ES2259701T3 - Dispositivo9 para el suministro de polimeros a granel. - Google Patents
Dispositivo9 para el suministro de polimeros a granel.Info
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Abstract
Un dispositivo para el suministro de polímeros a granel, caracterizado porque incluye un contenedor (1) y un forro (4) polimérico interior; el forro está unido al contenedor; el contenedor y el forro tienen, al menos, una abertura (2, 9) de entrada; el contenedor tiene una abertura (3) de salida independiente; el forro tiene un conducto de descarga (11) que se extiende a través de la abertura de salida; y porque la pared (22) que rodea la abertura (3) de salida tiene un surco (23) circunferencial dentro del cual se inserta un anillo (24) de centrado pasando el conducto (11) de descarga del forro (4) interior entre el anillo y el surco.
Description
Dispositivo para el suministro de polímeros a
granel.
La presente invención se refiera a un
dispositivo para el suministro de polímeros a granel.
El material polimérico, típicamente gránulos
poliméricos, son fabricados por el fabricante de polímeros en una
fábrica y los suministra al cliente tal como un fabricante de hilos
y cables o fabricante de tubos por medio de transporte por carretera
o ferrocarril. En muchas aplicaciones tales como las aplicaciones de
hilos y cable la limpieza del material polimérico es importante para
garantizar productos sumamente fiables de larga duración. Durante
toda la fabricación del material polimérico en la fábrica de
polímeros se hacen esfuerzos rigurosos para evitar la presencia de
contaminantes. Además de estos esfuerzos es esencial que el diseño
del envase y los sistemas de manipulación del material polimérico
para el transporte del material polimérico desde la planta de
fabricación hasta el cliente se deben hacer de tal manera que el
riesgo de contaminación se minimice.
Una manera corriente para envasar material
polimérico para el transporte desde el fabricante al cliente es el
llamado Octabin el cual comprende un contenedor octogonal vertical
de cartón que encierra una bolsa de plástico llena con
aproximadamente 500 a 1.000 kg de material polimérico
(gránulos).
El sistema actual para envasar material
polimérico para el transporte al cliente no es óptimo y adolece de
inconvenientes.
Los contenedores convencionales de transporte
tienen un volumen relativamente pequeño y es necesario un gran
número de operaciones de conexión y desconexión. Sería deseable
transportar el material polimérico a granel, es decir, en un
contenedor de aproximadamente 20 toneladas de capacidad, reduciendo
de este modo las operaciones de manipulación hasta un nivel
óptimo.
Los contenedores convencionales de transporte
dan lugar a una gran cantidad de pérdidas de envasado y sería
conveniente reducir las pérdidas de manipulación de envasado cuando
se transporta material polimérico.
Los contenedores convencionales para el
transporte protegen el material plástico de manera satisfactoria
durante el transporte desde el fabricante hasta el cliente, pero
existe el riesgo de contaminar el material polimérico cuando se
descargue en el local del cliente.
Además, la manipulación de contenedores
convencionales del transporte en el local del cliente es cara,
engorrosa y lenta y requiere acceso para la descarga de camiones y
depósitos.
Un objeto de la presente invención es aliviar o
eliminar los inconvenientes de la técnica anterior y aportar un
dispositivo para el suministro de polímeros a granel, lo cual
garantiza que la limpieza alcanzada en la fábrica se mantiene
durante todo momento desde el fabricante hasta el cliente. Este
dispositivo también dar lugar solo a una cantidad mínima de pérdidas
de envasado.
Estos y otros objetos se consiguen por medio de
la presente invención la cual aporta un dispositivo para el
suministro de polímeros a granel, caracterizado porque
Incluye un contenedor y un forro polimérico
interior;
el forro está unido al contenedor;
el contenedor y el forro tienen, al menos, una
abertura de entrada;
el contenedor tiene una abertura de salida
independiente;
el forro tiene un conducto de descarga que se
extiende hasta la abertura de entrada; y porque:
la pared (22) que rodea la abertura de entrada
(3) tiene un surco circunferencial (23) dentro del cual se inserta
un anillo de centrado (24), con el conducto de descarga (11) del
forro interior (4) que pasa entre le anillo y el surco.
Características adicionales de la presente
invención se harán evidentes por la descripción que sigue y por las
reivindicaciones adjuntas.
En los dibujos adjuntos
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un dispositivo de contenedor según la presente invención;
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un forro de plástico según la presente invención para unirse dentro
del contenedor de la figura 1;
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del
forro de plástico de la figura 2 visto desde el sentido opuesto;
La figura 4 muestra una vista de corte parcial a
través de la abertura de salida del dispositivo de la presente
invención en una posición de transporte; y
La figura 5 muestra una vista de corte parcial
similar a la de la figura 4 a través de la abertura de salida del
dispositivo de la presente invención en una posición de
descarga.
El dispositivo según la presente invención y
las realizaciones preferidas de la misma se describirán ahora con
más detalle con referencia a los dibujos adjuntos.
Según se indica en la figura 1, el dispositivo
comprende un contenedor exterior 1. Si el material polimérico se
transporta por carretera el contenedor se carga en un camión y,
preferiblemente, se monta en el camión de forma basculante según se
muestra en la figura 1. El contenedor es, preferiblemente, un
contenedor de tipo convencional capaz de contener aproximadamente 20
a 30 toneladas de material polimérico (gránulos). Preferiblemente,
el contenedor tiene una forma cuadrada con una parte delantera, una
trasera, una superior, una inferior y dos lados. Las medidas
exteriores de dicho contenedor cuadrado preferido son,
aproximadamente, 9 m x 2,5 m x 2,5 m. Al menos una y,
preferiblemente, varias aberturas cerrables de entrada 2 están
colocadas en la parte superior del contenedor para introducir
material polimérico en el contenedor. Una salida cerrable o abertura
3 de descarga está instalada en la parte inferior de la parte
trasera del contenedor. Esta abertura de salida se estudiará con más
detalle con referencia a las figuras 4 y 5. Es preferible hacer el
contenedor con un material metálico tal como acero. El acceso al
contenedor para insertar el forro de plástico, abajo descrito con
referencia a las figuras 2 y 3, la limpieza, etc., se lleva a cabo
de forma conveniente por medio de puertas en la parte posterior del
contenedor (no mostradas). Para facilitar el vaciado del contenedor,
según se describirá más adelante, el contenedor, preferiblemente,
tiene sus dos esquinas inferiores del lado posterior cortadas. Esto
se hace, preferiblemente, insertando placas a escuadra internas
triangulares en las dos esquinas.
Con referencia a las figura 2 y 3 se ha
instalado un forro interior de plástico dentro del contenedor 1. El
forro 4 está diseñado para alojar el material polimérico que hay que
transportar (gránulos, no mostrados). El forro se hace,
preferiblemente, con el mismo material polimérico que el material
polimérico que hay que transportar, por ejemplo, polietileno. Este
forro es un componente independiente del contenedor y,
preferiblemente, se cambia por un nuevo forro antes de cada
transporte del material polimérico.
Es importante asegurar que el forro interior
permanece localizado con seguridad dentro del contenedor tanto
durante las operaciones de llenado como de descarga. A este fin, el
forro se une al contenedor por medios especiales de sujeción en el
forro y en el interior del contenedor. Más en concretamente, el
forro está provisto con barras de soporte, preferiblemente, tres
barras de soporte transversales 5. 6 y 7, es decir, una en la parte
superior anterior, una la parte posterior superior y una en la parte
anterior inferior del forro. Estas barras de soporte están
conectadas a medios de fijación, tales como orificios, en lugares
correspondientes en el interior del contenedor. El forro, además de
las barras de soporte, está provisto con varios de medios de
fijación adicionales en forma de, preferiblemente, bandas elásticas
8 que se conectan a lugares correspondientes del contenedor por
medio de de medios de fijación, preferiblemente, ganchos tales como
los garfios de carabinero (no mostrados) en el interior del
contenedor. Estas bandas elásticas 8 están dispuestas, al menos, a
lo largo de la parte superior de los lados del forro interior entre
las barras de soporte. Con la ayuda de estos medios de fijación es
fácil introducir el forro en el interior del contenedor y conectar
el forro al contenedor por medio de los medios de fijación de forma
que el forro permanezca en una posición erguida apropiada durante
las operaciones de llenado, transporte y descarga. Cuando el
material polimérico se ha descargado del contenedor y el contenedor
vacío se ha devuelto al fabricante de los polímeros, el forro usado
se puede retirar con facilidad y reemplazar con un nuevo forro.
Para cargar el contenedor con material
polimérico la, al menos, una abertura de entrada 2, en la parte
superior del contenedor se conecta a correspondientes aberturas de
entrada 9 en la parte superior del forro 4.
Para facilitar la descarga regular del material
polimérico del contenedor, el forro, igual que el contenedor, tiene
esquinas cortadas 10 en las dos esquinas de la parte posterior
inferior. Estas dos esquinas cortadas forman dos superficies
triangulares inclinadas hacia la abertura de salida del forro. La
descarga del material polimérico se efectúa por medio de un
conducto de descarga 11 que sobresale de la parte inferior de la
parte posterior del forro.
Según una realización particular el forro
también puede estar provisto con un manguito de entrada de aire 12
con un filtro con el fin de introducir aire filtrado en el forro
después de la instalación de manera que el forro se hincha con aire
filtrado para garantizar un mínimo de arrugas en el forro.
Además se puede introducir aire de compensación
en el forro durante la descarga por medio de aberturas de entrada
de aire 13 en el contenedor 1 (véase la figura 1, preferiblemente
hay dos aberturas en la parte anterior del contenedor y dos en la
parte posterior) y además a través de un filtro 14 (preferiblemente
una membrana de polietileno) que está incorporado en el forro 4 en
la parte lateral anterior del mismo (véase la figura 3).
Con referencia a las figuras 4 y 5, estas
muestran una sección parcial de la abertura de salida 3 del
contenedor 1. La abertura de salida es, preferiblemente, cilíndrica
y está dispuesta en una placa terminal 15 en la parte posterior del
contenedor.
Preferiblemente también, la placa terminal tiene
una placa protectora 16 y una tapa que está engoznadas (no
mostrada) y son móviles entre una posición cerrada que cierra la
abertura de salida y una posición abierta que deja al descubierto
la abertura de salida. Para asegurar la placa protectora 16 en
posición se proveen medios de fijación 17. Según se muestra en las
figuras 4 y 5 estos medios de fijación comprenden, preferiblemente,
barras inclinadas 18 aseguradas a la placa terminal 15 por medio de
espárragos 19 roscados en orificios 20 en la placa terminal 15 y
provistos con cáncamos 21 en su extremo opuesto. Para dejar al
descubierto la abertura de salida solo es necesario abrir la tapa,
destornillar algo los cáncamos, poner las barras inclinadas a un
lado y retirar la placa protectora. El destornillado de los
cáncamos se puede hacer usando simplemente un destornillador, es
decir, no se necesita herramienta o llave especial alguna. Los
espárragos19 están conectados de manera permanente a la placa
terminal en el sentido de que no es necesario destornillarlos de la
placa terminal para retirar la placa protectora. Sin embargo, en el
caso de que las roscas de los espárragos estén dañadas se pueden
extraer y cambiar. La conexión permanente de los espárragos a la
placa terminal protege las roscas internas de los orificios 20 de
la placa terminal y evita que el polvo entre en los orificios. Esto
prolonga muchísimo la duración del contenedor metálico al eliminar
el costoso remaquinado de la placa para reparar el daño causado a
las roscas de los tornillos por el polvo. De otra manera, se reduce
el tiempo necesario para preparar la descarga promocionando de este
modo una descarga limpia.
Una alternativa a las sujeciones de las "barra
inclinadas" mostradas en las figuras 4 y 5 son los medios de
sujeción que emplean una acción de "leva". Dichos medios de
sujeción están atornillados permanentemente a la placa terminal de
la misma manera que las sujeciones de "barra inclinada"
mostradas. Los medios de sujeción por acción de leva deben tener un
mecanismo de aseguramiento de tal manera que los rigores del
transporte no hagan que las levas se suelten.
La abertura de salida 3 es, preferiblemente,
circular y tiene la forma de un cilíndrico 22 taladrado a través de
la placa terminal 15 y del contenedor 1. El taladro está provisto,
en la placa terminal, con una ranura circunferencial 23, Dentro de
esta ranura se inserta un anillo de centrado 24, preferiblemente, de
material plástico. Antes de la inserción del anillo de centrado 24,
el conducto de descarga 11 se saca a través de la abertura de
salida 3 de forma que el conducto de descarga quede fija entre la
ranura 23 y el anillo de centrado 24 cuando el anillo se centrado
se inserte en la ranura.
La parte exterior periférica del anillo de
centrado 24 que se inserta en el surco tiene preferiblemente una
forma redondeada o achaflanada con el fin de que se inserte con más
facilidad en el surco. De forma similar, el borde exterior 25 del
surco puede, preferiblemente, estar achaflanado para facilitar la
inserción del anillo de centrado en el surco 23.
Con el fin de fijar el anillo de centrado 24
adecuadamente en el surco el anillo de centrado está provisto con
pestañas circunferenciales 26 a cada lado de forma que están
contiguos a la superficie cilíndrica o taladro a cada lado del surco
23.
Se prefiere en particular que la pestaña hacia
el exterior de la abertura de salida tenga una extensión que sea
más corta que la distancia entre el surco 23 y el exterior o boca de
la abertura de salida. De esta manera se proporciona espacio para
el conducto de descarga que se extiende desde entre las pestañas
exteriores 26 del anillo de centrado y el taladro 22, se pliegue
hacia dentro sin que quede comprimido entre la pestaña exterior 26
y la tapadera 16 cuando la última esté cerrada.
Para garantizar la inserción correcta del anillo
de centrado, es esencial que el surco 23 esté limpio y sin
detritos.
Con el fin eliminar todo el agua u otra materia
se pueda se pueda acumular en el surco 23 se prefiere que el surco
esté provisto de un canal de drenaje 27 que se extiende desde la
parte inferior del surco y hacia abajo hasta exterior del
contenedor.
El conducto de descarga 11 es integral con el
forro 4 y, lo más preferiblemente, hecho con el mismo material
plástico. Con el fin de proteger el conducto de descarga saliente es
preferible que comprenda un manguito 28 interior y un manguito 29
exterior como se muestra con más claridad en la figura 5.
Preferiblemente, el manguito interior 28 es de una extensión algo
más larga que el manguito exterior 29. El manguito interior puede,
por ejemplo, tener una longitud de aproximadamente 1 m, mientras que
el manguito exterior puede tener una longitud de aproximadamente
0,5 m. La razón de esto es que el manguito interior se extrae a
través de la pared de un edificio y se conecta a una estación
receptora para la descarga, mientras que el manguito exterior solo
se conecta al exterior de la pared del edificio para proteger el
manguito interior del polvo entre el contenedor y el edificio.
Como se indicó anteriormente y muestran las
figuras 4 y 5, el conducto de descarga 11 está fijo por medio del
anillo de centrado 24 que le comprime dentro del surco 23. Esto
significa que el conducto de descarga se estira periféricamente
hacia fuera dentro del surco 23. Este estiramiento podría dañar el
conducto de descarga por medio de un adelgazamiento del grosor y,
con el fin de no tensar el conducto de desgarra excesivamente, el
diámetro del conducto 11 de descarga debe ser, preferiblemente, algo
mayor que el diámetro exterior del anillo de centrado 24. Sin
embargo, el diámetro del conducto de descarga no debe ser demasiado
grande ya que en ese caso el grosor extra creado se tiene alojar
dentro del surco y si este es demasiado grande se puede producir
daños debido a la excesiva fuerza necesaria para insertar el anillo
de centrado. Se prefiere que el conducto de descarga tenga un
diámetro que sea aproximadamente del 5 al 30% mayor que el diámetro
exterior del anillo de centrado. Dentro de este intervalo, por una
parte, no se aplica una tensión excesivo sobre el conducto de
descarga y, por el otra parte, el espesor extra no es
suficientemente grande para producir daños cuando se inserta el
anillo de centrado.
Lo dicho anteriormente del diámetro del conducto
de descarga es, por supuesto, válido también para los diámetros de
los manguitos interior y exterior.
Cuando el forro interior está lleno con material
polimérico para su transporte al usuario, el forro interior está
sellado cerrando las aberturas de entrada 9 y el conducto de
descarga 11. Como se indica en la figura 3, el cierre del conducto
de descarga se hace apretando una cuerda 30 alrededor del manguito
interior 28, lo que sella el manguito exterior 29 y a continuación
se empuja el conducto de descarga hacia atrás dentro del contenedor
1. Asimismo, las aberturas de entrada 2 del contenedor se cierran y
la placa protectora 16 se asegura encima de la abertura de salida 3
en una posición cerrada por los medios de sujeción 17.
Cuando el material polimérico (gránulos) se
tiene que descargar del contenedor, se mueve la tapa hacia la
posición abierta, los medios de sujeción 17 se sueltan y la placa
protectora 16 se retira de la abertura de entrada 3. A
continuación, se abre el manguito exterior cortando el precinto y,
después de esto, el manguito interior se despliega y se conecta a
la estación receptora y, por último, se retira la cuerda.
Para sostener y guiar los manguitos interior y
exterior del conducto de descarga durante la descarga se puede
aportar un medio de guía (no mostrado). Dicho medio de guía tiene,
preferiblemente, la forma de un adaptador que comprende una placa
agujereada a fijar sobre la placa terminal después de que la tapa se
haya abierto. El agujero de la placa adaptadora es coextensivo con
la abertura en la placa terminal y la placa adaptadora se fija a la
placa terminal por medio de los mismos medios de sujeción que la
placa protectora. Sobresaliendo de la apertura de la placa
adaptadora está un miembro de guía, preferiblemente, en forma de un
tubo o "medio tubo" (es decir, la mitad inferior semicircular
de un tubo) que rodea el conducto de descarga extendido.
Para facilitar la descarga del material
polimérico, se puede inclinar el contenedor como se muestra en la
figura 1. También, preferiblemente, se introduce aire filtrado en el
forro interior 4 a través de aberturas de entrada de aire 13 y del
filtro 14 con el fin de evitar el colapso del forro.
Cuando el contenedor se ha descargado se
transporta de vuelta al fabricante de polímeros donde se limpia y
el forro usado se cambia por otro nuevo que se llena con nuevo
material polimérico
Es evidente que, por la descripción anterior, la
presente invención proporciona un dispositivo muy conveniente para
el transporte a granel de gránulos poliméricos sin los
inconvenientes de los dispositivos anteriores usados para el
suministro de gránulos poliméricos.
Esta invención se ha descrito anteriormente con
referencia a realizaciones preferidas de la misma, pero se debe
reconocer que esta invención no queda limitada a estas realizaciones
y que se pueden hacer diversas modificaciones dentro del ámbito de
la invención según se define por medio de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (15)
1. Un dispositivo para el suministro de
polímeros a granel,
caracterizado porque
incluye un contenedor (1) y un forro (4)
polimérico interior;
el forro está unido al contenedor;
el contenedor y el forro tienen, al menos, una
abertura (2, 9) de entrada;
el contenedor tiene una abertura (3) de salida
independiente;
el forro tiene un conducto de descarga (11) que
se extiende a través de la abertura de salida; y porque
la pared (22) que rodea la abertura (3) de
salida tiene un surco (23) circunferencial dentro del cual se
inserta un anillo (24) de centrado pasando el conducto (11) de
descarga del forro (4) interior entre el anillo y el surco.
2. Un dispositivo según la reivindicación 1, en
el que el contenedor (1) tiene una forma sustancialmente cuadrada
con partes delantera, trasera, superior, inferior, y dos lados.
3. Un dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el forro (4) está unido por medio de barras (5, 6, 7) de
soporte transversales a la parte superior del contenedor (1), en
los extremos delantero y trasero del mismo, y a la parte inferior
del contenedor (1) en el extremo delantero del mismo.
4. Un dispositivo según la reivindicación 3, en
el que el forro (4) está además unido el contenedor (1) a lo largo
de la parte superior de los dos lados del mismo por medio de bandas
(8) elásticas en el forro en combinación con ganchos en el
contenedor.
5. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 - 4, en el que, dentro del contenedor (1), cada
una de las dos esquinas inferiores adyacentes a la abertura de
salida, está cortada para formar dos superficies triangulares
inclinadas hacia la abertura (3) de salida.
6. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 - 5, en el que la abertura de salida es
cilíndrica y está dispuesta en un placa terminal en la parte
posterior del contenedor, teniendo dicha placa terminal (15) una
placa (16) de cierre y una tapa engoznada que es móvil entre una
posición cerrada que cubre la abertura de salida y un posición
abierta que deja la abertura de salida al descubierto.
7. Un dispositivo según la reivindicación 6, en
el que la placa terminal (15) tiene medios (17, 18, 19, 21) de
sujeción para asegurar la placa protectora (16) en la posición
cerrada.
8. Un dispositivo según la reivindicación 7, en
el que los medios (17, 18, 19, 21) de sujeción están
permanentemente conectados a la placa terminal.
9. Un dispositivo según la reivindicación 1, en
el que el borde (25) exterior del surco (23) está achaflanado.
10. Un dispositivo según la reivindicación 9, en
el que el anillo (24) de centrado tiene pestañas (26)
circunferenciales a cada lado para contactar con la superficie de la
pared (22) cilíndrica a cada lado del surco (23).
11. Un dispositivo según la reivindicación 10,
en el que la pestaña (26) hacia el exterior de la abertura (3) de
salida tiene una extensión que es menor que la distancia desde el
surco (23) hasta el exterior de la abertura de salida.
12. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 - 11, en el que el conducto (11) de descarga
tiene un diámetro que es del 5 al 30% mayor que el diámetro exterior
del anillo (24) de centrado.
13. Un dispositivo según la reivindicación 12,
en el que el conducto (11) de descarga del forro interior (4)
comprende un manguito (28) interior y un manguito (29)
exterior.
14. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 - 13, en el que un canal (27) de drenaje se
extiende desde la parte inferior del surco (23) y hacia abajo hasta
el exterior del contenedor.
15. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 - 14, en el que el forro (4) tiene, al menos, una
entrada de aire con un filtro (12, 24).
Applications Claiming Priority (2)
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