ES2261255T3 - Metodo e instalacion para tratamiento bactericida en continuo de porciones de carne comestible. - Google Patents

Abstract

Método de tratamiento bactericida en continuo de una sucesión de porciones (2) de carne comestible, en particular de cuerpos de aves, del tipo en el que la superficie de cada porción se pone en contacto con una solución bactericida de fosfato trisódico, en el interior de un recinto (8) de tratamiento, caracterizado porque dentro de dicho recinto se crea, por pulverización mediante un gas portador comprimido, una niebla en suspensión de dicha solución en la que las gotitas tienen un diámetro de 0, 05 mm aproximadamente, y se hace atravesar dicha niebla por las mencionadas porciones.

Description

Método e instalación para tratamiento bactericida en continuo de porciones de carne comestible.

La presente invención se refiere a un método de tratamiento bactericida en continuo de una serie de porciones de productos cárnicos comestibles, en particular cuerpos de aves, del tipo en el que la superficie de cada porción está en contacto con una solución bactericida, en el interior de un recinto de tratamiento. La presente invención se aplica, en particular, al tratamiento bactericida de cuerpos de aves mediante una solución de fosfato trisódico.

El tratamiento bactericida de cuerpos de aves mediante fosfato trisódico o TSP en los mataderos, inmediatamente después de las operaciones de sacrificio, eliminación de plumas, eliminación de las vísceras y eliminación del esófago, ha sido propuesto en dos formas: inmersión de los cuerpos de las aves en un baño de TSP y la aspersión de los mismos con la solución de TSP (documentos US-A-5 700 507 ó EP-A-0 584 955).

Dichas técnicas presentan dos inconvenientes principales: el gran consumo de TSP por un lado, que aumenta el costo del procedimiento desde un punto de vista del consumo del producto e igualmente desde el punto de vista del dimensionamiento de los elementos de la instalación, y sobre todo los problemas medio ambientales surgidos de la dificultad para controlar los residuos de efluentes fosforados de acuerdo con el creciente rigor de las regulaciones oficia-
les.

La presente invención tiene como objetivo reducir el consumo de solución bactericida y las cantidades de efluentes sin alterar la eficacia del tratamiento.

Con esta finalidad, la presente invención tiene como objetivo dar a conocer un método del tipo mencionado, caracterizado porque se genera una niebla en suspensión de dicha solución mediante pulverización, y se hace atravesar dicha niebla por las mencionadas porciones de carne.

La presente invención tiene también como objetivo dar a conocer una instalación para llevar a cabo el método definido anteriormente. Dicha instalación, del tipo que comprende un recinto de tratamiento abierto en sus dos extremos, un dispositivo transportador adaptado para hacer circular dichas porciones a través del recinto, y medios para poner en contacto dichas porciones con la solución bactericida, está caracterizada porque dichos medios comprenden medios para pulverizar la solución con forma de niebla en suspensión.

Un ejemplo de realización de la presente invención será descrita haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una representación esquemática de una instalación de tratamiento de acuerdo con la presente invención; y

- la figura 2 es una representación esquemática de un dispositivo de pulverización de dicha instalación.

La instalación mostrada en la figura 1 comprende de forma esencial: un túnel o conducto (1) de tratamiento bactericida continuado de cuerpos de aves (2) mediante una solución de TSP; un túnel (1A) de aclarado de las aves tratadas; una cuba (3) de preparación de la solución de tratamiento; un recipiente (4) de solución de tratamiento; una cuba (5) de neutralización de efluentes líquidos de tratamiento; una cuba (6) conteniendo lechada de cal; y un conjunto de filtro-prensa (7).

El túnel (1) comprende de forma esencial un recinto de tratamiento (8) con forma alargada, con eje X-X general horizontal, un dispositivo transportador (9) y medios (10) de creación de niebla en suspensión de TSP dentro de dicho recinto (8).

El recinto (8), simétrico con respecto a un plano vertical longitudinal medio (P), comprende de forma esencial dos paredes laterales (11), un fondo inferior (12) con forma de canal de recogida, y una pared superior (13). Esta última comprende una ranura longitudinal centrada en el plano (P), equipada con un dispositivo de estanqueidad superior (14) que se extiende a lo largo de todo el túnel. Dicho dispositivo (14) comprende, a cada lado del plano (P), una barra horizontal fijada al borde superior adyacente de la ranura, y una escobilla que parte de dicha barra con la dirección del plano (P). Los pelos de las dos escobillas están dispuestos a una altura sustancial de varios centímetros y se entrecruzan en la zona del plano (P).

El dispositivo transportador (9) comprende una banda sin fin en la que la hoja inferior (15) termina sobre el dispositivo (14), en el plano (P). De dicha banda cuelgan cables o barras de suspensión (16) que terminan con forma de gancho (17) para las aves (2).

Los medios (10) de creación de la niebla en suspensión dentro del recinto (8) comprenden de manera esencial el recipiente (4) de solución de TSP, una bomba (18), dos colectores (19) dispuestos a lo largo de las paredes laterales (11) y ocho dispositivos de pulverización (20) de la solución.

El recipiente (4) está equipado con un dispositivo (21) de calentamiento para la solución a una temperatura predeterminada, de forma típica del orden de los 90ºC. La bomba (18) aspira desde el fondo del recipiente y empuja, a través de un filtro de áridos (22), hacia un conducto (23) de alimentación de los colectores (19) o a un conducto (24) de reciclaje de la solución hacia el recipiente.

Sobre el fondo (12) del recinto (8) y todo a lo largo del mismo se dispone un canal (25) de recogida de efluentes del tratamiento que gotea de los cuerpos de aves (2). Desde el fondo de dicho canal de recogida parte un conducto (26) de evacuación de dichos efluentes hacia una estación de tratamiento no mostrada.

Los bordes longitudinales del canal de recogida (25) están separados lateralmente de las paredes laterales (11) del recinto. En consecuencia, el líquido que gotea por las paredes fluye por el fondo (12) y se acumula en un punto debajo del mismo, desde donde se extiende un conducto de reciclaje (27), equipado con un filtro de áridos (28), hasta el recipiente (4).

Los dispositivos de pulverización (20) sirven para pulverizar la solución de tratamiento mediante aire comprimido mediante efecto Venturi. El tamaño de las gotitas creadas por las boquillas inyectoras, del orden de los 0,05 mm, es elegido para crear una niebla en suspensión de solución de tratamiento dentro del recinto (8).

Cada dispositivo (20) es alimentado con solución de TSP mediante un conducto (29) que parte del colector (19) correspondiente, y con aire comprimido mediante un conducto (30) que viene de un conducto de aire principal (31) equipado con un dispositivo de calentamiento (32).

A efectos de impedir la salida de la niebla en suspensión de TSP hacia afuera del recinto (8), el mismo está equipado, además de estar dotado del dispositivo de estanqueidad superior (14), con medios (33) de extracción de gas fuera del recinto, adaptados para mantener una ligera depresión en el interior del mismo.

El túnel de aclarado (1A), dispuesto a continuación del túnel de tratamiento (1), comprende de forma esencial un recinto (34) con forma alargada, con eje general horizontal, y boquillas (35) de aspersión de agua de aclarado sobre los cuerpos de aves (2). El recinto (34) tiene en sección transversal una forma análoga a la del recinto (8), y su pared superior está equipada con un dispositivo de estanqueidad (14A) idéntico al dispositivo (14), atravesado por el sistema de suspensión (16). Las boquillas (35) son suministradas con agua por medio de un conducto (36). Un conducto de evacuación (37), que parte desde el punto inferior del fondo inferior del recinto (34), se une al conducto (26).

La cuba de preparación (3) está equipada con un agitador motorizado (38), un dispositivo de calentamiento (39), una abertura superior (40) para la introducción de TSP, un conducto (41) de alimentación de agua y un conducto (42) de extracción de muestras de solución para análisis. Desde el punto inferior de dicha cuba parten por un lado un conducto (43) dotado de un filtro de áridos (44) y que termina en el recipiente (4), y por otro lado un conducto (45) dotado de una bomba (46) y que termina en la cuba (5). Más allá de la bomba, el conducto (45) incluye un orificio de purga (47).

La cuba de neutralización (5) está equipada con un agitador motorizado (48), con un abertura superior (49) para introducción de CaCl_{2} y una abertura de admisión de agua (50). Un conducto (51) equipado con una bomba (52) conecta el fondo de la cuba (5) con la entrada del conjunto de filtro-prensa (7).

La cuba (6), que contiene la lechada de cal, está equipada con un agitador motorizado (53). Del fondo parte un conducto (54) que une el conducto (51) antes de la bomba (52).

El conducto (26) es un conducto descendente que termina en un recipiente de desengrasado (55). La grasa recogida en la parte superior del dicho recipiente es evacuada hacia un depósito de aprovechamiento de grasa (56). Una bomba (57) espira el fondo del recipiente (55) e impulsa dentro de un conducto (58) que termina en la cuba (5).

El conjunto de filtro-prensa (7) es obtenido a partir de un conjunto de filtro-prensa comercializado bajo la denominación comercial COMBIMASTER por la sociedad italiana PADOVAN. Este aparato, utilizado en el prensado vinícola, ha sido equipado para la presente aplicación con telas de filtración de polipropileno con una malla de 7,5 \mum. Además, se adhirieron tiras del mismo material sobre los orificios de costura de dichas telas. La salida de filtrado del conjunto de filtro-prensa puede ser liberado en la cuba (5) mediante un conducto (59), o en un conducto de evacuación hacia la estación de tratamiento.

Tal como se muestra en la figura 2, cada dispositivo de pulverización (20) comprende una boquilla tubular (61) abierta en sus dos extremos; de forma perceptible en la mitad de dicha boquilla y en su punto inferior termina el conducto (29) que parte del colector (19) asociado. Además, en cada boquilla penetra el conducto (30) de aire comprimido, que termina en las cercanías de la terminación del conducto (29) en la boquilla. Además, tal como se muestra de forma esquemática en la figura 2, cada colector (19) termina en un tramo ascendente (62) dotado de un vertedor (63).

Por lo demás, la instalación descrita en el presente documento incluye medios clásicos de control y ajuste, que no están representados.

En funcionamiento, los dispositivos de pulverización (20) crean, de forma permanente, en el recinto (8) una niebla de TSP. Para ello, los colectores (19) son alimentados con solución de TSP a una temperatura de 90ºC de forma aproximada, mediante la bomba (18) y el conducto (23).

El aire comprimido, calentado a una temperatura de 85ºC por los medios de calentamiento (32), aspirado en cada boquilla (61), por efecto Venturi, de la solución de TSP que llega a la boquilla por el conducto (29) asociado. Al ser mantenidos los colectores (19) de forma permanente en estado de carga constante gracias al vertedor (61), se obtiene fácilmente, mediante simple ajuste de las compuertas (64) dispuestas en los conductos (30), el flujo de solución deseado a la salida de cada boquilla (61).

La solución de TSP sale de cada boquilla (61) con forma de niebla en suspensión, en la que las gotitas tienen un diámetro de 0,05 mm aproximadamente, y el flujo de aire portador produce un efecto de turbulencia en la atmósfera interior del recinto (8). De este modo, se obtiene un tratamiento bactericida satisfactorio de las aves (2), tanto en su superficie exterior como en el interior de la cavidad eviscerada, con un consumo de solución particularmente bajo.

Se debe observar que el calentamiento de la solución en el recipiente (4) permite optimizar el tratamiento bactericida, y que el calentamiento del aire comprimido de pulverización equilibra el enfriamiento que resulta de la expansión en el pasaje por las boquillas. En resumen, las gotitas de TSP alcanzan los cuerpos de aves con una temperatura de 70ºC aproximadamente.

Además, la estructura de las boquillas (61) hace que sea imposible su obstrucción, y el pequeño tamaño de las gotitas producidas presenta la doble ventaja de que se evitan riesgos de ruptura de la piel de las aves en el momento del impacto, y por otro lado evita el inicio de la cocción de dicha piel.

Pueden idearse numerosas disposiciones de las boquillas (61) dentro del recinto (8) en función de cada aplicación particular. Se observará que no es necesario que todas las boquillas estén orientadas directamente hacia los productos a tratar.

Como variante, pueden disponerse medios adicionales de circulación forzada de la atmósfera interior del recinto (8).

La solución de tratamiento es preparada, por ejemplo, una vez por día, en la cuba (3). Un control densimétrico en (42) permite el ajuste de la concentración de TSP.

El efluente que debe ser evacuado, desgrasado en (55), es tratado con CaCl_{2} en la cuba (5). Esto produce la precipitación del fósforo con forma de P_{2}O_{5}. El precipitado resultante es lavado con lechada de cal, en el conducto (51), para eliminar la mayor parte del cloro, luego el prensado realizado en (7) produce un líquido con niveles fiables de contenido de fósforo y cloro, que es enviado en (60) hacia la estación de depuración. La parte sólida del filtrado, eventualmente secado en un horno (65), es evacuada en (66) para ser valorizada, por ejemplo, para esparcido y/o compostaje y/o reciclaje del mineral de fósforo y/o utilización como abono o harina animal.

Las pruebas realizadas han demostrado la eficacia bactericida comparable, el método descrito anteriormente permite reducir el consumo de TSP en un factor del orden de 2 y el aporte de fósforo en la estación de tratamiento en un factor del orden de 20, con respecto a métodos clásicos por inmersión y aspersión.

Claims (25)

1. Método de tratamiento bactericida en continuo de una sucesión de porciones (2) de carne comestible, en particular de cuerpos de aves, del tipo en el que la superficie de cada porción se pone en contacto con una solución bactericida de fosfato trisódico, en el interior de un recinto (8) de tratamiento, caracterizado porque dentro de dicho recinto se crea, por pulverización mediante un gas portador comprimido, una niebla en suspensión de dicha solución en la que las gotitas tienen un diámetro de 0,05 mm aproximadamente, y se hace atravesar dicha niebla por las mencionadas porciones.

2. Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque se elimina, eventualmente después de una etapa de desgrasado parcial, el efluente líquido que gotea de dichas porciones (2).

3. Método, según la reivindicación 2, en el que la solución contiene de forma esencial fosfato trisódico como agente bactericida, caracterizado porque se hace precipitar (en (5)) el fosfato contenido en el efluente líquido antes de evacuar el mismo, en particular mediante una reacción con CaCl_{2}.

4. Método, según la reivindicación 3, caracterizado porque se prensa (en (7)) el lodo de precipitado resultante, se envía (en (58)) el filtrado a una estación de depuración, y se evacúa la parte sólida o torta de filtración.

5. Método, según la reivindicación 4, caracterizado porque se lava el precipitado con lechada de cal antes de dicha operación de prensado.

6. Método, según la reivindicación o caracterizada porque se seca dicha torta (en (63)) antes de su evacuación.

7. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque se valoriza dicha torta por esparcido y/o compostaje y/o reciclaje del mineral de fósforo y/o utilización como abono o harina animal.

8. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque se recoge de forma separada (en (12)) la solución que chorrea de las paredes del recinto, y se recicla (en (27)) para la formación de dicha niebla.

9. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se calienta la solución (en (21)) antes de su pulverización.

10. Método, según la reivindicación 9, caracterizado porque se calienta la solución a una temperatura de 90ºC aproximadamente.

11. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se lleva a cabo la pulverización mediante aire comprimido.

12. Método, según la reivindicación 11, caracterizado porque se calienta el gas portador (en (32)).

13. Método, según la reivindicación 12, caracterizada porque el gas portador se calienta hasta los 85ºC aproximadamente.

14. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se produce una agitación adicional de la atmósfera interior del recinto (8).

15. Instalación para la aplicación del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, del tipo que comprende un recinto de tratamiento (8) abierto en sus extremos, un dispositivo transportador (9) para hacer circular dichas porciones (2) a través del recinto, y medios (20) para poner en contacto dichas porciones con la solución bactericida, caracterizada porque dichos medios (20) comprenden medios de pulverización de dicha solución con forma de niebla en suspensión, en la que las gotitas tienen un diámetro de 0,05 mm aproximadamente, mediante un gas portador comprimido.

16. Instalación, según la reivindicación 15, caracterizada porque comprende medios (25) de recogida del efluente líquido que gotea de dichas porciones (2), y medios (26) de evacuación de dicho afluente.

17. Instalación, según la reivindicación 16, caracterizada porque la solución contiene esencialmente fosfato trisódico como agente bactericida, comprendiendo dichos medios de evacuación medios de precipitación (5) del fosfato contenido en el efluente líquido, principalmente por reacción con CaCl_{2}.

18. Instalación, según la reivindicación 17, caracterizada porque comprende uno conjunto de filtro-prensa (7) alimentado por los lodos de precipitado provenientes de dichos medios de precipitación.

19. Instalación, según la reivindicación 18, caracterizada porque comprende medios (6) de lavado del lodo de precipitado con lechada de cal, dispuestos entre los medios de precipitación (5) y el conjunto de filtro-prensa (7).

20. Instalación, según la reivindicación 18 ó 19, caracterizada porque comprende un horno (63) de secado de la torta de filtración.

21. Instalación, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizada porque comprende segundos medios de recogida (12) adaptados para recoger separadamente, de dicho efluente líquido, la solución que chorrea de las paredes del recinto (8), y medios de reciclaje (27) de la solución recogida de esta manera hacia dichos medios de pulverización (20).

22. Instalación, según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizada porque comprende medios de calentamiento (21) de la solución a pulverizar.

23. Instalación, según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizada porque los medios de pulverización (20) comprenden boquillas de pulverización (61) mediante gas portador comprimido, en particular aire comprimido.

24. Instalación, según la reivindicación 23, caracterizada porque comprende medios de calentamiento (32) del gas portador.

25. Instalación, según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 24, caracterizada porque como mínimo una parte de los medios de pulverización (20) no está dirigida directamente hacia dichas porciones (2).