ES2247680T3

ES2247680T3 - Metal poroso y metodo para lograr su preparacion.

Info

Publication number: ES2247680T3
Application number: ES98907050T
Authority: ES
Inventors: George Simon Attard; Christine Goeltner
Original assignee: University of Southampton
Current assignee: University of Southampton
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2018-02-25
Also published as: WO1998037997A3; CA2282528A1; WO1998037997A2; US6203925B1; EP0963266A1; DE69831401D1; ATE303219T1; AU6303498A; JP2001513147A; AU743153B2; EP0963266B1; DE69831401T2; JP4435874B2; GB9703920D0; CA2282528C

Abstract

UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN METAL POROSO, CONSISTE EN REDUCIR UNA MEZCLA QUE CONSTA DE: (I) UNA FUENTE DE METAL; (II) UN DISOLVENTE, COMO AGUA; Y (III) UN AGENTE QUE ORDENA LA ESTRUCTURA, COMO UN ETER OCTAETILENGLICOLMONODODECILICO PARA FORMAR UNA FASE CRISTALINA LIQUIDA EN LA MEZCLA. LA REDUCCION DE LA MEZCLA CON UNA FASE CRISTALINA LIQUIDA, POR EJEMPLO UTILIZANDO METAL DE ZINC COMO AGENTE REDUCTOR, PROPORCIONA UNA PELICULA POROSA CON UNA ESTRUCTURA SUSTANCIALMENTE REGULAR, Y CON UN TAMAÑO DE PORO SUSTANCIALMENTE UNIFORME.

Description

Metal poroso y método para lograr su preparación.

La presente invención versa sobre los metales porosos, en particular metales porosos dotados de una estructura de poro sustancialmente regular y un tamaño de poro uniforme, y sobre un método para preparar metales porosos mediante reducción de una mezcla que contenga una fuente del metal.

Antecedentes de la invención

Los metales porosos han hallado muchas aplicaciones en la filtración, en el control de flujo de gases, la catálisis, las células de combustible y las baterías. Su microestructura abierta e interconectada permite la fácil difusión de reactivos y electrolitos entre sus relativamente grandes áreas superficiales. De forma convencional, los metales porosos han sido agrupados en tres categorías basándose de su estructura microscópica, siendo estas categorías las esponjas o espumas metálicas, los metales coloidales agregados soportados y los metales micromecanizados. Las esponjas metálicas y los metales coloidales agregados soportados representan las clases más importantes de metales porosos y se llevan usando desde hace muchos años en aplicaciones industriales. Ejemplos típicos de estos materiales son los catalizadores de platino y paladio. Las esponjas metálicas están compuestas de un entramado irregular de metal, de 1 micrómetro a 100 micrómetros de espesor, que rodea poros interconectados con tamaños que oscilan entre 0,5 micrómetros y unos 160 micrómetros. Los metales coloidales agregados están compuestos de pequeñas partículas primarias de metal, típicamente esféricas y de diámetros que oscilan entre 2 nanómetros y 1 micrómetro, que están agregados en partículas mayores de tamaño y forma irregulares. Estas partículas agregadas son a menudo soportadas por materiales no metálicos. La variabilidad en tamaños del poro de las esponjas metálicas y de los metales coloidales agregados es normalmente bastante elevada. Los tamaños de los poros en estos materiales abarcan la franja alta de la gama mesoporosa y la gama macroporosa. Para los propósitos de esta aplicación, el término mesoporoso se refiere a tamaños de poro de la gama que va desde aproximadamente 13 a 200 \ring{A}, y macroporoso se refiere a tamaños de poro mayores que unos 200 \ring{A}.

Los procesos convencionales para preparar metales porosos incluyen la incrustación de polvo y la deposición electroquímica. Sin embargo, como se ha indicado con anterioridad, estos métodos tienden a producir metales con un tamaño de poro variable, generalmente en la gama macroporosa, que puede no dar una gran área superficial específica, y, además, el tamaño variable de poro no permite su utilización para la catálisis selectiva por tamaño.

En el esfuerzo de proporcionar metales porosos que presenten propiedades mejoradas para su utilización en, por ejemplo, catalizadores, baterías, células de combustible, condensadores electroquímicos, dispositivos cuánticos de efecto de confinamiento, dispositivos ópticos, sensores, electrosíntesis, electrocatálisis y filtración o separación química, hasta donde sepamos, nadie ha logrado todavía desarrollar un proceso efectivo para preparar al menos metales mesoporosos de estructura regular y de tamaño de poro uniforme, con las ventajas que ello conlleva en cuanto a las propiedades que tales metales podría esperarse que manifestasen.

Hemos mostrado con anterioridad que pueden condensarse monolitos de óxido cerámico poroso a partir de medios en fase cristalina de líquido liotrópico, en los que la topología de fase cristalina líquida dirija la síntesis del material en una topología acorde que manifieste regularidad estructural y uniformidad en tamaño de poro (cf. Attard et al., "Liquid crystalline phases as templates for the synthesis of mesoporous silica" [Fases cristalinas líquidas como plantillas para la síntesis de sílice mesoporoso], Nature, 23/11/1995). Sin embargo, no se esperaba que este mecanismo de plantillas pudiera ser utilizado para la síntesis de metales porosos.

Resumen de la invención

Lo que hemos encontrado, sorprendentemente, es que pueden prepararse metales porosos a partir de fases cristalinas líquidas liotrópicas homogéneas. Consiguientemente, la presente invención presenta un método, en conformidad con la reivindicación 1, para preparar tales metales porosos en dichas condiciones. La invención presenta también un metal poroso dotado de una estructura de poro regular y de un tamaño de poro uniforme, en el que el tamaño del poro está en el rango de 13-200 \ring{A}.

Descripción detallada de la invención

Según el método de la invención, se forma y se reduce una mezcla cristalina líquida. La mezcla consta de un material que contiene el metal, disuelto en un disolvente, y una cantidad suficiente de agente orgánico estructurante para proporcionar una fase cristalina líquida liotrópica homogénea para la mezcla.

Pueden usarse en la mezcla uno o más materiales fuente para la reducción a uno o más metales. De esta manera, mediante la selección apropiada del material fuente, la composición del metal poroso puede ser controlada según se desee. Los metales adecuados incluyen, por ejemplo, los metales de transición de las filas primera, segunda y tercera, en particular el platino, el paladio, el oro, la plata, el níquel, el cobalto, el cobre, el hierro, el plomo, el estaño y el indio, en especial el platino, el paladio y el níquel. Los metales pueden contener capas superficiales de, por ejemplo, óxidos, sulfuros o fosfuros. Los materiales fuente adecuados incluyen el ácido hexacloroplatínico y el tetracloropaladato amónico, en especial el ácido hexacloroplatínico.

El disolvente va incluido en la mezcla para disolver el material fuente y formar una fase cristalina líquida en conjunción con el agente estructurante, con el objeto de presentar un medio para la reducción al metal poroso. En general, se usará agua como disolvente predilecto. Sin embargo, en ciertos casos puede que sea deseable o necesario efectuar la reducción en un entorno no acuoso. En estas circunstancias, puede usarse un disolvente orgánico adecuado, por ejemplo la formamida o el glicol de etileno.

El agente orgánico estructurante va incluido en la mezcla con el objeto de dotar a la mezcla de una fase cristalina líquida liotrópica. La fase cristalina líquida se cree que actúa a modo de medio estructurante o plantilla para la reducción al metal poroso. Controlando la nanoestructura de la fase cristalina líquida liotrópica y reduciendo la mezcla, puede sintetizarse metal poroso que tenga una nonoestructura homóloga. Por ejemplo, los metales porosos formados a partir de fases hexagonales de topología normal tendrán un sistema de poros dispuestos en una red cristalina hexagonal, mientras que los metales porosos formados a partir de fases cúbicas de topología normal tendrán un sistema de poros dispuestos en topología cúbica. De modo similar, los metales porosos que tengan una nanoestructura laminar pueden depositarse a partir de fases laminares. Por consiguiente, explotando el rico polimorfismo liotrópico puesto de manifiesto por las fases cristalinas líquidas, el método de la invención permite un control preciso sobre la estructura de los metales porosos y permite la síntesis de metales porosos bien definidos dotados espacialmente de un amplio rango y de una distribución periódica en lo relativo a la orientación con poros de tamaño uniforme.

Puede usarse cualquier compuesto (o compuestos) orgánico anfifílico adecuado susceptible de formar una fase cristalina líquida liotrópica homogénea como agente estructurante, ya tenga baja masa molar o sea polimérico. Estos pueden incluir compuestos a veces denominados agentes direccionadores orgánicos. Para producir la necesaria fase cristalina líquida homogénea se usará generalmente el compuesto anfifílico a una concentración elevada, normalmente al menos a aproximadamente un 10% en peso, mejor al menos un 20% en peso, o mejor aún al menos un 30% en peso, porcentaje basado en el peso total del disolvente y del compuesto anfifílico.

Lo ideal es que el agente orgánico estructurante conste de un agente orgánico activo en superficie de la fórmula R_{1}R_{2}Q, donde R_{1} y R_{2} representan grupos arilo y alquilo dotados de 6 a unos 36 átomos de carbono o combinaciones de los mismos, y Q representa un grupo de entre: (OC_{2}H_{4})_{n}OH, donde n es un entero que oscila desde aproximadamente 2 a aproximadamente 20; nitrógeno ligado al menos a dos grupos seleccionados de alquilos dotados de al menos 4 átomos de carbono, y arilos; y fósforo o azufre ligado al menos a 4 átomos de oxígeno.

Otros compuestos adecuados incluyen compuestos orgánicos surfactantes de la fórmula RQ, donde R representa un grupo alquilo, arilo, aralquilo o alquiloarilo ramificado dotado de entre 6 a aproximadamente 60 átomos de carbono, preferentemente de 12 a 18 átomos de carbono, y Q representa un grupo de entre: (O(CH_{2})_{m})_{n}OH, donde m es un entero del 1 a 4 aproximadamente (lo ideal es que m sea 2) y n es un entero que oscila desde 2 a aproximadamente 60, preferentemente de 4 a 8; nitrógeno ligado al menos a un grupo seleccionado de alquilos dotados de al menos 4 átomos de carbono, arilos, aralquilos y alquiloarilos; y fósforo o azufre ligado al menos a 2 átomos de oxígeno. Otros agentes estructurantes adecuados incluyen los monoglicéridos, los fosfolípidos y los glucolípidos.

Preferentemente, se usan como agentes orgánicos estructurantes los surfactantes no iónicos, tales como el éter monododecil glicol octaetileno (C_{12}EO_{8}, donde EO representa el óxido de etileno) y el éter monohexadecil glicol octaetileno (C_{16}EO_{8}).

En la mayoría de los casos el material fuente se disuelve en los dominios de la fase cristalina líquida, pero en ciertos casos el material fuente puede ser de tal naturaleza que se disuelva en los dominios hidrófobos de la fase.

La mezcla puede incluir además, opcionalmente, un aditivo hidrófobo de hidrocarburos para modificar el diámetro del poro del metal poroso, como se explica más detalladamente con posterioridad. Los aditivos de hidrocarburos apropiados incluyen el n-heptano, el n-tetradecano y el mesitileno. El aditivo de hidrocarburos puede estar presente en la mezcla en una proporción molar respecto al agente estructurante en la gama que va de 0,1 a 4, preferentemente de 0,5 a 1.

Para reducir la mezcla se utiliza un agente reductor. Los agentes reductores adecuados incluyen los metales zinc, hierro y magnesio, el hidrógeno gaseoso, y la hidracina, sobre todo el metal zinc.

Típicamente, el pH de la mezcla puede ajustarse a un valor en la gama de 2 a 12. La temperatura se mantiene generalmente en la gama que va de los 15 a los 100ºC, preferentemente de 18 a 80ºC, y lo ideal es que esté entre 20 y 40ºC.

La mezcla y el agente reductor se dejan reposar durante un lapso suficiente para precipitar el metal poroso, típicamente durante la noche a temperatura ambiente. Dependiendo de la naturaleza de los reactivos, la mezcla puede dejarse durante un periodo que va de los 15 minutos a 4 semanas, y típicamente durante unas 24 horas. Tras la reducción, será normalmente deseable tratar el metal poroso para eliminar el material orgánico, incluido el agente estructurante, el aditivo de hidrocarburos, el material fuente que no ha reaccionado, y las impurezas iónicas, mediante, por ejemplo, la extracción por disolvente o por descomposición en nitrógeno y combustión en presencia de oxígeno (calcinación). Sin embargo, para ciertas aplicaciones tal tratamiento puede no ser necesario.

El metal poroso puede entonces ser sujeto a un tratamiento ulterior, por ejemplo a un tratamiento químico para formar capas superficiales, mediante reacción, por ejemplo, con ácido sulfhídrico gaseoso para formar sulfuro metálico, o por adsorción de los tioles de alcano u otros materiales superficiales activos, o a tratamiento físico, por ejemplo mediante adsorción de proteínas como las enzimas, o mediante dopaje con metales de los Grupos I o II.

Se ha descubierto que el tamaño de poro del metal poroso puede ser variado alterando la longitud de la cadena de hidrocarburos del surfactante usado como agente estructurante, o suplementando el surfactante con un aditivo de hidrocarburos. Por ejemplo, los surfactantes de cadena corta tienden a dirigir la formación de poros de menor tamaño, mientras que los surfactantes de cadena larga tienden a dar origen a poros de mayor tamaño. La adición de un aditivo hidrófobo de hidrocarburos como el n-heptano para suplementar el surfactante utilizado como agente estructurante tiende a aumentar el tamaño del poro con respecto al tamaño de poro logrado por ese surfactante en ausencia del aditivo. Además, el aditivo de hidrocarburos puede usarse para alterar la estructura de la fase cristalina líquida para controlar la correspondiente estructura regular del metal poroso.

Los metales porosos obtenidos según la presente invención tienen típicamente tamaños de partículas que van de los 90 nanómetros a los 2 milímetros de diámetro. Se ha descubierto que el tamaño de poro del metal poroso puede ser variado alterando la longitud de la cadena de hidrocarburos del surfactante usado como agente estructurante, o suplementando el surfactante con un aditivo de hidrocarburos.

Usando el método según la invención, pueden prepararse metales porosos regulares que son fases conductoras con tamaños de poro en la gama mesoporosa y macroporosa, posiblemente hasta un tamaño de poro de aproximadamente 300 \ring{A}. Por "mesoporoso", como aquí se define, se entiende un diámetro de poro dentro de la gama que va desde aproximadamente 13 a 200 \ring{A}, y por "macroporoso" se entiende diámetros de poro que exceden los aproximadamente 200 \ring{A}. Lo ideal es que los metales sean mesoporosos, más preferiblemente que tengan un diámetro de poro dentro del intervalo de 14 a 100 \ring{A}, y más preferiblemente dentro del intervalo de 17 a 50 \ring{A}.

El metal poroso tiene poros de un tamaño sustancialmente uniforme. Por "sustancialmente uniforme" se entiende que al menos el 75% de los poros tienen diámetros de poro que están dentro del 60%, mejor dentro del 30%, mejor aún dentro del 15%, e idealmente dentro del 5% del diámetro medio del poro.

La estructura porosa regular del metal poroso puede, por ejemplo, ser cúbica, laminar, oblicua, rectangular centrada, ortorrómbica de cuerpo centrado, tetragonal de cuerpo centrado, romboedral o hexagonal. Lo ideal es que la estructura regular del poro sea hexagonal.

Los metales porosos obtenidos en conformidad con la presente invención pueden ser ilustrados adicionalmente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una representación esquemática del meterial metálico mesoporoso que tiene una estructura hexagonal de poro.

La Figura 2 es una representación esquemática del meterial metálico mesoporoso que tiene una nanoestructura cúbica de poro.

En el ejemplo de realización ilustrado en la Figura 1, el metal poroso 1 tiene una disposición hexagonal de canales abiertos 2 que pueden ser sintetizados con diámetros internos de alrededor de 13 \ring{A} a unos 200 \ring{A} en una matriz metálica 3. El término "hexagonal", tal como se usa aquí, abarca no solamente materiales que muestren una simetría hexagonal matemáticamente perfecta dentro de los límites de las mediciones experimentales, sino también aquellos con desviaciones observables significativas respecto al estado ideal, siempre que la mayoría de los canales estén rodeados como media de seis canales vecinos más cercanos que estén sustancialmente a la misma distancia.

Un ejemplo de realización adicional ilustrado en la Figura 2 muestra un metal poroso 4 con una disposición cúbica de alrededor de 13 \ring{A} a unos 200 \ring{A} en una matriz metálica 6. El término "cúbico", tal como se usa aquí, abarca no solamente materiales que muestren una simetría matemáticamente perfecta englobada dentro de los grupos espaciales cúbicos dentro de los límites de las mediciones experimentales, sino también aquellos con desviaciones observables significativas respecto al estado ideal, siempre que la mayoría de los canales estén conectados a entre dos y seis canales adicionales.

En sus formas calcinadas o extraídas mediante disolvente los metales porosos obtenibles mediante el método de la invención pueden estar caracterizados por un patrón de difracción de rayos X con al menos un pico en una posición mayor que un d-espaciamiento de unidades de 18 \ring{A} (4,909 grados dos-theta en el caso de radiación de Cu K) y mediante un examen usando microscopía electrónica de transmisión o microscopía de efecto túnel de escaneo. La microscopía electrónica de transmisión normalmente muestra que el tamaño de los poros es uniforme hasta un nivel que está dentro del 15% del tamaño medio de poro.

Los metales porosos en conformidad con la invención tienen poros de diámetro uniforme, a diferencia de los metales porosos obtenidos hasta la fecha. Además, los metales porosos en conformidad con la invención pueden tener arquitecturas que hasta la fecha no podían ser obtenidas mediante otros procesos. Además, los metales porosos pueden tener áreas superficiales específicas elevadas, capacidades elevadas de doble capa, y proporcionar una reducida resistencia en serie efectiva a la difusión electrolítica. Pueden prepararse metales porosos que presenten mayor durabilidad mecánica, electroquímica, química y térmica que los metales porosos obtenidos mediante otros métodos.

Los metales porosos en conformidad con la invención pueden tener aplicaciones como sigue: en sensores, tales como los sensores de gas, por ejemplo de monóxido de carbono, metano, ácido sulfhídrico, o en aplicaciones de "nariz electrónica", los sensores químicos, por ejemplo para el control de procesos en la industria de productos químicos, y los biosensores, por ejemplo para la glucosa y los medicamentos terapéuticos; en las baterías, por ejemplo como electrodos que hacen de ánodo o cátodo; en células de combustible, por ejemplo como electrodos que hacen de ánodo o de cátodo o como electrolito sólido; en células solares, por ejemplo como colectores o apoyos para especies oganometálicas; en dispositivos electrocrómicos, tales como los dispositivos de visualización o las ventanas inteligentes, en los emisores de campo, por ejemplo los dispositivos de visualización o los dispositivos electrónicos; en la electrocatálisis, por ejemplo en el mimetismo enzimático o "síntesis limpia" de productos farmacéuticos; en dispositivos magnéticos, por ejemplo en soportes de grabación magnética o en soportes gigantes magneto-resistentes; en dispositivos ópticos tales como los soportes ópticos no lineales, los dispositivos de ondas evanescentes, los dispositivos de polarización de plasmón superficial, o los soportes de grabación óptica; para aplicaciones científicas tales como en los procesos ópticos mejorados en superficie, las reacciones químicas en geometrías confinadas, o los procesos físicos en geometrías confinadas; para las separaciones químicas, por ejemplo en precipitadores electrostáticos o en separadores de gases; y para su utilización como catalizadores, material para electrodos, soporte para almacenaje de fluidos y absorbentes.

Modo ideal

Se calienta una mezcla preferentemente de éter monohexadecil glicol octaetileno (C_{16}EO_{8}), agua y ácido hexacloroplatínico y se agita vigorosamente para formar una fase cristalina líquida hexagonal. Una pieza metálica de zinc se inserta a continuación en la mezcla como agente reductor y se deja reposar la mezcla de la reacción a temperatura ambiente durante la noche. La materia orgánica, el ácido hexacloroplatínico que no haya reaccionado, y las sales de zinc pueden entonces retirarse del producto resultante usando acetona, ácido sulfúrico diluido y agua destilada para obtener un metal platino poroso.

Ejemplos Ejemplo 1

Se mezclaron 0,235 gramos de éter monohexadecil glicol octaetileno (C_{16}EO_{8}) con 0,201 gramos de agua y 0,283 gramos de ácido hexacloroplatínico. La mezcla se calentó y agitó vigorosamente. Al realizar su examen usando un microscopio con luz polarizada se observó que la mezcla tenía una textura óptica característica de una fase cristalina líquida hexagonal. Se insertó en la mezcla una pieza metálica de zinc como agente reductor. Se dejó reposar la mezcla de la reacción a temperatura ambiente durante la noche. La materia orgánica, el ácido hexacloroplatínico que no había reaccionado, y las sales de zinc se retiraron del producto resultante usando acetona, ácido sulfúrico diluido y agua destilada. Al realizar el examen mediante la microscopía electrónica de transmisión, se encontró que el producto metálico tenía una disposición hexagonal de los poros con diámetros internos de 34 \ring{A} separados por una pared metálica de al menos 18 \ring{A} de grosor.

Ejemplo 2

Se mezclaron 0,235 gramos de éter monohexadecil glicol octaetileno (C_{16}EO_{8}) con 0,116 gramos de agua y 0,283 gramos de ácido hexacloroplatínico. La mezcla se calentó y agitó vigorosamente. Al realizar su examen usando un microscopio con luz polarizada se observó que la mezcla era altamente viscosa y que no tenía birrefracción alguna. La presencia de burbujas de aire que tenían un aspecto en facetas indicaba que la mezcla estaba en una fase cristalina líquida cúbica. Se insertó en la mezcla una pieza metálica de zinc como agente reductor. Se dejó reposar la mezcla de la reacción a temperatura ambiente durante la noche. La materia orgánica, el ácido hexacloroplatínico que no había reaccionado, y las sales de zinc se retiraron del producto resultante usando acetona, ácido sulfúrico diluido y agua destilada. Al realizar el examen mediante la microscopía electrónica de transmisión, se encontró que el producto metálico tenía una disposición cúbica de los poros con diámetros internos de 30 \ring{A} separados por una pared metálica de al menos 18 \ring{A} de grosor.

Ejemplo 3

Se mezclaron 0,235 gramos de éter monohexadecil glicol octaetileno (C_{16}EO_{8}) con 0,201 gramos de agua y 0,283 gramos de ácido hexacloroplatínico. La mezcla se calentó y agitó vigorosamente. Al realizar su examen usando un microscopio con luz polarizada se observó que la mezcla tenía una textura óptica característica de una fase cristalina líquida hexagonal. Se introdujo hidrógeno gaseoso como agente reductor en el recipiente de la reacción, y se dejó reposar la mezcla de la reacción durante 24 horas. La materia orgánica y el ácido hexacloroplatínico que no había reaccionado se retiraron del producto resultante con acetona y agua destilada. Al realizar el examen mediante la microscopía electrónica de transmisión, se encontró que el producto metálico tenía una disposición cúbica de los poros con diámetros internos de 34 \ring{A} separados por una pared metálica de al menos 18 \ring{A} de grosor.

Ejemplo 4

Se mezclaron 0,235 gramos de éter monohexadecil glicol octaetileno (C_{16}EO_{8}) con 0,201 gramos de agua y 0,283 gramos de ácido hexacloroplatínico. La mezcla se calentó y agitó vigorosamente. Al realizar su examen usando un microscopio con luz polarizada se observó que la mezcla tenía una textura óptica característica de una fase cristalina líquida hexagonal. Se mezclaron 0,235 gramos de éter monohexadecil glicol octaetileno (C_{16}EO_{8}) con 0,116 gramos de solución de hidrato de hidracina en agua. La mezcla se agitó vigorosamente. Al realizar su examen usando un microscopio con luz polarizada se observó que la mezcla tenía una textura óptica característica de una fase cristalina líquida hexagonal. Se mezcló la mezcla cristalina líquida que contenía hidracina como agente reductor con la mezcla que contenía ácido hexacloroplatínico y se dejó reposar la mezcla de la reacción durante 3 horas. La materia orgánica y el ácido hexacloroplatínico que no había reaccionado y la hidracina se retiraron del producto resultante con acetona y agua destilada. Al realizar el examen mediante la microscopía electrónica de transmisión, se encontró que el producto metálico tenía una disposición cúbica de los poros con diámetros internos de 34 \ring{A} separados por una pared metálica de al menos 18 \ring{A} de grosor.

Claims

1. Un método de preparar un metal poroso o un compuesto orgánico metálico del que el referido metal poroso pueda producirse, teniendo el metal poroso una estructura regular de poros y un tamaño de poro uniforme, que consista en reducir una mezcla que contenga: una fuente de metal; un disolvente y un agente orgánico estructurante presente en una cantidad suficiente para formar en la mezcla una fase cristalina líquida liotrópica cúbica, laminar o hexagonal, para formar un compuesto orgánico metálico, y retirar opcionalmente la materia orgánica del compuesto para formar el metal poroso.

2. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la mezcla contenga una fase cristalina líquida que muestre una topología hexagonal.

3. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la mezcla contenga una fuente de metal seleccionada entre el platino, el paladio y el níquel.

4. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el disolvente sea el agua.

5. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el agente orgánico estructurante sea el éter monohexadecil glicol octaetileno.

6. Un método, en conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la mezcla se reduzca usando metal de zinc como agente reductor.

7. Un metal poroso dotado de una estructura de poros regular y un tamaño de poro uniforme, en el que el tamaño del poro esté en la gama 13-200 \ring{A}.

8. Un metal poroso de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la estructura regular de poros sea hexagonal.