ES2261390T3 - Insercion para conducto de cables opticos y metodo de fabricacion. - Google Patents
Insercion para conducto de cables opticos y metodo de fabricacion.Info
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Abstract
Un método para producir fundas de conducto portacables flexible para cables de fibra óptica, cables coaxiales y similares, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar al menos tres capas apiladas de materiales textiles (6, 8, 10, 12); unir dichas capas apiladas conjuntamente creando una pluralidad de costuras longitudinales, paralelas, creando de ese modo una pluralidad de fundas (2) longitudinales, paralelas teniendo cada una al menos dos celdas (4) internas separadas para recibir cables de fibra óptica, cables coaxiales y similares; y separar cualquier número deseado de fundas de dicho material en cualquiera de las fundas individuales o dentro de los conjuntos de fundas múltiples.
Description
Inserción para conducto de cables ópticos y
método de fabricación.
La presente invención se refiere generalmente a
un conducto portacables tubular del tipo que puede ser empleado para
el alojamiento de cables soterrados, tal como cable de fibra óptica,
cable coaxial, o similares. Más particularmente, la presente
invención se refiere a un dispositivo separador que puede ser
insertado dentro de tal conducto portacables de modo que el conducto
portacables se divida en cámaras separadas o celdas y un método de
fabricación de tal dispositivo.
Un cable, tal como el cable de comunicación de
fibra óptica, se entierra con frecuencia bajo tierra en grandes
tramos. Se conoce en la técnica soterrar el cable en la tierra de
modo que el área por encima de la tierra no emita señales parásitas
con el cable y el aparato de soporte respectivo. Adicionalmente,
colocando el cable soterrado, está más protegido de los agentes
climáticos y otras circunstancias potencialmente dañinas.
Se conoce también en la técnica para cable
colocar el cable dentro de un conducto portacables para proteger
más completamente el cable en la tierra. El conducto portacables se
forma con frecuencia de tramos de tuberías de cloruro de polivinilo
o similares, que se tienden en la tierra. Una cuerda se introduce
soplando luego a través del conducto portacables, y la cuerda a su
vez se une a un extremo del cable. Tirando de la cuerda, el cable es
arrastrado a través del conducto portacables. Una vez en su lugar
dentro del conducto portacables, el cable se protege del daño que
pueda ser ocasionado por los agentes climáticos, agua y
similares.
Se ha encontrado que ciertos roedores han
mordisqueado algunas veces a través de un conducto soterrado. Por
tanto, se emplea mucho el conducto soterrado que tiene un diámetro
de 5,08 cm. o más, lo cual es lo suficiente grande para impedir el
daño de la mayoría de los roedores. Al tiempo que tal conducto
portacables proporciona excelente protección para el cable, hay
mucho espacio no usado o "muerto" dentro de dicho conducto
portacables. Con la aparición de cables de fibra óptica, los cuales
pueden tener sólo 1,27 cm o menos de diámetro, la mayoría del área
en sección transversal del conducto promedio es espacio muerto.
Después que un conducto portacables está en su
lugar, se puede desear posteriormente hacer pasar un segundo cable
a través del conducto portacables. Como tal, sería deseable desde un
punto de vista de coste y tiempo hacer uso del espacio muerto
dentro de un conducto portacables existente, en lugar de un nuevo
tramo de conducto portacables. Sin embargo, se ha encontrado que es
difícil insertar simplemente un segundo cable dentro de un conducto
portacables que contiene ya un primer cable. Cuando se introduce
soplando una cuerda dentro de un conducto portacables que ya
contiene un cable, o un segundo cable es "embutido" a través
del conducto portacables, son obstaculizados con frecuencia por el
primer cable, siendo imposible insertar el segundo cable.
Existe un producto que supera algunos de los
obstáculos mencionados anteriormente. Una simple estructura de
conducto interno entubada única incluye un par de capas en forma de
cintas contiguas de material textil flexible que se unen a lo largo
de sus bordes longitudinales para definir un canal a través del cual
el cable se puede extender longitudinalmente a través de la
estructura del conducto interno entre las capas. Las capas contiguas
tienen diferentes anchuras entre sus bordes longitudinales, con lo
cual la capa más ancha se abulta apartándose de la capa más estrecha
para impartir una configuración abierta al canal. Existe una
necesidad, por lo tanto, de un método de fabricación eficaz y poco
costoso tal como un dispositivo de separación de conducto flexible.
Además, en algunas aplicaciones es deseable proporcionar un
dispositivo de separación de conducto portacables multientubado, en
el que cada entubado incluye una diversidad de celdas para recibir
cables y similares.
Todas las patentes citadas en este documento se
incorporan haciendo una completa referencia.
La patente de U.S. número 5.587.115, expedida a
nombre de Allen, está dirigida a un método de fabricación de un
conjunto de conducto portacables con un separador flotante mediante
extrusión de una cubierta a través de un troquel mientras al mismo
tiempo alimenta un elemento de banda dentro de la cubierta según se
está extruyendo para formar una pluralidad de cámaras. Si el
conjunto de conducto portacables se fabrica con una línea, tal como
una cuerda o un cable, la cerda y/o cable es asimismo alimentada
dentro de la cubierta contigua al elemento de banda dentro de una o
ambas de las cámaras.
La patente de U.S. número 4.836.968, expedida a
Cakmakci, está enfocada a un método para fabricar un inserto de
conducto de fibra óptica extruyendo continuamente el material de
plástico dentro de un inserto de conducto portacables con
multicámaras que incluye al menos dos cámaras primera y segunda
substancialmente paralelas que se extienden longitudinalmente
espaciadas entre sí. La configuración en sección transversal de cada
una de las cámaras se define por paredes laterales externas e
internas generalmente paralelas unidas en un borde de la misma por
una pared de base y unidas en un borde opuesto de la misma por una
pared superior. Una porción de articulación conecta los bordes
contiguos de las paredes internas y las paredes de base de las
cámaras conjuntamente. Los extremos opuestos de las paredes internas
están espaciados más lejos entre sí que los extremos contiguos de
las paredes internas para exponer las superficies exteriores de las
paredes internas a un medio de refrigeración durante el proceso de
fabrica-
ción.
ción.
La patente de U.S. número 4.582.093, expedida a
Hubbard, describe un método para fabricar un inserto de conducto de
fibra óptica utilizando un proceso de extrusión de plástico para
producir un inserto de conducto portacables con multicámaras el cual
se puede utilizar para convertir un conducto portacables con cámara
única dentro de un conducto portacables con multicámaras. En
particular, el inserto de conducto portacables incluye una
pluralidad de paredes colaboradoras que se extienden
longitudinalmente que tienen porciones de superficie externa
curvadas y que definen una pluralidad de cámaras coextensivas
paralelas espaciadas entre sí. En la realización preferida de la
invención, dos insertos de conductos portacables idénticos están
dispuestos en una relación adosada y forman un conjunto de insertos
para inserción dentro del conducto portacables con cámara única.
Otras patentes que demuestran el estado de la
técnica con respecto a dispositivos que facilitan la colocación de
múltiples cables dentro de un conducto portacables único son como
sigue:
| Patente de U.S. número | Inventor |
| 4.619.291 | Shirian |
| 4.793.594 | Kumpf |
| 5.029.815 | Kumpf |
| 5.074.527 | Kumpf |
| 5.442.136 | Allen |
Un problema asociado con muchos de estos
dispositivos es que son productos de plásticos en su mayor parte
extruidos, que no se flexionan o tuercen muy bien. Es difícil forzar
una estructura de plástico, semirígida, dentro de una tubería o
tubo rígido, particularmente uno que ya contiene un cable. También,
la velocidad de instalación del divisor rígido está limitada
seriamente por el calentamiento y resistencia ocasionada por la
fricción. Un conducto portacables de funda de material textil
multicelular supera los problemas anteriormente mencionados, y se
desea de este modo un método para fabricación eficaz y barato.
Además, se desea un conducto portacables multientubado que contiene
una pluralidad de celdas por funda para recibir un paquete más
grande de cables, así como un método para fabricar tal
dispositivo.
El documento DE 1 671 88869 A1 expone un método
de fabricación de tubos para electrodos de tubos para acumuladores
eléctricos, un aparato para poner en práctica el método. Según esta
descripción, dos capas de material de lámina se unen conjuntamente
por un aparato para coser que crea una pluralidad de costuras
longitudinales creando de ese modo fundas longitudinales entre las
costuras. Una varilla se sitúa entre las costuras en cada uno de las
fundas. a fin de colocar las fundas dentro de una conformación en
forma de tubo. Las fundas en forma de tubo se endurecen después
pulverizando un fluido dentro sobre el material de lámina a través
de boquillas y después de esto secando en una cámara de secado.
El documento DE 299 10 196 U1 se refiere a un
dispositivo para conectar una pluralidad de cables o conductos en
una relación paralela mediante un material textil. La conexión
comprende una o dos capas de láminas de material textil que
está/están conectadas a los cables o conductos portacables mediante
un adhesivo.
La presente invención tiene el propósito de
proporcionar una estructura de conducto interno según las
reivindicaciones para recibir cables de fibra óptica, cables
coaxiales y similares que es insertable dentro de una tubería o tubo
rígido y que usa eficazmente el espacio disponibles porque el tubo o
tubería, y para proporcionar un método según la reivindicación 1
para fabricar esta estructura de conducto interno.
Estas y otras características, aspectos y
ventajas de la presente invención se comprenderán mejor con relación
a la siguiente descripción, reivindicaciones adjuntas, y dibujos que
se acompañan en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
funda de conducto portacables de cable multicelular, flexible;
la figura 2 es una vista en perspectiva de una
serie de fundas de conducto portacables multicelulares flexibles
fabricadas en paralelo de acuerdo con la presente invención; y
la figura 3 es una vista en perspectiva de una
funda de conducto portacables de cable multicelular, flexible que
tiene incluso bordes longitudinales, a nivel.
\newpage
Refiriéndonos ahora a la figura 1, se muestra un
conducto portacables 2 de cable multicelular adecuado para uso como
una estructura de funda de conducto portacables de conducto interno
único para cables de fibra óptica, cables coaxiales o similares.
Esta realización de la estructura se describe y reivindica en la
solicitud de patente de U.S. número de serie 09/400.778, la cual se
incorpora a este documento como referencia en su totalidad. La
estructura de conducto portacables define una pluralidad de canales
4 que se forman mediante capas interconectadas de tejido 5, 8, 10,
12. En la primera realización de la invención, la estructura tiene
tres canales 4 formados por las capas anteriormente citadas, que
están interconectados en sus porciones de borde del lado
longitudinal opuesto teniendo las porciones de borde de la capa 6
inferior solapamiento de las porciones de borde de las otras capas.
Las capas están cocidas o conectadas por otros métodos adecuados,
tal como soldadura ultrasónica o adhesiva, que conecta las capas
conjuntamente. Se puede observar en la figura 1 que las porciones
del borde del lado longitudinal opuesto de la banda inferior están
dobladas sobre las de las otras bandas y están cocidas para formar
la estructura mostrada.
Volviendo ahora a la figura 2, una realización
alternativa de la estructura 20 de conducto portacables se muestra
según la presente invención. Se ha encontrado que la estructura de
conducto portacables se puede fabricar más eficazmente y de forma
menos costosa si las láminas múltiples y las cuerdas 22 de tracción
son apiladas y dispuestas de tal forma que según se muestra las
fundas de estructura de conducto portacables múltiples puedan ser
fabricadas simultáneamente en una disposición paralela.. La figura 2
muestra dicha realización, en donde los elementos 3 de funda están
interconectados en relación paralela. Esta realización permite que
los elementos de funda sean separados en unidades individuales, o
unidades múltiples según se desee. Después de la separación, los
bordes longitudinales de la funda de conducto portacables son
ranurados de forma que cada capa se nivele con las otras (figura 3),
según se opone a la realización mostrada en la figura 1, en la que
la capa inferior se envuelve alrededor y de nuevo sobre los bordes
de las otras capas.
El método de fabricación de la realización
mostrado en la figura 2 incluye la alimentación de diversas láminas
6, 8, 10 y 12 apiladas a través de una máquina o mecanismo de
plegar, una máquina de coser, y una máquina de cortar en tiras. En
una realización preferida, se usan cuatro láminas apiladas, las
cuales proporcionan esencialmente tres celdas 4 o cámaras por funda
2 de conducto portacables. Se debería comprender, sin embargo, que
se puede usar cualquier número de láminas para proporcionar el
número deseado de celdas por funda de conducto portacables.
Se contempla también en una realización
alternativa, que una lámina única de material puede ser plegada para
formar la pluralidad de capas para el producto final, en lugar de
utilizar láminas apiladas, separadas de material. El producto final
completo, si se desea puede ser fabricado de un material de lámina
única.
En la realización preferida del proceso de
fabricación, las láminas apiladas son primero transportadas a través
de un mecanismo de plegado, el cual coloca una lámina tensada en una
dirección transversal. Las otras láminas son plegadas para crear
rebordes u ondas esencialmente longitudinales a través de la
dirección transversal del material. Estos rebordes son porciones de
material de lámina que son forzadas a abultarse apartándose de la
lámina tensada en el punto central sobre el reborde, formando
esencialmente cámaras longitudinales o celdas dentro de cada funda
de conducto portacables. La máquina de plegar alimenta las cintas y
cuerdas 22 de tracción dentro de cada celda creada por los rebordes,
de forma que cada celda incluye esencialmente una cinta de tracción
en relación deslizable.
Una etapa opcional en el proceso de fabricación
es proporcionar un adhesivo adecuado a lo largo de las líneas de
contacto longitudinales entre los rebordes. Esta etapa proporciona
una capa adhesiva para unir todas las capas conjuntamente en una
dirección longitudinal entre las dos líneas de costuras de costura
(las cuales no están todavía presentes en el proceso de
fabricación), en donde los revestimientos del conducto interno se
deslizarán dentro de unidades o fundas separados. Esta disposición
proporciona unas orlas terminadas sobre cada lado de cada funda
después de la etapa de corte para prevenir el deshilachado o
desgaste del material.
Después que se han formado los rebordes y al
menos insertadas las primeras porciones de la cinta de tracción, el
material apilado se alimenta dentro de una máquina de coser tal como
una Maliwatt distribuida por Karl Mayer. Entre cada reborde, se
cosen dos costuras longitudinalmente a lo largo de la base del
reborde, preferiblemente alrededor de 0,787 cm de distancia. Las
costuras sostienen los rebordes en su lugar en su configuración
abierta, según se muestra en la figura 2. En una realización
alternativa, las capas de material se pueden mantener juntas por
otros medios en lugar de costura, incluyendo medios tales como
adhesivo, fundición en caliente, soldadura ultrasónica, o cualquier
otro medio adecuado que incluye combinaciones de los mismos.
Después de la costura, el material ensamblado se
desliza ya sea dentro de las cintas individuales o cintas paralelas
múltiples, según se desea. El material se desliza entre las dos
puntadas de forma que cada estructura de conducto portacables
incluye una costura en cada lado longitudinal del mismo. Si se usa
otro medio para unir las capas conjuntamente, es importante que la
etapa de corte no comprometa la costura en cualquier lado de la
estructura de la funda del conducto portacables. El objeto de este
proceso de fabricación es producir cintas paralelas múltiples de
estructura de conducto portacables que pueden ser separadas si es
necesario sin comprometer la integridad estructural de la funda de
conducto portacables y/o celdas. Puede ser deseable cortar el
material para producir unidades de fundas únicas, o
alternativamente, sería deseable cortar el material en unidades de
fundas dobles, unidades de fundas triple o similares. El método de
corte preferido es el corte giratorio, y los métodos alternativos
útiles para la operación de corte incluyen ultrasónico, cuchilla
caliente, cuchilla giratoria, y similares.
Alternativamente, el conjunto de fundas
paralelas puede ser perforado entre las fundas, que obvia la
necesidad de la etapa de corte. Las perforaciones permiten que las
fundas sean separados en cualquier configuración, que incluyen una
configuración de funda única, una configuración de funda doble, y
así sucesivamente. Esta etapa de separación se puede realizar en el
campo, si es necesario, de forma que una decisión con relación al
número deseado de fundas se pueda hacer después que el proceso de
fabricación se ha terminado.
En una realización preferida, después de la
etapa de corte la estructura de funda de conducto portacables se
enrolla sobre una bobina para transporte y almacenamiento. La
estructura preferida de las fundas de conducto portacables permite
que la funda sea presionada en una configuración plana sobre la
bobina, aunque emergerá desde la bobina en una configuración en
celdas abiertas. Se puede emplear otro medio para recoger las fundas
de conducto portacables para transporte y almacenamiento que incluye
cajas, rieles y similares.
Otra opción es proporcionar un medio de
identificación o código para identificar las celdas separadas dentro
de la funda de conducto portacables. Es importante que sea capaz de
identificar una celda de otra cuando se intenta tirar del cable a
través de la funda de conducto portacables. Una persona que une una
cinta de tracción a un cable en un extremo de la funda necesita
comunicar a otra persona en el otro extremo con relación a cuál
cinta de tracción comienza a tirar a través de la funda de conducto
portacables. Esta identificación de celda pudiera ser realizara de
muchas formas, que incluyen codificación de color de las celdas o
capas, impresión, o color de codificación de las costuras. Además,
una capa externa de la funda de conducto portacables se puede marcar
en incrementos medidos, tales como centímetros o metros. Las
diferentes capas que forman el conducto portacables pueden ser de
colores diferentes, para la codificación a color de las celdas.
Alternativamente, las cintas de tracción pueden estar codificadas a
color para identificar las celdas. En una realización preferida, las
cintas de tracción se marcan en incrementos medidos, los cuales
ayudan para identificar qué cantidad de cable será necesaria para un
trabajo particular después de que la funda de conducto portacables
esté en su lugar. En resumen, cualquier método adecuado se puede
emplear para identificar las celdas y medir las fundas y/o las
cintas de tracción.
Por lo tanto, el alcance de las reivindicaciones
adjuntas no se limitarán a la descripción de las realizaciones
preferidas contenidas en este documento.
Claims (23)
1. Un método para producir fundas de conducto
portacables flexible para cables de fibra óptica, cables coaxiales
y similares, comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar al menos tres capas apiladas de
materiales textiles (6, 8, 10, 12);
unir dichas capas apiladas conjuntamente creando
una pluralidad de costuras longitudinales, paralelas, creando de ese
modo una pluralidad de fundas (2) longitudinales, paralelas teniendo
cada una al menos dos celdas (4) internas separadas para recibir
cables de fibra óptica, cables coaxiales y similares; y
separar cualquier número deseado de fundas de
dicho material en cualquiera de las fundas individuales o dentro de
los conjuntos de fundas múltiples.
2. El método expuesto en la reivindicación 1,
que incluye además la etapa de enrollado de dicha funda individual
o conjunto de fundas sobre una bobina para transporte,
almacenamiento o uso.
3. El método expuesto en la reivindicación 1 ó
2, en el que dichas costuras longitudinales se crean por empalme
térmico.
4. El método expuesto en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dichas costuras
longitudinales se crean aplicando un adhesivo.
5. El método expuesto en cualquiera de las
reivindicación precedentes, en el que dichas costuras longitudinales
se crean mediante un dispositivo de costura.
6. El método expuesto en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho material textil es
seleccionado del grupo que comprende: un tejido plano, tricotado, no
plano, cambray empastado con resina, laminado de plástico,
inserciones de entramado, o cualquier combinación de los mismos.
7. El método expuesto en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que incluye además la etapa de plegar
al menos una capa inferior o superior de dicho material antes de
crear dichas costuras, para proporcionar una funda que tiene una
configuración de celda expandida, aunque colapsable.
8. El método expuesto en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que incluye además la etapa de
proporcionar una pluralidad de cuerdas de tracción o cintas (22) de
tal modo que una cuerda de tracción está dispuesta deslizablemente
dentro de cada celda de cada una de dicha funda.
9. El método expuesto en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que al menos se usan cuatro
capas de material textil, que proporcionan una pluralidad de fundas
teniendo cada una al menos tres celdas internas separadas para
recibir el cable de fibra óptica y similares.
10. El método expuesto en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que cada celda se marca dentro
de una funda de forma que se puede distinguir desde otras celdas
dentro de dicha funda.
11. El método expuesto en la reivindicación 8,
en el que al menos una de dichas cintas de tracción en cada funda
es marcada en incrementos medidos.
12. El método expuesto en la reivindicación 11,
en el que cada una de dichas cintas de tracción en una funda es
impresa o coloreada de forma que se puede distinguir de otras cintas
de tracción dentro de dicha funda.
13. El método expuesto en cualquier
reivindicación precedente, incluyendo además la etapa de usar una
cuchilla caliente para separar cualquier número deseado de
fundas.
14. Un conducto portacables textil flexible para
cables de fibra óptica, cables coaxiales y similares, comprendiendo
dicho conducto portacables al menos dos elementos (2) de funda
conectados y dispuestos en relación paralela, caracterizado
porque cada elemento de funda tiene al menos dos celdas (4) para
recibir al menos un cable por celda.
15. El conjunto portacables textil expuesto en
la reivindicación 14, en el que se proporciona una perforación entre
cada uno de dichos elementos de dicha funda, de forma que dichos
elementos de funda puedan ser fácilmente separados uno de otro.
16. El conducto portacables textil expuesto en
la reivindicación 14 ó 15, en el que una cinta (22) de tracción
está dispuesta en cada celda en relación deslizable.
17. El conducto portacables textil expuesto en
una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16 precedentes, en el
que dicha estructura está formada de al menos tres láminas separadas
de material (6, 8, 10, 12).
18. El conducto portacables textil expuesto en
una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17 precedentes, en el
que dicho material textil se selecciona del grupo que comprende: un
tejido plano, tricotado, no plano, cambray empastado con resina,
laminado de plástico, inserciones de entramado o cualquier
combinación de los mismos.
19. El conducto portacables textil expuesto en
una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18 precedentes, en el
que dichas fundas y celdas se dividen hacia una celda abierta,
aunque una configuración transversalmente colapsable.
20. El conducto portacables textil expuesto en
una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19 precedentes, en el
que cada una de dichas celdas dentro de una funda está marcada de
forma que puede ser distinguida de otras celdas dentro de dicha
funda.
21. El conducto portacables textil expuesto en
una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20 precedentes, en el
que al menos una de dichas cintas de tracción en cada funda está
marcada en incrementos medidos.
22. El conducto portacables textil expuesto en
una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21 precedentes, en el
que cada una de dichas cintas de tracción en una funda está impresa
o coloreada de forma que se pueda distinguir de otras cintas de
tracción dentro de dicha funda.
23. El conducto portacables textil expuesto en
una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 22 precedentes, en el
que cada funda incluye tres celdas para recibir un cable o
similares.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US616864 | 1990-11-21 | ||
| US09/616,864 US6571833B1 (en) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Optic cable conduit insert and method of manufacture |
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| ES2261390T3 true ES2261390T3 (es) | 2006-11-16 |
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Family Applications (1)
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| ES01923098T Expired - Lifetime ES2261390T3 (es) | 2000-07-14 | 2001-04-04 | Insercion para conducto de cables opticos y metodo de fabricacion. |
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