ES2251423T3 - Recipiente de plastico. - Google Patents
Recipiente de plastico.Info
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- B65D43/14—Non-removable lids or covers
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Abstract
Un recipiente de plástico que tiene una base (12) y una tapa (14) articuladas entre sí por una charnela (16) que tiene una serie de secciones relativamente gruesas (40) unidas entre sí por una serie de secciones relativamente delgadas (38), caracterizado porque dichas secciones delgadas (38) son suficientemente delgadas para ser separadas en un plegado inicial de dicha charnela (16) y dichas secciones gruesas (40) son suficientemente gruesas para permanecer por lo menos parcialmente intactas durante el plegado inicial con lo que el recipiente (12) puede rellenarse con un producto y ser cerrado con la charnela (16) quedando parcialmente separada y debilitada y puede ser más tarde abierto con la charnela (16) quedando completamente separada para separar la base (12) y la tapa (14).
Description
Recipiente de plástico.
La presente invención se refiere, en general, a
recipientes de plástico que tienen una tapa, una base y una charnela
que une la tapa a la base.
Los recipientes de plástico han sido utilizados
desde hace mucho tiempo para transportar alimentos desde una
cafetería, tienda de ultramarinos o restaurante para consumo en
otro lugar. Dichos recipientes suelen incluir una base y una tapa de
dimensiones y forma adecuadas para acoplar coincidentemente los
bordes de ambas a fin de encerrar, de forma segura, los artículos
alimenticios antes de su almacenamiento y transporte. Estos
recipientes suelen termoformarse a partir de una lámina de material
termoplástico.
Algunos de estos recipientes son fabricados,
vendidos y utilizados en dos piezas separadas como tapas y bases
individuales. Con frecuencia, las tapas y las bases son hechas de
tamaños y formas similares, de modo que las tapas y las bases
puedan encajarse entre sí cuando no están fijadas entre sí a lo
largo de sus bordes. Un inconveniente de dichos recipientes de dos
piezas es que son ineficaces para su uso puesto que las tapas
correspondientes a las bases deben ser adaptadas y alineadas con
las bases antes de unirlas a las bases.
Algunos recipientes de plástico han superado este
inconveniente mediante el acharnelado de las bases y las tapas.
Estos recipientes acharnelados se fabrican, venden y utilizan como
unidades integrales de una pieza. Las charnelas de dichos
recipientes suelen estar formadas por una o más líneas de plegado o
plisados entre la tapa y la base, según se ilustra, por ejemplo, en
la patente de los Estados Unidos No 5.860.549. Las charnelas
permiten que la tapa sea plegada o desplegada repetidamente sobre
la base a lo largo de la línea de plegado. Esta eficiencia del
recipiente de una pieza es particularmente apreciada por personas
implicadas en el envasado de alimentos en los recipientes, puesto
que pueden cargar eficientemente los alimentos en la base sin
preocuparse por la posterior colocación coincidente de las tapas y
la alineación de los bordes de las tapas con los bordes de las
bases para cerrar el recipiente lleno.
Aunque resuelven las deficiencias de los
recipientes de dos piezas, dichos recipientes de una pieza han
creado, no obstante, otro inconveniente. En particular, quien desee
consumir el alimento envasado en el recipiente utilizará, con
frecuencia, la base del recipiente como un plato para comer. Por lo
tanto, el consumidor abre el recipiente levantando la tapa para
exponer su alimento colocado sobre la base. La tapa del recipiente
abierto, aunque levantada, permanece no obstante unida de forma
engorrosa a la base. Esto es embarazoso puesto que la tapa puede
replegarse sobre la base por sí sola. Incluso cuando permanece
desplegada la tapa hace que el recipiente ocupe dos veces el
espacio en la mesa. Con frecuencia, dicho espacio es muy limitado
como ocurre en las líneas aéreas.
Reconociendo este inconveniente, algunos usuarios
han intentado separar la tapa desde la base con el alimento
contenido en dicha base. Un procedimiento para hacerlo requiere el
uso de tijeras o de un cuchillo afilado para cortar la charnela en
dos piezas separando así la tapa de la base. Dicho corte es
extremadamente incómodo y peligroso puesto que el plástico del que
tales recipientes están típicamente hechos es duradero y difícil de
cortar, en particular mientras se intenta a la vez impedir que el
alimento se derrame desde dichos recipientes. Además, requiere un
utensilio que no suele estar presente.
En consecuencia, sigue existiendo la necesidad de
un recipiente de plástico que proporcione las ventajas de tener una
base y una tapa acharneladas entre sí para fabricación,
almacenamiento y transporte, pero sin el inconveniente de
permanecer intactos durante el consumo de sus contenidos. Es a la
provisión de él que la presente invención está dirigida.
La Patente GB 2014548 describe un recipiente
según el preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención
satisface la necesidad antes descrita en la técnica proporcionando,
en una realización preferida de la invención, un recipiente de
plástico que tiene una base y una tapa unidas mediante una
charnela. La charnela tiene una serie de secciones relativamente
gruesas unidas por una serie de secciones relativamente delgadas.
Las secciones delgadas son suficientemente delgadas para ser
partidas en un plegado inicial de la charnela. Las secciones
gruesas son suficientemente gruesas para permanecer por lo menos
parcialmente intactas durante el plegado inicial. Con esta
construcción, el recipiente puede ser llenado con producto y
cerrado con la charnela que ha pasado a estar parcialmente partida y
debilitada y puede ser posteriormente abierto con la charnela que
ha pasado a estar completamente partida para separar la base y la
tapa.
En otra forma preferida de la invención, un
procedimiento de envasado y desenvasado de productos alimenticios
comprende las etapas de colocar el alimento en la base de un
recipiente abierto de plástico que tiene una tapa y una base unidas
mediante una charnela, cerrar la tapa sobre la base y fracturar
parcialmente la charnela, y posteriormente volver a abrir el
recipiente y fracturar completamente la charnela, proporcionando
así acceso al producto en la base con la tapa desprendida.
La Fig. 1 es una vista en planta de un recipiente
que incorpora los principios de la invención en su forma preferida
con el recipiente ilustrado completamente abierto.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una
cuchilla utilizada para formar la charnela del recipiente ilustrado
en la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista lateral de la cuchilla
ilustrada en la Fig. 2 que muestra una lámina de material plástico
entre la cuchilla y una placa percutora.
Las Figs. 4a-c con vistas
fragmentarias en secciones transversales de la charnela ilustrada
en la
Fig. 1.
Fig. 1.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva del
recipiente ilustrado en la Fig. 1 conteniendo alimento, en una
posición parcialmente cerrada.
La Fig. 6 es una vista en perspectiva del
recipiente ilustrado en la Fig. 5 mostrando el recipiente en una
posición completamente cerrada.
La Fig. 7 es una vista extrema de una parte del
recipiente en su posición completamente cerrado.
La Fig. 8 es una vista lateral en sección
transversal ampliada del recipiente, tomada a lo largo del plano
8-8.
La Fig. 9 es una vista lateral en sección
transversal ampliada del recipiente, tomada a lo largo del plano
9-9.
La Fig. 10 es una vista en planta del recipiente
ilustrado en la Fig. 1 mostrando la charnela al ser partida.
Con referencia ahora, en más detalle, a los
dibujos en los que números iguales se refieren a partes iguales en
las diferentes vistas, la Fig. 1 ilustra un recipiente 10 que tiene
una base 12, una tapa 14 y una charnela 16 que une la tapa a la
base. El recipiente 10 está termoformado a partir de una lámina de
material termoplástico que incluye preferentemente una resina de
polipropileno o polietileno. La base 12 tiene un fondo 18 y unos
lados 20 que bordean el fondo. Un labio de fondo 22 se extiende
desde la parte superior de los lados 20. Un saliente 24 está formado
en el labio de fondo 22. La tapa 14 tiene una parte superior 26 y
unos lados 28 que bordean la parte superior. Un labio de parte
superior 30 se extiende desde la parte superior de los lados 28.
Una ranura 32 está formada en el labio de tapa superior 30. El
saliente 24 y la ranura 32 tienen las dimensiones y medidas
necesarias para acoplarse coincidentemente entre sí en forma de
machihembrado.
La charnela 16 está integralmente formada en un
borde lateral 34 de la base 12 y en un borde lateral 36 de la tapa
14. La charnela 16 tiene una serie de secciones delgadas 38 y una
serie de secciones gruesas 40. La charnela 16 se extiende a lo
largo de un eje 42 entre la base 12 y la tapa 14. El eje 42 es el
fulcro alrededor del cual pivotan la base 12 y la tapa 14. El eje 42
está preferentemente situado para permitir que la brida 24 de la
base 12 se acople en la ranura 30 de la tapa 14.
Una breve descripción de algunas de las
herramientas utilizadas para formar la charnela 16 facilita un
conocimiento de la construcción de la charnela. La Fig. 2 ilustra
una cuchilla 44 utilizada para penetrar o acuñar una lámina de
material plástico para formar la charnela 16. La cuchilla 44 tiene
una serie de dientes superiores 46 y una serie de dientes
inferiores 48 unidos a una arista 50. La arista 50 está montada en
un bloque 52. Los dientes superiores 46 son preferentemente de 1,4
milímetros de altura medida desde el bloque 52. Los dientes
inferiores 48 son preferentemente de 1,1 milímetros de altura
medida desde el bloque 52.
La Fig. 3 ilustra una vista lateral de la
cuchilla 44 y de una placa percutora 54 contra la cual la cuchilla
acuña una lámina de material plástico 56. Durante el proceso de
termoformación del recipiente 10, el material plástico 56 es
comprimido entre la cuchilla 44 y la placa percutora 54. La fuerza
de compresión de los dientes superiores 46 contra la placa
percutora 54 forma las secciones delgadas 38 de la charnela 16. La
fuerza de compresión de los dientes inferiores 48 contra la placa
percutora 54 forma las secciones gruesas 40 de la charnela 16.
Además, la compresión de los dientes 46 y 48 contra la placa
percutora 54 talla muescas grandes y pequeñas 58 y 60 en la lámina
plástica 56 según se ilustra mejor en las Figs.
4a-c.
La Fig. 4a es una vista en sección transversal de
una sección de la charnela 16 tomada a lo largo del plano
4a-4a en la Fig. 1. Cada una de las secciones
delgadas 38 comprende un par de paredes superiores inclinadas 62
que se intersecan en un pliegue superior 64. Cada una de las
secciones delgadas 38 se extiende entre las paredes superiores
inclinadas 62 y una superficie superior de charnela 66. La
superficie superior de charnela 66 es preferentemente una
superficie plana formada por la placa percutora 54. Cada una de las
secciones gruesas 40 comprende un par de paredes inferiores
inclinadas 68 que se intersecan en un pliegue inferior 70, y un par
de paredes laterales 72. Cada una de las secciones gruesas 40 se
extiende entre las paredes inferiores inclinadas 68 y la superficie
superior de charnela 66.
El calibre de la lámina de material termoplástico
56 a partir de la cual se forma el recipiente 10 es preferentemente
de 25 a 70 micrones. Las profundidades dl de las secciones delgadas
38 entre las líneas superiores de pliegue 64 y la superficie
superior de charnela 66 son preferentemente de alrededor de 25 por
ciento a 50 por ciento del calibre de la lámina termoplástica 56.
Las profundidades d2 de las secciones gruesas 40 entre las líneas
inferiores de pliegue 70 y la superficie superior de charnela 66
son preferentemente entre alrededor de 75 por ciento y 95 por
ciento del calibre de la lámina termoplástica 56. Las longitudes
I_{1} de las secciones delgadas 38 entre las paredes laterales 72
son preferentemente de alrededor de 4 milímetros. Las longitudes
I_{2} de las secciones gruesas 40 entre las paredes laterales 72
son preferentemente de alrededor de 2 milímetros.
Por supuesto, las profundidades d_{1} y d_{2}
y las longitudes I_{1} y I_{2} varían dependiendo del tipo, de
la durabilidad y del calibre del material termoplástico utilizado
para formar la charnela 16. Además, existe alguna variación en las
medidas exactas de material termoplástico del que los recipientes
10 están hechos. Basándose en las diferencias en las dimensiones de
los dientes 46 y 48 de la cuchilla 44, las profundidades d_{1} de
las secciones delgadas 38 son preferentemente alrededor de
15-25 por ciento menos que las profundidades
d_{2} de las secciones gruesas 40. Las longitudes I_{1} de las
secciones delgadas 38 son preferentemente de alrededor de dos veces
las longitudes I_{2} de las secciones gruesas 40.
Las Figs. 4b y 4c son vistas en sección
transversal de la charnela 16 tomadas a lo largo de los planos
4b-4b y 4c-4c en la Fig. 1. Las
secciones delgadas 38 y las secciones gruesas 40 se alinean a lo
largo del eje 42. Las anchuras w_{1} de las secciones delgadas 38
y las anchuras w_{2} de las secciones gruesas 40 son
preferentemente de 1,2 milímetros. Sin embargo, las anchuras
w_{1} de las secciones delgadas 38 y las anchuras w_{2} de las
secciones gruesas 40 no necesitan ser las mismas. Las paredes
superiores inclinadas 62 de las secciones delgadas 38 forman una V.
Las paredes inferiores inclinadas 68 de las secciones gruesas
forman también una V. Las paredes laterales 72 de las secciones
gruesas 40, junto con las paredes superiores inclinadas 62 de las
secciones delgadas 38 definen las muescas grandes 58. Las paredes
inferiores inclinadas 68 definen las muescas pequeñas 60.
La operación del recipiente 10 es comprendida con
referencia a las Figs. 1 y 5-10. Comenzando con la
Fig. 1, el recipiente 10 es típicamente utilizado inicialmente a
partir de su posición abierta según se ilustra en la Fig. 1. Los
alimentos u otros artículos son colocados en la base 12 y la tapa 14
es desplazada giratoriamente alrededor del eje 42 desde una
posición abierta a una posición parcialmente cerrada, según se
ilustra en la Fig. 5. Puesto que la tapa 14 es aún desplazada
giratoriamente alrededor del eje 42 a una posición completamente
cerrada sobre la base 12, según se ilustra en la Fig. 6, se aplica
un esfuerzo de tracción a la charnela 16 transversalmente al eje 42.
Las secciones delgadas 38 son suficientemente delgadas para que el
esfuerzo de tracción causado por este movimiento giratorio de la
tapa 14 hacia la base 12 las debilite y separe en dos piezas 38a y
38b según se ilustra en las Figs. 7 y 8 cuando se cierra el
recipiente 10. Las secciones gruesas 40 son suficientemente
delgadas de modo que el esfuerzo de tracción que se aplica a las
mismas transversalmente al eje 42, durante la acción inicial de
cierre de la tapa 14 sobre la base 12 no separa las secciones
gruesas.
En la posición completamente cerrada, ilustrada
en las Figs. 6-9, las secciones gruesas 40 de la
charnela 16 están por lo menos parcialmente intactas. Por
consiguiente, aun cuando las secciones delgadas 38 son separadas
mientras se cierra el recipiente 10, las secciones gruesas 40
proporcionan alguna estabilidad al recipiente 10 de modo que la
lengüeta 24 puede ser alineada y acoplada con la ranura 32 antes de
que se separe completamente la charnela 16.
Al volver a abrir el recipiente 10 desacoplando
la lengüeta 24 de la ranura 32 y desplazando giratoriamente la tapa
14 para separarla de la base 12, las secciones gruesas 40 se
separan en dos piezas 40a y 40b según se ilustra en la Fig. 10. Las
secciones gruesas 40 son suficientemente delgadas de modo que no
puedan soportar la fuerza causada por la reapertura giratoria del
recipiente 10. Debe tenerse en cuenta que la acción de cierre
inicial del recipiente 10 debilita parcialmente las secciones
gruesas 40. Por lo tanto, al volver a abrir el recipiente 10, las
secciones gruesas 40 son todavía más debilitadas y divididas en dos
piezas 40a y 40b.
De esta manera, el recipiente 10 se convierte de
un recipiente de una sola pieza en un recipiente de dos piezas
después de un ciclo completo de cierre y reapertura. Una vez vuelto
a abrir, la tapa separada 14 y la base separada 12 se pueden
ajustar o encajar entre sí con la tapa colocada directamente bajo
la base. En esta configuración encajada, el labio superior 30 y el
labio de fondo 32, los lados superiores 28 y los lados de fondo 20,
la parte superior 26 y el fondo 18 estarán cada uno en planos
esencialmente paralelos entre sí. De este modo, la tapa 14 puede
ser compactamente almacenada bajo la base 12 para proporcionar
doble soporte y doble aislamiento de la base. Esto es
particularmente útil cuando el recipiente 10 se utiliza para
transportar alimentos calientes o pesados. Además, la base 12 se
puede utilizar aparte o junto con la tapa 14 para contener y
calentar alimentos como en un microondas.
Preferentemente, las secciones gruesas 40 se
separan completamente cuando la tapa 14 es desplazada a una
posición completamente abierta según se ilustra en la Fig. 10. Sin
embargo, debido a las variaciones en el material termoplástico y en
el proceso de fabricación, las secciones gruesas 40 pueden no
separarse completamente según se ilustra en la Fig. 10. En tales
circunstancias, la tapa 14 y la base 12 se pueden separar
ligeramente por tracción para completar la separación de las
secciones gruesas 40.
El material termoplástico preferido 56 utilizado
para formar el recipiente 10 incluye una mezcla de resinas de
polipropileno o polietileno. Algunos de dichos materiales
termoplásticos incluyen poliestireno, poliestireno orientado,
tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno anforoso
(APET) y tereftalato de polietileno cristalizado (CPET). Sin
embargo, láminas plásticas formadas por otras resinas plásticas se
pueden utilizar para formar el recipiente.
Se ve así que se proporciona ahora un recipiente
de plástico que resuelve problemas largo tiempo asociados con los
recipientes de la técnica anterior.
Claims (10)
1. Un recipiente de plástico que tiene una base
(12) y una tapa (14) articuladas entre sí por una charnela (16) que
tiene una serie de secciones relativamente gruesas (40) unidas entre
sí por una serie de secciones relativamente delgadas (38),
caracterizado porque dichas secciones delgadas (38) son
suficientemente delgadas para ser separadas en un plegado inicial de
dicha charnela (16) y dichas secciones gruesas (40) son
suficientemente gruesas para permanecer por lo menos parcialmente
intactas durante el plegado inicial con lo que el recipiente (12)
puede rellenarse con un producto y ser cerrado con la charnela (16)
quedando parcialmente separada y debilitada y puede ser más tarde
abierto con la charnela (16) quedando completamente separada para
separar la base (12) y la tapa (14).
2. El recipiente de plástico, según la
reivindicación 1, en el que dicha charnela (16) se extiende a lo
largo de un eje entre dicha base (12) y dicha tapa (14) y dichas
secciones delgadas (38) y dichas secciones gruesas (40) están
alineadas a lo largo de dicho eje.
3. El recipiente de plástico, según la
reivindicación 1, constituido por una resina termoplástica
seleccionada del grupo consistente en polietileno o
poliestireno.
4. El recipiente de plástico, según la
reivindicación 1, en el que las longitudes de dichas secciones
delgadas (38) son aproximadamente dos veces las longitudes de dichas
secciones gruesas (40).
5. El recipiente de plástico, según la
reivindicación 1, en el que dichas secciones gruesas (40) tienen un
grosor aproximadamente 50 por ciento a 75 por ciento mayor que el
grosor de dichas secciones delgadas (38).
6. El recipiente de plástico, según la
reivindicación 1, en el que dichas secciones delgadas (38) tienen
una sección transversal esencialmente en forma de V.
7. El recipiente de plástico, según la
reivindicación 1, en el que dichas secciones gruesas (40) tienen una
sección transversal esencialmente en forma de V.
8. Procedimiento de envasado y desenvasado de
productos alimenticios utilizando un recipiente de plástico según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo dicho
procedimiento las etapas de colocar alimentos en la base (12) de un
recipiente de plástico abierto que tiene una tapa (14) y una base
(12) unidas por una charnela (16), cerrar la tapa (14) sobre la base
(12) y fracturar parcialmente la charnela (16), y posteriormente
volver a abrir el recipiente y fracturar completamente la charnela
(16) proporcionando así acceso al producto en la base (12) con la
tapa (14) separada.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8, en
el que el alimento es calentado y comprendiendo, además, una etapa
adicional de encajar la base (12), que contiene el alimento
calentado, sobre la tapa (14) para ayudar a mantener el alimento
caliente.
10. Procedimiento, según la reivindicación 8, en
el que la base y el alimento son calentados y comprendiendo, además,
una etapa adicional de encajar la base calentada (12) y el alimento
sobre la tapa (14) para ayudar a mantener el alimento caliente.
Applications Claiming Priority (2)
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