ES2265176T3 - Hormigon de un rendimiento muy elevado, autonivelante, su procedimiento de preparacion y su utilizacion. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN HORMIGON RENDIMIENTO MUY ELEVADO, AUTONIVELADOR, QUE PRESENTA UNA RESISTENCIA ALA COMPRESION DESPUES DE 28 DIAS DE AL MENOS 150 MPA, UN MODULO DE ELASTICIDAD DESPUES DE 28 DIAS DE AL MENOS 60 GPA, Y UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION DESPUES DE 40 HORAS DE AL MENOS 100 MPS, SIENDO DADOS ESTOS VALORES PARA UN HORMIGON CONSERVADO Y MANTENIDO A 20°C Y QUE COMPRENDE: - UN CEMENTO DE UNA GRANULOMETRIA CORRESPONDIENTE A UN DIAMETRO ARMONICO MEDIO O IGUAL A 7 MI M; - UNA MEZCLA DE ARENAS DE BAUXITAS CALCINADAS DE DIFERENTES GRANULOMETRIAS, TENIENDO LA ARENA MAS FINA UNA GRANULOMETRIA MEDIA INFERIOR A 1MM Y LA ARENA MAS BASTA UNA GRANULOMETRIA MEDIA INFERIOR A 10MM; - HUMO DE SILICE DEL QUE UN 40% DE LAS PARTICULAS TIENEN UNA DIMENSION INFERIOR A 1 MI M, SIENDO EL DIAMETRO ARMONICO MEDIO CERCANO A 0,2 MI M: - UN AGENTE ANTIESPUMA; - UN SUPERPLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA, - OPCIONALMENTE FIBRAS; Y AGUA, PRESENTANDO LOS CEMENTOS, LAS ARENAS Y EL HUMO DE SILICE UNA DISTRIBUCION GRANULOMETRICA TAL QUE SE DAN AL MENOS TRES CLASES GRANULOMETRICAS DIFERENTES
Description
Hormigón de un rendimiento muy elevado,
autonivelante, su procedimiento de preparación y su utilización.
La presente invención tiene como objeto un
hormigón de un rendimiento muy elevado, autonivelante. En la
presente invención se comprende por "hormigón de un rendimiento
muy elevado" un hormigón que presenta una resistencia
característica a la compresión a los 28 días superior a 150 MPa, un
módulo de elasticidad a los 28 días superior a 60 GPa y una
resistencia a una edad temprana superior a 100 MPa a las 40 horas,
los valores anteriores se indican para un hormigón conservado y
mantenido a 20°C. Tiene también como objeto el procedimiento de
preparación así como los usos de este hormigón.
En la presente invención se comprende por
"hormigón" un cuerpo de matriz de cemento que de acuerdo con
las obras a llevar a cabo puede incluir fibras, y es obtenido por
endurecimiento de una composición de cemento mezclada con agua.
Ya se conocen unos hormigones de alto
rendimiento, sin embargo su uso sin armadura pasiva está
limitado.
Unas composiciones específicas para fabricar un
hormigón de fibras metálicas dúctil con una resistencia ultra
elevada que permita la construcción de elementos
pre-tensados o no, que no constan de ninguna
armadura están inscritas en la patente FR 2 708 263. Sin embargo,
este hormigón necesita la inclusión de cuarzo triturado y/o una cura
térmica para alcanzar los rendimientos requeridos.
Los inventores han tenido el mérito de encontrar
un hormigón autonivelación, en el cual se pueden añadir fibras, que
presenta una resistencia excelente a la compresión, un excelente
módulo de elasticidad, una excelente resistencia a una edad joven
sin necesitar ninguna adición ni ninguna cura térmica, lo que
presenta una ventaja económica y una gran facilidad de puesta en
práctica.
Un hormigón de este tipo presenta una
resistencia característica a la compresión a los 28 días de al menos
150 MPa, un módulo de elasticidad a los 28 días de al menos 60 GPa y
una resistencia a la compresión a las 40 horas de al menos 100 MPa,
estos valores se dan para un hormigón conservado y mantenido a 20°C
y consta de:
- -
- un cemento que presenta una granulometría correspondiente a una media armónica de diámetros inferiores o iguales a 7 \mum de preferencia comprendido entre 3 y 7 \mum;
- -
- una mezcla de arenas de bauxitas calcinadas de diferentes granulometrías, la arena más fina tiene una granulometría media inferior a 1 mm y la arena más gruesa tiene una granulometría media inferior a 10 mm;
- -
- humo de sílice del cual un 40% de las partículas tienen una dimensión inferior a 1 \mum, la media armónica de los diámetros está en la vecindad de 0,2 \mum, y de preferencia de 0,1 \mum
- -
- un agente anti-espumante;
- -
- un superplastificante reductor de agua elegido entre los poliacrilatos y los éteres policarboxílicos;
- -
- eventualmente fibras;
- -
- y agua,
el cemento, la arenas y el humo de
sílice presentan una repartición granulométrica tal que se tienen al
menos tres clases y como mucho cinco clases de granulometría
diferentes, la relación entre la media armónica de los diámetros de
una clase granulométrica y de la clase inmediatamente superior es de
aproximadamente
10.
Este hormigón presenta además una resistencia
muy grande a la abrasión. De hecho, cuando está exento de fibras,
presenta una resistencia a la tracción directa superior a 10
MPa.
El cemento puesto en práctica presenta un
contenido elevado de silicatos bi- y tricálcicos C2S y C3S, (cemento
HTS) de preferencia superior a un 75%. Puede ser elegido entre los
cementos de tipo Portland CEM 1, que tienen de preferencia unas
características complementarias tales como "Toma de Mar - PM" o
aún mejor "Toma de Mar y Resistente a los Sulfatos -
PM-ES" o sus mezclas. Por motivos de
fluidificación, se prefiere utilizar un cemento que presente
igualmente un débil contenido de C3A, de preferencia inferior a un
5%.
En la presente invención, por el término
"mezcla de arenas de bauxitas calcinadas" se comprende no solo
una mezcla de arenas de bauxitas calcinadas de diferentes
granulometrías sino también una mezcla que consta de arena de
bauxita calcinada con otro tipo de arena o con unos granulados que
presentan una resistencia y durezas muy grandes tales como,
notablemente unos granulados de corindón, de esmeril o de unos
residuos de metalurgia tales como carburo de silicio.
En la presente invención se utiliza de
preferencia una mezcla de dos o tres arenas de bauxita calcinada de
diferentes granulometrías. De acuerdo con un modo de realización
particular de la invención esta mezcla de arenas está constituida
por:
- -
- una arena de una granulometría media inferior a 1 mm que consta de un 20% de granulados de una dimensión inferior a 80 micras,
- -
- una arena de una granulometría comprendida entre 3 y 7 mm,
- -
- y eventualmente una arena con una granulometría comprendida entre 1 y 3 mm.
La arena de menor granulometría se puede
sustituir en su totalidad o parcialmente por:
- -
- cemento, adiciones minerales tales como escoria triturada, cenizas volantes o aún rellenador de bauxita calcinado cuyo medio armónico de los diámetros está en la vecindad de la del cemento, por lo que se refiere a la fracción de un 20% de granulados de una dimensión inferior a 80 \mum,
- -
- y arena de una granulometría superior a 1 mm, (por ejemplo de 3 a 7 mm), en lo que se refiere a la otra fracción.
El humo de sílice puesto en práctica en el
hormigón de acuerdo con la invención puede ser densificado o no, es
decir que presenta una densidad comprendida entre 200 y 600
kg/m^{3}. Este humo de sílice debe constar, una vez dispersado en
el hormigón al menos un 40% de partículas de dimensión inferior a
una micra, la dimensión de las partículas restantes es inferior a
20 \mum.
La bauxita utilizada puede ser calcinada, de
modo indiferente en unos hornos rotatorios o en unos hornos
verticales. A continuación es desmenuzada y triturada para obtener
la granulometría deseada. La granulometría máxima se determina por
la resistencia propia de los granulados en relación con los
rendimientos en compresión esperados para el hormigón.
De modo que se evite la inclusión de burbujas de
aire que disminuirían la resistencia del hormigón, se utiliza un
agente anti-espumante utilizado clásicamente para
las perforaciones petrolíferas es decir en unas aplicaciones que
necesitan una regulación muy precisa de la densidad de la materia
colada. Estos agentes anti-espumantes se llaman
"mezclas de aditivos anti-espumantes y
desaireadores". Estos agentes se presentan en forma seca o en
forma líquida. A título de ejemplo de tales agentes, se pueden
citar notablemente las mezclas de alcohol dodecilico y polipropileno
glicol, los dibutilftalatos, los dibutilfosfatos, los polímeros de
silicona tales como polidimetilsiloxano, y los silicatos
modificados.
De acuerdo con un modo de realización en
particular de la invención, se utiliza como agente
anti-espumante un silicato tratado con un glicol
polimerizado comercializado por la Sociedad Troy Chemical
Corporation bajo la marca Troykyd R D126.
Como superplastificante reductor de agua, no se
pueden utilizar todos los productos en el mercado en la actualidad,
sin embargo se puede usar un superplastificante reductor de agua de
tipo éter policarboxílico modificado, en particular el GLENIUM R 51
comercializado por la Sociedad MBT France. Este producto puede estar
en forma líquida o en forma de polvo. A título complementario, para
reducir el contenido global de alcalinos (si la naturaleza de los
granulados o aún la cantidad de humo de sílice es superior a un 10%
de la masa del cemento) la neutralización de los fluidificantes se
podrá elegir en una base cálcica en lugar de sódica.
Para aumentar las características del hormigón
de acuerdo con la invención, en ciertas obras, se incorporan unas
fibras en el hormigón. Estas fibras se eligen notablemente entre las
fibras de carbono, de Kevlar R, de polipropileno o las fibras
metálicas y sus mezclas. Se prefiere utilizar unas fibras de
acero.
Estas fibras pueden tener unas formas
cualquiera, sin embargo, con el fin de obtener una buena
manejabilidad del hormigón, se prefiere utilizar unas fibras
rectas. Estas fibras tienen un diámetro comprendido entre 0,1 y 1,0
mm, de preferencia entre 0,2 y 0,5 mm, y más preferencialmente aún
entre 0,2 y 0,3 mm, y una longitud comprendida entre 5 y 30 mm, de
preferencia entre 10 y 25 mm y más preferencialmente aún entre 10 y
20 mm.
Cuando se introducen fibras, la matriz granular
se modifica. De hecho, las fibras deben estar envueltas, por tanto
es necesario que la cantidad de finas, es decir de las partículas de
dimensión inferior a 0,1 mm, aumente. La cantidad de humo de sílice,
de cemento, de arena de una granulometría más pequeña y/o de
adiciones minerales es por tanto superior a la de un hormigón sin
fibra.
De acuerdo con un modo particular de la
invención, el hormigón consta en partes de peso de:
- -
- 100 de cemento;
\newpage
- -
- de 5 a 200, de preferencia de 60 a 180 y más preferencialmente aún de 80 a 160 de mezcla de arenas de bauxita calcinadas;
- -
- de 6 a 25, de preferencia de 6 a 20, de humo de sílice;
- -
- de 0,1 a 10, de preferencia de 0,2 a 5 de agente anti-espumante;
- -
- de 0,1 a 10, de preferencia de 0,5 a 5 de superplastificante reductor de agua;
- -
- de 0 a 50, de preferencia de 2 a 20, y más preferencialmente aún de 4 a 16 de fibras;
- -
- y de 10 a 30, de preferencia de 10 a 20 de agua.
De hecho, se puede añadir en la composición de
hormigón de acuerdo con la invención de 0,5 a 3 partes, de
preferencia de 0,5 a 2 partes, y más preferencialmente aún 1 parte
de óxido de calcio o de sulfato de calcio. El óxido de calcio o el
sulfato de calcio se añade en forma pulverulenta o micronizada y
debe permitir compensar la retirada endógena inherente a las
formulaciones a base de ligantes hidráulicos asociados con unas
cantidades muy débiles de agua.
También es posible utilizar unos rellenadores de
bauxita calcinada (cuyo diámetro medio armónico es inferior a 80
\mum) en sustitución parcial del cemento y del humo de sílice, lo
que permite por ejemplo ajustar el módulo de elasticidad que puede
variar de esta forma de 60 GPa a 75 GPa. Este mismo ajuste
corresponde igualmente a unas modificaciones de las características
de deformaciones diferidas (contracción flujo).
Las cantidades de los diferentes constituyentes
del hormigón son ajustables por el hombre de oficio en función del
uso y de las propiedades deseadas del hormigón.
Una dosificación débil de humo de sílice, de 6 a
8 partes, permite obtener unas resistencias más elevadas a corto
plazo, mientras que unas dosificaciones entre 15 y 20 partes
permiten valorar todas las ganancias de rendimiento a medio plazo y
a largo plazo tales como la manejabilidad de la mezcla cuando el
hormigón se conserva y se mantiene a 20°C. La adición de más de 25
partes de humo de sílice no presenta ninguna ventaja porque no
permite el aumento de los rendimientos del material resultante y
aumenta su coste.
La invención tiene igualmente como objeto un
procedimiento de preparación del hormigón.
De acuerdo con la invención, en una hormigonera,
se introducen todos los constituyentes del hormigón de acuerdo con
la invención, se amasa y se obtiene un hormigón preparado para
moldear o colar que presenta una manejabilidad muy buena.
De acuerdo con otro modo de realización, se
mezclan en primer lugar todas la materias granulares secas, es decir
el cemento, las arenas, el humo de sílice, y eventualmente el
superplastificante y el agente anti-espumante,
luego, en una hormigonera se introduce esta mezcla previa a la que
se añade agua, el superplastificante y el agente
anti-espumante, si éstos están en forma de líquido,
y las fibras si es necesario.
De modo preferido, se prepara la mezcla de
polvos luego en el momento del uso, se amasa los polvos con las
cantidades deseadas de fibras y de agua, y eventualmente de
superplastificante reductor de agua y de agentes
anti-espumantes en la medida donde éstos están en
forma líquida. De esta forma, de modo ventajoso, se preparan unos
sacos u otros tipos de embalaje (por ejemplo "bolsa grande") de
producto mezclado previamente en seco preparado para el empleo que
se conservan y se almacenan fácilmente dado que tienen un contenido
muy débil de agua. En el momento del uso basta por tanto verter en
una hormigonera este producto mezclado previamente preparado para el
empleo con las cantidades de agua y de fibras deseadas, y
eventualmente un superplastificante reductor de agua. Después del
amasado, por ejemplo durante 4 a 16 minutos, el hormigón de acuerdo
con la invención obtenido se puede moldear sin dificultad, dado unos
rendimientos muy elevados de exposición.
Para llevar a cabo el moldeado, se pueden
utilizar unos moldes clásicos de madera, metal, etc..., o unos
moldes calorifugados que tienen como único objetivo permitir una
disminución del tiempo de toma y una subida más rápida de la
resistencia. El hormigón de acuerdo con la invención no tiene
ninguna necesidad de sufrir un tratamiento térmico para alcanzar los
rendimientos requeridos. Está claro, que un tratamiento térmico
podría ser previsto para mejorar aún los rendimientos pero esto
lleva consigo un sobrecoste. Por lo contrario, un aislamiento simple
del encofrado permite desarrollar las reacciones puzzolánicas de
los humos de sílice y procurar de esta forma unas ganancias
importantes sobre las resistencias a la edad joven. Por ejemplo, se
han medido 160 MPa a 40 horas sobre un alma de hormigón de 11 cm de
espesor y cuya temperatura no ha sobrepasado los 60°C.
La presente invención se refiere igualmente a
los productos de mezcla previa en seco preparados para el
empleo.
empleo.
\newpage
El hormigón de acuerdo con la invención se puede
utilizar en todos los terrenos de aplicación de los hormigones
armados o no. Más particularmente, teniendo en cuenta el hecho de
que este hormigón es autonivelante, se puede colar en su lugar para
la realización de postes, viguillas, vigas, suelos, etc...; puede
también ser usado en todas las aplicaciones de fabricación previa.
Teniendo en cuenta sus características de cohesión y de viscosidad,
se puede utilizar para unos encofrados que constan de unas
inserciones. También se puede utilizar para llevar a cabo clavados
entre los elementos de estructura. Puede además ser utilizado para
la realización de enlosados, de obras de arte, de pieza de un
tensado previo o de materiales compuestos. Teniendo en cuenta sus
resistencias muy elevadas, se puede utilizar en el terreno nuclear,
por ejemplo para llevar a cabo contenedores de desechos
radioactivos, de piezas necesarias para la renovación de
refrigerantes de centrales nucleares. De hecho, sus resistencias a
la compresión y su módulo de elasticidad elevados permiten una
reducción del dimensionado de obras que le ponen en práctica, de
esta forma, sería particularmente útil por ejemplo para todos los
elementos, cañas, tubos, contenedores, utilizados para el
saneamiento. Presenta igualmente un coeficiente muy débil de
rozamiento que no se modifica a lo largo del tiempo, lo que le hace
completamente apropiado para el transporte de materias clásicamente
corrosivas para el hormigón. Además, teniendo en cuenta que su
contenido de humo de sílice puede ser reducido en relación con los
hormigones de alto rendimiento clásicos, su pH es muy elevado, lo
que le hace un material de predilección para la protección de
tuberías metálicas contra la corrosión.
La presente invención se va a explicar en mayor
detalle con la ayuda de los siguientes ejemplos que no son
limitativos.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparan 5 formulaciones de hormigón de
acuerdo con la invención haciendo variar las cantidades respectivas
de los diferentes constituyentes. La composición de cada una de
estas formulaciones (hormigón A hasta hormigón E) está recogida en
el cuadro 1 a continuación.
El cemento utilizado es un cemento HTS Le Teil
comercializado por Lafarge.
Para los hormigones B y D se han utilizado humos
de sílice comercializados por la Sociedad ELKEM bajo las referencias
983U o 940U grado refractario. Para los hormigones A y C se han
utilizado humos de sílice comercializados por la Sociedad PECHINEY y
procedentes de las fábricas de Laudun y para el hormigón E se ha
utilizado sílice térmico de SAINT GOBAIN SEPR.
Las fibras utilizadas son unas fibras rectas de
0,3 mm de diámetro y de 20 mm de longitud.
Se ha utilizado un superplastificante reductor
de agua comercializado por la Sociedad MBT France bajo la marca
GLENIUM R 51.
Como agente anti espumante se ha utilizado el
agente anti espumante comercializado por al Sociedad TROY bajo la
marca TROYKYD R D126.
Para cada una de las fórmulas se ha llevado a
cabo un ensayo normalizado de la exposición sobre tabla con
sacudidas, los resultados obtenidos se recogen el en cuadro 2 a
continuación.
Con cada una de las formulaciones se han
preparado unas probetas de 11 x 22 cm en las que se han llevado a
cabo unos ensayos normalizados de una medida de la resistencia a la
compresión a los 7, 14 y a los 28 días de acuerdo con la norma NFP
18406 y de medición del módulo de elasticidad a los 28 días. Los
resultados obtenidos están también recogidos en el Cuadro 2.
Se han preparado nuevas formulaciones de
hormigón que recogen la formulación del hormigón B del ejemplo 1 en
la cual se hace variar notablemente la cantidad de fibras
introducidas. De esta forma se han preparado cuatro hormigones
diferentes que tienen respectivamente un contenido de fibras de un
0, 1, 1,5, 2 y un 3% de volumen. Para llevar a cabo estos
hormigones, se ha utilizado cemento HTS Le Teil comercializado por
la Sociedad LAFARGE, humos de sílice 983U grado refractario,
comercializados por ELKEM, fibras rectas de 0,3 mm de diámetro y de
20 mm de longitud, el superplastificante reductor de agua GLENIUM R
51 de la Sociedad MBT France y el anti-espumante
TROYKYD R D 126 de la Sociedad TROY.
La composición de estas formulaciones se da en
el cuadro 3 a continuación (hormigón 0%, 1%, 1,5%, 2% y 3%).
\newpage
En cada una de las formulaciones se ha medido la
exposición como en el ejemplo 1, los resultados obtenidos se dan en
el cuadro 3 a continuación.
Con cada una de estas formulaciones se han
preparado unas probetas de 11 x 22 cm en las cuales se ha medido la
resistencia a la compresión a los 28 días y el módulo de elasticidad
a los 28 días, como en el ejemplo 1.
Los resultados obtenidos están recogidos en el
cuadro 3 a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Materias primas | Hormigón | Hormigón | Hormigón | Hormigón | Hormigón |
| A | B | C | D | E | |
| Cemento HTS Le Teil | 884 | 934 | 939 | 936 | 1074 |
| Humos de Sílice | 81 | 142 | 163 | ||
| 62 | 168 | ||||
| Arena 0/1* | 688 | 685 | 554 | 597 | 765 |
| Arena 1/3# | 236 | 203 | - - | 0 | |
| Arena 3/6\ni | 550 | 609 | 832 | 814 | 267 |
| Fibras metálicas | 77 | 79 | 87 | 79 | 230 |
| Superplastificante reductor | 10 | 10 | 12 | 11 | 12,9 |
| de agua | |||||
| Agente anti-espumante | 2 | 6,1 | 7 | 6,4 | 6,4 |
| Agua | 192 | 193 | 187 | 194 | 223 |
| * Arena de una granulometría media comprendida entre 0,001 y 1 mm | |||||
| # Arena de una granulometría media comprendida entre 1 y 3 mm | |||||
| \ni Arena de una granulometría media comprendida entre 3 y 6 mm |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Propiedades | Hormigón | Hormigón | Hormigón | Hormigón | Hormigón |
| A | B | C | D | E | |
| Exposición (en cm) | > 65 | > 65 | > 65 | > 65 | > 60 |
| Resistencia a la compresión | |||||
| (en MPa) | |||||
| \hskip0,2cm - a los 7 días | 111 | 167 | 155 | 162 | 143 |
| \hskip0,2cm - a los 14 días | 158 | 169 | 179 | 176 | 163 |
| \hskip0,2cm - a los 28 días | 173 | 192 | 188 | 200 | 177 |
| Módulo de elasticidad a los | 65496 | 73804 | 65000 | 69084 | 60000 |
| 28 días (en MPa) |
| Materias primas | Hormigón | Hormigón | Hormigón | Hormigón | Hormigón |
| 0% | 1% | 1,5% | 2% | 3% | |
| Cemento | 936 | 936 | 936 | 936 | 1074 |
| Humos de Sílice | 142 | 142 | 142 | 142 | 163 |
| Arena 0/1 | 597 | 597 | 697 | 790 | 765 |
| Arena 3/6 | 850 | 814 | 697 | 586 | 267 |
| Fibras | 0 | 79 | 117 | 156 | 230 |
| Superplastificante | 11,2 | 11,2 | 11,2 | 11,2 | 12,9 |
| reductor | |||||
| Agente anti-espumante | 6,4 | 6,4 | 6,4 | 6,4 | 6,3 |
| Agua | 194 | 194 | 194 | 194 | 223 |
| Propiedades | > 65 | > 65 | > 65 | > 65 | > 60 |
| Exposición en cm | |||||
| Resistencia a la compresión | > 150 | - - | - - | 155 | 143 |
| a los 7 días, en MPa | |||||
| Resistencia a la compresión | > 170 | 181 | 163 | ||
| a los 14 días, en MPa | |||||
| Resistencia a la compresión | > 180 | > 150 | > 150 | 191,4 | 177,4 |
| a los 28 días, en MPa | |||||
| Módulo de elasticidad a los | > 60 | > 60 | > 60 | > 60 | > 60 |
| 28 días en GPa |
Claims (12)
1. Hormigón de un rendimiento muy elevado,
autonivelante, que presenta a los 28 días una resistencia
característica a la compresión de al menos 150 MPa, un módulo de
elasticidad a los 28 días de al menos 60 GPa, y una resistencia a la
compresión a las 40 horas de al menos 100 MPa, estos valores se dan
para un hormigón conservado y mantenido a 20°C, y que consta de:
- -
- un cemento de una granulometría correspondiente a una media armónica de los diámetros inferior o igual a 7 \mum; de preferencia comprendido entre 3 y 7 \mum
- -
- una mezcla de arenas de diferentes granulometrías que constan de arena de bauxita calcinada, la arena más fina tiene una granulometría media inferior a 1 mm y la arena más gruesa tiene una granulometría media inferior a 10 mm;
- -
- humo de sílice del cual un 40% de las partículas tienen una dimensión inferior a 1 \mum, el promedio armónico de los diámetros está en la vecindad de 0,2 \mum, de preferencia de 0,1 \mum;
- -
- un agente anti-espumante;
- -
- un superplastificante reductor de agua elegido entre los poliacrilatos y los éteres policarboxílicos;
- -
- eventualmente fibras;
- -
- y agua,
los cementos, las arenas y el humo
de sílice presentan una repartición granulométrica tal que se tienen
al menos tres y como máximo cinco clases granulométricas diferentes,
la relación entre el promedio armónico de los diámetros de una clase
granulométrica y de la clase inmediatamente superior es de
aproximadamente
10.
2. Hormigón de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el cemento se elige entre
los cementos que presentan un contenido de silicatos bi y
tricálcicos superior a un 75%.
3. Hormigón de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que el cemento se elige entre
los cementos de tipo Portland CEM I, que tienen de preferencia unas
características complementarias tales como "Toma de Mar - PM" o
aún mejor "Toma de Mar y Resistente a los Sulfatos - PM - ES"
o sus mezclas.
4. Hormigón de acuerdo con la reivindicación 1
o 3, caracterizado por el hecho de que la mezcla de arenas
está constituida de:
- -
- una arena de una granulometría media inferior a 1 mm que consta de un 20% de granulados de una dimensión inferior a 80 micra,
- -
- una arena de una granulometría comprendida entre 3 y 7 mm,
- -
- y eventualmente una arena con una granulometría comprendida entre 1 y 3 mm,
la arena de una granulometría más
pequeña puede ser sustituida parcialmente
por:
- -
- cemento, adiciones minerales tales como escoria triturada, cenizas volantes o aún rellenador de bauxita calcinado cuyo medio armónico de los diámetros es inferior a 80 \mum, en lo que se refiere a la fracción de un 20% de granulados de una dimensión inferior a 80 \mum,
- -
- y arena de una granulometría superior a 1 mm, en lo que se refiere a la otra fracción.
5. Hormigón de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el superplastificante
reductor de agua es un producto a base de éter policarboxílico
modificado.
6. Hormigón de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado por el hecho de que
las fibras se eligen notablemente entre las fibras metálicas, de
carbono, de Kevlar F, de polipropileno o sus
mezclas.
mezclas.
7. Hormigón de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que las fibras son unas fibras
metálicas, de preferencia de acero, de una longitud comprendida
entre 5 y 30 mm, de preferencia entre 10 y 25 mm, y más
preferencialmente aún entre 10 y 20 mm, y de un diámetro comprendido
entre 0,1 y 1,0 mm, de preferencia entre 0,2 y 0,5 mm y más
preferencialmente aún entre 0,2 y 0,3 mm.
\newpage
8. Hormigón de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que
consta, en partes de peso, de:
- -
- 100 de cemento;
- -
- de 5 a 200, de preferencia de 60 a 180 y más preferencialmente aún de 80 a 160 de mezcla de arenas de bauxita calcinadas;
- -
- de 6 a 25, de preferencia de 6 a 20, de humo de sílice;
- -
- de 0,1 a 10, de preferencia de 0,2 a 5 de agente anti-espumante;
- -
- de 0,1 a 10, de preferencia de 0,5 a 5 de superplastificante reductor de agua;
- -
- de 0 a 50, de preferencia de 2 a 20, y más preferencialmente aún de 4 a 16 de fibras;
- -
- y de 10 a 30, de preferencia de 10 a 20 de agua.
9. Hormigón de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado por el hecho de
que consta además de 0,5 a 3, de preferencia de 0,5 a 2 y más
preferencialmente aún una parte de óxido de calcio o de sulfato de
calcio en forma micronizada o pulverulenta.
10. Procedimiento de preparación de un hormigón
con fibras de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de
1 a 9, caracterizado por el hecho de que se amasan todos los
constituyentes del hormigón hasta la obtención de un hormigón con
una fluidez deseada o que se mezcla en primer lugar los
constituyentes granulares secos, tales como el cemento, las arenas,
el humo de sílice, y eventualmente el superplastificante y el agente
anti-espumante, luego se añade a esta mezcla el
agua, y eventualmente el superplastificante y el agente
anti-espumante si éstos están en una forma líquida,
así como las fibras y que se amasan hasta la obtención de un
hormigón que tiene la fluidez deseada.
11. Mezclado en seco de hormigón preparado para
el empleo que permite obtener, después de la adición de agua y
eventualmente de fibras así como del superplastificante reductor de
agua y del agente anti-espumante si éstos están en
forma líquida, un hormigón de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 9.
12. Uso de un hormigón del modo definido de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 9 o del
modo preparado de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación
10 para la realización de los elementos prefabricados tales como
postes, viguillas, vigas, suelos, baldosas, obras de arte, piezas de
contracción previa o de materiales compuestos, de clavados entre los
elementos de la estructura, de elementos de circuito de saneado.
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