ES2260405T3 - Elemento deflector para aparatos para concentrar zumos vegetales para uso alimenticio. - Google Patents
Elemento deflector para aparatos para concentrar zumos vegetales para uso alimenticio.Info
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Abstract
Un elemento deflector para los vapores que se desprenden dentro de una cámara de evaporación (1) en la que desemboca un tubo vertical (6) que alimenta el producto a concentrar desde la parte superior, el cual es rociado a través de una placa perforada (7) fijada a un engaste (16) montado en el extremo del tubo (6) circundado por un cuerpo en forma de campana (17), dispuesto coaxialmente con respecto al mismo, caracterizado por el hecho de que está formado de una tapa cilíndrica (11) que tiene la cara lateral provista de una serie de orificios (12), estando la circunferencia superior (14) fijada de manera apretada a la bóveda de la cámara de evaporación (1) y las circunferencias inferiores conectadas a un cuerpo en forma de cono truncado (13) cuya base pequeña está, a su vez, conectada a un engaste cilíndrico (15) que circunda un engaste terminal no hermético (16) del tubo (6) a la que va fijada la placa perforada (7) que rocía el producto a concentrar dentro de la cámara de evaporación (1).
Description
Elemento deflector para aparatos para concentrar
zumos vegetales para uso alimenticio.
El presente invento hace referencia a aparatos
para concentrar purés de frutas y zumos vegetales para uso
alimentario, tales como purés de fruta y zumos de tomate, y de modo
particular a un dispositivo adecuado para conseguir cambios de
dirección al vapor desprendido de la mezcla de líquido y vapor
procedente del intercambiador en la cámara de evaporación más abajo
de dicho intercambiador.
Ya se conocen y se emplean ampliamente en la
industria alimentaría los aparatos para concentrar purés de frutas
y zumos vegetales, especialmente de tomates. Usualmente, dichos
purés y zumos, esencialmente consistentes en una mezcla de
productos de diversas viscosidades obtenidos por medio de corte,
tratamiento térmico y refinado de fruta fresca, se someten
seguidamente a concentración a fin de obtener zumos y purés
concentrados que tengan el grado de concentración deseado.
La patente US-6.210.455 describe
un aparato de concentración que comprende una cámara de evaporación
provista de un separador por goteo apto para recoger las pequeñas
gotas de líquido que tienen tendencia a ser arrastradas con el
vapor. Sin embargo, el único ejemplo de separador por goteo descrito
está formado por una red de mallas cerradas, que no sirve para usar
en un aparato destinado a la concentración de un producto
alimenticio. En realidad, durante el funcionamiento del aparato,
las mallas entran en contacto y quedan impregnadas del producto
alimenticio, que puede fermentar, con graves consecuencias para la
integridad bacteriológica del proceso de concentración.
La patente EP-1.099.766 describe
un aparato de concentración que comprende un intercambiador de calor
colocado en el centro de una cámara de evaporación, en la cual
también existen uno o más separadores por goteo. Sin embargo, el
único ejemplo específico de tales separadores se refiere a conjuntos
de placas delgadas que, en determinadas condiciones, también pueden
causar problemas de fermentación.
Las plantas de concentración que se utilizan
principalmente en la actualidad hacen que para calentar el producto
éste sea concentrado a través de un intercambiador tubular y luego
alimentado a una cámara de evaporación a vapor en que los vapores
son separados de la mezcla de líquido-vapor,
concentrándose está último de este modo. A fin de mantener la
planta en condiciones estacionarias, al trabajar dichas plantas
conocidas de manera continua de modo que el agua evaporada y el
zumo concentrado extraído del sistema antes descrito sean
simultáneamente compensados con la alimentación de una cantidad de
zumo fresco.
El aumento de la capacidad de evaporación que
exige el mercado ha ido imponiendo progresivamente la construcción
de aparatos cada vez más grandes. Por consiguiente, también las
cámaras de evaporación, cualquiera que sea la disposición del
intercambiador de calor, son cada vez mayores a fin de garantizar
una eficaz separación de los vapores de la mezcla de líquido y
vapor. Sin embargo, las normas de transporte por carretera que
actualmente están en vigor en muchos países prohíben el transporte
de separadores que tengan un diámetro superior a 4 m, y por tanto
las dimensiones de la cámara de evaporación usualmente no pueden
superar dichos límites.
Por consiguiente, este invento tiene por objeto
garantizar una alta capacidad de evaporación de las cámaras de
evaporación, mientras siguen dentro de los antes citados límites y
sin tener que llevar a cabo su construcción, generalmente
problemática, en el lugar de instalación. Este objeto se consigue
mediante el presente invento con ayuda de un elemento deflector
cuyas características vienen definidas en la reivindicación 1. El
elemento deflector de acuerdo con el presente invento está
destinado a ocasionar cambios de dirección de vapores, desprendidos
de la mezcla de líquido y vapor que sale del distribuidor,
forzándolos así a pasar a través de un recorrido tortuoso con tales
cambios de dirección que permiten casi la total separación de la
fase líquida, en forma de gotas de diferente tamaño, a partir de la
fase de vapor.
Otras ventajas y características del elemento
deflector de acuerdo con el presente invento se pondrán de
manifiesto para los entendidos en la materia a partir de la
siguiente descripción detallada, hecha con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista
en sección de una cámara de evaporación de una planta de
concentración de zumo de tomate, equipada con el elemento deflector
de acuerdo con el presente invento;
La figura 2 muestra una vista ampliada del
elemento deflector; y
La figura 3 muestra esquemáticamente una vista
del deflector con la representación gráfica de los desvíos del flujo
de vapor.
Haciendo referencia a la figura 1, en la misma
aparece una vista en alzado lateral de una planta de concentración
para zumos y/o purés vegetales en que la cámara de evaporación 1,
vista en sección, es alimentada desde la parte superior, a través
del tubo 2, con el producto a concentrar que es calentado en un
intercambiador tubular. Los tubos del intercambiador 3 siempre se
mantienen llenos del producto a concentrar que pasa por el mismo de
abajo arriba (corriente ascendente) movido por la bomba 4.
La planta de concentración representada en la
figura 1 es objeto de una solicitud de patente pendiente, del mismo
solicitante, y comprende un aparato de unión 5 cuya estructura se
describe y reivindica en dicha solicitud.
El aparato de unión 5 está provisto
interiormente de un tubo coaxial 6 que tiene su extremo superior
conectado a un tubo de alimentación 2 para el producto a concentrar
y su parte inferior proyectándose dentro de la cámara de
evaporación 1. El tubo 6, representado en la figura 1 con líneas de
trazos, termina en su parte inferior con una placa perforada 7 que
rocía el producto a concentrar dentro de la cámara de evaporación 1,
a modo de una ducha.
La fase líquida se acumula en el fondo de la
cámara de evaporación 1, siendo vaciada, a través del tubo 8, por
la bomba de circulación a fin de ser luego bombeada al
intercambiador 3. El producto concentrado suele extraerse antes de
la bomba de circulación.
Por contra, la fase de vapor desprendida de la
mezcla de líquido y vapor llega al dispositivo de unión 5 una vez
pasada a través del elemento deflector 10 según el presente invento,
con diferentes cambios de dirección. El vapor, que sube dentro del
dispositivo de unión 5, es descargado al exterior a través de una
abertura lateral 9 del mismo dispositivo.
La figura 1 también muestra que la parte
inferior del dispositivo de unión 5, que se proyecta dentro de la
cámara de evaporación 1, está circundada por el elemento deflector
10 de acuerdo con el presente invento. Este está formado
esencialmente por una tapa cilíndrica 11, cuya cara lateral está
provista de una serie de orificios 12 para el tránsito de vapor. Su
circunferencia superior 14, que puede verse mejor en la figura 2,
está soldada a la bóveda de la cámara de evaporación 1, y su
circunferencia inferior está unida a un cuerpo sustancialmente en
forma de cono truncado 13 que termina con un engaste cilíndrico 15
que circunda, de manera no hermética, un engaste extremo 16 al que
va fijada la placa perforada 7 que rocía dentro de la cámara de
evaporación 1 el producto calentado en el intercambiador.
Por tanto, el vapor desprendido dentro de la
cámara de evaporación 1 es forzado a salir a través de los orificios
12, que están dispuestos a un nivel más alto que el borde inferior
de la parte cilíndrica del dispositivo de unión 5 que penetra en la
cámara de evaporación, procediendo así a lo largo de un recorrido
forzado con cambios de dirección de 180º que mejora la capacidad de
separación de la fase líquida de los vapores, por los motivos
explicados más abajo.
Ahora, con referencia a la figura 2, se muestra
una vista en perspectiva, abierta por arriba, del elemento
deflector 10 de acuerdo con el presente invento, se observa que este
último evita que el vapor, desprendido de la cámara de evaporación
1, penetre directamente en el dispositivo de unión 5.
La circunferencia superior 14 del elemento
deflector 10, soldado o fijado de otro modo a la bóveda de la cámara
de evaporación 1, de manera hermética al gas, obliga al vapor que
ya ha pasado a través de grandes orificios 12, practicados en la
cara lateral de la envolvente cilíndrica del elemento deflector 10,
a invertir el recorrido de 180º a fin de ir hacia abajo.
Por contra, el engaste cilíndrico 15, montado en
la base del deflector 10, está destinado a circundar a corta
distancia, aun que no de manera hermética, el engaste extremo 16 que
lleva la placa perforada 7 en su extremo inferior, que rocía el
producto a concentrar dentro de la cámara de evaporación 1. El
pequeño espacio intermedio que queda libre entre el engaste 15 y el
engaste extremo concéntrico 16, al que va fijada la placa 7, deja
pasar las gotas de líquido, separadas del vapor, recogiéndose
alrededor del extremo inferior del tubo 6, tal como puede verse en
la figura 3.
La figura 3 muestra, con mayor detalle, el
recorrido forzado que se ve obligado a seguir el vapor desprendido
dentro de la cámara de evaporación 1 antes de llegar a la salida de
descarga 9. Las numerosas flechas en el dibujo representan el
recorrido tortuoso del vapor que, una vez separado de la fase
líquida inmediatamente debajo de la placa 7, asciende en la cámara
de evaporación 1, cayendo por la superficie inclinada de la parte
en forma de tronco de cono 13 del elemento deflector 10 de acuerdo
con el presente invento.
Por consiguiente, el vapor entra por los
orificios 12 para descender, con la total inversión de la dirección
de recorrido, hasta llegar a la pared interna de la parte en forma
de tronco de cono 13 del elemento deflector 10 que le obliga,
produciendo una nueva inversión de recorrido, a subir dentro del
cuerpo en forma de campana 18 del dispositivo de unión 5 a fin de
seguir su camino hacia la salida de descarga 9. Esta doble y abrupta
inversión del recorrido de los vapores que salen de la cámara de
evaporación 1 permite obtener una separación más eficaz de la fase
líquida y el vapor, dejando inalterado el tamaño de la cámara de
evaporación para los motivos antes especificados.
En el caso en cuestión, los muchos y repentinos
cambios de dirección de la mezcla ayudan a separar los dos fluidos
(pequeñas gotas de líquido de diferente tamaño en la fase de vapor)
justamente por la gran diferencia de peso por unidad de volumen y,
por tanto, del momento que los caracteriza.
Puede utilizarse cualquier material adecuado
para las características específicas de los productos tratados para
construir el elemento deflector de acuerdo con el presente
invento.
Claims (1)
1. Un elemento deflector para los vapores que se
desprenden dentro de una cámara de evaporación (1) en la que
desemboca un tubo vertical (6) que alimenta el producto a concentrar
desde la parte superior, el cual es rociado a través de una placa
perforada (7) fijada a un engaste (16) montado en el extremo del
tubo (6) circundado por un cuerpo en forma de campana (17),
dispuesto coaxialmente con respecto al mismo, caracterizado
por el hecho de que está formado de una tapa cilíndrica (11) que
tiene la cara lateral provista de una serie de orificios (12),
estando la circunferencia superior (14) fijada de manera apretada a
la bóveda de la cámara de evaporación (1) y las circunferencias
inferiores conectadas a un cuerpo en forma de cono truncado (13)
cuya base pequeña está, a su vez, conectada a un engaste cilíndrico
(15) que circunda un engaste terminal no hermético (16) del tubo
(6) a la que va fijada la placa perforada (7) que rocía el producto
a concentrar dentro de la cámara de evaporación (1).
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