ES2255782A1 - Paleta de grandes dimensiones de material plastico expandido. - Google Patents

Paleta de grandes dimensiones de material plastico expandido.

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Abstract

Paleta de grandes dimensiones, de material plástico expandido, provista de pies para el paso de las horquillas de una carretilla elevadora, que comprende: - una bandeja (10) que tiene en su cara inferior (11) ranuras transversales (12) de sección en cola de milano, - costillas (13) formadas por una base prismática con sección que corresponde a la de las ranuras (12) con sección en cola de milano, estando esta base (14) provista de bloques que forman pies, repartidos en la dirección longitudinal de la base para dejar intervalos de paso (16) de las horquillas de una máquina de manutención, - estando las costillas (13) destinadas a deslizarse en las ranuras transversales (12) de la bandeja (10).

Description

Paleta de grandes dimensiones de material plástico expandido.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una paleta de grandes dimensiones, de material plástico expandido, dotada de pies para el paso de las horquillas de una carretilla elevadora.
Ya se conocen de manera general tales paletas de grandes dimensiones, por ejemplo de 2 m x 1 m realizadas en diferentes materiales. Estas paletas se fabrican a veces, por corte de un perfil (a) (figura 1) en un bloque de material como el poliestireno expandido (PSE).
El corte se realiza con una sierra o un hilo caliente y las paletas tienen entonces la forma de la figura 1 con una bandeja 1 y pies 2, monobloques. (La paleta está representada en posición invertida en la figura
1).
Esta configuración de paleta no permite su agarre con las horquillas de una carretilla elevadora más que en la dirección F1 y no en la dirección transversal F2, ya que las horquilla no tienen paso.
Realizar cortes en el sentido de la longitud de la paleta es relativamente complicado, ya que debido a la longitud importante de la paleta, es preciso un aparato de corte, (sierra o hilo caliente) muy grande, que corta simultáneamente tanto el perfil como el perfil b representado a la derecha de la figura 1 en los pies 2, bien con un hilo caliente móvil que se encuentra encima de cada pie 2 para cortarlo.
Sin embargo, en la práctica, dicho corte no se realiza, puesto que es demasiado complicado.
Objeto de la invención
La presente invención tiene por objetivo desarrollar una paleta que permite su agarre con una carretilla elevadora en las 4 direcciones de la paleta, por los 2 lados grandes, según las direcciones opuestas y también por los lados pequeños según direcciones opuestas, que sea simple de realizar y que dé como resultado una paleta poco voluminosa.
Con este propósito, la invención se refiere a una paleta de grandes dimensiones, de material plástico expandido, del tipo definido anteriormente caracterizada por:
-
una bandeja que tiene en su cara inferior ranuras transversales de sección en cola de milano,
-
costillas formadas por una base de sección prismática que corresponde a la de las ranuras de sección en cola de milano, estando esta base provista de bloques que forman pies, repartidos en la dirección longitudinal de la base para dejar intervalos de paso de las horquillas de una máquina de manutención,
estando las costillas destinadas a deslizarse en las ranuras transversales de la bandeja.
La realización de la bandeja y de sus ranuras en cola de milano es muy simple; siendo, además, el volumen de las ranuras muy inferior al volumen entre los pies 2 y la bandeja 1 del modo de realización de paleta conocida según la figura 1, el material a desprender de un bloque para obtener la bandeja de la paleta según la invención es relativamente reducido o por el contrario se podrá utilizar el bloque del espesor de la bandeja.
Las costillas se realizan también de manera sencilla, bien por moldeo, bien por extrusión seguido del corte de los intervalos entre los bloques que forman los pies.
Estas costillas se deslizan fácilmente en las ranuras en cola de milano y permanecen en éstas por efecto de la fricción.
Pero estas costillas también pueden extraerse de las ranuras en cola de milano para reducir el volumen de la paleta vacía, por ejemplo para el transporte de vuelta y/o la entrega desde el fabricante de la paleta hacia el primer usuario. También se pueden reagrupar las bandejas y las costillas de varias paletas en un conjunto poco voluminoso, y en todos los casos menos voluminoso que la imbricación de las bandejas conocidas según la figura 1, que necesitan un decalaje entre las bandejas de las paletas cuando éstas están imbricadas al revés de dos en dos. Par parte inferior de la paleta entre las costillas puede presentar diversas formas para facilitar el agarre de la paleta por los medios de transporte apropiados o reducir la cantidad de materiales utilizados, o también optimizar el corte por un eventual empotramiento de las bandejas.
Según una característica interesante, la base prismática tiene una altura superior a la sección de la ranura en cola de milano de la bandeja.
Esta base prismática de altura superior a la profundidad de las ranuras prismáticas de la bandeja constituye un refuerzo útil en ciertos casos de paletas destinadas a recibir cargas relativamente pesadas. Además, esto permite realizar las ranuras en cola de milano de escasa profundidad en el espesor de la bandeja, para no debilitar la bandeja al nivel de las ranuras.
Según otra característica interesante, la base prismática tiene una altura igual a la sección de la ranura en cola de milano de la bandeja. Esto es adecuado para las paletas que no necesitan refuerzo mediante nervaduras o vigas constituidas por costillas. Esto facilita también, la introducción de las horquillas de manutención en el intervalo de los bloques de cada costilla, puesto que no hay diferencia de altura entre la parte inferior de la bandeja y el intervalo entre los bloques.
Según otra característica ventajosa, la bandeja comprende tres ranuras transversales, una cerca de cada extremo y una en medio de la bandeja, recibiendo cada una, una costilla.
Esta forma de realización es la más habitual y la más polivalente.
Según otra característica ventajosa, las ranuras transversales de la bandeja son paralelas entre sí y paralelas al lado de la bandeja. Esto facilita la colocación de las paletas en las ranuras. Sin embargo, una solución con algunas ranuras, por ejemplo la ranura intermedia que no sería paralela a las otras dos ranuras y costillas, permitiría aumentar los puntos de apoyo intermedios de la paleta o repartirlos de manera diferente a una disposición paralela, sin que por ello se entorpezca el paso de las horquillas de manutención ya que éstas disponen de suficiente sitio entre las costillas, tanto en la dirección de las costillas como entre los tacos en la dirección perpendicular a las costillas.
Según otra característica ventajosa, la bandeja y sus ranuras están realizadas mediante el corte de un bloque. Este corte puede hacerse, en particular con una sierra o un hilo caliente.
La bandeja y sus costillas se realizan preferentemente, en poliestireno expandido o en polipropileno expandido, no siendo necesariamente el material utilizado, el mismo para la bandeja y las costillas.
Finalmente, las costillas están alojadas de manera extraíble en las ranuras de sección en cola de milano, lo que permite sustituir una costilla estropeada o extraer todas las costillas para la reexpedición de las paletas vacías.
Dibujos
La presente invención se describe más en detalle a continuación, con la ayuda de los dibujos adjuntos en los que
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva invertida de un modo de realización de una paleta conocida,
- la figura 2 muestra un modo de realización de una paleta según la invención formada por una bandeja y 3 costillas en parte invertida,
- la figura 3 muestra la bandeja de la paleta de la figura 2 en posición normal, estando la parte inferior orientada hacia abajo,
- la figura 4 es una vista en perspectiva de una costilla invertida, estando los bloques orientados hacia arriba.
Descripción de un modo de realización
Según la figura 2, la vista de una paleta invertida según la invención muestra esta paleta compuesta por una bandeja 10 que tiene en su cara inferior 11 ranuras 12 en cola de milano. Estas ranuras tienen preferentemente todas la misma sección en la bandeja y son pasantes. Éstas están preferentemente realizadas en la dirección del lado pequeño de la bandeja 10 (ésta, de gran dimensión, tiene en efecto, en general una longitud muy superior al ancho, por ejemplo 2 m x 1 m).
Cada ranura 12 con sección en cola de milano recibe una costilla 13 formada por una base prismática 14 que lleva bloques 15 que forman los pies. Entre los bloques 15, hay intervalos vacíos 16.
Según el modo de realización representado (figuras 2 y 4) la costilla 13 comprende tres bloques 15, dos en cada extremo y uno en medio.
Las costillas 13 para las diferentes ranuras 12 son idénticas sin que esta identidad sea indispensable. Se puede, en efecto, contar con costillas que tienen una base o preferentemente únicamente bloques o pies de tamaño superior a la parte de la base 14 de la costilla para desbordar por los dos lados de la ranura 12 y formar una superficie de apoyo más importante, por ejemplo si la paleta está destinada a recibir cargas relativamente pesadas.
Las costillas 13 se deslizan en las ranuras con sección en cola de milano 12 como lo muestra la forma ensamblada de la paleta representada en la figura 2.
La figura 2 muestra la bandeja 10 invertida con sus ranuras 12 con sección en cola de milano.
Según el modo de realización representado en las figuras 2 y 4, la base prismática 14 de las costillas 13 es de altura superior a la profundidad de las ranuras de sección en cola de milano y sobrepasa así la cara inferior 11 de la bandeja 10. La base 14 de las costillas 13 puede constituir un medio de refuerzo transversal de la bandeja 10.
Pero también es posible dar a la base 14 prismática de cada costilla o de ciertas costillas, una altura igual a la profundidad de la ranura de sección prismática 12, de manera que la superficie de los intervalos 16 entre los bloques 15 esté al nivel de la cara inferior 11 de la bandeja. Esto facilita la penetración de las horquillas en los intervalos 16 entre los bloques 15 de las bandejas, ya que la horquilla puede posicionarse respecto del nivel de la superficie inferior 11 (visible desde el exterior) de la bandeja 10.
Las cuatro direcciones de penetración de las horquillas de una máquina de manutención están representadas por las flechas F1, F2, F3, F4.
Según el modo de realización de la figura 2, la bandeja comprende tres ranuras transversales 12 que reciben cada una una costilla 13 con una ranura 12 cerca de cada extremo de la bandeja 10 y una ranura 12 con una costilla 13 en posición mediana.
De manera ventajosa, las ranuras 12 son paralelas entre sí y paralelas al lado pequeño de la bandeja 10. Pero estas ranuras no son necesariamente paralelas, por ejemplo la ranura intermedia 12 entre las dos ranuras de extremo 12 puede no ser paralela, para repartir distintamente los pies 14 de esta costilla, en función de las eventuales cargas particulares a recibir por la paleta.
La bandeja y sus ranuras están realizadas preferentemente por el corte de un bloque. Este corte puede hacerse, bien con sierra o con hilo caliente.
Es particularmente interesante que la bandeja 10 y las costillas 13 estén realizadas en poliestireno expandido o en polipropileno expandido. El material de la bandeja y de las costillas puede ser diferente en función de la configuración estática, según la carga a recibir y el reparto de las cargas.
Finalmente, hay que resaltar que las costillas 13 están alojadas de manera extraíble en su ranura 12 de la bandeja 10, lo que permite a la vez, sustituir costillas utilizadas o dañadas por las horquillas de las máquinas de manutención y también reducir el volumen de las paletas vacías para el retorno, por reagrupamiento de las bandejas entre sí y de las costillas entre sí.

Claims (9)

1. Paleta de grandes dimensiones, de material plástico expandido, provista de pies para el paso de las horquillas de una carretilla elevadora,
caracterizada porque
comprende
-
una bandeja (10) que tiene en su cara inferior (11) ranuras transversales (12) de sección en cola de milano,
-
costillas (13) formadas por una base prismática (14) con sección que corresponde a la de las ranuras (12) con sección en cola de milano, estando esta base (14) provista de bloques (15) que forman pies, repartidos en la dirección longitudinal de la base para dejar intervalos de paso (16) de las horquillas de una máquina de manutención,
estando las costillas (13) destinadas a deslizarse en las ranuras transversales (12) de la bandeja (10).
2. Paleta según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la base prismática (14) tiene una altura superior a la sección de la ranura (12) en cola de milano de la bandeja (10).
3. Paleta según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la base prismática (14) tiene una altura igual a la sección de la ranura (12) en cola de milano de la bandeja (10).
4. Paleta según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la bandeja (10) comprende tres ranuras transversales (12), una cerca de cada extremo, una en medio de la bandeja, recibiendo cada una una costilla (13).
5. Paleta según la reivindicación 1,
caracterizada porque
las costillas (13) están alojadas de manera extraíble en las ranuras (12) de sección en cola de milano de la bandeja.
6. Paleta según la reivindicación 1,
caracterizada porque
las ranuras transversales (12) de la bandeja son paralelas entre sí y al lado de la bandeja.
7. Paleta según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la bandeja (10) y sus ranuras (12) están realizadas por corte de un bloque.
8. Paleta según la reivindicación 5,
caracterizada porque
el corte se hace con un hilo caliente.
9. Paleta según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la bandeja (10) y las costillas (13) están realizadas en poliestireno expandido o en polipropileno expandi-
do.
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