ES2252850T3 - Proceso de produccion de papel. - Google Patents
Proceso de produccion de papel.Info
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Abstract
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PAPEL, CARACTERIZADO POR EL PASO DE PROCESO DE SUMINISTRAR AL PAPEL EN ALGUN PUNTO DEL PROCESO DE FABRICACION UN COMPUESTO DE FORMULA (I), EN EL CUAL LOS SIMBOLOS TIENEN LOS SIGNIFICADOS QUE SE INDICAN EN LA REIVINDICACION PRIMERA, REDUCE LA TENDENCIA DE LOS PRODUCTOS DE PAPEL OBTENIDOS, PARTICULARMENTE LOS FABRICADOS CON PULPAS DE ALTO RENDIMIENTO, A AMARILLEARSE AL SER EXPUESTOS A LA LUZ. TAMBIEN SE REIVINDICAN LOS ADITIVOS DE PAPEL UTILIZADOS EN ESE PROCESO Y EL PAPEL FABRICADO MEDIANTE EL MISMO.
Description
Proceso de producción de papel.
La presente invención se relaciona con la
reducción en la reversión del brillo en productos de papel,
particularmente aquellos hechos con pulpas de alto rendimiento y a
las mezclas para lograr las mismas.
Una pulpa de alto rendimiento es una pulpa en la
cual las fibras papeleras son separadas principalmente por medio de
acción mecánica (opcionalmente con algún tratamiento químico). Como
su nombre lo indica, hay relativamente poco desperdicio con tales
pulpas, en contraste con las denominadas "pulpas químicas"
donde se logra la separación de las fibras por medios puramente
químicos. El papel hecho de pulpa de alto rendimiento (por ejemplo,
pulpa de madera triturada, pulpa de refinador, pulpa termomecánica
(PTM) y pulpa químicotermomecánica (PQTM)) es considerablemente más
barato que el hecho de pulpa química, aún cuando la pulpa de alto
rendimiento sea blanqueada. El problema que ha restringido el uso
de las pulpas de alto rendimiento a usos diferentes a los de
archivo, tales como impresión de noticias ó papel corrugado, es la
tendencia de tal papel a soportar con el tiempo reversión del
brillo (amarillamiento), y se cree que la causa de ello sea la
inestabilidad a la luz ultravioleta del componente de lignina de
las pulpas de alto rendimiento.
En el artículo "Blanqueado y estabilización del
brillo de las pulpas de alto rendimiento, por compuestos que
contienen azufre" por Barbara J.W. Cole y Kyosti V. Sarkanen,
Tappi Journal, Noviembre 1987, páginas 117 a 122, se divulga la
estabilización contra la decoloración fotoinducida, para pulpas
químico mecánicas de alto rendimiento mediante diferentes
compuestos orgánicos de azufre.
Se ha encontrado que el uso de ciertos compuestos
permite reducir considerablemente el amarillamiento del papel
inducido por la luz, frecuentemente a niveles tales que pueden
emplearse como material de archivo papeles no concebidos
previamente como adecuados para tales aplicaciones. Por tanto, ésta
invención suministra un proceso de producción de papel, incluyendo
los procesos de (a) suministro de la pulpa de papel (b) formación
de una lámina de papel a partir de ella; adicionalmente el proceso
incluye el paso para suministrar al papel, en algún punto de dicho
proceso de producción, un compuesto tioéter de la fórmula I.
En el
cual
- m
- es un entero desde 2 hasta 4;
- n
- es un entero de al menos 2;
- p
- es un entero desde 1 hasta 4;
- X
- es un miembro puente y A es alquileno ó arileno, opcionalmente sustituido;
- R1
- es
- \quad
- (a) metilo, etilo, CH3OC(=O)CH_{2}-,CH_{3}CH_{2}OC(=O)CH_{2}-,HOCH_{2}CH_{2}-, CH_{3}CH(OH)CH_{2}- ó HOCH_{2}CH(OH)CH_{2}-,
- \quad
- (b) fenilo or bencilo, ambos opcionalmente sustituidos ó
- \quad
- (c) un residuo heteroaromático,
- \quad
- y si p es igual a 1 y R_{2} es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), entonces R_{1} puede ser también otro residuo R_{3}O[(CH_{2})_{m} O]_{n}X-A-S-Z- donde R_{3} es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), y Z es seleccionado de entre (CH_{2})_{2}, (CH_{2})_{3}, (CH_{2})_{4}, CH_{2}CH(CH_{2}OH), CH_{2}CH(OH)CH(OH)CH_{2}, CH_{2}CH_{2}OCH_{2}CH_{2}, 1,2-fenileno, 1,3-fenileno, 1,4-fenileno, 2,5-(1,3,4-tiadiazolilo), 1,3-xilileno, 1,3,5-triazinilo (opcionalmente sustituidos), y R_{2} es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), opcionalmente sustituidos, u otro residuo R_{1}-S-A-X-.
Dentro de los ejemplos de grupos R_{2}
adecuados se incluyen H-, metilo, etilo y
HOCH_{2}CH_{2}SCH_{2}CH_{2}C(=O)-.
Se selecciona el residuo heteroaromático de entre
2-tienilo, furfurilo, 2-piridinilo
(opcionalmente sustituidos), 4- piridinilo (opcionalmente
sustituidos),
2-(5-metil-1,3,4-tiadiazolilo),
2-pirimidilo,
2-(4-hidroxipirimidilo),
2-(4-hidroxi-6-metilpirimidilo),
2-(4-hidroxi-6-propilpirimidilo),
2-(4,6-dihidroxipirimidilo),
2-benzoxazolilo y 2-benzotiazolilo
(opcionalmente sustituidos).
Preferiblemente e independientemente unos de
otros
- m
- es 2;
- n
- es por lo menos 4, mas preferiblemente 4-50;
- p
- es 1;
- X
- es -C(=O)- ó -CH_{2}C(=O)O-;
- A
- es metileno ó etileno;
- R_{1}
- es metilo, etilo, HOCH_{2}CH_{2}-, fenilo, bencilo or 1,3,5-triazinilo;
- R_{2}
- es hidrógeno, metilo ó HOCH_{2}CH_{2}SCH_{2}CH_{2}C(=O)-.
Puede producirse compuestos de la fórmula (I) por
ejemplo mediante adición de un compuesto de la fórmula
(I)I
(II)HS-R1
a ésteres de mono- ó diacrilato de
polialquilen glicoles de la fórmula
(I)II
(III)R2-[-O-[-(CH2)m
O-]n-C(=O)-CH=CH2]p
ó por reacción de polialquileno
glicoles con compuesto de la fórmula
(I)V
(IV)HOC(=O)-A-S-R1
y opcionalmente posterior reacción
con reactivos
puente.
Además, la invención suministra un método para
reducir la tendencia de un papel a tornarse amarillo por exposición
a la luz e incluye la incorporación, en algún paso de la fabricación
del mismo, de un compuesto de acuerdo con la fórmula (I).
Además la invención suministra un aditivo para el
papel, el cual incluye un compuesto de la fórmula (I).
La invención también suministra papel producido
mediante un proceso que incorpora un compuesto de la fórmula
(I).
A menos que se declare otra cosa, en ésta
descripción de la invención la descripción de un componente en el
singular también incluye la posibilidad de que se pueda usar más de
uno de tal componente.
El papel también puede contener otros aditivos
conocidos en el medio, para el control de la reversión del brillo.
Entre los ejemplos de tales aditivos tenemos absorbedores de
ultravioleta, como por ejemplo absorbedores de UV de
2,4-dihidroxibenzofenona, benzotriazol tales como
"Fadex" (marca registrada) 1130, ácido ascórbico, ascorbato
de sodio, etilen glicol, bistioglicolato,
S-metil-1-tioglicerol,
hipofosfito de sodio, poli(etilen glicol), y
poli(tetrahidrofurano). Tales aditivos pueden ser añadidos
junto con, ó separadamente de, el compuesto tioéter descrito
arriba en este documento. Más preferiblemente, el tioéter es añadido
junto con un absorbedor ultravioleta.
El papel puede contener adicionalmente otros
aditivos comúnmente usados en la industria de fabricación de papel.
Ejemplos de tales aditivos pueden incluir agentes de tamaño, (como
rosina, almidón, dimero de alquil cetona, anhídrido alquenil
succínico), resinas de fuerza húmeda (por ejemplo, resinas de
poliaminoamida-epiclorohidrina), ayudas de
retención y drenaje (por ejemplo, cloruro de polialuminio, cloruro
de polidialildimetilamonio), y agentes de abrillantado óptico.
Tales aditivos pueden ser añadidos junto con, ó separadamente de,
el tioéter.
Esta invención es realizada mediante la adición
del tioéter a la pulpa ó a la lámina de papel, en algún punto del
proceso de producción de papel, y preferiblemente en la prensa
dimensionadora. Existen varias posibilidades, es decir:
- (a)
- adición a la pulpa antes de la formación de la lámina
- (b)
- aplicación a una lámina formada sobre el cable de una máquina de papel, por ejemplo por atomización ó cobertura
- (c)
- adición en una prensa dimensionadora aplicación a la lámina dimensionada en un punto posterior a la prensa dimensionadora
La posibilidad preferida es la (c). En todos los
casos, la cantidad total de compuesto está entre 0,02% y 20%
(preferiblemente entre 0,1% y 10%) por peso de fibra seca.
La invención puede ser usada con papel hecho de
cualquier clase de pulpa, pero da resultados especialmente buenos
con papeles que están hechos con pulpas de alto rendimiento, donde
con el uso de la invención, se reduce en un sorprendente y
considerable grado la tendencia al amarillamiento. Esto permite el
empleo en el papel de cantidades mucho mayores de pulpas de alto
rendimiento, frente a la situación que existía antes; con el
consiguiente potencial para efectuar considerables ahorros de
costos. Puede haber otras ventajas, dependiendo de la elección del
tioéter, como bajo costo, estabilidad térmica, solubilidad en agua,
baja toxicidad, bajo olor y un efecto blanqueador.
Ejemplo preparativo
1
Se enfría acrilato de poli(etilen glicol),
con un M_{n} de aproximadamente 336 (33,6 g) hasta menos de 10ºC,
usando un baño de agua/hielo. Se añade
2-Mercaptoetanol (7,0 g), gota a gota a una
velocidad tal que la temperatura no exceda los 25ºC. Se remueve el
baño de enfriamiento, y se agita la mezcla de reacción a temperatura
ambiente por 3 horas, y luego a 50ºC por una hora adicional. Se
añade Peróxido de Hidrógeno 30% (0,2 g), y se continúa el
calentamiento por una hora adicional. El compuesto así obtenido es
un líquido claro, incoloro e inodoro.
De acuerdo con el método descrito en el ejemplo
preparativo # 1, pueden sintetizarse compuestos adicionales de los
reactivos que se muestran en la Tabla 1.
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\newpage
Ejemplo preparativo
7
Se enfría acrilato de poli(etilen glicol)
con un M_{n} de aproximadamente 336 (33,6 g) hasta menos de 10ºC,
usando un baño de agua/hielo. Se añade 2-Tiouracilo
(10,3 g) en porciones, seguido por Hidróxido de sodio 30% (10,7 g)
a una velocidad tal que la temperatura no exceda los 25ºC. Se
remueve el baño de enfriamiento, y se agita la mezcla de reacción a
temperatura ambiente por toda la noche. Se añade una solución de 30
ml de Ácido Clorhídrico 3 M y se extrae el producto con
diclorometano, se le seca sobre sulfato de sodio y se evapora para
dar el compuesto mencionado arriba, como un líquido claro, incoloro
e inodoro.
Ejemplo preparativo
8
Se añade, con agitación a 60ºC,
(metiltio)acetato de etilo (26,8 g) a poli(etilen
glicol) con un M_{n} de aproximadamente 600 (75,0 g). Se añade
óxido de dibutil estaño (0,4 g). Se calienta la mezcla lentamente
hasta 110-115ºC, removiendo mediante destilación el
etanol formado en la reacción. Luego de una hora a
110-115ºC, se hace vacío sobre la vasija de
reacción hasta 50 mbar. Se continúa el calentamiento hasta que la
reacción se ha completado (10 horas). Se remueve el vacío, para
tener el compuesto descrito arriba como un líquido viscoso, claro y
ligeramente coloreado.
Ejemplo preparativo
9
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\vskip1.000000\baselineskip
Se añade, con agitación a 60ºC, ácido
(metiltio)acético (50,4 g) a poli(etilen glicol) con
un M_{n} de aproximadamente 1.500 (375,0 g). Se añade ácido
p-toluensulfónico (2,5 g). Se hace vacío en la
vasija de reacción hasta 50 mbar, para remover el agua formada en
la reacción, y se levanta la temperatura a 95-98ºC.
Después de 2 horas a 95-98ºC, se eleva la
temperatura a 130ºC, hasta que se completa la reacción. Se remueve
el vacío para tener el compuesto mencionado arriba, como un líquido
viscoso, claro y ligeramente coloreado que solidifica al
enfriarse.
Ejemplo preparativo
10
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\vskip1.000000\baselineskip
Se añade
2-hidroxietil-sulfuro de etilo (16.1
g) a una solución agitada de poli(etilen glicol)
bis(carboximetil) éter con un M_{n} de aproximadamente 660
(53,0 g) en tolueno (160 ml). Se añade ácido
p-Toluensulfónico (0,4 g) y se eleva la temperatura
hasta reflujo. Se remueve el agua formada en la reacción, usando un
aparato de Dean Stark. Cuando se ha completado la reacción, se
remueve bajo presión reducida el solvente para tener el compuesto
mencionado arriba, como un aceite viscoso, claro y ligeramente
coloreado.
Ejemplo preparativo
11
Se añade cloruro cianúrico (3,7 g) a una mezcla
agitada de
\alpha-mercaptoacetil-\omega-metoxipoli(etilen
glicol) con un M_{n} de aproximadamente 840 (50,4 g), bicarbonato
de sodio (5,0 g) y etanol(40 ml). Se agita la mezcla a
temperatura ambiente por toda la noche, se le filtra y evapora para
tener el compuesto mencionado arriba, como un líquido viscoso, claro
y ligeramente coloreado.
Ejemplo preparativo
12
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se añade ácido (metiltio) acético a una solución
agitada de TERATHANE® 650 poliéter glicol (32.5 g) en tolueno (150
ml). Se añade ácido sulfúrico 95-98% (1 gota) y se
eleva la temperatura hasta reflujo. Se remueve el agua formada en
la reacción, usando un aparato de Dean Stark. Cuando se ha
completado la reacción, se seca la solución con carbonato de
potasio y se remueve el solvente bajo presión reducida para tener el
compuesto mencionado arriba como un sólido blanco ceroso.
Se ilustra la invención con referencia a los
siguientes ejemplos de aplicación, en los cuales todas las partes
están en peso. Los resultados demuestran claramente la
estabilización contra el amarillamiento de la pulpa
quimicotermomecánica (PQTM) causado por la luz, suministrada tanto
por el tioéter solo como por la combinación del tioéter con un
absorbedor ultravioleta (Líquido Fadex F).
La siguiente formulación se prepara como se
muestra en la tabla 2.
Formulación | Compuesto del Ejemplo 1 | Líquido Fadex F | Agua |
1 | - - | - - | 100 partes |
2 | 15 partes | - - | 85 partes |
3 | 15 partes | 4 partes | 81 partes |
Compuesto del Ejemplo 4 | |||
4 | - - | 100 partes | |
5 | 5 partes | 95 partes | |
6 | 15 partes | 85 partes | |
Compuesto del Ejemplo 7 | |||
7 | - | 100 partes | |
8 | 4 partes | 96 partes | |
9 | 20 partes | 80 partes |
Formulación | Compuesto del Ejemplo 1 | Líquido Fadex F | Agua |
Compuesto del Ejemplo 5 | |||
10 | - - | 100 partes | |
11 | 5 partes | 95 partes | |
12 | 15 partes | 85 partes | |
Compuesto del Ejemplo 6 | |||
13 | - - | - - | 100 partes |
14 | 15 partes | - - | 85 partes |
15 | partes | 4 partes | 81 partes |
Compuesto del Ejemplo 8 | |||
16 | - - | 100 partes | |
17 | 15 partes | 85 partes | |
Compuesto V | Compuesto del Ejemplo 8 | ||
18 | - - | - - | 100 partes |
19 | 15 partes | - - | 85 partes |
20 | - - | 15 partes | 85 partes |
Compuesto del Ejemplo 9 | Líquido Fadex F | ||
21 | - - | - - | 100 partes |
22 | 5 partes | - - | 95 partes |
23 | 10 partes | - - | 90 partes |
24 | 10 partes | 2 partes | 88 partes |
Compst. del Ejemplo 10 | |||
25 | - - | 100 partes | |
26 | 5 partes | 95 partes | |
27 | 10 partes | 90 partes | |
28 | 15 partes | 85 partes | |
Compst. del Ejemplo 11 | |||
29 | - - | 100 partes | |
30 | 6 partes | 94 partes | |
31 | 20 partes | 80 partes | |
Compst. del Ejemplo 1 | |||
32 | - - | 100 partes | |
33 | 10 partes | 90 partes | |
34 | 15 partes | 85 partes |
Ejemplo de aplicación
1
Se aplica cada formulación en la prensa
dimensionadora a una hoja hecha de pulpa químicotermomecánica (PQTM)
blanqueada. Las hojas son entonces secadas al aire por un mínimo de
24 horas, en un ambiente de humedad y temperatura constantes, y
protegidas de la luz. Se conducen experimentos de envejecimiento
acelerado, irradiando las muestras de hojas en un reactor
fotoquímico "Rayonet" RPR 100 modificado enfriado por
ventilador, empleando lámparas 16 RPR 3500 Angstrom (Southern New
England Ultraviolet Company) Se hace seguimiento al proceso de
amarillamiento tomando a intervalos regulares medidas de blancura
CIE, usando un espectrofotómetro Elrepho. Los resultados se
muestran en la Tabla 3; el porcentaje de encogimiento de cada
formulación sobre fibra seca es mostrado entre paréntesis.
Pérdida en blancura CIE después de | |||||
5 | 10 | 20 | 30 | minutos | |
Formulación 1 | 25.8 | 37.0 | 48.3 | 53.5 | |
Formulación 2 (6.7%) | 22.6 | 34.2 | 43.2 | 49.9 | |
Formulación 3 (7.1%) | 17.4 | 25.3 | 34.0 | 38.2 | |
Formulación 4 | 25.7 | 36.1 | 47.1 | 56.6 | |
Formulación 5 (0.8%) | 24.9 | 32.9 | 42.6 | 51.8 | |
Formulación 6 (4.9%) | 19.6 | 27.6 | 37.8 | 42.8 | |
Formulación 7 | 26.7 | 37.3 | 49.0 | 53.8 | |
Formulación 8 (1.0%) | 24.2 | 34.0 | 42.4 | 48.8 | |
Formulación 9 (5.1%) | 16.0 | 24.7 | 34.3 | 38.6 | |
Formulación 10 | 25.3 | 36.2 | 48.8 | 56.3 | |
Formulación 11 (1.7%) | 24.7 | 34.5 | 45.8 | 53.1 | |
Formulación 12 (5.6%) | 21.9 | 32.3 | 40.2 | 46.3 | |
Formulación 13 | 29.6 | 37.7 | 50.5 | 57.7 | |
Formulación 14 (7.0%) | 26.3 | 33.7 | 44.3 | 50.8 | |
Formulación 15 (6.7%) | 17.6 | 26.7 | 32.8 | 39.9 | |
Formulación 21 | 26.5 | 37.8 | 47.9 | 57.2 | |
Formulación 22 (2.0%) | 25.5 | 36.0 | 45.1 | 55.6 | |
Formulación 23 (3.5%) | 21.8 | 31.6 | 40.9 | 46.2 | |
Formulación 24 (3.5%) | 17.0 | 26.5 | 35.0 | 41.4 | |
Formulación 25 | 28.9 | 37.7 | 48.5 | 53.5 | |
Formulación 26 (0.8%) | 25.6 | 33.5 | 45.1 | 50.5 | |
Formulación 27 (2.5%) | 23.9 | 31.6 | 42.5 | 48.4 | |
Formulación 28 (4.0%) | 22.4 | 29.7 | 38.9 | 45.7 | |
Formulación 29 | 24.4 | 37.2 | 48.4 | 55.8 | |
Formulación 30 (1.6%) | 24.1 | 33.4 | 44.5 | 51.6 | |
Formulación 31 (7.6%) | 21.8 | 29.5 | 40.5 | 44.5 |
Ejemplo de aplicación
2
Se preparan 5 formulaciones (16, 17 y 32 a 34)
como se muestra en la Tabla 2. Se aplica cada formulación en la
prensa dimensionadora a una hoja hecha de pulpa químicotermomecánica
(PQTM) blanqueada. Las handsheet tratadas son entonces secadas al
aire por un mínimo de 24 horas, en un ambiente de humedad y
temperatura constantes, y protegidas de la luz. Luego se someten
las handsheet muestra a la luz normal de oficina. Se hace
seguimiento al proceso de amarillamiento, tomando a intervalos
regulares medidas de blancura CIE usando un espectrofotómetro
Elrepho. En la Tabla 4 se resumen los resultados; en paréntesis se
muestra el porcentaje de encogimiento sobre fibra seca.
Pérdida en blancura CIE después de | ||||||
7 | 16 | 28 | 56 | 84 | días | |
Formulación 16 | 9.8 | 17.7 | 25.7 | 39.0 | 55.2 | |
Formulación 17 (6.1%) | 4.0 | 5.0 | 8.1 | 13.2 | 24.4 | |
28 | 56 | 84 | 112 | días | ||
Formulación 32 | 15.9 | 20.8 | 24.8 | 30.5 | ||
Formulación 33 (1.6%) | 12.1 | 14.4 | 19.2 | 21.9 | ||
Formulación 34 (6.8%) | 9.3 | 10.3 | 12.1 | 13.5 |
Ejemplo
comparativo
Se preparan tres formulaciones (18, 19 y 20),
como se mostró en la Tabla 2. El compuesto V es PGTL_{2}800, tal
como se describió en WO 95/35331
Se aplica cada formulación en la prensa
dimensionadora a una hoja hecha de pulpa químicotermomecánica (PQTM)
blanqueada. El resto del experimento se conduce exactamente como se
describió en el Ejemplo de Aplicación # 1. Los resultados se
resumen en la Tabla 5; en paréntesis se muestra el porcentaje de
encogimiento sobre fibra seca.
Pérdida en blancura CIE después de | |||||
5 | 10 | 30 | 60 | minutos | |
Formulación 18 | 26.8 | 36.1 | 53.9 | 66.7 | |
Formulación 19 (6.9%) | 19.4 | 26.3 | 42.2 | 55.9 | |
Formulación 20 (6.6%) | 16.1 | 22.4 | 38.0 | 48.9 |
Ejemplo de aplicación
3
Se preparan cuatro formulaciones de cobertura
como se describió en la Tabla 2; Se aplica cada formulación en la
prensa dimensionadora a una hoja hecha de pulpa termomecánica (PTM)
blanqueada. El resto del experimento se conduce exactamente como se
describió en el Ejemplo de Aplicación # 1. Los resultados se resumen
en la Tabla 6; en paréntesis se muestra el porcentaje de
encogimiento sobre fibra seca.
Pérdida en blancura CIE después de | |||||
5 | 10 | 20 | 30 | minutos | |
Formulación 25 | 19.0 | 25.1 | 34.6 | 39.6 | |
Formulación 26 (3.5%) | 15.2 | 22.1 | 29.0 | 35.1 | |
Formulación 27 (6.9%) | 14.6 | 20.1 | 25.8 | 30.4 | |
Formulación 28 (10.2%) | 13.7 | 18.0 | 22.5 | 27.7 |
Ejemplo de aplicación
4
Se agita el compuesto del Ejemplo 12 (10 y 20% en
peso de fibra seca) por 15 minutos en una suspensión acuosa al 2%
de pulpa químicotermomecánica (PQTM) blanqueada. Luego se diluye la
suspensión a una concentración del 1% y se le da la forma de hojas.
También se prepara una hoja blanco a partir de PQTM completamente
libre de compuesto de prueba. Las hojas son secadas al aire por un
mínimo de 24 horas, en un ambiente de humedad y temperatura
constantes, y protegidas de la luz. El resto del experimento se
conduce exactamente como se describió en el Ejemplo de Aplicación #
1. En la Tabla 7 se resumen los resultados.
Pérdida en blancura CIE después de | |||||
5 | 10 | 20 | 30 | minutos | |
Blanco | 27.4 | 36.6 | 47.7 | 57.2 | |
Compuesto bwf 10% | 21.2 | 31.7 | 40.7 | 48.4 | |
Compuesto bwf 20% | 17.3 | 25.2 | 35.4 | 41.7 |
Claims (12)
1. Un proceso de producción de papel, que
incluye los pasos de
- (a)
- suministro de una pulpa de papel, y
- (b)
- formación, a partir de ella, de una lámina de papel, proceso que incluye suministrar al papel, en algún punto de la producción, un compuesto de la fórmula I
donde
- m
- es un entero de 2-4;
- n
- es un entero de por lo menos 2;
- p
- es un entero de 1-4;
- X
- es un miembro puente y A is alquileno ó arileno, opcionalmente substituido;
R_{1}
es
- \quad
- (a) metilo, etilo, CH_{3}OC(=O)CH_{2}-, CH_{3}CH_{2}OC(=O)CH_{2}-, HOCH_{2}CH_{2}-, CH_{3}CH(OH)CH_{2}- ó HOCH_{2}CH(OH)CH_{2}-,
- \quad
- (b) fenilo ó bencilo, ambos opcionalmente sustituidos ó
- \quad
- (c) un residuo heteroaromático,
- \quad
- y si p es igual a 1 y R_{2} es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), entonces R_{1} puede también ser otro residuo R_{3}O[(CH_{2})_{m} O]_{n}X-A-S-Z- donde R_{3} es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), y Z es seleccionado de entre (CH_{2})_{2}, (CH_{2})_{3}, (CH_{2})_{4}, CH_{2}CH(CH_{2}OH), CH_{2}CH(OH)CH(OH)CH_{2}, CH_{2}CH_{2}OCH_{2}CH_{2}, 1,2-fenileno, 1,3-fenileno, 1,4-fenileno, 2,5- (1,3,4-tiadiazolil), 1,3-xilileno, 1,3,5-triazinil (opcionalmente sustituido), y
R_{2} es hidrógeno ó alquilo
(C_{1}-C_{6}), opcionalmente sustituido, u otro
residuo
R_{1}-S-A-X-.
2. Un proceso de acuerdo con la
Reivindicación 1, en la cual se usa un compuesto de la fórmula (I),
donde R_{2} es hidrógeno, metilo, etilo u
HOCH_{2}CH_{2}SCH_{2}CH_{2}C(=O)-.
3. Un proceso de acuerdo con la
Reivindicación 1, en la cual se usa un compuesto de la fórmula (I),
en la cual el residuo heteroaromático es seleccionado de entre
2-tienilo, furfurilo, 2-piridinilo
(opcionalmente sustituidos), 4- piridinilo (opcionalmente
sustituido),
2-(5-metil-1,3,4-tiadiazolilo),
2-pirimidilo,
2-(4-hidroxipirimidilo),
2-(4-hidroxi-6-metilpirimidilo),
2-(4-hidroxi-6-propilpirimidilo),
2-(4,6-dihidroxipirimidilo),
2-benzoxazolilo y 2-benzotiazolilo
(opcionalmente sustituidos).
4. Un proceso de acuerdo con cualquiera de
las Reivindicaciones anteriores, en el cual se usa un compuesto de
la fórmula (I), donde independientemente unos de otros
- m
- es 2;
- n
- es por lo menos 4, más preferiblemente 4-50;
- p
- es 1;
- X
- es -C(=O)- ó -CH_{2}C(=O)O-;
- A
- es metileno ó etileno;
- R_{1}
- es metilo, etilo, HOCH_{2}CH_{2}-, fenilo, bencilo ó 1,3,5-triazinilo;
- R_{2}
- es hidrógeno, metilo u HOCH_{2}CH_{2}SCH_{2}CH_{2}C(=O)-.
\newpage
5. Un método para reducir la tendencia del
papel a adquirir color amarillo por exposición a la luz, el cual
incluye la incorporación dentro del mismo de un compuesto de la
fórmula (I) de acuerdo con la Reivindicación 1
6. Papel obtenible por un proceso de acuerdo
con la Reivindicación 1
7. Compuestos de la fórmula (I)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
donde
- m
- es un entero de 2-4;
- n
- es un entero de por lo menos 2;
- p
- es un entero de 1-4;
- X
- es un miembro puente y A es alquileno ó arileno, opcionalmente substituido;
- R_{1}
- es
- \quad
- (a) metilo, etilo, CH_{3}OC(=O)CH_{2}-, CH_{3}CH_{2}OC(=O)CH_{2}-, HOCH_{2}CH_{2}-, CH_{3}CH(OH)CH_{2}- ó HOCH_{2}CH(OH)CH_{2}-,
- \quad
- (b) fenilo ó bencilo, ambos opcionalmente sustituidos ó
- \quad
- (c) un residuo heteroaromático,
- \quad
- y si p es igual a 1 y R_{2} es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), entonces R_{1} puede también ser otro residuo R_{3}O[(CH_{2})_{m} O]_{n}X-A-S-Z- donde R_{3} es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), y Z es seleccionado de entre (CH_{2})_{2}, (CH_{2})_{3}, (CH_{2})_{4}, CH_{2}CH(CH_{2}OH), CH_{2}CH(OH)CH(OH)CH_{2}, CH_{2}CH_{2}OCH_{2}CH_{2}, 1,2-fenileno, 1,3-fenileno, 1,4-fenileno, 2,5- (1,3,4-tiadiazolil), 1,3-xilileno, 1,3,5-triazinil (opcionalmente sustituido), y
- R_{2}
- es hidrógeno ó alquilo (C_{1}-C_{6}), opcionalmente sustituido, u otro residuo R_{1}-S-A-X-.
8. Compuestos de acuerdo con la
Reivindicación 7, caracterizados en que
X es -C(=O)-, -CH_{2}C(=O)O-,
-C(=O)NH-, -S(=O)_{2}- ó un enlace directo.
9. Compuestos de acuerdo con la
Reivindicación 7, caracterizados en que
R_{2} es hidrógeno, metilo, etilo ó
HOCH_{2}CH_{2}SCH_{2}CH_{2}C(=O)-.
10. Compuestos de acuerdo con la Reivindicación
7, en los cuales el residuo heteroaromático es seleccionado de
entre 2-tienilo, furfurilo,
2-piridinilo (opcionalmente sustituido), 4-
piridinilo (opcionalmente sustituido),
2-(5-metil-1,3,4-tiadiazolilo),
2-pirimidilo,
2-(4-hidroxipirimidilo),
2-(4-hidroxi-6-metilpirimidilo),
2-(4-hidroxi-6-propilpirimidilo),
2-(4,6-dihidroxipirimidilo),2-benzoxazolilo
y 2-benzotiazolilo (opcionalmente sustituido).
11. Compuestos con la fórmula (I) de acuerdo con
cualquiera de las Reivindicaciones 7 a 10, en los cuales
independientemente unos de otros
- m
- es 2;
- n
- es por lo menos 4, más preferiblemente 4-50;
- p
- es 1;
- X
- es -C(=O)- ó -CH_{2}C(=O)O-;
- A
- es metileno ó etileno;
- R_{1}
- es metilo, etilo, HOCH_{2}CH_{2}-, fenilo, bencilo ó 1,3,5-triazinilo;
- R2
- es hidrógeno, metilo ó HOCH_{2}CH_{2}SCH_{2}CH_{2}C(=O)-.
12. Un aditivo para el papel que incluye un
compuesto de acuerdo con la fórmula (I) de acuerdo con cualquiera
de las Reivindicaciones 7 a 11.
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