ES2256133T3 - Supervisor para una linea de produccion de material de vidrio hueco. - Google Patents

Abstract

Un supervisor para una línea de producción de material de vidrio hueco, conectado a unidades (3 ¿ 6), de entradas / salidas de datos e información y a, por lo menos, una línea de producción de material de vidrio hueco (10), que comprende una pluralidad de elementos móviles controlados (15 ¿ 39), comprendiendo, el supervisor, una unidad de procesamiento (14) y una unidad de memoria (12); caracterizado porque la mencionada unidad de memoria (12), comprende áreas de memoria individuales (50 ¿ 56) que memorizan, por separado, datos estructurales relativos a la estructura de cada una de las mencionadas líneas, y datos del proceso de producción relativos a los procesos de producción a ser llevados a cabo; y la mencionada unidad de procesamiento (14) comprende medios (40 ¿ 44), para procesar los mencionados datos de proceso producción y estructurales, y medios (45 ¿ 47) para generar una receta específica para una mencionada línea, en base a los mencionados datos, y porque la mencionada unidad de memoria (12) comprende una tabla de líneas (55), que memoriza los mencionados datos estructurales relativos a la estructura de la línea; una tabla de procesos (54), que memoriza los mencionados datos del proceso de producción; y una tabla de recetas (56), que memoriza condiciones que asocian, por lo menos, una de las mencionadas líneas y uno de los mencionados procesos.

Description

Supervisor para una línea de producción de material de vidrio hueco.

La presente invención se refiere a un supervisor, para una línea de producción de material de vidrio hueco.

Como es sabido, una línea de producción de material de vidrio hueco, comprende una pluralidad de secciones (normalmente seis o doce) para producir simultáneamente el mismo material, u otro diferente; y cada línea comprende un gran número de elementos móviles (algunos compartidos por todas las secciones, y otros que forman parte de una sección concreta), cada uno de los cuales es activado por medio de un accionador eléctrico o neumático y, por lo tanto, deben estar sincronizados entre sí. El funcionamiento de los elementos móviles de cada línea está, por tanto, controlado en base a un plan de producción (o también llamado "receta") que depende del tipo de material que está siendo producido, del tipo de procesos empleados por cada sección, y de las secciones concretas en las que se produce el material.

Más en concreto, para cada tipo de producto las características de la línea (por ejemplo, las estructura, las distancias y las características del mecanismo, la secuencia de sucesos y la sincronización) deben ser conocidas en detalle, y estar relacionados con el producto concreto.

Actualmente, cuando se configura una línea, volviendo a configurar una línea existente, o haciendo cambios sobre la producción, todos los datos de funcionamiento de la línea son introducidos y memorizados en un nueva receta; y cualquier alteración, incluso en solo uno de los anteriores parámetros de producción (por ejemplo la conexión física entre una salida de un sistema de control y un accionador específico, o cambios en la producción), supone volver a reajustar toda la receta. Además, una receta existente para una línea, no puede ser usada para una nueva.

Por lo tanto, preparar cada vez una nueva receta involucra un considerable coste, así como un tiempo de parada considerable, en el caso de una intervención de emergencia en una línea en funcionamiento.

Para controlar el funcionamiento, cualesquiera paradas de emergencia, y la reanudación de cada línea, recientemente se ha propuesto un supervisor, incluso remoto, para simplificar la carga de los datos de la línea, el control del funcionamiento, y la intervención de emergencia por parte del operador.

Es un objetivo de la presente invención, el proporcionar un sistema de supervisión para simplificar la preparación de nuevas recetas, cuando se configura nuevas líneas y/o se hace cambios de producción, o cuando se realiza alteraciones sobre configuraciones existentes; guiar al operador cuando introduce datos específicos de la de producción de la línea; hacer cambios en recetas existentes, para acomodarlas a las nuevas configuraciones; optimizar configuraciones en base a condiciones existentes; hacer correcciones dinámicas de configuración, mientras la línea está en funcionamiento, para acomodarse a cualquier suceso; salvar la última configuración cuando se hace cambios sobre producción; y recargar una configuración previa cuando se vuelve a cambiar a una producción previa.

Una máquina de moldeo de material de vidrio, que incluye un supervisor que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 1 se revela, por ejemplo, en el documento EP - A - 1 006 420. El documento US - A - 5 694 325 muestra un sistema para producir automáticamente productos de semiconductor, que es capaz de preparar flujos de proceso que contienen una serie de procesos, y de condiciones de proceso.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un supervisor para una línea de producción de material de vidrio hueco, de acuerdo con al reivindicación 1.

A modo de ejemplo, se describirá una realización no limitativa de la invención, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

la figura 1 muestra un diagrama de bloques, global, del supervisor, y la conexión con diversas líneas de producción de material de vidrio huecos;

la figura 2 muestra un diagrama de bloques, de parte de la figura 1;

la figura 3 muestra un diagrama simplificado, de una línea de producción de material de vidrio hueco;

la figura 4 muestra una sección transversal, a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3;

las figuras 5 - 11 muestran tablas usadas por el supervisor, de acuerdo con la presente invención;

las figuras 12 y 13 muestran dos diagramas de flujo, del método de generación de recetas implementado por el supervisor acorde con la invención.

El número 1 en la figura 1, indica un sistema para producir material de vidrio hueco, y comprende una unidad central de control 2 que implementa un supervisor, y está conectada a unidades periféricas, de las que la figura 1 muestra una unidad de vídeo 3, un teclado 4, un ratón 5, y una impresora 6.

La unidad de control central 2 está conectada, sobre una red eléctrica 7, por ejemplo una red Ethernet (marca registrada), a una pluralidad de líneas de producción de material de vidrio hueco 10.

Como se muestra de forma simplificada en la figura 2, la unidad de control central 2 comprende un supervisor 8, conectado a una o más líneas 10 (solo se muestra una en la figura 2, en aras de las simplicidad), cada una de las cuales comprende una pluralidad de unidades de control 9 (por ejemplo, cuatro), conectadas a una pluralidad de sistemas controlados 32.

El supervisor 8 está definido por una pluralidad de módulos de soporte lógico, que comprenden un agente de línea 11 que genera una representación virtual de una línea concreta 10 (por lo tanto, es necesaria una pluralidad de agentes de línea 11, en el caso de control de múltiples líneas por parte del mismo supervisor 8). El agente de línea 11 maneja toda la comunicación con las respectivas unidades de control 9, y está conectado a una base de datos 12, en la que la totalidad de los datos de funcionamiento necesarios de la línea 10, son memorizados (según se describe después con más detalle), y a un interfaz 13, a su vez conectado a una base de datos 12 y a un analizador de instrucciones 14, también conectado a una base de datos 12.

En las figuras 3 y 4 se muestra una línea simplificada 10, y se describe más abajo, en relación con los elementos cuyo funcionamiento es regulado y controlado por el supervisor 8.

Más específicamente, la línea 10 comprende:

\bullet

un montaje para suministro de gota de vidrio 27;

\bullet

una máquina I.S. 20, definida por una pluralidad de secciones 20a para moldeo de material, dispuesta en paralelo; y

\bullet

una disposición de verificación y descarga de material 28.

La disposición de suministro de gota de vidrio 27 comprende un alimentador de vidrio fundido 15, conectado a dos perforadoras 15a, que se mueven linealmente hacia atrás y delante, para empujar el vidrio fundido y formar dos cuentas de vidrio; una disposición de tijera 16, para cortar las cuentas de vidrio en gotas individuales; una placa 17, móvil entre una posición de descanso, sin interferencia, y una posición de trabajo de interceptación, en la que esta desvía las gotas de vidrio, separándolas respecto de los elementos subyacentes a un canal de descarga 18, por ejemplo para limpieza; y un distribuidor 19, que gira en una secuencia dada, al efecto de guiar a cada gota de vidrio a un sección subyacente dada.

Cada sección 20a de máquina I.S. 20 (de la cual se muestra esquemáticamente sus partes componentes, en la figura 4) comprende un molde en bruto 21, móvil entre una posición abierta y una cerrada, que recibe una gota de vidrio a la vez, y produce un artículo de vidrio semiacabado, a partir de cada gota; una unidad inversora 22, que agarra el artículo semiacabado y lo deposita sobre el molde de acabado 23, también móvil entre una posición cerrada y una abierta, y en el que se completa el artículo de vidrio hueco; un dispositivo sacador 24, que retira el material acabado desde el molde de acabado, y lo transfiere sobre una plataforma fija 25; y un empujador 26, para transferir el material acabado a la disposición 28 de verificación y descarga de material.

El montaje 28 para descarga y verificación de material, está definido por una cinta transportadora 30, que se extiende desde la estructura de la máquina I.S. 20 hasta una sección de recogida, y a lo largo de la cual hay instaladas varias unidades de verificación, como son: un eyector 31 para retirar cualquier material defectuoso de la cinta; una cubierta para tratamiento de la superficie 33; una unidad de transferencia de material 38, para transferir los materiales a una cinta transportadora templada 39; y un apilador 32, para cargar los materiales en un horno de recocer
34.

Para cada sección 20a, la estructura de la máquina I.S. 20 está adaptada a dos paneles 35 (de los esquemáticamente se muestra solo uno), que tienen una pluralidad de botones 36 y luces de indicador 37, relativas a etapas concretas del proceso de la sección respectiva. Los botones 36 pueden ser activados por un técnico, por ejemplo para detener la sección 20a en caso de emergencia, y cada uno corresponde a una respectiva luz indicadora 37.

Los elementos anteriores (alimentador 15, montaje de tijeras 16, placa 17, distribuidor 19, molde en bruto 21, molde de acabado 23, unidad inversora 22, dispositivo sacador 24, empujador 26, cinta transportadora 30, eyector 31, elementos 18, 33, 38, 39, 32, 34) están controlados de forma conocida, no mostrada en detalle, por medio de respectivos accionadores, definidos mediante respectivos motores eléctricos o neumáticos. Estos accionadores, que forman, junto con los respectivos elementos, el sistema controlado 32 de la figura 2, se controlan de modo acorde con los procesos a ser implementados por la línea 10, según se especifica por una receta memorizada en la base de datos 12 del supervisor 8.

De acuerdo con la invención, el supervisor 8 procesa nuevas recetas, o modifica recetas previas cuando ello se solicita, usando una pluralidad de tablas que memorizan los necesarios datos del producto, relacionados con la línea, el proceso y la receta. Estas tablas, que forman la base de datos 12, son memorizadas, o modificadas, siempre que sea necesario, y combinadas entre sí para definir una producción específica, incluyendo la sincronización de los diversos elementos.

Más específicamente, el supervisor 8 acorde con la invención, usa las siguientes tablas:

\bullet

tabla de sucesos 50 (estructura según se muestra en la figura 5);

\bullet

tabla de botón 51 (figura 6);

\bullet

tabla de materiales 52 (figura 7);

\bullet

tabla de variables 53 (figura 8);

\bullet

tabla de procesos 54 (figura 9);

\bullet

tabla de líneas 55 (figura 10);

\bullet

tabla de recetas 56 (figura 11).

Como se muestra en la figura 5, la tabla de sucesos 50 memoriza todos los sucesos necesarios para el correcto funcionamiento de una línea dada, es decir, todas la acciones o funciones llevadas a cabo por los diversos elementos en las secciones, por ejemplo abrir / cerrar los moldes; funcionamiento de la unidad inversora; funcionamiento del empujador.

La tabla de sucesos 50 se define mediante una pluralidad de filas, cada una relacionada con un suceso respectivo, y que comprenden los siguientes campos: un campo nombre 50a, que memoriza el nombre de cada suceso (en el ejemplo mostrado, se memoriza dos sucesos; un suceso de perforación interna, relativo a la perforación de la parte del cuello del artículo semiacabado en el molde en bruto, para facilitar la inyección de aire en el molde de acabado, y llevada a cabo por un elemento con un respectivo accionador neumático; y un suceso de arrancar el empujador); un campo descripción 50b, que memoriza una breve descripción del suceso; un campo tipo 50c, que memoriza el tipo de suceso, y específicamente si es estándar o adicional; un campo rol 50d, que memoriza si el suceso es genérico, no crítico, o está relacionado con funciones / elementos críticos de la línea 10; un campo de fase 50e, que memoriza con qué parte de la línea está relacionado el suceso, en términos de sincronización; un campo de condición de existencia 50f, que memoriza si el suceso está siempre presente (en cuyo caso, el campo está en blanco), o depende de condiciones concretas tales como el funcionamiento, o no, de una operación concreta del proceso, o la ocurrencia de una condición predeterminada; y un campo icono 50g, que memoriza la dirección relativa del icono.

La tabla de botones 51 (figura 6) memoriza la totalidad de los botones y luces de indicador, del panel 35, que son necesarios para la operación. La tabla de botones 51 está dividida en los siguientes campos: un campo nombre 51a, un campo descripción 51b, y un campo rol 51c, similares a los campos 50a, 50b, y 50d de la tabla de sucesos.

La tabla de materiales 52 (figura 7) lista la totalidad de los artículos que pueden ser producidos en una línea dada 10, y está dividida en los siguientes campos: un campo nombre 52a, y un campo descripción 52b.

La tabla de variables 53 (figura 8) lista la totalidad de las variable involucradas en el funcionamiento de una línea dada 10, es decir la totalidad de las condiciones, situaciones o cantidades que varían desde una línea a otra, o dentro de la misma línea, en el curso de la secuencia de producción. Tales variables pueden, por lo tanto, depender de situaciones externas, de la configuración de la línea, o de la forma concreta en que trabaja la línea. La tabla de variables 53 está dividida en los siguientes campos: un campo nombre 53a; un campo descripción 53b; y un campo tipo 53c, que indica si la variable es estándar (por ejemplo la posibilidad de abrir el molde de acabado por adelantado), es adicional (por ejemplo el tipo de unidad de enfriamiento), o es una variable de configuración (por ejemplo el número de cavidades del molde); un campo clase 53d, indica si la variable es dinámica (varía durante el funcionamiento de la línea), estática (de valor conocido cuando la receta se envía a la línea respectiva), o es una variable de sistema (solo puede ser detectada por la línea, por ejemplo la presencia de una gota de vidrio corriente abajo respecto de la placa 17); un campo de tipo de valor 53e, que indica si la variable es entera, o lógica; un campo de rango 53f, que indica el rango de posibles valores de la variable (por ejemplo, en el caso de cavidades del molde, la posibilidad de que estas varíen entre 1 a 4); un campo de etapa 53g, que indica el posible incremento en el valor de la variable dentro del rango mostrado en el campo del rango 53f; un campo por defecto 53h, que memoriza el valor por detecto de la variable; y un campo rol 53i, que memoriza el elemento, o pieza, de la línea a la que se refiere la
variable.

La tabla de procesos 54 (figura 9) contiene una lista detallada de la totalidad de los procesos de producción involucrados en el funcionamiento de una línea dada 10; y comprende un campo de nombre 54a y un campo descripción 54b.

La tabla de procesos 54 está asignada a una pluralidad de tablas (no mostradas), relativas a:

una tabla de función de proceso, que indica las funciones incluidas en un proceso concreto, y que comprende los siguientes campos: nombre; descripción; condiciones de existencia; secuencia de instrucción de la función; números, expresiones y condiciones de instrucción de la función;

una tabla de sucesos de disparador, que indica sucesos que disparan fases concretas en el proceso, y comprende los siguientes campos: nombre; descripción; fase; dirección relativa del icono;

una tabla de sucesos hijo, que indica sucesos relativos a un suceso "padre", y que comprende los siguiente campos: nombre; descripción; suceso padre; icono;

una tabla de grupo de sucesos, que memoriza las relaciones entre diferentes sucesos, y comprende los siguientes campos: nombre de cada grupo; descripción; lista de sucesos relacionados en el grupo; relación con otros sucesos en el mismo grupo; y

una tabla de relaciones de seguridad, que memoriza condiciones obligatorias de seguridad, tales como la presencia / ausencia de un suceso relacionado, para un suceso dado a ser llevado a cabo, y que comprende los siguientes campos: nombre del suceso principal; nombre del suceso subordinado; relación del suceso principal (activada / desactivada); relación del suceso secundario (activada / desactivada).

La tabla de líneas 55 (figura 10) memoriza una lista con la totalidad de las líneas en una planta dada, y comprende los siguientes campos: un campo nombre 55a que indica el nombre convencional de cada línea; un campo descripción 55b; un campo sentido 55c que indica el sentido de desplazamiento del material (izquierda / derecha) en la cinta transportadora; un campo de sección 55d, que indica el número de secciones en la línea; un campo lenguaje 55e, que indica el lenguaje en el que se genera los mensajes del usuario; un campo salva pantallas 55f, que indica la presencia o ausencia de un salva pantallas; un campo de tiempo, para el salva pantallas 55g; un campo de gestión del agujero de la botella 55h; un campo de sistema 55i, que indica los nombres de los elementos, unidades y sistemas en una línea dada.

La tabla 55 de líneas está asignada a las siguientes tablas:

una tabla de sistema, que indica datos de configuración avanzada de los diversos sistemas (sincronización, empujador, etc.) en la línea;

una tabla de sucesos definidos, que indica los sucesos definidos realmente posibles en una línea dada; tales sucesos representan un subconjunto de los sucesos listados en la tabla de sucesos 50, y para cada uno de los siguientes datos se proporciona: nombre; tipo (adicional / estándar); salida física relativa; valores de activado y desactivado; tipo de válvula involucrada; una tabla de configuración que indica datos globales de configuración de la máquina, es decir datos independientes del material concreto que se está produciendo;

una tabla de variables redefinidas, que lista las variables realmente existentes o define las características reales de estas (por ejemplo la variabilidad), en la línea considerada. Por lo tanto, las variables redefinidas son un subconjunto de las variables de la tabla 53, y para cada uno de los siguientes datos se suministra: la medida en la que el valor de la variable puede ser modificado cuando se crea una nueva receta; el valor por defecto; el rango de posibles valores (mínimo y máximo); y el valor por defecto, sección por sección.

La tabla de recetas 56 (figura 11) combina la totalidad de la información memorizada en las tablas previas, para definir recetas concretas, y comprende los siguientes campos: un campo de nombre 56a; un campo descripción 56b; un campo de proceso 56c; un campo de línea 56d; y un campo de material 56e. Más en concreto, los campos de proceso, línea y material memorizan los nombres del proceso, línea y material concretos de la receta considerada, de modo que la referencia a una receta concreta de, digamos, nombre B1 proporciona una referencia transversal a la información memorizada en las tablas de proceso, línea y material 54, 55 y 52, en la fila correspondiente al proceso, línea y material concretos, memorizados en la tabla de recetas 56. Puesto que las tablas de proceso, línea y material 54, 55 y 52 están, a su vez, conectadas a la totalidad de las otras tablas, toda la información necesaria para una producción dada está, así, en interrelación, para la creación de una nueva receta.

Por consiguiente, como se muestra en el diagrama de flujo (paso 40) de la figura 12, para crear una nueva receta el supervisor 8 solicita del usuario, por orden, los datos relativos a la tabla de sucesos 50, tabla de botones 51, tabla de material 52, tabla de variables 53, tabla de procesos 54, y tablas asociadas, y los memoriza en las respectivas tablas. Más en concreto, para construir la tabla de sucesos hijo, la tabla de grupo de sucesos y la tabla de relaciones de seguridad asociada con la tabla de proceso 54, el supervisor 8 determina si las variables y sucesos especificados, están ya memorizados en tablas de variables 53 y en la tabla de sucesos 50, y prohíbe la entrada si las variables, y sucesos, no han sido ya definidos a un nivel general.

En esta fase, los datos introducidos siguen siendo de naturaleza general, y aún no se refieren a una línea concreta.

Después, el supervisor 8 (paso 41) solicita al usuario los datos relativos a la tabla de líneas 55 y las tablas asociadas, incluyendo datos de ajuste y configuración, y variables y sucesos del sistema. En este momento, el supervisor 8 permite solo la selección de las variables y sucesos predefinidos y memorizados, respectivamente en la tabla de variables 53 y en la tabla de sucesos 50; y los datos introducidos son memorizados en la tabla de líneas 55.

En esta etapa, los datos introducidos se refieren a una línea específica.

Después, el supervisor 8 (paso 42) pregunta al usuario, para construir una nueva receta y asignar, a una línea concreta, los datos relativos a un proceso concreto y al material a ser fabricado. Es decir, esta etapa define, de modo inequívoco, el tipo de material y como, y en que maquinaria, va a ser fabricado, y la información se memoriza en una fila en blanco, en la tabla de receta 56.

El supervisor 8 (paso 43) espera, entonces, a que un usuario solicite que se procese la receta que acaba de ser memorizada.

A la recepción de la receta (paso 44), el supervisor 8 analiza la receta recién memorizada, visualizando en la pantalla 3 de la figura 1 las variables que involucran una selección de un valor por el usuario (por ejemplo el tipo de enfriamiento del molde), y por medio de eliminar cualesquiera elementos (por ejemplo sucesos, funciones, etc.) superfluos para la receta específica.

El supervisor 8 (paso 45) analiza, entonces, la receta recién memorizada para traducir la totalidad de las instrucciones al lenguaje de menor nivel, legible por el sistema de sincronización. En esta etapa, usando el analizador de instrucciones 14, se resuelve cada expresión estadística, el código no requerido para la receta específica es eliminado en su totalidad, y el analizador de instrucciones 14 genera secuencias específicas de instrucción de operaciones elementales, para los elementos de la línea 10.

Después se muestra una imagen sinóptica de la línea real (paso 46), y el supervisor 8 solicita y adquiere los datos exactos de sincronización, para la totalidad de los elementos accionadores (paso 47) y, cuando es ordenado por el usuario, manda a la línea (paso 48) la receta procesada.

El supervisor 8 combina, así, la información de línea, de proceso y de material, para generar nuevas recetas.

Además, cuando es necesario modificar solo unos pocos elementos de datos de una receta existente, puede hacer fácilmente, y ser construida una nueva receta, por medio de modificar una existente, como se muestra mediante el ejemplo de la figura 13. Más en concreto, el usuario activa primero una rutina para recibir la receta memorizada a ser modificada (paso 60); y, después, sustituye los datos previos correspondientes a ser actualizados (paso 61). Es posible modificar, incluso, solo una unidad de información, por ejemplo el tipo de material para fabricación, en las tablas 50 - 56, y memorizar el nombre de la nueva receta, y la asociación con las respectivas tabla de líneas 55, tabla de procesos 54, y tabla de material 52, en la tabla 56. Después, el supervisor 8 espera una petición para procesar la receta (paso 62) y, cuando es solicita por el usuario, activa los pasos para procesar la receta, y la subsiguiente operación de solicitar los valores de ciertas variables, eliminando cualesquiera sucesos innecesarios, traducción a lenguaje máquina, visualización, y envío de la receta a la línea 10 (pasos 63 - 67), como en los pasos 44 - 48, para generar una nueva receta. Ventajosamente, durante la etapa del proceso, después de mostrar la imagen sinóptica de la línea (paso 65), el supervisor pregunta si va a usarse los datos de sincronización ya memorizados para la receta previa. De ser así, el supervisor usa los datos previos de sincronización, borra automáticamente los datos de sincronización relativos a sucesos inexistentes, y modifica los datos de sincronización previos, si es necesario, para introducir los datos del nuevo suceso. (paso 66).

Cuando se realiza cualesquiera cambios a la línea, proceso o material, consecuentemente el usuario introduce simplemente cualesquiera datos que difieran respecto de una receta memorizada previamente, y el supervisor 8 proporciona el proceso de una nueva receta apropiada.

Las recetas procesadas y memorizadas son identificadas por nombres específicos, de modo que, cuando es necesario, una receta previa puede ser recuperada y usada de nuevo, sin alteraciones. Más en concreto, en el caso de una o más líneas para producir diferentes productos en momentos diferentes, por ejemplo en ciclos estacionales, puede volver a usarse recetas memorizadas desechadas temporalmente, sin procesarlas desde cero.

Además, si la línea tiene que ser detenida, para llevar a cabo alteraciones eléctricas menores, y después arrancada de inmediato, esto puede hacerse rápidamente, y la receta interrumpida ser adaptada a la alteraciones realizadas, con mucho menos tiempo de parada del que se involucraría procesando por completo una nueva receta desde cero.

Claims (14)

1. Un supervisor para una línea de producción de material de vidrio hueco, conectado a unidades (3 - 6), de entradas / salidas de datos e información y a, por lo menos, una línea de producción de material de vidrio hueco (10), que comprende una pluralidad de elementos móviles controlados (15 - 39), comprendiendo, el supervisor, una unidad de procesamiento (14) y una unidad de memoria (12); caracterizado porque la mencionada unidad de memoria (12), comprende áreas de memoria individuales (50 - 56) que memorizan, por separado, datos estructurales relativos a la estructura de cada una de las mencionadas líneas, y datos del proceso de producción relativos a los procesos de producción a ser llevados a cabo; y la mencionada unidad de procesamiento (14) comprende medios (40 - 44), para procesar los mencionados datos de proceso producción y estructurales, y medios (45 - 47) para generar una receta específica para una mencionada línea, en base a los mencionados datos, y porque la mencionada unidad de memoria (12) comprende una tabla de líneas (55), que memoriza los mencionados datos estructurales relativos a la estructura de la línea; una tabla de procesos (54), que memoriza los mencionados datos del proceso de producción; y una tabla de recetas (56), que memoriza condiciones que asocian, por lo menos, una de las mencionadas líneas y uno de los mencionados procesos.

2. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque la mencionada tabla de líneas (55) comprende una pluralidad de áreas secundarias (55a - 55i) que incluyen, para cada una de las mencionadas líneas, un campo de nombre de la línea (55a), y un campo de elementos presentes (55i), que indica los elementos presentes en la mencionada línea.

3. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque la mencionada tabla de líneas (55) está asociada con más tablas, que memorizan datos relativos a los mencionados elementos presentes en la mencionada línea, datos relativos a sucesos definidos en la mencionada línea, datos de configuración de la máquina, y datos relativos a variables definidas en la mencionada línea; y porque la mencionada unidad de procesamiento (14) comprende medios (45), para generar instrucciones de funcionamiento elementales, específicas, para los elementos de la mencionada línea.

4. Un supervisor como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la mencionada tabla de procesos (54) comprende una pluralidad de áreas secundarias (54a, 54b), que incluyen un campo de nombre de proceso (54a) para cada uno de los mencionados procesos.

5. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 4, caracterizado porque la mencionada tabla de proceso (54) está asociada con más tablas, que memorizan datos relativos a funciones llevadas a cabo en cada uno de los mencionados procesos; la existencia de condiciones de las mencionadas funciones; secuencias de instrucción elementales que implementan las mencionadas funciones; datos relativos a sucesos específicos de cada proceso; e información sobre relaciones existentes entre los mencionados sucesos.

6. Un supervisor como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la mencionada unidad de memoria (12) comprende, además, una tabla de material (52), que memoriza una lista de artículos a ser producidos en la mencionada línea; y porque la mencionada unidad de procesamiento (14) comprende medios (42, 46), para relacionar los mencionados datos estructurales, los mencionados datos de proceso de producción y las mencionadas instrucciones, con la mencionada lista de artículos.

7. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque la mencionada unidad de memoria (12) comprende también una tabla de sucesos (50), que memoriza una lista de una pluralidad de sucesos generales, y porque la mencionada unidad de procesamiento (14) comprende medios (44), para relacionar un grupo secundario de los mencionados sucesos generales, con la mencionada tabla de líneas (55).

8. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 7, caracterizado porque la mencionada tabla de sucesos (50) comprende una pluralidad de áreas secundarias (50a, 50c, 50d, 50e, 50f) que incluyen, para cada suceso, un campo de nombre del suceso (50a); un campo tipo de suceso (50c); un campo de rol (50d), que indica información relativa a la naturaleza crítica del mencionado suceso; un campo de fase (50e), que indica la relación del mencionado suceso con uno, de entre una pluralidad de sistemas de sincronización, en la mencionada línea; y un campo de condición de existencia (50f), que indica las condiciones de existencia del mencionado suceso.

9. Un supervisor como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la mencionada unidad de memoria (12) comprende además una tabla de botones (51), que incluye una lista de botones (36) e indicadores (37) presentes en la mencionada línea (10), y datos relativos a operaciones asociadas a la mencionada línea.

10. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 9, caracterizado porque la mencionada tabla de botones (51) comprende una pluralidad de áreas secundarias (51a, 51c) que incluyen, para cada botón o indicador, por lo menos un campo de nombre del botón o indicador (51a); y un campo de rol (51c), que indica la naturaleza crítica del mencionado botón o indicador.

11. Un supervisor como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque la mencionada unidad de memoria (12) comprende además una tabla de variables (53), que incluye una lista de variables genéricas; y porque la mencionada unidad de procesamiento (14) comprende medios (44), para relacionar un grupo secundario de las mencionadas variables genéricas, con la mencionada tabla de líneas.

12. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 11, caracterizado porque la mencionada tabla de variables (53) comprende una pluralidad de áreas secundarias (53a, 53c, 53d, 53e, 53f), que incluyen, para cada variable, por lo menos un campo de nombre de variable (53a); un campo tipo (53c), que indica el tipo de variable; un campo de condición de variabilidad (53d); campos de valor de variabilidad (53f, 53g); un campo de valor por defecto (53h); un campo de rol (53i), que indica la relación de la mencionada variable con una parte de la mencionada línea.

13. Un supervisor como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mencionada unidad de procesamiento (14) comprende medios (40, 41), que solicitan los mencionados datos, relativos a la estructura de una línea predeterminada y a un proceso de producción predeterminado, y datos relativos a sucesos a ser llevados a cabo, o controlados; medios (42) para relacionar los mencionados datos relativos a la estructura de la mencionada línea predeterminada, y al mencionado proceso de producción predeterminado; medios (44) para solicitar los valores de las variables relativas al mencionado proceso de producción predeterminado, y para seleccionar sucesos compatibles con el mencionado proceso de producción predeterminado; medios (47) para adquirir datos de sincronización; y medios (48) para memorizar una receta que incluye las mencionadas instrucciones.

14. Un supervisor como el reivindicado en la reivindicación 13, caracterizado porque la mencionada unidad de procesamiento (14), comprende medios de modificación de instrucción (60 - 66), que incluyen medios (60) para leer, por lo menos, una de las mencionadas áreas individuales de memoria (50 - 56); medios (4, 5) para adquirir nuevos datos; medios (61) para sustituir selectivamente nuevos datos, por datos memorizados en, por lo menos, una de las mencionadas áreas individuales de memoria (50 - 56); medios (63 - 64) para el reprocesado de las mencionadas instrucciones, en base a los mencionados nuevos datos; medios para modificar, posiblemente, datos de sincronización en base a las mencionadas instrucciones de reprocesado; y medios (66) para memorizar una nueva receta.