ES2264466T3

ES2264466T3 - VULCANIZATION MOLD FOR PNEUMATIC.

Info

Publication number: ES2264466T3
Application number: ES02251530T
Authority: ES
Inventors: Masaru c/o Bridgestone Corp. Tech. Cntr. Miura; Hiroyuki c/o Bridgestone Corp. Tech. Cntr. Isoi
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2002-03-05
Publication date: 2007-01-01
Anticipated expiration: 2022-03-05
Also published as: JP2002254433A; DE60211236D1; EP1238772A2; JP4603709B2; EP1238772A3; US20020122837A1; US6733259B2; EP1238772B1; DE60211236T2

Abstract

Molde de vulcanización (1) para producir una cubierta neumática que comprende una parte que constituye la banda de rodadura, comprendiendo dicha parte que constituye la banda de rodadura una zona central que incluye un plano ecuatorial de la cubierta y zonas exteriores a ambos lados de la zona central, estando dicha zona central y dichas zonas exteriores de la parte que constituye la banda de rodadura limitadas por dos planos que son perpendiculares a un eje geométrico central de la cubierta, comprendiendo dicho molde: una pareja de elementos laterales (10, 20) del molde que están dispuestos de forma tal que están enfrentados uno al otro y son móviles al menos axialmente con respecto al molde para poder ser así aproximados uno al otro para así definir parte de una cavidad (78) del molde en la cual es vulcanizada una cubierta no vulcanizada, y para poder ser así alejados uno del otro para permitir la colocación de una cubierta no vulcanizada en el interior de la cavidad del molde y para permitir retirar de la cavidad del molde una cubierta vulcanizada, teniendo dichos elementos laterales del molde cada uno una superficie periférica interior (R1, R2) que está provista de nervios (71, 72) que corresponden a acanaladuras que quedan practicadas en la zona exterior de la parte que constituye la banda de rodadura de una cubierta; una pluralidad de espaciadores (30) que están dispuestos axialmente entre los elementos laterales (10, 20) del molde y son móviles radialmente con respecto al molde, siendo dichos espaciadores combinados circunferencialmente entre sí cuando los mismos son desplazados radialmente hacia el interior, para así formar una superficie periférica interior anular (R3) que está provista de al menos un nervio (73) que corresponde a al menos una acanaladura que queda practicada en la zona central de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta; discurriendo dichos nervios (71, 72) de los elementos laterales (10, 20) del molde paralelamente entre sí, como se ve en una vista desarrollada de la superficie periférica interior del elemento lateral del molde, y terminando dichos nervios en puntos que corresponden a un extremo de la banda de rodadura de la cubierta, con lo cual las acanaladuras que son formadas por dichos nervios desembocan en el extremo de la banda de rodadura; estando dicho molde de vulcanización caracterizado por medios de guía (60) para guiar el desplazamiento de los elementos laterales (10, 20) del molde al ser los mismos alejados uno del otro al proceder a la apertura del molde, y para posicionar los elementos laterales del molde relativamente entre sí al proceder al cierre del molde.Vulcanization mold (1) for producing a pneumatic tire comprising a part that constitutes the tread, said part comprising the tread a central area that includes an equatorial plane of the tire and outer areas on both sides of the central zone, said central zone and said outer zones of the part constituting the tread being limited by two planes that are perpendicular to a central geometric axis of the cover, said mold comprising: a pair of lateral elements (10, 20) of the mold that are arranged in such a way that they face each other and are at least axially movable with respect to the mold so that they can thus be approximated to each other so as to define part of a cavity (78) of the mold in which a vulcanized cover not vulcanized, and to be able to be thus away from each other to allow the placement of a cover not vulcanized inside the cavity of the mo l and to allow removing a vulcanized cover from the mold cavity, said side elements of the mold each having an inner peripheral surface (R1, R2) which is provided with ribs (71, 72) corresponding to grooves that are practiced in the outer area of the part that constitutes the tread of a roof; a plurality of spacers (30) that are arranged axially between the side elements (10, 20) of the mold and are radially movable with respect to the mold, said spacers being combined circumferentially with each other when they are displaced radially inwardly, in order to forming an annular inner peripheral surface (R3) that is provided with at least one rib (73) corresponding to at least one groove that is practiced in the central area of the part that constitutes the tread of the roof; said ribs (71, 72) running from the side elements (10, 20) of the mold parallel to each other, as seen in a developed view of the inner peripheral surface of the side element of the mold, and finishing said ribs at points corresponding to one end of the tread of the cover, whereby the grooves that are formed by said ribs flow into the end of the tread; said vulcanizing mold being characterized by guide means (60) to guide the displacement of the lateral elements (10, 20) of the mold being the same away from each other when opening the mold, and to position the lateral elements of the mold relatively to each other when closing the mold.

Description

Molde de vulcanización para neumático.Vulcanization mold for tire.

La presente invención se refiere a un molde de vulcanización para producir cubiertas neumáticas.The present invention relates to a mold of vulcanization to produce pneumatic tires.

En la vulcanización de cubiertas que tienen acanaladuras profundas han venido siendo muy usados los moldes llamados moldes segmentados. Como es del dominio público en la técnica, el molde segmentado incluye una pluralidad de segmentos de molde que pueden ser combinados circunferencialmente entre sí para así definir una superficie interior para formar la totalidad de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta, así como elementos laterales superior e inferior del molde para formar ambas partes laterales de la cubierta. El elemento lateral superior del molde es fijado a un plato superior y es móvil axialmente con respecto al molde para poder ser así aproximado al elemento lateral inferior del molde o alejado del mismo. Los segmentos de molde están dispuestos en un anillo contenedor y están en acoplamiento con el mismo de forma tal que pueden desplazarse relativamente por deslizamiento con respecto al mismo, de tal manera que son desplazados radialmente hacia el interior o hacia el exterior con respecto al molde al ser el anillo contenedor desplazado verticalmente hacia abajo o hacia arriba.In the vulcanization of roofs that have deep grooves have been widely used molds called segmented molds. As it is in the public domain in the technique, the segmented mold includes a plurality of segments of mold that can be combined circumferentially with each other to thus define an interior surface to form the whole of the part that constitutes the tread of the roof, as well as upper and lower side elements of the mold to form both lateral parts of the cover. The upper side element of the mold is fixed to a top plate and is axially movable with with respect to the mold to be able to be thus approximated to the lateral element bottom of the mold or away from it. Mold segments they are arranged in a container ring and are in coupling with the same so that they can move relatively through sliding with respect to it, such that they are shifted radially inwards or outwards with with respect to the mold being the container ring displaced vertically down or up.

En un molde segmentado de este tipo, los segmentos de molde están provistos cada uno de una superficie periférica interior que abarca toda la anchura de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta, y dichos segmentos de molde son desplazados radialmente hacia el exterior cuando el molde es abierto para retirar la cubierta vulcanizada. Así, el molde puede ser abierto sin que se produzca una interferencia entre los nervios de la superficie interior del segmento de molde y las correspondientes acanaladuras practicadas en la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta, evitándose con ello la formación de una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura. Sin embargo, puesto que el segmento de molde corresponde a toda la anchura de la parte que constituye la banda de rodadura, es inevitable que el segmento sea relativamente grande y pesado. Además, a fin de asegurar que los segmentos de molde sean desplazados radialmente para formar con precisión la cavidad del molde sin inconveniente alguno, la superficie de acoplamiento en condiciones que permiten el deslizamiento del anillo contenedor para guiar los segmentos de molde debe tener una longitud suficiente. Así, es también inevitable que el anillo contenedor que soporta los segmentos sea de gran tamaño, lo cual redunda en un incremento del tamaño y del coste del molde en su conjunto.In a segmented mold of this type, the mold segments are each provided with a surface inner peripheral covering the entire width of the part that constitutes the tread of the roof, and said segments of mold are shifted radially outwards when the Mold is open to remove the vulcanized cover. Thus, the mold can be opened without interference between the nerves of the inner surface of the mold segment and the corresponding grooves practiced in the part that constitutes the tread of the roof, avoiding with it the formation of a defective part that constitutes the band of rolling However, since the mold segment corresponds to The entire width of the part that constitutes the tread is inevitable that the segment is relatively large and heavy. In addition, in order to ensure that the mold segments are radially displaced to precisely form the cavity of the mold without any inconvenience, the coupling surface in conditions that allow the sliding of the container ring to guide the mold segments must have a length enough. Thus, it is also inevitable that the container ring that supports large segments, which results in a increase in size and cost of the mold as a whole.

Cuando se contempla usar un molde segmentado para producir cubiertas particularmente grandes tales como las que están destinadas a los vehículos de construcción, a menudo es difícil acomodar el molde en una máquina de vulcanización ya existente, y es por consiguiente necesario preparar una máquina de vulcanización completamente nueva.When contemplating using a segmented mold to produce particularly large covers such as those are intended for construction vehicles, it is often difficult to accommodate the mold in a vulcanization machine since existing, and it is therefore necessary to prepare a machine brand new vulcanization.

Es posible vulcanizar cubiertas neumáticas que tengan acanaladuras profundas en la parte que constituye la banda de rodadura usando un molde vulcanización ordinario, o sea un molde del tipo de los llamados moldes bipartitos, sin segmentos y sin anillo contenedor, pudiendo dicho molde ser fácilmente acomodado en una máquina de vulcanización ya existente. Sin embargo, se da aquí el grave problema de que cuando la cubierta vulcanizada es retirada del molde de vulcanización es obtenida una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura debido a la interferencia que se da entre los nervios que están previstos en la superficie interior del molde y las correspondientes acanaladuras que quedan practicadas en la parte que constituye la banda de rodadura. Por consiguiente, no puede usarse un molde bipartito para producir grandes cubiertas neumáticas con profundas acanaladuras en la parte que constituye la banda de rodadura.It is possible to vulcanize pneumatic tires that have deep grooves in the part that constitutes the band of rolling using an ordinary vulcanization mold, that is a mold of the type of so-called bipartite molds, without segments and without container ring, said mold being able to be easily accommodated in an existing vulcanization machine. However, it is given here the serious problem that when the vulcanized cover is removed from the vulcanization mold a defective part is obtained that constitutes the tread due to the interference that occurs between the nerves that are provided on the inner surface of the mold and the corresponding grooves that are practiced in the part that constitutes the tread. Therefore no a two-part mold can be used to produce large covers pneumatic with deep grooves in the part that constitutes the tread

Se llama asimismo la atención acerca de las descripciones de los documentos EP-A-0514161, US-A-2333588, US-A-3526930 y GB-A-1176162.Attention is also drawn to the document descriptions EP-A-0514161, US-A-2333588, US-A-3526930 and GB-A-1176162.

Es objeto de la presente invención el eliminar los susodichos problemas del estado de la técnica y aportar un molde de vulcanización que sea compacto y económico y sea capaz de producir grandes cubiertas que tengan profundas acanaladuras en la parte que constituye la banda de rodadura, evitando al mismo tiempo con seguridad la formación de una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura.It is the object of the present invention to eliminate the aforementioned problems of the prior art and provide a vulcanizing mold that is compact and economical and capable of produce large decks that have deep grooves in the part that constitutes the tread, while avoiding surely the formation of a defective part that constitutes Rotature band.

Según la presente invención, se aporta un molde de vulcanización para producir una cubierta neumática que comprende una parte que constituye la banda de rodadura, comprendiendo la parte que constituye la banda de rodadura una zona central que incluye un plano ecuatorial de la cubierta y zonas exteriores a ambos lados de la zona central, y estando la zona central y las zonas exteriores de la parte que constituye la banda de rodadura limitadas por dos planos que son perpendiculares a un eje geométrico central de la cubierta. El molde según la presente invención comprende una pareja de elementos laterales del molde que como tales elementos están dispuestos uno frente a otro y son móviles al menos axialmente con respecto al molde para poder ser aproximados uno a otro para así definir parte de una cavidad del molde en la cual es vulcanizada una cubierta no vulcanizada, y para poder ser alejados uno de otro para permitir la colocación de una cubierta no vulcanizada en el interior de la cavidad del molde y para permitir que la cubierta vulcanizada pueda ser retirada de la cavidad del molde, teniendo cada elemento lateral del molde una superficie periférica interior que está provista de nervios que corresponden a las acanaladuras practicadas en la zona exterior de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta. El molde según la presente invención comprende además una pluralidad de espaciadores que están dispuestos axialmente entre los elementos laterales del molde y son móviles radialmente con respecto al molde, siendo los espaciadores combinados circunferencialmente entre sí cuando son desplazados radialmente hacia el interior, para así formar una superficie periférica interior que está provista de al menos un nervio que corresponde a al menos una acanaladura practicada en la zona central de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta. Los nervios de los elementos laterales del molde discurren paralelamente entre sí, como se ve en una vista desarrollada de la superficie periférica interior del elemento lateral del molde, y terminan en puntos que corresponden a un extremo de la banda de rodadura de la cubierta, con lo cual las acanaladuras que son formadas por estos nervios desembocan en el extremo de la banda de rodadura.According to the present invention, a mold is provided of vulcanization to produce a pneumatic tire comprising a part that constitutes the tread, comprising the part that constitutes the tread a central area that includes an equatorial plane of the roof and outdoor areas to both sides of the central zone, and the central zone and the outer areas of the part that constitutes the tread limited by two planes that are perpendicular to a geometric axis cover center. The mold according to the present invention it comprises a pair of side elements of the mold that as such elements are arranged opposite each other and are mobile at least axially with respect to the mold to be able to approximate each other another to define part of a mold cavity in which it is vulcanized a non-vulcanized cover, and to be able to be removed from one another to allow the placement of a cover not vulcanized inside the mold cavity and to allow that the vulcanized cover can be removed from the cavity of the mold, each side element of the mold having a surface inner peripheral which is provided with nerves that correspond to the grooves practiced in the outer zone of the part that constitutes the tread of the roof. The mold according to The present invention further comprises a plurality of spacers. which are arranged axially between the side elements of the mold and are radially mobile with respect to the mold, being the spacers combined circumferentially with each other when they are radially inwardly displaced, thus forming a inner peripheral surface that is provided with at least one nerve that corresponds to at least one groove practiced in the central area of the part that constitutes the tread of the cover. The nerves of the side elements of the mold run parallel to each other, as seen in a developed view of the inner peripheral surface of the side mold element, and end at points that correspond to one end of the band of tread of the cover, whereby the grooves that are formed by these nerves flow into the end of the band of rolling

Con el molde de vulcanización según la presente invención, los de la pluralidad de espaciadores son desplazados radialmente hacia el interior y son con ello combinados entre sí para así formar una superficie interior anular que corresponde a la zona central en la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta. Así, desplazando estos espaciadores radialmente hacia el exterior al tener lugar la apertura del molde, el nervio que es al menos uno y está previsto en la superficie interior de los espaciadores puede ser separado radialmente de la cubierta que ha sido vulcanizada, sin interferir con la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta.With the vulcanization mold according to the present invention, those of the plurality of spacers are displaced radially inwards and are thereby combined with each other in order to form an inner annular surface corresponding to the central zone in the part that constitutes the tread of the cover. Thus, moving these spacers radially towards the outside when the opening of the mold takes place, the nerve that is at minus one and is provided on the inner surface of the spacers can be separated radially from the deck that has been vulcanized, without interfering with the part that constitutes the tread cover.

Además, el elemento lateral del molde para la zona exterior de la parte que constituye la banda de rodadura tiene nervios que corresponden a acanaladuras de los anillos de la cubierta, que desembocan en el extremo de la banda de rodadura. Así, desplazando los elementos laterales del molde hacia el exterior de la cubierta en la dirección de las acanaladuras de los anillos, es posible abrir el molde sin que se produzca una interferencia de los nervios del molde con la cubierta. De esta manera, el molde según la presente invención hace que sea posible retirar la cubierta vulcanizada del molde sin que se produzca interferencia alguna entre los nervios del molde y la cubierta.In addition, the side element of the mold for the outer area of the part that constitutes the tread has nerves that correspond to grooves of the rings of the cover, which lead to the end of the tread. Thus, moving the side elements of the mold outwards of the cover in the direction of the grooves of the rings, it is possible to open the mold without interference of the nerves of the mold with the cover. In this way, the mold according to the present invention makes it possible to remove the vulcanized mold cover without interference some between the nerves of the mold and the cover.

Los espaciadores que están previstos en el molde según la presente invención tienen una estructura estrecha y compacta puesto que los mismos corresponden exclusivamente a la zona central de la cubierta. Esto hace que sea posible realizar un mecanismo compacto para desplazar los espaciadores, lográndose con ello un molde cuyas dimensiones y cuyo coste están minimizados y son equiparables a los de un molde bipartito convencional.The spacers that are provided in the mold according to the present invention they have a narrow structure and compact since they correspond exclusively to the area cover center. This makes it possible to perform a compact mechanism to move the spacers, achieving with it a mold whose dimensions and whose cost are minimized and They are comparable to those of a conventional two-part mold.

El nervio que es al menos uno y está previsto en los espaciadores puede discurrir en la dirección circunferencial del molde para así formar al menos una acanaladura circunferencial en la zona central de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta.The nerve that is at least one and is provided in the spacers can run in the circumferential direction of the mold so as to form at least one circumferential groove in the central area of the part that constitutes the tread Of the cover.

Los nervios de los elementos laterales del molde pueden discurrir cada uno a lo largo de un meridiano de la cubierta. Como alternativa, los nervios de los elementos laterales del molde pueden discurrir cada uno helicoidalmente en torno a un eje geométrico central de la cubierta, con un paso predeterminado.The nerves of the side elements of the mold they can run each along a meridian of the cover. As an alternative, the nerves of the lateral elements of the mold can each run helically around a central geometric axis of the roof, with one step predetermined.

Según la invención, el molde comprende además medios de guía para guiar el desplazamiento de los elementos laterales del molde al ser los mismos alejados uno de otro al ser abierto el molde, sirviendo dichos medios de guía para posicionar a los elementos laterales del molde relativamente entre sí al cerrar el molde. De esta manera, la posición relativa de ambos elementos laterales del molde queda definida con precisión por los medios de guía al ser cerrado el molde, siendo con ello formada con precisión la cavidad de molde de forma predeterminada. Además, al abrir el molde los elementos laterales del molde son correctamente guiados y separados uno de otro en la dirección de los nervios que están previstos en la superficie periférica interior de uno de los elementos laterales del molde. Así, los elementos laterales del molde pueden ser separados de la cubierta sin que sean aplicadas indeseables tensiones a la cubierta, evitándose con ello con seguridad que resulte dañada la cubierta o que se forme una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura. Los nervios de los elementos laterales del molde están previstos de forma tal que son retirados a lo largo de las correspondientes acanaladuras de los anillos de la cubierta cuando el elemento lateral del molde es separado de la cubierta. Sin embargo, al menos en la etapa inicial de la apertura del molde es aplicada a la cubierta una mayor fuerza de separación. En ausencia de los medios de guía, las acanaladuras de los anillos de la cubierta tendrían que guiar a los elementos laterales del molde contra tal mayor fuerza, siendo con ello aplicada una fuerza considerable a la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta y siendo así formada una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura, según el caso. Al estar previstos los medios de guía, es posible eliminar o mitigar la tensiones aplicadas a la cubierta, con lo cual raramente se ven dañados los tacos.According to the invention, the mold further comprises guiding means to guide the movement of the elements sides of the mold to be the same away from each other to be open the mold, said guide means serving to position the side elements of the mold relatively to each other when closing mold. In this way, the relative position of both elements sides of the mold is precisely defined by the means of guide when the mold is closed, thereby being accurately formed the mold cavity by default. Also, when opening the mold the side elements of the mold are correctly guided and separated from each other in the direction of the nerves that are provided on the inner peripheral surface of one of the side elements of the mold. Thus, the lateral elements of the Mold can be separated from the cover without being applied undesirable tensions to the roof, avoiding it with security that the cover is damaged or that a defective part that constitutes the tread. The nerves of the lateral elements of the mold are provided in such a way that are removed along the corresponding grooves of the cover rings when the side element of the mold is separate from the cover. However, at least in the initial stage from the opening of the mold a greater force is applied to the cover from separation. In the absence of the guide means, the grooves of the cover rings would have to guide the elements sides of the mold against such greater force, being with it considerable force applied to the part that constitutes the band of rolling of the cover and being thus formed a defective part that constitutes the tread, as the case may be. To be provided the guidance means, it is possible to eliminate or mitigate the tensions applied to the roof, which rarely see Tacos damaged.

Se prefiere que los medios de guía comprendan al menos una cuña prevista para uno de los elementos laterales del molde y al menos una ranura prevista para el otro de los elementos laterales del molde, siendo dicha cuña susceptible de ser puesta en acoplamiento con dicha ranura. En este caso es fácilmente posible realizar una sencilla y fiable estructura de los medios de guía.It is preferred that the guide means comprise the less a wedge provided for one of the lateral elements of the mold and at least one slot provided for the other of the elements sides of the mold, said wedge being capable of being placed in coupling with said slot. In this case it is easily possible make a simple and reliable structure of the means of guide.

Se prefiere que el molde según la presente invención comprenda además medios de precarga para predisponer normalmente a dichos espaciadores a desplazarse radialmente hacia el exterior. De esta manera resulta innecesario prever por separado medios actuadores tales como cilindros neumáticos para desplazar a los espaciadores radialmente hacia el exterior cuando se abre el molde y se retira la cubierta vulcanizada, con lo cual puede hacerse que el molde sea más compacto.It is preferred that the mold according to the present invention further comprise preload means to predispose normally to said spacers to move radially towards the Exterior. In this way it is unnecessary to provide separately actuator means such as pneumatic cylinders to displace the spacers radially outward when the mold and the vulcanized cover is removed, which can be done Make the mold more compact.

Se prefiere que los espaciadores sean susceptibles de estar en acoplamiento con uno de los elementos laterales del molde, para que los espaciadores sean desplazados radialmente con respecto al molde al tener lugar un desplazamiento axial de ese elemento lateral del molde. En este caso, el elemento lateral del molde puede tener una superficie de leva que esté en acoplamiento con los espaciadores, para que los espaciadores sean desplazados radialmente hacia el interior al ser el elemento del molde desplazado axialmente hacia el otro elemento lateral del molde.It is preferred that the spacers be liable to be in coupling with one of the elements sides of the mold, so that the spacers are displaced radially with respect to the mold when a displacement takes place axial of that side element of the mold. In this case, the element side of the mold may have a cam surface that is in coupling with spacers, so that spacers are radially inwardly displaced as the element of mold displaced axially towards the other side element of the mold.

Se explica más detalladamente a continuación la presente invención haciendo referencia a una realización preferida ilustrada en los dibujos acompañantes.It is explained in more detail below the present invention with reference to a preferred embodiment illustrated in the accompanying drawings.

Las Figs. 1a y 1b son vistas en sección que muestran una realización del molde de vulcanización según la presente invención.Figs. 1a and 1b are sectional views that show an embodiment of the vulcanization mold according to the present invention

La Fig. 2 es una vista desarrollada que muestra parte de la superficie periférica interior del molde.Fig. 2 is a developed view showing part of the inner peripheral surface of the mold.

La Fig. 3 es una vista en planta que muestra la unión de los espaciadores.Fig. 3 is a plan view showing the union of spacers.

Las Figs. 4a y 4b son vistas en sección practicada por el plano de sección IV-IV' de la Fig. 3.Figs. 4a and 4b are section views practiced by the section plane IV-IV 'of Fig. 3.

Las Figs. 5a y 5b son vistas en sección practicada por el plano de sección V-V' de la Fig. 3.Figs. 5a and 5b are section views practiced by the section plane V-V 'of Fig. 3.

Las Figs. 6a y 6b son una vista frontal y una vista lateral que muestran los medios de guía.Figs. 6a and 6b are a front view and a side view showing guide means.

Las Figs. 7a a 7e son vistas explicativas que ilustran el método de fabricación de cubiertas neumáticas según la presente invención.Figs. 7a to 7e are explanatory views that illustrate the method of manufacturing pneumatic tires according to the present invention

Haciendo ahora referencia a los dibujos, en las Figs. 1a y 1b se muestra un molde 1 de vulcanización de cubiertas según la presente invención en el estado en el que el mismo está cerrado y en el estado en el que el mismo está abierto, respectivamente. El molde 1 incluye un elemento lateral inferior 10 del molde, un elemento lateral superior 20 del molde y una pluralidad de espaciadores 30 que se combinan entre sí para definir una cavidad 78 del molde para vulcanizar una cubierta no vulcanizada, no ilustrada. Se supone que la cubierta que debe ser producida mediante el molde de vulcanización según la presente invención tiene una parte que constituye la banda de rodadura e incluye una zona central y zonas exteriores a ambos lados de la zona central. Los elementos laterales inferior y superior 10, 20 del molde forman las zonas exteriores de la parte que constituye la banda de rodadura y los flancos de la cubierta, mientras que los espaciadores 30 forman la zona central de la parte que constituye la banda de rodadura.Referring now to the drawings, in the Figs. 1a and 1b a cover vulcanization mold 1 is shown according to the present invention in the state in which it is closed and in the state in which it is open, respectively. The mold 1 includes a lower side element 10 of the mold, an upper side element 20 of the mold and a plurality of spacers 30 that combine with each other to define a cavity 78 of the mold to vulcanize a cover not vulcanized, not illustrated. The cover is supposed to be produced by the vulcanization mold according to the present invention has a part that constitutes the tread e It includes a central area and outdoor areas on both sides of the area central. The lower and upper side elements 10, 20 of the mold form the outer areas of the part that constitutes the tread and deck flanks while the spacers 30 form the central zone of the part that constitutes Rotature band.

El elemento lateral inferior 10 del molde tiene una forma anular y es un elemento estacionario. El elemento lateral superior 20 del molde tiene una forma anular y está dispuesto frente al elemento lateral inferior 10 del molde de forma tal que es móvil axialmente con respecto al molde, para poder ser así aproximado al elemento lateral inferior 10 del molde y alejado del mismo. El elemento lateral superior 20 del molde es desplazado axialmente con respecto al molde 1 hacia el elemento lateral inferior 10 del molde para cerrar el molde 1 y vulcanizar una cubierta no vulcanizada en la cavidad 78 del molde. El elemento lateral superior 20 del molde es desplazado axialmente con respecto al molde 1 siendo así alejado del elemento lateral inferior 10 del molde para abrir el molde 1 y retirar de la cavidad 78 del molde a una cubierta vulcanizada o para colocar una nueva cubierta no vulcanizada en el interior de la cavidad 78 del molde. Los espaciadores 30 son móviles radialmente con respecto al molde 1, y son reunidos circunferencialmente unos con otros cuando son desplazados radialmente hacia el interior, formando con ello una superficie interior anular.The lower side element 10 of the mold has an annular shape and is a stationary element. Side element upper 20 of the mold has an annular shape and is arranged opposite to the lower side element 10 of the mold such that it is movable axially with respect to the mold, to be able to be thus approximated to the lower side element 10 of the mold and away from it. He upper side element 20 of the mold is displaced axially with with respect to the mold 1 towards the lower side element 10 of the mold to close the mold 1 and vulcanize a non-vulcanized cover in the cavity 78 of the mold. The upper side element 20 of the mold it is displaced axially with respect to the mold 1 being thus removed of the lower side element 10 of the mold to open the mold 1 and remove from the cavity 78 of the mold to a vulcanized cover or to place a new non-vulcanized cover inside the mold cavity 78. The spacers 30 are radially movable with respect to mold 1, and about with others when they are moved radially inwards, thereby forming an annular inner surface.

La Fig. 2 es una vista desarrollada que muestra la superficie periférica interior del molde 1 vista en la dirección de las flechas II, II' de la Fig. 1a. La superficie periférica interior del molde 1 queda formada por las superficies interiores R1, R2 de los elementos laterales 10, 20 del molde que como tales superficies interiores corresponden a las zonas exteriores opuestas de la parte que constituye la banda de rodadura, respectivamente, y por una superficie periférica interior R3 de los espaciadores 30 que como tal superficie periférica interior corresponde a la zona central de la banda de rodadura.Fig. 2 is a developed view showing the inner peripheral surface of the mold 1 seen in the direction of arrows II, II 'of Fig. 1a. Peripheral surface interior of the mold 1 is formed by the interior surfaces R1, R2 of the side elements 10, 20 of the mold which as such interior surfaces correspond to the opposite exterior areas of the part that constitutes the tread, respectively, and by an inner peripheral surface R3 of spacers 30 which as such inner peripheral surface corresponds to the area tread center.

Las superficies interiores R1, R2 del elemento lateral inferior 10 del molde y del elemento lateral superior 20 del molde tienen respectivamente nervios 71, 72 que corresponden a acanaladuras de los anillos que están orientadas helicoidalmente en torno al eje geométrico central de la cubierta al mismo ángulo de oblicuidad con respecto al plano ecuatorial y discurren paralelamente entre sí, como se ve en la vista desarrollada de la Fig. 2, para desembocar en los extremos de la banda de rodadura, respectivamente. Si bien los nervios 72 están ilustrados como nervios que están dispuestos a un paso circunferencial constante P, basta con que estos nervios 71, 72 tengan el mismo ángulo de oblicuidad. Así, puede estar incluido un nervio 72a que esté distanciado de los nervios 72 adyacentes a distancias P_{L}, P_{S} de los mismos que sean distintas del susodicho paso constante P de los otros nervios, y/o un nervio 74 que esté desplazado a lo
ancho de la cubierta.The inner surfaces R1, R2 of the lower side element 10 of the mold and the upper side element 20 of the mold respectively have ribs 71, 72 corresponding to grooves of the rings that are helically oriented around the central geometric axis of the cover at the same angle of obliqueness with respect to the equatorial plane and run parallel to each other, as seen in the developed view of Fig. 2, to end at the ends of the tread, respectively. While the ribs 72 are illustrated as ribs that are arranged at a constant circumferential pitch P, it is sufficient that these ribs 71, 72 have the same oblique angle. Thus, a nerve 72a may be included that is distanced from the adjacent ribs 72 at distances P_ {L}, P_ {S} thereof that are different from the aforementioned constant passage P of the other nerves, and / or a nerve 74 which be displaced
cover width.

La superficie interior anular formada por el espaciador 30 tiene al menos un nervio 73 que corresponde a al menos una acanaladura practicada en la zona central de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta. Esta acanaladura puede ser una acanaladura circunferencial como la ilustrada, o bien una acanaladura oblicua que no esté unida a las acanaladuras de los anillos practicadas en la zona exterior de la parte que constituye la banda de rodadura.The inner annular surface formed by the spacer 30 has at least one nerve 73 corresponding to the less a groove practiced in the central area of the part that constitutes the tread of the roof. This groove it can be a circumferential groove as illustrated, or an oblique groove that is not attached to the grooves of the rings made in the outer zone of the part that constitutes Rotature band.

Como se muestra en las Figs. 1a y 1b, el elemento lateral inferior 10 del molde está provisto de medios de precarga 40 para predisponer normalmente a los espaciadores 30 a desplazarse radialmente hacia el exterior. El elemento lateral superior 20 del molde está provisto de una superficie de leva 21 que está destinada a establecer contacto a tope contra las correspondientes superficies 35 de palpador de leva de los espaciadores 30 para así aplicar una fuerza que superará a la fuerza de precarga de los medios de precarga 40 y hará con ello que los espaciadores 30 se desplacen radialmente hacia el interior, con lo cual los espaciadores 30 que forman la forma anular son puestos en contacto entre sí en la dirección circunferencial para así formar parte de la cavidad 78 del molde. Tal estado de cierre del molde 1 está ilustrado en la Fig. 1a.As shown in Figs. 1a and 1b, the lower side element 10 of the mold is provided with means of preload 40 to normally predispose spacers 30 to move radially outward. Side element upper 20 of the mold is provided with a cam surface 21 which It is intended to establish full contact against corresponding cam sensor surfaces 35 of the spacers 30 so as to apply a force that will exceed the preload force of the preload means 40 and will thereby the spacers 30 move radially inwards, with which the spacers 30 that form the annular shape are put in contact with each other in the circumferential direction to form part of the cavity 78 of the mold. Such closing state of mold 1 It is illustrated in Fig. 1a.

En la Fig. 1b se ilustra el molde cuando el mismo está abierto, habiendo sido elevado el elemento lateral superior 20 del molde y habiendo sido los espaciadores 30 desplazados radialmente hacia el exterior en virtud de la fuerza de precarga de los medios de precarga 40.Fig. 1b illustrates the mold when the it is open, the side element having been raised top 20 of the mold and having been 30 spacers displaced radially outward by virtue of the force of preload of the preload means 40.

La Fig. 3 es una vista en planta que muestra la manera de unir los espaciadores 30 al elemento lateral inferior 10 del molde. Cada espaciador 30 tiene una forma arqueada que es la que se obtiene dividiendo equiangularmente a un elemento anular en una pluralidad de piezas, y p. ej. en ocho piezas que tendrán un ángulo en el centro de 45 grados. La superficie 35 de palpador de leva del espaciador 30 que como tal superficie establece contacto a tope con la superficie de leva 21 del elemento lateral superior 20 del molde consta de una superficie plana que está prevista en la parte L en la parte central de cada espaciador 30. Cada espaciador 30 está provisto de dos guías radiales 50 y dos medios de precarga 40.Fig. 3 is a plan view showing the way of joining the spacers 30 to the lower side element 10 of the mold. Each spacer 30 has an arcuate shape which is what is obtained by dividing an annular element equiangularly into a plurality of pieces, and p. ex. in eight pieces that will have an angle in the center of 45 degrees. The cam sensor surface 35 of the spacer 30 which as such surface establishes butt contact with the cam surface 21 of the upper side element 20 of the mold it consists of a flat surface that is provided in part L in the central part of each spacer 30. Each spacer 30 is provided with two radial guides 50 and two preload means 40.

La Fig. 4a es una vista en sección del molde en el estado en el que el mismo está cerrado, en cuyo estado el elemento lateral superior 20 del molde y los espaciadores 30 adoptan la posición más baja y las posiciones más interiores, respectivamente, después de haber sido bajado el elemento lateral superior 20 del molde y después de haber sido los espaciadores 30 desplazados radialmente hacia el interior debido al contacto en condiciones de deslizamiento de la superficie de leva 21 del elemento lateral superior 20 del molde con la superficie 35 de palpador de leva de los espaciadores 30, respectivamente. Cada espaciador 30 tiene una parte 33 que constituye un reborde exterior y está provista de un orificio 31. Una espiga de guía 42 está en acoplamiento en condiciones de deslizamiento con el orificio 31 y enroscada en el elemento lateral inferior 10 del molde. Así, la espiga de guía 42 guía positivamente al espaciador 30 al ser el mismo desplazado radialmente hacia el exterior o hacia el interior. Además, un muelle helicoidal de compresión 41 está dispuesto en torno a la espiga de guía 42 entre la superficie radialmente interior 34A de la parte 33 que constituye el reborde exterior y la superficie opuesta del elemento lateral inferior 10 del molde.Fig. 4a is a sectional view of the mold in the state in which it is closed, in whose state the upper side element 20 of the mold and spacers 30 adopt the lowest position and the innermost positions, respectively, after the side element has been lowered top 20 of the mold and after having been the spacers 30 radially inwardly displaced due to contact in conditions of sliding of the cam surface 21 of the upper side element 20 of the mold with the surface 35 of cam probe of spacers 30, respectively. Every spacer 30 has a part 33 that constitutes an outer flange and is provided with a hole 31. A guide pin 42 is in coupling in sliding conditions with hole 31 and screwed into the lower side element 10 of the mold. So, the guide pin 42 positively guides spacer 30 to be the same shifted radially outwards or inwards. In addition, a compression coil spring 41 is arranged in around guide pin 42 between the surface radially interior 34A of part 33 constituting the outer flange and the opposite surface of the lower side element 10 of the mold.

La Fig. 4b muestra el molde 1 cuando el mismo está abierto, en cuyo estado el elemento lateral superior 20 del molde ha sido elevado y cada espaciador 30 está posicionado en la posición que es la más exterior. El muelle 41 hace que el correspondiente espaciador 30 sea desplazado radialmente hacia el exterior, hasta que la superficie radialmente exterior 34B de la parte 33 que constituye el reborde exterior establece contacto a tope con y es detenida por una superficie de tope 45 que está realizada en forma de una cabeza de la espiga de guía 42.Fig. 4b shows mold 1 when it it is open, in which state the upper side element 20 of the mold has been raised and each spacer 30 is positioned in the position that is the outermost. The spring 41 makes the corresponding spacer 30 be displaced radially towards the outer, until the radially outer surface 34B of the part 33 constituting the outer flange contacts stop with and is stopped by a stop surface 45 which is made in the form of a head of the guide pin 42.

Las Figs. 5a y 5b son vistas en sección que muestran el molde 1 cuando el mismo está cerrado y cuando el mismo está abierto, respectivamente. Como se muestra en la Fig. 5a, cada espaciador 30 está provisto de un orificio oblongo de guía 52 que discurre radialmente con respecto al molde 1, y el elemento lateral inferior 10 del molde está provisto de una espiga 51 que está en acoplamiento en condiciones de deslizamiento con el orificio de guía 52. El orificio de guía 52 tiene una superficie en escalón 53, mientras que la espiga 51 tiene una cabeza que queda en acoplamiento con la superficie en escalón 53 para impedir que el espaciador 30 se desplace hacia arriba apartándose del elemento lateral inferior del molde. En el estado del molde en el que el mismo está cerrado como se ilustra en la Fig. 5a, la espiga 51 está posicionada en el punto radialmente más exterior del orificio de guía 52. El acoplamiento en condiciones de deslizamiento entre la espiga 51 y el orificio de guía 52 constituye unos adicionales medios de guía para los espaciadores 30, cuando los espaciadores 30 son desplazados radialmente hacia el exterior o hacia el interior. En el estado del molde 1 en el que el mismo está abierto como se ilustra en la Fig. 5b, cada espaciador 30 ha sido desplazado hasta la posición radialmente más exterior, y la espiga 51 está posicionada en el punto radialmente más interior del orificio de
guía 52.Figs. 5a and 5b are sectional views showing the mold 1 when it is closed and when it is open, respectively. As shown in Fig. 5a, each spacer 30 is provided with an oblong guide hole 52 that runs radially with respect to the mold 1, and the lower side element 10 of the mold is provided with a pin 51 which is engaged in conditions of sliding with the guide hole 52. The guide hole 52 has a stepped surface 53, while the pin 51 has a head that engages the stepped surface 53 to prevent the spacer 30 from moving upwardly away of the lower side element of the mold. In the state of the mold in which it is closed as illustrated in Fig. 5a, the pin 51 is positioned at the radially outermost point of the guide hole 52. The coupling in sliding conditions between the pin 51 and the Guide hole 52 constitutes additional guide means for spacers 30, when spacers 30 are moved radially outwardly or inwardly. In the state of the mold 1 in which it is open as illustrated in Fig. 5b, each spacer 30 has been moved to the radially outermost position, and the pin 51 is positioned at the radially innermost point of the orifice of
guide 52.

Cuando el molde 1 es cerrado, es necesario que el elemento lateral superior 20 del molde sea debidamente posicionado con respecto al elemento lateral inferior 10 del molde. Además, a fin de evitar la formación de una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura durante la apertura del molde 1, es necesario que el elemento lateral superior 20 del molde sea completamente separado de la cubierta vulcanizada a lo largo de los nervios 72 que están previstos en oblicuidad helicoidalmente en espiral en la superficie interior del elemento lateral superior 20 del molde. Adicionalmente, puesto que la cubierta sigue siendo mantenida en acoplamiento con el elemento lateral inferior 10 del molde, es necesario que el elemento lateral superior 20 del molde sea separado helicoidalmente del elemento lateral inferior 10 del molde. Por estas razones, es deseable dotar al elemento lateral superior 20 del molde y al elemento lateral inferior 10 del molde de medios de guía 60 para guiar el desplazamiento axial relativo de los elementos laterales 10, 20 del molde. Al preverse tales medios de guía 60 se asegura que serán eliminadas o considerablemente mitigadas las tensiones que de otro modo serían aplicadas a las paredes de las acanaladuras de los anillos en la cubierta al ser los nervios 72 del elemento lateral superior 20 del molde desplazados a lo largo de y guiados por las acanaladuras de los anillos, y se asegura asimismo que se impedirá con seguridad la formación de una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta.When the mold 1 is closed, it is necessary that the upper side element 20 of the mold is properly positioned with respect to the lower side element 10 of the mold. In addition, in order to avoid the formation of a defective part that constitutes the tread during the opening of the mold 1, it is it is necessary that the upper side element 20 of the mold be completely separated from the vulcanized cover along the nerves 72 which are provided obliquely helically in spiral on the inner surface of the upper side element 20 of the mold. Additionally, since the cover remains held in engagement with the lower side element 10 of the mold, it is necessary that the upper side element 20 of the mold be helically separated from the lower side element 10 of the mold. For these reasons, it is desirable to provide the side element upper 20 of the mold and lower lateral element 10 of the mold of guiding means 60 to guide the relative axial displacement of the side elements 10, 20 of the mold. By providing such means of guide 60 ensures that they will be eliminated or considerably mitigated tensions that would otherwise be applied to walls of the grooves of the rings on the deck to be the ribs 72 of the upper side element 20 of the mold displaced along and guided by the grooves of the rings, and also ensures that the formation of a defective part that constitutes the band of cover rolling.

Se muestra en las Figs. 6a y 6b un ejemplo preferido de tales medios de guía 60 en el que el elemento lateral superior 20 del molde está provisto de un elemento 61 que constituye una cuña y presenta una cuña 65, y el elemento lateral inferior 10 del molde está provisto de un elemento ranurado 62 que tiene una ranura 66 que corresponde a la cuña 65. Cuando el elemento lateral superior 20 del molde es bajado hacia el elemento lateral inferior 10 del molde, la cuña 65 entra en acoplamiento con la correspondiente ranura 66, permitiendo con ello que los elementos laterales 10, 20 del molde sean posicionados relativamente uno con respecto al otro.It is shown in Figs. 6a and 6b an example preferred of such guide means 60 in which the side member upper 20 of the mold is provided with an element 61 constituting a wedge and has a wedge 65, and the lower side element 10 of the mold is provided with a grooved element 62 which has a slot 66 corresponding to wedge 65. When the side element upper 20 of the mold is lowered towards the lower side element 10 of the mold, wedge 65 engages with the corresponding slot 66, thereby allowing the elements sides 10, 20 of the mold are positioned relatively one with Regarding the other.

La cuña 65 del elemento lateral superior 20 del molde tiene un borde superior 67 que experimenta un desplazamiento relativo en condiciones de deslizamiento con respecto a una superficie superior inclinada 68 de la ranura 66 cuando el elemento lateral superior 20 del molde es elevado siendo así distanciado del elemento lateral inferior 10 del molde. La superficie superior 68 de la ranura 66 discurre paralelamente a los nervios 72. Así es posible elevar al elemento lateral superior 20 del molde alejándolo del elemento lateral inferior 10 del molde y haciendo al mismo tiempo que el elemento lateral superior 20 del molde gire a lo largo de los nervios 72.The wedge 65 of the upper side element 20 of the mold has a top edge 67 that experiences a displacement relative in sliding conditions with respect to a inclined upper surface 68 of groove 66 when the element upper side 20 of the mold is raised thus being distanced from the lower side element 10 of the mold. The upper surface 68 of slot 66 runs parallel to ribs 72. That's right possible to raise the upper side element 20 of the mold away of the lower side element 10 of the mold and making it time that the upper side element 20 of the mold rotates along of the nerves 72.

Se explica a continuación un método de vulcanización en el que se usa el molde 1 anteriormente mencionado. Se supone que se coloca sobre el elemento lateral inferior 10 del molde una cubierta no vulcanizada equipada con una vejiga 7 en la misma. El elemento lateral superior 20 del molde es bajado hacia el elemento lateral inferior 10 del molde, con lo cual los espaciadores 30 son desplazados radialmente hacia el interior en virtud del contacto de la superficie de leva 21 del elemento lateral superior 20 del molde con la superficie 35 de palpador de leva del espaciador 30, para con ello formar la cavidad cerrada 78 del molde. Al tener esto lugar, el posicionamiento relativo entre los elementos laterales 10, 20 del molde se logra por medio de la cuña 65 y de la ranura 66. En tal estado quedan bloqueados entre sí el elemento lateral inferior 10 del molde y el elemento lateral superior 20 del molde. El molde 1 con la cubierta no vulcanizada en su interior es transferido a una máquina de vulcanización por un dispositivo elevador que comprende un polipasto 80, y se cierra la tapa de la máquina de vulcanización.A method of vulcanization in which the mold 1 mentioned above is used. It is supposed to be placed on the lower side element 10 of the mold a non-vulcanized cover equipped with a bladder 7 in the same. The upper side element 20 of the mold is lowered towards the lower side element 10 of the mold, whereby the spacers 30 are displaced radially inwards in virtue of the contact of the cam surface 21 of the element upper side 20 of the mold with the probe surface 35 of spacer cam 30, thereby forming the closed cavity 78 of the mold. With this taking place, the relative positioning between the lateral elements 10, 20 of the mold is achieved by means of the wedge 65 and groove 66. In this state they are locked together the lower side element 10 of the mold and the side element top 20 of the mold. The mold 1 with the cover not vulcanized in its interior is transferred to a vulcanization machine by a lifting device comprising a hoist 80, and the Vulcanizing machine cover.

Se describen a continuación los sucesivos pasos del método de vulcanización haciendo referencia a las Figs. 7a a 7e. Una vez concluida la vulcanización de la cubierta no vulcanizada, el molde 1 es retirado de la máquina de vulcanización y colocado sobre una mesa, y se procede a deshacer la fijación entre el elemento lateral inferior 10 del molde y el elemento lateral superior 20 del molde. Este estado está ilustrado en la Fig. 7a.The following steps are described below of the vulcanization method referring to Figs. 7th to 7e Once the vulcanization of the roof is finished, no vulcanized, mold 1 is removed from the vulcanization machine and placed on a table, and proceed to undo the fixation between the lower side element 10 of the mold and the side element top 20 of the mold. This state is illustrated in Fig. 7a.

Haciendo referencia a la Fig. 7b, cuando el elemento lateral superior 20 del molde es elevado por el dispositivo elevador 80 los espaciadores 30 son desplazados radialmente hacia el exterior por los medios de precarga 40, y el elemento lateral superior 20 del molde es elevado siendo así alejado del elemento lateral inferior 10 del molde mientras se hace que dicho elemento lateral superior del molde gire deslizándose así al mismo tiempo a lo largo de los nervios 72 que están previstos en la superficie interior del elemento lateral superior 20 del molde, en virtud del susodicho acoplamiento entre la cuña 65 y la ranura 66. Así, el elemento lateral superior 20 del molde puede ser separado de la cubierta vulcanizada 5 sin que los nervios 72 interfieran con la cubierta 5, con lo cual se evita con seguridad la formación de una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura en la cubierta.Referring to Fig. 7b, when the upper side element 20 of the mold is raised by the device elevator 80 spacers 30 are moved radially towards the outside by the preload means 40, and the side element upper 20 of the mold is raised thus being removed from the element lower side 10 of the mold while said element is being made upper side of the mold rotate thus sliding at the same time to along the nerves 72 that are provided on the surface inside the upper side element 20 of the mold, by virtue of said coupling between wedge 65 and slot 66. Thus, the upper side element 20 of the mold can be separated from the vulcanized cover 5 without nerves 72 interfering with the deck 5, thereby safely preventing the formation of a defective part that constitutes the tread in the cover.

A continuación, como se muestra en la Fig. 7c, el elemento lateral superior 20 del molde es retirado de la posición que ocupaba encima de la mesa y es llevado a otro sitio. Se dejan en mutuo acoplamiento sobre la mesa la cubierta 1 y el elemento lateral inferior 10 del molde, como se muestra en la Fig. 7d.Next, as shown in Fig. 7c, the upper side element 20 of the mold is removed from the position he occupied on the table and is taken to another place. Be leave cover 1 and the lower side element 10 of the mold, as shown in Fig. 7d

Finalmente, como se muestra en la Fig. 7e, se procede a elevar la cubierta sujetándola por el anillo 7 de la vejiga que está encajada en la superficie interior de la cubierta 5. Al tener esto lugar, han sido ya separados de la cubierta 5 los ocho espaciadores 30 que están provistos de los nervios 73 que corresponden a las acanaladuras que quedan practicadas en la zona central de la parte que constituye la banda de rodadura. Además, como se ha mencionado anteriormente, las acanaladuras de los anillos que están practicadas en las zonas exteriores de la parte que constituye la banda de rodadura de la cubierta 5 y que como tales acanaladuras están en acoplamiento con los nervios 71 del elemento lateral inferior 10 del molde desembocan en el extremo de la banda de rodadura. Así, elevando y girando simultáneamente la cubierta 5, la cubierta 5 puede ser desplazada helicoidalmente y separada así del elemento lateral inferior 10 del molde, sin dar lugar a la formación de una defectuosa parte que constituye la banda de rodadura.Finally, as shown in Fig. 7e, it proceed to raise the cover by holding it by ring 7 of the bladder that is embedded in the inner surface of the cover 5. With this taking place, they have already been separated from deck 5 the eight spacers 30 which are provided with ribs 73 that correspond to the grooves that are practiced in the area center of the part that constitutes the tread. Further, as mentioned above, the grooves of the rings that are practiced in the outer areas of the part that constitutes the tread of the cover 5 and that as such grooves are in engagement with ribs 71 of the lower side element 10 of the mold flows into the end of Rotature band. Thus, simultaneously raising and turning the cover 5, cover 5 can be helically displaced and thus separated from the lower side element 10 of the mold, without giving place to the formation of a defective part that constitutes the tread

Se apreciará a la luz de la anterior descripción que, según la presente invención, se evita con seguridad la interferencia de las acanaladuras de los anillos de la cubierta con los correspondientes nervios del molde gracias a una disposición según la cual los elementos laterales del molde son abiertos haciendo que los mismos se desplacen a lo largo de las acanaladuras de los anillos. Además, la acanaladura que queda practicada en la zona central de la parte que constituye la banda de rodadura es formada por el nervio que va en los espaciadores, que pueden ser desplazados radialmente hacia el exterior cuando se abre el molde. Es así posible contar con un molde mejorado que puede hacerse que tenga un dimensionado compacto y puede ser realizado con un coste relativamente bajo, siendo dicho dimensionado y dicho coste equiparables a los de un molde bipartito.It will be appreciated in the light of the previous description that, according to the present invention, the interference of the cover ring grooves with the corresponding nerves of the mold thanks to an arrangement according to which the side elements of the mold are open causing them to move along the grooves of the rings In addition, the groove that is practiced in the central area of the part that constitutes the tread is formed by the nerve that goes in the spacers, which can be shifted radially outward when the mold is opened. It is thus possible to have an improved mold that can be made have a compact dimensioning and can be done at a cost relatively low, said dimensioning and said cost being comparable to those of a bipartite mold.

Si bien la presente invención ha sido descrita anteriormente haciendo referencia a realizaciones preferidas, la misma puede ser objeto de varios cambios o modificaciones sin por ello salir fuera del alcance de la invención según queda definida por las reivindicaciones adjuntas.While the present invention has been described previously referring to preferred embodiments, the it may be subject to several changes or modifications without it goes outside the scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims

1. Vulcanization mold (1) to produce a pneumatic tire comprising a part that constitutes the band of tread, said part comprising the band of rolling a central area that includes an equatorial plane of the deck and outdoor areas on both sides of the central area, said central zone and said outer areas of the part being which constitutes the tread limited by two planes that they are perpendicular to a central geometric axis of the roof, said mold comprising:

a pair of lateral elements (10, 20) of the mold that are arranged so that they are facing one to the other and are mobile at least axially with respect to the mold for to be so close to each other in order to define part of a cavity (78) of the mold in which a cover is not vulcanized vulcanized, and to be able to be thus separated from each other to allow the placement of a non-vulcanized cover in the inside the mold cavity and to allow removal of the mold cavity a vulcanized cover, having said side elements of the mold each a peripheral surface inside (R1, R2) that is provided with nerves (71, 72) that correspond to grooves that are practiced in the area outside of the part that constitutes the tread of a cover;

a plurality of spacers (30) that are arranged axially between the side elements (10, 20) of the mold and are radially movable with respect to the mold, said being spacers combined circumferentially with each other when the they are moved radially inwards, so form an annular inner peripheral surface (R3) that is provided with at least one nerve (73) corresponding to at least one grooving that is practiced in the central area of the part that constitutes the tread of the roof;

said ribs (71, 72) of the side elements (10, 20) of the mold parallel to each other, such as it is seen in a developed view of the inner peripheral surface of the lateral element of the mold, and finishing said ribs in points that correspond to one end of the tread of the cover, whereby the grooves that are formed by said nerves flow into the end of the tread;

said vulcanization mold being characterized by

guiding means (60) to guide the movement of the lateral elements (10, 20) of the mold being the same away from each other when opening the mold, and to position the side elements of the mold relatively with each other when closing the mold.

2. Vulcanization mold as claimed in claim 1, characterized in that said rib (73) of the spacers (30), which as such a rib is at least one, runs in the circumferential direction of the mold in order to form at least one circumferential groove in the central area of the part that constitutes the tread of the roof.

3. Vulcanization mold as claimed in claim 1 or 2, characterized in that said ribs (71, 72) of the side elements (10, 20) of the mold each run along a meridian of the cover.

4. Vulcanization mold as claimed in claim 1 or 2, characterized in that said ribs (71, 72) of the side elements (10, 20) of the mold each run helically around a central geometric axis of the cover, with a predetermined step.

5. Vulcanization mold as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that said guide means (60) comprise at least one wedge (65) that is provided for one (20) of the side elements of the mold, and at least one groove (66) that is provided for the other (10) of the side elements of the mold, said wedge being able to be in engagement with said groove.

6. Vulcanization mold as claimed in any one of claims 1 to 5, characterized in that said spacers (30) are capable of engaging with one (20) of the side elements of the mold, whereby spacers are displaced radially with respect to the mold when the axial displacement of said lateral element of the
mold.

7. Vulcanization mold as claimed in claim 6, characterized in that said side element (20) of the mold has a cam surface (21) that is coupled with said spacers (30) such that said Spacers are moved radially inwards when said lateral element (20) of the mold is axially displaced towards the other lateral element (10) of the mold.

8. Vulcanization mold as claimed in claim 7, characterized in that it further comprises preloading means (40) for normally predisposing said spacers (30) to move radially outwards.

9. Vulcanizing mold as claimed in any one of claims 6 to 8, characterized in that the other (10) of said side elements of the mold comprises guiding means (51, 52) to guide the radial displacement of the spacers (30), and preload means (40) for predisposing said spacers to move radially outward.