ES2260490T3 - Envase de carton que posee un asa. - Google Patents

Abstract

Envase de cartón (12) comprendiendo un primer panel superior (26), un par de paneles de extremo opuestos (40, 42) articulados sobre el panel superior, y una empuñadura de asa integrada (200) que se extiende entre los paneles de extremo a través del panel superior, dicha empuñadura de asa comprende una parte mediana de presión (202), un par de partes más anchas (204, 206) unidas a los extremos opuestos de dicha parte mediana de presión y a las partes de extremo opuestas (208, 210) enlazadas a dichas partes más anchas respectivamente, dichas partes de extremo opuestas están formadas a partir de dichos paneles de extremo, dichas partes medias y más anchas están formadas desde dicho panel superior, dicha empuñadura de asa está enlazada a nivel de dichas partes de extremo opuestas a dichos paneles de extremo opuestos de tal manera que dicha empuñadura de asa pueda pasar desde una posición replegada, en la cual dichas partes media y más larga residen en un plano de dicho panel superior, en una posición de utilización en la cual dicha parte media está curvada hacia arriba desde dicho plano de dicho panel superior, dicha empuñadura de asa define en dicho panel superior una abertura que se extiende a través de dicho panel superior, caracterizado porque el panel superior tiene un corte en relieve (218, 220) en un emplazamiento que es directamente adyacente a una de dichas partes más anchas a lo largo de un borde lateral complementario de dicha abertura para que una parte de esta parte más ancha se extienda vía dicho corte en relieve cuando dicha empuñadura de asa pase hacia dicha posición de utilización.

Description

Envase de cartón que posee un asa.

Antecedentes de la invención

La invención presente generalmente se refiere a envases de cartón que poseen empuñaduras de asa integradas formadas en los envases de cartón y, más particularmente, a un envase de cartón que tiene una empuñadura de asa integrada formada a partir de una pared del envase de cartón y posee una parte mediana relativamente estrecha de presión y un par de partes más anchas juntadas a los extremos opuestos de dicha parte mediana de presión.

Los envases de cartón que tienen las empuñaduras de asa integradas son bien conocidos en el ramo. La patente canadiense Núm. 1 243 987 muestra un ejemplo del envase de cartón con empuñadura de asa y muestra un envase de cartón con empuñadura de asa formada esencialmente desde una pared superior. La empuñadura de asa comprende una parte mediana de presión longitudinalmente alargada y un par de partes más anchas colocadas en los extremos opuestos de dicha parte mediana de presión. Cada parte más ancha se define por un par de líneas de corte que divergen desde la parte mediana de presión hacia el borde adyacente de la pared superior. Para levantar el envase de cartón, la empuñadura de asa se toma por su parte mediana de presión y se tira hacia arriba, lo que hace pasar el asa de una posición replegada en la cual el asa reposa en el plano de la pared superior hacia una posición de utilización en la cual dicha asa está abombada hacia arriba desde dicho plano de la pared superior. Durante este desplazamiento, las partes más anchas del asa se desplazan hacia el interior una hacia la otra mientras que las partes respectivas de las partes más largas que se encuentran cerca de los bordes de extremo de la pared superior se desplazan hacia abajo bajo el plano de la pared superior. Dichos movimientos son el origen del hecho de que las partes más anchas sean hundidas en partes más estrechas de una abertura en la pared superior definida por dicha empuñadura de asa en sí. En esta condición hundida. los bordes laterales opuestos de cada parte más ancha están colocados transversalmente comparado con los bordes complementarios de la abertura y rozan contra dichos bordes complementarios. Esto a menudo tiene como resultado el desgarro o de la pared superior o de la empuñadura de asa, o a veces las das juntas. Este problema se agrava desde el momento en que se transporta el envase de cartón tomándolo por el asa.

La patente americana Núm. 5 738 273 da otro ejemplo del envase de cartón con empuñadura de asa. En este caso, la pared superior comprende un par de paneles interiores y exteriores y la empuñadura de asa está formada en parte desde el panel superior interior y en parte desde las solapas interiores opuestas de extremo siendo enlazados de una manera articulada a los bordes de extremo del panel superior interior. Las solapas interiores de extremo son encoladas sobre solapas exteriores opuestas de extremo siendo enlazadas de una manera articulada a los bordes de extremo del panel superior exterior. Para tal fin, normalmente se aplica cola a lo largo de los bordes inferiores de las solapas de extremo de tal modo que las partes opuestas de extremo de la empuñadura de asa quedan libres de presiones con respecto a las solapas exteriores de extremo. Este emplazamiento específico de cola es necesario con el fin de permitir el movimiento hacia el interior de las partes opuestas de extremo de la empuñadura de asa en el momento en el que el envase de cartón es levantado asiéndolo por dicha asa. En caso de que se encolaran las partes de extremo del asa a las solapas exteriores de extremo, dichas partes de extremo de la empuñadura se despegarían forzosamente de las solapas exteriores de extremo, lo que podría dañar la estructura fibrosa de los extremos de la empuñadura. Aunque el emplazamiento de cola se controla de manera bastante precisa gracias a la ayuda de la maquinaria de embalaje moderno, la toma de medidas de precaución será siempre la única manera de garantizar que la empuñadura de asa no se romperá a menos que así se desee.

En el caso de la patente EP 0 203 806, mostramos un envase de cartón que posee una empuñadura de asa integrada. La empuñadura de asa mostrada en la EP ' 806 tiene una parte mediana que puede ser asida y partes más anchas que se juntan a las paredes de extremo. La empuñadura de asa en la EP ` 806 pasa por encima de la pared superior hacia una posición para poder transportar el envase de cartón. Sin embargo, la extensión de la empuñadura por encima del panel superior está limitada por la pared superior del envase de cartón.

Así pues, lo que se necesita es un envase de cartón que posee una empuñadura de asa integrada con los extremos más anchos. en la que las interferencias entre la empuñadura de asa y la pared superior derivadas del uso de dicha empuñadura de asa sean evitadas eficazmente o por lo menos mitigadas. Un envase de cartón teniendo estas características debería acompañarse de un medio que evite que las partes más anchas de la empuñadura de asa sean asidas por bordes complementarios de la abertura en la pared superior.

Resumen de la invención

La invención presente proporciona un envase de cartón que comprende un primer panel superior, un par de paneles de extremo opuestos articulados sobre el panel superior y una empuñadura de asa integrada que se extiende entre los paneles de extremo a través del panel superior, dicha empuñadura de asa comprende una parte de presión media, un par de partes más anchas, unidas a los extremos opuestos de dicha parte de presión media y partes de extremo opuestas enlazadas a dichas partes más anchas respectivamente, dichas partes de extremo opuestas se forman a partir de dichos paneles de extremo, dichas partes medianas y más anchas se forman desde dicho panel superior, dicha empuñadura de asa se enlaza a nivel de dichas partes de extremo opuestas a dichos paneles de extremo opuestos de tal modo que dicha empuñadura de asa pueda pasar desde una posición replegada, en la cual dichas partes mediana y más anchas residen en un plano de dicho panel superior, en una posición de utilización en la cual la parte mediana está abombada hacia arriba desde dicho plano del panel superior, dicha empuñadura de asa que define sobre el panel superior una abertura que se extiende a través de dicho panel superior, caracterizada porque el panel superior tiene un corte en relieve en un emplazamiento que es directamente adyacente a una de dichas partes más anchas a lo largo de un borde lateral complementario de dicha abertura para que una parte de esta parte más ancha se extienda vía dicho corte en relieve cuando dicha empuñadura de asa pasa hacia dicha posición de utilización.

Preferentemente, dicho corte en relieve está definido por, al menos, una lengüeta articulada formada a partir de y articulada sobre dicho panel superior.

Preferentemente, el corte en relieve se define por una lengüeta articulada que está definida por una hendidura en el panel superior y por una línea de pliegue que enlaza dicha lengüeta articulada a dicho panel superior.

Según un modo opcional de este aspecto de la presente invención, el corte en relieve se define por una pluralidad de lengüetas articuladas.

Preferentemente, las lengüetas articuladas para dicho corte en relieve son recortadas a partir de dicho panel superior por una o varias hendiduras, de tal modo que cuando dicha empuñadura de asa pase hacia la posición de utilización la parte de dicha cada parte más ancha se desplaza en una de dichas una o varias hendiduras para hundir una o varias de dichas lengüetas articuladas hacia arriba y las otras lengüetas hacia abajo.

Preferentemente, las lengüetas articuladas para dicho corte en relieve se enlazan al panel superior a lo largo de una línea de pliegue, las dichas una o varias hendiduras para dicho corte en relieve emanan de dicha línea de pliegue y se extienden hacia el borde lateral complementario de dicha abertura.

Según un modo opcional de este aspecto de la presente invención, el envase de cartón comprende además un segundo panel superior fijado sobre una superficie exterior del primer panel superior para formar una pared superior compuesta, dicho segundo panel superior tiene una abertura de acceso a la empuñadura alineada en parte con dicha parte media de presión de dicha empuñadura de asa y en parte con dichas partes más anchas de dicha empuñadura de asa, la anchura de dicha abertura de acceso a nivel de los extremos lejanos opuestos de esta última es superior a la anchura de dichas partes más anchas a nivel de las posiciones alineadas con dichos extremos lejanos opuestos.

Según un segundo aspecto de la invención, presentamos un troquel destinado a formar un envase de cartón tubular, dicho envase de cartón tiene una empuñadura de asa integrada por la cual el envase de cartón puede ser llevado, dicho troquel comprende una serie de paneles principales articulados uno sobre el siguiente para formar las paredes del envase de cartón que comprende un panel superior destinado a formar una pared superior del envase de cartón, dicho panel superior tiene un panel de extremo articulado sobre cada uno de sus bordes de extremo opuestos, dicha empuñadura de asa tiene una parte mediana por la cual el asa de la empuñadura puede ser asida y teniendo partes más anchas, cada parte más ancha extendiéndose desde un extremo de la parte mediana hacia un panel de extremo, cada parte más ancha es contigua a una parte de extremo de dicha empuñadura de asa, cada parte de extremo que se ha formado después y enlazado a uno de los paneles de extremo de tal modo que la empuñadura de asa pueda pasar, cuando el troquel está formado en un cartón, desde una posición replegada en la cual dichas partes mediana y más anchas residen en un plano de dicho panel superior, hacia una posición de utilización en la cual una abertura se extiende a través de dicho panel superior, caracterizada por un corte en relieve formado en dicho panel superior, dicho corte en relieve siendo directamente adyacente a una de dichas partes más anchas a lo largo de un borde lateral complementario de dicha abertura de tal modo que una parte de esta parte más ancha se extiende vía dicho corte en relieve cuando el asa de la empuñadura se desplaza en dicha posición de utilización.

Preferentemente, dicho corte en relieve se define por, al menos, una lengüeta articulada formada desde y articulada sobre el panel superior.

Según un modo opcional de este aspecto de la invención, las lengüetas articuladas para dicho corte en relieve se recortan desde dicho panel superior por una o varias hendiduras, de tal modo que cuando dicha empuñadura de asa pasa hacia dicha posición de utilización, dicha parte de cada parte más ancha se desplaza en una de las dichas una o varias dichas hendiduras para hundir una o varias de dichas lengüetas articuladas hacia arriba y otras lengüetas hacia abajo.

Según otro modo opcional de este aspecto de la presente invención, el envase de cartón comprende además un segundo panel superior fijado sobre una superficie exterior de dicho primer panel superior para formar una pared superior compuesta, dicho segundo panel superior tiene una abertura de acceso a la empuñadura alineada en parte con dicha parte media de presión de dicha empuñadura de asa y en parte con dichas partes más anchas de dicha empuñadura de asa, la anchura de dicha abertura de acceso a nivel de los extremos lejanos opuestos de esta última es superior a la anchura de dichas partes más anchas a nivel de las posiciones alineadas con dichos extremos lejanos opuestos.

Descripción breve de los dibujos

La Fig. 1 muestra una vista en plano de un troquel tal como es visto desde su superficie interior, a partir del cual se forma un envase de cartón según la invención presente;

Las Figs. 2-4 son una serie de vistas en plano mostrando el modo en que el troquel de la Fig. 1 debe ser doblado con el fin de formar un envase de cartón completamente aplastado;

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de un envase de cartón que ha sido completamente desplegado a partir del troquel de la Fig. 1;

La Fig. 6 es una vista en perspectiva del envase de cartón de la Fig. 5, mostrando la empuñadura abombada hacia arriba:

La Fig. 7 es una vista en perspectiva fragmentaria del envase de cartón de la Fig. 5, en el cual la solapa de desgarro ha sido abierta con el fin de mostrar el interior del envase de cartón;

La Fig. 8 es una vista en plano de otro modo de realización, mostrando un troquel visto desde su superficie interior, a partir del cual se forma un envase de cartón según la presente invención;

La Fig. 9 es una vista en perspectiva de un envase de cartón completamente desplegado a partir del troquel de la Fig. 8;

La Fig. 10 es una vista tomada a lo largo de la línea X-X sobre la Fig. 9;

La Fig. 11 es una vista en perspectiva fragmentaria del envase de cartón de la Fig. 9, en el cual la solapa de desgarro ha sido abierta con el fin de mostrar el interior del envase de cartón;

La Fig. 12 es una vista en plano fragmentario de otro troquel, mostrando una primera variación de los cortes en relieve mostrados en la Fig. 8;

La Fig. 13 es una vista en plano fragmentario de otro troquel, mostrando una segunda variación de los cortes en relieve mostrados en la Fig. 8;

La Fig. 14 es una vista en plano fragmentario de otro troquel, mostrando una tercera variación de los cortes en relieve mostrados sobre la Fig. 8; y

La Fig. 15 es una vista en plano fragmentario de aún otro troquel, mostrando una variación de la empuñadura de asa mostrada sobre La Fig. 1.

Descripción detallada de los modos preferidos de realización

En La Fig. 1 se muestra un troquel 10 que, cuando está desplegado forma un envase de cartón 12 (Fig. 5) destinado a contener una pluralidad de botellas. En este modo de realización. el envase de cartón 12 es un envase de cartón completamente cerrado diseñado con el fin de contener doce botellas ordenadas en tres hileras conteniendo cuatro botellas cada una, pero el troquel o el envase de cartón pueden ser modificados para contener un número indefinido de botellas, botellines, u otros artículos.

El troquel 10 tiene un panel de base 14, un par de paneles laterales 16 y 18 que se enlazan de manera articulada al panel de base a lo largo de las líneas de pliegue 20 y 22 respectivamente, y unos primer y segundo paneles superiores 26 y 24 enlazados de manera articulada a los paneles laterales 16 y 18 a lo largo de las líneas de pliegue 30 y 28 respectivamente. Las líneas de pliegue 20, 22, 28 y 30 pueden ser líneas de marcación simples, líneas de marcación parcialmente cortadas, líneas perforadas u otros medios convenientes. El panel de base 14 tiene solapas de extremo inferiores 32 y 34 que en su uso se doblan hacia arriba, y los paneles superiores 24 y 26 tienen solapas superiores de extremo 36, 38, 40 y 42 que están dobladas hacia abajo en su uso. Las solapas de extremo laterales 44, 46, 48 y 50 se encuentran enlazadas de manera articulada a los paneles laterales 16 y 18 y dichas solapas se doblan hacia el interior y se fijan con ayuda de un adhesivo sobre las superficies interiores de las solapas de extremo 32, 34, 36 y 38 con el fin de cerrar completamente los extremos del envase de cartón 12. Cada una de dichas solapas de extremo lateral 44, 46, 48 y 50 comprende partes superiores e inferiores 52 y 54. La parte inferior 54 de cada solapa de extremo lateral se enlaza de manera articulada al panel lateral respectivo a lo largo de la línea vertical de pliegue 56 mientras que la parte superior 52 de cada solapa de extremo lateral se enlaza de manera articulada al panel lateral respectivo a lo largo de una línea de pliegue inclinada hacia el interior 58. Las partes superior e inferior 52 y 54 de cada solapa de extremo lateral se enlazan una a otra por una línea de pliegue corta 60.

Los primer y segundo paneles superiores 24 y 26 en este modo particular se adaptan para ser fijados juntos en relación de cabalgamiento con el fin de formar una pared superior compuesta 250 (Fig. 5) del envase de cartón 12. El segundo panel superior 24forma una capa exterior de la pared superior mientras que el primer panel 26 forma una capa interior. Aberturas que reciben dedos así como una solapa asociada 61 de construcción convencional están formadas en el primer (interior) panel superior 26. Dicha abertura para recibir dedos que tiene la solapa 61 se identifica con el número de referencia 62 mientras que la abertura asociada que no tiene solapa se identifica con el número de referencia 64. Aberturas para recibir dedos similares así como sus solapas asociadas 65 y 67 se forman en el segundo (exterior) panel superior 24 y se identifican con el número de referencia 66 y 68. Una solapa de desgarro destinada a crear una abertura de acceso se define por las líneas de desgarro 70 y 72 formadas en el panel exterior superior 24 junto con las líneas de desgarro 74 y 76 en el panel lateral 16. Otro par de líneas de desgarro 78 y 80 se forma en el panel 24 exterior superior. Estas líneas de desgarro 78 y 80 definen otra solapa de desgarro junto con pares de líneas de desgarro 81 y 82; y 84; y 86 en el panel lateral 18 y el panel 26 superior interior, respectivamente.

El panel superior interior 26 contiene una serie de líneas de desgarro 88, 90, 92 94 definiendo una empuñadura de asa 200 con el borde lateral libre. Más concretamente, la línea de desgarro 88 se forma en la solapa de extremo superior 40 y se enlaza con la línea de desgarro 90 formada en el panel interior superior 26 extendiéndose hasta la abertura de recepción de dedos 62. De modo similar, la línea de desgarro 92 se forma en la solapa de extremo superior 42 y se enlaza con la línea de desgarro 94 formada en el panel interior 26 extendiéndose hasta la abertura 62. La empuñadura de asa 200 se define pues por las líneas de desgarro 88, 90, 92 y 94 y por la abertura para los dedos 62. La empuñadura de asa 200 comprende una parte mediana de presión 202 relativamente estrecha, partes opuestas más anchas 204 y 206 unidas a los extremos de la parte mediana 202, y las partes de extremo ahorquilladas opuestas 208 y 210 están enlazadas de manera articulada a las partes 204 y 206 más anchas a lo largo de las líneas de pliegue 212 y 214 respectivamente. Cada parte más ancha tiene un par de bordes laterales oblicuos que divergen desde la parte mediana 202hacia la parte de extremo ahorquillada adyacente. La parte mediana 202y las partes 204 y 206 más anchas se forman en el panel interior superior 26 mientras que las partes ahorquilladas de extremo 208 y 210 se forman a partir de las solapas de extremo superiores 40 y 42, respectivamente. Con el fin de formar la pared superior, el panel superior interior 26 se pliega a través de la parte superior del envase de cartón y el panel superior exterior 24 se pliega por encima y se fija con ayuda de un adhesivo sobre el panel superior inferior 26. Las líneas de desgarro 88, 90, 92 y 94 y la abertura de recepción de dedos 62 se colocan de tal modo que la empuñadura de asa 200 generalmente está colocada centralmente entre ambos paneles laterales 16 y 18.

Dicha solapa 61 de dicha abertura de recepción de dedos 62 se enlaza de manera articulada a la parte mediana de presión 202 a lo largo de la línea de pliegue 216. Una lengüeta deformable 96 sale de la parte de extremo ahorquillada 208 y se junta de modo plegable a la solapa superior de extremo 40, mientras que una lengüeta 98 más pequeña sale de la parte 204 más ancha y se enlaza de manera articulada a lo largo de la línea de pliegue 100. Los extremos adyacentes de las lengüetas 96 y 98 inicialmente se enlazan uno al otro con ayuda de medios de corte tales como el semi-corte 102 que está alineado con la línea de pliegue 212. En el extremo opuesto de la empuñadura de asa 200 una lengüeta 104 deformable sale de la parte de extremo ahorquillada 210 y se junta de manera plegable a la solapa superior de extremo 42, mientras que una lengüeta 106 más pequeña sale de la parte 206 más ancha y se enlaza de manera articulada a lo largo de la línea de pliegue 108. Los extremos adyacentes de las lengüetas 104 y 106 inicialmente se enlazan uno con otro con la ayuda de diversos semi-cortes 110 que está alineado con la línea de pliegue 214.

Un corte en relieve 218 se define en el panel interior superior 26 en un emplazamiento a lo largo de la línea de desgarro 90, interrumpiendo pues dicha línea de desgarro 90. El emplazamiento del corte en relieve 218 es tal que en él la parte 204 más ancha está directamente bordeada o añadida por dicho corte en relieve 218 a lo largo de la línea de pliegue 90, en su borde lateral oblicuo. De igual modo, un corte en relieve 220 se define en el panel interior superior 26 en un emplazamiento a lo largo de la línea de desgarro 94, interrumpiendo pues dicha línea de desgarro 94. En consecuencia, la parte 206 más ancha está directamente bordeada por dicho corte en relieve 220 a lo largo de la línea de pliegue 94, en su borde lateral oblicuo. La función de dichos cortes en relieve 218 v 220 se describe más tarde en el documento.

Un panel destinado a reforzar la empuñadura 112 se añade de manera plegable a la parte mediana de presión 202 de la empuñadura de asa 200 a lo largo de una línea de pliegue discontinua 114.

El panel superior exterior 24 es además realizado con un par de líneas de desgarro en forma de C o de U 222 y 224. La línea de desgarro 222 emana de un extremo de la abertura para los dedos 66 y acaba sobre el extremo adyacente de la abertura para los dedos 68 mientras que la línea de desgarro 224 emana del otro extremo de la abertura 66 y acaba sobre el otro extremo de la abertura 68. Dichas líneas de desgarro 222 y 224 son opuestas una con respeto a la otra mientras que se doblan de modo cóncavo una hacia la otra. En consecuencia, un falso fondo o una banda de recubrimiento 226 está definida sobre la zona central del panel exterior superior 24 rodeado por las líneas de desgarro 222 y 224 y las aberturas para los dedos 66 y 68. Con el fin de formar la pared superior, la banda de recubrimiento 226 está colocada por encima de la empuñadura de asa 200. La parte media 228 de la banda de recubrimiento 226 colocada entre las aberturas para los dedos 66 y 68 debe ser alineada verticalmente con la parte mediana de presión 202 de la empuñadura de asa 200, mientras que las partes 230 y 232 más anchas de extremo opuestas de la banda de recubrimiento 226 deben estar colocadas sobre las partes 204 y 206 más anchas de la empuñadura de asa 200 respectivamente. Las solapas 65 y 67 respectivas de las aberturas para dedos 66 y 68 se enlazan de manera articulada a la parte 228 media por las líneas de pliegue 234 y 236.

En referencia a la construcción del envase de cartón 12 ilustrado sobre la Fig. 5, el troquel 10 necesita una serie de operaciones secuenciales de plegado y fijación que pueden ser efectuadas en una máquina lineal de tal modo que no sea necesario girar o invertir el envase de cartón con el fin de completar su construcción. El proceso de plegado no se limita a lo que se describe más abajo, sino que puede ser alterado según las necesidades de fabricación particulares.

Inicialmente aplicamos cola sobre la superficie interior del panel de refuerzo 112 como indica la banda granulada en la Fig. 1. El panel de refuerzo 112 es entonces doblado hacia arriba y hacia la izquierda a lo largo de la línea discontinua de pliegue 114 con el fin de ocupar la posición mostrada en la Fig. 2. El panel lateral 18 junto con el panel superior interior 26 y el panel de refuerzo 112 doblado como se muestra en la Fig. 2 son entonces levantados y doblados hacia la izquierda a lo largo de la línea de pliegue 22 junto con sus solapas de extremo 48, 50, 40 y 42. Entonces aplicamos cola sobre la superficie exterior del panel superior interior 26 y sobre las solapas superiores de extremo 40 y 42 como indica la banda granulada en la Fig. 3, siendo mostradas las partes ahorquilladas de extremo 208 y 210 de la empuñadura de asa 200 sin cola. Seguidamente, el panel superior exterior 24 y sus solapas superiores de extremo asociadas 36 y 38 como se muestra en la Fig. 3 son levantados y doblados hacia la derecha a lo largo de la línea de pliegue 28. Esta operación es el origen del hecho de que la zona 240 granulada encolada sobre el panel superior interior 26 se adhiere sobre la superficie interior de la zona libre del borde 242 lateral del panel superior exterior 24. Simultáneamente, la zona granulada sobre la solapa de extremo 40 se adhiere sobre la superficie interior de la solapa superior de extremo 36 mientras que la zona granulada sobre la solapa de extremo 42 se adhiere sobre la superficie interior de la solapa superior de extremo 38. Además, la zona granulada de la empuñadura de asa se adhiere sobre la superficie interior de la banda de recubrimiento 226. Obtenemos un envase de cartón aplastado que tiene el aspecto del mostrado en la Fig. 4.

El envase de cartón formado por el fabricante como se describe más arriba, se reenvía al embotellador que va a colocar el envase de cartón en su posición de pie desplegada (no mostrada) con el fin de cargarlo de botellas a través de los extremos abiertos del envase de cartón tubular. Después, las solapas de extremo son plegadas hacia el interior en el orden siguiente: las solapas laterales de extremo, las solapas superiores compuestas de extremo y finalmente las solapas inferiores de extremo, y cuando está completamente cargado y montado por el embotellador, el envase de cartón presenta el aspecto mostrado en la Fig. 5, con el borde superior de cada solapa inferior de extremo que fijados y puestos en contacto con ayuda de cola en relación de cabalgamiento con el borde inferior de la solapa de extremo superior asociada.

El consumidor transporta el envase de cartón en su versión completa desde el punto de compra. La empuñadura 200 puede ser utilizada para transportar el envase de cartón 12. Para utilizar la empuñadura de asa 200, las solapas 65 y 67 y la solapa 61 que se encuentra debajo de la solapa 65 son empujadas hacia el interior del envase de cartón y dobladas hacia abajo a nivel de sus líneas respectivas de pliegue 234, 236 y 216. El consumidor puede entonces insertar sus dedos dentro de las aberturas para los dedos 66 y 68 y la abertura inferior 62 y asir la parte media 202 de la empuñadura de asa 200 junto con la parte media 228 de la banda de recubrimiento 226. El hecho de levantar el envase de cartón 12 mediante la empuñadura de asa 200 hace que la banda de recubrimiento 226 sea desgarrada desde el panel superior exterior 24 a lo largo de las líneas de desgarro en forma de C 222 y 224 así como de que la empuñadura de asa 200 sea desgarrada desde el panel superior interior 26 y las solapas de extremo 40 y 42 a lo largo de las líneas de desgarro 88, 90, 92 y 94. Esto causa, seguidamente, que la empuñadura de asa 200 quede abombada por fuera del plano general de la pared superior a través de la abertura 251 definida por la banda de recubrimiento 226. Mostramos mejor esto en la Fig. 6, en la cual la empuñadura de asa 200 se encuentra prácticamente fuera del campo de visión por estar escondida por la banda de recubrimiento 226 y el panel superior 24 es tirado hacia fuera del envase de cartón a través de la abertura 251 tomando así una posición abombada de utilización. Cuando la empuñadura de asa 200 pasa de su posición replegada sobre la Fig. 5 hacia la posición de utilización de la Fig. 6, las partes 204 y 206 más anchas de la empuñadura de asa 200 son tiradas las unas hacia otras junto con las partes ahorquilladas adyacentes de extremo 208 y 210 de tal modo que la tensión permite a la empuñadura de asa 200 alcanzar su posición de utilización. Simultáneamente, las respectivas zonas de las partes más anchas 204 y 206 que se encuentran cerca de las líneas de pliegue 212 y 214 son hundidas hacia abajo por debajo del plano de la pared superior 250. Tales movimientos hacen que los respectivos bordes laterales oblicuos de las partes más anchas 204 y 206, definidas por líneas de desgarro 90 y 94, vayan hacia el interior de y se extiendan a través de los cortes en relieve 218 y 220 respectivamente. Esto se muestra mejor en la Fig. 7, en la cual el borde lateral oblicuo 254 de la parte más ancha 206 vuelve a entrar y se extiende a través del corte en relieve 220. Así es como se evita que el borde lateral oblicuo de cada parte más ancha roce contra el borde complementario de la abertura (o silueta) 252 en la pared interior superior 26, lo cual ocurriría si no se contara con la presencia de los cortes en relieve 218 y 220. Además, la anchura de las partes de extremo más anchas 230 y 232 sobre sus extremos lejanos puede ser adaptada con el fin de ser superior a la anchura en las posiciones registradas de las partes 204 y 206 más anchas. Una adaptación de este tipo evita que las partes 204 y 206 más anchas rocen contra los bordes laterales complementarios de la abertura 251 en el panel exterior superior 24.

Durante el desarrollo de la operación más arriba descrita, las lengüetas 96 y 104 deformables quedan planas con las solapas respectivas de extremo 40 y 42 de tal modo que las aberturas definidas por las lengüetas 96 y 104 deformables reciben las botellas en el extremo de la hilera central del grupo de botellas embaladas con el fin de permitir a las partes ahorquilladas de extremo 208 y 210 desplazarse una hacia la otra.

Con el fin de abrir el envase de cartón, los dedos del consumidor simplemente se insertan por ejemplo en la abertura 66 y entonces de aplica una fuerza hacia arriba. Dicha fuerza hacia arriba tiene como resultado el desgarro de la sección de la solapa de desgarro 256 (Fig. 7) definida por las líneas de desgarro 78, 80, 81 y 82 desde las paredes del envase de cartón y que definen una abertura de acceso 258 (Fig. 7) que se extiende desde la pared superior 250 hasta el interior del panel lateral 18. Los dedos del consumidor podrían también insertarse en la abertura 68 para desgarrar la sección de la solapa de desgarro definida por las líneas de desgarro 70, 72, 74 y 76 desde las paredes del envase de cartón.

Después de consumir el contenido de las botellas, éstas pueden ser repuestas dentro del envase de cartón, como se muestra en la Fig. 7, para facilitar la devolución en el punto de compra.

Todavía se muestra otra mejora entre las Figs. 8-11, en las cuales los elementos comunes son designados por los mismos números de referencia pero se añade el prefijo "A", únicamente las diferencias serán descritas con más detalle. Como se muestra mejor en la Fig. 8, el troquel de cartón l0A tiene paneles laterales rectangulares 16A y 18A, cada uno de los cuales se realiza con un par de solapas de extremo laterales de gran medida 44A, 46A, 48A y 50A. Las solapas laterales de extremo 44A y 46A se enlazan de manera articulada al panel lateral 16A a lo largo de las líneas de pliegue 58A y 58A, mientras que las solapas laterales de extremo 48A y 50A se conectan de manera articulada al panel lateral 18A a lo largo de las líneas de pliegue 58A y 58A. La medida de dichas solapas laterales de extremo es tal que cuando el envase de cartón se despliega el par de las solapas laterales de extremo de acoplamiento (tales como 44A y 48A) a cada extremo del envase de cartón cabalga mutuamente extendiéndose en su totalidad a través de la anchura del envase de cartón. Mostramos mejor esta condición en la Fig. 10, en la cual las solapas laterales de extremo 46A y 50A se observan desde el interior de un envase de cartón 12A (mostrado en la Fig. 9), habiendo sido desplegado a partir del troquel 10A. Cada solapa de extremo lateral se realiza, en la esquina entre su borde superior 310 y su borde de extremo libre 312, con un borde biselado 314. Los bordes biselados 314 de las solapas de extremo laterales de acoplamiento definen un corte 316 (mostrado en la Fig. 10) cuando el envase de cartón 12A es desplegado. El corte 316 sirve para recibir una botella que se encuentra en el extremo de la hilera central del grupo de botellas embaladas cuando se levanta el envase de cartón 12A por la empuñadura de asa, lo que se describe más adelante con más detalle.

Cada solapa de extremo lateral además se realiza con una línea de rotura 318 (p.ej. una hendidura, una línea de desgarro o similar) que emana del borde superior 310 de dicha solapa de extremo lateral y se extiende hacia el borde inferior 320 de dicha solapa de extremo lateral. Las líneas de rotura 318 están colocadas de tal modo que cuando se despliega el envase de cartón 12A, la línea de rotura 318 de cada solapa de extremo lateral generalmente coincide con el borde lateral adyacente de la parte de extremo ahorquillada de la empuñadura de asa adyacente 200A. Sobre la Fig. 10, por ejemplo, la línea de rotura 318 de la solapa de extremo lateral 46A generalmente coincide, o se coloca ligeramente hacia el exterior desde el borde lateral 322 de la parte de extremo ahorquillada 210A. De igual manera. la línea de rotura 318 de la solapa de extremo lateral 50A coincide con el otro borde de extremo lateral (definido por la línea de desgarro 92A) de la parte de extremo ahorquillada 210A. La longitud de cada línea de rotura 318 es generalmente igual, o superior a la de la línea de desgarro que define el asa en la solapa de extremo interior superior adyacente. Sobre La Fig. 10, por ejemplo, la longitud de la línea de rotura 318 de cada una de las solapas de extremo laterales 46A y 50A es igual o superior a la de la línea de desgarro 92A en la solapa de extremo interior superior 42A.

Además, cada solapa lateral de extremo se realiza con una solapa deformable 324 que se define por la línea de rotura respectiva 318, el borde superior respectivo 310 y el borde biselado adyacente 314. Cuando el envase de cartón 12A está completado, las solapas deformables 324 forman las partes respectivas de las solapas laterales de extremo 44A, 46A, 48A y 50A pudiendo ser desplazadas hacia el interior del envase de cartón junto con las partes de extremo de la empuñadura de asa 200A.

La construcción del envase de cartón 12A se realiza prácticamente de la misma forma que en el caso del envase de cartón 12 del modo de realización precedente, con excepción de las etapas de cierre de los extremos opuestos del envase de cartón 12A. Después de que las botellas llenas estén cargadas a través de los extremos abiertos del envase de cartón tubular, las solapas de extremo se doblan hacia el interior en el orden siguiente: las solapas de extremo laterales, las solapas de extremo inferiores, y las solapas de extremo superiores compuestas. Durante el desarrollo de estas etapas de cierre de los extremos, se aplica cola sobre, o bien la superficie exterior de las solapas deformables 324, o bien sobre la superficie interior de las partes de extremo ahorquilladas 208A y 210A de la empuñadura de asa 200A. Se muestra un ejemplo de estas zonas a encolar por la forma de la banda granulada en la Fig. 8, en la cual las zonas de cola se extienden desde las partes de extremo ahorquilladas 208A y 210A hacia el interior de las solapas de extremo superiores interiores adyacentes 40A y 42A. El hecho de aplicar cola causa que las zonas granuladas sobre la parte de extremo ahorquillada 208A quedan adheridas sobre la superficie exterior de las solapas deformables 324 de las solapas de extremo laterales 44A y 48A. De igual forma, las zonas granuladas sobre la parte de extremo ahorquillada 210A quedan adheridas sobre la superficie exterior de las solapas deformables 324 de las solapas de extremo laterales 46A y 50A. El envase de cartón en su versión completa 12A se muestra en la Fig. 9, en la cual las solapas de extremo superiores e inferiores a cada extremo del envase de cartón 12A están fijadas con ayuda de cola, en relación de cabalgamiento con las superficies exteriores de las solapas de extremo laterales asociadas.

De igual manera a cómo lo describíamos en el primer modo de realización, el levantamiento del envase de cartón 12A con ayuda de la empuñadura de asa 200A ocasiona que la empuñadura 200A pase de su posición replegada en la Fig. 9 hacia su posición de utilización en la Fig. 11. Durante este movimiento, las partes ahorquilladas de extremo 208A y 210A de la empuñadura de asa 200A tiran una hacia la otra de modo que la tensión permite a la empuñadura de asa alcanzar su posición de utilización. El desplazamiento hacia el interior de las partes de extremo 208A y 210A se facilita por las solapas deformables 324 que fácilmente se desplazan hacia el interior por el envase de cartón junto con el movimiento hacia el interior de las partes de extremo 208A y 210A. Esto se muestra mejor en la Fig. 11, en la cual las solapas deformables 324 se doblan hacia el exterior del plano de las solapas laterales de extremo 46A y 50A y permitiendo así a la parte de extremo 210A de la empuñadura de asa 200A pasar al interior del envase de cartón 12A. Los cortes 316 definidos por los bordes biselados 314 respectivos sirven para recibir las botellas en el extremo de la hilera central del grupo de botellas embaladas con el fin de permitir a las partes de extremo 208A y 210A desplazarse una hacia la otra. Las lengüetas deformables 96A y 104A quedan planas con las solapas respectivas de extremo 40A y 42A para definir las aberturas que cooperan con los cortes 316 para recibir las botellas que se encuentran en los extremos.

Durante el movimiento hacia el interior partes de extremo 208A y 210A, una parte de las partes de extremo 208A y 210A y/o las partes adyacentes de las solapas de extremo interiores superiores 40A y 42A podrían despegarse de las solapas de extremo superiores asociadas 36A y 38A en el caso de que dichas solapas hubieran sido pegadas, aunque fuera de manera voluntaria, sobre las solapas superiores de extremo 36A y 38A. Como resultado de tal despegamiento, una parte de la pasta o la fibra constitutiva de las partes de extremo 208A y 210A podría ser arrancada hasta el punto en que la empuñadura de asa 200A resulte físicamente afectada o al menos la fuerza estructural de la empuñadura 200A quede afectada de cualquier forma Las solapas deformables 324 refuerzan las partes de extremo 208A y 210A y proporcionan una medida de precaución para evitar para que el asa 200A sea dañada alrededor de las partes opuestas de extremo 208A y 210A.

Incluso si no es evidente a partir de la Fig. 11, los cortes en relieve 218A y 220A funcionan también de tal modo que cuando la empuñadura de asa 200A está en su posición de utilización. los respectivos bordes laterales oblicuos de las partes más anchas 204A y 206A son recibidos en dichos cortes en relieve 218A y 220A. Así es como se evita que el borde lateral oblicuo de cada parte más ancha roce contra el borde complementario de la abertura 252A en el panel exterior superior 26A.

Las Figs. 12-14 ilustran variaciones o modos alternativos de realización de los cortes en relieve de la presente invención. En la Fig. 12, las partes que se corresponden con las de la Fig. 8, han sido designadas por los mismos números de referencia pero afectadas por el prefijo "B". De igual manera, las partes de la Fig. 13 que se corresponden con las de la Fig. 8, han sido designadas por los mismos números de referencia pero afectadas por el prefijo "C", mientras que las partes de la Fig. 14 que se corresponden con las de la Fig. 8, han sido designadas por los mismos números de referencia pero afectadas por el prefijo "D".

La Fig. 12 muestra la primera variación en la cual los cortes en relieve se definen por solapas articuladas 330 y 332, respectivamente. La solapa 330 articulada está cortada desde el panel superior interior 26B mediante una hendidura 338 y se enlaza de manera articulada al panel 26B a lo largo de la línea de pliegue 334. La solapa articulada 332 se corta también desde el panel superior interior 2613 mediante una hendidura 340 y se enlaza de manera articulada al panel 26B a lo largo de la línea de pliegue 336. Cuando la empuñadura de asa 200B es tirada hacia arriba para levantar un envase de cartón resultante, las partes respectivas de las partes más anchas 204B y 206B a lo largo de las líneas de desgarro 90B y 94B se deslizan dentro de las hendiduras 338 y 340 al mismo tiempo que hunden las lengüetas 330 y 332 hacia abajo. Al hacer esto las hendiduras 338 y 340 y/o los cortes definidos por las lengüetas 330 y 332 realizan un efecto similar al realizado por cortes en relieve mostrados en las Figs. 1 y 8.

En la Fig. 13, en la cual se muestra una segunda variación, cada corte en relieve se define por un par de lengüetas articuladas 350 y 352. Dichas lengüetas 350 y 352 articuladas se cortan desde el panel superior interior 26C mediante una hendidura 354 y se enlazan de manera articulada al panel 26C a lo largo de las líneas convergentes de pliegue 356 y 358. Dicha hendidura 354 emana del punto de convergencia de las líneas de pliegue 356 y 358 y se extiende hacia la línea de desgarro adyacente 90C o 94C. Cuando la empuñadura de asa 200C es tirada hacia arriba, las partes respectivas de las partes más anchas 204C y 206C a lo largo de las líneas de desgarro 90C y 94C se deslizan dentro de las hendiduras 354 y 354 al mismo tiempo que hunden las lengüetas 350 hacia arriba y las lengüetas 352 hacia abajo. Al hacer esto las hendiduras 354 y/o los cortes definidos por las lengüetas 350 y 352 realizan un efecto similar al realizado por cortes en relieve mostrados en las Figs. 1 y 8.

En referencia a la tercera variación de la Fig. 14, cada corte en relieve se define por una pluralidad de lengüetas articuladas 360. Dichas lengüetas 360 articuladas se cortan desde el panel superior interior 26D mediante una pluralidad de hendiduras 362 y se enlazan de manera articulada al panel 26D a lo largo de las líneas convergentes de pliegue 364 y 366. Dichas hendiduras 362 emanan de líneas de pliegue 364 y 366 y se extienden hacia la línea de desgarro adyacente 90D o 94D. Cuando la empuñadura de asa 200D es tirada hacia arriba, las partes respectivas de las partes más anchas 204D y 206D a lo largo de las líneas de desgarro 90D y 94D se deslizan dentro de una de las hendiduras 362 al mismo tiempo que hunden una o varias lengüetas 360 hacia arriba y las lengüetas 360 restantes hacia abajo. Al hacer esto las hendiduras 362 y/o los cortes definidos por las lengüetas 360 realizan un efecto similar al realizado por los cortes en relieve mostrados en las Figs. 1 y 8.

La Fig. 15 ilustra una variación o modo alternativo de realización de la empuñadura de asa 200 mostrada sobre La Fig. 1. En la Fig. 15 las partes que se corresponden con las de la Fig. 1, han sido designadas por los mismos números de referencia pero afectadas por el prefijo "E". El panel superior interior 26E y las solapas de extremo superiores 40E y 42E incorporan una serie de líneas continuas de desgarro 88E, 90E, 92E y 94E, las cuales, en colaboración con la abertura de recepción de dedos 62E definen uno de los bordes longitudinales opuestos de la empuñadura de asa 200E. El otro borde longitudinal de la empuñadura de asa 200E se define por un par de líneas de corte curvadas 370 y 372 y cuatro líneas de pliegue espaciadas 374, 376, 378 y 380 que están alineadas una con respeto a la otra. La empuñadura de asa 200E es bordeada en su totalidad a lo largo del otro borde longitudinal por una banda de refuerzo del asa 112E. La banda de refuerzo 112E está unida de manera plegable a la parte mediana 202E de la empuñadura de asa 200E a lo largo de las líneas de pliegue 374 y 376 así como a las solapas de extremo superiores 40E y 42E a lo largo de las líneas de pliegue 378 y 380 respectivamente. Las líneas de pliegue 374, 376, 378 y 380 se encuentran en equilibrio hacia el interior desde las secciones de las líneas de corte 370 y 372 para definir las partes de extremo ahorquilladas 208E y 210E de la empuñadura de asa 200E. Dicho de otra manera, las líneas de pliegue 374, 376, 378 y 380 están en equilibrio hacia el exterior desde las secciones de las líneas de corte 370 372 de tal modo que están colocadas más próximas a la línea de pliegue 30E que dichas secciones. Estas líneas de pliegue insertadas contribuyen a la reducción o la minimización de la hoja de material (p.ej. papel de cartón) utilizada para la formación del envase de cartón. Cada una de las partes más anchas 204E y 206E de la empuñadura de asa 200E tiene un par de bordes laterales curvados definidos por los bordes laterales curvados respectivos de las líneas de desgarro 90E y 92E y las líneas de corte 370 y 372.

Un par de lengüetas deformables 96E y 96E salen, y se enlazan de manera articulada, a la parte de extremo ahorquillada 208E de la empuñadura de asa 200E. Los extremos adyacentes de las lengüetas deformables 96E y 96E son definidos por un corte 382; sin embargo, pueden ser enlazados inicialmente uno con otro por medios de rotura, tales como un semicorte. De igual manera, un par de deformables 104E y 104E salen, y se enlazan de manera articulada, a la parte de extremo ahorquillada 210E de la empuñadura de asa 200E. Los extremos adyacentes de las lengüetas deformables 104E y 104E son definidos por un corte 384 o un semicorte. Ventanas destinadas a recibir botellas 386 y 388 se forman en la banda de refuerzo 112E, de tal modo que se colocan a horcajadas con respeto a las extensiones respectivas de las líneas de pliegue 212E y 214E. Cuando la pared superior está formada. la banda de refuerzo 112E se pliega a lo largo de las líneas de pliegue 374, 376, 378 y 380 en contacto de una cara con el fondo de la empuñadura de asa 200E, y entonces el panel superior exterior (ver 24 sobre la Fig. 1) se pliega por la parte superior y se fija con ayuda de un adhesivo sobre el panel superior interior 26E. Las líneas de pliegue 374, 376. 378 y 380 están colocadas de tal modo que las ventanas 386 y 388 coinciden respectivamente con los pares de lengüetas deformables 96E y 104E cuando la banda de refuerzo 112E se pliega bajo la empuñadura de asa 200E.

Aunque dichos modos de realización describen la empuñadura de asa como siendo formada a partir de un único panel interior superior, el asa podría estar formada desde el panel superior exterior o desde ambos paneles superiores interior y exterior. En la disposición en la que el panel superior exterior proporcionaría el asa, el corte en relieve debería estar formado por lo menos en el panel exterior superior al lado de las partes más anchas de la empuñadura de asa. Las partes más anchas en la invención presente no se limitan a las definidas por líneas de desgarro rectilíneas o a las líneas de corte, tal y como se muestra en los anteriores modos de realización, sino que comprenden también las definidas por líneas curvadas de tal modo que la anchura de cada parte más ancha aumenta hacia los bordes de extremo de la pared del envase de cartón asociada a partir de la cual se forma el asa.

Deberíamos también darnos cuenta del hecho de que el cierre preciso de los extremos del envase de cartón queda sujeto a adaptación y podría ser abierto, en efecto, parcialmente. Además, según la elección del diseño una sola solapa de extremo de cierre podría ser realizada a cada extremo del envase de cartón. Además, el embalaje podría contener paredes anguladas en parte con el fin de adaptarse mejor a los contornos de ciertos artículos, tales como botellas, para ser embalados.

Deberíamos también darnos cuenta del hecho de que las empuñaduras de asa útiles en la invención presente no se limitan a las que tienen partes ahorquilladas de extremo sino que comprenden también a las que cuentan con partes de extremo opuestas regulares y no bifurcadas.

También deberíamos darnos cuenta del hecho de que el uso de las referencias direccionales en el texto, tales como "superior", "inferior", "de base", "lateral" y "de extremo", no limitan por eso la orientación de los paneles respectivos, sino que se trata simplemente de una manera de distinguir unos de otros. La orientación del envase de cartón podría ser alterada según, por ejemplo, los artículos con los que se va a cargar el envase de cartón. Modificaciones simples pueden tener como resultado la colocación del asa sobre el lado del envase de cartón cuando dicho envase de cartón se encuentra en su posición replegada estándar. Uno de los paneles laterales 16 y 18 se convertiría efectivamente, entonces efectivamente, en el panel superior del envase de cartón.

Además, deberíamos darnos cuenta por fin del hecho de que toda referencia a conexiones articuladas no debería ser interpretada como únicamente en referencia a una sola línea de pliegue: de hecho, está previsto que la conexión articulada pueda ser formada a partir de una o varias de las líneas siguientes: una línea de marcación, una línea discontinua o una línea de pliegue, sin salir del alcance de la invención.

Claims (11)

1. Envase de cartón (12) comprendiendo un primer panel superior (26), un par de paneles de extremo opuestos (40, 42) articulados sobre el panel superior, y una empuñadura de asa integrada (200) que se extiende entre los paneles de extremo a través del panel superior, dicha empuñadura de asa comprende una parte mediana de presión (202), un par de partes más anchas (204, 206) unidas a los extremos opuestos de dicha parte mediana de presión y a las partes de extremo opuestas (208, 210) enlazadas a dichas partes más anchas respectivamente, dichas partes de extremo opuestas están formadas a partir de dichos paneles de extremo, dichas partes medias y más anchas están formadas desde dicho panel superior, dicha empuñadura de asa está enlazada a nivel de dichas partes de extremo opuestas a dichos paneles de extremo opuestos de tal manera que dicha empuñadura de asa pueda pasar desde una posición replegada, en la cual dichas partes media y más larga residen en un plano de dicho panel superior, en una posición de utilización en la cual dicha parte media está curvada hacia arriba desde dicho plano de dicho panel superior, dicha empuñadura de asa define en dicho panel superior una abertura que se extiende a través de dicho panel superior, caracterizado porque el panel superior tiene un corte en relieve (218, 220) en un emplazamiento que es directamente adyacente a una de dichas partes más anchas a lo largo de un borde lateral complementario de dicha abertura para que una parte de esta parte más ancha se extienda vía dicho corte en relieve cuando dicha empuñadura de asa pase hacia dicha posición de utilización.

2. Envase de cartón según la reivindicación 1, en el cual dicho corte en relieve está definido por al menos una lengüeta articulada (330, 332) formada a partir de y articulada sobre dicho papel superior.

3. Envase de cartón según la reivindicación 2, en el cual dicho corte en relieve está definido por una lengüeta articulada que está definida por una hendidura (338, 340) en dicho panel superior y por una línea de pliegue (334, 336) enlazando dicha lengüeta articulada a dicho panel superior.

4. Envase de cartón según la reivindicación 2, en el cual dicho corte en relieve está definido por una pluralidad de lengüetas articuladas.

5. Envase de cartón según la reivindicación 4, en el cual dichas lengüetas articuladas para dicho corte en relieve están recortadas a partir de dicho panel superior por una o varias hendiduras, de manera que cuando dicha empuñadura de asa pase hacia dicha posición de utilización, dicha parte de dicha cada parte más ancha se desplaza en una de dichas una o varias hendiduras para hundir una o varias de dichas lengüetas articuladas hacia arriba y las otras lengüetas hacia abajo.

6. Envase de cartón según la reivindicación 5, en el cual dichas lengüetas articuladas para dicho corte en relieve se enlazan a dicho panel superior a lo largo de una línea de pliegue, dichas una o varias hendiduras para dicho corte en relieve emanan de dicha línea de pliegue y se extienden hacia dicho borde lateral complementario de dicha abertura.

7. Envase de cartón según la reivindicación 1 comprendiendo además un segundo panel superior (24) fijado sobre una superficie exterior de dicho primer panel superior para formar una pared superior compuesta, dicho segundo panel superior tiene una abertura de acceso a la empuñadura (251) alineada en parte con dicha parte de presión media de dicha empuñadura de asa y en parte con dichas partes más anchas de dicha empuñadura de asa, siendo la anchura de dicha abertura de acceso a nivel de los extremos lejanos opuestos de esta última superior a la anchura de dichas partes más anchas a nivel de las posiciones alineadas con dichos extremos lejanos opuestos.

8. Troquel (10) destinado a formar un envase de cartón tubular, dicho envase de cartón tiene una empuñadura de asa integrada (200) por la cual el envase de cartón puede ser llevado, dicho troquel comprende una serie de paneles principales articulados uno sobre el siguiente para formar las paredes del envase de cartón que comprenden un panel de extremo superior (26) destinado a formar una pared superior del envase de cartón, dicho panel superior tiene un panel de extremo (40, 42) articulado sobre cada uno de sus bordes de extremo opuestos, dicha empuñadura de asa tiene una parte media (202) por la cual el asa de la empuñadura puede ser asida teniendo partes más anchas (204, 206), cada parte más ancha se extiende desde un extremo de la parte media hacia un panel de extremo, cada parte más ancha es contigua a una parte de extremo (208, 210) de dicha empuñadura d* asa. cada parte más ancha está formada desde y enlazada a uno de los paneles de extremo de tal forma que la empuñadura de asa pueda pasar, cuando el troquel está formado como envase de cartón, desde una posición replegada, en la cual dichas partes media y más anchas residen en un plano de dicho panel superior, hacia una posición de utilización en cuya posición una abertura se extiende a través de dicho panel superior, caracterizado por un corte en relieve formado en dicho panel superior, dicho corte en relieve es directamente adyacente a una de dichas partes más anchas a lo largo de un borde lateral complementario de dicha abertura de tal forma que una parte de esta parte más ancha está extendida vía dicho corte en relieve cuando la empuñadura de asa se desplaza en dicha posición de utilización.

9. Troquel según la reivindicación 8, en el cual el corte en relieve está definido por al menos una lengüeta articulada (330, 332) formada desde y articulada sobre el panel superior.

10. Troquel según una cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, en el cual dichas lengüetas articuladas para dicho corte en relieve están recortadas desde dicho panel superior por una o varias hendiduras de tal forma que cuando dicha empuñadura de asa pasa hacia dicha posición de utilización, dicha parte de lo que llamamos cada parte más ancha se desplaza en una de dichas una o varias hendiduras para hundir una o varias de dichas lengüetas articuladas hacia arriba y las otras lengüetas hacia abajo.

11. Troquel según una cualquiera de las reivindicaciones 8, 9 ó 10, en el cual está comprendido además un segundo panel superior (24) fijado sobre una superficie exterior de dicho primer panel superior para formar una pared superior compuesta, dicho segundo panel superior tiene una abertura de acceso al asa (251) alineada en parte con dicha parte de presión media de dicha empuñadura de asa y en parte con dichas partes más anchas de dicha empuñadura de asa, la anchura de dicha abertura de acceso a nivel de los extremo lejanos opuestos de esta última siendo superior a la anchura de dichas partes más anchas a nivel de las posiciones alineadas con dichos extremos lejanos opuestos.