ES2247435T3 - Fijacion antirrobo para ruedas con un medio de fijacion y llave para este. - Google Patents

Abstract

Dispositivo antirrobo para ruedas que tiene un medio de fijación para la fijación de una rueda de vehículo, con el medio de fijación comprendiendo las siguientes tres regiones: - una región roscada (42) que a) es concéntrica a un eje (24) del medio de fijación, que b) está realizada como una rosca interna o externa y que c) se acopla con una rosca de acoplamiento complementario correspondiente del cubo, - una región de accionamiento (34) que tiene reducciones dispuestas según un patrón codificado, más específicamente orificios de la llave (52), a la que se aplica un momento de torsión de transmisión y que comprende una superficie de contacto (36) localizada cerca de las reducciones (52), y - una región de guía que se extiende en la dirección del eje (24), caracterizado por el hecho de que la región de accionamiento (34) comprende una región limítrofe (56) que comienza en las reducciones (52) y se inclina hacia arriba y hacia afuera y está localizada fuera de la superficie de contacto (36).

Description

Fijación antirrobo para ruedas con un medio de fijación y llave para éste.

La invención se refiere a una dispositivo antirrobo para ruedas según el preámbulo de la reivindicación 1. Tal dispositivo antirrobo para ruedas es conocido de GB-A-2 006 371.

Para prevenir el robo de ruedas, más específicamente de ruedas de vehículo que tienen tapacubos de alta calidad, se utilizan dispositivos antirrobo para ruedas, también conocido como bloqueos de rueda. En vez de los tornillos o tuercas para ruedas estándar sin bloqueo, como los que se montan normalmente en la fábrica, se utilizan tornillos o tuercas especiales para ruedas teniendo una región de accionamiento que no puede ser aferrada con llaves corrientes y tampoco pueden ser desatornillados usando herramientas corrientes tal como alicates, secciones de tubo, partes de accionamiento internamente roscadas, etcétera. El término medio de fijación se utilizará de ahora en adelante para aludir tanto a tornillos de rueda como a tuercas de rueda fijadas de esta manera. Una llave es asociada a dicho medio de fijación y debe ser situada sobre éste en dirección axial.

Con la llave coopera la región de accionamiento y la región de guía. La llave tiene regiones correspondientes, es decir una parte de accionamiento y una parte de guía. Estas dos partes están configuradas para acoplarse complementariamente a las regiones respectivas del medio de fijación. En la dirección de rotación, la parte de accionamiento forma un área de superficie tope suficiente para permitir la transmisión de los momentos de torsión requeridos. Las reducciones en la región de accionamiento son impresas según un patrón codificado de modo que sólo la llave que se acople, teniendo el mismo patrón de acoplamiento complementario, pueda cooperar con el medio de fijación.

La región de guía sirve para guiar y retener la llave posicionada sobre el tornillo en la dirección axial con respecto al medio de fijación. Sin región de guía, la llave, tras la aplicación de un momento de torsión suficientemente alto, p. ej., el momento de torsión nominal, se inclinará con respecto al eje del medio de fijación haciendo así imposible el atornillamiento o desatornillamiento del medio de fijación. En consecuencia, la región de guía debe ser dimensionada de modo que sea lo suficientemente fuerte para poder absorber fuerzas de inclinación aplicadas transversalmente al eje del medio de fijación como ocurre deliberadamente en los procedimientos de atornillamiento
normal.

El medio de fijación según el anteriormente mencionado estado de la técnica al igual que el medio de fijación según el diseño industrial Francés 955728 (número de registro 421387) del solicitante tienen no obstante el problema de que los medios de fijación antirrobo fueron desatornillados haciendo una llave maestra de una llave, eliminando las proyecciones en la llave menos una y desatornillando con ella cualquier medio de fijación codificado.

Es el objetivo de la invención mejorar más la seguridad del medio de fijación del tipo mencionado aquí arriba ahorrando peso.

Este objeto es resuelto por las características de la reivindicación 1.

En consecuencia, la invención sugiere tener las reducciones, que están más específicamente configuradas como orificios de la llave, de manera que queden más abajo que la región limítrofe adyacente a ésta hacia afuera. Más específicamente, esta inclinación hacia afuera y hacia arriba de la región limítrofe está destinada a ocurrir ya a una distancia desde el eje donde también están las reducciones. Así por ejemplo, la inclinación hacia arriba de la región limítrofe comienza en el centro de los orificios de la llave. La inclinación hacia arriba ventajosamente continúa hacia afuera, más allá de la región de los orificios de la llave. La inclinación hacia arriba es preferiblemente monótona. Esta región limítrofe de la invención sirve también de ayuda cuando se posiciona la llave; ésta facilita el deslizamiento de las proyecciones (espigas) en los orificios de la llave.

En una forma de realización preferida, la región limítrofe ascendente se inclina hacia arriba en un ángulo beta de entre 5º y 75º, en particular de entre 20º y 60º respecto a un plano radial. Este ángulo beta más específicamente varía de 20º a 60º. Estos intervalos angulares se han mostrado eficaces. Al tener la región limítrofe la inclinación hacia arriba ya dentro de los orificios de la llave se puede conseguir lo siguiente: durante el atornillamiento, es decir durante la rotación alrededor del eje, las espigas de una llave dan con la pared interna de los orificios de la llave. Este contacto ocurre a un ángulo determinado, que depende de la forma de las espigas. Si las espigas son redondas, la generatriz de las espigas, que se extiende en el círculo alrededor del eje y pasa a través de los ejes de las espigas, contacta los orificios de la llave asociados en un plano axial, transmitiéndose óptimamente el momento de torsión. Las generatrices que están más lejos entran en contacto a un ángulo siempre en aumento de modo que contribuyen menos a la transmisión del momento de torsión. Con estas no obstante, la longitud de contacto en la dirección del eje es superior como resultado de la región limítrofe que se inclina hacia arriba. Como resultado una llave es elevada más si la llave usada tiene un número inferior de espigas que la que debería.

La llave provista para el medio de fijación preferiblemente tiene una inclinación que preferiblemente se acopla complementariamente con la inclinación hacia arriba de la región limítrofe y viene en contacto con la región limítrofe cuando la llave es posicionada. Esta inclinación está preferiblemente inclinada en el mismo ángulo y también tiene la misma orientación que la región limítrofe.

La región limítrofe es preferiblemente rotatoriamente simétrica, facilitando esto la fabricación del medio de fijación. Es no obstante también posible formar hendiduras en la región limítrofe, dichas hendiduras comenzando en un orificio de la llave y extendiéndose helicoidalmente hacia afuera, preferiblemente en la dirección de rotación de desatornillado.

Se prefiere que la región de guía se configure para tener al menos en una parte, un área de sección transversal tan pequeña que los momentos de torsión nominales necesarios para atornillar y desatornillar la conexión de tornillo no puedan ser meramente inducidos por medio de la cabeza de guía sino que una cizalladura o destrucción ocurra en cambio. Para este propósito, se reduce en particular el diámetro y/o el espesor de pared de la parte de guía. Esto puede hacerse sobre toda la longitud de la región de guía o sobre sólo una parte de dicha longitud total. En ambos casos se ahorra peso. Ahora, la región de guía es mecánicamente lo suficientemente fuerte para proporcionar un guiado suficiente para evitar la inclinación y para centrar la rotación cuando se está usando la llave correcta.

En una forma de realización desarrollada preferida se sugiere proveer un dentado en la región de guía, dicho dentado estando localizado entre la cabeza de guía y la región de accionamiento. El área de sección transversal de pequeñas dimensiones se encuentra localizada en el punto más inferior de dicho dentado. Así se provee una línea de rotura controlada. La región de guía es intencionalmente hecha tan tenue en el dentado que se cizallará en la región del dentado cuando se aplique un momento de torsión entre la cabeza de guía y la región de accionamiento o la región de atornillamiento.

En otro desarrollo preferido, la región de guía tiene un receso y el espesor de la pared de la región de guía es pequeño, más específicamente inferior a 3 mm. Esta forma de realización se adapta también a las tuercas para ruedas. El receso puede ser configurado para que sea tan amplio que un perno roscado pueda sobresalir a través de la región de guía.

Otras posibilidades de debilitar la región de guía pueden ser imaginadas, por ejemplo unos agujeros taladrados en la dirección radial pueden debilitar una región de guía comprendiendo un receso.

El término momento de torsión nominal se entiende que alude a aquel momento de torsión prescrito por el fabricante del vehículo para apretar las conexiones de tornillo. Momentos de torsión nominales típicos son por ejemplo 170 Nm.

La cabeza de guía preferiblemente exhibe simetría rotacional, asegurando así un posicionamiento axial de la llave en la región de fijación. En consecuencia, la llave puede ser girada con respecto al medio de fijación hasta que se engrane a las reducciones de forma que las interbloquee. En consecuencia, la llave también tiene una región centradora correspondiente a la cabeza de guía, haciendo referencia a dicha región como parte de guía.

También es posible la inversión cinemática. Pueden proveerse proyecciones en lugar de las reducciones de la región de accionamiento con la llave teniendo las cavidades o reducciones complementarias correspondientes. No obstante lo anterior, la región de guía puede o sobresalir positivamente de la región de accionamiento en la dirección axial, con la llave actuando como la parte de guía, teniendo un agujero receptor correspondiente para la región de guía, o bien dicha región de guía puede estar configurada para ser un agujero ciego central, con la llave teniendo una proyección que sobresale positivamente de ésta comprendiendo el área de sección transversal de pequeñas dimensiones y es inutilizada.

En un desarrollo particularmente preferido de la invención, la superficie de contacto contra la cual una llave axialmente situada viene a apoyarse está inclinada a un ángulo inferior a 90º, preferiblemente inferior a 70º con respecto al eje. En este caso, la superficie de contacto está estrechada y está configurada de manera que la llave pueda inclinarse respecto al medio de fijación cuando falte la región de guía. En consecuencia, es la región de guía la que asegura la alineación axial de la llave y el medio de fijación. Si falta, la llave y el medio de fijación no pueden girar juntos alrededor del mismo eje. Esto se consigue mejor particularmente por una superficie de contacto convexa hacia afuera inclinada e incluso curvada.

En una forma de realización desarrollada preferida, la línea de rotura controlada está localizada en proximidad inmediata a la región de accionamiento. Como resultado, si se quiere desatornillar el medio de fijación meramente por medio de la cabeza de guía con dicho medio de fijación siendo luego cizallado conforme a la invención, la parte de la región de guía que queda en el medio de fijación es lo más pequeña posible.

Finalmente, en una forma de realización desarrollada preferida, el extremo frontal de cada proyección y/o la reducción está provisto de una superficie inclinada en la dirección circunferencial. A simple vista, dicha superficie asciende en la misma dirección que el paso helicoidal de la rosca de la región roscada. El desatornillamiento hace que la llave patine en estas superficies inclinadas y se eleve simultáneamente hacia afuera axialmente cuando la llave no tiene una proyección asociada o accionamiento para cada reducción del medio de fijación. Esto permite eludir el problema en relación al hecho de que los medios de fijación puedan ser desatornillados usando una llave teniendo solo una proyección única, es decir con una llave que tenga más específicamente todas las espigas extraídas menos una. Tal llave fijaría cualquier medio de fijación, sin tener en cuenta el patrón codificado de sus reducciones.

En una forma de realización desarrollada preferida, se provee finalmente un tapón protector colocado sobre la región de guía. Éste es ajustado a presión en el área de sección transversal de pequeñas dimensiones. Dicho tapón protector es preferiblemente configurado para dar al medio de fijación la apariencia de una tuerca de rueda o tornillo de rueda convencional cuando está colocado sobre el mismo. Las reducciones son por tanto ocultadas.

Otras características y ventajas de la invención resultarán más evidentes de la lectura de las otras reivindicaciones y la siguiente descripción no restrictiva de formas de realización de la invención, dadas como ejemplo sólo con referencia al dibujo. En dicho dibujo muestran:

La figura 1 una vista lateral en sección parcial de un llave de un dispositivo antirrobo para ruedas,

La figura 2 una vista lateral en sección parcial de un medio de fijación que se acopla con la llave de la figura 1 y orientado para tener el mismo eje que dicha llave; este medio de fijación no comprende ninguna región limítrofe inclinándose hacia arriba y hacia afuera y en consecuencia no es conforme a la invención,

La figura 3 una ilustración como la figura 1 de una llave, pero en una forma de realización modificada,

La figura 4 una ilustración como la figura 2 de un medio de fijación pero en una configuración modificada acoplándose con la llave de la figura 3, este medio de fijación tampoco es conforme a la invención,

La figura 5 una vista lateral en sección parcial de un medio de fijación acoplándose con la llave de la figura 1 y teniendo su región de guía debilitada por un receso,

La figura 6 una ilustración como la figura 4 con una superficie de soporte inclinada en la dirección de desatornillamiento, este medio de fijación no es conforme a la invención,

La figura 7 una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea de sección VII-VII en la figura 6,

La figura 8 una ilustración de una llave similar a la de la figura 3 con las espigas 32 teniendo extremos libres elípticamente redondeados y

La figura 9 una ilustración de un medio de fijación similar al de la figura 4 pero ahora con una superficie inclinada que se extiende hacia arriba y hacia afuera.

En primer lugar se hablará de la forma de realización ejemplar de las figuras 1 y 2. La llave de la figura 1 tiene una parte de guía 20 que coopera con una región de guía 22 del medio de fijación de la figura 2 y se mueve concéntricamente a un eje 24. Ésta además tiene una parte de accionamiento 30 que tiene espigas 32 distribuidas según un patrón codificado, dichas espigas formando las proyecciones. Éstas están orientadas axialmente; se proveen cuatro proyecciones en total, con la figura 1 se muestran dos proyecciones y con la figura 3, tres proyecciones. La parte de accionamiento 30 de la llave se acopla complementariamente con una región de accionamiento 34 del medio de fijación de la figura 2 que está configurado para que sea un tornillo de rueda en este caso. Finalmente, la llave tiene una parte poligonal 40 que comprende dos hexágonos dispuestos para formar un paso y orientados en la dirección del eje 24; se remite al lector a la DE 296 17 043 U en este contexto.

En la forma de realización ejemplar, la parte de guía 20 está realizada por un agujero ciego provisto en el alojamiento acampanado de la llave, dicho agujero siendo concéntrico al eje 24 y abierto hacia el fondo. Conforme a la representación en las figuras, por fondo se entiende aquella parte de la llave desde la cual sobresalen los agujeros de espiga 32. La parte de guía 20 tiene una profundidad axial y dimensiones internas que se acoplan a aquellas de la región de guía 22. La parte de guía 22 es concéntrica al eje 24 y se extiende en dirección contraria a la dirección de una región roscada 42 asimismo concéntrica al eje 24. En la forma de realización mostrada, está realizada como una rosca externa. Ésta se acopla a una rosca de acoplamiento del cubo (no mostrada).

La región de guía termina en una cabeza de guía 26 que tiene aquí la forma de un cilindro plano. Esta se acopla al agujero ciego formando la parte de guía 20. Cuando la llave y el medio de fijación dispuesto en la disposición como se muestra en la figura 1 y 2 son empujados juntos en dirección axial, se obtiene un primer contacto entre la cabeza de guía 26 y la parte de guía 20. La alineación axial de la llave y el medio de fijación se provee así de tal manera que ambas partes pueden aún ser relativamente giradas alrededor del eje 24. También es posible una ligera inclinación dentro de las tolerancias de fabricación.

La región de guía 22 se estrecha significativamente bajo la cabeza de guía 26; en esta parte, ésta consiste en un tronco cónico. El diámetro se reduce a un área de superficie de sección transversal de pequeñas dimensiones 28, a la que también se hace referencia como línea de rotura controlada, donde es ligeramente inferior al 40% del diámetro de la cabeza de guía 26. Este área de superficie de sección transversal 28 está localizada inmediatamente adyacente a la región de accionamiento 34.

La línea de rotura controlada 28 está dimensionada de manera que un momento de torsión nominal aplicado a la cabeza de guía 26 sólo (con la región de accionamiento 34 o la región roscada 42 estando agarrada) hace que se parta la región de guía 22. El término momento de torsión nominal se entiende que alude al momento de torsión prescrito por el fabricante del vehículo para el medio de fijación en cuestión. Momentos de torsión nominales típicos son aproximadamente 170 Nm.

El área de superficie de sección transversal 28 puede tener cualquier configuración adecuada. Asimismo, el tronco cónico es sólo un ejemplo. Otra posibilidad es que toda la región de guía 22 comprenda el área de superficie de sección transversal 28, es decir, que sea cilíndrica. No obstante se prefiere un punto concreto en el que pueda tener lugar la rotura. Este punto debería estar situado en la distancia más cercana posible a la región de accionamiento 34 de manera que la parte de la región de guía 22 que queda después de la cizalladura sea mínima y no provea así ningún agarre para una herramienta usada para desatornillar.

El medio de fijación de la figura 2 puede ser considerado como un tornillo normal, con la región roscada 42 formando el eje propulsor, la región de accionamiento 34 formando la cabeza y la región de guía 22 estando axialmente situada sobre dicha cabeza. La región de accionamiento 34 sólo contacta con la parte de accionamiento 30 cuando la parte de guía 20 y la región de guía 22 ya están engranadas. La región de accionamiento 34 tiene una superficie de contacto 36 que está inclinada con respecto al eje 24. Esta superficie de contacto se extiende en un cono cuya punta se sitúa sobre el medio de fijación, es decir, sobre la región de guía 22, dicho cono teniendo un ángulo de ensanchamiento de aproximadamente 30º. Se prefiere que este ángulo de ensanchamiento varíe de 20º a 70º. El ángulo con respecto al eje 24 es en consecuencia la mitad de este ángulo de ensanchamiento.

La llave tiene una superficie de contacto de acoplamiento 38 inclinada en el mismo ángulo, que es mostrada por la línea discontinua en la figura 1.

Las espigas 32 son piezas separadas que son insertadas en la parte base de la llave formada integralmente de forma contraria. En dicha parte base, se ha hecho cuatro agujeros para retener las espigas 32 paralelos al eje 24. Las espigas 32 sobresalen ligeramente de la superficie inferior de la parte base. En sus extremos libres, las espigas están configuradas para tener una parte redondeada ensanchada. Como resultado éstas proporcionan menos topes de limite transversal a la dirección de rotación aunque forman una superficie inclinada en las dos direcciones de rotación.

Lo importante es la superficie inclinada 50 en la dirección de rotación para desatornillar la conexión de tornillo. Esto se muestra mejor en la figura 3. Esta asciende como la línea helicoidal de la región roscada 42, haciendo así que la llave se eleve y salga axialmente para quitarla del medio de fijación cuando coopera con un tope de limite de acoplamiento correspondiente provisto en el medio de fijación. Este tope de limite de acoplamiento está formado por el borde de los agujeros de la llave 52 provisto en la región de accionamiento 34, están dispuestos para acoplarse complementariamente a las espigas y formar las reducciones. Dichos agujeros de la llave están formados en la región del borde recibiendo así sólo parcialmente las espigas 32. Éstos intersectan la superficie de contacto 36; Así se obtiene una superficie de apoyo lateral aproximadamente triangular 54 que está provista en las dos direcciones de rotación. Además, los agujeros de la llave se extienden a una distancia en el material de la región de guía 22 donde forman superficies de apoyo anulares 56. Los extremos libres de las espigas 32 se apoyan sobre éstos cuando debe transmitirse un momento de torsión de la llave sobre el medio de fijación. La elevación axial descrita es provocada por la superficie inclinada 50 de cada espiga 32. Esto está favorecido por la superficie de contacto inclinada 36 y la superficie de contacto de acoplamiento asociada 38.

La disposición es elegida para permitir que se aplique un momento de torsión nominal sólo si el número de espigas en la llave no es inferior al número provisto de espigas 32. Esto hace imposible eliminar todas las espigas 32 en la llave menos una para tener así una llave maestra para todos los medios de fijación. Con las superficies de soporte 56, las superficies de apoyo 54 forman superficies de contacto y están dimensionadas de manera que todas las espigas 32 deben ser usadas para transmitir el momento de torsión nominal. Si falta alguna espiga 32, las superficies 54, 56 no son capaces de absorber el suficiente momento de torsión para que la llave sea elevada, en particular por las superficies inclinadas 50 y también por la forma cilíndrica de las espigas 32.

En principio, las superficies inclinadas 50 sólo deben ser formadas en la dirección de rotación para desatornillar, como es el caso en la forma de realización ejemplar mostrada en la figura 3. En la forma de realización ejemplar de las figuras 1 y 2, éstas son también provistas en la dirección de transmisión, es decir en la dirección de atornillamiento. La configuración redondeada ensanchada de la figura 1 no obstante facilita el ensamblaje con simetría rotacional haciendo imposible un posicionamiento incorrecto.

La región de accionamiento 34 tiene un borde externo 58 que es arqueado y externamente convexo. Como resultado, es más difícil posicionar una herramienta especial en esta región.

El radio del extremo libre redondeado de las espigas 32 varía entre 0,1 y 2 mm. Las espigas normalmente tienen un diámetro de 4 mm. Estas están preferiblemente endurecidas, en particular en la región de sus extremos libres. Las espigas sobresalen libremente aproximadamente 1,5 mm de la superficie terminal de la parte base.

La segunda forma de realización ejemplar según las figuras 3 y 4 difiere de la primera forma de realización ejemplar en los puntos siguientes; sólo se describirán las diferencias, las funciones que permanecen iguales no serán mencionadas de nuevo.

La parte de guía 20 de la llave ya no es un agujero cilíndrico sino una espiga central que sobresale del extremo inferior de la parte base a una distancia superior a las espigas 32. En consecuencia, la región de guía 22 está configurada de modo que sea un agujero ciego en los medios de fijación. En lo concerniente, hay inversión cinemática. La parte de guía 20, que es configurada en forma de espiga, no apoya toda su superficie en la parte base de la llave; en lugar de esto el agujero receptor tiene un receso. Como resultado, la parte de guía en forma de espiga 20 puede ser sacada de posición por una fuerza bastante grande que sea aplicada transversalmente al eje 24. En una alternativa, una línea de rotura controlada puede ser proporcionada en la parte de guía con forma de espiga 20. El punto importante es que las propiedades de guía se pierdan cuando la fuerza transversal activa sea bastante grande. Tal fuerza transversal suficientemente grande sólo se consigue cuando se usa una llave que no tiene todas las espigas 32; no se consigue cuando se usa una llave normal.

Finalmente, los extremos libres de las espigas 32 están sólo provistos de la superficie inclinada 50, es decir no redondeada, en la dirección de desatornillamiento. Esto ya se mencionó anteriormente.

En la figura 4 se muestra un tapón 60 por una línea discontinua, dicho tapón formando un agarre parcial alrededor de la región de accionamiento 34 y estando preferiblemente configurado de manera que todo el medio de fijación parezca una tuerca de rueda de las que se encuentran normalmente en el mercado. Dicho tapón está anclado sobre la parte de guía 20, el área de superficie de sección transversal 28 es particularmente adecuada para ello.

En la forma de realización de la figura 5, la región de guía 22 está debilitada por un receso 62. Este es concéntrico al eje 24 y se extiende axialmente por toda la longitud de la región de guía 22. Este puede también ser configurado para que sea ligeramente más corto que la longitud axial de la región de guía 22. Este provee a la región de guía 22 de una pared interna 64. Dicha pared interna está inclinada a un ángulo alfa al eje 24. El ángulo alfa varía entre 0º y 20º, preferiblemente entre 0 y 10º. En la forma de realización ejemplar mostrada, es aproximadamente 1,5º. El espesor de pared entre la superficie interna 64 y la superficie externa es elegida de forma que permita a la región de guía 22 desempeñar sus funciones mecánicamente mientras que un momento de torsión en la región de guía 22 sólo destruirá dicha región de guía 22 en lugar de desatornillarla en el caso de un momento de torsión nominal. El espesor de la pared varia de 0,3 a 1,5 mm. Como se puede observar en la figura, el espesor de pared varía sobre la longitud axial de la cabeza de guía 26. Se prefiere que el espesor de pared sea el más pequeño allí donde la región de guía 22 se encuentra con la región de accionamiento 34. También se puede prever un dentado pequeño allí, una hendidura puede por ejemplo ser torneada allí dentro obteniéndose así un efecto similar al de la figura 2, es decir, que la cabeza de guía 26 es preferiblemente cizallada en la transición a la región de accionamiento 34.

Además, la figura 5 muestra una región de accionamiento modificado 34. Partiendo de un agujero de llave 52 y visto en una dirección radialmente externa, allí se extiende una región marginal 66 con una inclinación positiva y a un ángulo beta respecto a un plano radial mostrado en la figura 5. Dicho de otro modo, una superficie ascendente, más específicamente una superficie cónica que comienza en la región del agujero de la llave 52 y que se extiende hacia arriba y hacia fuera, se une a las superficies de apoyo 54 si se ve radialmente hacia afuera. Esta superficie ascendente contribuye a hacer imposible desatornillar el medio de fijación usando una llave universal que tenga por ejemplo sólo una espiga 32. Ello genera una fuerza de elevación en la dirección axial.

En la forma de realización según las figuras 6 y 7, cada agujero de la llave 52 está contiguo a una superficie en rampa 68 en la dirección circunferencial. Ésta sólo está localizada en la dirección de un momento de torsión de desatornillamiento. En la dirección contraria a esa dirección no se provee ninguna superficie inclinada. La superficie inclinada asciende a un ángulo de entre 5º y 30º. Como resultado, la superficie de apoyo 54 es más pequeña en la dirección de desatorillamiento que en la dirección del momento de torsión de atornillamiento de apriete.

La superficie en rampa 68 puede también ser utilizada en las otras formas de realización ejemplares, con la invención incluyendo cualquier combinación de las características separadas de las distintas formas de realización ejemplares.

En su forma de realización de la figura 8, la llave sustancialmente corresponde a la llave de la figura 3 excepto por los extremos libres inferiores de las espigas 32 que están ovalmente redondeados con el eje más largo de la elipse extendiéndose transversalmente al eje 24. Como resultado de esta configuración, la superficie de contacto con la región de accionamiento es reducida.

El medio de fijación de la figura 9 en relación con la llave de la figura 8 está configurado similar a aquél de la figura 3. Este tiene una superficie inclinada que se extiende hacia arriba a la que también se hace referencia como región marginal 66 y se extiende en la superficie externa de un cono. A diferencia de la configuración de la figura 5, la superficie es sustancialmente rectilínea y el ángulo de inclinación beta es elegido más grande. Se debería observar lo siguiente con respecto a esta región marginal 66: como resulta evidente de las figuras 2, 5 y 9, la transición entre los bordes inclinados de la superficie de apoyo 54 y la región marginal 66 ocurre aproximadamente en el eje de los agujeros de la llave 52. Dicho de otro modo, el punto más bajo del contorno es el que se ve en una vista seccional. Como resultado, las espigas 32 principalmente contactan la pared interna del agujero de la llave 52 con su región marginal curvada y menos con sus regiones parciales que quedan enfrente visto en la dirección de rotación. En consecuencia, la superficie de contacto, que se vuelve efectiva durante la rotación y se extiende en una superficie cilíndrica alrededor del eje 24 que pasa a través de los ejes de las espigas 32, es pequeña. Justo en esta superficie cilíndrica el contacto ocurre en ángulos rectos con el momento de torsión de transmisión, mientras que con el aumento de la distancia desde el eje del agujero de la llave 52, el contacto ocurre a un ángulo que se va agrandando.

La llave puede tener su ángulo inferior (si se ve en la ilustración de la figura 8, que es una vista seccional) diagonal, es decir, puede comprender una diagonal 70 que preferiblemente se acopla con la superficie en rampa 68. Dicha diagonal también exhibe simetría rotacional.

Claims (10)

1. Dispositivo antirrobo para ruedas que tiene un medio de fijación para la fijación de una rueda de vehículo, con el medio de fijación comprendiendo las siguientes tres regiones:

-

una región roscada (42) que a) es concéntrica a un eje (24) del medio de fijación, que b) está realizada como una rosca interna o externa y que c) se acopla con una rosca de acoplamiento complementario correspondiente del cubo,

-

una región de accionamiento (34) que tiene reducciones dispuestas según un patrón codificado, más específicamente orificios de la llave (52), a la que se aplica un momento de torsión de transmisión y que comprende una superficie de contacto (36) localizada cerca de las reducciones (52), y

-

una región de guía que se extiende en la dirección del eje (24), caracterizado por el hecho de que la región de accionamiento (34) comprende una región limítrofe (56) que comienza en las reducciones (52) y se inclina hacia arriba y hacia afuera y está localizada fuera de la superficie de contacto (36).

2. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región limítrofe (66) se inclina hacia arriba a un ángulo beta de entre 5º y 75º, más específicamente de entre 20º y 60º con respecto a un plano radial.

3. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región limítrofe (66) se inclina continuamente hacia arriba y hacia afuera, más específicamente en una orientación recta o curvada.

4. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región de guía comprende un dentando que está localizado entre la cabeza de guía (26) y la región de accionamiento (34) y/o un receso (62).

5. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la región de guía comprende, al menos en una parte de su longitud axial, un área de sección transversal (28) tan pequeña que un momento de torsión aplicado a la cabeza de guía (26) y teniendo al menos el valor del momento de torsión nominal normal generado mientras se atornilla el medio de fijación en el cubo de la rueda destruirá la región de guía (22).

6. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que se provee una superficie en rampa (68) que está conectada a uno de los orificios respectivo de la llave (52) y está solo provista en la dirección de rotación de un momento de torsión de desatornillamiento.

7. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la superficie de contacto (36) contra la cual una llave axialmente situada es llevada en contacto está orientada a un ángulo inferior a 90º, preferiblemente inferior a 70º, con respecto al eje (24).

8. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que se provee un borde externo (58) que está convexamente curvado hacia afuera.

9. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las reducciones (52) comprenden una superficie inclinada (50) en la dirección de desatornillamiento, dicha superficie inclinada haciendo que una llave colocada sobre la misma sea elevada axialmente cuando un momento de torsión es aplicado en la dirección de rotación para desatornillar la región roscada (42).

10. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1 que tiene una llave, caracterizado por el hecho de que la llave comprende proyecciones (32) que se acoplan con las reducciones (52) y preferiblemente son espigas y que, por un lado, los extremos libres de las proyecciones (32) sobresalen ligeramente del resto de la región de accionamiento (34) y, por otro lado, comprenden una superficie inclinada (50) para elevar axialmente una llave colocada sobre la misma cuando se aplica un momento de torsión en la dirección de rotación para destornillar la región roscada (42), más específicamente están configuradas redondeadas.