ES2251319B1 - Dispositivo modular para el soporte de barricas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo modular para el soporte de barricas. Comprende una estructura de base sobre la que se apoyan las barricas dispuestas en múltiples filas y/o columnas, formada por al menos dos barras (2, 22) sustancialmente paralelas, de forma y geometría especulares, estando dotada cada una de dichas barras, en uno de sus extremos, de un elemento de unión macho (4) y, en el extremo contrario, de un elemento de unión hembra (5) complementario con respecto a dicho elemento de unión macho, comprendiendo cada barra por lo menos un par de elementos superiores de soporte (6) a modo de cuñas con sus superficies inclinadas enfrentadas, dispuestos con una separación mutua en el lado superior de cada una de las barras de manera que sostienen una barrica (3) en una posición estable, por lo menos otro par de elementos inferiores de soporte (66) respectivos, separados, pero dispuestos en el lado inferior de la barra y en unas posiciones tales que, en posición operativa, quedan apoyados en una barrica inferior.
Description
Dispositivo modular para el soporte de
barricas.
La presente invención se refiere al sector
técnico de los dispositivos para el soporte de barricas de los del
tipo que comprenden una estructura de base sobre la que se apoyan
las barricas dispuestas en múltiples filas y/o columnas. Más
específicamente, la invención se refiere a un dispositivo modular
para el soporte de barricas dispuestas en filas y columnas con una
configuración al tresbolillo o cuadricular.
En el sector técnico de la producción
vitivinícola, de cavas y otros productos similares se conoce el uso
de estructuras de soportes para barricas, toneles y otros
contenedores con el fin de almacenarlos en bodegas y almacenes
hasta el momento de su distribución. Estas estructuras de soporte
deben estar preparadas para sostener un peso considerable
(múltiples barricas dispuestas en diversas columnas y filas) por lo
que deben constituir armazones con una resistencia mecánica alta,
lo cual normalmente da como resultado estructuras voluminosas, de
difícil montaje y transporte complicado.
El autor de la presente invención no tiene
conocimiento de un soporte para barricas o contenedores similares
que aporte una solución conjunta a las desventajas mencionadas y
que al mismo tiempo cumpla los requisitos de una resistencia
elevada y una capacidad alta de manipulación de los contenedores
almacenados.
Por ejemplo, el documento ES2149749 se refiere a
"Mejoras en soportes para barricas, concretamente en soportes
materializados en una estructura base, de contorno rectangular,
preferentemente metálica, en la que se definen asientos para una
pareja de barricas, lateralmente adyacentes, y de cuyos vértices
emergen puntales actuantes como distanciadores en el apilamiento
entre soportes..." introduciendo posteriormente, como uno de los
elementos novedosos, cuatro roldanas destinadas al giro de las
barricas. Dicha publicación no hace referencia a ninguna estructura
de soporte que mitigue sustancialmente los inconvenientes citados
en el primer párrafo de esta sección.
La patente ES2169713 da a conocer una
"Estructura portante para la manipulación y apilamiento de
barricas, caracterizada esencialmente porque consiste en unos
trineos de carga con capacidad para al menos tres barricas
alineadas longitudinalmente cada uno". Dicha estructura sigue
siendo bastante voluminosa por lo que su transporte y
almacenamiento resultan relativamente complicados.
Como otro ejemplo para ilustrar los soportes de
la técnica actual se puede citar el documento ES1053480U,
"Soporte para barricas, del tipo de los que incorporan una
plataforma base, rectangular, dotada de medios para acoplamiento de
una pareja de barricas y dotada en correspondencia con sus vértices
de elementos tubulares perpendiculares al plano general de la
misma, para acoplamiento con carácter amovible por enchufamiento de
puntales distanciadores que permiten el apilamiento entre
soportes, caracterizado porque la citada plataforma base se
materializa en un marco rectangular, del que emergen inferiormente
una pluralidad de cortas patas, uniformemente distribuidas, que
relacionan dicho marco con cuatro llantas inferiores,
materializadas en sendas pletinas de extremos redondeados y
situadas en correspondencia con cada uno de los lados del
marco,...". Este documento da a conocer un soporte cuadrangular
de configuración ciertamente compleja y presenta sustancialmente
los mismos inconvenientes citados en los párrafos anteriores.
Además, los soportes para barricas actuales
adolecen casi sin excepción del inconveniente de ser voluminosos,
lo cual obliga a su montaje in situ a partir de sus
elementos constitutivos, implicando por ejemplo, procesos de
soldadura y pintura que en bodegas puede ser peligros. La
alternativa es transportarlos montados desde fábrica hasta la
bodega, lo que, dado sus dimensiones, comporta evidentes problemas
logísticos.
Existen durmientes para barricas de vino
realizados en madera, que permiten realizar una estructura de base
en la que se apoyan barricas de una primera fila, soportadas sobre
cuñas de madera de unas barras inferiores, y que impiden el
desplazamiento de las barricas lateralmente. Sobre las barricas de
la primera fila se disponen unos calzos o cuñas, entre barrica y
barrica, que colaboran para el soporte de filas superiores de
barricas, a modo de "tresbolillo". No obstante, la madera en
exceso es inconveniente e incluso nociva en bodegas de
envejecimiento de vino, pues sabido es que el ácido tricloroacético
(TCA) que genera es altamente contaminante para el vino.
La presente invención tiene por finalidad
aportar una solución simultánea a los inconvenientes y problemas
antes reseñados.
Aunque en esta sección y, en general en toda la
memoria descriptiva, se hace referencia normalmente a barricas,
cabe señalar que el soporte de la presente invención es adecuado
para el almacenamiento o apilamiento de cualquier tipo de
contenedor que encaje en una posición estable en los elementos de
soporte destinados para ello, sin limitar tampoco el producto
incluido en el contenedor.
A tal finalidad el objeto de la presente
invención es un dispositivo modular para el soporte de barricas que
comprende por lo menos dos barras sustancialmente paralelas de
forma y geometría especulares, estando dotada cada una de dichas
barras, en uno de sus extremos, de un elemento de unión macho y, en
el extremo contrario, de un elemento de unión hembra complementario
con respecto a dicho elemento de unión macho, comprendiendo cada
barra por lo menos un par de elementos superiores de soporte a modo
de cuñas con sus superficies inclinadas enfrentadas, dispuestos con
una separación mutua en el lado superior de la barra de manera que
sostienen una barrica en una posición estable, y por lo menos otro
par de elementos inferiores de soporte respectivos, separados, pero
dispuestos en el lado inferior de la barra y en unas posiciones
tales que quedan apoyados en una barrica inferior que a su vez está
apoyada sobre otra barra correspondiente.
Según una característica de la presente
invención las barricas almacenadas están distribuidas con una
configuración de tresbolillo.
Según otra característica de la presente
invención, los elementos inferiores de soporte enfrentados están
situados en unas posiciones tales que las barricas almacenadas
están distribuidas con una configuración de tipo cuadricular.
De acuerdo con otra característica de la
presente invención, el dispositivo modular para el soporte de
barricas comprende por lo menos un travesaño de rigidización
dispuesto de manera sustancialmente transversal a ambas barras
paralelas y anclado en agujeros correspondientes realizados en
dichas barras.
Según todavía otra característica de la presente
invención, el dispositivo modular para el soporte de barricas
comprende unos medios de recepción adaptados para recibir los
brazos de la horquilla de una carretilla elevadora correspondiente
o de otro dispositivo, mecanismo, aparato o máquina
equivalente.
Estos medios de recepción pueden estar
constituidos por marcos rectangulares, dispuestos entre elementos
de soporte o cuñas inferiores de las barras, y con una luz de un
ancho superior a la anchura de los soportes de una carretilla
transportadora convencional.
Otra característica más de la presente invención
consiste en que el dispositivo modular para el soporte de barricas
comprende dos puntales de separación entre cada barrica,
comprendiendo cada puntal de separación una estructura de dos
montantes sustancialmente paralelos, separados por la misma
distancia que separa a las barras paralelas, y un travesaño
adicional perpendicular a dichos dos montantes paralelos y fijado a
los mismos por sendos extremos superiores de los montantes, estando
adaptados los extremos inferiores de los montantes para apoyarse
de forma estable sobre la parte de las dos barras paralelas situada
entre las barricas, y estando adaptados los extremos superiores de
los puntales para acoplarse de forma estable y firme a unos
elementos receptores complementarios realizados en el lado inferior
de cada barra.
Una característica adicional de la presente
invención es que los extremos superiores de los montantes
comprenden unas terminaciones cónicas que encajan en unos rebajes
complementarios correspondientes realizados en el lado inferior de
las barras paralelas.
Según otra característica adicional de la
presente invención cada una de las barras está constituida por un
núcleo de hierro recubierto con un material plástico.
De acuerdo todavía con otra característica más
de la presente invención cada una de las barras está constituida
por una sola pieza.
Otra característica de la presente invención es
que cada una de las barras se realiza con un solo molde.
Apreciarán los expertos en la técnica que las
características nuevas e inventivas de la presente invención
permiten proporcionar un soporte para barricas de alto nivel de
modularidad y aportan una solución conjunta y eficaz a los
inconvenientes antes reseñados.
Además, la presente invención permite fabricar
un dispositivo modular para el soporte de barricas de una manera
relativamente sencilla y económica, con las consiguientes ventajas
desde el punto de vista de la producción.
Por último, es importante reseñar que las
características de modularidad de la presente invención posibilitan
fabricar una estantería modular para el soporte de barricas
totalmente en plástico, con las consiguientes ventajas desde el
punto de vista sanitario y medioambiental.
En los dibujos adjuntos se ilustran, a título de
ejemplo no limitativo, unas formas de realización del dispositivo
modular para el soporte de barricas objeto de la invención. En
dichos dibujos:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
módulo del dispositivo modular de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista frontal en alzado de una
forma de realización del dispositivo modular para soporte de
barricas, constituido por varios módulos y con las barricas en sus
posiciones de almacenamiento;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva del puntal
de separación correspondiente a una forma de realización del
dispositivo modular de la presente invención;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva del
dispositivo modular para soporte de barricas con los puntales de
separación montados; y
la Fig. 5 es una vista frontal en alzado de otra
forma de realización del dispositivo modular para soporte de
barricas, constituido por varios módulos, con los puntales de
separación montados y las barricas en sus posiciones de
almacenamiento.
En dichos dibujos pueden apreciarse diversas
formas de realización de la presente invención.
En primer lugar se describirá el dispositivo
modular 1 para el soporte de barricas 3 haciendo referencia a la
Fig. 1 en la que pueden apreciarse dos barras paralelas 2, 22
unidas por unos travesaños de rigidización 7. En esta forma de
realización mostrada en dicha Fig. 1 se ha implementado un
dispositivo modular 1 para el soporte de barricas 3, o mejor, un
módulo del dispositivo modular 1, el cual puede sostener dos
barricas 3, aunque este aspecto, tal como se menciona en la
reivindicación 1, no es limitativo, y el número de barricas 3
aceptadas por cada par de barras 2, 22 es opcional dependiendo de
las necesidades del fabricante y de las limitaciones
características de las propiedades físicas y mecánicas de los
materiales usados.
El diseño y la geometría de las barras 2, 22 son
tales que, cuando dichas barras 2, 22 se sitúan en paralelo,
preparadas para recibir las barricas 3, ofrecen una simetría
especular, es decir, una de las barras 2, 22 es la imagen de la
otra en un espejo imaginario.
El número de barricas 3 aceptado viene indicado
por el número de pares de elementos de soporte 6, 66 a modo de
cuña. Tal como puede verse en dicha Fig. 1, cada barra 2, 22 tiene,
en su parte superior, dos ("2") pares de cuñas 6, lo cual
indica que este módulo constituido por las dos barras 2, 22, puede
sostener dos ("2") barricas 3. La separación y la forma de las
cuñas 6 se puede variar según el tamaño de las barricas 3 y/o su
peso aunque se pueden establecer unas dimensiones y una separación
universales, útiles para la mayoría de barricas 3 y toneles
existentes en el mercado.
Tal como puede deducirse a partir de la figura,
la barrica 3 va situada entre cada par de cuñas 6, con sus paredes
laterales apoyadas en las superficies inclinadas correspondientes
de dichas cuñas 6. La posición enfrentada de las superficies
inclinadas de las cuñas 6 ofrece un asentamiento estable para las
superficies laterales sustancialmente cilíndricas de la barrica 3.
En la Figura 2 puede verse con mayor claridad la posición de cada
una de las barricas 3 sobre los elementos de soporte 6.
Los travesaños de rigidización 7 son, tal como
su nombre indica, unos elementos destinados a dotar de una mayor
resistencia al conjunto del dispositivo modular 1. En el caso de la
Fig. 1 se muestran cuatro travesaños 7 de rigidización
perpendiculares a las barras 2, 22, aunque su número, tal como en
el caso de las cuñas 6, 66, puede variar en función de la
consistencia mecánica requerida para el dispositivo modular 1.
Es importante que dichos travesaños 7 se fijen
firmemente a las barras 2, 22 de manera que constituyan un
ensamblaje mecánicamente resistente a los esfuerzos debidos al peso
de las múltiples barricas 3. En una forma de realización preferida
los travesaños 7 se fijan a las barras 2, 22 a través de sendos
agujeros realizados en las mismas.
Otros elementos esenciales para el dispositivo
modular 1 de la presente invención son las cuñas 66 dispuestas en
la parte inferior de cada barra 2, 22. Cabe señalar que la forma
y/o geometría de estas cuñas 66 es la misma que la de las
correspondientes descritas anteriormente en relación con la parte
superior de las barras 2, 22. Son igualmente pares de cuñas 66 con
una separación y unas superficies de inclinación adecuadas para
adaptarse a la forma sustancialmente cilíndrica de la pared lateral
de una barrica 3. La función de estas cuñas inferiores 66 es la de
constituir un dispositivo modular 1 autoportante. Es decir, tal
como puede apreciarse mejor en la Fig. 2, el apoyo de las cuñas
inferiores 66 sobre las barricas 3 que, a su vez, se apoyan en las
barras 2, 22 de la fila inferior, hace que el dispositivo modular 1
pueda sostener todo su armazón en firme sin la necesidad de
elementos estructurales auxiliares. Las propias barricas 3
constituyen esos elementos auxiliares.
En los almacenes y bodegas en los que se
almacenan estas barricas 3 es habitual tener que transportar las
mismas para su distribución u otras operaciones de traslado. Para
ello se han dispuesto los medios de recepción 13 útiles para guiar
los posibles brazos de un "toro" o carretilla elevadora. De
esta manera, las barricas 3 se pueden trasladar como si estuvieran
dispuestas sobre un palé aunque con las ventajas estructurales del
dispositivo modular 1 descrito en los párrafos anteriores. Estos
medios de recepción están preferentemente constituidos por marcos
rectangulares 13, dispuestos entre elementos de soporte o cuñas
inferiores 66 de las barras 2, 22, y con una luz de un ancho
superior a la anchura de los soportes de una carretilla
transportadora convencional.
En la Fig. 2 se observa un conjunto de
dispositivos modulares 1 ensamblados por medio de los elementos de
unión 4 y 5, constituyendo una estantería de soporte de barricas de
vino. En concreto se muestran seis dispositivos modulares 1 que
pueden sostener un total de doce barricas 3. Los elementos de unión
4 y 5 son específicamente un elemento de unión macho 4 y un
elemento de unión hembra 5, los cuales están adaptados para
acoplarse firmemente de manera que establecen un acoplamiento
longitudinal de las diferentes barras paralelas 2, 22, tal como se
muestra en las Figs. 2 y 5.
El sistema de acoplamiento longitudinal de las
barras 2, 22 puede ser cualquiera siempre que proporcione la
suficiente rigidez y resistencia al conjunto del dispositivo 1. El
sistema mostrado en esta forma de realización es sencillo y al
mismo tiempo eficaz.
Se acaba de mencionar que la rigidez
longitudinal del dispositivo modular 1 viene proporcionada por los
elementos de unión 4 y 5, mientras que la rigidez en el sentido
vertical viene dada por las propias barricas 3 en las que se apoyan
las barras 2, 22 de la fila inmediatamente superior. Esta versión
autoportante del dispositivo modular 1, aunque de implementación y
montaje sencillos y eficaces, puede que no resulte suficiente en
los casos en los que se precise una rotación que permita la
operación conocida como "battonage" de las barricas 3
ya que el peso de las filas de barras 2, 22 superiores impide
realizar dicho movimiento de rotación de la barrica 3 que soporta
el peso. Por ello, se proporcionan los puntales 8 que están
constituidos esencialmente por una estructura de tipo rectangular
que comprende dos montantes 9 paralelos y un travesaño 10
perpendicular a los mismos.
En la Fig. 3 puede apreciarse una vista en
perspectiva de dos de estos puntales 8 que, tal como puede verse en
la Fig. 5, quedan dispuestos por pares entre las barricas 3. En
una forma de realización preferida de los puntales 8, los extremos
superiores de los montantes 9 están dotados de unas terminaciones
cónicas 11 adecuadas para encajar en unos rebajes realizados en la
parte inferior de las barras 2, 22; de esta manera se consigue un
acoplamiento firme de los montantes 9 en la estructura del
dispositivo modular 1. Este acoplamiento puede implementarse según
la forma deseada sin desviarse con respecto al ámbito de la
invención ya que lo esencial es que los puntales 8 ejerzan su
función de soporte para las barras 2, 22 de las filas
superiores.
Además, los extremos inferiores de los montantes
9 presentan unas bases planas adaptadas para apoyarse contra la
superficie superior de la barra 2, 22 en la que se sostienen;
estas bases planas pueden estar provistas de perfiles en ángulo o
unos topes o guías para encajar más firmemente en la superficie
superior de la barra 2, 22 correspondiente (véase Fig. 3).
Cabe indicar que aunque en las Figs. 2 y 5 se
muestra una configuración de barricas 3 al tresbolillo, es decir,
con las barricas 3 de cada barra 2, 22 alternadas en las posiciones
de los huecos de las filas contiguas superior e inferior, dicha
configuración se puede variar para obtener, por ejemplo, una
formación cuadricular o de soporte "vertical", es decir, con
las barricas formando filas y columnas al estilo de una cuadrícula,
simplemente variando la posición relativa de las cuñas 66 situadas
en la parte inferior de las barras 2, 22 con respecto a las cuñas 6
situadas en la parte superior de las barras 2, 22.
Otro de los aspectos ventajosos del dispositivo
modular 1 de la presente invención es que las barras 2, 22 se
pueden realizar a partir de un molde único en una sola pieza. Así
se simplifica el proceso de producción.
En una forma de realización preferida de la
invención, las barras 2, 22, incluidos sus elementos de soporte o
cuñas 6, 66, terminaciones cónicas 11 y marcos 13, están
constituidas por un núcleo metálico, preferentemente hierro,
recubierto por un material plástico. De esta manera, se proporciona
un dispositivo modular 1 para el soporte de barricas 3, modular, de
fabricación sencilla, y fácilmente almacenable y transportable.
De igual modo, los montantes 9 y los travesaños
7 y 10 están preferentemente constituidas por un núcleo metálico,
preferentemente hierro, recubierto por un material plástico. De
esta suerte, toda la superficie exterior de la estructura de
soporte constituida a partir de los elementos modulares según la
presente invención es de plástico, al tiempo que cuenta con una
estructura interna o núcleo metálico de alta resistencia, con las
consiguientes ventajas que esta composición conlleva desde el punto
de vista resistente y sanitario.
Entenderán los expertos en la técnica que con
los principios de la presente invención es posible realizar una
estantería para el soporte de barricas con los elementos indicados,
con exclusivamente dos moldes de inyección de plástico: un molde
para las barras 2, 22, que se fabrican con pequeñas variaciones del
molde y otro para los puntales 8. los travesaños de rigidización 7
pueden ser incluso de tipo comercial.
Por último, indicar que la distancia entre dos
niveles consecutivos en altura de barricas 3 puede incrementarse
mediante unos positizos que encajen en las cuñas 66.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se
hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su
principio fundamental, puede quedar sujeto a variaciones de
detalle.
Claims (11)
1. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) de los del tipo que comprenden una estructura de base
sobre la que se apoyan las barricas dispuestas en múltiples filas
y/o columnas, caracterizado porque comprende por lo menos
dos barras (2, 22) sustancialmente paralelas, de forma y geometría
especulares, estando dotada cada una de dichas barras, en uno de
sus extremos, de un elemento de unión macho (4) y, en el extremo
contrario, de un elemento de unión hembra (5) complementario con
respecto a dicho elemento de unión macho, comprendiendo cada barra
por lo menos un par de elementos superiores de soporte (6) a modo
de cuñas con sus superficies inclinadas enfrentadas, dispuestos con
una separación mutua en el lado superior de cada una de las barras
de manera que sostienen una barrica (3) en una posición estable,
por lo menos otro par de elementos inferiores de soporte (66)
respectivos, separados, pero dispuestos en el lado inferior de la
barra y en unas posiciones tales que, en posición operativa, quedan
apoyados en una barrica inferior.
2. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según la reivindicación 1, caracterizado porque
las barricas almacenadas están distribuidas con una configuración
de tresbolillo.
3. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según la reivindicación 1, caracterizado porque
los elementos inferiores de soporte (66) enfrentados están situados
en unas posiciones tales que las barricas almacenadas están
distribuidas con una configuración de tipo cuadricular.
4. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comprende por lo menos un travesaño de
rigidización (7) dispuesto de manera sustancialmente transversal a
ambas barras paralelas (2, 22) y anclado en agujeros
correspondientes realizados en dichas barras.
5. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comprende unos medios de recepción (13)
adaptados para recibir los brazos de la horquilla de una carretilla
elevadora correspondiente o de otro dispositivo, mecanismo, aparato
o máquina equivalente.
6. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según la reivindicación 5, caracterizado porque
dichos medios de recepción están preferentemente constituidos por
marcos rectangulares (13), dispuestos entre elementos de soporte o
cuñas inferiores (66) de las barras (2, 22), y con una luz de un
ancho superior a la anchura de los brazos de la horquilla de una
carretilla elevadora o similar.
7. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comprende dos puntales de separación (8)
entre cada barrica, comprendiendo cada puntal de separación una
estructura de dos montantes sustancialmente paralelos (9),
separados por la misma distancia que separa a las barras paralelas
(2, 22), y un travesaño adicional (10) perpendicular a dichos dos
montantes paralelos y fijado a los mismos por sendos extremos
superiores de los montantes, estando adaptados los extremos
inferiores de los montantes para apoyarse de forma estable sobre la
parte de las dos barras paralelas situada entre las barricas, y
estando adaptados los extremos superiores de los puntales para
acoplarse de forma estable y firme a unos elementos receptores
complementarios realizados en el lado inferior de cada barra (2,
22).
8. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según la reivindicación anterior, caracterizado
porque los extremos superiores de los puntales (8) comprenden unas
terminaciones cónicas (11) que encajan en unos rebajes
complementarios correspondientes realizados en el lado inferior de
las barras paralelas.
9. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque cada una de las barras (2, 22) está
constituida por un núcleo de hierro recubierto con un material
plástico.
10. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque cada una de las barras (2, 22) está
constituida por una sola pieza.
11. Dispositivo modular (1) para el soporte de
barricas (3) según la reivindicación 10, caracterizado
porque cada una de las barras (2, 22) se realiza con un solo
molde.
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