ES2258078T3 - Dispositivo para la filtracion de medios fluidos. - Google Patents
Dispositivo para la filtracion de medios fluidos.Info
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Abstract
Dispositivo para la filtración de medios fluidos 1.1 con un primer paquete de cuerpos huecos (3) en forma de disco, que están dispuestos en paralelo entre sí y a una distancia recíproca y cuyas paredes están hechas de un material de tamizado; 1.2 con un primer eje hueco (1), que atraviesa los cuerpos huecos (3), está unido a éstos de forma resistente a la torsión, presenta un accionamiento, y cuyo espacio interior se encuentra en unión conductora con los espacios interiores de los cuerpos huecos (3); 1.3 con un segundo paquete de cuerpos huecos (4) en forma de disco, que están dispuestos de igual manera respecto a los cuerpos huecos (3); 1.4 con un segundo eje (2), que está dispuesto de igual manera respecto al primero; 1.5 los dos paquetes con sus ejes (1, 2) están configurados y dispuestos de tal forma que los cuerpos huecos (3) del primer paquete, engranan, en forma de dentado, en los espacios intermedios entre los cuerpos huecos (4) del segundo paquete; 1.6 los paquetes y sus ejes (1, 2) están encerrados en un recipiente (5); 1.7 el recipiente (5) presenta una entrada (5.1) para el medio que se ha de procesar así como una salida (5.2) para el retentato; 1.8 los ejes huecos (1, 2) presentan en cada caso una
Description
Dispositivo para la filtración de medios
fluidos.
La invención se refiere a un dispositivo para
filtrar medios, en especial aquellos medios que tienen carácter
abrasivo y que finalmente se han de procesar en un mecanismo de
membrana (sector "discos de tamizado").
La invención se refiere, además, a un dispositivo
para filtrar medios con cuerpos de membrana, por ejemplo tubos de
membrana o discos de membrana. Tales dispositivos se utilizan en las
más variadas ramas de la industria, por ejemplo, en la industria de
la alimentación o en la industria papelera (sector "discos de
membrana/discos maniquí").
La invención se refiere finalmente a un
dispositivo para filtrar medios con cuerpos membranosos, por ejemplo
tubos de membrana o discos de membrana. Tales dispositivos se
utilizan en las más variadas ramas de la industria, por ejemplo, en
la industria de la alimentación (sector "discos de membrana/discos
de membrana").
Los dispositivos de filtrado han sido conocidos
en una pluralidad de formas de realización. En general, tienen que
ser capaces de controlar una gran cantidad de medio por unidad de
tiempo, pero deben además presentar una elevada precisión de
separación, es decir, deben producir una separación lo más limpia
posible entre pasta aceptada y pasta gruesa. Estas dos funciones se
enfrentan entre sí en un conflicto de objetivos. Ciertamente se
puede aumentar el caudal aumentando las aberturas de paso. Pero, con
ello, se reduce al mismo tiempo la precisión de separa-
ción.
ción.
Otro problema consiste en que, antes o después,
se deposita una torta de filtro en las superficies de filtrado (de
cualquier tipo), que dificulta el paso y modifica la característica
del dispositivo con el paso del tiempo. Para que se produzca esta
torta de filtro o para que se impida o reduzca la capa filtrante,
están previstos dispositivos especiales, por ejemplo, listones de
rastrillado que pasan por encima de la superficie de filtrado.
También se prevén generadores de torbellinos, como hélices que
agitan el medio en la zona de la superficie de filtrado.
Si se trata de cuerpos de membrana en forma en
tamiz, entonces el medio es introducido en el disco de membrana por
una parte de su contorno y, por otro lado, se desvía el retentato.
El permeato se elimina tras pasar a través de la membrana.
Un requisito decisivo en dispositivos de membrana
consiste en la alta precisión de separación. Así, las sustancias no
deseadas deben separarse de las sustancias deseadas de la forma más
limpia posible. Otro requisito es una alta potencia de filtración en
cantidad por unidad de tiempo dentro de un espacio determinado.
Además, el consumo de energía desempeña un papel muy importante.
La potencia de filtración o el caudal de los
dispositivos de membrana disminuyen tras un cierto tiempo de
funcionamiento, precisamente por la sedimentación de sustancias
sólidas. Para evitar o reducir esto, se han tomado contramedidas.
Así por ejemplo, se intenta mantener la superficie de membrana libre
de sedimentación de sustancias sólidas, disponiendo una hélice por
encima de la superficie de membrana que crea turbulencias en el
medio que se encuentra encima de la hélice. También son conocidos
listones de rastrillado que pasan por encima de la superficie de
membrana.
Si se trata de cuerpos de membrana en forma de
tamiz, entonces el medio es introducido en el disco de membrana por
una parte de su contorno y, por otro lado, se desvía el retentato.
El permeato se elimina tras pasar a través de la membrana.
Un requisito decisivo en dispositivos de membrana
consiste en la alta precisión de separación. Así, las sustancias no
deseadas deben separarse de las sustancias deseadas de la forma más
limpia posible. Otro requisito es una alta potencia de permeación en
cantidad por unidad de tiempo, dentro de un espacio determinado.
Además, el consumo de energía desempeña un papel muy importante.
La potencia de permeación o el caudal de los
dispositivos de membrana disminuyen tras un cierto tiempo de
funcionamiento, precisamente por la sedimentación de sustancias
sólidas. Para evitar o reducir esto, se han tomado contramedidas.
Así por ejemplo, se intenta mantener la superficie de membrana libre
de sedimentación de sustancias sólidas, disponiendo una hélice por
encima de la superficie de membrana que crea turbulencias en el
medio que se encuentra encima de la hélice. También son conocidos
listones de rastrillado que pasan por encima de la superficie de
membrana.
Por el documento DE 19502848A1, se ha dado a
conocer un filtro de discos de cizallas rotativas, en el que los
filtros de disco engranados entre sí son accionados de tal forma que
éstos rotan en el mismo sentido y con la misma velocidad periférica.
Mediante una correcta coordinación de las revoluciones, así como del
espesor de hendidura de las superficies de filtrado solapadas, se
generan turbulencias que deben evitar el asentamiento de partículas
sobre las superficies de filtrado. En la práctica, sin embargo, se
ha comprobado que tal ajuste es difícil. Además, el líquido que se
ha de procesar en tal disposición de filtros, muestra una tendencia
a moverse hacia el centro del disco de filtro, de forma que no se
puede procesar la quanta de líquido que allí se reúne. Otro filtro
de este tipo, en el que aparecen los problemas mencionados, ha sido
revelado mediante el documento JP
11226317A.
11226317A.
La invención se basa en el objetivo de conformar
dispositivos de los tres modelos mencionados (discos de tamizado;
discos de membrana/discos de maniquí; discos de membrana/discos de
membrana) de tal forma, que además sea capaz de gestionar grandes
cantidades del medio que se ha de filtrar, consiguiendo una gran
precisión de separación y sacando, con ello, del medio todas las
sustancias no deseadas, en especial sustancias abrasivas, que
necesite un espacio reducido y que, con un reducido consumo de
energía consiga lo que los dispositivos conocidos. En él, se
entiende como "disco de maniquí" un disco que no filtra. Este
puede presentar una superficie cerrada o abierta, lisa o
estructurada.
Este objetivo se consigue mediante las
características de las reivindicaciones independientes.
Mediante el engranaje entre sí de los cuerpos en
forma de tamiz de un paquete de cuerpos huecos, durante el
funcionamiento se produce, en los espacios intermedios entre los
cuerpos contiguos en forma de disco del otro paquete, un barrido de
las superficies afectadas, por el movimiento relativo de los cuerpos
de los dos paquetes. Esto lleva a una limpieza de esta superficie y,
con ello, se dificultan o se disuelven las sedimentaciones de
sustancias sólidas.
Por el movimiento relativo, la zona exterior de
uno de los discos está asignada a la zona interior del otro disco
respectivamente. Si los discos de los dos paquetes de discos giran
en el mismo sentido de giro, según la invención, entonces la alta
velocidad periférica de uno de los discos coincide con la baja
velocidad periférica del otro disco, de forma que la velocidad
relativa, vista en dirección radial, es esencialmente constante en
la zona de solapamiento. Esto es ventajoso para un efecto rastrillo
homogéneo, y, con ello, también para un aprovechamiento óptimo de la
superficie de tamizado, lo que influye ventajosamente en el
caudal.
En el sector "discos de tamizado", bajo la
expresión "tamiz" se entiende cualquier tipo de material de
tamizado. Así, se puede procesar, por ejemplo, de un tejido o una
malla. También se aplica a láminas de ranuras o de agujeros. El
tamaño de las aberturas de tamizado asciende en ellas a, al menos, 5
\mu. Preferiblemente se encuentra por encima de los 20 \mu.
La invención se define con más detalle en virtud
del dibujo.
Respecto al sector "discos de tamizado", se
representa en detalle lo siguiente:
Figura 1 muestra un
dispositivo según la invención en una vista en alzado
esquemática.
Figura 2 muestra el objeto
de la figura 1 en vista en planta desde arriba.
Figura 3 muestra una
variante del objeto de la figura 1 en vista en planta desde
arriba.
Figura 4 muestra un detalle
del objeto de la figura 1 en vista a escala ampliada.
Respecto al sector "discos de membrana/discos
maniquí", se representa en detalle lo siguiente:
Figura 5 muestra un
dispositivo de este tipo en una vista en alzado esquemática.
Figura 5a muestra un detalle
del objeto de la figura 5.
Figura 6 muestra el objeto
de la figura 5 en vista en planta desde arriba
Figura 7 muestra una forma
de realización modificada del objeto de la figura 5, de nuevo en
vista en planta desde arriba
Figura 8 muestra un
segmento como parte integrante de un disco de membrana en vista en
planta desde arriba
Figura 9 muestra una vista
seccional según la línea de corte IX-IX de la figura
8 en un desarrollo.
Las figuras 10 y 11 muestran otras dos formas
de realización de segmentos en vista en planta desde arriba.
Figura 12 ilustra en un corte
axial un disco de membrana con una cierta configuración en
canal.
Figura 13 muestra un disco de
membrana en vista lateral.
Respecto al sector "discos de membrana/discos
de membrana", se representa en detalle lo siguiente:
Figura 14 muestra tal
dispositivo en una vista en alzado esquemática
Figura 15 muestra el objeto
de la figura 14 en vista en planta desde arriba
El dispositivo mostrado en la figura 1 sirve a la
filtración de medios de cualquier tipo, como por ejemplo de
corrientes de proceso en la industria de procesamiento de alimentos,
por ejemplo en el procesamiento del almidón.
El dispositivo presenta un primer y un segundo
eje hueco 1, 2. Los ejes huecos están dispuestos de pie. Están
cerrados por su extremo inferior.
Al primer eje hueco 1 se le han asignado cuerpos
huecos 3 en forma de disco, que aquí se denominan paquetes. Como se
ve, el paquete comprende en total cinco de estos cuerpos huecos en
forma de disco. En él podría también variar el número. Los cuerpos
huecos 3 están unidos con el eje hueco 1 de forma resistente a la
torsión. Al mismo tiempo, los espacios interiores de los cuerpos
huecos 3 se encuentran en unión conductora con el espacio interior
del eje hueco 1. El eje hueco 1 se acciona, de forma que él mismo,
así como los cuerpos huecos 3 rotan alrededor de su propio eje.
Al eje hueco 2 se le han asignado cuerpos huecos
4, que a su vez forman entre sí un paquete. La unidad formada por el
eje hueco 2 y los cuerpos huecos 4 está constituida de forma
idéntica a la unidad formada por el eje hueco 1 y los cuerpos huecos
3. No obstante, serían posibles desviaciones. Así por ejemplo, los
cuerpos huecos 4 podrían tener un diámetro mayor que los cuerpos
huecos 3. En el presente caso, los cuerpos huecos 3, 4 vistos en
planta desde arriba, tienen forma de disco circular. Sin embargo,
también podrían tener otras formas, por ejemplo, podrían ser
ovales.
Las dos unidades mencionadas, están dispuestas en
un recipiente 5. El recipiente 5 presente una entrada 5.1 para el
medio que se ha de procesar, y además una salida 5.2 para el así
llamado retentato o el llamado concentrado (lodo).
Los dos ejes huecos 1, 2 presentan en cada caso
salidas 1.1 o 2.1 para filtrado en sus extremos superiores.
La figura 4 deja ver la constitución de los
cuerpos huecos en virtud de un único cuerpo hueco 3. Como se ve, las
superficies de filtrado 3.1 están hechas de un material de tamizado.
El espacio interior del cuerpo hueco 3 se encuentra en unión
conductora con el eje hueco 1.
Se considera material de filtrado cualquier
material, por ejemplo, un tejido tamiz similar al tejido de un tamiz
de máquina papelera, una lámina de agujeros, una lámina de ranura, o
similar.
De las figuras 1 y 4 se desprende la forma de
trabajo del dispositivo. El medio que se ha de procesar, es
introducido en el envase 5 a través de la entrada 5.1. Desde este
medio, la, así llamada, pasta aceptada o filtrado, llega a
continuación al espacio interior del cuerpo hueco 3 o 4 mientras el
retentato es retenido por la superficie de filtrado 3.1. El filtrado
llega seguidamente a la zona interior del eje hueco 1, 2 que
corresponda y es evacuado a través de sus salidas 1.1, 2.1. El
retentato, por el contrario, llega hasta la salida 5.2 del envase,
donde es igualmente eva-
cuado.
cuado.
La figura 2 muestra una vista en planta desde
arriba sobre los dos paquetes según la figura 1. Se ven de nuevo los
dos ejes huecos 1, 2, que sirven a la eliminación del filtrado. Los
discos 3, 4 se solapan sobre un área parcial 6. Los discos 3 de uno
de los paquetes y los discos 4 del otro paquete giran en el mismo
sentido de giro: en el sentido de las agujas del reloj. En la zona
de solapamiento, se produce una zona de
limpieza-turbulencia. Mediante esta turbulencia, se
ejerce un efecto de limpieza sobre las superficies de filtrado
3.1.
La potencia de filtración es muy elevada. Esto
significa, que se puede hacer pasar una gran cantidad de medio por
unidad de tiempo a través del dispositivo. Además, el consumo de
energía específica es muy bajo.
La configuración representada en la figura 3
muestra tres paquetes en disposición simétrica.
También se puede pensar en prever un número aún
mayor de paquetes. En este caso, se puede disponer un paquete
central, mientras que los paquetes restantes están agrupados en
círculo alrededor de este paquete central. Tal forma de realización
no está representada.
Como se ve en la figura 5, el dispositivo
presenta dos ejes huecos 1, 2. A los dos ejes huecos se les ha
asignado respectivamente un paquete de discos 3 o 4. Los discos
están dispuestos en paralelo entre sí. Los discos 3 están unidos al
eje hueco 1 de forma resistente a la torsión, y los discos 4 con el
eje hueco 2.
Los discos 3 están hechos de material cerámico.
Como se desprende de las figuras 8 y 9, éstas están provistas de
canales. Dado que las figuras 8 y 9 se refieren a un segmento de los
discos 3, se ven allí los canales 3.1. Los canales están dispuestos
radialmente. Así, transcurren desde la zona periférica del segmento,
hacia el eje hueco 1, y se encuentran en unión conductora con su
espacio interior. Se pueden dar ciertas desviaciones de la dirección
radial.
Los ejes huecos afectados, así como los discos
asignados, se denominan aquí como "paquete".
Mientras que los discos 3 son discos de membrana,
los discos 4 pueden estar hechos de otro material. Son siempre
huecos en su interior. Sus espacios huecos se encuentran en unión
conductora con el espacio interior del eje hueco 2.
Además, los discos 4 presentan taladros de tobera
4.1, 4.2 en los laterales dirigidos hacia los discos de membrana
3.
Por lo demás, el paquete formado por el eje hueco
1 y los discos 3, está conformado exactamente igual y constituido de
igual forma que el paquete constituido por el eje hueco 2 y los
discos 4. Sin embargo, también aquí se podrían dar desviaciones. Así
por ejemplo, los discos de uno de los paquetes podrían tener un
diámetro mayor que los discos del otro paquete. En el presente caso,
los discos tienen forma circular. También aquí se podrían dar
desviaciones. Por ejemplo se podría considerar una forma oval.
Los dos paquetes están dispuestos en un
recipiente 5. El recipiente 5 presenta una entrada 5.1, así como una
salida 5.2. Los dos ejes huecos 1, 2 presentan en sus extremos
superiores salidas 1.1 o 2.1.
El dispositivo trabaja de la siguiente
manera:
El medio que se ha de procesar se introduce en el
recipiente 5 a través de su entrada 5.1. Además, el medio es
introducido en el eje hueco 2 a través de una entrada 2.1. Desde el
eje hueco 2, el medio llega a la zona interior de los discos huecos
4 y, de ahí a los discos de membrana 3, contra los que choca, a
través de los taladros 4.1, 4.2.
Como se puede deducir de las figuras 8 a 12, los
discos de membrana están cruzados por canales 3.1. El permeato,
separado del medio por el material cerámico, fluye en los canales
3.1 hacia el eje hueco 1. Sale por su salida 1.1.
El retentato, por el contrario, es evacuado en la
salida 5.2 del recipiente 5.
Por la representación según la figura 5 se puede
ver que los discos de membrana 3 solapan a los discos 4 del otro
paquete. En la zona de solapamiento 6 se genera una turbulencia en
el medio. Ésta tiene como consecuencia un efecto de limpiado en la
superficie de los discos de membrana. La potencia de permeación
específica se eleva, lo que significa que el consumo de energía por
unidad de cantidad se hace especialmente pequeño.
En la forma de realización mostrada en la figura
7, se han previsto tres paquetes. Estos están, a su vez, dispuestos
en un recipiente (no representado aquí).
Otra posibilidad consiste en prever un número aún
mayor de paquetes dentro de un mismo dispositivo. Así, se puede, por
ejemplo, disponer un paquete central, mientras que los demás
paquetes se agrupan de forma concéntrica alrededor del paquete
central.
Por las figuras 8 y 9 se ve que el disco de
membrana 3, 4, por separado, puede estar constituido por una
pluralidad de segmentos. El segmento circular aquí representado es,
con ello, parte integrante de un disco de membrana 3. Los discos de
membrana, sin embargo, también pueden perfectamente estar
constituidos por una única pieza.
Los discos de membrana 3 representados en las
figuras 9 y 10 presentan canales de permeato 3.1 de distintas
configuraciones. Como se ve, los canales vistos en esta vista en
planta desde arriba disminuyen de fuera hacia dentro. Así, son
cuneiformes.
En la forma de realización según la figura 10,
los canales 3.1 son de nuevo cuneiformes, pero tienen en cada caso
un recodo, en la zona exterior radial. El canal tiene, así, una
especie de forma de horcadura en esta vista en planta desde
arriba.
El sentido de esta conformación en canal consiste
en conseguir los caminos más cortos posible entre la superficie de
los discos de membrana y el canal de desviación del permeato.
Otro efecto se consigue mediante la conformación
en canal mostrada en la figura 12 (esta vez vista en un corte axial
a través del paquete de discos). Como se ve, el canal disminuye aquí
de nuevo de fuera hacia dentro. En un disco giratorio, el permeato
se encuentra en la zona exterior del disco, bajo una presión
ligeramente elevada. La conformación del canal descrita compensa
esta presión elevada.
Por la figura 13, se desprende que el disco de
membrana 3 está conformado en su zona periférica de forma
aerodinámica, algo similar a la forma de la arista fluida de un ala.
Se ha demostrado que, con ello, el desgaste se minimiza
considerablemente.
Como se desprende de la figura 14, el dispositivo
presenta dos ejes huecos 1, 2. A los dos ejes huecos se les ha
asignado en cada caso un paquete de discos 3 o 4. Los discos están
dispuestos en paralelo entre sí. Los discos 3 están unidos con el
eje 1 de forma resistente a la torsión, y los discos 4 con el eje
hueco 2.
Los discos 3, 4 están hechos de material cerámico
poroso con una membrana cerámica que conforma la superficie exterior
de los discos. Como se puede deducir de las figuras 17 y 18, éstos
están provistos de canales. Dado que las figuras 17 y 18 se refieren
a un segmento de los discos 3, se ven allí los canales 3.1. Los
canales están dispuestos radialmente. Así, transcurren desde la zona
periférica del segmento, hacia el eje hueco 3, y se encuentran en
unión conductora con su espacio interior. Se pueden dar ciertas
desviaciones de la dirección radial.
El eje hueco afectado, así como los discos de
membrana asignados a éste se denominan aquí "paquete". En él,
el paquete formado por el eje hueco 1 y los discos 3 está conformado
exactamente igual y constituido de la misma forma que el paquete
constituido por el eje hueco 2 y los discos de membrana 4. Sin
embargo, también aquí se podrían dar desviaciones. Así los discos de
uno de los paquetes podrían tener, por ejemplo, un diámetro mayor
que los discos del otro paquete. En el presente caso, los discos son
circulares. También aquí se podrían dar desviaciones. Por ejemplo,
se podría considerar una forma
oval.
oval.
Los dos paquetes están dispuestos en un
recipiente 5. El recipiente 5 presenta una entrada 5.1, así como una
salida 5.2. Los dos ejes huecos 1, 2 presentan en sus extremos
superiores salidas 1.1 o 2.1.
El dispositivo trabaja de la siguiente
manera:
El medio que se ha de procesar se introduce en el
recipiente a través de la entrada 5.1. La sustancia base llega como
permeato a los canales 3.1 o 4.1 (éstos últimos no están
representados aquí), a través de los poros del material cerámico de
los discos cerámicos. El permeato llega desde los canales al espacio
interior de los dos ejes huecos 1, 2 y es eliminado en las salidas
1.1, 2.1.
Lo que no puede atravesar los poros del material
cerámico, llega como retentato a la salida 5.2 del recipiente 5.
Por la representación según la figura 15 se
deduce que los discos de membrana 3 de uno de los paquetes, se
solapan con los discos de membrana 4 del otro paquete. En la zona de
solapamiento 6 se genera una turbulencia en el medio. Ésta tiene
como consecuencia un efecto de limpiado en la superficie de los
discos de membrana. La potencia de permeación específica aumenta, y
el consumo específico de energía se reduce.
Otra posibilidad consiste en prever un número aún
mayor de paquetes dentro de un mismo dispositivo. Así, se puede, por
ejemplo, disponer un paquete central, mientras que los demás
paquetes se agrupan de forma concéntrica alrededor del paquete
central. Los discos de membrana del tercer sector "discos de
membrana/discos de membrana" se pueden constituir y conformar de
la misma forma que los discos de membrana del segundo sector
"discos de membrana/discos maniquí".
Claims (29)
1. Dispositivo para la filtración de
medios fluidos
- 1.1
- con un primer paquete de cuerpos huecos (3) en forma de disco, que están dispuestos en paralelo entre sí y a una distancia recíproca y cuyas paredes están hechas de un material de tamizado;
- 1.2
- con un primer eje hueco (1), que atraviesa los cuerpos huecos (3), está unido a éstos de forma resistente a la torsión, presenta un accionamiento, y cuyo espacio interior se encuentra en unión conductora con los espacios interiores de los cuerpos huecos (3);
- 1.3
- con un segundo paquete de cuerpos huecos (4) en forma de disco, que están dispuestos de igual manera respecto a los cuerpos huecos (3);
- 1.4
- con un segundo eje (2), que está dispuesto de igual manera respecto al primero;
- 1.5
- los dos paquetes con sus ejes (1, 2) están configurados y dispuestos de tal forma que los cuerpos huecos (3) del primer paquete, engranan, en forma de dentado, en los espacios intermedios entre los cuerpos huecos (4) del segundo paquete;
- 1.6
- los paquetes y sus ejes (1, 2) están encerrados en un recipiente (5);
- 1.7
- el recipiente (5) presenta una entrada (5.1) para el medio que se ha de procesar así como una salida (5.2) para el retentato;
- 1.8
- los ejes huecos (1, 2) presentan en cada caso una salida (1.1, 2.1) para el filtrado;
- 1.9
- los cuerpos huecos (3, 4) están accionados en el mismo sentido de giro;
- 1.10
- la velocidad relativa de los cuerpos huecos (3, 4) es esencialmente constante en la zona de solapamiento (vista en dirección radial);
caracterizado
porque
- 1.11
- los cuerpos huecos (3, 4) se accionan con diferentes revoluciones.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por las siguientes características:
- 2.1
- los cuerpos huecos (4) del segundo paquete presenta aberturas, a través de las que el medio se dirige hacia las paredes de los primeros cuerpos huecos.
3. Dispositivo según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque los cuerpos en forma de disco (4)
del segundo paquete presentan en sus superficies exteriores
elementos para agitar el medio.
4. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los cuerpos
huecos (4) en forma de disco del segundo paquete presentan paredes
de material de tamizado.
5. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la salida del
filtrado se encuentra bajo presión negativa.
6. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la salida del
filtrado se encuentra bajo sobrepresión.
7. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el medio se
encuentra en el recipiente (5) bajo presión.
8. Dispositivo para la permeación en
corriente transversal de medios fluidos por medio de membranas;
- 8.1
- con un primer paquete de cuerpos de membrana (30) (discos de membrana) en forma de discos, que están dispuestos en paralelo entre sí y a una distancia recíproca;
- 8.2
- los discos de membrana (30) están hechos de material cerámico;
- 8.3
- los discos de membrana (30) están provistos de canales radiales (3.1);
- 8.4
- con un primer eje hueco (1) que atraviesa los discos de membrana (30), está unido a éstos en forma resistente a la torsión, presenta un accionamiento, y cuyo espacio interior se encuentra en unión conductora con los canales radiales (3.1) de los discos de membrana (30);
- 8.5
- con un segundo paquete de discos de membrana (30), que están dispuestos y constituidos igual que el primer paquete;
- 8.6
- con un segundo eje hueco (2), que está dispuesto y constituido igual que el primer eje hueco (1), y que está asignado a los discos de membrana (30);
- 8.7
- los dos paquetes con sus ejes huecos (1, 2) están conformados y dispuestos de tal forma, que los discos de membrana (30) de uno de los paquetes engrana en los huecos entre los discos de membrana (30) del otro paquete contiguos entre sí;
- 8.8
- los paquetes y los ejes huecos (1, 2) están rodeados por un recipiente (5);
- 8.9
- el recipiente presenta una entrada (5.1) para el medio que se ha de procesar, así como una salida (5.2) para el retentato;
- 8.10
- los ejes huecos (1, 2) presentan en cada caso una salida (1.1, 2.1) para el permeato;
- 8.11
- a los discos de membrana (3, 4) se les ha asignado un accionamiento para colocar a éstos en la misma dirección de giro;
- 8.12
- la velocidad relativa de los discos (3, 4) es esencialmente constante en la zona de solapamiento (visto en dirección radial);
caracterizado
porque
- 8.13
- los discos de membrana (3, 4) se accionan con diferentes revoluciones.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque la conexión de permeato (1.1, 2.1) se
encuentra bajo presión negativa.
10. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque la conexión de permeato (1.1, 2.1) se
encuentra bajo sobrepresión.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el corte
transversal de los canales (3.1) disminuye en dirección radial desde
fuera hacia dentro.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque las zonas
periféricas de los discos de membrana (30, 30) (vistos en vista
lateral), están redondeados, preferentemente presentan al menos una
forma similar a la de las aristas fluidas de un ala.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque la superficie
de sección transversal de los canales de permeato (3.1), vista en un
corte cilíndrico, es notablemente menor que la superficie de sección
transversal del material cerámico que les rodea.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque la relación de las superficies de
sección transversal de los canales de permeato, con el material
cerámico que las rodea, ascienden a 0,5 o menos.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque, el medio se
encuentra bajo presión en un recipiente (5).
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