ES2265263A1 - Composicion base, procedimiento de sintesis a partir de la composicion base, producto reflectante coloreado obtenido y usos. - Google Patents
Composicion base, procedimiento de sintesis a partir de la composicion base, producto reflectante coloreado obtenido y usos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2265263A1 ES2265263A1 ES200500174A ES200500174A ES2265263A1 ES 2265263 A1 ES2265263 A1 ES 2265263A1 ES 200500174 A ES200500174 A ES 200500174A ES 200500174 A ES200500174 A ES 200500174A ES 2265263 A1 ES2265263 A1 ES 2265263A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ceramic
- product
- reflective
- colored
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Composición base, procedimiento de síntesis a partir de la composición base, producto reflectante coloreado obtenido y usos. La presente invención se refiere a una composición base, un procedimiento de síntesis a partir de dicha composición base, producto reflectante coloreado obtenido y uso del mismo, caracterizada porque la composición base contiene una serie de elementos químicos o combinación de ellos, como precursores de pigmentos, en una cantidad comprendida entre 0,5 - 30 % en peso; caracterizada también porque las composiciones de la invención son sometidas a un proceso de síntesis térmica a temperaturas entre 400 y 1250ºC, en función del tipo de producto a sintetizar, para dar lugar a productos reflectantes coloreados, y a una serie de productos derivados de los mismos con aplicación en diversos campos de la industria.
Description
Composición base, procedimiento de síntesis a
partir de la composición base, producto reflectante coloreado
obtenido y usos.
La presente invención se encuadra en el campo de
los materiales reflectantes coloreados, en particular destinados a
su aplicación dentro del sector de los polímeros orgánicos y en el
de la cerámica industrial, tanto para baldosas cerámicas como para
cerámica estructural y sanitaria, con el fin de obtener dichos
efectos reflectantes.
El empleo de esmaltes y decoraciones con efectos
reflectantes dentro del sector cerámico es una técnica muy valorada
por los efectos estéticos que pueden obtenerse, lo que conlleva la
obtención de productos con un alto valor añadido.
Existen diversos mecanismos para la obtención de
efectos reflectantes, entre los que podemos destacar:
- \bullet
- Empleo de micas naturales sin posterior síntesis de pigmentos en su superficie.
- En algunos casos se han empleado micas no coloreadas dentro de esmaltes cerámicos, coloreados o incoloros, pero esto da lugar a la obtención de efectos poco llamativos debido a que los esmaltes cerámicos coloreados con pigmentos cerámicos tienden a resultar opacos al aumentar la concentración de los pigmentos, por lo que el efecto reflectante de las micas se ve solapado y atenuado cuanto más intenso sea el color que se desea alcanzar, lo que impide su empleo en esmaltes o productos cerámicos de colores intensos.
- \bullet
- Empleo de pigmentos perlados de titanio y hierro: pigmentos de interferencia.
- Existen una serie de pigmentos perlados comercializados, preparados a base de micas y cloruros de titanio y hierro que, en determinadas condiciones de proceso, dan lugar a la obtención de efectos perlados de colores. Entre las patentes que se refieren a este tipo de proceso destacamos:
- WO 03/097749 A1 para la preparación de pigmentos perlados a partir de mica y óxido de titanio.
- US 6,485,556 B1 para la preparación de pigmentos de interferencia a partir de pigmentos perlados de titanio, por adición de cloruro de hierro.
La aplicación en cerámica de este tipo de
productos está bastante limitada debido a las siguientes
circunstancias propias del proceso cerámico:
- -
- Estos pigmentos de interferencia no son estables, en la mayoría de los usos cerámicos, por lo que su empleo se ve limitado en general a la tecnología cerámica conocida como tercer fuego, que requiere la aplicación de los pigmentos sobre material cerámico ya cocido, y someterlo a una nueva cocción a baja temperatura, alrededor de 800 a 900ºC, mientras que la presente invención no tiene dichas limitaciones, pudiendo emplearse en ciclos de cocción hasta una temperatura de, al menos, 1200ºC y en monococción, con el consiguiente ahorro tanto energético como de manipulación y proceso.
- -
- El color de los pigmentos de interferencia, como su nombre indica, se obtiene por interferencia de la luz incidente, y requieren de una aplicación de fondo oscura, normalmente negra, para poder obtener tonos intensos azules, verdes, carmines, etc.
La presente invención se refiere a la obtención
de productos reflectantes coloreados a partir de unas
composiciones, caracterizadas porque contienen una serie de
elementos químicos o combinaciones de ellos, introducidos como
precursores de pigmentos cerámicos, en una cantidad comprendida
entre 0.5-30% en peso, junto a un producto de
estructura laminar, concretamente una mica natural tipo moscovita,
caracterizadas también porque las composiciones de la invención son
sometidas a un proceso de síntesis térmica a temperaturas entre 400
y 1250ºC, en función del tipo de pigmento a sintetizar, para dar
lugar a unos productos coloreados, estables, con aspecto
reflectante, a productos derivados de los mismos tales como
vidriados cerámicos reflectantes, barbotinas de esmalte, tintas
cerámicas o polímeros orgánicos a un procedimiento de síntesis para
la obtención de dichos productos reflectantes coloreados, y al uso
de los mismos en la fabricación de productos para la industria
cerámica y de los polímeros, especialmente en un proceso de
esmaltado que comprende la aplicación del producto reflectante
coloreado sobre un producto cerámico.
La presente invención se refiere en primer lugar
a una composición base de elementos químicos para la obtención,
mediante un procedimiento de síntesis térmica, de productos
reflectantes coloreados, caracterizada porque incorpora en la
composición base al menos un elemento químico con poder pigmentante
en una proporción entre 0.5 y 30% en peso y una mica natural tipo
moscovita.
Los elementos químicos de la composición base
pueden incorporarse tanto en forma de óxidos, compuestos, sales
solubles -tanto inorgánicas como de anión orgánico- o incluso de
modo elemental, en función del tipo de elemento químico,
reactividad o disponibilidad química o técnica con el fin de actuar
como precursores o formadores de pigmentos.
Algunos ejemplos, no limitativos, de los
elementos químicos, empleados, solos o en combinación entre ellos,
son: Au, Ca, Ce, Co, Cr, Cu, Fe, Mn, Ni, Pr, Ru, Sn, V, Zr.
Un segundo objeto de la presente invención se
refiere a la obtención de un producto reflectante coloreado
caracterizado porque comprende una composición base tal como ha
sido definida anteriormente.
Un objeto adicional de la presente invención
hace referencia a un procedimiento de síntesis a partir de dicha
composición base, definida anteriormente, caracterizado porque
comprende:
- -
- dosificar unas materias primas que aportan los elementos químicos pigmentantes componentes de una composición base de óxidos o elementos pigmentantes, según la presente invención, a una mica natural, la cual previamente ha podido ser clasificada por tamaños en función de los requerimientos del producto final a obtener;
- -
- mezclar dichos componentes de la composición base hasta obtener una mezcla homogénea, y;
- -
- calcinar dicha mezcla homogénea obteniéndose el producto reflectante coloreado sintético correspondiente.
Un objeto adicional de la presente invención es
una barbotina de esmalte que comprende uno o más productos
reflectantes coloreados, tal como se han definido
anteriormente.
Un objeto adicional de la presente invención es
una tinta cerámica que comprende uno o más productos reflectantes
coloreados, tal como se han definido anteriormente.
Un objeto adicional de la presente invención es
una composición de productos cerámicos en seco, de tamaño de grano
controlado que comprende uno o más productos reflectantes
coloreados tal como se han definido anteriormente, para su empleo
en cualquiera de los diferentes sistemas de aplicación cerámica en
seco.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, se acompaña a
la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas
figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los
detalles más característicos de la invención.
La figura 1 muestra una vista esquemática de una
planta para la obtención de productos reflectantes coloreados por
síntesis que comprende composiciones base de micas y elementos
pigmentantes según la invención.
La figura 2 muestra una vista ampliada de dos
productos reflectantes coloreados sintéticos obtenidos mediante el
procedimiento de la presente invención, frente a una imagen de la
mica incolora, pudiendo observar su color homogéneo y perfectamente
integrado.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada podemos observar como la planta
para la fabricación de productos reflectantes coloreados comprende
una serie de tolvas (1a) para el almacenaje de las micas, unas
tolvas (1b) de almacenaje de unos elementos químicos pigmentantes
en seco, y unos depósitos (1c) para unas sales orgánicas o
inorgánicas de los elementos químicos en disolución, que podrán
pasar a formar parte de las diferentes composiciones base, desde
cuyas tolvas y depósitos se procederá a su dosificado, según una
fase (2a) de pesaje o (2b) de dosificación líquida y aporte a un
mezclador (3) donde se procede a su homogeneización.
El procedimiento de síntesis térmica se lleva a
cabo en ciclos y condiciones controladas. Así, se puede calcinar en
reactores continuos (hornos), ya que el producto resultante
calcinado no llega a crear "tortas" rígidas, o se puede
calcinar en hornos discontinuos (muflas (4), como la figura 1) a
temperaturas entre 400 y 1250ºC con ciclos de cocción dependientes
de la temperatura máxima de cocción, y que pueden oscilar entre 6 y
30 horas, obteniendo unos productos reflectantes coloreados en los
que se ha producido una reacción de síntesis de pigmentos en la
superficie de las micas. Esta reacción de síntesis podrá ser de
diversa naturaleza en función de tipo de pigmento a obtener,
pudiendo darse:
- -
- Una adsorción superficial del elemento químico en la estructura de la mica, por substitución catiónica.
- -
- Una síntesis de pigmento cerámico adherida a la superficie de mica, a partir de uno o varios componentes.
- -
- Una síntesis facilitada por la incorporación de algún fundente o reactivo tipo mineralizador, con el fin de facilitar la reacción química.
Para la calcinación en hornos muflados, la
mezcla homogénea puede ser encapsulada en crisoles de refractario,
los cuales se apilan dentro del horno u hornos muflados, y se
calcinan a la temperatura adecuada, entre 400 y 1250ºC con ciclos
de cocción entre 6 y 30 horas, lo que viene determinado en función
de la fundencia y la reactividad de la composición de la mezcla de
partida.
Para el procedimiento de síntesis a partir de
las composiciones base, las micas empleadas, como elemento base,
pueden estar previamente clasificadas por tamaño o no, con el fin
de obtener productos reflectantes coloreados de diferentes tamaños
en función de su posterior empleo y efecto decorativo deseado, e
incluyen clasificaciones desde muy finas (menores de 45 micras)
hasta muy gruesas (más de 900 micras)
Los productos reflectantes sintéticos obtenidos
pueden ser micronizados por trituración o molienda, hasta un tamaño
determinado por el tipo de efecto a obtener, para su adecuada
dispersión en barbotinas de esmaltes, o tintas de decoración
preparadas. Esto se logra mediante la trituración y posterior
clasificación por separación dinámica o tamizado (5).
Los productos reflectantes sintéticos obtenidos
son de aplicación en la practica totalidad de los vidriados
cerámicos estándar existentes en el mercado, en función del ciclo
de cocción y reactividad de los vidriados empleados.
Las composiciones base para la obtención de
productos reflectantes sintéticos se pueden preparar a partir de
las materias primas que aportan los elementos correspondientes,
tanto en forma sólida como líquida y, posteriormente, ser
mezcladas con el fin de obtener una mezcla homogénea que facilite su
reacción química.
Los productos reflectantes sintéticos obtenidos
adquieren coloraciones estables, y pueden ser lavados a
continuación con el fin de eliminar el exceso de reactivo o
mineralizador, dando lugar a un producto coloreado en el que el
pigmento se encuentra perfectamente fijado a la mica. En la mayor
parte de los casos, la reacción química conduce a la obtención de
un producto de coloración muy diferente a la mezcla de partida.
Este cambio de coloración es debido a la síntesis de los pigmentos
a partir de sus elementos precursores.
En la figura 2 se muestran unas imágenes
ampliadas de dos de los productos obtenidos donde se aprecia una
superficie homogénea para el caso de la figura 2b que corresponde
al color adsorbido en una mica, que adquiere coloración verde en su
aplicación cerámica, aunque el producto reflectante coloreado
resulta de un color dorado; y la figura 2c en la aparece un
pigmento azul sintetizado en la superficie de la mica. Se puede
observar la diferencia de color frente a la mica de partida
(figura 2a), totalmente transparente e incolora, y el tipo de
reacción en cada caso.
La presente invención tiene como objeto
adicional el uso de productos reflectantes coloreados sintéticos
definidos anteriormente, en la fabricación de polímeros
orgánicos.
La presente invención tiene como objeto
adicional el uso de productos reflectantes coloreados sintéticos
definidos anteriormente, en la fabricación de productos para la
industria cerámica.
Un uso particularmente preferido es un proceso
de esmaltado de un producto cerámico con dichos productos
reflectantes coloreados sintéticos.
Dicho proceso de esmaltado puede consistir en la
aplicación de uno o más productos reflectantes coloreados sobre un
producto cerámico, o bien según una realización adicional dicho
proceso de esmaltado puede comprender:
- \bullet
- Combinar el producto reflectante coloreado con un vidriado cerámico, estando presente el mismo en una proporción hasta un 99% en peso, obteniéndose un vidriado cerámico reflectante. La proporción de productos reflectantes coloreados en la formulación se determina en función de distintos parámetros como:
- -
- Tipo esmalte o vidriado al que se incorpora.
- -
- Nivel de fundencia del esmalte.
- -
- Espesor de la capa de esmalte a aplicar.
- -
- Aspecto deseado.
- En el caso de esmalte, éste puede preparase por simple dispersión acuosa, del producto reflectante coloreado en el esmalte ya preparado en forma de barbotina.
- Para los casos de aplicación en seco, se realiza una mezcla entre el producto reflectante coloreado y los esmaltes cerámicos en polvo o en forma de granilla o pelet.
\newpage
- \bullet
- Aplicar sobre un producto cerámico dicho vidriado cerámico reflectante, obteniéndose un producto cerámico esmaltado.
- La aplicación y/o esmaltado de los productos reflectantes coloreados sintéticos en combinación o adición a un vidriado cerámico estándar en proporciones hasta 99%, puede realizarse por cualquiera de las técnicas habituales empleadas en cerámica: esmaltado a velo, disco o aerógrafo, o impresión como tinta de decoración (serigrafía, huecograbado, tampografía o flexografía), o aplicación en seco (polvo, granillas...). Para cada una de las técnicas se dispone de productos reflectantes coloreados de un tamaño adecuado al uso. Éstos pueden variar desde menos de 45 micras de tamaño máximo para su uso en tintas de decoración hasta fracciones superiores incluso a 900 micras para su empleo en aplicaciones en seco.
- \bullet
- Una vez preparado el esmalte y aplicado sobre la pieza mediante la tecnología adecuada en cada caso, la pieza cerámica se somete a una cocción en hornos cerámicos empleando un ciclo de cocción con temperaturas máximas que pueden oscilar entre 1000 y 1300ºC, tanto para ciclos rápidos de duración entre 30 y 90 minutos como para ciclos de cocción tradicional con duraciones entre 4 y 24 horas.
- Al poder disponer de una amplia variedad de esmaltes a los que incorporar el producto reflectante coloreado, la gama de tecnologías cerámicas a las que es aplicable es muy amplia.
La presente invención presenta una serie de
ventajas importantes frente a los pigmentos de interferencia
empleados en la industria cerámica, y, así:
- -
- Se pueden emplear en una gama de productos cerámicos mucho más amplia, llegando desde la aplicación de baldosas cerámicas en tecnologías de bicocción a 1050ºC hasta sanitario a temperaturas superiores a 1250ºC. Por el contrario, los pigmentos de interferencia no son estables en la mayoría de los usos cerámicos, por lo que su empleo se ve limitado en general a la tecnología cerámica conocida como tercer fuego, que requiere la aplicación de los pigmentos sobre material cerámico ya cocido, y someterlo a una nueva cocción a baja temperatura, entre 800 y 900ºC aproximadamente con el consiguiente gasto tanto energético como de manipulación y proceso.
- -
- En el caso de la presente invención los productos reflectantes coloreados ya poseen el color final de modo propio, no necesitando ningún tipo de fondo especial, ni limitación en cuanto al substrato sobre el que se van a emplear, mientras que el color de los pigmentos de interferencia, como su nombre indica, se obtiene por interferencia de la luz incidente, y requieren de una aplicación de fondo oscura, normalmente negra, para poder obtener tonos intensos azules, verdes carmines, etc. Esto permite que las posibilidades de decoración sean mucho mayores en el caso los productos reflectantes coloreados de nuestra invención.
Los productos reflectantes coloreados pueden ser
empleados en la industria de los polímeros.
Los productos reflectantes coloreados obtenidos
pueden ser utilizados para la fabricación de pavimentos,
revestimientos cerámicos, cerámica estructural, con efecto
reflectante, y, en general, en el sector cerámico.
Así mismo, los productos reflectantes coloreados
y vidriados reflectantes pueden ser utilizados para la fabricación
de productos cerámicos decorados.
Específicamente, la presente invención permite
la obtención de efectos reflectantes mediante la adición de estos
nuevos productos reflectantes coloreados a vidriados estándar
empleados en la industria cerámica, con importantes ventajas en
cuanto a la facilidad, calidad y estabilidad del producto final
obtenido. Otra ventaja adicional es la flexibilidad que permite el
empleo de estos productos reflectantes coloreados, ya que permite
su adición a una gran variedad de esmaltes existentes, para
obtener una gama de vidriados cerámicos con un amplio rango de
temperaturas.
La presente invención proporciona un
procedimiento de fabricación de productos cerámicos con importantes
ventajas en cuanto a la estética de los productos cerámicos
obtenidos, ya que permite obtener efectos muy naturales en cuanto a
la imitación de piedras naturales de calidad, cuya reproducción
resulta imposible sin el empleo de los nuevos productos
reflectantes coloreados. Por otra parte, permite la obtención de
nuevos efectos de decoración en el campo de la cerámica
desconocidos hasta la fecha, y abre nuevos campos para la decoración
y el diseño de ambientes.
La presente invención se ilustra mediante los
siguientes ejemplos, los cuales no pretenden ser restrictivos de su
alcance:
Para obtener un producto reflectante verde, se
mezcló la composición que se describe en la tabla 1:
| Producto | % |
| Mica moscovita (240-600 micras) | 98 |
| Óxido de cobre | 2 |
La mezcla obtenida se calcinó en una cápsula de
refractario a una temperatura de 900ºC con un tiempo de permanencia
a temperatura máxima de 8 horas, obteniéndose un producto de
aspecto reflectante y color dorado intenso, que se reclasificó por
tamizado entre 240 y 600 micras. En la figura 2b se presenta una
imagen del producto reflectante coloreado. En su posterior empleo
cerámico, este producto da un color verde de intensidad media.
Para obtener un producto reflectante azul, se
mezcló la composición que se describe en la tabla 2:
| Producto | Cantidad |
| Mica moscovita (45-78 micras) | 50 gramos |
| Citrato amónico de cobalto | 15 cc. |
La mezcla obtenida se calcinó en una cápsula de
refractario a una temperatura de 800ºC con un tiempo de permanencia
a temperatura máxima de 8 horas, obteniéndose un producto de
aspecto reflectante de color azul intenso, que se reclasificó por
tamizado entre 45 y 78 micras. En la figura 2c se presenta una
imagen del producto obtenido.
Para obtener un efecto reflectante, se prepara
una composición de granillas a la que se añadió el producto del
ejemplo 1.
La composición se preparó según el proceso que
aparece descrito en la tabla 3:
| Componente | % |
| Granilla acabado mate | 40 |
| Granilla transparente brillante | 40 |
| Producto verde ejemplo 1 | 20 |
| Mezclado | 10' |
de cortina de granilla en seco, sobre un soporte
cerámico crudo de gres rojo esmaltado con un esmalte de gres
adecuado al uso, y previa aplicación de una capa de ligante
orgánico, se aplicó un peso equivalente de 0.10 Kg. de sólido por
cada m^{2} de superficie. Finalmente se añadió una capa es esmalte
brillante de 0.13 Kg. sólido seco por metro cuadrado.
Las piezas obtenidas se cocieron en un horno
industrial de rodillos a una temperatura de 1145ºC, en un ciclo de
cocción de 50 minutos, obteniéndose como resultado un esmalte de
aspecto reflectante por la inclusión de láminas reflectantes de
color verde.
Para obtener un esmalte reflectante, se parte de
una barbotina de esmalte transparente de monococción porosa
formulada a partir de una frita transparente borácica estándar a la
que se añade el producto reflectante azul del
ejemplo 2.
ejemplo 2.
La dispersión o "barbotina" se preparó
según el proceso que aparece descrito en la tabla 4:
| Componente | Cantidad |
| Esmalte transparente de monococción | 120 litros a densidad 1.82 g/cm^{3} |
| Producto azul ejemplo 2 | 5 Kg |
| Agua | 10 litros |
| Agitación | 15' |
La barbotina así obtenida se aplicó en línea
esmaltado de prueba, en forma de cortina de esmalte (campana),
sobre un soporte cerámico crudo de monococción porosa de pasta
blanca. Se aplicó un peso equivalente de 0.40 Kg. de sólido seco
por cada m^{2} de superficie.
Las condiciones de aplicación fueron las de la
tabla 5:
| Variable | Valor | Observaciones |
| Densidad (g/cm^{3}) | 1.80 | |
| Medidos en Copa FORD de 4 mm de | ||
| Viscosidad cinemática ('') | 55 | apertura |
Las piezas obtenidas se cocieron en un horno
industrial de rodillos a una temperatura de 1130ºC, en un ciclo de
cocción de 45 minutos, obteniéndose como resultado un esmalte de
aspecto reflectante azul.
Claims (21)
1. Composición base, a partir de una mica
natural, caracterizada porque comprende, al menos, un
elemento químico y una mica.
2. Composición base, según la reivindicación
anterior, caracterizada porque incorpora, al menos, un
elemento químico con poder pigmentante en una proporción entre 0.5
y 30% en peso.
3. Composición base, según la reivindicación
anterior, caracterizada porque la incorporación de, al
menos, un elemento químico con poder pigmentante, puede ser
seleccionado entre los siguientes: Au, Ca, Ce, Co, Cr, Cu, Fe, Mn,
Ni, Pr, Ru, Sn, V, Zr.
4. Procedimiento de síntesis a partir de la
composición base de las reivindicaciones 1-3, para
la obtención de un producto reflectante, caracterizado
porque comprende:
- -
- la obtención de una composición base mediante la dosificación de unas materias primas, siendo estas materias primas:
- \circ
- una mica natural, y;
- \circ
- al menos un elemento químico pigmentante en seco y/o, al menos, una sal orgánica o inorgánica de un elemento químico en disolución.
- -
- mezclar la composición base obtenida hasta obtener una mezcla homogénea, y;
- -
- calcinar dicha mezcla homogénea.
5. Procedimiento, según reivindicación 4,
caracterizado porque los elementos químicos pueden
incorporarse tanto en forma de óxidos, compuestos, sales solubles
-tanto inorgánicas como de anión orgánico- o incluso de modo
elemental, en función del tipo de elemento químico, reactividad o
disponibilidad química o técnica.
6. Procedimiento, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la síntesis térmica se realiza en un
reactor continuo.
7. Procedimiento, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la síntesis térmica se realiza en un
reactor discontinuo.
8. Procedimiento, según las reivindicaciones 4 y
7, caracterizado porque la síntesis térmica se realiza en un
reactor discontinuo a una temperatura comprendida entre 400 y
1250ºC durante un tiempo entre 6 y 30 horas.
9. Procedimiento, según la reivindicación 4,
caracterizado porque el producto obtenido puede ser
clasificado en función de su granulometría mediante tamizado u otro
tipo de separación.
10. Producto, según la composición base de las
reivindicaciones 1-3 y el procedimiento de las
reivindicaciones 4-9, caracterizado porque se
obtiene un producto reflectante coloreado.
11. Uso de los productos reflectantes
coloreados, según la reivindicación 10, en la fabricación de
productos para la industria de los polímeros orgánicos.
12. Uso de los productos reflectantes coloreados
según la reivindicación 10, en la fabricación de productos para la
industria cerámica.
13. Uso de los productos reflectantes
coloreados, según la reivindicación 12, caracterizado porque
dicho uso se produce en un proceso de esmaltado de un producto
cerámico con el producto de la reivindicación 10.
14. Uso, según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicho proceso de esmaltado
comprende:
- -
- Combinar productos reflectantes coloreados definidos en la reivindicación 10, con un vidriado cerámico, estando presentes los productos reflectantes coloreados en una proporción comprendida entre 1 y 99% en peso, obteniéndose un vidriado cerámico reflectante y
- -
- Aplicar sobre un producto cerámico dicho vidriado cerámico, obteniéndose un producto cerámico de aspecto reflectante.
15. Uso, según la reivindicación 12,
caracterizado porque dicho proceso comprende una etapa
adicional de cocción del producto cerámico esmaltado.
16. Uso en el que los productos reflectantes
coloreados de la reivindicación 10 forma parte integrante de un
esmalte o vidriado cerámico.
17. Uso en el que los productos reflectantes
coloreados de la reivindicación 10 forman parte integrante de una
barbotina de esmalte.
18. Uso en el que los productos reflectantes
coloreados de la reivindicación 10 forman parte integrante de una
tinta cerámica.
19. Uso de los productos reflectantes
coloreados, según la reivindicación 10, caracterizado porque
dichos productos constituyen por si mismos o están formando parte
de compuestos cerámicos de cualquier tipo para aplicación en
seco.
20. Uso de los productos reflectantes
coloreados, según la reivindicación 12, caracterizado porque
dicho producto de la industria cerámica está seleccionado entre
pavimentos, revestimientos cerámicos, cerámica estructural, cerámica
sanitaria, porcelana y vidrio.
21. Uso de los productos reflectantes
coloreados, según la reivindicación 12, caracterizado porque
dicho producto de la industria cerámica es un producto cerámico
decorado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500174A ES2265263A1 (es) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Composicion base, procedimiento de sintesis a partir de la composicion base, producto reflectante coloreado obtenido y usos. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500174A ES2265263A1 (es) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Composicion base, procedimiento de sintesis a partir de la composicion base, producto reflectante coloreado obtenido y usos. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2265263A1 true ES2265263A1 (es) | 2007-02-01 |
Family
ID=38290839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500174A Pending ES2265263A1 (es) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Composicion base, procedimiento de sintesis a partir de la composicion base, producto reflectante coloreado obtenido y usos. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2265263A1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3087828A (en) * | 1961-06-28 | 1963-04-30 | Du Pont | Nacreous pigment compositions |
| ES2002206A6 (es) * | 1986-10-09 | 1988-07-16 | Merck Patent Gmbh | Pigmentos de brillo perlado estables al vidriado y al esmaltado |
| US5032429A (en) * | 1988-10-18 | 1991-07-16 | Degussa Aktiengesellschaft | Method of producing luminous decorations |
| ES2039746T3 (es) * | 1988-05-19 | 1993-10-01 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Pigmentos perlescentes resistentes a la intemperie y proceso para producir los mismos. |
-
2005
- 2005-01-31 ES ES200500174A patent/ES2265263A1/es active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3087828A (en) * | 1961-06-28 | 1963-04-30 | Du Pont | Nacreous pigment compositions |
| ES2002206A6 (es) * | 1986-10-09 | 1988-07-16 | Merck Patent Gmbh | Pigmentos de brillo perlado estables al vidriado y al esmaltado |
| ES2039746T3 (es) * | 1988-05-19 | 1993-10-01 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Pigmentos perlescentes resistentes a la intemperie y proceso para producir los mismos. |
| US5032429A (en) * | 1988-10-18 | 1991-07-16 | Degussa Aktiengesellschaft | Method of producing luminous decorations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2360781B1 (es) | Composición y procedimiento para la obtención de materiales para el recubrimiento de cuerpos cerámicos y los artículos así obtenidos. | |
| CN101085882B (zh) | 效应颜料 | |
| CN106587623A (zh) | 颜料/熔料混合物 | |
| ES2664329T3 (es) | Proceso para la preparación de pigmentos de efecto aluminio recubiertos con óxido de metal | |
| CN102786229A (zh) | 具有装饰涂层的玻璃或微晶玻璃制品 | |
| CN104870571A (zh) | 颜料 | |
| CN101462895A (zh) | 一种金黄色的金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN107032832A (zh) | 一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104016661A (zh) | 一种骨质艺术瓷的制备方法 | |
| ES2698260A2 (es) | Pintura roja para decoracion de ceramica | |
| WO2006035553A1 (ja) | 外方の皮膜層を有し且つ釉生成用の釉薬原料と、焼成された釉を着色できる着色料とを封入してある球形カプセルおよびその利用 | |
| CN106116697B (zh) | 一种陶瓷花釉的制备方法 | |
| CN104661985B (zh) | 通过数字喷墨技术获得光学干涉效应的方法 | |
| CN110402273A (zh) | 效应颜料 | |
| Cartechini et al. | The chemistry of making color in art | |
| ES2724370T3 (es) | Pigmento y tinta para la decoración de objetos cerámicos | |
| US4720438A (en) | Molded clay article coated with pearl pigment | |
| CN102617188B (zh) | 一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法 | |
| JP2011519379A (ja) | エナメル | |
| ES2849848T3 (es) | Tinta mate transparente para la protección de recubrimientos cerámicos | |
| ES2265263A1 (es) | Composicion base, procedimiento de sintesis a partir de la composicion base, producto reflectante coloreado obtenido y usos. | |
| CN101696123B (zh) | 无公害低温金红粉彩颜料及其制备方法 | |
| EP0644860A1 (en) | Luster pigment application methods | |
| CN111533454A (zh) | 一种陶瓷用具有金属光泽的釉料及其上釉工艺 | |
| KR100940167B1 (ko) | 우 분뇨를 이용한 청자 유약 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070201 Kind code of ref document: A1 |
|
| FC2A | Grant refused |
Effective date: 20090128 |