CN220458471U - 冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其包括：从左至右依次设置的喷淋清洗室，风浴干燥室，紫外杀菌室和雾化喷涂室，网格输送带，设置于喷淋清洗室内用于对网格输送带所输送的鱼体喷淋清水的喷淋组件，设置于风浴干燥室中部位置且位于网格输送带上方的挡风板，设置于风浴干燥室顶部、且分别位于挡风板两侧的鼓风机和引风机，设置于紫外杀菌室内用于向网格输送带所输送的鱼体进行紫外光照射的紫外灯，用于向雾化喷涂室内网格输送带所输送的鱼体表面喷涂保鲜剂的雾化喷涂组件。本实用新型可实现宰杀后鱼体的清洗、沥水、杀菌、喷涂保鲜剂等的连续自动化作业，不仅可提高冷鲜鱼的加工效率，同时可提高和保证冷鲜鱼的加工质量。

Description

冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种水产品加工设备，具体涉及一种冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置。

背景技术

鱼肉富含动物蛋白质和磷质等，营养丰富，滋味鲜美，易被人体消化吸收，对人类身体和智力的发育具有重要作用。

人们在烹食新鲜鱼肉时，需要先将活鱼宰杀，然后去内脏，将血渍清洗干净，之后方可用于烹饪。但是，由于活鱼的体表粘滑，宰杀时若不熟练，则容易割伤手指或使宰杀后的鱼体形态不佳，因此人们更多是的在集市或超市购买现场宰杀的鱼进行烹饪。但是，人们在购买现场宰杀的鱼时，通常需要长时间排队等待操作工现场抓鱼宰杀，因此会造成时间上的浪费；另外，在生意繁忙时，集市或超市的水产品宰杀区操作工通常不能及时的进行现场清扫和消毒，从而使现场充满鱼腥味或其它异味，卫生状况普遍较差，如此鱼体宰杀后的卫生洁净程度难以得到保证。上述多方面的因素会使一部分人对鱼肉的现场宰杀购买存在抵触心理，进而降低了家庭烹食新鲜鱼肉的频率和欲望。对此，申请人提出了一种冷鲜鱼的加工方式，即先将活鱼宰杀，去内脏，然后经清洗，沥干表面水分、杀菌、添加保鲜剂等预处理，之后再包装，于0～5℃的低温冷藏，不仅可实现宰杀后鱼肉的短时间保鲜，同时也可便于消费者的购买和烹饪。

实用新型内容

由于冷鲜鱼在宰杀去内脏后，还要经过清洗，沥干表面水分、杀菌、添加保鲜剂等多个预处理步骤，若全部采用人工处理，不仅效率较慢，且加工质量难以控制，针对上述问题，本实用新型提供了一种冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其可实现宰杀后鱼体的清洗、沥水、杀菌、喷涂保鲜剂等的连续自动化作业，不仅可提高冷鲜鱼的加工效率，同时可提高和保证冷鲜鱼的加工质量。

本实用新型通过下述技术方案实现。

冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于包括：从左至右依次设置的喷淋清洗室，风浴干燥室，紫外杀菌室和雾化喷涂室，用于输送宰杀后的冷鲜鱼依次穿过喷淋清洗室、风浴干燥室、紫外杀菌室和雾化喷涂室的网格输送带，设置于喷淋清洗室内用于对网格输送带所输送的鱼体喷淋清水的喷淋组件，设置于风浴干燥室中部位置且位于网格输送带上方的挡风板，设置于风浴干燥室顶部、且分别位于挡风板两侧的鼓风机和引风机，设置于紫外杀菌室内用于向网格输送带所输送的鱼体进行紫外光照射的紫外灯，用于向雾化喷涂室内网格输送带所输送的鱼体表面喷涂保鲜剂的雾化喷涂组件。

作为具体技术方案，所述喷淋组件包括分别设置于网格输送带的上下方的上喷淋组件和下喷淋组件。

作为具体技术方案，所述上喷淋组件和下喷淋组件均包括多个喷淋头，一端与多个喷淋头连接、另一端与外部水源连接的供水管。

作为具体技术方案，上喷淋组件中的多个所述喷淋头与下喷淋组件的多个所述喷淋头错位设置。

作为具体技术方案，所述喷淋清洗室的底部呈倒V型，且所述喷淋清洗室的底部设置有清洗液排放管，所述清洗液排放管上设置有排放阀。

作为具体技术方案，所述鼓风机的进风口处设置有可拆卸的滤板。

作为具体技术方案，所述风浴干燥室的底部倾斜设置，所述风浴干燥室底部的较低端设置有出水管，所述鼓风机、引风机沿风浴干燥室底部从高至低的倾斜方向依次设置于风浴干燥室顶部。

作为具体技术方案，所述风浴干燥室的底部沿网格输送带的输送方向呈逐步倾斜上升设置。

作为具体技术方案，所述紫外灯包括设置于紫外杀菌室内、分别位于网格输送带的上下方的上紫外灯和下紫外灯。

作为具体技术方案，所述雾化喷涂组件包括设置于雾化喷涂室顶部、用于储存保鲜剂的药剂罐，通过药剂输送管与药剂罐底部连接的雾化泵，设置于雾化喷涂室内的网格输送带上方、通过药剂输送管与雾化泵出料口连接的雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型结构简单，自动化程度高，操作简单，工人不需要直接接触宰杀后的鱼体，可避免冷鲜鱼预处理加工过程中的二次污染。

2)本实用新型可实现宰杀后鱼体的清洗、沥水、杀菌、喷涂保鲜剂等的连续作业，不仅可提高冷鲜鱼的加工效率，同时可提高和保证冷鲜鱼的加工质量，具有较好的实用性和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的俯视图；

上述图中各标识的含义为：网格输送带1，喷淋清洗室2，清洗液排放管201，排放阀202，风浴干燥室3，出水管301，紫外杀菌室4，雾化喷涂室5，喷淋组件6，上喷淋组件601，下喷淋组件602，喷淋头603，供水管604，紫外灯7，上紫外灯701，下紫外灯702，雾化喷涂组件8，药剂罐801，雾化泵802，雾化喷头803，鼓风机9，滤板901，挡风板10，引风机11，鱼体12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，请参阅图1至图5，其包括：从左至右依次设置的喷淋清洗室2，风浴干燥室3，紫外杀菌室4和雾化喷涂室5，用于输送宰杀后的冷鲜鱼依次穿过喷淋清洗室2、风浴干燥室3、紫外杀菌室4和雾化喷涂室5的网格输送带1，设置于喷淋清洗室2内用于对网格输送带1所输送的鱼体喷淋清水的喷淋组件6，设置于风浴干燥室3中部位置且位于网格输送带1上方的挡风板10，设置于风浴干燥室3顶部、且分别位于挡风板10两侧的鼓风机9和引风机11，设置于紫外杀菌室4内用于向网格输送带1所输送的鱼体进行紫外光照射的紫外灯7，用于向雾化喷涂室5内网格输送带1所输送的鱼体表面喷涂保鲜剂的雾化喷涂组件8；优选的，网格输送带1的网孔大小为1～1.5cm，以使网格输送带1不会阻碍水流和气流上下贯穿通过输送带；喷淋清洗室2，风浴干燥室3，紫外杀菌室4和雾化喷涂室5在网格输送带1的输送方向上设置有输送带避让口13，应控制避让口13的大小以使网格输送带1与避让口13周侧留有合理的间隙，以使其不影响网格输送带1上鱼体的顺利输送，且也可保证喷淋清洗室2，风浴干燥室3，紫外杀菌室4和雾化喷涂室5与外界隔绝；

基于上述结构，宰杀后的鱼体可经网格输送带1依次输送至喷淋清洗室2，风浴干燥室3，紫外杀菌室4和雾化喷涂室5内；当鱼体经过喷淋清洗室2时，喷淋组件6可向鱼体表面喷淋清水，以将鱼体表面的残留的血渍清洗干净，可通过控制喷淋组件6的喷水压力、喷水量以及网格输送带1的输送速度来保证清洗效果；当鱼体经过风浴干燥室3时，由于风浴干燥室3的顶部两侧设置有鼓风机9和引风机11，空气可从鼓风机9吹入，之后流经风浴干燥室3内，最终从引风机11吹出，且通过挡风板10的作用，空气会集中在网格输送带1附近形成强烈的气流，进而将搁置于网格输送带1上的鱼体上下表面的残留水吹落，从而达到对鱼体表面水分进行快速风干的作用，可通过控制鼓风机9和引风机11的风量大小以及网格输送带1的输送速度来保证风干效果；当鱼体经过紫外杀菌室4时，紫外灯7可朝向鱼体表面照射紫外光，以对鱼体表面进行杀菌，可通过控制紫外灯7的总功率以及网格输送带1的输送速度来保证紫外杀菌的效果；当鱼体经过雾化喷涂室5使，雾化喷涂组件8可将保鲜剂以雾化的形式均匀的喷涂在鱼体表面，可通过控制雾化喷涂组件8的雾化喷涂量、所用保鲜剂中有效成分的浓度以及网格输送带1的输送速度以保证鱼体的保鲜期。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1和图2，所述喷淋组件6包括分别设置于网格输送带1的上、下方的上喷淋组件601和下喷淋组件602，基于该结构，通过上喷淋组件601和下喷淋组件602可分别对网格输送带1上鱼体的上、下表面进行分别喷淋，从而将鱼体表面残留的血渍彻底清洗干净。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1和图2，所述上喷淋组件601和下喷淋组件602均包括多个喷淋头603，一端与多个喷淋头603连接、另一端与外部水源连接的供水管604，较佳的，所述外部水源的温度控制为0～5℃，如此可在清洗的同时达到对鱼体进行降温的效果，从而可有利于鱼体的保鲜。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1和图2，上喷淋组件601中的多个所述喷淋头603与下喷淋组件602的多个所述喷淋头603错位设置，如此可防止上喷淋组件601和下喷淋组件602所喷出的清水相互干扰而影响喷淋效果。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，所述喷淋清洗室2的底部呈倒V型，且所述喷淋清洗室2的底部设置有清洗液排放管201，所述清洗液排放管201上设置有排放阀202，这样可通过喷淋清洗室2的底部对喷淋清洗鱼体后的清洗液进行收集，并通过清洗液排放管201进行排放。

为了使鼓风机9鼓入的空气保持洁净，进入进一步的，在一个优选的实施方案中，所述鼓风机9的进风口处设置有可拆卸的滤板901。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，所述风浴干燥室3的底部倾斜设置，所述风浴干燥室3底部的较低端设置有出水管301，所述鼓风机9、引风机11沿风浴干燥室3底部从高至低的倾斜方向依次设置于风浴干燥室3顶部；基于该结构，风浴干燥室3的底部可将鱼体表面残留水进行收集和导流，并经出水管301及时排放；另外，由于鼓风机9、引风机11沿风浴干燥室3底部从高至低的倾斜方向依次设置于风浴干燥室3顶部，这样风浴干燥室3内部形成的气流方向将与风浴干燥室3底部的流水方向一致，从而可加速水的排出。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，所述风浴干燥室3的底部沿网格输送带1的输送方向呈逐步倾斜上升设置，且由于鼓风机9、引风机11沿风浴干燥室3底部从高至低的倾斜方向依次设置于风浴干燥室3顶部，即鼓风机9设置于网格输送带1输送方向的下游，引风机11设置于网格输送带1输送方向的上游，这样鼓风机9与引风机11配合在风浴干燥室3内所形成的气流方向将与网格输送带1输送方向相反，这样可有利于气流将网格输送带1上的鱼体上下表面的残留水吹落。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，所述紫外灯7包括设置于紫外杀菌室4内，分别位于网格输送带1的上下方的上紫外灯701和下紫外灯702，通过上紫外灯701和下紫外灯702可分别对网格输送带1上的鱼体上下表面进行均匀照射，以保证鱼体的全面杀菌。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1和图3，所述雾化喷涂组件8包括设置于雾化喷涂室5顶部、用于储存保鲜剂的药剂罐801，通过药剂输送管与药剂罐801底部连接的雾化泵802，设置于雾化喷涂室5内的网格输送带1上方、通过药剂输送管与雾化泵802出料口连接的雾化喷头803。

Claims (10)

1.冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于包括：从左至右依次设置的喷淋清洗室(2)，风浴干燥室(3)，紫外杀菌室(4)和雾化喷涂室(5)，用于输送宰杀后的冷鲜鱼依次穿过喷淋清洗室(2)、风浴干燥室(3)、紫外杀菌室(4)和雾化喷涂室(5)的网格输送带(1)，设置于喷淋清洗室(2)内用于对网格输送带(1)所输送的鱼体喷淋清水的喷淋组件(6)，设置于风浴干燥室(3)中部位置且位于网格输送带(1)上方的挡风板(10)，设置于风浴干燥室(3)顶部、且分别位于挡风板(10)两侧的鼓风机(9)和引风机(11)，设置于紫外杀菌室(4)内用于向网格输送带(1)所输送的鱼体进行紫外光照射的紫外灯(7)，用于向雾化喷涂室(5)内网格输送带(1)所输送的鱼体表面喷涂保鲜剂的雾化喷涂组件(8)。

2.如权利要求1所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述喷淋组件(6)包括分别设置于网格输送带(1)的上下方的上喷淋组件(601)和下喷淋组件(602)。

3.如权利要求2所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述上喷淋组件(601)和下喷淋组件(602)均包括多个喷淋头(603)，一端与多个喷淋头(603)连接、另一端与外部水源连接的供水管(604)。

4.如权利要求3所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，上喷淋组件(601)中的多个所述喷淋头(603)与下喷淋组件(602)的多个所述喷淋头(603)错位设置。

5.如权利要求1所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述喷淋清洗室(2)的底部呈倒V型，且所述喷淋清洗室(2)的底部设置有清洗液排放管(201)，所述清洗液排放管(201)上设置有排放阀(202)。

6.如权利要求1所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述鼓风机(9)的进风口处设置有可拆卸的滤板(901)。

7.如权利要求1所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述风浴干燥室(3)的底部倾斜设置，所述风浴干燥室(3)底部的较低端设置有出水管(301)，所述鼓风机(9)、引风机(11)沿风浴干燥室(3)底部从高至低的倾斜方向依次设置于风浴干燥室(3)顶部。

8.如权利要求7所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述风浴干燥室(3)的底部沿网格输送带(1)的输送方向呈逐步倾斜上升设置。

9.如权利要求1所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述紫外灯(7)包括设置于紫外杀菌室(4)内、分别位于网格输送带(1)的上下方的上紫外灯(701)和下紫外灯(702)。

10.如权利要求1所述的冷鲜鱼宰杀后的保鲜预处理装置，其特征在于，所述雾化喷涂组件(8)包括设置于雾化喷涂室(5)顶部、用于储存保鲜剂的药剂罐(801)，通过药剂输送管与药剂罐(801)底部连接的雾化泵(802)，设置于雾化喷涂室(5)内的网格输送带(1)上方、通过药剂输送管与雾化泵(802)出料口连接的雾化喷头(803)。