ES2265306T3 - Mastil metalico y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Mástil que comprende un primer fuste (4; 104;204) solidario de una base (8; 108; 208) en una primera extremidad y un segundo fuste (6; 106; 206) recibido en el espacio definido por el primer fuste (4; 104; 204), caracterizado porque el primer fuste (4;104; 204) es solidario de una brida (10; 110; 210) en una segunda extremidad y porque el segundo fuste (6; 106; 206) es solidario de la base (8; 108; 208) en una primera extremidad y de la brida (10; 110; 210) en una segunda extremidad.
Description
Mástil metálico y su procedimiento de
fabricación.
La invención se refiere a un mástil metálico,
para realizar un poste, y a un procedimiento de fabricación de tal
mástil.
Mástiles metálicos de gran tamaño son
clásicamente utilizados para formar postes, por ejemplo postes de
alumbrado público o postes que soportan cables eléctricos para el
transporte y/o la distribución de electricidad, como es el caso
para la alimentación de tranvías.
El gran tamaño del mástil y los importantes
esfuerzos que son generados en la cabeza del mismo implican la
utilización de un espesor de metal consecuente, que puede ser del
orden de 20 a 50 mm, incluso más, si se realiza el mástil por medio
de un solo fuste.
La utilización de chapas de tal espesor para la
realización de mástiles es problemática por varias razones: por una
parte, la obtención de formas redondeadas, particularmente buscadas
por el aspecto estético que le confieren al mástil, no es posible
mediante plegado de chapas de este espesor con los medios clásicos y
a un precio abordable; por otra parte, la soldadura longitudinal de
tales chapas es difícil.
Por estas razones, se realizan clásicamente los
mástiles metálicos que necesitan un espesor de metal consecuente en
fundición moldeada. La utilización de tal técnica es no obstante
cara y los mástiles obtenidos son particularmente pesados.
Con el fin de evitar estos problemas, se ha
propuesto realizar el mástil mediante ensamblaje de varios fustes
concéntricos, idénticos en cuanto a su forma general e insertados
unos en otros, en la idea de reproducir mediante ensamblaje de
diferentes fustes el espesor de metal que resulta necesario para el
dimensionamiento del mástil. Así, cada fuste tiene un espesor
reducido con relación al espesor necesario para el ensamblaje del
mástil y puede ser realizado en la forma deseada con medios clásicos
y menos caros. La solución descrita en el documento US 3 040 846 se
parece a este tipo de mástil.
No obstante, por el hecho del encaje de los
diferentes fustes uno en otro, la mayoría de las superficies
metálicas implicadas están en contacto con otras superficies
metálicas, de tal manera que éstas no son protegidas correctamente
durante la etapa de galvanización. Los mástiles realizados de
acuerdo con esta técnica están por consiguiente particularmente
sujetos a la corrosión.
En este contexto, la invención se dirige a
proponer una concepción de mástil metálico que permite realizarlo
con libertad en cuanto a su forma, de acuerdo con un procedimiento
práctico y poco caro que procura una buena protección contra la
corrosión al conjunto de las superficies metálicas del mástil.
Así, la invención propone un mástil que
comprende un primer fuste solidarizado mediante soldadura a una base
con una primera extremidad y un segundo fuste recibido en el
espacio definido por el primer fuste, caracterizado porque el
primer fuste es solidarizado mediante soldadura a una brida en una
segunda extremidad y porque el segundo fuste está solidarizado
mediante soldadura a la base en una primera extremidad y mediante la
brida en una segunda extremidad.
Este tipo de montaje permite principalmente
reducir, incluso suprimir, las zonas de contacto entre el primer
fuste y el segundo fuste. Las superficies de los fustes son así en
su mayor parte accesibles al procedimiento de galvanización.
Por ejemplo, se puede prever que, en al menos
una parte de la altura del mástil, el volumen transversal del
segundo mástil sea estrictamente inferior al espacio transversal
definido por el primer fuste de tal manera que un intersticio
separe el primer fuste del segundo fuste en toda su circunferencia.
Este intersticio permite un acceso a las superficies metálicas de
los fustes durante la etapa de galvanización.
De acuerdo con una realización posible de la
base, ésta comprende al menos una cavidad que da acceso al
intersticio. De manera similar, la brida puede comprender al menos
una cavidad que da acceso al intersticio.
En el mismo orden de idea, el segundo fuste
puede comprender al menos una abertura que da acceso al
intersticio.
Estos accesos al intersticio permiten mejorar
incluso la galvanización de las superficies metálicas.
De acuerdo con un primer modo de realización
posible, el segundo fuste tiene una sección poligonal, por ejemplo
octogonal.
Tal forma permite la utilización de una chapa
relativamente gruesa (típicamente más de 10 mm) para el segundo
fuste, no obstante sin perjudicar el aspecto estético del mástil
puesto que el fuste interno no es visible desde el exterior.
En este caso, se puede prever por ejemplo que el
primer fuste tenga un espesor de pared inferior al espesor de pared
del segundo fuste.
De acuerdo con otro modo de realización posible,
el segundo fuste tiene una sección circular.
El primer fuste tiene por ejemplo una sección
circular. Esta forma es en general bastante utilizada en el plano
estético.
El primer fuste puede ser realizado de una chapa
de espesor inferior a 10 mm. Para este tipo de espesor, pueden
obtenerse formas variadas con medios clásicos y poco caros.
De acuerdo con una posible realización, un fuste
intermedio es recibido en el fuste extremo y recibe al fuste
interno. Se reparten así los esfuerzos entre los diferentes
fustes.
La invención propone igualmente un procedimiento
de realización de un mástil, caracterizado porque comprende las
etapas siguientes:
- solidarización de un fuste interno a una base
mediante soldadura;
- montaje de un fuste externo de manera que
reciba el fuste interno y fijación de éste a la base mediante
soldadura;
- colocación de una brida y fijación de ésta
mediante soldadura por una parte al fuste interno y por otra parte
al fuste externo.
Otras características y ventajas de la invención
resultaran evidentes con la descripción que sigue hecha con
referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
- la figura 1 representa un mástil de acuerdo
con un primer modo de realización de la invención;
- la figura 2 es una vista en corte del mástil
de la figura 1 de acuerdo con la línea A-A de la
figura 1;
- la figura 3 es una vista de la cabeza del
mástil de la figura 1 según la flecha F;
- la figura 4 es una vista desde arriba del
mástil de la figura 1;
- la figura 5 representa un mástil de acuerdo
con un segundo modo de realización de la invención;
- la figura 6 es una vista en corte de la figura
5 según la línea A-A de la figura 5;
- la figura 7 es una vista desde arriba del
mástil de la figura 5;
- la figura 8 representa un mástil de acuerdo
con una variante del segundo modo de realización de la
invención;
- la figura 9 es una vista en corte de la figura
8 según la línea B-B.
La figura 1 presenta la forma general de un
mástil metálico 2 de acuerdo con un primer modo de realización de la
invención.
El mástil 2 comprende principalmente un fuste
externo 4 de forma troncocónica de base circular (es decir de forma
cilindro-cónica), un fuste interno 6 situado en el
espacio definido por el fuste externo 4 y de forma troncocónica de
base octogonal (es decir de forma octo-cónica), una
base 8 situada en la extremidad inferior de los fustes 4, 6 y una
brida 10 situada en la extremidad superior de los fustes 4, 6.
El fuste externo 4 se extiende principalmente
según su eje de simetría vertical. Su altura según este eje es del
orden de 10 a 20 veces su diámetro en la base, es decir en su
extremidad inferior. Por otra parte, el diámetro del fuste externo
4 evoluciona poco en función de la altura, de tal manera que el
diámetro en su extremidad superior es del orden de la mitad de su
diámetro en la extremidad inferior, y de manera general está
comprendido entre 0,4 veces y 0,7 veces su diámetro en la extremidad
inferior.
Como resulta bien visible en la figura 1, la
superficie exterior del fuste externo 4 define esencialmente la
forma externa del mástil 2 y así la forma estética general de
éste.
El fuste externo 4 está aquí realizado mediante
plegado de una chapa de acero de 5 mm de espesor.
El fuste externo 4 está fijado a la base 8
mediante soldadura, por medio de una soldadura circular 5 exterior
al fuste externo 4. El fuste externo 4 está igualmente fijado a la
brida 10 mediante soldadura en el exterior del fuste externo 4.
En una parte limitada de su altura, el fuste
externo 4 presenta una abertura 12 en una pequeña parte de su
circunferencia, por ejemplo del orden de una treintena de grados.
Esta abertura 12 se denomina generalmente "puerta" y permite
el acceso al interior del mástil 2 para operaciones de mantenimiento
en aparatos eventualmente situados en el interior del mástil 2.
La base 8 tiene la forma general de un disco de
eje común con el eje vertical del mástil 2 y el diámetro netamente
superior al diámetro de la base del mástil externo 4, del orden del
doble del diámetro del fuste externo 4.
El fuste externo 4 está soldado sobre la base 8
de manera concéntrica en ésta y define así en la base 8 una corona
9 atravesada por un conjunto de agujeros cilíndricos 7 repartidos en
toda la circunferencia de la base 8. Los agujeros cilíndricos 7
permiten la fijación del mástil al suelo, por ejemplo por medio de
pernos.
La figura 2, que presenta un corte transversal
del mástil, muestra de manera particularmente clara la disposición
relativa del fuste externo 4 y del fuste interno 6.
El fuste interno 6 está situado en el espacio
definido por el fuste externo 4; sus dimensiones transversales
relativas dejan subsistir un intersticio 11 entre el fuste interno 6
y el fuste externo 4, es decir una región 11 situada en el exterior
del tubo interno 6 en el interior del tubo externo 4.
Precisamente, y aquí en toda la altura del
mástil, el volumen transversal del segundo fuste es estrictamente
inferior al espacio transversal definido por el primer fuste de tal
manera que un intersticio separa el primer fuste del segundo fuste
en toda su circunferencia.
Este intersticio 11 permite la circulación de
los flujos de ácido y de cinc durante la etapa de galvanización y
asegura así una buena protección del conjunto de las superficies
metálicas contra la corrosión.
Este intersticio 11 permite la circulación de
los flujos de ácido y de cinc durante la etapa de galvanización y
asegura así una buena protección del conjunto de las superficies
metálicas contra la corrosión.
El fuste interno 6 se extiende igualmente
principalmente de acuerdo con la dirección vertical, aquí en toda
la altura del mástil, es decir con una altura igual a la del fuste
externo 4.
Como para el fuste externo 4, el fuste interno 6
es igualmente troncocónico de tal manera que su volumen en su
extremidad superior es ligeramente inferior a su volumen en la
extremidad inferior, por ejemplo en las mismas proporciones que las
mencionadas precedentemente para el fuste externo 4.
En variante, el fuste interno 6 podría ser
realizado en forma de cilindro de base octogonal, es decir con una
sección octogonal constante. Se puede observar que esta modificación
no tendría consecuencias en el aspecto estético del mástil 2
definido por el fuste externo 4 como se ha indicado
precedentemente.
El fuste interno 6 está realizado mediante el
ensamblaje de dos semi-mástiles 14 por medio de
soldaduras longitudinales 16 bien visibles en la figura 2. Cada
semi-fuste se extiende por consiguiente en toda la
altura del mástil 2.
Los semi-fustes 14 (y por
consiguiente el fuste interno 6 que componen) están realizados de
chapas de acero de espesor 15 mm mediante plegado. La obtención de
la forma octo-cónica de los
semi-fustes 14, que poseen por consiguiente
aristas, es fácilmente realizable con medios clásicos, incluso para
espesores relativamente importantes como el que acaba de
mencionarse.
El fuste interno 6 está fijado a la base 8 en la
base inferior de éste, aquí por medio de una soldadura exterior al
fuste interno 6, y a la brida 10 en la extremidad superior de ésta,
aquí por medio de una soldadura interior al mástil interno 6.
El fuste interno 6 está aquí por consiguiente
ensamblado a la base y a la brida 10 mediante fijaciones
independientes de las del fuste externo 4. En el presente ejemplo,
no hay por otra parte una conexión directa entre el fuste interno 6
y el fuste externo 4.
El fuste interno 6 presenta igualmente una
abertura 18 a la derecho a de la puerta 12 dispuesta en el fuste
externo 6 en una altura ligeramente superior a la de la abertura 18,
permitiendo asegurar un buen mantenimiento mecánico de la
estructura a pesar de la presencia de la abertura 18,
La base 8 posee una abertura central 13 cuyo
diámetro está inscrito en la base octogonal del fuste interno 6 con
el fin de que la base 8 reciba la base del fuste interno 6 como se
ha mencionado anteriormente. El espacio situado en el interior del
fuste interno 6 se comunica por consiguiente con el exterior por
medio de la abertura central 13 cuando el mástil está ensamblado
pero no está todavía montado sobre el suelo.
La base comprende además cuatro cavidades 15
repartidas regularmente sobre la circunferencia de la abertura
central 13. Estas cavidades 15 aumentan localmente el diámetro de la
abertura central 13 de manera que éste sea esencialmente igual al
del fuste externo 4.
Las cavidades 15 permiten así la comunicación
entre la abertura central 13 y el intersticio 11 definido entre el
fuste externo 4 y el fuste interno 6, y por allí incluso entre el
intersticio 11 y el exterior cuando el mástil está ensamblado pero
todavía no está montado sobre el suelo. Se hace así posible la
entrada de los flujos de ácido y de cinc en el intersticio 11
durante la etapa de galvanización mencionada precedentemente.
La figura 3 muestra uno de las dos cartelas 22
fijadas mediante soldadura a la parte superior del mástil 2, y,
precisamente, soldada a la brida 10 y a la parte superior del fuste
externo 4.
La cartela 22 comprende una orejeta lateral 23
provista de un agujero pasante 24 particularmente al montaje y el
paso de un cable.
La figura 4, que presenta el mástil 2 en vista
desde arriba, hace aparecer claramente las dos cartelas 22.
La presencia de las cartelas 22 no es
naturalmente más que un modo posible de realización de la cabeza del
mástil 2. Se podría prever en variante de que la cabeza del mástil
2 comprenda un obturador (o cofia), o un tubo que forme alza, por
ejemplo soldado sobre la brida 10.
La brida 10 tiene la forma general de una
corona, con un diámetro externo superior al diámetro exterior del
fuste externo 4 en la parte superior y un diámetro interno inscrito
en la sección octogonal del fuste interno 6 en la parte
superior.
La brida 10 forma además cuatro cavidades 25
regularmente repartidas sobre su diámetro interno y que comunica
con el exterior localmente el fuste interno 6 y el intersticio 11,
como resulta bien visible en la figura 4.
Como para las cavidades 15, las cavidades 25 de
la brida 11 permiten hacer comunicar el intersticio 11 entre el
fuste externo 4 y el fuste interno 6 con el exterior, con el fin de
permitir un acceso a todas las superficies metálicas durante la
etapa de galvanización.
Como se ha visto ya, la utilización de un fuste
interno 6 en la base poligonal propuesta en este primer modo de
realización hace posible el empleo de una chapa relativamente gruesa
(típicamente superior a 10 mm) para el fuste interno 6, lo que
permite no utilizar en total más que dos fustes 4, 6.
El mástil 2 que acaba de ser descrito puede por
ejemplo ser montado de acuerdo con el procedimiento siguiente:
- fijación del fuste interno 6 a la base 8
mediante soldadura;
- montaje del fuste externo 4 alrededor del
fuste interno 6 y fijación de éste sobre la base 8 mediante
soldadura;
- colocación de la brida 10 y fijación de ésta
mediante soldadura por una parte al fuste interno 6 y por otra parte
al fuste externo 4; y
- montaje y fijación mediante soldadura de las
cartelas 22 sobre la cabeza del mástil 2.
El conjunto del mástil 2 así constituido puede
entonces ser sometido a un procedimiento de galvanización.
La figura 5 representa un mástil de acuerdo con
un segundo modo de realización de la invención.
El mástil 100 está formado por tres fustes
troncocónicos de base circular 102, 104, 106 tienen secciones
circulares concéntricas y disjuntas, como resulta bien visible en
la figura 6.
El fuste externo 104 recibe por consiguiente en
su espacio interior el fuste intermedio 102, que recibe a su vez en
su espacio interior al fuste interno 106.
En cada plano horizontal (es decir en cada plano
perpendicular al eje vertical del mástil 100), el diámetro interior
del fuste externo 104 es estrictamente superior al diámetro exterior
del fuste intermedio 102 de tal manera que un primer intersticio
111 está dispuesto sobre toda la periferia de los fustes 102, 104.
De manera similar, el diámetro interior del fuste intermedio 102 es
estrictamente superior al diámetro exterior del fuste interno 106,
de manera que un segundo intersticio 113 está dispuesto entre el
fuste intermedio 102 y el fuste interno 106.
El fuste externo 104 y el fuste interno 106
están cada uno fijados en su extremidad inferior a una base 108 y
en su extremidad superior a una brida 110. Las fijaciones están aquí
realizadas mediante soldadura; las soldaduras en las extremidades
inferiores de cada fuste 104, 106 están dispuestas en el exterior de
éste. La soldadura del fuste externo 104 a la brida 110 es
igualmente realizada en el exterior del fuste externo 104, mientras
que la soldadura que conecta el fuste interno 106 a la brida 110
está realizada sobre el interior del fuste interno 106.
El fuste intermedio 103 está fijado mediante
soldadura a la base 108 inferior de éste. Al nivel de la cabeza del
mástil 100, el fuste intermedio está por ejemplo soldado a uno de
los otros vástagos.
Cada fuste 102, 104, 106 está realizado mediante
plegado de una chapa de 6 mm de espesor con cierre por medio de una
soldadura longitudinal 120.
El mástil 100 posee una puerta 112 del mismo
tipo que la puerta descrita particularmente al primer modo de
realización y que no será por consiguiente descrito aquí con
detalle. La puerta 112 está realizada mediante aberturas
enfrentadas en cada uno de los fustes 102, 104, 106.
La base 108 es globalmente idéntica a la base
del primer modo de realización y no se describirá por consiguiente
con detalle aquí. Se puede no obstante observar que la base 108
posee una abertura central 114 que permite la comunicación del
espacio interior del mástil 100 hacia abajo cuando el mástil 100
está ensamblado pero no montado al suelo. Por otra parte, la
abertura central 114 está localmente agrandada por cuatro cavidades
115 repartidas en toda la circunferencia de la abertura central 114
y que permiten un acceso en cada uno de los intersticios primero
111 y segundo 113 desde la abertura central 114.
Como para el primer modo de realización, se
facilita así el acceso del flujo de ácido y de cinc en el interior
del primer intersticio 111 y del segundo intersticio 113 durante la
etapa de galvanización, con el fin de proteger eficazmente al
conjunto de las superficies metálicas de los tres fustes 102, 104,
106.
Como para el primer modo de realización, la
brida 110 está realizada en forma de una corona cuyo diámetro
exterior permite la fijación del fuste externo 104 y cuyo diámetro
interior permite la fijación del fuste interno 106.
La brida 110 comprende igualmente cuatro
cavidades 116 regularmente repartidas sobre la circunferencia de
ésta que comunican con el exterior particularmente al fuste interno
106, al segundo intersticio 113, al fuste intermedio 102 y al
primer intersticio 111. Cada cavidad 116 permite así un acceso al
primer intersticio 111 y al segundo intersticio 113 desde el
exterior del mástil, como resulta bien visible en la figura 7. Este
acceso será principalmente aprovechado durante la etapa de
galvanización como ya se ha explicado precedentemente.
Como para el primer modo de realización, el
mástil posee dos cartelas 118 montadas en la parte superior de éste
para la recepción y soporte de cables eléctricos.
Las figuras 8 y 9 representan una variante del
segundo modo de realización.
De acuerdo con esta variante, un mástil 200
comprende un fuste interno 206, un fuste intermedio 202 y un fuste
externo 204 troncocónico de base circular, disjuntos unos de otros y
montados de manera concéntrica entre una base 208 y una brida
210.
El fuste externo 204 y el fuste interno 206
principalmente están fijados a la base 208 por una parte y a la
brida 210 por otra parte mediante soldadura.
Como resulta bien visible en la figura 9, que
representa el mástil según el corte B-B indicado en
la figura 8, vástagos macizos de secciones circulares 212 (aquí de
diámetro 5 mm) están insertados en los intersticios creados entre
los diferentes fustes.
Los vástagos 212 están por ejemplo soldados al
fuste inmediatamente interior al intersticio que los contiene a
cada uno. Estos vástagos 212 pueden permitir en ciertos casos
mejorar la estabilidad mecánica del mástil 200. Sin embargo,
gracias a las fijaciones independientes una con relación a otra del
fuste externo 204 y del fuste interno 206 en sus dos extremidades
cada uno, es posible no prever vástagos 212 más que sobre una parte
de la altura del mástil 200.
Se puede además observar que, de acuerdo con
esta variante, el fuste intermedio 202 y el fuste interno 206
comprenden cada uno aberturas 214 enfrentadas con el fin de permitir
la circulación del ácido, y después del cinc, durante la etapa de
galvanización, a pesar de la presencia de los vástagos 212.
De manera similar, aberturas 216 son practicadas
en el fuste interno 206 y el fuste intermedio 202 enfrentadas en la
parte inferior del mástil como se ha representado en la figura
8.
La invención no se limita a los modos de
realización que acaban de ser descritos, que no representan más que
ejemplos de puesta en práctica de ésta.
Claims (13)
1. Mástil que comprende un primer fuste (4; 104;
204) solidario de una base (8; 108; 208) en una primera extremidad
y un segundo fuste (6; 106; 206) recibido en el espacio definido por
el primer fuste (4; 104; 204), caracterizado porque el
primer fuste (4; 104; 2 04) es solidario de una brida (10; 110; 210)
en una segunda extremidad y porque el segundo fuste (6; 106; 206)
es solidario de la base (8; 108; 208) en una primera extremidad y de
la brida (10; 110; 210) en una segunda extremidad.
2. Mástil de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque en al menos una parte de la altura del
mástil, el volumen transversal del segundo fuste (6; 106; 206) es
estrictamente inferior al espacio transversal definido por el
primer fuste (4; 104; 204) de tal forma que un intersticio (11; 111;
113) separa el primer fuste del segundo fuste en toda su
circunferencia.
3. Mástil de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque la base (8; 108; 208) comprende al menos
una cavidad (15; 115) que da acceso al intersticio (11; 111;
113).
4. Mástil de acuerdo con la reivindicación 2 ó
3, caracterizado porque la brida (10; 110; 210) comprende al
menos una cavidad (25; 116) que da acceso al intersticio (11; 111;
113).
5. Mástil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el segundo fuste
(6; 106; 206) comprende al menos una abertura (214, 216) que da
acceso al intersticio.
6. Mástil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo fuste
(6) tiene una sección poligonal.
7. Mástil de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque el primer fuste (4) tiene un espesor de
pared inferior al espesor de pared del segundo fuste (6).
8. Mástil de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque el segundo fuste (6) está realizado de
una chapa de espesor superior a 10 mm.
9. Mástil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo fuste
(106; 206) tiene una sección circular.
10. Mástil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el primer fuste
(4; 104; 204) tiene una sección circular.
11. Mástil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el primer fuste
(4; 104; 204) está realizado de una chapa de espesor inferior a 10
ml.
12. Mástil de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque un fuste
intermedio (102; 202) está recibido en el fuste externo (104; 204)
y recibe al fuste interno (106; 206).
13. Procedimiento de realización de un mástil
caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
- -
- solidarización de un fuste interno (6; 106; 206) a la base (8; 108; 208) por soldadura;
- -
- montaje de un fuste externo (4; 104; 204) de manera que el fuste externo (4; 104; 204) recibe al fuste interno (6; 106; 206) y solidarización del fuste externo (4; 104; 204) sobre la base (8; 108; 208) por soldadura;
- -
- solidarización de una brida (10; 110; 210) por soldadura al fuste interno (6; 106; 206) y al fuste externo (4; 104; 204).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0407929 | 2004-07-16 | ||
| FR0407929A FR2873142B1 (fr) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Mat metallique et son procede de realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2265306T1 ES2265306T1 (es) | 2007-02-16 |
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