ES2259689T3 - Composiciones de barniz en polvo a partir de acrilatos de uretano cristalinos y su uso. - Google Patents
Composiciones de barniz en polvo a partir de acrilatos de uretano cristalinos y su uso.Info
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Abstract
Composición de barniz en polvo endurecible por radiación, que contiene I. un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino con un punto de fusión de 40 a 130ºC; y II. coadyuvantes y aditivos.
Description
Composiciones de barniz en polvo a partir de
acrilatos de uretano cristalinos y su uso.
La invención se refiere a composiciones de
barniz en polvo endurecibles por radiación basados en acrilatos de
uretano cristalinos, que se reticulan formando películas de barniz
estables frente a la luz y a la intemperie.
Se conocen barnices en polvo térmicamente
reticulables y se usan con frecuencia en la industria del
procesamiento de barnices.
Así, por ejemplo, el documento
DE-PS 2735497 describe barnices en polvo de PUR con
una estabilidad excelente a la intemperie y frente al calor. Los
reticulantes, cuya preparación está descrita en el documento
DE-PS2712931, están constituidos por
isoforonadiisocianato que contiene grupos isocianurato bloqueados
por \varepsilon-caprolactama. También se conocen
poliisocianatos que contienen grupos uretano, biuret o urea, cuyos
grupos isocianato también están bloqueados.
La desventaja de estos sistemas consiste en la
escisión del agente bloqueante durante la reacción térmica de
reticulación. Como de esta manera el agente bloqueante puede
emitirse al medio ambiente, por razones ecológicas y de higiene
laboral, deben tomarse precauciones especiales para purificar el
aire de salida y/o para recuperar el agente bloqueante. Además, los
reticulantes presentan una baja reactividad. Se requieren
temperaturas de endurecimiento mayores de 170ºC.
Ambas desventajas, la emisión de agentes
bloqueantes y el endurecimiento a altas temperaturas, pueden
eliminarse mediante barnices en polvo que no se endurecen de forma
térmica, sino por radiación. Tales barnices en polvo endurecibles
por radiación son conocidos y están descritos, por ejemplo, en los
documentos USP3.485.732, EP0407826, EP0636669, WO99/14254,
USP3.974.303, USP5.639.560 y EP0934359.
Los documentos EP 0636669 y WO 99/14254
describen barnices en polvo de dos componentes, endurecibles por
radiación, basados en un poliéster no saturado y un éter vinílico.
Los revestimientos preparados a partir de éstos no son apropiados
para el uso en exteriores, porque se amarillean fuertemente.
La patente estadounidense 3.974.303 describe
resinas termoplásticas, que por 1000 g del peso molecular contienen
de 0,5 a 3,5 grupos no saturados polimerizables. Sin embargo, los
poliuretanos descritos (véase el ejemplo 1) no son estables a la
intemperie y poseen sólo una baja flexibilidad, debido a la falta de
grupos poliéster y a la escasa longitud de cadena.
El documento EP0934359 describe mezclas
pulverulentas endurecibles por radiación, a partir de poliésteres
amorfos y cristalinos, con grupos metacrilato terminales. Estos
revestimientos de barniz en polvo preparados a partir estas mezclas
poseen una adherencia y flexibilidad sólo mediocres.
La patente estadounidense 5.639.560 describe
composiciones en polvo endurecibles por radiación, que como
aglutinantes contienen poliésteres cristalinos especiales que
presentan grupos metacrilato terminales. Los aglutinantes se
preparan por reacción de poliésteres cristalinos con metacrilato de
glicidilo. Los revestimientos preparados a partir de estas
composiciones de barniz en polvo son muy flexibles.
El objetivo de la presente invención era hallar
composiciones de barniz en polvo endurecibles por radiación que
fueran estables en el almacenamiento y que además, después del
endurecimiento de las películas de barniz, condujeran a
revestimientos tanto altamente flexibles como estables a la
intemperie, con alta adherencia y muy buena nivelación.
Sorprendentemente, pudo alcanzarse este objetivo
mediante una composición de barniz en polvo endurecible por
radiación, que como aglutinante contiene al menos un acrilato de
uretano cristalino, con un punto de fusión de 40 a 130ºC.
El objeto de la invención son composiciones de
barniz en polvo endurecibles por radiación, que contienen
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino, con un punto de fusión de 40 a 130ºC,
- y
- II.
- coadyuvantes y aditivos.
También es objeto de la invención, el uso de
composiciones que contienen
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino, con un punto de fusión de 40 a 130ºC;
- y
- II.
- coadyuvantes y aditivos, para la preparación de composiciones de barniz en polvo endurecibles por radiación.
Además, es objeto de la invención un
procedimiento para la preparación de composiciones de barniz en
polvo endurecibles por radiación, que contienen
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino con un punto de fusión de 40 a 130ºC;
- y
- II.
- coadyuvantes y aditivos,
- manteniéndose un límite superior de temperaturas de entre 120ºC y 130ºC, en amasadores calefaccionables, en particular, en extrusores.
También es objeto de la invención un
procedimiento para la preparación de revestimientos mediante el uso
de composiciones de barniz en polvo endurecibles por radiación que
contienen
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino, con un punto de fusión de 40 a 130ºC;
- y
- II.
- coadyuvantes aditivos.
En el sentido de esta invención, los acrilatos
de uretano están constituidos por un poliéster que contiene grupos
hidroxilo, al que se enlazan grupos uretano y acrilato, por reacción
con poliisocianatos y alcoholes que contienen grupos acrilato.
Los acrilatos de uretano cristalinos conforme a
la invención, se preparan a partir de poliésteres cristalinos que
contienen grupos hidroxilo (I.1), con un punto de fusión de 40 a
130ºC, por reacción con poliisocianatos (I.2) y un compuesto que
simultáneamente contiene al menos un grupo alcohólico y al menos un
grupo acrilato polimerizable (I.3). Presentan tanto grupos uretano
como grupos acrilato terminales.
Los poliésteres cristalinos que contienen grupos
hidroxilo I.1, con un punto de fusión de 40 a 130ºC, se preparan por
policondensación de ácidos dicarboxílicos y dioles apropiados. La
condensación se efectúa de manera en sí conocida, en una atmósfera
de gas inerte, a temperaturas de 100 a 260ºC, preferentemente, de
130 a 220ºC, en la masa fundida, o en forma azeotrópica como, por
ejemplo, está descrito en "Methoden der Organischen Chemie"
(Houben-Weyl); tomo 14/2, páginas 1 a 5, 21 a 23, 40
a 44, editorial Georg Thieme, Stuttgart, 1963, o en C. R. Martens,
"Alkyd Resins", páginas 51 a 59, Reinhold Plastics Appl.
Series, Reinhold Publishing Comp., Nueva York, 1961. Los ácidos
carboxílicos preferidos para la preparación de poliésteres pueden
ser de naturaleza alifática, cicloalifática, y/o aromática. Como
ejemplos de éstos pueden mencionarse: ácido succínico, ácido
adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido
dodecanodioico, ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico,
ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido
trimelítico, ácido piromelítico, ácido tetrahidroftálico, ácido
hexahidroftálico, ácido hexahidrotereftálico, ácido
endometilen-tetrahidroftálico, ácido glutárico o, si
son accesibles, sus anhídridos o ésteres. El ácido dodecanodioico,
adípico, succínico, sebácico, isoftálico, tereftálico,
hexahidrotereftálico y 1,4-ciclohexanodicarboxílico
son especialmente apropiados.
Como polioles, por ejemplo, entran en
consideración monoetilenglicol, 1,2- y
1,3-propilenglicol, 1,4- y
2,3-butilenglicol,
di-\beta-hidroxietilbutanodiol,
1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol,
1,8-octanodiol, decanodiol, dodecanodiol,
neopentilglicol, ciclohexanodiol,
3(4),8(9)-bis(hidroximetil)triciclo[5.2.1.0^{2,6}]decano
(dicidol),
bis-(1,4-hidroximetil)ciclohexano,
2,2-bis-(4-hidroxiciclohexil)-propano,
2,2-bis-[4-(\beta-hidroxietoxi)-fenil]-propano,
2-metil-1,3-propanodiol,
2-metil-1,5-pentanodiol,
2,2,4(2,4,4)-trimetil-1,6-hexanodiol,
glicerina, trimetilolpropano, trimetiloletano,
1,2,6-hexanotriol,
1,2,4-butanotriol,
tris-(\beta-hidroxietil)-isocianurato,
pentaeritrita, manitol y sorbitol, así como dietilenglicol,
trietilenglicol, tetraetilenglicol, dipropilenglicol,
polipropilenglicoles, polibutilenglicoles, xililenglicol y éster
neopentilglicólico de ácido hidroxipiválico. Se prefieren
monoetilenglicol, butanodiol, hexanodiol, neopentilglicol,
ciclohexanodimetanol, trimetilolpropano y glicerina.
Los poliésteres cristalinos que contienen grupos
hidroxilo, así preparados, tienen un índice de OH de 15 a 150 mg de
KOH/g, un índice de ácidos < 5 mg de KOH/g y un punto de fusión
de 40 a 130ºC. También pueden usarse mezclas de poliésteres
cristalinos.
Para los acrilatos de uretano cristalinos
conforme a la invención, como poliisocianatos I.2 se usan
diisocianatos de estructura alifática, (ciclo)alifática, o
cicloalifática. Ejemplos representativos de los poliisocianatos son:
2-metilpentametilen-1,5-diisocianato,
hexametilendiisocianato,
trimetilhexametilen-1,6-diisocianato,
en particular, los isómeros 2,2,4- y 2,4,4, y mezclas técnicas de
ambos isómeros,
4,4'-metilen-bis(ciclohexilisocianato),
norbornanodiisocianato, y
3,3,5-trimetil-1-isocianato-3-isocianatometilciclohexano
(IPDI). También son muy apropiados los poliisocianatos que pueden
obtenerse por reacción de poliisocianatos consigo mismos, a través
de grupos isocianato, como isocianuratos, que se forman por reacción
de tres grupos isocianato. Los poliisocianatos también pueden
contener grupos biuret o alofanato. El IPDI es especialmente
apropiado.
Como compuestos polimerizables I.3, con al menos
un grupo OH libre y un grupo acrilato polimerizable, por ejemplo,
entran en consideración: acrilato de hidroxietilo (HEA), acrilato de
hidroxipropilo y diacrilato de glicerina. El acrilato de
hidroxietilo (HEA) es especialmente apropiado.
Para la preparación del acrilato de uretano
cristalino, a partir de los poliésteres cristalinos que contienen
grupos OH I.1, poliisocianatos I.2 y compuestos I.3, en primer
lugar, se coloca el poliisocianato, se añade DBTL como catalizador,
y se añade IONOL CP (Shell) como inhibidor de polimerización, y
luego se añade el poliéster en una relación de NCO:OH de 2,5 a
1,5:1. Después de finalizada la adición, se completa la reacción a
70 hasta 130ºC. Después de esto, se añade el componente I.3, por
ejemplo, acrilato de hidroxietilo, al producto de la reacción, en la
relación de NCO remanente:OH de 1,0 a 1,1:1, y se completa la
reacción a 70 hasta 130ºC, de manera que se alcance un contenido de
NCO menor del 0,1%. También es posible una reacción previa de un
poliisocianato, por ejemplo, IPDI, con el componente I.3, y la
adición de este producto previo que contiene
\hbox{NCO al
poliéster cristalino que contiene grupos hidroxilo.}
Para el endurecimiento por radiación de la
composición de barniz en polvo conforme a la invención son
apropiados rayos de electrones acelerados. La radiación de
electrones genera radicales libres a partir de la composición de
barniz en polvo, en una cantidad que brinda una polimerización
sumamente rápida de los grupos acrilato reactivos. Preferentemente,
se usan dosis de radiación de 5 a 15 Mrad.
En el caso del endurecimiento por UV, como otros
materiales de partida necesarios, se usan iniciadores por UV que,
en principio, son conocidos de sistemas tradicionales líquidos,
endurecedores por UV, por ejemplo, del documento EP 633912. Estas
son sustancias, que por irradiación con luz UV se desintegran en
radicales y con ello inician la polimerización. Como iniciadores
por UV, por ejemplo, entran en consideración
2,2'-dietoxiacetofenona,
hidroxiciclohexilfenilcetona, benzofenona,
2-hidroxi-2-metil-1-fenilpropan-1-ona,
xantona, tioxantona, bencildimetilcetal, etc. Tales iniciadores por
UV se ofrecen en el mercado como, por ejemplo, IRGACURE 184 o
DEGACURE 1173, de Ciba. La proporción del fotoiniciador en el
sistema total asciende a aproximadamente 0,5 a 5% en peso.
También es posible el uso de iniciadores, por
ejemplo, tioxantonas, óxidos de fosfina, metalocenos, aminobencenos
terciarios o aminobenzofenonas terciarias, que se descomponen en
radicales por irradiación con luz visible.
Aditivos opcionales son: compuestos que
contienen grupos acrilato o metacrilato como, por ejemplo, el
triacrilato de
tris(2-hidroxietil)isocianurato (SR
386, Sartomer), y mediadores de adherencia, que pueden usarse en
proporciones subordinadas, de 0 a 20% en peso, para modificar las
propiedades de los revestimientos.
Otros aditivos usuales para barnices en polvo
son agentes de nivelación, estabilizantes frente a la luz y agentes
desgasificantes. Éstos pueden usarse en la proporción de 0 a 5% en
peso. Además, es posible el uso de pigmentos y cargas, por ejemplo,
óxidos metálicos como dióxido de titanio, e hidróxidos metálicos,
sulfatos, sulfuros, carbonatos, silicatos, talco, hollín, etc., en
proporciones en peso de 0 a 40%.
Para la preparación de la composición de barniz
en polvo lista para usar, se mezclan los materiales de partida. La
homogeneización de los materiales de partida puede efectuarse en
equipos apropiados como, por ejemplo, amasadores calefaccionables,
sin embargo, preferentemente, por extrusión, y no deberían superarse
límites superiores de temperatura de 120 a 130ºC. La masa extrudida,
después de enfriada hasta temperatura ambiente, y después de una
trituración apropiada, se muele sin añadir refrigerantes, para
obtener un polvo listo para pulverizar. La aplicación del polvo
listo para pulverizar sobre sustratos apropiados, puede efectuarse
mediante los procedimientos conocidos como, por ejemplo, por
pulverización electrostática o tribostática de polvo, sinterización
en lecho fluidizado o sinterización electrostática en lecho
fluidizado. Sustratos apropiados son, por ejemplo, sustratos
metálicos no tratados o tratados previamente, madera, materiales de
madera, plásticos, vidrio o papel.
Los revestimientos preparados a partir de las
composiciones de barniz en polvo conforme a la invención son
estables a la intemperie, altamente flexibles y poseen una buena
adherencia y una nivelación excelente. Pueden ajustarse para ser de
alto brillo o de aspecto mate.
La invención se explica en más detalle mediante
los siguientes ejemplos:
A los componentes ácidos y alcohólicos se añade
0,2% en masa de trisoctonoato de n-butilestaño, y se
calienta a 190ºC, bajo nitrógeno y con agitación, en un conjunto de
aparatos que está provisto de una columna de destilación. En el
transcurso de la separación de agua, se aumenta lentamente la
temperatura hasta 230ºC. Después de que se haya eliminado por
destilación aproximadamente el 98% de la cantidad teórica de agua,
se enfría el producto y se examinan el índice de OH (en mg de KOH/g)
y el índice de ácidos (en mg de KOH/g).
De esta manera se prepararon los siguientes
poliésteres:
A1: Poliéster cristalino a partir de DDS 100%,
MEG 100%, índice de OH: 35 mg de KOH/g, punto de fusión: 81ºC.
A2: Poliéster cristalino a partir de BSA 100%,
BD 100%, índice de OH: 31 mg de KOH/g, punto de fusión: 113ºC.
A3: Poliéster cristalino a partir de DMT 60%,
ADS 40%, HD 100%, índice de OH: 31 mg de KOH/g, punto de fusión:
96ºC.
BSA: anhídrido succínico, DDS: ácido
dodecanodioico, DMT: tereftalato de dimetilo, MEG: monoetilenglicol,
BD: 1,4-butanodiol, HD:
1,6-hexanodiol.
Con fuerte agitación, a 772,0 g del poliéster A1
(índice de OH: 35) fundido, a 110ºC, se añade en porciones una
mezcla de 215,9 g de un producto de adición 1:1 de IPDI y acrilato
de hidroxietilo, 2,0 g de IONOL CP y 0,1 g de DBTL. Después de
agitar durante aproximadamente una hora, el contenido de NCO se
encuentra por debajo del 0,1%, y se vierte la mezcla caliente de
reacción desde el matraz sobre una lámina. En cuanto la masa de
reacción se haya solidificado y enfriado, se tritura mecánicamente y
se muele. El punto de fusión de este producto asciende a 79ºC.
Se funden 103,8 g del poliéster A2 (índice de
OH: 31), y a 120ºC, se añaden en porciones con fuerte agitación a
una mezcla de 16,1 g de IPDI, 0,1 g de IONOL CP y 0,1 g de DBTL.
Después de 30 min de reacción, adicionalmente se añaden gota a gota
10,1 g de acrilato de hidroxietilo. Después de otros 30 min de
agitación, el contenido de NCO se encuentra por debajo del 0,1%, y
se vierte la mezcla caliente de reacción desde el matraz sobre una
lámina. En cuanto la masa de reacción se haya solidificado y
enfriado, se tritura mecánicamente y se muele. El punto de fusión de
este producto asciende a 109ºC.
Con fuerte agitación, a 155,7 g del poliéster A3
(índice de OH: 31), a 120ºC, se añade en porciones una mezcla de
24,2 g de IPDI, 0,15 g de IONOL CP y 0,15 g de DBTL. Después de 30
min de reacción, adicionalmente se añaden gota a gota 15,2 g de
acrilato de hidroxietilo. Después de otros 45 min de agitación, el
contenido de NCO se encuentra por debajo del 0,1%, y se vierte la
mezcla caliente de reacción desde el matraz sobre una lámina. En
cuanto la masa de reacción se haya solidificado y enfriado, se
tritura mecánicamente y se muele. El punto de fusión de este
producto asciende a 92ºC.
A 100 partes del acrilato de uretano cristalino
(A1U, A2U o A3U) se añaden 0,7 parte de BYK 361 (agente de
nivelación, BYK Chemie), 1,0 parte de Worlée Add 900 (agente
desgasificante, Worlée-Chemie) y 1 parte de EBECRYL
170 (mediador de adherencia, UCB). Las sustancias de partida
trituradas se mezclan íntimamente en un molino de muelas verticales
y, a continuación, se homogeneizan en el extrusor a una temperatura
de un máximo de 130ºC. Después de enfriar, se quiebra el producto
extrudido y se muele en un molino de cruceta, en el caso del ensayo
comparativo, con adición de refrigerantes, y en el caso del ejemplo
conforme a la invención, sin la adición de refrigerantes (nitrógeno
líquido o hielo seco), hasta obtener un tamaño de partículas <
100 \mum. El polvo así preparado se aplica mediante un dispositivo
pulverizador electrostático de polvo a 60 KV, sobre chapas de acero
normal desengrasadas, dado el caso, previamente tratadas. Luego se
funde mediante irradiación con luz IR y se endurece con la ayuda de
radiación de electrones (15 MRad).
Para el ejemplo comparativo se usó la siguiente
formulación:
82,4 g de Uracross P 3125 (DSM Resins)
16,9 g de Uracross P 3307 (DSM Resins)
0,7 g de Byk 361
(Byk-Chemie)
Los valores de la comprobación están recopilados
en la tabla 1:
| Ensayo | Acrilato de uretano | Sustrato | ET^{1} [mm] | KS indirecta^{2} | GS^{3} | \DeltaE^{4} |
| cristalino | [pulgadas \cdot lb] | |||||
| 1 | 100 A1U | Acero normal | >10 | >80 | 0 | 0,5 |
| 2 | 100 A2U | Acero normal | >10 | >80 | 0 | 0,8 |
| 3 | 100 A3U | Acero normal | >10 | >80 | 0 | 1,2 |
| A | Ejemplo comparativo | Acero normal | 6,0 | <10 | 1 | 13,4 |
| 1: | Embutición según Erichsen (DIN 53156) |
| 2: | Penetración indirecta de la bola (ASTM D 2797-93) |
| 3: | Corte reticular (DIN EN ISO 2409) |
| [escala: 0 (no hay pérdida de adherencia) hasta 5 (pérdida completa de la adherencia)] | |
| 4: | \begin{minipage}[t]{148mm} Amarilleo después de 2000 h de exposición a la intemperie de corta duración QUV-A (DIN 53384 y DIN ISO 4892-3) \end{minipage} |
| pulgada = 2,54 cm | |
| lb (libra) = 453,59 g |
\vskip1.000000\baselineskip
Sólo los ensayos conforme a la invención, 1, 2 y
3, muestran simultáneamente en el revestimiento una excelente
flexibilidad, una muy buena adherencia y una resistencia sumamente
alta al amarilleo en la exposición a la intemperie. El ejemplo
comparativo no conforme a la invención presenta deficiencias en
todos estos puntos.
Claims (20)
1. Composición de barniz en polvo endurecible
por radiación, que contiene
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino con un punto de fusión de 40 a 130ºC;
- y
- II.
- coadyuvantes y aditivos.
2. Composición de barniz en polvo endurecible
por radiación según la reivindicación 1, caracterizada porque
el acrilato de uretano cristalino está sintetizado por reacción de
los siguientes componentes:
- I.1)
- al menos un poliéster cristalino que contiene grupos hidroxilo con un punto de fusión de 40 a 130ºC,
- I.2)
- al menos un poliisocianato,
- I.3)
- al menos un compuesto con al menos un grupo alcohólico y al menos un grupo acrilato polimerizable.
3. Composición de barniz en polvo endurecible
por radiación según la reivindicación 2, caracterizada porque
el poliéster I.1 está sintetizado a partir de al menos un ácido
dicarboxílico monomérico, seleccionado entre ácido
dodecanodicarboxílico, ácido adípico, ácido succínico, ácido
sebácico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido
hexahidrotereftálico y ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico y
al menos un poliol monomérico, seleccionado
entre monoetilenglicol, butanodiol, hexanodiol, neopentilglicol,
ciclohexanodimetanol, trimetilolpropano y glicerina.
4. Composición de barniz en polvo endurecible
por radiación según al menos una de las reivindicaciones 2 a 3,
caracterizada porque como poliisocianato I.2 se usan
isoforonadiisocianato, hexametilendiisocianato,
trimetilhexametilendiisocianato, diciclohexilmetildiisocianato o
2,2,6-trimetil-1,4-diisocianatociclohexano,
norbornanodiisocianato, solos o en mezclas, o productos consecuentes
de estos diisocianatos, como isocianuratos, alofanatos o
biurets.
5. Composición de barniz en polvo endurecible
por radiación según al menos una de las reivindicaciones 2 a 4,
caracterizada porque como componente I.3 se usa acrilato de
hidroxietilo.
6. Composición de barniz en polvo endurecible
por radiación según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizada porque como coadyuvantes y aditivos están
contenidos iniciadores por UV, agentes de nivelación, estabilizantes
frente a la luz, agentes desgasificantes, pigmentos, cargas,
mediadores de adherencia u otros compuestos que contienen grupos
acrilato y/o metacrilato.
7. Uso de composiciones que contienen
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino con un punto de fusión de 40 a 130ºC;
- y
- II.
- coadyuvantes y aditivos
- para la preparación de composiciones de barniz en polvo endurecibles por radiación.
8. Uso según la reivindicación 7,
caracterizado porque el acrilato de uretano cristalino I.
está sintetizado por reacción de los siguientes componentes:
- I.1
- al menos un poliéster cristalino que contiene grupos hidroxilo con un punto de fusión de 40 a 130ºC,
- I.2
- al menos un poliisocianato,
- I.3
- al menos un compuesto con al menos un grupo alcohólico y al menos un grupo acrilato polimerizable.
9. Uso según la reivindicación 8
caracterizado porque el poliéster I.1 está sintetizado a
partir de al menos un ácido dicarboxílico monomérico, seleccionado
entre ácido dodecanodioico, ácido adípico, ácido succínico, ácido
sebácico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido
hexahidrotereftálico y ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico y
al menos un poliol monomérico, seleccionado
entre monoetilenglicol, butanodiol, hexanodiol, neopentilglicol,
ciclohexanodimetanol, trimetilolpropano y glicerina.
10. Uso según al menos una de las
reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque como
poliisocianato I.2 se usan isoforonadiisocianato,
hexametilendiisocianato, trimetilhexametilendiisocianato,
diciclohexilmetildiisocianato o
2,2,6-trimetil-1,4-diisocianatociclohexano,
norbornanodiisocianato, solos o en mezclas, o productos consecuentes
de estos diisocianatos, como isocianuratos, alofanatos o
biurets.
11. Uso según al menos una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque como componente
I.3 se usa acrilato de hidroxietilo.
12. Uso según al menos una de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque como
coadyuvantes y aditivos están contenidos agentes de nivelación,
estabilizantes frente a la luz, agentes desgasificantes, pigmentos,
cargas, mediadores de adherencia, u otros compuestos que contienen
grupos acrilato y/o metacrilato.
13. Uso de las composiciones de barniz en polvo
endurecibles por radiación según al menos una de las
reivindicaciones 7 a 12, para la preparación de revestimientos.
14. Uso de las composiciones de barniz en polvo
endurecibles por radiación según al menos una de las
reivindicaciones 7 a 13, para la preparación de revestimientos
estables frente a la luz y a la intemperie, flexibles, duros así
como con buena adherencia.
15. Procedimiento para la preparación de
composiciones de barniz en polvo endurecibles por radiación que
contienen
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino con un punto de fusión de 40 a 130ºC;
- y
- II.
- coadyuvantes y aditivos, manteniendo un límite superior de temperaturas de entre 120ºC y 130ºC, en amasadores calefaccionables, en particular, en extrusores.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque como sustancias de partida se usan
compuestos según al menos una de las reivindicaciones 2 a 6.
17. Procedimiento para la preparación de
revestimientos mediante el uso de composiciones de barniz en polvo
endurecibles por radiación que contienen
- I.
- un aglutinante constituido por al menos un acrilato de uretano cristalino, con un punto de fusión de 40 a 130ºC;
- y
- II.
- coadyuvantes y aditivos.
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado porque como sustancias de partida se usan los
compuestos según al menos una de las reivindicaciones 2 a 6.
19. Uso de las composiciones de barniz en polvo
según la reivindicación 14 para la preparación de revestimientos
brillantes.
20. Uso de las composiciones de barniz en polvo
según la reivindicación 14 para la preparación de revestimientos de
aspecto mate.
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