 ES2267688 T3 ES 2267688T3 ES 01309909 T ES01309909 T ES 01309909T ES 01309909 T ES01309909 T ES 01309909T ES 2267688 T3 ES2267688 T3 ES 2267688T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
soy
membrane
aqueous composition
water
ultrafiltration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01309909T
Other languages
English (en)
Inventor
Ahmad Akashe
Jay Katcher
Azza Hassanein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercontinental Great Brands LLC
Original Assignee
Kraft Foods Holdings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraft Foods Holdings Inc filed Critical Kraft Foods Holdings Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2267688T3 publication Critical patent/ES2267688T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/06—Products with modified nutritive value, e.g. with modified starch content
    • A21D13/064—Products with modified nutritive value, e.g. with modified starch content with modified protein content
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
    • A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/32—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G1/44—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing peptides or proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/32—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G1/48—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/56—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor making liquid products, e.g. for making chocolate milk drinks and the products for their preparation, pastes for spreading, milk crumb
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/346—Finished or semi-finished products in the form of powders, paste or liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/36—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G3/44—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing peptides or proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/36—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G3/48—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/60—Drinks from legumes, e.g. lupine drinks
    • A23L11/65—Soy drinks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/65—Sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/185—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/19—Dairy proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/40—Colouring or decolouring of foods
    • A23L5/49—Removing colour by chemical reaction, e.g. bleaching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
    • A23G2200/10—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing amino-acids, proteins, e.g. gelatine, peptides, polypeptides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
    • A23G2200/14—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing fruits, nuts, e.g. almonds, seeds, plants, plant extracts, essential oils
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/34—Membrane process

Abstract

Procedimiento de desaromatización de productos derivados de la soja que comprende: (a) preparar una composición acuosa de un producto de soja que contiene proteínas de soja solubles, compuestos aromatizantes y sustancias insolubles; (b) en primer lugar, solubilizar las proteínas de soja aumentando el pH de la composición acuosa de (a) hasta que oscile entre 9 y 12 y liberar dichos compuestos aromatizantes; (c) en segundo lugar, pasar la composición acuosa ajustada en el pH de (b) de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración que tiene un peso molecular umbral de hasta 50.000 Daltons bajo condiciones apropiadas de ultrafiltración en las que dichos compuestos aromatizantes pasan a través de dicha membrana, formándose un filtrado que comprende los compuestos aromatizantes y el agua que han pasado a través de dicha membrana y un retenido que es la composición acuosa mermada por la eliminación del filtrado; (d) pasar los compuestos aromatizantes y el agua separados en (c) de manera adyacente a una membrana de ósmosis inversa y separar el agua que pasa a través de dicha membrana de ósmosis inversa; (e) reciclar el agua separada en (d) y el retenido separado en (c) a la composición acuosa de la etapa (b); (f) recuperar los compuestos aromatizantes que salen de la membrana de ósmosis inversa tras la separación del agua en la etapa (d); (g) extraer como producto de soja desaromatizado una parte del retenido; y (h) recuperar el producto de soja desaromatizado de la parte extraída en la etapa (g).

Description

Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere generalmente al procesado de productos derivados de la soja para utilizarlos en varios productos alimentarios. Más específicamente, la presente invención se refiere a un procedimiento de desaromatización de productos de soja para hacerlos aceptables en una amplia variedad de alimentos.
En los últimos años, las proteínas de la soja han pasado a ser muy utilizadas en productos alimentarios, por los beneficios que representan para la salud. En algunas aplicaciones, tales como productos análogos a la carne, el sabor de los productos de soja no es desagradable. No obstante, en algunos usos, tales como productos lácteos análogos, bebidas y similares, es posible que el sabor de los productos de soja impida su aceptación por parte del consumidor. Por lo tanto, para extender la utilización de los productos de soja, los presentes inventores querían hallar un procedimiento para reducir los componentes del sabor de los productos de soja. No obstante, no estaba claro que los procedimientos utilizados anteriormente para suprimir los componentes del sabor de otras sustancias orgánicas fueran satisfactorias a la hora de tratar los productos de soja. Dado que las sustancias orgánicas tienen composiciones complejas, deben analizarse para determinar si cualquier procedimiento dado para tratarlas será satisfactorio.
Un ejemplo de procedimientos empleados anteriormente para purificar sustancias orgánicas se encuentra en la patente 4.477.480 de EE.UU., en la que los autores de la patente muestran que el almidón puede tratarse con un álcali para suprimir los componentes de sabor desagradable. En una patente a la que con frecuencia se hace referencia, la 4.761.186 de EE.UU., se utiliza la ultrafiltración para purificar el almidón. En ambos casos, se suprimen del almidón los componentes del sabor, en la patente 4.477.480 de EE.UU. mediante la solubilización de los componentes del sabor, de modo que éstos pueden eliminarse del almidón relativamente insoluble. En la patente 4.761.186, se utiliza la ultrafiltración para suprimir los componentes del sabor a medida que se filtran, mientras que el almidón insoluble permanece en una emulsión acuosa. En cambio, la presente invención separa los componentes del sabor de las proteínas de soja solubles de peso molecular elevado.
Existen muchos artículos y patentes que se relacionan con el procesado de productos de soja para recuperar el contenido proteico y el cual, al mismo tiempo, reduce los componentes del sabor para que las proteínas de los productos alimentarios sean más aceptables. No obstante, estos descubrimientos previos no iban dirigidos específicamente a suprimir los componentes del sabor y a recuperar tanta proteína como fuera posible. Un ejemplo aparece en la patente de EE.UU. 4.420.425 en la que los componentes de la proteína de soja que se solubilizan a un pH de 7 a 11, preferiblemente aproximadamente 8, y tras la ultrafiltración a través de una membrana que tiene un peso molecular umbral de aproximadamente 70.000, se recuperan mediante el secado con pulverizador de las proteínas de soja retenidas. En algunas variantes, sólo una parte de la proteína es solubilizada a valores de pH inferiores y sometida a ultrafiltración con una membrana que tiene preferiblemente un umbral de peso molecular por encima de 100.000, se observó que el producto había mejorado en color y aroma. En otra patente, la 5.658.714 de EE.UU., se ajustó el pH de una emulsión de harina de soja al intervalo entre 7 y 11 para solubilizar proteínas, que después se pasaron a través de una membrana de ultrafiltración en la que se retuvieron el fitato y el aluminio, supuestamente como sólidos. Aunque no se dio el peso molecular umbral de la membrana, se supuso que el tamaño del poro era grande para que pudieran pasar las proteínas solubles. Ambas patentes contienen análisis exhaustivos sobre los esfuerzos de otros en el procesado de productos de soja.
En un grupo de patentes relacionadas, la Mead Johnson Company describió procedimientos para solubilizar proteínas de soja elevando el pH de una solución acuosa de productos de soja y recuperando las proteínas de las que se afirma que tienen un sabor suave. En la patente de EE.UU. 3.995.071, se aumentó el pH de 10,1 a 14 (preferiblemente de 11 a 12) para solubilizar proteínas de soja, tras lo cual se redujo el pH hasta aproximadamente entre 6 y 10 y se procedió a la ultrafiltración con una membrana con un peso molecular umbral entre 10.000 y 50.000 Daltons para retener las proteínas mientras se descartaban carbohidratos y minerales. En la patente de EE.UU. 4.072.670, se insistió en la eliminación de fitatos y ácido fítico mediante la solubilización de proteínas a un pH de 10,6 a 14 y una temperatura de 10 a 50ºC para volver insolubles los fitatos y el ácido fítico, separándolos luego y por último acidificando la solución hasta un pH de aproximadamente 4 a 5 para precipitar las proteínas de soja. En la patente de EE.UU. 4.091.120 se solubilizaron las proteínas de soja a un pH inferior a 10, preferiblemente de 7 a 9, y se utilizó la ultrafiltración para separar proteínas como retenido, mientras que los carbohidratos pasan como filtrado.
El documento de la Patente n.º 1580051 del Reino Unido enseña un procedimiento para preparar un producto de proteína vegetal que comprende la formación de una emulsión acuosa de harina de soja desgrasada, eliminando la materia insoluble, ajustando el pH de la solución clarificada resultante entre 9 y 12 en el paso de 0,2 M a 1 M de un haluro de metal alcalino, disminuyendo posteriormente el pH de la mezcla a entre 6 y 8 y ultrafiltrando luego la mezcla resultante para obtener un aislado de proteína de soja.
Los presentes inventores querían eliminar los compuestos de los productos de soja que dan el color y el sabor y que interfieren con el uso de la soja en determinados productos alimentarios, tales como bebidas, análogos lácteos y similares. Se ha observado que los productos derivados de la soja pueden tratarse de manera satisfactoria utilizando el procedimiento que se describe a continuación, recuperando básicamente todas las proteínas y desechando los compuestos responsables del color y sabor indeseables. Por lo tanto, el producto es apropiado para muchos productos alimentarios.
Descripción resumida de la invención
En general, la invención es un procedimiento para preparar una composición acuosa de soja que tiene una concentración de soja de 1 a 20% en peso, que está ajustada al pH para solubilizar el contenido proteico y liberar los compuestos del sabor. A continuación, se somete la composición a ultrafiltración utilizando una membrana capaz de retener todo el contenido proteico de la soja mientras se eliminan sustancialmente los componentes del sabor como un filtrado.
En un aspecto, la presente invención es un procedimiento de desaromatización de productos derivados de la soja que comprende:
(a)
preparar una composición acuosa de un producto de soja que contiene proteínas de soja solubles, compuestos aromatizantes y sustancias insolubles;
(b)
en primer lugar, solubilizar las proteínas de la soja aumentando el pH de la composición acuosa de (a) para que oscile entre 9 y 12 y liberar dichos compuestos aromatizantes;
(c)
en segundo lugar, pasar la composición acuosa ajustada en el pH de (b) de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración, que tiene un peso molecular umbral de hasta 50.000 Daltons, bajo condiciones apropiadas de ultrafiltración en las que dichos compuestos aromatizantes pasan a través de dicha membrana, formándose por tanto un filtrado que comprende los compuestos aromatizantes y el agua que han pasado a través de dicha membrana y un retenido que es la composición acuosa mermada por la eliminación del filtrado;
(d)
pasar los compuestos aromatizantes y el agua separados en (c) de manera adyacente a una membrana de ósmosis inversa y separar el agua que pasa a través de dicha membrana de ósmosis inversa;
(e)
reciclar el agua separada en (d) y el retenido separado en (c) a la composición acuosa de la etapa (b);
(f)
recuperar los compuestos aromatizantes que abandonan la membrana de ósmosis inversa tras la separación del agua en la etapa (d);
(g)
extraer como producto de soja sin sabor una parte del retenido; y
(h)
recuperar el producto de soja sin sabor de la parte extraída en la etapa (g).
En otro aspecto de la presente invención es un procedimiento para eliminar el sabor de productos derivados de la soja que comprende:
(a)
preparar una composición acuosa de un producto de soja que contiene proteínas de soja solubles, compuestos aromatizantes y sustancias insolubles;
(b)
en primer lugar, solubilizar las proteínas de la soja aumentando el pH de la composición acuosa de (a) para que oscile entre 9 y 12 y liberar dichos compuestos aromatizantes;
(c)
en segundo lugar, pasar la composición acuosa ajustada al pH de (b) de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración, que tiene un peso molecular umbral de hasta 50.000 Daltons, bajo condiciones apropiadas de ultrafiltración en las que dichos compuestos aromatizantes pasan a través de dicha membrana, formándose por tanto un filtrado que comprende los compuestos aromatizantes y agua que han pasado a través de dicha membrana y un retenido que es la composición acuosa mermada por la eliminación del filtrado;
(d)
recuperar los compuestos aromatizantes del filtrado;
(e)
reciclar el retenido de (c) a la composición acuosa de la etapa (b);
(f)
añadir agua a la mezcla formada por el retenido y la composición acuosa de (b) para conseguir una concentración predeterminada de productos de soja; y
(g)
repetir las etapas (c) y de la (d) a la (f) hasta que se hayan eliminado los compuestos aromatizantes del filtrado.
La etapa de ajustar el pH hasta un intervalo entre 9 y 12 puede efectuarse con un álcali tal como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio o hidróxido de calcio para solubilizar el contenido proteico y conseguir que se liberen los compuestos del sabor, haciendo posible separar tales compuestos mediante ultrafiltración.
El procedimiento para desaromatizar los productos de soja puede comprender un procedimiento continuo en el que una mezcla acuosa de productos de soja con el pH ajustado se hace pasar de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración para separar los componentes del sabor. El filtrado que contiene componentes del sabor y agua se pasa de manera adyacente a una membrana de ósmosis inversa para deshidratar el filtrado y el agua separada se recicla para unirla al retenido reciclado y a los productos de soja de pH ajustado nuevos. Una parte del retenido es eliminada continuamente y se recuperan los productos de soja desaromatizados.
Alternativamente, la invención puede comprender un procedimiento para desaromatizar productos de soja en un procedimiento por lotes o semicontinuo en el que la mezcla acuosa de pH ajustado se pasa de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración, el filtrado se separa para recuperar los componentes del sabor, y el retenido se recicla para unirlo a productos de soja de pH ajustado nuevos. Se añade agua periódica o continuamente para remplazar el agua perdida al filtrado y para ajustar la concentración de los productos de soja en el flujo combinado hasta un nivel predeterminado. El procedimiento prosigue hasta que todos los compuestos aromatizantes han sido eliminados.
La membrana de ultrafiltración utilizada en el procedimiento de la invención tendrá un peso molecular umbral de hasta 50.000 Daltons, preferiblemente de 1.000 a 50.000, más preferiblemente de 10.000 y preferiblemente es una membrana de polietersulfona o de cerámica.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 es un gráfico de la intensidad de las características del sabor de la soja.
La figura 2 es un gráfico de la intensidad de la leche de soja desaromatizada comparada con una muestra de control.
La figura 3 es un gráfico de la intensidad de otro grupo de características del sabor de la soja.
La figura 4 es un gráfico de la intensidad del concentrado de soja desaromatizado y una muestra de control comparado con la muestra de la figura 3.
La figura 5 es un gráfico de la intensidad del concentrado de soja desaromatizado y una muestra de control.
La figura 6 es un gráfico que muestra el cambio en la concentración de compuestos del sabor entre una muestra de soja desaromatizada y una muestra de control.
La figura 7 es un gráfico que muestra el cambio en la concentración de compuestos del sabor entre una muestra de soja desaromatizada y una muestra de control.
La figura 8 es el diagrama de bloques de un procedimiento que se utiliza en la invención.
La figura 9 es un gráfico de la intensidad de características del sabor aisladas de la soja.
La figura 10 es un gráfico de la intensidad de un aislado de soja desaromatizado comparada con una muestra de control.
Descripción de las realizaciones preferidas Productos derivados de la soja
Las semillas de soja constituyen una fuente valiosa de aceite y, en la presente invención, de proteínas. Las semillas de soja contienen aproximadamente un 40% en peso de proteínas, que se han clasificado tras la centrifugación como 2, 7, 11S y 15S (véase también patente de EE.UU. 4.420.425). Estas fracciones también pueden contener otras sustancias y tienen un amplio intervalo de pesos moleculares. Es bien sabido que los productos de soja tienen un olor y un sabor indeseables que deberían eliminarse para que los productos de soja tengan una amplia utilidad en los productos alimentarios. Se cree que las lipoxigenasas catalizan la oxidación de ciertos ácidos grasos poliinsaturados, produciendo hidroperóxidos que se degradan en compuestos de carbonilo volátiles, asociados con olores y sabores desagradables en los productos derivados de la soja. Algunos de estos compuestos asociados con sabores de la soja se describen en el Ejemplo 10 de la Tabla C que aparece más abajo.
Aunque el contenido proteico de los productos derivados de la soja se considera una fracción valiosa para el uso en los productos alimentarios, los carbohidratos solubles se consideran indeseables. Su eliminación de las fracciones proteicas de la soja es un objetivo de muchos procedimientos en los que se recuperan las proteínas.
Los fitatos son compuestos que también se consideran indeseables en las proteínas de soja. Estos compuestos son sales de calcio, magnesio y potasio del ácido inositol hexafosfórico. Se cree que tales compuestos quelan iones metálicos y no son absorbidos fácilmente por el cuerpo humano. Se considera que se unen a proteínas de la soja e interfieren con la digestión. Tal como se ha mencionado anteriormente, la eliminación de fitatos ha sido uno de los objetivos de quienes trabajan en el campo de los productos derivados de la soja.
Membranas de ultrafiltración
La filtración se utiliza para separar diversos productos. En la presente invención, se utiliza la ultrafiltración para eliminar los compuestos aromatizantes de productos derivados de la soja. La ultrafiltración tiene por objetivo eliminar partículas que tienen un tamaño entre 10 y 1.000 angstroms (0,001 a 0,1 \mum), lo que corresponde generalmente a partículas que tienen un peso molecular entre 10.000 y 1.000.000, y que puede verse afectada por la forma de tales partículas de peso molecular elevado. Las proteínas de soja se hallan en un intervalo de peso molecular entre 3.000 y 600.000. Puede elegirse una membrana por la que puedan pasar todas las proteínas de la soja o sólo una parte seleccionada. En la presente invención, las proteínas de soja son retenidas por la membrana de ultrafiltración bajo las condiciones operativas seleccionadas, mientras que los compuestos aromatizantes de menor peso molecular pasan a través de la membrana y se separan, mejorando así el color y el sabor de las proteínas de soja retenidas y los sólidos asociados.
Una membrana polimérica de ultrafiltración puede caracterizarse como una capa anisotrópica (no uniforme). Una cara es una lámina que contiene poros que determinan el tamaño de las moléculas que pueden pasar a través de la membrana. Por debajo de la lámina superficial hay una estructura esponjosa que se extiende hasta la cara opuesta. Tales membranas se han elaborado frecuentemente mediante la coagulación de polímeros en un baño acuoso. Entre los polímeros habituales que se utilizan se incluyen polisulfonas, ésteres de celulosa, poli(fluoruro de vinildeno), poli(óxido de dimetilfenileno), poli(acrilonitrilo), que pueden penetrar en las membranas. A menudo, las membranas se estructuran como fibras huecas que se ensamblan en haces, a través de los cuales se hace pasar la disolución que hay que filtrar. Alternativamente, pueden utilizarse láminas de membranas planas y diseños en espiral. En la práctica comercial, se aplica presión para facilitar el movimiento de los compuestos de menor peso molecular a través de la membrana. La membrana debe ser capaz de resistir las presiones utilizadas, siendo importante que la estructura esponjosa de soporte sea uniforme para evitar que se rompa la lámina superficial y asegurar el paso por la membrana.
Además de las membranas poliméricas que se acaban de describir, para fabricar membranas de ultrafiltración se han utilizado otros materiales, tales como cerámica y metales sinterizados. La presente invención no se limita a ningún tipo particular de membrana. En general, por la membrana tienen que pasar los compuestos aromatizantes, que se cree que tienen pesos moleculares inferiores a 1.000 Daltons. Aún más importante, las membranas deben ser capaz de retener sustancialmente todas las proteínas de soja solubilizadas. Por lo tanto, la membrana de la presente invención tendrá un peso molecular umbral de 50.000 Daltons, preferiblemente de 1.000 a 50.000, más preferiblemente de 10.000 a 30.000.
Procedimiento
El procedimiento de la invención incluye las siguientes etapas:
\bullet
Preparar una mezcla acuosa del producto derivado de la soja.
\bullet
Añadir una base para elevar el pH de la mezcla acuosa hasta un valor entre 9 y 12 para solubilizar las proteínas de soja y liberar los compuestos aromatizantes.
\bullet
Pasar la mezcla de pH ajustado de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración que tenga un peso molecular umbral de 50.000, eliminar los compuestos aromatizantes como filtrado y eliminar el resto de proteínas de soja y otros productos de soja como retenido.
\bullet
Neutralizar el retenido y recuperar las proteínas de soja.
La primera etapa requiere poco análisis. Todos los tipos de productos de soja se consideran posibles fuentes de soja para utilizar en los productos alimentarios. Por lo tanto, los productos de soja que contienen proteínas están combinados en una mezcla acuosa, generalmente un compuesto de sólidos de soja. El contenido proteico es necesario para los productos alimentarios, pero tal como se ha comentado anteriormente, se cree que contiene compuestos aromatizantes que deben ser liberados para que puedan separarse. La separación de compuestos aromatizantes se lleva a cabo en una mezcla acuosa en la que se hallan disueltos tanto las proteínas como los compuestos aromatizantes. La concentración de los productos de soja en la mezcla acuosa oscilará entre 1 y 10% en peso. Generalmente, la concentración de los productos de soja cambiará, tras el ajuste del pH, durante la subsiguiente etapa de ultrafiltración mientras se elimina el agua junto con el filtrado. El agua se sustituirá periódica o continuamente. Por ejemplo, en la diafiltración se añade gradualmente agua para diluir las proteínas retenidas en un procedimiento por lotes o continuo.
La segunda etapa, tal como se verá en los ejemplos, es importante si tiene que llevarse a cabo la eliminación de los compuestos aromatizantes. Las proteínas de soja se solubilizan mediante la adición de una base a la mezcla acuosa para conseguir un pH de entre 9 y 12. En general, se ha observado que se requiere un pH de 9 para solubilizar todas las proteínas, mientras que un pH superior a 12 causa probablemente una degradación indeseable de las proteínas. Aunque, en teoría, podría utilizarse cualquier base, se prefieren el hidróxido de sodio o de potasio, en particular hidróxido de potasio. Otras bases que pueden ser aplicables son los hidróxidos de calcio, de magnesio y de amoniaco. Se cree que la solubilización de las proteínas de soja cambia su forma y de algún modo causa la liberación de los compuestos aromatizantes, que pueden estar unidos o encapsulados por las proteínas de soja cuando se encuentran en una disolución neutra o ácida. Los compuestos aromatizantes, que tienen un peso molecular relativamente bajo comparado con las proteínas de soja, pueden pasar a través de los poros de la membrana de ultrafiltración, mientras que prácticamente todas las proteínas de soja solubilizadas son demasiado grandes y son retenidas.
La tercera etapa podría llevarse a cabo en un procedimiento por lotes similar al de los experimentos de laboratorio que se describen más abajo en los ejemplos 1-5, en los cuales los compuestos del sabor y el agua se hicieron pasar a través de la membrana y se eliminaron mediante agua corriente. No obstante, en las aplicaciones comerciales del procedimiento de la invención, la mezcla acuosa con el pH ajustado debería circular continuamente de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración.
Un procedimiento para desaromatizar productos de soja mediante ultrafiltración puede realizarse de distintas maneras. Se describirán dos métodos: el procedimiento continuo y el procedimiento por lotes (incluido el procedimiento semicontinuo). Se espera que los procedimientos comerciales adopten un procedimiento por lotes o semicontinuo, que debería adaptarse mejor a la producción de productos de soja aptos para el uso alimentario. En la figura 8 se muestra generalmente un procedimiento continuo. En un procedimiento continuo o por lotes, se ajusta el pH de una mezcla acuosa de productos de soja para solubilizar las proteínas de soja y liberar los compuestos aromatizantes y luego se pasa de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración que permite el paso a través de sus poros de los productos aromatizantes de menor peso molecular junto con agua (el filtrado), mientras que los productos de soja de mayor peso molecular (retenido) vuelven a ser puestos en circulación.
El procedimiento de la figura 8 incluye el procesado adicional del filtrado para recuperar una parte del agua utilizando una membrana de ósmosis inversa de reciclado para unir el retenido con los productos de soja frescos.
En un procedimiento por lotes, tal como los que se describen en los ejemplos 6-8 que aparecen más abajo, se coloca una cantidad de producto de soja en un vaso, con el pH ajustado, y se alimenta una membrana de ultrafiltración. El filtrado se separa con una membrana de ósmosis inversa y el agua que ha pasado a través de la membrana de ósmosis inversa y el retenido son transferidos al vaso. A medida que el proceso avanza, el producto de soja merma en compuestos aromatizantes de bajo peso molecular y agua y se vuelve más concentrado en las proteínas de soja deseables.
Se prosigue con el procedimiento hasta que se han eliminado todos los compuestos aromatizantes y el retenido está lo suficientemente desaromatizado como para convertirse en el producto, que posteriormente puede procesarse tal como se requiere para su uso final. Un procedimiento por lotes o semicontinuo también incluye la concentración del filtrado, con un reciclado del agua separada similar al que se muestra en la figura 8.
La membrana de ultrafiltración funcionará con un diferencial de presión a través de la membrana que ayuda a la migración de los compuestos aromatizantes, agua y otras sustancias que pueden pasar a través de los poros de la membrana, mientras no superen la fuerza física de la membrana. La presión media habitual para tales membranas es de 50 psi (345 kPa). La presión transmembrana (interna frente a externa) será de 15 psi (103 kPa). El flujo de la corriente alimentada proporcionará suficiente tiempo de permanencia para la eliminación significativa del filtrado, pero también será lo suficiente elevado para causar turbulencia de manera que el acceso de la corriente alimentada a los poros de la membrana no se verá obstaculizado por la presencia de depósitos sólidos en las paredes de la membrana. Un experto en el estado de la técnica comprenderá que los parámetros operativos apropiados serán determinados por la experiencia con los productos que se están separando.
Los ejemplos de 1 a 5 que aparecen a continuación se han incluido únicamente a modo de ejemplo y no hacen referencia a procedimientos que caen dentro del alcance de las reclamaciones.
Ejemplo 1
El aislado de proteína de soja (Protein Technology International) se hidrató con agua del grifo para proporcionar una concentración de 10% en peso. La composición acuosa se mezcló con un agitador magnético hasta que se dispersó todo el aislado de proteína de soja. El pH de la mezcla se ajustó a 11.0 utilizando hidróxido de sodio. Luego, la composición de pH ajustado se colocó en un tubo de diálisis (Spectrum Inc.) cuyo poro tenía un tamaño de peso molecular de 3.500 y se pasó agua del grifo de manera continua por el exterior del tubo durante unas 4 horas. La composición restante en el tubo de diálisis se vertió en un vaso de precipitados de cristal, se neutralizó y se evaluó su sabor y aroma. Se comparó la composición dializada con una muestra tratada de una manera similar, pero que tenía un pH de 6,7, y con una segunda muestra que no había sido dializada ni sometida a ajuste del pH. La evaluación a ciego por parte de diversos individuos mostró que sólo la muestra dializada y sometida a ajuste de pH había mejorado considerablemente en cuanto a sabor y aroma.
Ejemplo 2
Se realizó una prueba similar utilizando leche de soja (Devansoy Farms, Carrol, Iowa) convertida en una composición acuosa de 10% en peso y luego sometida a ajuste del pH y dializada durante toda una noche como en el ejemplo 1. Tras el tratamiento, el pH de la muestra era de 8,8 y el aroma y el sabor habían mejorado considerablemente.
Ejemplo 3
Se repitió el ejemplo 2 con leche de soja preparada recientemente poniendo en remojo las habas de soja y blanqueándolas y moliéndolas luego y separando la leche de soja de la harina. Tras ajustar el pH y someter a diálisis tal como se ha explicado anteriormente, se observó que el sabor y el aroma de la leche de soja habían mejorado considerablemente.
Ejemplo 4
Se repitió el ejemplo 3 utilizando un tubo de diálisis cuyo tamaño de peso molecular del poro era de 6.000 y se obtuvieron resultados similares.
Ejemplo 5
Se repitió el ejemplo 2 con harina de soja seca (Cargill). Se hidrató la harina de soja a una composición del 10% en peso y luego se ajustó el pH tal como se ha explicado anteriormente. Tras dializar durante toda la noche, el pH de la composición restante en el tubo de diálisis era de 8,7 y el aroma y el sabor habían mejorado considerable-
mente.
Ejemplo 6
En un tanque de mezclas grande se diluyeron 15 quilos de leche de soja Sun Rich que contenía 15% en peso de sólidos con 30 quilos de agua para producir un compuesto de 45 quilos con un 5% en peso de sólidos de soja. Se añadió lentamente una disolución de NaOH 1 N para solubilizar las proteínas de soja hasta alcanzar un pH de 11.
Se llevó a cabo una diafiltración de la disolución de soja alcalinizada bombeando la disolución desde el tanque de mezclas a través de dos membranas paralelas de fibras huecas (A/G Technology Corporation) con un peso molecular umbral de 10.000 Daltons y una área de superficie de 3,3 m^{2}. La presión transmembrana a través de las membranas era de 20-50 psi (138-345 kPa). Se recogió la sustancia que se hizo pasar por la membrana (filtrado). La sustancia restante (retenido) era reciclada continuamente en el tanque de mezclas. Cuando se hubieron recogido 22,7 quilos de filtrado, el tanque de mezclas contenía 22,7 quilos de disolución de soja. Se añadieron otros 22,7 quilos de agua al tanque de mezclas. Este lavado con adición de agua en el tanque de mezclas se repitió cinco veces, después de lo cual la disolución del tanque de mezclas alcanzó una concentración aproximada de 10% en peso de sólidos mientras se retiraba el agua del filtrado y luego se neutralizaba la disolución de soja retenida con ácido cítrico al 2% en peso con un pH de 7,0.
La disolución neutralizada fue evaluada por un grupo de expertos catadores y se comparó con una muestra de control de leche de soja Sun Rich que se había diluido con agua al 10% en peso, pero que por otro lado no se había tratado. Las disoluciones de soja se presentaron en orden aleatorio y sin que se supiera cuál era cada una. Los resultados se muestran en las gráficas de las figuras 1 y 2.
La figura 1 muestra la puntuación de la intensidad media para 10 características. El grupo de expertos consideró que algunas características eran más significativas que otras. Cuando se comparó la disolución de soja que había sido tratada tal como se ha explicado anteriormente, todos las características destacadas se habían reducido con un intervalo de confianza del 95%. Se redujeron aquellas características que habían sido menos predominantes en el control (es decir, café, dulce, agrio, salado y amargo), a excepción del dulce cuyo valor había aumentado, pero los valores medios del grupo de expertos no alcanzaron un nivel de confianza del 95%.
Está claro a partir de los resultados que la disolución de soja ha pasado a tener un sabor más neutro tras la eliminación de los componentes aromatizantes.
Ejemplo 7
Se mezclaron 4,55 kg de un concentrado de proteína de soja (Central Soya) con 86,4 kg de agua en un tanque que se agitó con fuerza durante 15-30 minutos para hidratar la proteína de soja. Luego se añadió NaOH 1 N para solubilizar la proteína de soja a un pH de 11. De manera similar a como se explica en el ejemplo 6, se bombeó el compuesto de soja a través de una membrana en espiral (Gea Niro Inc.) con un peso molecular umbral de 10.000 Daltons. La presión transmembrana a través de la membrana se mantuvo por debajo de 50 psi (344,7 kPa). Mientras, el descenso de la presión a través de la membrana se mantuvo por debajo de 15 psi (103,4 kPa). Como en el ejemplo 6, se añadió agua cinco veces cuando el filtrado retirado de la membrana alcanzó la mitad del volumen original en el tanque de mezclas. Después de añadir agua cinco veces se ajustó el pH de la disolución de soja lavada a 7,5 mediante la adición de HCl 0,5 N y luego se liofilizó antes de someterla a una evaluación por parte de expertos catadores.
El concentrado de proteínas de soja desaromatizado fue evaluado en relación con seis características por parte de un grupo de expertos catadores. Los valores medios de cada característica para la muestra de control (sin tratar) se muestran en la figura 3. En este ejemplo se observó una diferencia entre el concentrado de soja desaromatizado y el control, pero en ninguno el intervalo de confianza era del 95%, aunque todos los valores fueron inferiores. Esto se muestra en la figura 4. También se incluyen los resultados del control utilizado, que fue evaluado después que la muestra desaromatizada. En este caso, se constató que el control ciego tiene características del sabor más fuertes que el control original de la figura 3. Se cree que esto se debe a que en este ejemplo el control ciego se probó después de la muestra desaromatizada y al grupo de expertos le pareció que tenía un sabor relativamente más fuerte en la segunda evaluación del control. No obstante, cuando se comparó con la muestra de control encubierta, en la muestra desaromatizada se constataron diferencias significativas en tres de las características del sabor en el 90% en un intervalo de confianza del 95%, tal como se muestra en la figura 5.
Ejemplo 8
La membrana utilizada para desaromatizar las proteínas de soja debería tener un peso molecular umbral de 10.000 Daltons, que se ha visto que es eficaz en los ejemplos 6 y 7. Si se desea puede utilizarse una membrana de peso molecular umbral más alto, pero con un peso molecular umbral de 50.000 Daltons se han perdido algunas proteínas valiosas en el filtrado, tal como se muestra en este ejemplo.
Se mezclaron 2,27 kg de un aislado seco de soja (Supro-670 PTI) con 43,2 kg de agua como en el ejemplo 7 para obtener un compuesto que contenga sólidos de soja al 5% en peso. Se añadió NaOH 1 N para elevar el pH a 11 y solubilizar las proteínas de soja. Se llevó a cabo diafiltración añadiendo agua cinco veces de una manera similar a como se explica en los ejemplos 6 y 7 y utilizando membranas de fibras huecas como en el ejemplo 6. Se tomaron muestras de filtrado a intervalos de cinco minutos, se neutralizaron y se congelaron para el análisis de
proteínas.
Las muestras del filtrado fueron analizadas para conocer el contenido total en proteínas mediante electroforesis, con resultados que se muestran en la tabla siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA A
Tiempo en minutos Peso molecular umbral
10.000 Daltons 50.000 Daltons
% en peso de proteína % en peso de proteína
0 0 0,4
5 0,6 1
10 0,8 0,6
15 0,4 0,6
20 0,4 0,6
25 0 0,4
30 0 0,4
35 0,5 0,4
40 0 0,3
45 0 N/A 
\vskip1.000000\baselineskip
Puede verse que la membrana que tiene un umbral de 10.000 Daltons retiene más proteínas que la membrana que tiene un umbral de 50.000 Daltons. Se cree que el valor a los 35 minutos para la membrana de 10.000 Daltons es erróneo.
Ejemplo 9
Las muestras de productos de soja desaromatizados con los procedimientos de los ejemplos 6-8 fueron analizadas mediante electroforesis en gel. Los resultados indican que la distribución del peso molecular de los productos de soja retenidos era esencialmente el mismo que el del producto de soja original. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:
TABLA B Producto de soja
Peso Sabor de soja Aislado de soja Aislado de soja
molecular,
kD
% % % % % %
control desaromatizado control desaromatizado control desaromatizado
>27 74 73 21,7 19,7 22 20
14-27 18 19 30,8 32,2 31 32
3,5-14 7 8 47,4 48 45 48
<3,5 0 0 0 0 0 0 
\vskip1.000000\baselineskip
Leche de soja
% de control % desaromatizada
69 70
20 21
10 9
0 0 
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 10
Se realizaron análisis de los elementos químicos asociados con las características del sabor que determinaron grupos de expertos catadores, tal como se explica en ejemplos anteriores. Se probaron dos muestras de aislados de proteína de soja. Una muestra había sido desaromatizada mediante el procedimiento descrito en el ejemplo 7; la segunda muestra no había sido desaromatizada.
En una primera prueba, se diluyó un gramo de una muestra de control con 15 g de agua, se añadieron 2 \mul de 300 ppm de 4-heptanona como valor de referencia interno y se purificó la mezcla con 100 ml/min de helio a 60ºC durante 30 minutos. Se preparó una muestra desaromatizada del mismo modo que la muestra de control, excepto en que se elevó el pH a 10 añadiendo una disolución de NaOH para solubilizar las proteínas. Los compuestos volátiles fueron analizados mediante GC/MS (HP GC5890/MSD5972). Los resultados para los diversos compuestos se muestran en las figuras 6 y 7. La muestra de soja desaromatizada contenía menor cantidad de compuestos aromati-
zantes.
En una segunda prueba, se diluyeron muestras de tres gramos con 30 g de agua y se añadieron 2 \mul de 300 ppm de 4-heptanona como valor de referencia interno. Las mezclas resultantes se purificaron con 10 ml/min de helio a 60ºC durante 20 minutos para eliminar los compuestos volátiles. Éstos fueron analizados mediante cromatografía de gas y el olor de los compuestos se valoró según criterios humanos. Los aromas asociados con compuestos químicos específicos se muestran en la tabla siguiente:
TABLA C Características aromáticas de los compuestos reducidos tras el procedimiento de desaromatización
Compuestos Olor en SPI de control Olor en SPI desaromatizado
1-pentanol tenue, verde ligeramente grasiento
2-etilfenol especiado, herbáceo ND
1-nitropentano ND ND
1-octen-3-ol (m/z 57) a setas, terroso, muy fuerte a setas, terroso, fuerte
2,4-heptadienal ND ND
3-octen-2-ona ND ND
2,4-heptadienal ND ligeramente verde
1-nitrohexano rosado, clavo rosado
Acetofenona quemado, floral, caramelo quemado, caramelo
3,5-octadien-2-ona (m/z 95) ND ND
3,5-octadien-2-ona (m/z 95) verde, floral, grasiento grasa, verde
2,4-nonadienal grasiento, aceitoso, a frito grasiento, aceitoso, a frito
2,4-decadienal (m/z 81) grasiento, aceitoso, rancio cebolla verde, a pintura
4-(1-metilpropil)-fenol chicle, afrutado ND
2,4-decadienal (m/z 81) grasiento, aceitoso, ceroso grasiento, aceitoso, verde
2-pentilfurano (m/z 81) verde, floral, a éter verde, floral, a éter
3-octen-2-ona floral, verde, terroso floral 
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 11
La aplicación de productos de soja a productos alimentarios se ilustró añadiendo productos de soja desaromatizados a una barrita Balance Bar®, un producto de Kraft Foods, y comparando el sabor con otra barrita Balance Bar que contenía el mismo producto de soja pero que no había sido desaromatizado. En una muestra todo el producto de soja era un aislado de soja en seco (Supro-661 PTI), en la segunda muestra el 50% del producto de soja había sido desaromatizado mediante el procedimiento de ultrafiltración de los ejemplos y el 50% restante no había sido desaromatizado. Un grupo de expertos catadores prefirió el sabor de la segunda muestra por 8 a 3, con una puntuación de 6,11 en una escala del 1 al 10 frente a una puntuación de 3,5 para la misma muestra.
Ejemplo 12
De una manera similar al ejemplo 6, se compararon muestras de aislado de soja, desaromatizadas de acuerdo con el procedimiento de la invención, y la muestra de control del aislado de soja, concentrada en proteínas, se hidrató en agua hasta una disolución de 10% en peso. La figura 9 muestra los resultados observados por un grupo de expertos catadores para la muestra de control. La muestra desaromatizada fue comparada con la muestra de control por el grupo de expertos, quienes observaron, tal como puede observarse en la figura 10, que diversos de las características habituales de la muestra de control habían disminuido. No obstante, se vio que el sabor designado como oxidado había aumentado.

Claims (13)

1. Procedimiento de desaromatización de productos derivados de la soja que comprende:
(a)
preparar una composición acuosa de un producto de soja que contiene proteínas de soja solubles, compuestos aromatizantes y sustancias insolubles;
(b)
en primer lugar, solubilizar las proteínas de soja aumentando el pH de la composición acuosa de (a) hasta que oscile entre 9 y 12 y liberar dichos compuestos aromatizantes;
(c)
en segundo lugar, pasar la composición acuosa ajustada en el pH de (b) de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración que tiene un peso molecular umbral de hasta 50.000 Daltons bajo condiciones apropiadas de ultrafiltración en las que dichos compuestos aromatizantes pasan a través de dicha membrana, formándose un filtrado que comprende los compuestos aromatizantes y el agua que han pasado a través de dicha membrana y un retenido que es la composición acuosa mermada por la eliminación del filtrado;
(d)
pasar los compuestos aromatizantes y el agua separados en (c) de manera adyacente a una membrana de ósmosis inversa y separar el agua que pasa a través de dicha membrana de ósmosis inversa;
(e)
reciclar el agua separada en (d) y el retenido separado en (c) a la composición acuosa de la etapa (b);
(f)
recuperar los compuestos aromatizantes que salen de la membrana de ósmosis inversa tras la separación del agua en la etapa (d);
(g)
extraer como producto de soja desaromatizado una parte del retenido; y
(h)
recuperar el producto de soja desaromatizado de la parte extraída en la etapa (g).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicho producto de soja desaromatizado se extrae continuamente de dicho retenido.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicho producto de la soja desaromatizado se extrae periódicamente de dicho retenido.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además la etapa de añadir agua nueva a la composición acuosa de la etapa (b).
5. Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja que comprende:
(a)
preparar una composición acuosa de producto de soja que contiene proteínas de soja solubles, compuestos aromatizantes y sustancias insolubles;
(b)
en primer lugar, solubilizar las proteínas de soja aumentando el pH de la composición acuosa de (a) hasta que oscile entre 9 y 12 y liberar dichos compuestos aromatizantes;
(c)
en segundo lugar, pasar la composición acuosa de pH ajustado de (b) de manera adyacente a una membrana de ultrafiltración que tiene un peso molecular umbral de 50.000 Daltons bajo condiciones apropiadas de ultrafiltración en las que dichos compuestos aromatizantes pasan a través de dicha membrana, formándose un filtrado que comprende los compuestos aromatizantes y el agua que han pasado a través de dicha membrana y un retenido que es la composición acuosa mermada por la eliminación del filtrado;
(d)
recuperar los compuestos aromatizantes del filtrado;
(e)
reciclar el retenido de (c) en la composición acuosa de la etapa (b);
(f)
añadir agua a la mezcla formada por el retenido y la composición acuosa de (b) para conseguir una concentración predeterminada de productos de soja; y
(g)
repetir las etapas (c) y de la (d) a la (f) hasta que se hayan eliminado los compuestos aromatizantes del filtrado.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que en la etapa (f) se añade agua periódicamente.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que en la etapa (f) se añade agua continuamente.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho producto de soja es por lo menos un elemento del grupo que consiste en leche de soja, aislado de proteína de soja, concentrado de soja y harina de soja.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha composición acuosa de (a) tiene una concentración de producto de soja en el intervalo de 1 a 20% en peso.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha membrana de ultrafiltración tiene un umbral en el intervalo de 1.000 y 50.000 Daltons.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que dicha membrana de ultrafiltración tiene un umbral que oscila entre 10.000 y 30.000 Daltons.
12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en las que dicha ultrafiltración se lleva a cabo a una temperatura en el intervalo entre 10 y 60ºC y a una presión apropiada.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicha membrana de ultrafiltración es una membrana polimérica o cerámica.
ES01309909T 2000-11-30 2001-11-26 Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja. Expired - Lifetime ES2267688T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25022800P 2000-11-30 2000-11-30
US250228P 2000-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2267688T3 true ES2267688T3 (es) 2007-03-16

Family

ID=22946866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01309909T Expired - Lifetime ES2267688T3 (es) 2000-11-30 2001-11-26 Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6787173B2 (es)
EP (1) EP1210879B1 (es)
AT (1) ATE332086T1 (es)
CA (1) CA2364096A1 (es)
CZ (1) CZ20014248A3 (es)
DE (1) DE60121280T2 (es)
ES (1) ES2267688T3 (es)
NO (1) NO20015830L (es)
PL (1) PL350933A1 (es)
RU (1) RU2280374C2 (es)
UA (1) UA75330C2 (es)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040219281A1 (en) * 2000-11-21 2004-11-04 Cargill, Incorporated Modified oilseed material
US6630195B1 (en) 2000-11-21 2003-10-07 Cargill, Incorporated Process for producing oilseed protein products
JP2004521642A (ja) 2000-11-21 2004-07-22 カーギル インコーポレイテッド 改変された脂肪種子物質
US7429399B2 (en) * 2001-06-18 2008-09-30 Solae, Llc Modified oilseed material
US7045163B2 (en) * 2000-11-30 2006-05-16 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of deflavoring soy-derived materials
US20040161513A1 (en) * 2000-11-30 2004-08-19 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of preparation of high quality soy-containing meat and meat analog products
US7094439B2 (en) * 2000-11-30 2006-08-22 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of deflavoring whey protein
US20040170743A1 (en) * 2000-11-30 2004-09-02 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of deflavoring soy-derived materials confectionary type products
US20040161512A1 (en) * 2000-11-30 2004-08-19 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of deflavoring soy-derived materials for use in dough-based and baked products
US7108881B2 (en) * 2000-11-30 2006-09-19 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of preparation of high quality soy cultured products
US7175869B2 (en) * 2000-11-30 2007-02-13 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of deflavoring soy-derived materials using electrodialysis
US20050079259A1 (en) * 2000-11-30 2005-04-14 Kraft Foods Holdings, Inc. Enzymatic process to produce highly functional soy protein from crude soy material
US7037547B2 (en) * 2000-11-30 2006-05-02 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of deflavoring soy-derived materials for use in beverages
US20040175474A1 (en) * 2000-11-30 2004-09-09 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of preparation of high quality soy-containing cheese products
US20040253355A1 (en) * 2001-08-23 2004-12-16 Ahmad Akashe Method of deflavoring soy-derived materials
KR100891293B1 (ko) * 2002-11-13 2009-04-06 씨리얼 테크놀로지스 게엠베하 삼차원 홀로그램 재구성 방법 및 장치와 홀로그램 베어링 매체
US20050095323A1 (en) * 2003-10-29 2005-05-05 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of preparing soy-containing confectionary type products
US20050186311A1 (en) * 2004-02-23 2005-08-25 Loh Jimbay P. Method for acidifying and preserving food compositions using electrodialyzed compositions
US7582326B2 (en) * 2003-10-29 2009-09-01 Kraft Foods Global Brands Llc Method of deflavoring whey protein using membrane electrodialysis
US7887867B2 (en) * 2004-02-23 2011-02-15 Kraft Foods Global Brands Llc Stabilized non-sour dairy base materials and methods for preparation
US20050220969A1 (en) * 2004-02-23 2005-10-06 Kraft Foods Holdings, Inc. Shelf-stable cold-processed food compositions and methods for their preparation
US20060024412A1 (en) * 2004-02-23 2006-02-02 Kraft Foods Holdings, Inc. Shelf-stable acidified food compositions and methods for their preparation
US20050186312A1 (en) * 2004-02-23 2005-08-25 Kraft Foods Holdings, Inc. Shelf-stable foodstuffs and methods for their preparation
WO2005082495A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-09 UNIVERSITé LAVAL Process and system for separation of organic charged compounds
CA2572761C (en) * 2004-07-09 2015-02-24 Monsanto Technology Llc Soy compositions having improved organoleptic properties and methods of generation
GB2416108A (en) * 2004-07-16 2006-01-18 Solae Llc Protein-containing dairy product
US20070014896A1 (en) * 2005-07-18 2007-01-18 Wong Theodore M Calcium containing soy protein isolate composition
EA200870314A1 (ru) 2006-03-03 2009-02-27 Спешиалти Протеин Продьюсерз, Инк. Способы отделения жира от соевого материала и композиции, полученные этим способом
US20070207254A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Specialty Protein Producers, Inc. Methods of separating fat from soy materials and compositions produced therefrom
US20070207255A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Specialty Protein Producers, Inc. Plant-derived protein compositions
US20080008815A1 (en) * 2006-06-21 2008-01-10 Cho Myong J Bland tasting soy protein isolate and processes for making same
US20080008817A1 (en) * 2006-06-21 2008-01-10 Navpreet Singh Bland tasting soy protein isolate and processes for making same
CA2785736A1 (en) * 2009-12-30 2011-07-07 Solae, Llc Method for recovering bowman-birk inhibitor proteins from a soy processing stream
MX2021010856A (es) * 2019-08-05 2022-03-29 Mizkan Holdings Co Ltd Alimentos en polvo que contienen plantas comestibles, y alimentos/bebidas que los contienen.
JP2023515828A (ja) * 2020-02-26 2023-04-14 イート ジャスト， インコーポレイテッド 限外濾過によるパルスタンパク質単離
CN111848735B (zh) * 2020-07-09 2022-03-04 中国科学院华南植物园 一种免疫调节活性肽及其制备方法和应用
US11771121B1 (en) 2021-01-05 2023-10-03 Chobani Llc Plant-based zero sugar food product and associated method
US20230013964A1 (en) * 2021-06-17 2023-01-19 Ocean Spray Cranberries, Inc. Rare Sugars in Food and Beverage Products
EP4201220A1 (en) * 2021-12-24 2023-06-28 Compagnie Gervais Danone Plant-based composition and process of preparing the same

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4205090A (en) 1969-07-18 1980-05-27 Etablissement Public: Institut National de la Recherche Agronomique Preparation of cheese using ultrafiltration
US3995071A (en) 1975-06-23 1976-11-30 Mead Johnson & Company Aqueous purified soy protein and beverage
GB1547911A (en) 1976-01-19 1979-06-27 Novo Industri As Polypeptides
GB1580051A (en) 1976-06-11 1980-11-26 Unilever Ltd Proteinaceous foodstuff
US4072670A (en) 1976-10-26 1978-02-07 Mead Johnson & Company Low phytate isoelectric precipitated soy protein isolate
US4091120A (en) 1976-11-15 1978-05-23 Mead Johnson & Company Liquid dietary product containing soy protein membrane isolate
USRE32725E (en) 1978-12-26 1988-08-02 Central Soya Company, Inc. Water-soluble vegetable protein aggregates
DK207980A (da) * 1980-05-13 1981-11-14 Novo Industri As Fremgangsmaade til fremstilling af et skumnings- eller emulgeringsmiddel paa sojaproteinbasis
US4483874A (en) 1982-05-06 1984-11-20 Novo Industri A/S Preparation of milk substitute
US4477480A (en) 1982-07-06 1984-10-16 General Foods Corporation Method of preparing a clean flavored cereal starch
US4420425A (en) 1982-08-02 1983-12-13 The Texas A&M University System Method for processing protein from nonbinding oilseed by ultrafiltration and solubilization
US4497836A (en) 1982-08-06 1985-02-05 Dairy Technology Ltd. Modified whey product and process including ultrafiltration and demineralization
US4908224A (en) * 1982-09-30 1990-03-13 Lois Yoder Process for debittering soybean grit
US4530788A (en) 1982-12-03 1985-07-23 Stauffer Chemical Company Oil seed proteins evidencing improved functionality
US4632903A (en) 1984-12-28 1986-12-30 Novo Laboratories, Inc. Enzyme modified soy protein for use as an egg white substitute
US4623550A (en) 1985-05-09 1986-11-18 Willard Miles J Method for preparing sheeted fried snack products from corn and other cereal flours
US4770891A (en) 1986-01-20 1988-09-13 Willard Miles J Method for preparing sheeted fried snack products
US4761186A (en) 1986-08-18 1988-08-02 General Foods Corporation Method of purifying starches and products produced therefrom
DK0421309T4 (da) 1989-10-02 2003-04-22 Associated British Foods Plc Proteinhydrolysater
US5077062A (en) 1990-05-03 1991-12-31 Excelpro Inc. Hydrolyzed soy protein and process for preparing soy protein
US5100679A (en) 1990-10-03 1992-03-31 Cargill B.V. Method of making a modified proteinaceous product and composition thereof
DK3991D0 (da) * 1991-01-10 1991-01-10 Novo Nordisk As Fremgangsmaade til fremstilling af et proteinhydrolysat
IE914558A1 (en) 1991-02-28 1992-09-09 Abbott Lab Isolation of proteins by ultrafiltration
US5160758A (en) 1991-05-31 1992-11-03 Protein Technologies International, Inc. Process for the production of a protein granule suitable for use as a meat extender
US5433969A (en) 1993-12-27 1995-07-18 Protein Technologies International, Inc. Process for the production of an improved protein granule suitable for use as a meat extender
US5858442A (en) 1995-06-07 1999-01-12 Archer Daniels Midland Company Process for making extenders for lower fat meat systems
US5626899A (en) 1995-06-07 1997-05-06 Archer Daniels Midland Company Process for making vegetable-based meat extenders
AU708761B2 (en) 1996-01-26 1999-08-12 Massey University Method of separating and recovering proteins from a protein solution
US6126973A (en) 1996-03-28 2000-10-03 Fuji Oil Company Limited Soybean protein hydrolysate, process for producing the same, and meat products and drinks using the same
CN1082345C (zh) 1996-03-28 2002-04-10 不二制油株式会社 蛋白水解产物的制备方法
US6139901A (en) 1997-09-16 2000-10-31 New Zealand Milk Products (North Amerca) Inc. Membrane filtered milk proteins varying in composition and functional attributes
US6068865A (en) 1997-11-07 2000-05-30 Kraft Foods, Inc Chocolate yogurt and preparation
US6221423B1 (en) 1998-04-13 2001-04-24 Protein Technologies Int'l Inc. Short-chained peptide material
CA2281052A1 (en) 1998-08-31 2000-02-29 Kraft Foods, Inc. Stabilization of fermented dairy compositions using whey from nisin producing cultures
US20020090418A1 (en) * 1999-01-13 2002-07-11 Prevost John E. Soy protein products and methods for producing soy protein products
US6413569B1 (en) 1999-09-29 2002-07-02 Archer-Daniels-Midland Company Use of isolated soy protein for making fresh, unripened cheese analogs
US6399135B2 (en) 1999-09-29 2002-06-04 Archer-Daniels-Midland Company Use of soy isolated protein for making fresh cheese
JP4491698B2 (ja) 2000-02-29 2010-06-30 不二製油株式会社 大豆蛋白加水分解物の製造方法
US6291009B1 (en) 2000-05-16 2001-09-18 Deborah W. Cohen Method of producing a soy-based dough and products made from the dough
JP2004521642A (ja) 2000-11-21 2004-07-22 カーギル インコーポレイテッド 改変された脂肪種子物質
US6630195B1 (en) 2000-11-21 2003-10-07 Cargill, Incorporated Process for producing oilseed protein products
US6582746B2 (en) 2001-02-28 2003-06-24 Solae, Llp Meat product

Also Published As

Publication number Publication date
CA2364096A1 (en) 2002-05-30
ATE332086T1 (de) 2006-07-15
RU2280374C2 (ru) 2006-07-27
EP1210879A1 (en) 2002-06-05
CZ20014248A3 (cs) 2002-07-17
NO20015830D0 (no) 2001-11-29
US6787173B2 (en) 2004-09-07
US7771762B2 (en) 2010-08-10
US20080299607A1 (en) 2008-12-04
PL350933A1 (en) 2002-06-03
NO20015830L (no) 2002-05-31
US20020102339A1 (en) 2002-08-01
DE60121280T2 (de) 2007-06-28
DE60121280D1 (de) 2006-08-17
EP1210879B1 (en) 2006-07-05
UA75330C2 (en) 2006-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2267688T3 (es) Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja.
ES2271794T3 (es) Procedimiento para desaromatizar productos derivados de la soja.
US20060105097A1 (en) Method of deflavoring soy-derived materials confectionary type products
EP1512326B1 (en) Soy containing beverage comprising deflavoured soy protein material obtainable by a specific method, and method of preparing said beverage
US20060127556A1 (en) Method of deflavoring soy-derived materials for use in dough-based and baked products
JP2022063269A5 (es)
US20040161513A1 (en) Method of preparation of high quality soy-containing meat and meat analog products
ES2319288T3 (es) Metodo para quitar el sabor de proteinas de lactosuero.
US20040175474A1 (en) Method of preparation of high quality soy-containing cheese products
US20040253355A1 (en) Method of deflavoring soy-derived materials
TW201228596A (en) Astringency in soy protein solutions