ES2250455T3

ES2250455T3 - Procedimiento de fabricacion de un cepillo de dientes.

Info

Publication number: ES2250455T3
Application number: ES01960659T
Authority: ES
Inventors: Wolf-Dieter Muller
Original assignee: GlaxoSmithKline Consumer Healthcare GmbH and Co KG
Current assignee: GlaxoSmithKline Consumer Healthcare GmbH and Co KG
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2001-08-13
Publication date: 2006-04-16
Anticipated expiration: 2021-08-13
Also published as: EA004482B1; JP2004505706A; CZ2003439A3; KR20030023759A; GB0020021D0; HUP0303693A2; EA200300149A1; AR030449A1; ZA200301172B; BR0113237A; CN100415141C; EP1311176B1; EP1311176A1; PL362280A1; DE60114214D1; US20040012117A1; TW585754B; CA2421822A1; WO2002013656A1; US7108496B2

Abstract

Un procedimiento para fabricar un cepillo de dientes caracterizado por: proporcionar un conjunto (1, 2, 3, 4) de molde de pila que comprende una pila de al menos tres bloques de molde dispuestos para usarse a lo largo de un eje (A - - A) longitudinal de pila, comprendiendo dos bloques (3, 4) de molde de extremo, y un bloque (1, 2) de molde intermedio longitudinalmente entre los dos bloques (3, 4) de molde de extremo; habiendo al menos una parte cavidad (31, 41) de molde en una superficie de un bloque (3, 4) de molde de extremo que casa con una parte cavidad (11A, 21) de molde en una superficie (1A, 1B, 2A, 2B) encarada del bloque (1, 2) de molde intermedio cuando el un bloque (3, 4) de molde de extremo y el bloque (1, 2) de molde intermedio se reúnen para definir una primera cavidad (11A, 21, 31) dentro de la cual se puede inyectar un primer material de moldeo; habiendo al menos una parte cavidad (41) de molde en una superficie del otro bloque (4) de molde de extremo que casa con una partecavidad (11A, 21) de molde en el bloque (1, 2) de molde intermedio cuando el mencionado otro bloque (4) de molde de extremo y el bloque (4) de molde intermedio se reúnen para definir una segunda cavidad (41, 51) dentro de la cual se puede inyectar un segundo material de moldeo; reunir el un bloque de molde (3) de extremo y el bloque (1, 2) de molde intermedio para formar, de este modo, la primera cavidad (11A, 21); inyectar un primer material de moldeo, que es un material plástico adecuado para formar la parte (105) en plástico duro de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes, en el interior de la mencionada primera cavidad (11A, 41); encerrar, al menos parcialmente, la parte (105) en plástico duro así formada en una segunda cavidad (41, 51) formada reuniendo el otro bloque (4) de molde y el bloque (1, 2) de molde intermedio y un segundo material de moldeo, diferente al del primer material plástico y adecuado para formar parte de una cabeza y/o mango de cepillo de dientes, se inyectaen su interior.

Description

Procedimiento de fabricación de un cepillo de dientes.

Esta invención se refiere a un procedimiento para fabricar cepillos de dientes, en particular, a un procedimiento de moldeo por inyección.

Los cepillos de dientes son artículos bien conocidos y normalmente comprenden una cabeza y un mango de agarre generalmente con una región estrechada cuello entre medias, todo ello dispuesto a lo largo de un eje longitudinal cabeza-mango. Normalmente, los cepillos de dientes se fabrican primariamente de un material plástico duro, por ejemplo un polipropileno o estireno acrilonitrilo ("SAN"). Por esta razón, muchos se denominan cepillos de dientes de dos componentes, es decir, que comprenden partes fabricadas en plástico duro, por ejemplo la cabeza y la estructura principal o "esqueleto" del mango, y partes fabricadas en un material elastómero elástico más blando o de caucho, tal como un elastómero termoplástico, por ejemplo Santoprene^{TM}, por ejemplo comprendiendo parte del mango de agarre, para mejorar el agarre, el aspecto estético o para influir en la flexibilidad. Dichos cepillos de dientes se describen, por ejemplo, en los documentos US-A-5.045.154 y EP-A-0 336 641 entre otros.

Los cepillos de dientes se fabrican normalmente mediante un procedimiento de moldeo por inyección en el cual el material plástico duro, del que se fabrica su estructura principal, se inyecta en un estado fluido en una primera cavidad de molde que define con precisión la forma de la parte que se ha de formar en plástico duro. La cavidad de molde se forma, normalmente, en un bloque de molde de metal duro (normalmente acero), empleando un procedimiento de erosión por arco eléctrico, también conocido como mecanizado por electro-descarga. Normalmente cuando se forma la cabeza de cepillo de dientes en un procedimiento como éste, se facilitan clavijas ("clavijas de cerda") que sobresalen sobre la parte de la cavidad en la que se ha de formar la cabeza, para formar orificios en el material plástico de la cabeza en el cual se pueden fijar subsiguientemente mechones de cerdas. Con cepillos de dientes de dos componentes primero se fabrica de este modo un "esqueleto" en plástico duro y, a continuación, el esqueleto se encierra en una segunda cavidad de molde y el material del segundo componente se inyecta en un estado fluido en esta segunda cavidad para formar las partes de segundo componente. Normalmente, el esqueleto se forma con huecos para recibir este segundo material. Normalmente dichos moldes de inyección son conjuntos de molde que comprenden uno o más, generalmente dos, bloques de molde, cada uno con una parte cavidad de molde en su interior, que cuando se reúnen en el molde montado definen una cavidad de molde completa entre ellos. Dichos procesos son bien conocidos. Los documentos WO-A-94/05183, EP-A-0 504 571, EP-A-0 836 923 y DE-A-195 22 122 describen dichos procesos y maquinaria de moldeo adecuada para su ejecución.

Generalmente, dichos procesos de moldeo incluyen maquinaria grande y compleja y dichas máquinas pueden ocupar mucho espacio de suelo en una fábrica. Es deseable proporcionar maquinaria mejorada de moldeo para dichos procesos. Se conocen los denominados moldes de pila que se pueden fabricar muy compactos. Por ejemplo, el documento US 5.069.615 describe un molde de pila para fabricar artículos en plástico.

En su aspecto más amplio, esta invención proporciona un procedimiento usando un molde de pila para fabricar un cepillo de dientes de dos componentes que comprende partes fabricadas en plástico duro, por ejemplo la cabeza y la estructura principal o "esqueleto" del mango, y partes fabricadas de un material elastómero elástico más blando o de caucho, por ejemplo, comprendiendo parte del mango de agarre para mejorar el agarre, el aspecto estético o para influir en la flexibilidad. La invención también proporciona, por lo tanto, un molde de pila adaptado y/o configurado para realizar un procedimiento como éste.

De acuerdo con esta invención, en un aspecto más específico, un procedimiento para fabricar un cepillo de dientes comprende:

: proporcionar un conjunto de molde de pila que comprende una pila de al menos tres bloques de molde dispuestos para usarse a lo largo de un eje longitudinal de pila, comprendiendo dos bloques de molde de extremo, y un bloque de molde intermedio longitudinalmente entre los dos bloques de molde de extremo;

: habiendo al menos una parte cavidad de molde en una superficie de un bloque de molde de extremo que casa con una parte cavidad de molde en una superficie encarada del bloque de molde intermedio cuando el un bloque de molde de extremo y el bloque de molde intermedio se reúnen para definir una primera cavidad dentro de la cual se puede inyectar un primer material de moldeo;

: habiendo al menos una parte cavidad de molde en una superficie del otro bloque de molde de extremo que casa con una parte cavidad de molde en el bloque de molde intermedio cuando el mencionado otro bloque de molde de extremo y el bloque de molde intermedio se reúnen para definir una segunda cavidad dentro de la cual se puede inyectar un segundo material de moldeo;

: reunir el un bloque de molde de extremo y el bloque de molde intermedio para formar, de este modo, la primera cavidad;

: inyectar un primer material de moldeo, que es un material plástico adecuado para formar la parte en plástico duro de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes, en el interior de la mencionada primera cavidad;

: encerrar, al menos parcialmente, la parte en plástico duro así formada en una segunda cavidad formada reuniendo el otro bloque de molde y el bloque de molde intermedio e inyectando un segundo material de moldeo, diferente al del primer material plástico y adecuado para formar parte de una cabeza y/o mango de cepillo de dientes, en la segunda cavidad.

Normalmente, antes de encerrar, al menos parcialmente, la parte en plástico duro así formada en la segunda cavidad, formada reuniendo el otro bloque de molde de extremo y el bloque de molde intermedio, el un bloque de molde de extremo y el bloque de molde intermedio están separados.

Preferiblemente, la parte en plástico duro así formada se transfiere a la parte cavidad de molde en el otro bloque de molde de extremo reteniendo al menos parte de la parte en plástico duro así formada en la parte cavidad de molde en el bloque de molde intermedio y rotando el bloque de molde intermedio de forma que la superficie del bloque de molde intermedio, en la cual está la parte cavidad de molde encara la superficie del mencionado otro bloque de molde de extremo en el cual está la parte cavidad de molde.

De acuerdo con una realización preferida del procedimiento de esta invención, un procedimiento para fabricar un cepillo de dientes comprende:

: proporcionar un molde de inyección que comprende:

: un primer bloque de molde que tiene al menos dos partes primera cavidad de molde en su interior para formar parte de una cabeza de cepillo de dientes en su interior, estando, al menos una de tales partes primera cavidad de molde, respectivamente, en cada una de dos superficies con las caras enfrentadas del primer bloque de molde;

: un segundo bloque de molde que tiene en su interior al menos una parte segunda cavidad de molde para formar parte de un mango de cepillo de dientes en su interior, siendo capaces las partes cavidad de molde primera y segunda de casar entre sí para formar una parte cavidad de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior;

: un tercer bloque de molde que tiene al menos una parte tercera cavidad de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes en su interior, siendo capaz la parte tercera cavidad de molde de casar entre sí con las partes cavidad de molde primera y segunda para formar una parte cavidad de molde que defina parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior;

: un cuarto bloque de molde que tiene al menos una parte cuarta cavidad de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes, siendo capaces la parte cuarta cavidad de molde y la parte primera cavidad de molde de casar entre sí para formar una parte cavidad de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior;

: estando dispuestos los mencionados bloques de molde primero, segundo, tercero y cuarto en un conjunto de molde de pila de tal forma que los bloques de molde primero y segundo están intermedios en una pila entre los mencionados bloques de molde tercero y cuarto;

: estando provista una parte quinta cavidad de molde en un bloque de molde, siendo capaz la parte quinta cavidad de molde de casar con las partes cavidad de molde primera y cuarta para formar una parte cavidad de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

(1): reunir los bloques de molde primero, segundo y tercero de forma que las respectivas partes cavidad de molde primera, segunda y tercera en su interior casen entre sí para formar una cavidad de molde para formar parte de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes en su interior;

(2): inyectar un primer material plástico fluido en el interior de la cavidad de molde así formada para, de este modo, formar parte de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes en su interior, y permitir que el primer material se endurezca;

(3): separar el tercer bloque de molde del conjunto de los bloques de molde primero y segundo mientras se retiene la parte cepillo de dientes por su cabeza en una parte primera cavidad de molde del primer bloque de molde;

(4): separar el segundo bloque de molde del primer bloque de molde mientras la parte cepillo de dientes se deja retenida por su cabeza en una parte primera cavidad de molde del primer bloque de molde;

(5): reunir el primer bloque de molde y el cuarto bloque de molde a fin de encerrar la cabeza de cepillo de dientes así formada retenida en la parte primera cavidad de molde en una cavidad formada entre el primer bloque de molde y la parte cuarta cavidad de molde en el cuarto bloque de molde;

(6): con la cabeza de cepillo de dientes así formada retenida en la cavidad entre los bloques de molde primero y cuarto, encerar la parte mango de cepillo de dientes así formado en una cavidad de molde de mango formada haciendo casar una cuarta cavidad de molde en el cuarto bloque de molde con una quinta cavidad de molde en un bloque de molde reunido con el cuarto bloque de molde;

(7): inyectar un segundo material fluido en el interior de la cavidad de molde de mango así formada, y permitir que el segundo material se endurezca, a fin de formar partes del cepillo de dientes fabricadas en el segundo material;

(8): retirar la parte cepillo de dientes formado del conjunto de bloque de molde.

Las etapas (1) a (8) descritas en lo que antecede se pueden repetir opcionalmente a fin de proporcionar una producción continua de cepillos de dientes.

La parte así formada de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes se puede retirar, a continuación, del conjunto de bloques de molde y someterse a procesado posterior tal como la inserción de cerdas en la cabeza, etc. Alternativamente, se pueden fijar cerdas en la cabeza en una etapa más temprana, por ejemplo durante el procedimiento de moldeo en el que se forma la cabeza mediante el conocido procedimiento, denominado "sin anclaje", de insertar las cerdas dentro de la parte cavidad de molde primera o segunda, de forma que sus extremos se extienden dentro de la cavidad, e introducir el primer material plástico dentro de la cavidad para formar la cabeza y, simultáneamente, soldar los extremos de las cerdas dentro de la cabeza. Dichos procesos se describen, por ejemplo, en los documentos EP-A-0 142 885, EP-A-0 197 384 y EP-A-0 326 634. Sin embargo, como se explicará más adelante, las clavijas de cerdas usadas para formar los orificios de cerdas en la cabeza, en los cuales las cerdas se insertan subsiguientemente, proporcionan un modo adecuado de retener la parte cepillo de dientes formado en una cavidad de molde. Por lo tanto, si se usa el procedimiento "sin anclaje", puede ser necesario un modo alternativo de retener la parte cepillo de dientes formado en una cavidad de molde.

Preferiblemente, la parte tercera cavidad de molde en el tercer bloque de molde define parte de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes.

Preferiblemente, el segundo bloque de molde tiene la parte quinta cavidad de molde en su interior en una superficie opuesta que en la cual la parte segunda cavidad de molde está formada. Alternativamente un quinto bloque de molde que tiene la parte quinta cavidad de molde en su interior se puede proporcionar.

Preferiblemente, la etapa (5) incluye una operación de rotación en la cual el primer bloque de molde con la parte cepillo de dientes formado retenida en su interior, se rota adecuadamente a lo largo de 180º de forma que su(s) parte(s) primera cavidad de molde en la(s) que está retenida la parte cabeza de cepillo de dientes formada se enfrenta al cuarto bloque de molde. Para facilitar una operación de rotación como ésta, es necesario asegurar que los bloques de molde estén suficientemente alejados, que la parte cepillo de dientes formado retenido en el primer bloque de molde no choca contra ningún otro bloque de molde ni contra ninguna otra parte de la maquinaria implicada.

Preferiblemente, el primer bloque de molde tiene una superficie opuesta a ésta en la cual la parte primera cavidad de molde está formada, y en la superficie opuesta hay una o más partes adicionales primera cavidad de molde. Dicha parte primera cavidad de molde adicional es adecuadamente idéntica a la parte primera cavidad de molde. Con una construcción como está, preferentemente la etapa (69 incluye una operación en la cual al menos una parte primera cavidad de molde adicional vacío en la cara opuesta a la que es/están situada(s) la(s) primera(s) cavidad(es) de molde en la que una parte cepillo de dientes formado está retenida, se reúne con una parte segunda cavidad de molde vacía en un segundo bloque de molde. Preferiblemente, en esta operación los bloques de molde vacíos primero, segundo y tercero encajan entre sí de tal forma que las partes cavidad de molde respectivas adicionales primera, segunda y tercera en su interior, casan entre sí forman una cavidad de molde para formar parte de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes en su interior, es decir, para realizar una etapa (1) como se describe en lo que antecede. De tal forma, las etapas (1) y (6) se pueden realizar ventajosamente sustancialmente simultáneamente y también etapas (2) de inyección y (7) también se pueden realizar sustancialmente simultáneamente usando la parte cavidad de molde primera y la primera adicional en lados opuestos del primer bloque de molde, facilitando un procedimiento de alta productividad.

Preferiblemente, por ejemplo en la etapa (3), la cabeza de cepillo de dientes está retenida en la parte primera cavidad de molde mediante clavijas de cerda que sobresalen al interior de la parte primera cavidad de molde. Preferiblemente, la cabeza es subsiguientemente liberada de la parte primera cavidad de molde por la retirada de estas clavijas de cerda. Moldes en los cuales dichas clavijas de cerda se pueden retirar se conocen generalmente.

Preferiblemente, las etapas (2) y (7) conocidas son etapas de moldeo por inyección en piqueras en caliente. El moldeo con piqueras en caliente es un procedimiento bien conocido.

Cada uno los mencionados bloques de molde puede tener un múltiplo de la correspondiente parte cavidad de molde mencionada en lo que antecede, que se puede usar en operaciones paralelas simultáneas. Bloques de molde con múltiples cavidades en su interior son bien conocidos en la industria del cepillo de dientes.

Preferiblemente, el segundo material inyectado en la etapa (7) es un material elastómero termoplástico de un tipo conocido para usar con cepillo de dientes de dos componentes.

Los materiales plásticos adecuados para usar como el primer material incluye aquellos con un módulo de elasticidad de al menos aproximadamente 500 MPa, preferiblemente al menos aproximadamente 1.000 MPA siendo estos convencionales en la técnica del cepillo de dientes. Materiales adecuados incluyen, por ejemplo, poliamidas y polipropilenos. Un ejemplo de una poliamida adecuada es el material "Ultramid B3™" (comercializado por BASF, República Federal de Alemania) teniendo un módulo de elasticidad (DIN 53452I de 3.000. Un ejemplo de un polipropileno adecuado en el material "Novolene 1100 HX™" (comercializado por BASF, República Federal de Alemania), que es un homopolímero y tiene un módulo de elasticidad (DIN 53457) de 1.400. Opcionalmente, se puede usar un homopolímero polipropileno como éste, en un aditivo con un bloque polipropileno, co-polímero, tal que el material "Novolene 2500 HX™" (comercializado por BASF, República Federal de Alemania), por ejemplo, en una mezcla 80:20 en peso (1100 HX : 2500 HX). Otros polipropilenos adecuados incluyen Polypropileno PM 1600™ (comercializado por Shell) y que tiene un módulo de elasticidad (ISO 178) de 1.500 MPA y Apryl 3.400 MAI™ de Elf Atochem.

Preferiblemente, el segundo material de moldeo es un material elastómerico, por ejemplo, un eslastómero termoplástico. El término "material elastómerico" como se usa en la presente memoria, es sinónimo con términos tales como "elastómero", "material elastómero", "caucho" y "material cauchotoso". El término incluye elastómeros sintéticos y elastómeros naturales. El término incluye materiales que se deforman al comprimirlos y vuelven de un salto inmediatamente o muy rápidamente al liberarlos de la presión. Preferiblemente, el material elastomérico tiene una dureza de aproximadamente 10 a 90 Shore A, más preferiblemente 30 Shore A o mayor. Materiales elastoméricos adecuados incluyen aquellos disponibles bajo los nombres comerciales Megol y Santoprene, y materiales elastoméricos de silicio también se pueden usar. Otros materiales elastoméricos adecuados se describen en el estado de la técnica a que se ha hecho referencia en lo que antecede.

Adecuadamente, las condiciones de moldeo en la etapa (7) son tales que el segundo material se pega al primer material plástico. Se conocen condiciones adecuadas.

La invención también proporciona un conjunto de molde de pila compuesto por bloques de molde de extremo y un bloque de molde intermedio longitudinalmente entre los dos bloques de molde de extremo, habiendo al menos una parte cavidad de molde en una superficie de un bloque de molde de extremo que casa con una parte cavidad de molde en una superficie enfrentada del bloque de molde intermedio cuando el un bloque de molde de extremo y el bloque de molde intermedio se reúnen para definir una primera cavidad, correspondiente a la forma de parte de un cepillo de dientes, en la cual un primer material de moldeo se puede inyectar, habiendo al menos una parte cavidad de molde en una superficie del otro bloque de molde de extremo que casa con una parte cavidad de molde en el bloque de molde intermedio cuando el mencionado otro bloque de molde se reúne para definir una segunda cavidad, correspondiéndose con la forma de parte de un cepillo de dientes, en la cual un segundo material de moldeo se puede inyectar.

La invención también proporciona un conjunto de molde de pila adecuado para realizar un procedimiento de acuerdo con el aspecto preferido de la invención como de describió en lo que antecede.

Un conjunto de molde de pila puede comprender:

: un primer bloque de molde que tiene al menos dos partes primera cavidad de molde en su interior para formar parte de una cabeza de cepillo de dientes en su interior, estando al menos una de dichas partes primera cavidad de molde respectivamente en cada una de dos superficies con las caras opuestas del primer bloque de molde;

: un segundo bloque de molde que tiene al menos una parte segunda cavidad de molde en su interior para formar parte de un mango de cepillo de dientes en su interior, siendo capaces la parte segunda cavidad de molde y la parte primera cavidad de molde de casar entre sí para formar una parte cavidad de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior;

: un tercer bloque de molde que tiene al menos una parte tercera cavidad de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes en su interior, siendo capaz la parte tercera cavidad de molde de casar entre sí con las partes cavidad de molde primera y segunda para formar una parte cavidad de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior:

: un cuarto bloque de molde que tiene al menos una parte cuarta cavidad de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes, siendo capaces la parte cuarta cavidad (41) de molde y parte primera cavidad (11A) de casar entre sí para formar una parte cavidad de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior;

: estando dispuestos los mencionados bloques de molde primero, segundo, tercero y cuarto en el conjunto de molde de pila tal que los bloques de molde primero y segundo están intermedios en una pila entre los mencionados bloques de molde tercero y cuarto;

: estando proporcionado una parte quinta cavidad de molde en un bloque de molde, preferiblemente en el segundo bloque de molde, siendo capaz al parte quinta cavidad de molde de casar entre sí con las partes cavidad de molde primera y cuarta para formar una parte cavidad de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior.

La invención también proporciona los correspondientes bloques de molde primero, segundo, tercero, cuarto y opcionalmente quinto que tiene las partes cavidades de molde correspondientes, adecuado a usar en el conjunto de molde de pila descrito en lo que antecede.

La invención también proporciona una máquina de fabricación de cepillo de dientes construido para usar el procedimiento descrito en lo que antecede y/o incorporar los bloques de molde primero, segundo, tercero y cuarto mencionado en lo que antecede, y/o un conjunto del mismo.

La invención también proporciona cepillos de dientes que es un producto del procedimiento descrito en lo que antecede y/o máquina.

Ahora, se describirá la invención, únicamente a modo de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los siguientes dibujos, de los cuales:

La figura 1 muestra secciones longitudinales y transversales de un típico cepillo de dientes de dos componentes.

Las figuras 2-9 muestran esquemáticamente un conjunto de bloques de molde y su uso en un procedimiento de esta invención.

Características mostradas en las figuras 1-9 se listan e identifican en lo que sigue:

: Cepillo 101 de dientes de dos componentes (genéricamente)

: Cabeza 102

: Mango 103 de agarre

: Cuello 104

: Esqueleto 105 en plástico duro, con superficies 105A, 105B superior e inferior

: Parte 106 elastomérica, con superficies 106A, 106B alta y baja

: Rebordes 107 de refuerzo

: Aberturas 108

: Orificios 109 de cerda

: Primer bloque 1 molde

: Superficies 1A, 1B opuestas

: Partes primera cavidad 11A, 11B de molde

: Segundos bloques 2 de molde

: Superficies 2A

: Segundas cavidades 31 de molde

: Terceros bloque 3 de molde

: Partes tercera cavidad 31 de molde

: Superficie 3A

: Lumbreras 32 de inyección

: Cuarto bloque 4 de molde

: Partes cuarta cavidad 41 de molde

: Superficie 4A

: Lumbreras 42 de inyección

: Superficie 2B

: Quintas cavidades 51 de molde

: Cavidad 11, 21, 31 de molde

: Líneas 123, 124 de partido de molde

: Clavijas 13 de cerda

: Cavidad 11, 41

: Cavidad 41, 51 de molde de mango.

Haciendo referencia a la figura 1, un cepillo 101 de dientes de dos componentes (generalmente) comprende una cabeza 102, un mango 103 de agarre y una región 104 cuello entre medias, todo ello dispuesto a lo largo de un eje longitudinal cabeza-mango. El cepillo 101 de dientes comprende un esqueleto 105 en plástico duro, que comprende la cabeza 102, el cuello 104 y parte del mango 103, y un segundo componente parte 106 elastomérica, que forma un amortiguador de mejora del agarre sobre el mango. Internamente el mango 103 de agarre incluye rebordes 107 de refuerzo (dichos rebordes se conocen en la técnica, por ejemplo, por los cepillos de dientes del solicitante lanzados en 1993) para rigidizar el mango 103, y aperturas 108 que ponen en comunión las superficies 105A y 105B superior e inferior del esqueleto 105. En la cabeza 102 hay orificios 109 de cerda dentro de los cuales se pueden insertar subsiguientemente cerdas (no mostradas).

Haciendo referencia a la figura 2, se muestra un conjunto de bloques de molde de inyección. Este conjunto es un conjunto de molde de pila dispuesto a lo largo de un eje A-A longitudinal de apilado.

La pila comprende un primer bloque 1 molde que tiene dos superficies 1A, 1B opuestas dirigidas en sentidos que se oponen 180º. La superficie 1A tiene una pluralidad (se muestran cuatro, puede haber más o menos) de partes primera cavidad 11A de molde en su interior para formar parte de una cabeza de cepillo de dientes en su interior. La superficie opuesta 1B tiene una pluralidad (se muestran cuatro, puede haber más o menos) de partes primera cavidad 11B de molde adicionales en su interior para formar parte de una cabeza de cepillo de dientes en su interior. Las superficies 1A, 1B son idénticas. La figura 2B muestra una superficie 1A vista en planta, y se ve que estas partes cavidad 11A de molde están dispuestas siguiendo la pauta de punta con punta, es decir, con las direcciones de su eje cabeza-mango alineadas 180º en sentidos opuestos.

La figura 2 también muestra dos segundos bloques 2 de molde. Estos bloques 2 de molde se pueden reunir con primeros bloques 1 de molde en la línea 123 que parte el molde. Cada uno de los bloques 2 de molde tiene superficies 2A que está encarada a superficies 1A a lo largo del eje A-A de apilado y que casan cuando se reúnen bloques 1 y 2 primero y segundo como indica la figura 3. Los bloques 2 de molde, tienen un múltiplo de partes segunda cavidad 21 de molde. Se muestran cuatro, puede haber más o menos, pero se corresponden con el número de partes cavidad 11A de molde. Estas partes cavidad 21 de molde definen la forma de parte del esqueleto de un mango de cepillo de dientes dirigido según la dirección de cerdas, es decir, de la superficie 105A superior mostrada en la figura 1. Se ve que con los bloques 1 y 2 de molde primero y segundo reunidos en la línea 123 de parte, las partes cavidad 21 de molde se reúnen para casar con partes cavidad 11A de molde, reuniéndose las partes cavidad 11A de molde en un lugar correspondiente a la región cuello 104 para, de este modo, definir la forma de parte de un esqueleto 105 de cepillo de dientes a ser formado en su interior.

La figura 2 también muestra un tercer bloque 3 de molde. El bloque 3 de molde tiene un múltiplo (se muestran cuatro, puede haber más o menos, pero se corresponden con el número de partes cavidades 11A y 21 de molde) de partes tercera cavidad 31 de molde en su interior para formar parte de una cabeza y mango de cepillo de dientes en su interior. Estas partes cavidad 31 de molde definen la forma de parte del esqueleto 105 de un mango de cepillo de dientes orientada en el sentido contrario al sentido de cerdas, es decir, la superficie 105B inferior mostrada en la figura 1. El tercer bloque 3 de molde tiene una superficie 3A que encara las superficies 1A y 2A, y se puede reunir con bloques 1 y 2 de forma que las superficies 1A, 2A y 3A se reúnan en la línea 123 de partición y las partes cavidades 11A, 21 y 31 de molde casen para formar una cavidad de molde completa que define la forma de parte del esqueleto 105 de un cepillo de dientes. El bloque 3 de molde también incluye lumbreras 32 de inyección a través de las cuales se puede introducir un material en plástico fluido.

La figura 2 también muestra un cuarto bloque 4 de molde. El cuarto bloque 4 de molde tiene una superficie 4A. El bloque 4 de molde tiene una pluralidad (se presentan cuatro, puede haber más o menos, pero se corresponden con el número de partes cavidades 11A y 21 de molde) de partes cuarta cavidad 41 de molde en la superficie 4A en su interior para formar parte de un cepillo de dientes en su interior. Estas partes cavidad 41 de molde definen la forma de parte del amortiguador 106 elastómero de agarre de un mango de cepillo de dientes orientada en el sentido contrario al sentido de cerdas, es decir, la superficie 106B baja mostrada en la figura 1. El bloque 4 de molde también incluye lumbreras 42 de inyección a través de las cuales se puede introducir un segundo material en plástico fluido.

Los segundos bloques 2 de molde tienen una superficie 2B con una orientación opuesta en 180º a la superficie 2A. En la superficie 2B se encuentra situada una pluralidad (se presentan cuatro, puede haber más o menos, pero se corresponden con el número de partes cavidades 11 y 21 de molde) de quintas partes cavidad 51 de molde. Estas partes cavidad 51 de molde definen la forma de parte del amortiguador elastómero de agarre de un mango de cepillo de dientes en la dirección de cerdas, es decir, la superficie 106A alta mostrada en la figura 1.

Se ve en la descripción y en los dibujos de lo que antecede que el conjunto de molde mostrado en la figura 2, los bloques de molde tercero (3) y cuarto (4) comprenden los bloques de molde correspondientes primero y segundo, y el subconjunto de los bloques de molde primero (1) y segundo (2) comprende un tercer bloque de molde intermedio del aspecto más amplio de la invención como se define en lo que antecede.

El conjunto de molde mostrado en la figura 2 se usa en el procedimiento de la invención para fabricar cepillos de dientes de dos componentes como sigue.

Haciendo referencia a la figura 3, se muestran las etapas (1) y (2). En la figura 3A los bloques de molde primero 1, segundo 2 y tercero 3 se reúnen por movimiento relativo en el sentido mostrado por las flechas, de tal forma que las correspondientes partes cavidad de molde primera 11A, segunda 21 y tercera 31 en su interior forman en conjunto una cavidad 11A, 21, 31 de molde para formar parte del esqueleto 105 de una cabeza y mango de cepillo de dientes en su interior. En esta operación las superficies 1A, 2A y 3A de bloques 1, 2 y 3 de molde se reúnen en la línea 123 de partición.

Como se muestra en la figura 3B, un primer material plástico fluido se ha inyectado vía lumbreras 32 de inyección en el interior de la cavidad 11A, 21, 31 de molde así formada para formar, de este modo, el esqueleto 105 de una cabeza y mango de cepillo de dientes en su interior. Este primer material se deja, entonces, que se endurezca. En las figuras 2 y 3 se muestran clavijas 13 de cerda que sobresalen en el interior de la cavidad 11A, 21, 31 de tal forma que se dejan orificios 109 de cerda en la cabeza 102 así formada.

Además, como se muestra en la figura 3B, antes de la inyección de material plástico vía la lumbrera 32, el cuarto bloque 4 de molde se reúne para formar una pila con el conjunto de bloques 1, 2 y 3 de molde. En esta operación, la superficie 4A de bloque 4 de molde entra en contacto con las correspondientes superficies 1B y 2B de bloques 1 y 2 de molde, siendo las superficies de bloques 1 y 2 superficies 1A, 2A opuestas en las que se forman las partes cavidad 11A, 21A de molde. Esto permite que se aplique una fuerza F de sujeción en la dirección de las flechas para, de este modo, permitir que el conjunto aguante la presión generada en la cavidad 11A, 21, 31 por la inyección del material plástico.

Haciendo referencia a la figura 4, se muestra la etapa (3). El tercer bloque 3 de molde se separa del conjunto de los bloques de molde primero 1 y segundo 2 mientras se retiene el esqueleto 105 del cepillo de dientes, que comprende tanto las partes cabeza como mango, en el primer bloque 1 de molde mediante su cabeza 102. Esto se consigue por movimiento relativo entre los bloques 1, 2 y 3 de molde en el sentido mostrado por las flechas. El esqueleto 105 de cepillo de dientes se retiene en el bloque 1 de molde por medio de clavijas 13 de cerda incrustadas en la cabeza 102 de cepillo de dientes formada. Estas clavijas 13 de cerda son retraibles mediante un mecanismo (no mostrado) de tipo conocido dentro del bloque 1.

Como parte de la misma operación, el cuarto bloque 4 de molde se retira del conjunto de bloques 1 y 2 de molde, es decir, por movimiento relativo en el sentido indicado por las flechas.

Haciendo referencia a la figura 5, se muestra la etapa (4). Los bloques 2 de molde se separan del primer 1 bloque de molde mientras se deja el esqueleto 105 del cepillo de dientes retenido por su cabeza 102 en una parte primera cavidad 11A de molde del primer bloque 1 molde, por medio de clavijas 13 de cerda incrustadas en la cabeza 102 de cepillo de dientes formada. Esta separación se consigue mediante un movimiento del segundo bloque 2 de molde como se muestra por las flechas, que es un primer movimiento en la dirección A-A, seguido por un movimiento transversal a la dirección A-A.

Haciendo referencia a la figura 6, se muestra la etapa (5). En la figura 6A el primer bloque 1 de molde se ha rotado 180º en el plano del dibujo, de tal forma que la superficie 1A en la cual está(n) formada(s) su(s) parte(s) primera cavidad 11A de molde y en la cual está retenida la parte cabeza 102 de cepillo de dientes formada, se enfrenta al cuarto bloque 4 de molde. Mediante esta rotación se ve que la superficie 1B de bloque 1 de molde, en la que están las primeras cavidades 11B de molde adicionales, ahora están encaradas al tercer bloque 3 de molde. Los bloques de molde segundo 2 y tercero 3 (y el cuarto bloque 4 de molde) deben estar lo suficientemente despejados del primer bloque 1 de molde de rotación para que el (los) esqueleto(s) retenidos 105 en su interior puedan rotar libremente como se muestra.

El primer bloque 1 de molde y el cuarto bloque 4 de molde se reúnen a fin de encerrar parcialmente la parte cepillo 105 de dientes formada retenida por su cabeza 102 en la parte primera cavidad 11A de molde, en una cavidad 11A, 41 formada entre el primer bloque 1 de molde y una parte cuarta cavidad 41 de molde en el cuarto bloque 4 de molde.

Haciendo referencia a la figura 7, se realiza a continuación la etapa (6). Como se muestra en la figura 7, la parte mango de cepillo de dientes formado, es decir, la parte de esqueleto 105 que comprende el mango 103 se encierra en una cavidad 41, 51de molde de mango formada entre una cuarta cavidad 41 de molde en el cuarto bloque 4 de molde y una quinta cavidad 51 de molde en un segundo bloque 2 de molde. Esto se consigue mediante un movimiento del segundo bloque 2 de molde muestran las flechas, de tal forma que las superficies 1A, 2B y 4A de los correspondientes bloques 1, 2 y 4 de molde coinciden.

Como se muestra en la figura 8, ahora se realiza la etapa (7) inyectando un segundo material fluido, un material elastomérico, al interior de la cavidad 41, 51de molde de mango así formada vía lumbreras 42 de inyección. No mostradas en las figuras 2-8 por sencillez, es esta parte de las partes cavidades 41 y 51 de molde las que están conformadas a fin de definir huecos alrededor de la superficie exterior de un esqueleto 105 cuando está encerrado en su interior, dentro del cual el segundo material puede fluir al ser inyectado en el interior de la cavidad 41, 51 para formar las partes 105 elastoméricas del cepillo 106 de dientes. Este segundo material se deja, entonces, que se
endurezca.

Además, como se muestra en la figura 8, antes de inyectar el material plástico vía las lumbreras 42, el tercer bloque 3 de molde se reúne para formar una pila con el conjunto de bloques 1 y 2 de molde. Esto permite que se aplique una fuerza F de sujeción en el sentido de las flechas mostradas para permitir, de este modo, que el conjunto aguante la presión generada en la cavidad 41, 51 por la inyección del material 106 elastómero.

Además, las correspondientes partes cavidad de molde adicionales primera 11B, segunda 21 y tercera 31 forman juntas en su interior una cavidad 11B, 21, 31 de molde para formar parte de una cabeza y mango de cepillo de dientes en su interior, de una forma idéntica a las etapas (1) y (2) como se describe haciendo referencia a la figura 3 de lo que antecede, de forma que la etapa (1) se puede repetir para formar esqueletos 105A adicionales. En una forma como ésta, las etapas (1) y (6) se pueden realizar ventajosamente sustancialmente simultáneamente.

El bloque 4 de molde se puede separar, entonces, del conjunto de bloques 1 y 2 de molde, y las clavijas 13 de cerda retirarse de las cabezas 102 para permitir que la etapa (8) tenga lugar, es decir, expulsando o permitiendo que los cepillos de dientes se caigan del conjunto de bloque de molde. También se pueden pasadores convencionales de expulsor (no mostrados) usar para forzar a salir a los cepillos de dientes así formados de las cavidades 41, 51 de molde y/o las partes cavidad 11A, 11B de molde en el bloque 1 de molde.

Los bloques 1, 2 y 3 de molde también se pueden separar, es decir, en una etapa (3) como la descrita en lo que antecede, y las etapas (4), (5) etc. se pueden realizar, entonces, sobre los esqueletos 105A así formados.

Los cepillos de dientes así formados se pueden someter, a continuación, a operaciones de acabado, por ejemplo, la inserción de cerdas en orificios 109 de cerda. Esta separación del conjunto de molde regresa el conjunto a la configuración mostrada en la figura 2, permitiendo que las etapas (1) a (8) descritas en lo que antecede, se repitan opcionalmente a fin de proporcionar producción continua de cepillos de dientes.

La figura 9 muestra un modo de operación del procedimiento de la invención en el cual las etapas (2) y (7) de inyección se están realizando con el conjunto de molde apilado junto como se muestra en la figura 8. Estas etapas (2) y (7) de inyección se pueden realizar sustancialmente simultáneamente, ya que el primer material se puede inyectar vía lumbreras 32 en el interior de la cavidad 11A, 21, 31 mientras el segundo material fluido, se inyecta sustancialmente simultáneamente en el interior de la cavidad 41, 51 vía la lumbrera 42. Posteriormente, el bloque 4 de molde, se puede separar del conjunto de bloques 1 y 2 de molde, y los cepillos de dientes formados en la cavidad 41, 51 se pueden retirar como se describe en lo que antecede, pero dejando la parte cepillo de dientes formado en las partes cavidades 11, 21, 31 de molde, retenido por sus cabezas, como en la figura 1, para traducirse en una configuración de bloques de molde como se muestra en la figura 4, y la secuencia de etapas descrita en lo que antecede desde la etapa (3) en adelante se puede realizar de nuevo en una operación repetida continuamente.

Los diversos bloques 1, 2, 3, 4 de molde se pueden construir de formas estándar y ser operados por maquinaria estándar conocida en la técnica de fabricación de cepillo de dientes, y los procesos de conjunto se pueden automatizar. Cada uno de los bloques de molde mencionados en la presente memoria, puede comprender, el mismo, un subconjunto de partes bloque de molde adecuadamente sujetas entre sí.

Claims

1. Un procedimiento para fabricar un cepillo de dientes caracterizado por:

proporcionar un conjunto (1, 2, 3, 4) de molde de pila que comprende una pila de al menos tres bloques de molde dispuestos para usarse a lo largo de un eje (A - - A) longitudinal de pila, comprendiendo dos bloques (3, 4) de molde de extremo, y un bloque (1, 2) de molde intermedio longitudinalmente entre los dos bloques (3, 4) de molde de extremo;

habiendo al menos una parte cavidad (31, 41) de molde en una superficie de un bloque (3, 4) de molde de extremo que casa con una parte cavidad (11A, 21) de molde en una superficie (1A, 1B, 2A, 2B) encarada del bloque (1, 2) de molde intermedio cuando el un bloque (3, 4) de molde de extremo y el bloque (1, 2) de molde intermedio se reúnen para definir una primera cavidad (11A, 21, 31) dentro de la cual se puede inyectar un primer material de moldeo;

habiendo al menos una parte cavidad (41) de molde en una superficie del otro bloque (4) de molde de extremo que casa con una parte cavidad (11A, 21) de molde en el bloque (1, 2) de molde intermedio cuando el mencionado otro bloque (4) de molde de extremo y el bloque (4) de molde intermedio se reúnen para definir una segunda cavidad (41, 51) dentro de la cual se puede inyectar un segundo material de moldeo;

reunir el un bloque de molde (3) de extremo y el bloque (1, 2) de molde intermedio para formar, de este modo, la primera cavidad (11A, 21);

inyectar un primer material de moldeo, que es un material plástico adecuado para formar la parte (105) en plástico duro de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes, en el interior de la mencionada primera cavidad (11A, 41);

encerrar, al menos parcialmente, la parte (105) en plástico duro así formada en una segunda cavidad (41, 51) formada reuniendo el otro bloque (4) de molde y el bloque (1, 2) de molde intermedio y un segundo material de moldeo, diferente al del primer material plástico y adecuado para formar parte de una cabeza y/o mango de cepillo de dientes, se inyecta en su interior.

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte (105) en plástico duro así formada se transfiere a la parte cavidad (41) de molde en el otro bloque de molde de extremo reteniendo al menos parte de la parte (105) en plástico duro así formada en la parte cavidad (11A) de molde en el bloque (1, 2) de molde intermedio y rotando el bloque (1, 2) de molde intermedio de forma que la superficie (1A) del bloque (1, 2) de molde intermedio, en la cual está la parte cavidad de molde encara la superficie (4A) del mencionado otro bloque (4) de molde de extremo en el cual está la parte cavidad (41) de molde.

3. Un procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por:

proporcionar un conjunto (1, 2, 3, 4) de molde de inyección que comprende:

un primer bloque (1) de molde que tiene al menos dos partes primera cavidad (11A) de molde en su interior para formar parte de una cabeza de cepillo de dientes en su interior, estando, al menos una de tales partes primera cavidad (11A) de molde, respectivamente, en cada una de dos superficies (1A, 1B) con las caras enfrentadas del primer bloque (1) de molde;

un segundo bloque (2) de molde que tiene en su interior al menos una parte segunda cavidad (21) de molde para formar parte de un mango de cepillo de dientes en su interior, siendo capaces las partes cavidad de molde primera y segunda de casar entre sí para formar una parte cavidad (11A, 21) de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior;

un tercer bloque (3) de molde que tiene al menos una parte tercera cavidad de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes en su interior, siendo capaz la parte tercera cavidad (31) de molde de casar entre sí con las partes cavidad (11A, 21) de molde primera y segunda para formar una parte cavidad (11A, 21, 31) de molde que defina parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior;

un cuarto bloque (4) de molde que tiene al menos una parte cuarta cavidad (41) de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes, siendo capaces la parte cuarta cavidad (41) de molde y la parte primera cavidad (11A) de molde de casar entre sí para formar una parte cavidad (11A, 41) de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior;

estando dispuestos los mencionados bloques de molde primero (1), segundo (2), tercero (3) y cuarto (4) en un conjunto de molde de pila de tal forma que los bloques de molde primero (1) y segundo (2) están intermedios en una pila entre los mencionados bloques de molde tercero (3) y cuarto (4);

estando provista una parte quinta cavidad (51) de molde en un bloque (2) de molde, siendo capaz la parte quinta cavidad (51) de molde de casar con las partes cavidad (11A, 41) de molde primera y cuarta para formar una parte cavidad (41, 51) de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a formarse en su interior, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

(I) reunir los bloques de molde primero (1), segundo (2) y tercero (3) de forma que las respectivas partes cavidad de molde primera (11A), segunda (21) y tercera (31) en su interior casen entre sí para formar una cavidad (11A, 21, 31) de molde para formar parte de una cabeza y de un mango de cepillo de dientes en su interior;

(II) inyectar un primer material plástico fluido en el interior de la cavidad (11A, 21, 31) de molde así formada para, de este modo, formar parte de una cabeza y de un mango (105) de cepillo de dientes en su interior, y permitir que el primer material se endurezca;

(III) separar el tercer bloque (3) de molde del conjunto de los bloques de molde primero (1) y segundo (2) mientras se retiene la parte cepillo (105) de dientes por su cabeza (102) en una parte primera cavidad (11A) de molde del primer bloque (1) de molde;

(IV) separar el segundo bloque (2) de molde del primer bloque (1) de molde mientras la parte cepillo (105) de dientes se deja retenida por su cabeza (102) en una parte primera cavidad (11A) de molde del primer bloque (1) de molde;

(V) reunir el primer bloque (1) de molde y el cuarto bloque (4) de molde a fin de encerrar la cabeza (102) de cepillo de dientes así formada retenida en la parte primera cavidad (1) de molde en una cavidad (11A, 41) formada entre el primer bloque (1) de molde y la parte cuarta cavidad (41) de molde en el cuarto bloque (4) de molde;

(VI) con la cabeza (102) de cepillo de dientes así formada retenida en la cavidad (11A, 51) entre los bloques de molde primero (1) y cuarto (4), encerar la parte mango (105) de cepillo de dientes así formado en una cavidad (41, 51) de molde de mango formada haciendo casar una cuarta cavidad (41) de molde en el cuarto bloque (4) de molde con una quinta cavidad (51) de molde en un bloque (2) de molde reunido con el cuarto bloque (4) de molde;

(VII) inyectar un segundo material fluido en el interior de la cavidad (41, 51) de molde de mango así formada, y permitir que el segundo material se endurezca, a fin de formar partes del cepillo (106) de dientes fabricadas en el segundo material;

(VIII) retirar la parte cepillo (105) de dientes formado del conjunto (1, 2, 4) de bloque de molde.

4. Un procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la parte tercera cavidad (31) de molde en el tercer bloque (3) de molde define parte de una cabeza (102) y de un mango (103) de cepillo de dientes.

5. Un procedimiento según las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el segundo bloque (2) de molde tiene la parte quinta cavidad (51) de molde en su interior en una superficie (2B) opuesta a la que (2A) en la cual está presente la parte segunda cavidad (21) de molde.

6. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque un quinto bloque de molde que tiene la parte quinta cavidad de molde en su interior.

7. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la etapa (V) incluye una operación de rotación en la cual el primer bloque (1) de molde, con la parte cepillo (105) de dientes formado retenida en su interior, se rota, adecuadamente a lo largo de 180º de forma que su(s) parte(s) primera cavidad (11A) de molde en la(s)
que está retenida la parte cabeza (102) de cepillo de dientes formada se enfrenta al cuarto bloque (4) de molde.

8. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el primer bloque (1B) de molde tiene una superficie opuesta a aquella en la cual la parte primera cavidad (11A) de molde está presente, y en esta superficie opuesta (1B) hay una o más partes primera cavidad (11B) de molde adicionales.

9. Un procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la parte primera cavidad (11B) es idéntica a la parte primera cavidad (11A) de molde.

10. Un procedimiento según las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la etapa (VI) incluye una operación en la cual al menos una de las mencionadas partes primera cavidad (11B) de molde adicionales vacía se reúne con una parte segunda cavidad (21) de molde vacía en un segundo bloque (2) de molde.

11. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque las etapas (I) y (VI) se realizan sustancialmente simultáneamente.

12. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizado porque las etapas (II) y (VII) se realizan sustancialmente simultáneamente, usando partes cavidad de molde primera (11A) y primera (11B) adicional en lados (1A, 1B) opuestos del primer bloque (1) de molde.

13. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizado porque en la etapa (III), la cabeza (102) de cepillo de dientes se retiene en la parte primera cavidad (11A) de molde mediante clavijas (13) de cerda que sobresalen al interior de la parte primera cavidad (11A) de molde.

14. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo material fluido inyectado es un material elastómero termoplástico.

15. Un conjunto (1, 2, 3, 4) de molde de pila que comprende una pila de al menos tres bloques de molde dispuestos para usarse a lo largo de un eje (A - - A) longitudinal de pila, que comprende dos bloques (3, 4) de molde de extremo, y un bloque (1, 2) de molde intermedio longitudinalmente entre los dos bloques (3, 4) de molde de extremo;

habiendo al menos una parte cavidad (31, 41) de molde en una superficie de un bloque (3, 4) de molde de extremo que puede casar con una parte cavidad (11A, 21) de molde en una superficie (1A, 1B, 2A, 2B) enfrentada del bloque (1, 2) de molde intermedio cuando el un bloque (3, 4) de molde de extremo y el bloque (1, 2) de molde intermedio se reúnen para definir una primera cavidad (11A, 21, 31), que define la forma de parte de un cepillo de dientes, y en la cual se puede inyectar un primer material de moldeo, habiendo al menos una parte cavidad (41) de molde en una superficie del otro bloque de molde de extremo que casa con una parte cavidad (11A, 21) de molde en el bloque (1, 2) de molde intermedio cuando el mencionado otro bloque (4) de molde de extremo y el bloque (4) de molde intermedio se reúnen para definir una segunda cavidad (41, 51), definiendo la forma de parte de un cepillo de dientes, y en la cual un segundo material de moldeo se puede inyectar.

16. Un conjunto (1, 2, 3, 4) de molde de pila que comprende:

un primer bloque (1) de molde que tiene al menos dos partes primera cavidad (11A) de molde en su interior para formar parte de una cabeza de cepillo de dientes en su interior, estando al menos una de dichas partes primera cavidad (11A) de molde respectivamente en cada una de dos superficies (1A, 1B) con las caras opuestas del primer bloque (1) de molde;

un segundo bloque (2) de molde que tiene al menos una parte segunda cavidad (21) de molde en su interior para formar parte de un mango de cepillo de dientes en su interior, siendo capaces la parte primera cavidad (11A) de molde y la parte segunda cavidad (21) de molde de casar entre sí para formar una parte cavidad (11A, 21) de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior;

un tercer bloque (3) de molde que tiene al menos una parte tercera cavidad (3) de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes en su interior, siendo capaz la parte tercera cavidad (31) de molde de casar entre sí con las partes cavidad (11A, 21) de molde primera y segunda para formar una parte cavidad (11A, 21, 31) de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior:

un cuarto bloque (4) de molde que tiene al menos una parte cuarta cavidad (41) de molde en su interior para formar parte de un cepillo de dientes, siendo capaces la parte cuarta cavidad (41) de molde y parte primera cavidad (11A) de molde de casar entre sí para formar una parte cavidad (11A, 41) de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior;

estando dispuestos los mencionados bloques de molde primero (1), segundo (2), tercero (3) y cuarto (4) en el conjunto de molde de pila tal que los bloques de molde primero (1) y segundo (2) están intermedios en una pila entre los mencionados bloques de molde tercero (3) y cuarto (4);

estando proporcionado una parte quinta cavidad (51) de molde en un bloque (2) de molde, siendo capaz la parte quinta cavidad de molde de casar entre sí con las partes cavidad (11A, 41) de molde primera y cuarta para formar una parte cavidad (41, 51) de molde que define parte de la cabeza y del mango de un cepillo de dientes a ser formado en su interior.