ES2267085T3 - Dispositivo de fijacion de un anillo quemador en una camara de precombustion de un turborreactor. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de fijación de un anillo quemador en brazos estabilizadores de llamas (14) en una cámara de poscombustión de un turborreactor, estando el anillo quemador formado por sectores de anillo (10, 12) situados sensiblemente cabeza con cabeza, caracterizado porque los extremos enfrente de los sectores de anillo (10, 12) consecutivos son recibidos y guiados entre dos placas (34, 36) sensiblemente paralelas a la orientación circunferencial de los brazos estabilizadores de llamas (14) y están inmovilizados entre estas placas (34, 36) por piezas de enclavamiento (52) aplicadas entre dichas placas (34, 36) y entre los extremos enfrente de los sectores de anillo (10, 12), estando dichas piezas de enclavamiento (52) propiamente dichas retenidas entre dichas placas (34, 36) por medios de bloqueo (54, 56) aplicados en orificios (58, 60, 64) alineados de dichas placas (34, 36) y de dichas piezas de enclavamiento (52).
Description
Dispositivo de fijación de un anillo quemador en
una cámara de precombustión de un turboreactor.
El presente invento se refiere a un dispositivo
de fijación de un anillo quemador en brazos estabilizadores de
llamas en una cámara de poscombustión de un turborreactor de doble
flujo, por ejemplo EP 0778408.
De forma clásica, el anillo quemador de una
cámara de poscombustión está montado en la proximidad de un extremo
radialmente externo de los brazos estabilizadores de llamas que se
extienden en el flujo primario que sale de la cámara de combustión
del turborreactor.
En funcionamiento, la temperatura en la cámara
de poscombustión del turborreactor es próxima a 1.100ºK en ausencia
de poscombustión y alcanza aproximadamente 2.000ºK en modo de
poscombustión.
El anillo quemador está, por tanto, sometido a
temperaturas muy altas y a radiaciones importantes que dan lugar a
una dilatación térmica importante de sus componentes.
Es conocido formar el anillo quemador por medio
de sectores de anillo situados cabeza con cabeza conservando un
espacio entre los extremos enfrente de estos sectores para permitir
que se dilaten libremente durante el funcionamiento del
turborreactor.
La fijación de los sectores de anillo quemador
en los brazos estabilizadores de llamas no puede realizarse de
forma sencilla por medio de pernos debido a las importantes
dilataciones térmicas de las piezas. Es preciso además que los
medios de fijación utilizados puedan ser colocados en un espacio
reducido, de acceso limitado y preferentemente sin utilizar un
utillaje especial, que no sería fácil de manejar en el interior de
la cámara de poscombustión. Es preciso que estos medios de fijación
estén protegidos térmicamente.
El invento tiene principalmente como objeto
aportar una solución sencilla, económica y eficaz a estos
problemas.
Se propone para esto un dispositivo de fijación
de un anillo quemador en brazos estabilizadores de llamas en una
cámara de poscombustión de un turborreactor, estando el anillo
quemador formado por sectores de anillo colocados sensiblemente
cabeza con cabeza, caracterizado porque los extremos enfrente de los
sectores de anillo consecutivos son recibidos y guiados entre dos
placas sensiblemente paralelas con orientación circunferencial de
los brazos estabilizadores de llamas y son inmovilizados entre estas
placas por piezas de enclavamiento aplicadas entre dichas placas y
entre los extremos enfrente de los sectores de anillo, siendo
retenidas dichas piezas de enclavamiento propiamente dichas entre
dichas placas por medios de bloqueo aplicados en orificios
alineados de dichas placas y de dichas piezas de enclavamiento.
El dispositivo según el invento no utiliza
tornillos ni pernos y permite una dilatación tridimensional libre
de los sectores de anillo. Además, el montaje y el desmontaje del
dispositivo según el invento son sencillos, fáciles y no necesitan
utillaje especial.
Ventajosamente, cada pieza de enclavamiento es
monobloque y con forma general redondeada para no tener puntas o
salientes que harían de estabilizadores de llamas en modo de
poscombustión.
Cada pieza de enclavamiento comprende dos caras
opuestas, radialmente interna y radialmente externa respectivamente,
que están aplicadas entre las aletas de los sectores de anillo y
que tienen una forma y una curvatura correspondientes a las de las
aletas de los sectores de anillo.
Las piezas de enclavamiento se adaptan así a la
forma interior de los sectores de anillo quemador y mantienen
eficazmente estos sectores permitiendo su libre dilatación en modo
de poscombustión.
Según otra característica del invento, cada
pieza de enclavamiento tiene un pasaje pasante en sentido radial
con respecto al eje de la cámara de poscombustión y que recibe un
vástago cilíndrico cuyos extremos están aplicados en los orificios
anteriormente mencionados de las placas del brazo estabilizador de
llamas.
Este vástago asegura el bloqueo de la pieza de
enclavamiento y la retención axial y en rotación de la pieza de
enclavamiento y de los sectores de anillo con respecto al brazo
estabilizador de llamas.
Los extremos del vástago nivelan las superficies
de dichas placas, que están situadas en el lado opuesto a la pieza
de enclavamiento, con objeto de no formar puntas o salientes en los
que se podrían estabilizar las llamas en modo de poscombustión.
En un modo de realización preferido del invento,
el dispositivo tiene medios de detención en traslación del vástago
en el pasaje pasante de la pieza de enclavamiento, comprendiendo
estos medios un espaldón formado en la superficie cilíndrica del
vástago y que se apoyan sobre un espaldón de la superficie interna
del pasaje de la pieza de enclavamiento.
Estos espaldones permiten posicionar de forma
precisa el vástago en el pasaje pasante de la pieza de
enclavamiento, en una posición de bloqueo en la que los extremos
del vástago nivelan exactamente las superficies de las placas de
los brazos.
En una variante de realización del invento, los
espaldones del vástago y del pasaje de la pieza de enclavamiento
son excéntricos o disimétricos con respecto al eje del vástago y del
pasaje y forman así medios de inmovilización del vástago en
rotación en el pasaje.
En un modo de realización preferido del invento,
el vástago comprende un alojamiento de recepción de un pasador cuyo
primer extremo está inmovilizado en rotación y en traslación en
dicho alojamiento y cuyo segundo extremo se extiende en el orificio
anteriormente mencionado de una de las placas del brazo
estabilizador de llamas y es retenido por medios previstos en esta
placa.
El pasador permite completar el bloqueo del
dispositivo según el invento entre las placas del brazo.
Dichos medios previstos en la placa comprenden
ventajosamente una ranura en la que el segundo extremo del pasador
está rebajado por deformación plástica.
El alojamiento del pasador en el vástago tiene
ventajosamente forma de L y tiene un pasaje radial que recibe el
primer extremo del pasador y una hendidura longitudinal que une el
pasaje radial a un extremo del vástago. El pasador se monta
entonces fácilmente por traslación en el vástago, que él mismo se
monta por traslación en el pasaje pasante de la pieza de
enclavamiento y en los orificios de las placas anteriormente
mencionadas.
El montaje y el desmontaje del dispositivo son
pues simples y fáciles de realizar.
Otras ventajas y características del invento
aparecerán por la lectura de la descripción que sigue, realizada a
título de ejemplo no limitativo y con referencia a los dibujos
anejos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática parcial
en perspectiva de los extremos de dos sectores de anillo quemador y
de un dispositivo de fijación según el invento;
- la figura 2 es una vista esquemática parcial
en sección axial de un brazo estabilizador de llamas que comprende
un dispositivo según el invento para la fijación de los sectores de
anillo;
- la figura 3 es una vista esquemática en
perspectiva de la pieza de enclavamiento del dispositivo según el
invento;
- la figura 4 es una vista esquemática en
sección axial de la pieza de enclavamiento del dispositivo según el
invento;
- la figura 5 es una vista esquemática en
sección axial del vástago del dispositivo según el invento;
- la figura 6 es una vista en sección según la
línea A-A de la figura 5;
- la figura 7 es una vista esquemática del
pasador utilizado en el dispositivo según el invento;
- la figura 8 es una vista esquemática en
sección axial del dispositivo según el invento;
- la figura 9 es una vista esquemática en
sección axial del vástago en esta variante de realización del
dispositivo según el invento.
Haciendo primeramente referencia a las figuras 1
y 2, que son vistas parciales de un anillo quemador formado por los
sectores 10, 12 soportados por brazos estabilizadores de llamas 14
de una cámara de poscombustión de un turborreactor de doble
flujo.
Los brazos estabilizadores de llamas 14 se
extienden radialmente alrededor del eje del turborreactor y
comprenden una parte radialmente externa 16 que se extiende en el
flujo secundario del turborreactor, esquemáticamente representado
por las flechas 18, y una parte radialmente interna 20 que se
extiende en el flujo primario del turborreactor, esquemáticamente
representado por las flechas 22. Los brazos 14 están regularmente
espaciados entre sí y son, por ejemplo, nueve en la cámara de
poscombustión.
La parte radialmente interna 20 de cada brazo 14
está formada por un diedro hueco cuya arista 24 está orientada
hacia aguas arriba del turborreactor y que está cerrado en el lado
de aguas abajo por una pared curvada 26 que forma una pantalla de
protección térmica de una rampa 28 de alimentación de carburante,
que se extiende radialmente en el brazo 14 desde un cárter externo
de la cámara de poscombustión y que comprende agujeros de
pulverización de carburante orientados, por ejemplo, hacia aguas
abajo.
La parte radialmente externa de la arista 24 del
diedro del brazo 14 está generalmente recortada para formar una
abertura de captación de una parte del flujo secundario 18 y las dos
paredes laterales 30 de esta parte del diedro están fijadas en el
cárter externo anteriormente mencionado por medio de patillas planas
32 perpendiculares a estas paredes, que tienen orificios de paso de
medios de fijación de tipo tornillo-tuerca o
análogos.
Cada brazo estabilizador de llamas 14 comprende
en la proximidad de su extremo radialmente externo dos placas
paralelas 34, 36, respectivamente en sentido radial interno y en
sentido radial externo, en orientación circunferencial, y que
sirven de soporte y de guía en los extremos de los sectores de
anillo 10, 12. Estas placas 34, 36 tienen forma aproximadamente
rectangular y se extienden, en dirección axial, hacia aguas abajo
desde el brazo 14.
Los sectores de anillo quemador 10, 12 tienen
generalmente una forma de diedro con vértice redondeado y se
extienden circunferencialmente alrededor del eje de la cámara de
poscombustión.
Cada sector tiene dos aletas 38, 40, radialmente
interna y radialmente externa, unidas entre sí en el lado de aguas
arriba por un vértice redondeado 42, teniendo la aleta interna 38
una forma sensiblemente cilíndrica y centrada en el eje de la
cámara de poscombustión, mientras que la aleta externa 40 está
ligeramente curvada en sección axial y se extiende oblicuamente
hacia el exterior de aguas arriba a aguas abajo.
Las placas 34, 36 del brazo 14 son sensiblemente
paralelas a las aletas 38, 40 de los sectores de anillo quemador
10, 12, en la vista en sección axial de la figura 2, y en la
proximidad inmediata de estas aletas 38, 40.
Una rampa anular 44 de alimentación de
carburante se extiende en cada sector de anillo quemador y está
conectada radialmente al cárter externo de la cámara de
poscombustión. Tiene agujeros de pulverización de carburante
orientados hacia aguas abajo y está protegida térmicamente en el
lado de aguas abajo por una pared curvada 46 alojada entre los
extremos de aguas abajo de las aletas 38, 40 de cada sector de
anillo quemador 10, 12.
Un cajón de ventilación 48 está alojado en cada
brazo 14 entre la arista 24 de éste y la rampa 28 de alimentación
de carburante que pasa entre los extremos de los sectores de anillo
quemador y por un orificio de la placa interna 34 del brazo 14. Un
cajón de ventilación 50 está dispuesto en cada sector de anillo
quemador y se extiende a lo largo de la rampa 44 entre ésta y el
vértice redondeado 42 del sector. Los cajones de ventilación 48, 50
son alimentados de aire por la parte del flujo secundario 18 que es
captado por la parte radialmente externa 16 de cada brazo 14.
En funcionamiento, la temperatura del flujo
secundario 18 es del orden de 200ºC por ejemplo, y la del flujo
primario 22 puede variar entre 800ºC y 1.200ºC según el régimen de
funcionamiento del turborreactor. La circulación del flujo
secundario en los brazos 14 y en el anillo quemador permite
refrigerar las rampas 28, 44, los brazos 14 y los sectores de
anillo 10, 12, y mejorar la pulverización del carburante en el flujo
primario 22.
Durante el montaje de los sectores de anillo 10,
12, los extremos de estos sectores están aplicados entre las placas
paralelas 34, 36 de los brazos 14 y allí son mantenidos por
dispositivos de fijación según el invento, comprendiendo cada uno
una pieza de enclavamiento 52 aplicada a la vez entre las placas
paralelas 34, 36 del brazo 14 y entre los extremos de dos sectores
de anillo 10, 12. La pieza de enclavamiento está retenida axial y
circunferencialmente por medios de bloqueo que tienen un vástago 54
y un pasador 56, insertados en orificios radiales alineados de las
placas 34, 36 del brazo 14 y de la pieza de enclavamiento 52.
Más precisamente, las placas 34, 36 del brazo 14
tienen orificios alineados 58, 60 en los que son recibidos los
extremos de los medios de bloqueo 54, 56. El orificio 60 de la placa
radialmente externa 36 está realizado en un resalte 62 radialmente
externo, que tiene una ranura axial cuya función se describirá a
continuación.
Los extremos circunferenciales enfrente de las
aletas 38, 40 de los sectores de anillo 10, 12 están ligeramente
separados uno de otro para permitir el paso de los medios de bloqueo
54, 56 entre ellos.
La pieza de enclavamiento 52 del dispositivo
según el invento, mejor visible en las figuras 3 y 4, tiene un
pasaje pasante 64 sensiblemente cilíndrico orientado radialmente con
respecto al eje del turborreactor y destinado a recibir los medios
de bloqueo 54, 56 anteriormente mencionados.
La pieza de enclavamiento 52 es monobloque y con
forma generalmente redondeada, es decir desprovista de puntas, de
aristas vivas y de salientes que podrían servir de estabilizador de
llamas. Esta pieza 52 constituye una especie de calce o de pico y
tiene dos caras 66, 68 opuestas radialmente interna y externa
respectivamente, dos caras laterales 70, 72, una cara de aguas
arriba 74 y una cara de aguas abajo 76.
La cara radialmente externa 68 de la pieza de
enclavamiento 52 tiene una forma y una curvatura correspondiente a
las de la aleta radialmente externa 40 de los sectores de anillo 10,
12, y la cara radialmente interna 66 tiene una forma plana que
corresponde a la de la aleta radialmente interna 38 de los sectores
de anillo 10, 12.
Estas caras 66, 68 tienen cada una ranura axial
78, 80 de poca profundidad y que delimita en las caras 66, 68 dos
bandas de apoyo en los extremos enfrente de los sectores de anillo
10, 12. Las ranuras 78, 80 permiten ventilar el dispositivo de
fijación del anillo y limitar las superficies de rozamiento entre
los sectores de anillo 10, 12 y la pieza de enclavamiento 52. El
pasaje pasante 64 de la pieza 52 desemboca sensiblemente en medio
de las ranuras 78, 80 de las caras 66, 68 anteriormente
mencionadas.
La cara de aguas arriba 74 de la pieza de
enclavamiento 52 forma un canal de alojamiento de la rampa anular
44 del sector de anillo quemador, como está representado en la
figura 2, y la cara de aguas abajo 76 tiene una forma redondeada
que está sensiblemente en la prolongación de las paredes curvas 46
anteriormente mencionadas que forman una pantalla de protección
térmica de la rampa 44.
Las caras laterales 70, 72 están enfrente de los
extremos de las paredes curvas anteriormente mencionadas 46, como
está representado en la figura 1.
En el modo de realización de la figura 4, el
pasaje pasante 64 tiene dos partes cilíndricas 82, 84 coaxiales de
diámetros diferentes unidas por un refrentado troncocónico 86.
La parte cilíndrica 82 de diámetro mayor se
extiende desde la cara interna 66 en una gran parte de la altura de
la pieza de enclavamiento 52 hasta el refrentado 86, y la parte
cilíndrica 84 de diámetro menor se extiende desde el refrentado 86
hasta la cara externa 68 de la pieza de enclavamiento 52.
El vástago 54 destinado a ser montado en el
pasaje pasante 64 de la pieza de enclavamiento 52 está representado
en las figuras 5 y 6, y tiene una forma complementaria de la del
pasaje pasante 64 de la pieza de enclavamiento 52. Tiene dos partes
cilíndricas 88, 90 coaxiales de diámetros diferentes unidas por un
espaldón troncocónico 92.
La parte cilíndrica 88 de diámetro mayor se
extiende desde el extremo radialmente interno del vástago 54 hasta
el espaldón 92, siendo su diámetro ligeramente inferior al diámetro
interno de la parte 82 de diámetro mayor del pasaje 64, y su
longitud es superior a la de esta parte 82 con el fin de que su
extremo radialmente interno pueda ser recibido en el orificio 58 de
la placa interna 34 del brazo 14, como está representado en la
figura 2.
La parte cilíndrica 90 de diámetro menor se
extiende en la alineación de la parte 88 de diámetro mayor desde el
espaldón 92 hasta el extremo externo del vástago 54. Su diámetro es
ligeramente inferior al diámetro interno de la parte 84 de menor
diámetro del pasaje 64 y su longitud es superior a la de esta parte
84 con el fin de que su extremo radialmente externo pueda ser
recibido en el orificio 60 de la placa externa 36 del brazo 14,
como está representado en la figura 2.
El vástago 54 está montado con holgura en los
orificios 58, 60 de las placas 34, 36 del brazo 14 y en el pasaje
pasante 64 de la pieza de enclavamiento 52.
El vástago 54 comprende además un alojamiento de
recepción del pasador 56 de los medios de bloqueo. Este alojamiento
tiene forma de L y tiene un pasaje 94 radial con respecto al eje del
vástago 54 y formado sensiblemente en medio de la parte cilíndrica
88 de diámetro mayor, y una hendidura longitudinal 96 que une el
pasaje radial 94 al extremo radialmente externo del vástago 54.
El pasador 56 representado en la figura 7 es
cilíndrico rectilíneo de pequeño diámetro con un extremo 98 con un
codo en ángulo recto. Es, por ejemplo, de material metálico.
El pasador 56 está destinado a ser aplicado en
el alojamiento en L del vástago 54, siendo el extremo acodado
recibido en el pasaje radial 94 del vástago 54 y extendiéndose el
resto del pasador 56 en la hendidura longitudinal 96 del vástago
54. El pasador 56 tiene un diámetro ligeramente inferior a la
anchura de la hendidura 96 del vástago 54 y está montado con
holgura en éste. El pasador 56 tiene una longitud superior a la de
la hendidura 96, de forma que su extremo libre sobresale axialmente
del extremo radialmente externo del vástago 54.
Como se ha indicado anteriormente, el vástago 54
que lleva el pasador 56 está aplicado en los orificios 58, 60 de
las placas 34, 36 del brazo 14 y en el pasaje pasante 64 de la pieza
de enclavamiento 52 hasta que el espaldón 92 del vástago 54 se
apoya sobre el refrentado 86 del pasaje 64 que nivela las
superficies de las placas 34, 36, que están situadas en el lado
opuesto a la pieza de enclavamiento 52.
Para completar la fijación de los sectores de
anillo quemador 10, 12 en el brazo estabilizador de llamas 14, el
extremo libre del pasador 56 que sobresale del extremo radialmente
externo del vástago 54 y de la placa externa 36 del brazo 14 está
doblado aproximadamente 90º por deformación plástica hasta que se
introduce en la ranura anteriormente mencionada del resalte 62 del
orificio 60 de la placa externa 36, como se ha representado en las
figuras 1 y 2, para inmovilizar axialmente y en rotación el vástago
54 en el pasaje pasante 64 de la pieza de enclavamiento
52.
52.
En la variante de realización de las figuras 8 y
9, el pasador 56 utilizado es idéntico al anteriormente descrito,
siendo ligeramente diferentes la pieza de enclavamiento 100
representada en la figura 8 y el vástago 102 representado en la
figura 9 de las del primer modo de realización del dispositivo según
el invento.
En la figura 8, el pasaje pasante de la pieza
100 tiene dos partes cilíndricas 104, 106 excéntricas de diámetros
diferentes unidas por una superficie 108 que es troncocónica por un
lado y cilíndrica por el otro.
La parte cilíndrica 104 del eje 110, que tiene
un diámetro mayor, se extiende desde la cara radialmente interna de
la pieza 100 en una gran parte de la altura de esta pieza hasta la
superficie 108, y la parte cilíndrica 106 de eje 112, que tiene un
diámetro menor, es excéntrica con respecto al eje 110 y se extiende
desde la superficie 108 hasta la cara radialmente externa de la
pieza de enclavamiento 100.
El vástago 102 tiene una forma complementaria de
la del pasaje pasante de la pieza de enclavamiento 100, y tiene dos
partes cilíndricas 114, 116 no concéntricas de diámetros diferentes
unidas por un espaldón semitroncocónico 118.
La parte cilíndrica 114 de eje 120, que tiene un
diámetro grande, se extiende en la mayor parte del vástago 102
hasta el espaldón 118, y la parte cilíndrica 116 de eje 122, que
tiene un diámetro menor, es excéntrica con respecto al eje 120 y se
extiende hacia el exterior desde el espaldón 118.
El pasador 56, representado en la figura 7, está
insertado de la misma forma que la descrita anteriormente en un
alojamiento en L 124 formado en el vástago 102, siendo a
continuación introducido el vástago 102, desde el interior del
brazo 14, en los orificios 58, 60 de las placas 34, 36 del brazo 14
y en el pasaje pasante de la pieza de enclavamiento 100.
Como en el primer modo de realización del
dispositivo según el invento, la pieza de enclavamiento 100 está
retenida axialmente hacia aguas abajo por el vástago 102 aplicado en
los orificios 58, 60 anteriormente citados de las placas 34, 36 del
brazo 14, estando el vástago 102 apoyado por su espaldón 118 en la
superficie 108 del pasaje pasante de la pieza 100, y el doblado de
aproximadamente 90º del extremo del pasador 56 permite bloquear
axialmente el vástago 102 en el pasaje pasante de la pieza 100. La
inmovilización en rotación del vástago 102 en el pasaje de la pieza
de enclavamiento 100 está asegurada automáticamente por la
excentricidad de las partes cilíndricas 114, 116 del vástago 102 y
de las partes cilíndricas 104, 106 del pasaje pasante de la pieza
100.
Claims (14)
1. Dispositivo de fijación de un anillo quemador
en brazos estabilizadores de llamas (14) en una cámara de
poscombustión de un turborreactor, estando el anillo quemador
formado por sectores de anillo (10, 12) situados sensiblemente
cabeza con cabeza, caracterizado porque los extremos enfrente
de los sectores de anillo (10, 12) consecutivos son recibidos y
guiados entre dos placas (34, 36) sensiblemente paralelas a la
orientación circunferencial de los brazos estabilizadores de llamas
(14) y están inmovilizados entre estas placas (34, 36) por piezas
de enclavamiento (52) aplicadas entre dichas placas (34, 36) y entre
los extremos enfrente de los sectores de anillo (10, 12), estando
dichas piezas de enclavamiento (52) propiamente dichas retenidas
entre dichas placas (34, 36) por medios de bloqueo (54, 56)
aplicados en orificios (58, 60, 64) alineados de dichas placas (34,
36) y de dichas piezas de enclavamiento (52).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada pieza de enclavamiento (52) es
monobloque y con forma generalmente redondeada.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque cada pieza de enclavamiento (52) tiene
dos caras (66, 68) opuestas, respectivamente en sentido radial
interno y en sentido radial externo, que están aplicadas entre
aletas (38, 40) de los sectores de anillo (10, 12), y que tienen una
forma y una curvatura que corresponden a las de las aletas (38, 40)
de los sectores de anillo (10, 12).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque cada pieza de enclavamiento
(52) tiene un pasaje pasante (64) orientado radialmente con respecto
al eje de la cámara de poscombustión y que recibe un vástago
cilíndrico (54) cuyos extremos están aplicados en los orificios (58,
60) anteriormente mencionados de las placas (34, 36) del brazo
estabilizador de llamas (14).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque los extremos del vástago (54) nivelan
las superficies de dichas placas (34, 36) que están situadas en el
lado opuesto a la pieza de enclavamiento (52).
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque tiene medios de detención en traslación
del vástago (54) en el pasaje pasante (64) de la pieza de
enclavamiento (52), teniendo estos medios un espaldón (92) formado
en la superficie cilíndrica del vástago (54) y en apoyo sobre un
espaldón de la superficie interna del pasaje (64) de la pieza de
enclavamiento (52).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque los espaldones (118) del vástago (102) y
del pasaje de la pieza de enclavamiento (100) son excéntricos o
disimétricos con respecto al eje del vástago (102) y del pasaje y
forman medios de inmovilización del vástago (102) en rotación en el
pasaje.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
4 a 7, caracterizado porque el vástago (54) tiene un
alojamiento de recepción de un pasador (56) cuyo primer extremo
(98) está inmovilizado en rotación y en traslación en dicho
alojamiento y cuyo segundo extremo se extiende en el orificio (60)
anteriormente citado de una de las placas (36) del brazo
estabilizador de llamas (14) y está retenido por medios previstos en
esta placa (36).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dichos medios previstos en la placa (36)
tienen una ranura en la que el segundo extremo del pasador (56)
está rebajado por deformación plástica.
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque el alojamiento del pasador (56) en el
vástago (54) tiene forma de L y tiene un pasaje radial (94) que
recibe el primer extremo (98) del pasador (56) y una hendidura
longitudinal (96) que une el pasaje radial (94) a un extremo del
vástago (54).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque la hendidura longitudinal (96) desemboca
en el extremo del vástago (54) que está aplicado en el orificio
(60) de la placa radialmente externa (36) del brazo estabilizador
de llamas (14).
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la ranura que
recibe el extremo rebajado del pasador (56) está formado en la
placa radialmente externa (36) del brazo estabilizador de llamas
(14).
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 4 a 12, caracterizado porque el vástago (54)
está montado con holgura en el pasaje pasante (64) de la pieza de
enclavamiento (52) y en los orificios (58, 60) de las placas
anteriormente mencionadas (34, 36).
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque en el montaje,
la pieza de enclavamiento (52) está aplicada entre las placas (34,
36) del brazo estabilizador de llamas (14) y entre los extremos de
los sectores de anillo (10, 12), estando el pasador (56) situado en
el alojamiento del vástago (54), estando aplicado el vástago (54)
que lleva el pasador (56) en el pasaje pasante (64) de la pieza de
enclavamiento (52) y en los orificios (58, 60) de las placas (34,
36), desde el interior del brazo estabilizador de llamas (14) y
radialmente desde el interior hacia el exterior, después de lo cual
el extremo exterior del pasador (56) está rebajado en la placa
radialmente externa (36) del brazo estabilizador de llamas (14).
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