ES2260240T3 - Nueva composicion para alimentar animales domesticos y metodo para producirla. - Google Patents
Nueva composicion para alimentar animales domesticos y metodo para producirla.Info
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Abstract
Un proceso para preparar una composición para la alimentación de animales domésticos felinos basada en carne y cereales, que comprende un material de carne que tiene una masa esencialmente sólida que adopta la forma del recipiente en el que es envasada, presentando dicho alimento para animales domésticos partículas de carne separadas y reconocibles visualmente con un aspecto humedecido tras cortar en rebanadas la masa de alimento para animales domésticos una vez que ha sido extraída de dicho recipiente, comprendiendo las etapas de: (a) calentar las partículas de carne separadas por sí mismas hasta una temperatura igual o menor al punto de desnaturalización de la proteína de la carne dentro del intervalo de 49°C (120°F) para proteína de pescado hasta 82°C (180°F) para proteína de músculo rígido de ganado, y en algún punto de este intervalo para músculos de pollo y de cerdo; (b) mezclar cereales o una mezcla de cereales junto con agua a una temperatura que logre la hidratación, gelatinizacióny la retrogradación del cereal o de la mezcla de cereales; (c) mezclar almidón y/o carbohidrato junto con agua a una temperatura que logre la hidratación, gelatinización y la retrogradación para formar un fluido o suspensión de viscosidad creciente; (d) mezclar los productos de las etapas (a) - (c), mientras se mantiene la temperatura lograda en las etapas (a) - (c) para formar una masa homogénea; y (e) introducir la mezcla final de la etapa (d) en recipientes, que se sellan y se esterilizan.
Description
Nueva composición para alimentar animales
domésticos y método para producirla.
Los animales domésticos han sido alimentados
durante muchos años con dietas "secas" y "húmedas".
Generalmente, las dietas "húmedas" se envasan en recipientes
parecidos a las latas. Son de aspecto "húmedo" debido a la
humedad que contienen. Una es denominada normalmente en la industria
como barra molida. Generalmente, se prepara poniendo en contacto
todos los componentes principales tal como la carne y los cereales
junto con agua y a continuación calentando y mezclando todo en una
serie de aparatos, un aparato sencillo o un aparato tal como un
dispositivo térmico de mezcla/cocción de husillo. De esta forma,
todos los componentes principales así como los componentes
secundarios tales como colorantes, aceites, vitaminas y materiales
parecidos a las vitaminas se combinan en una etapa preliminar de
preprocesado y se procesan todos juntos. Después de este
procedimiento, se produce una masa (en adelante "barra molida")
con forma de panal de abejas, intracelular y esencialmente
homogénea, que se envasa fácilmente en un recipiente cilíndrico. Una
segunda dieta es denominada generalmente en la industria como
"pedazos y salsa". Esta dieta húmeda normalmente se produce
picando carne, mezclando, emulsionando y a continuación mezclando la
carne con agua, aceite y cereales y otros materiales si se desea.
Posteriormente, la mezcla es alimentada en un aparato de cocción,
extraída de allí, cortada, enfriada y posteriormente enviada para
diferentes llenados por etapas. Normalmente a través de un llenado
de dos etapas, se añade una salsa a los pedazos. La salsa se prepara
de forma normal, por ejemplo, mezclando cereales, almidones, agua,
vitaminas, si se desea, y otros materiales en un tanque de mezcla en
el que los materiales en pedazos se calientan y a continuación se
alimentan al recipiente que los va a contener. Al contrario que con
la barra molida, esta dieta tiene trozos y pedazos físicamente
separados de carne picada y cereales procedentes de la preparación.
Estas partículas separadas están presentes en el líquido de tipo
salsa del recipiente final. El producto preparado mediante el
proceso de "pedazos y salsa" ha sido empleado durante muchos
años para la alimentación de animales domésticos.
El documento FR-A 2 664 471
describe un producto secado por congelación, en el que están
presentes partículas de carne, cereales vegetales y salsa. No se
muestra al detalle el modo de preparación de los ingredientes. Al
menos, no se muestra la etapa (d) de la presente reivindicación 1 y
el llenado de recipientes seguido de sellado y esterilización.
La Patente de EE.UU. 5.567.466 muestra un
proceso para preparar un alimento convencional para animales
domésticos de tipo pedazos y salsa.
En el documento WO 97/11610 se describen los
pedazos de una mezcla gelificada que comprende proteínas de carne.
Los pedazos son enlatados en ausencia considerable de cualquier
líquido, gel u otro material de matriz.
El documento WO 98/05219 se refiere a un proceso
en el que las latas se llenan con una capa de base que comprende
trozos sólidos de alimento en una salsa, añadiendo una capa superior
que comprende alimento sedimentable y posteriormente sellando y
centrifugando la lata con el fin de preparar una forma
particular.
La Patente de EE.UU. 5.776.913 se refiere a una
dieta terapéutica para animales con linfoma. No se describe un
proceso para preparar un alimento para animales domésticos de
acuerdo con el presente invento.
Al contrario que estas formas estándar de dietas
húmedas, se ha descubierto una nueva composición, que puede
describirse potencialmente como híbrido de dos formas físicas
distintas de una carga molida y pedazo/salsa, y está destinada
específicamente a felinos. La nueva forma física se prepara mediante
un proceso que emplea dos sub-procesos distintos:
un proceso térmico para conservar la integridad física y hasta
cierto punto la integridad química del componente de carne y un
proceso de preparación de la salsa modificada para aglutinar la
mezcla de carne y la mezcla de cereales, con objeto de mejorar el
aspecto "cardíaco-molido" que presenta
partículas de carne separadas, reconocibles a simple vista en el
interior de una masa esencialmente homogénea de producto acabado.
Este nuevo proceso puede dar lugar a una reducción considerable del
coste de inversión destinado a maquinaria así como a mano de
obra.
De acuerdo con el invento, se prepara una
composición para la alimentación de animales domésticos felinos,
que comprende un material basado en carne que tiene una masa
esencialmente sólida que adopta la forma del recipiente que la
contiene, presentando dicha composición para alimentación de
animales domésticos partículas de carne separadas y reconocibles a
simple vista, y presentando dicha masa para alimentación de animales
domésticos aspecto humedecido tras ser cortada en rebanadas una vez
que ha sido extraída del recipiente.
Por consiguiente, el invento se refiere a un
proceso como se define en la reivindicación 1.
Figura 1: Proceso de barra molida de la técnica
anterior
Figura 2: Proceso de pedazos y salsa de la
técnica anterior
Figura 3: Proceso de "sedimentación
térmica" del invento
Figura 4: Fotografía de la dieta producida
mediante el proceso de barra molida de la técnica anterior
Figura 5: Fotografía de la dieta producida
mediante el proceso de pedazos y salsa de la técnica anterior
Figura 6: Fotografía de la dieta producida
mediante el proceso de "Sedimentación Térmica" del invento.
La moneda de la parte inferior de la Figura
4-6 es un cuarto de dólar americano.
Tradicionalmente, los alimentos envasados para
animales domésticos tales como alimentos enlatados para animales
domésticos se dividen en dos categorías: productos de tipo pedazos y
salsa y productos de tipo barra molida.
El producto de tipo pedazos y salsa comprende un
trozo de carne pre-conformada preparado haciendo una
emulsión de carne que se somete a extrusión y se conforma mediante
presión física o energía térmica tal como cocción al vapor, cocción
con agua, calentamiento en seco en horno y similares. El producto,
carne cocinada, se corta en pedazos, que finalmente se mezclan con
una salsa. A continuación, los dos componentes se introducen en un
recipiente, normalmente una lata, que se cierra y se esteriliza.
Generalmente, el producto de barra molida se
prepara mezclando varios componentes, por ejemplo, carnes, cereales,
vitaminas, minerales y agua, normalmente con vapor de agua y a con
agua que se añade. Los componentes sólidos se muelen previamente
juntos. A continuación, la mezcla total de carne, cereales, agua y
otros componentes se calienta a baja temperatura de 15,6ºC (60ºF) o
en un intervalo más elevado de 82,2-93,3ºC
(180-200ºF) dependiendo de los componentes. Los
productos se introducen en latas, se cierran y se someten a
destilación en retortas para su esterilización. Generalmente, el
producto acabado tiene un contenido de humedad dentro del intervalo
de alrededor de 65% a alrededor de 85%. Estos productos de barra
molida pueden prepararse mediante un proceso de lote a lote o
mediante un proceso continuo en el que los tres componentes
principales, carnes, cereales y agua se añaden de forma continua y
se mezclan juntos en un dispositivo térmico de mezcla/cocción de
husillo. Durante este proceso, y en particular en esta etapa, todo
es tratado como un único ingrediente independientemente de la
característica física o química del ingrediente individual,
componente y de la formulación. Ejemplos de tales propiedades
físicas y químicas son la diferencia del punto de ebullición, la
temperatura de gelatinización de los cereales tipos, la temperatura
de desnaturalización de las proteínas de las distintas carnes y
similares. Como resultado de tal procesado, hay un amplio intervalo
de diferencias de textura en cuando a suavidad y consistencia,
adhesividad y pulposidad y otros parámetros fácilmente evaluados de
la composición final, que varían de lote a lote y de composición a
composición.
Por tanto, es una ventaja de este invento que
distintos componentes de la formulación, en particular los
componentes tales como carne y cereales, se procesan con objeto de
que sus mejores características físicas y químicas estén presentes
en la composición final. Esto da lugar a un producto más consistente
y controlable.
Más aún, el procesado del invento da lugar a un
producto final que tiene mejor textura, es más consistente y/o
menos pegajoso. Este proceso del invento aumenta la funcionalidad
química y física de cada componente de la formulación. Cada uno
tiene tendencia a mantener su propia discontinuidad e
integridad.
integridad.
Como se ha mencionado anteriormente, el proceso
normal de barra molida mezcla todos los componentes y a continuación
los calienta hasta un intervalo aproximado de temperatura de 46,1ºC
a 51,7ºC (115ºF) a (125ºF) para productos destinado a felinos y
alrededor de 82,2ºC a 93,3ºC (180ºF) a (200ºF) para productos
destinado a caninos. En este nuevo proceso los componentes de carne
se "sedimentan térmicamente" a y/o por debajo de las
temperaturas de desnaturalización de las proteínas de la mezcla y se
calientan esencialmente por sí mismos, esto es, en ausencia esencial
o total de cereales, agua adicional, vitaminas, minerales y
similares. Generalmente, este proceso de calentamiento mejora la
textura de las carnes inactivando los procesos enzimáticos tisulares
y bacterianos, y se piensa, proporcionando de este modo una
composición final para la alimentación de animales domésticos que se
puede desmenuzar, esto es, se rompe bajo esfuerzo. El tratamiento
con temperatura es tal que tiene lugar una suave coagulación de la
proteína, lo que contribuye al aspecto humedecido de la proteína en
el producto final.
Los cereales también pueden tratarse de forma
separada y a continuación ser añadidos a la carne previamente
"sedimentada térmicamente". Los cereales se mezclan y se
cocinan si es necesario en el intervalo de temperatura específico
que logre total o esencialmente la hidratación, gelatinización, y
retrogradación de forma que se mejore su unión a las carnes y/o se
reduzca la adhesividad o se aumente la consistencia de la textura
del producto acabado.
Finalmente, se lleva a cabo un tratamiento por
separado de diferentes componentes de tipo "salsa" mediante
calor tal como gomas, almidones nativos, almidones modificados,
carbohidratos, agua y similares para preparar un fluido o suspensión
de viscosidad creciente. La finalidad de tal preparación es aumentar
la cohesión de los dos componentes (a) y (b) con objeto de mantener
una masa esencial o totalmente homogénea durante el proceso de
llenado del recipiente.
Con respecto a las carnes, la "sedimentación
térmica" se logra calentando los componentes de carne a, o
directamente por debajo de, la temperatura de desnaturalización de
la proteína de la carne. Ésta varía de 49-52ºC 120ºF
a 125ºF para la proteína de pescado hasta alrededor de (82ºC) 180ºF
o mayor para la proteína del músculo estriado del ganado. En algún
punto de este intervalo se encuentran las temperaturas de
desnaturalización de los músculos de pollos y cerdos. Si existe una
combinación de tales carnes, la temperatura de calentamiento es la
temperatura de desnaturalización de la mezcla o por debajo de ella.
Esta puede establecerse bastante bien por medio de la textura y/o el
color de la mezcla.
Con respecto a los cereales, cada cereal cuando
se expone a tratamiento térmico con el agua añadida experimentará
procesos incluyendo hidratación, gelatinización y retrogradación.
Equilibrando de manera apropiada las fuentes de carbohidratos, es
posible obtener la adhesividad o la unión apropiada para mantener
determinadas texturas como se desea. Por ejemplo, los polisacáridos
de cadena corta tienden a ser pegajosos y viscosos y los
polisacáridos de cadena más larga son menos pegajosos y viscosos que
los de cadena más corta. Generalmente, los azúcares simples tales
como sacarosa y glucosa son capaces de "aglutinar", lo que
resulta perjudicial si se desea una textura desmenuzable del
producto acabado de este invento. Básicamente, la textura deseada de
esta dieta híbrida se logra mediante un polisacárido de cadena larga
y almidones modificados tales como almidones nativos o modificados,
celulosa y similares.
Los componentes de tipo salsa de "c" del
invento incluyen gomas tales como goma(s) guar, almidón
nativo tal como National Starch 150 y diferentes almidones
modificados tales como deptrin preparada a partir de almidón seco
tratado con calor y un ácido, oxidación de almidón nativo con
hipoclorito para obtener un almidón oxidado que puede inhibir la
gelificación, un polisacárido hidrolizado por una enzima o por un
ácido que puede retrasar el empastamiento o la gelificación, un
almidón reticulado y un almidón sustituido con, por ejemplo, óxido
de propileno o anhídrido acético que puede proporcionar estabilidad
frente a la congelación y al deshielo y una viscosidad pico así como
un jarabe de maíz de fructosa superior, carbohidratos, glucosa y
sacarosa. Por tanto, mediante la elección apropiada de la
modificación, es posible estimular multitud de resultados deseables
tales como estabilidad durante la duración de almacenado, control de
procesado, sensación de textura en la boca, estabilidad frente al
cizallamiento y frente a ácidos en caliente y estabilidad frente a
la congelación y al deshielo.
Los componentes se calientan con agua a
alrededor de 82,2-93,3ºC (180-200ºF)
para proporcionar una suspensión o fluido de viscosidad creciente
con objeto de mantener una masa esencial o totalmente homogénea
durante el proceso de llenado, al tiempo que después del tratamiento
con retortas (tras el llenado) este material(es) sufre
regresión para dar lugar a las características deseadas tales como
textura desmenuzable en la dieta para felinos final envasada cuando
ésta se abre para su consumo.
A continuación se muestran las descripciones de
dos procesos de la técnica anterior y del proceso del invento de
esta descripción. De esta forma pueden identificarse fácilmente las
diferencias.
Generalmente, el proceso de barra molida de la
técnica anterior se lleva a cabo en la técnica como se describe en
la Figura 1. Se reduce el tamaño de las carnes en un extrusor 1, y
éstas son transferidas a través de la tubería 2 a un molino 3. Las
carnes picadas son transferidas a través de la tubería 4 a un
dispositivo 5 de cocción/mezcla donde la suspensión de carne se
cuece. La suspensión cocida es transferida a través de la tubería 6
a un dispositivo térmico 13 de cocción/mezcla de husillo. Los
cereales empleados en la dieta de barra molida se mezclan en un
dispositivo de mezcla 7 y son transferidos a través de la tubería 8
a un dispositivo 9 de mezcla por cizallamiento donde se someten a
cizallamiento junto con agua del recipiente 11, y son alimentados a
través de la tubería 12 y 14 al dispositivo 9 de mezcla por
cizallamiento. A continuación, los contenidos del dispositivo de
mezcla por cizallamiento son transferidos al dispositivo térmico 13
de cocción/mezcla de husillo a través de la tubería 10. Puede
transferirse agua adicional a través de las tuberías 12 y 16 al
dispositivo térmico 13 de cocción/mezcla de husillo. A continuación,
se añade vapor de agua 16, a través de 27, al dispositivo térmico de
cocción/mezcla de husillo donde resulta necesario, y la dieta de
barra molida se calienta y se mezcla por medio del cizallamiento del
dispositivo de cocción y mezcla de husillo a una temperatura normal
para dietas. Generalmente, para dietas caninas esta temperatura es
de alrededor de 82,2-93,3ºC
(180-200ºF) y para productos para felinos
generalmente la temperatura es de alrededor de
43,3-48,9ºC (100-120ºF). En el
dispositivo térmico 13 de cocción/mezcla de husillo también están
presentes pequeñas cantidades de aditivos tales como óxido de
hierro, carnitina, aceite, y aromas líquidos transferidos a través
de la tubería 15. A continuación, la dieta canina extraída y
mezclada y cocida apropiadamente es transferida a través de la
tubería 16 a un emulsionador 17. Las otras dietas fundamentalmente
felinas son transferidas a través de la tubería 19 a la tubería 22.
Por el contrario, las otras dietas (caninas) son transferidas a
través de la tubería 20 a la tubería 21 de tanque de almacenamiento
donde son transferidas a un dispositivo de llenado 23 a través de
la tubería 22, en el que a través de la tubería 24 son introducidos
en el recipiente final 25.
La Figura 2 muestra el proceso de pedazos y
salsa. Las carnes se pican en un recipiente 30 y son transferidas a
través de la tubería 31 a un dispositivo de mezcla 32 y a
continuación transferidas a un emulsionador 34, a través de la
tubería 33. Tras emulsificación, son transferidas a un segundo
dispositivo de mezcla 36 a través de la tubería 35 donde se mezclan
con agua transferida al dispositivo de mezcla a través de la tubería
38, aceite transferido al dispositivo de mezcla a través de la
tubería 39, y cereales transferidos al dispositivo de mezcla a
través de la tubería 40. Tras mezcla completamente, la mezcla total
es transferida al aparato 41 de conformación de pedazos a través de
la tubería 37. A continuación, los pedazos conformados son
transferidos a un túnel de cocción 43 a través de la tubería 42,
donde se cuecen más y a continuación son transferidos a un aparato
45, que corta y enfría la dieta formada a través de la tubería 44.
Ahora la dieta es transferida a un tanque de almacenamiento 47 a
través de tubería 46 y a continuación es transferida a través de la
tubería 48 a un primer llenado por etapas 49, donde se almacena.
Durante este proceso, se prepara el sistema de salsa en un tanque de
mezcla 59, que se alimenta con vitaminas y otras pequeñas cantidades
de diferentes aditivos 52 a través de la tubería 55, agua de 53 a
través de la tubería 56, y diferentes gomas y almidones utilizados
en el sistema de salsa de 54 a través de la tubería 57. En el tanque
58, a continuación se mezclan completamente con calor añadido a
través de la tubería 59 procedente de una reserva de calor, 59a, y a
continuación son transferidos a un tanque de almacenamiento 62, a
través de la tubería 60. Puede resultar necesario calor adicional en
el tanque de almacenamiento y es transferido a través de la tubería
61. Ahora el sistema de salsa es transferido al segundo sistema de
llenado por etapas 51 a través de la tubería 50, que es la tubería
que viene del primer llenado por etapas 49. Dentro del segundo
llenado por etapas, la dieta en pedazos se reviste completamente y
se mezcla con el sistema de salsa. A continuación, esta mezcla es
transferida a un dispositivo de cerrado 65, a través de la tubería
64.
La Figura 3 muestra el proceso de sedimentación
térmica del invento y de esta descripción. Se observa fácilmente que
el número de etapas es considerablemente menor y que proporciona una
dieta, que es considerablemente diferente, en cuanto a su aspecto,
tanto al producto de barra molida como al de pedazos y salsa, como
se muestra en las fotografías designadas como Figuras 4 a 6. Las
carnes se mezclan en un dispositivo de mezcla 75 y son transferidas
a través de las tuberías 76 a un dispositivo 77 de cocción por
sedimentación térmica. Tras ser cocida a una temperatura igual o
menor al punto de desnaturalización de las carnes o de la mezcla de
carnes, la mezcla es transferida a un segundo dispositivo de mezcla
82 a través de la tubería 78. Durante este período de tiempo, los
cereales empleados en la formulación se mezclan con diferentes
vitaminas y minerales en el recipiente 80, se calientan si es
necesario, y son transferidos a través de la tubería 81 al
dispositivo de mezcla 82. También, durante este tiempo, los
almidones modificados y/o carbohidratos y agua se mezclan juntos en
el recipiente 83, son transferidos la caldera de salsa 85 a través
de la tubería 84, en la que se cuecen y a continuación son
transferidos a través de la tubería 86 al dispositivo de mezcla 82,
en el que los tres componentes se mezclan juntos a la temperatura
imperante. Puede suministrarse calor para mantener la temperatura
imperante, si se desea, pero generalmente no es necesario ni
deseable ascender por encima de alrededor de 71,1ºC (160ºF). A
continuación, esta dieta es transferida al dispositivo de llenado
88, a través de la tubería 87. De esta forma, se prepara fácilmente
la dieta de esta descripción.
En otra descripción, una fuente de proteína de
carne, componente (a), una mezcla de cereales con vitaminas y
componente (b) mineral y almidón modificado y/o carbohidrato/agua,
componente (c) se mezclan juntos en un dispositivo de mezcla para
proporcionar una masa que tiene partículas de carne con un aspecto
humedecido y partículas separadas reconocibles a simple vista
cuando se introduce en la lata.
Una fuente de proteína de carne es una mezcla de
carne bien fresca o bien bloques de carne congelada que han sido
descongelados tales como carne o sub-productos de
carne. Los materiales de carne pueden ser músculo de proteína
animal o carnes de esqueleto de mamíferos, pescado, pollo o
sub-productos de carne tales como corazones,
hígados, pulmones, lenguas y similares. Generalmente, la fuente de
proteína de carne se pica a través de diferentes placas de molienda
que varían de alrededor de 1,27 cm (1/2 pulgada) a alrededor de
2,54 cm (1 pulgada), dependiendo de los requisitos de tamaño de
partícula de alimento separada en el producto final.
Generalmente, la carne preferiblemente comprende
alrededor de 15 a 25% de proteína con un contenido de humedad que
varía de alrededor de 55 a 75% en peso y un contenido en grasa de
alrededor de 5 a 15%.
La mezcla de carne de materia compuesto se
homogeneíza y se calienta en cualquier dispositivo de cocción/mezcla
apropiado. Por ejemplo, un dispositivo de mezcla de doble husillo,
un dispositivo de mezcla de doble cinta, un dispositivo de mezcla de
paletas superpuestas, o una combinación de las características
anteriormente mencionadas tales como husillo/cinta/paleta con
inyección de vapor a presión. Homogeneizar es garantizar que la
mezcla de carne coagula de forma homogénea a la temperatura de
desnaturalización de las proteínas de dicha fuente de proteína de
carne o por debajo de ella. Generalmente, ésta varía de alrededor de
48,9ºC (120ºF) para la proteína de pescado a alrededor de 76,7ºC
(170ºF) o superior para la proteína de músculo estriado de los
mamíferos (ganado y cordero). Las temperaturas de desnaturalización
de los músculos de pollos y cerdos se encuentran en algún punto
dentro de este intervalo. Si hay una combinación de tales carnes, la
temperatura de calentamiento es a la temperatura de
desnaturalización de la mezcla o por debajo de ella.
Con el fin de proporcionar partículas de carne
separadas y reconocibles en el producto final, el dispositivo de
cocción/mezcla proporciona suficiente mezcla así como también un
buen control de la temperatura durante la mezcla y el
calentamiento. Generalmente, la proteína de carne sobrecalentada
pierde la integridad de su textura, perdiendo de esta forma el
aspecto de partículas separadas.
La mezcla de cereales con preferiblemente
vitamina añadida y mineral, componente (b), puede ser un único
cereal, o una mezcla de cereales tales como fibra de avena,
celulosa, cáscara de cacahuete, pulpa de remolacha, arroz
sancochado, almidón de maíz y harina de gluten de maíz con sal
añadida, especias, acondicionadores, vitaminas, minerales,
aromatizantes, colorantes y similares. La cantidad de esta mezcla de
aditivos depende al menos parcialmente de los requisitos
nutricionales para diferentes etapas de la vida de los animales,
basada en las normas oficiales de la Association of American Feed
Control (AAFCO).
La temperatura de calentamiento durante la
mezcla varía de alrededor de 48,9-82,2ºC (de 120º a
180ºF) para lograr total o esencialmente la hidratación,
gelatinización y/o retrogradación del cereal/carbohidrato para
determinadas texturas deseadas de la dieta.
Generalmente, el componente (c) está formado por
materiales como se apuntado anteriormente. Estos materiales se
escogen para proporcionar una viscosidad (espesor) de
pre-procesado para el requisito de llenado, cuando
los tres componentes principales (a), (b) y (c) se mezclan juntos en
un dispositivo de mezcla. La viscosidad de
pre-procesado es importante para evitar la
separación de los componentes durante el llenado de los 3
componentes como entidad única en el dispositivo de llenado. El
almidón de maíz modificado tiene las características de espesor y
fluidez, por tanto, resulta espeso durante el llenado, pero la
viscosidad disminuye (fluido) tras el tratamiento de retortas para
proporcionar las partículas de carne separadas reconocibles en el
producto final. El polisacárido de cadena larga (goma guar) también
proporciona la ruptura de la viscosidad del fluido de la salsa en
los productos acabados. Es bien conocido que la proteína de la carne
no completamente desnaturalizada o coagulada contiene proteasa, que
resulta perjudicial para la consistencia de la salsa de los
productos acabados.
El componente (c) que comprende el almidón
modificado y/o el carbohidrato con la presencia de agua cuando es
expuesto a tratamiento térmico se hidrata, gelatiniza y sufre
retrogradación a temperaturas de hasta 82,2-93,3ºC
(de 180º a 200ºF). Equilibrando de manera apropiada las fuentes de
carbohidrato y/o de almidón modificado, es posible obtener la
adhesividad o la unión apropiada para mantener determinadas texturas
deseadas. Por ejemplo, ahora se comprende que los polisacáridos de
cadena corta tienden a ser pegajosos y viscosos y que los
polisacáridos de cadena larga son menos pegajosos y viscosos que los
de cadena corta cuando se someten a procesado. En términos
generales, el polisacárido de cadena corta tal como el que se
obtiene a partir de trigo y maíz molidos es capaz de "unirse"
al agua y convertirse en pegajoso, lo que resulta perjudicial si se
desea una textura de partículas separadas en los productos acabados.
Ejemplos de polisacáridos de cadena larga son gomas, celulosa y
similares. Estos proporcionan productos finales menos pegajosos y
más consistentes.
Los componentes (a), (b) y (c) se mezclan en
cualquier dispositivo de mezcla apropiado sin calentamiento
adicional. No obstante, debe lograrse el mantenimiento de la
temperatura conseguida en las etapas de mezcla individuales. Dejando
que la temperatura disminuya bastante mitiga el tratamiento de
temperatura de cada componente por separado. Penetran en este
dispositivo de mezcla a la temperatura a la que cada uno fue tratado
antes de mezclarse o a una temperatura ligeramente inferior. Con
fines de mezcla, un dispositivo de mezcla de doble husillo, un
dispositivo de mezcla de doble cinta o un dispositivo de mezcla de
paletas superpuestas puede ser suficiente. La mezcla debe ser
suficiente para garantizar que los 3 componentes son conformados en
una única entidad para el llenado.
Aunque no resulta esencial para el invento, el %
en peso general de la composición de la dieta para felinos puede
ser el siguiente:
- \sqbullet
- Carne - de alrededor de 40% en peso a alrededor de 70% en peso, de manera deseable de 45% en peso a alrededor de 65% en peso.
- \sqbullet
- Cereales - de alrededor de 6% en peso a alrededor de 14% en peso, de manera deseable de alrededor de 8% en peso a alrededor de 12% en peso; y
- \sqbullet
- Salsa - de alrededor de 20% en peso a alrededor de 40% en peso, de manera deseable de alrededor de 25% en peso a alrededor de 35% en peso.
La mezcla final se introduce en latas que a
continuación se sellan y se esterilizan. En este caso, el producto
generó una masa sólida con partículas de carne separadas y
reconocibles con un aspecto humedecido.
Se prepara una mezcla de carne que comprende
músculo rígido de ganado o de cerdo y sus
sub-productos de carne empleando alrededor de 60%
del peso total del producto acabado. La mezcla de carne resultante
tiene un contenido de humedad de 77,00%, 15,32% de proteína y 6,20%
de grasa. Tal fuente de proteína de carne se mezcla de manera
homogénea y se coagula a 73,9-76,7ºC (de 165º a
170ºF) con vapor a presión en un dispositivo de mezcla de
cinta/paletas.
Se prepara una mezcla de cereales que comprende
arroz sancochado y celulosa a un total de 8% del peso total del
producto acabado con vitamina, minerales, colorante y aromatizante
alrededor de 2% en peso del producto acabado.
A continuación, se prepara una salsa mezclando
juntos 1,8% de almidón de maíz modificado, 1,2% de goma guar y el
resto formado por agua/vapor de agua (todos los porcentajes están en
peso de la salsa, no del producto acabado). A continuación, se
calienta la salsa a 87,8-93,3ºC (de 190º a 200ºF)
para desarrollar la viscosidad deseada de 22 cm/30 segundos a 82,2ºC
(180ºF) (Bostswick Consistometer) para el requisito de llenado,
combinando los 3 componentes en una única entidad.
Inmediatamente después de preparar los 3
componentes de forma separada como se ha descrito anteriormente, se
mezclan uniformemente en un dispositivo de mezcla regular sin
calentamiento adicional. La relación de mezcla del componente de
carne, componente de cereal y salsa es de 60:10:30% en peso,
respectivamente. La mezcla final se introduce en latas, se sella y
se esteriliza. El producto resultante, tras esterilización, tiene un
aspecto de textura molida y cardiaca, con partículas de carne
reconocibles visualmente que no se parecen ni a los productos de
barra molida ni a los productos de pedazos y salsa.
Se prepara una mezcla de carne formada por
músculo rígido de pescado o de pollo y sub-productos
de carne a partir de alrededor de 55% del peso total de producto
acabado. La mezcla de carne resultante tiene un contenido de humedad
de 64,50%, 16,00% de proteína y 17,53% de grasa. Tal fuente de
proteína de carne se mezcla de manera homogénea y se coagula a
48,9-51,7 (de 20 a 125ºF) con vapor a presión en un
dispositivo de mezcla de cinta/paletas.
Se prepara, a temperatura ambiente, una mezcla
de cereales que comprende arroz sancochado, maíz molido amarillo y
fibra de avena a un total de 10% del peso total del producto acabado
con vitamina, minerales, colorante y aromatizante alrededor de 1,5%
en peso del producto acabado.
A continuación, se prepara una salsa mezclando
juntos 1,8% de almidón de maíz modificado, 0,6% de goma guar y el
resto formado por agua/vapor de agua (todos los porcentajes están en
peso de la salsa, no del producto acabado). A continuación, se
calienta la salsa a 87,8-93,3ºC (de 190º a 200ºF)
para desarrollar la viscosidad deseada de 20 cm/30 segundos a 82,2ºC
(180ºF) (Bostswick Consistometer) para el requisito de llenado,
combinando los 3 componentes en una única entidad.
Inmediatamente después de preparar los 3
componentes de forma separada como se ha descrito anteriormente, se
mezclan uniformemente en un dispositivo de mezcla regular sin
calentamiento adicional. La relación de mezcla de la mezcla de
carne, mezcla de cereal y salsa es de 55:11,5:33,5% en peso,
respectivamente. La mezcla final se introduce en latas, se sella y
se esteriliza. El producto resultante, tras esterilización, tiene un
aspecto de textura molida y cardiaca, con partículas de carne
reconocibles visualmente que no se parecen ni a los productos de
barra molida ni a los productos de pedazos y salsa.
Con respecto a los tiempos generales de los
diferentes tratamiento(s) con calor en el proceso del
invento, cuando se prepara la carne debe evitarse el deterioro
incipiente y la coagulación excesiva. Generalmente, el
calentamiento no es de más de alrededor de 15-20
minutos.
Generalmente, el componente (b) no se
pre-conforma para la dieta destinada a felinos, y la
mezcla tiene lugar a temperatura ambiente.
Generalmente, el calentamiento del componente
(c) (salsa) no es mayor que alrededor de dos horas, viéndose, en
caso contrario, el aspecto del producto afectado de manera
negativa.
Claims (5)
1. Un proceso para preparar una composición para
la alimentación de animales domésticos felinos basada en carne y
cereales, que comprende un material de carne que tiene una masa
esencialmente sólida que adopta la forma del recipiente en el que
es envasada, presentando dicho alimento para animales domésticos
partículas de carne separadas y reconocibles visualmente con un
aspecto humedecido tras cortar en rebanadas la masa de alimento para
animales domésticos una vez que ha sido extraída de dicho
recipiente, comprendiendo las etapas de:
- (a)
- calentar las partículas de carne separadas por sí mismas hasta una temperatura igual o menor al punto de desnaturalización de la proteína de la carne dentro del intervalo de 49ºC (120ºF) para proteína de pescado hasta 82ºC (180ºF) para proteína de músculo rígido de ganado, y en algún punto de este intervalo para músculos de pollo y de cerdo;
- (b)
- mezclar cereales o una mezcla de cereales junto con agua a una temperatura que logre la hidratación, gelatinización y la retrogradación del cereal o de la mezcla de cereales;
- (c)
- mezclar almidón y/o carbohidrato junto con agua a una temperatura que logre la hidratación, gelatinización y la retrogradación para formar un fluido o suspensión de viscosidad creciente;
- (d)
- mezclar los productos de las etapas (a)-(c), mientras se mantiene la temperatura lograda en las etapas (a)-(c) para formar una masa homogénea; y
- (e)
- introducir la mezcla final de la etapa (d) en recipientes, que se sellan y se esterilizan.
2. El proceso de la reivindicación 1, en el que
se combinan 40-70% en peso del producto de la etapa
(a), 6-14% en peso del producto de la etapa (b) y
20-40% en peso del producto de la etapa (c).
3. El proceso de la reivindicación 1 ó 2, en el
que se combinan 45-65% en peso del producto de la
etapa (a), 8-12% en peso del producto de la etapa
(b) y 25-35% en peso del producto de la etapa
(c).
4. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el cereal se escoge en el
grupo formado por fibra de avena, celulosa, cáscara de cacahuete,
pulpa de remolacha, arroz sancochado, almidón de maíz, harina de
gluten de maíz y sus mezclas.
5. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el almidón y/o el
carbohidrato usado en la etapa (c) se escoge en e grupo formado por
almidón de maíz modificado, goma guar, glucosa, sacarosa, jarabe de
maíz de fructosa superior y sus mezclas.
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