ES2246033T3 - Porta-brocas para una broca hueca. - Google Patents

Abstract

Porta-brocas, en el que una broca hueca se puede fijar para la perforación de mampostería u hormigón, con una caña, que se puede conectar con el árbol de salida de una taladradora manual y con una carcasa de aspiración de polvo, que presenta un orificio de conexión, que se puede conectar con una manguera de aspiración para la aspiración del polvo que se produce durante la perforación, caracterizado porque la carcasa de aspiración de polvo (11) presenta una pieza de soporte (14) de la carcasa alojada de forma giratoria en la caña (8) y una pieza exterior (15) de la carcasa que se puede insertar en dirección axial sobre la caña (8) y se puede conectar de forma desprendible sin herramienta con la pieza de soporte (14) de la carcasa, en el que la pieza exterior (15) de la carcasa rodea en el estado conectado con la pieza de soporte (14) de la carcasa un espacio de aspiración (16), que está conectado, por una parte, con el espacio interior de la broca (17) cuando la broca hueca (2) está fijada y, por otra parte, con el orificio de conexión (13) dispuesto en la parte exterior (15) de la carcasa.

Description

Porta-brocas para una broca hueca.

La invención se refiere a un porta-brocas según el preámbulo de la reivindicación 1, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 19818284, en el que una broca hueca se puede fijar para la perforación de mampostería u hormigón, con una caña, que se puede conectar con el árbol de salida de una taladradora manual y con una carcasa de aspiración de polvo, que presenta un orificio de conexión, que se puede conectar con una manguera de aspiración para la aspiración del polvo que se produce durante la perforación.

Para la realización de taladros en mampostería u hormigón se utilizan brocas huecas, que presenta una pieza de tubo, en cuyo lado frontal, dirigido hacia le pieza de trabajo a perforar, están colocados elementos de erosión del material dispuestos distribuidos sobre la periferia, cuyo espesor de pared es mayor que el de la pieza de tubo. De esta manera, se obtiene un intersticio taladrado cilíndrico, que rodea el núcleo del taladro, que es más ancho que el espesor de pared de la pieza de tubo.

En los taladros se trata de taladros ciegos, por ejemplo para el alojamiento de cajas de enchufe o de cajas de distribución o de taladros pasantes.

Durante la perforación de mampostería u hormigón se forma mucho polvo. Este polvo solamente puede llegar a través del intersticio perforado por delante de la pieza de tubo desde la pieza de trabajo hacia el exterior. Para conseguir una descarga segura del polvo también en los taladros profundos y para reducir al mínimo el desarrollo de polvo en el entorno, ya se conoce disponer en el porta-brocas que retiene la broca una carcasa de aspiración del polvo, que se puede conectar a través de una manguera de aspiración con un aparato de aspiración, de manera que se puede ejercer sobre el polvo de perforación una fuerza que lo transporta a través de la carcasa de aspiración del polvo y de la manguera de aspiración hacia el aparato de aspiración.

No obstante, existen también casos de aplicación, por ejemplo cuando se trata de un taladro que se extiende menos profundo, en los que no es necesaria una aspiración del polvo. Además, no siempre está disponible un aparato de aspiración.

En el porta-brocas conocido, la carcasa de aspiración del polvo está alojada de forma giratoria en la caña. El trabajo con un porta-brocas de este tipo es satisfactorio cuando el funcionamiento se realiza con una manguera de aspiración conectada. En cambio, si se trabaja sin aspiración del polvo, es un obstáculo especialmente el racor de conexión que está presente en el orificio de conexión. Partiendo de aquí, la presente invención se basa en el problema de crear un porta-brocas del tipo mencionado al principio, en el que la carcasa de aspiración del polvo no interfiere cuando se perfora sin aspiración del polvo.

Este problema se soluciona por medio de un porta-brocas según la reivindicación 1.

De esta manera, está presente una carcasa de aspiración de polvo de dos partes, cuya pieza de soporte de la carcasa permanece constantemente en el porta-brocas, mientras que la pieza exterior de la carcasa, en la que está dispuesto el orificio de conexión y, por lo tanto, está dispuesto regularmente un racor de conexión, se puede retirar, cuando no se necesita, sin la ayuda de una herramienta, de manera que no interfiere durante el trabajo sin aspiración de polvo.

Las configuraciones ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

A continuación se explica un ejemplo de realización de la invención con la ayuda del dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra un porta-brocas según la invención con broca hueca fijada en el mismo junto con una pieza de trabajo en una sección axial.

La figura 2 muestra la carcasa de aspiración del polvo del porta-brocas según la figura 1 en representación especial en la sección que corresponde a la figura 1.

La figura 3 muestra la carcasa de aspiración del polvo según la figura 2, en la que la pieza exterior de la carcasa está retirada de la pieza de soporte de la carcasa, en la misma representación en la sección.

A partir de la figura 1 se deduce un porta-brocas 1, en el que está fijada una broca hueca 2 de forma desprendible, con la que se puede realizar un taladro en una pieza de trabajo 3 formada por mampostería u hormigón. La broca hueca 2 se forma esencialmente por una pieza de tubo 4, que lleva elementos de erosión del material 5 distribuidos sobre la periferia, dispuestos en el lado frontal en su extremo dirigido hacia la pieza de trabajo 3, con los que se realiza la erosión del material en la pieza de trabajo 3. Los elementos de erosión del material 5 están constituidos, por ejemplo, por material de diamante. El espesor de pared 6 de los elementos de erosión del material 5 es mayor que el espesor de pared de la pieza de tubo 4, de manera que resulta en la pieza de trabajo 3 un intersticio perforado 7, que es más ancho que el espesor de pared de la pieza de tubo 2.

El porta-brocas 1 se fija en el árbol de salida no representado de una taladradora manual. A tal fin, el porta-brocas 1 presenta una caña 8 dirigida axialmente con una rosca interior 9 para la fijación roscada sobre el árbol de salida de la taladradora manual. En el estado montado, el porta-brocas 1 está conectado fijo contra giro con el árbol de salida de la taladradora manual y la broca hueca 2 está conectada fija contra giro con el porta-brocas 1, de manera que la broca hueca 2 gira durante el funcionamiento alrededor del eje de rotación 10.

El polvo que se produce durante la perforación se puede aspirar. A tal fin, en el porta-brocas 1 está dispuesta una carcasa de aspiración de polvo 11, que presenta un orificio de conexión 13 formado, en el ejemplo de realización, por un racor de conexión 12, en el que se puede conectar una manguera de aspiración que conduce hacia el aparato de aspiración.

La carcasa de aspiración de polvo 11 contiene una pieza de soporte 14 de la carcasa alojada de forma giratoria en la caña 8 y una pieza exterior 15 de la carcasa, que está conectada en el caso montado (figura 1) sin herramienta de forma desprendible con la pieza de soporte 14 de la carcasa. Durante el montaje se acopla la pieza exterior 15 de la carcasa sobre la caña 8 y se conecta con la pieza de soporte 14 de la carcasa. En el caso de que, por cualquier motivo, haya que perforar también siempre sin aspiración simultánea del polvo, se puede retirar la pieza exterior 15 de la carcasa, de manera que no se interfiere durante la perforación.

La pieza exterior 15 de la carcasa presenta una configuración esencialmente en forma de casquillo con racor de conexión 12 dispuesto lateralmente. En el estado montado, la pieza exterior 15 de la carcasa abarca un espacio de aspiración 16, que está conectado, por una parte, con el espacio interior 17 de la broca cuando la broca hueca 2 está fijada y, por otra parte, con el orificio de conexión 13. De esta manera, el polvo de la perforación en el intersticio perforado, que se produce en los elementos de erosión del material 5 es aspirado en el interior por delante de la pieza de tubo 4 hacia el espacio interior 17 de la broca y luego es aspirado en el espacio de aspiración 16 (ver las flechas representadas), de manera que llega hacia el orificio de conexión 13 y desde allí a través de la manguera de aspiración conectada hasta el aparato de aspiración. En este caso, a través de la zona del intersticio perforado 7, dispuesta radialmente en el exterior de la pieza de tubo 4, se aspira aire exterior, de manera que en el fondo del intersticio perforado 7 se obtiene una corriente de aire que se extiende alrededor del lado frontal de la pieza de tubo 4 y, por lo tanto, por así decirlo, se obtiene un efecto de soplado que sopla el polvo de la perforación hacia fuera en su lugar de aparición.

La pieza de soporte 14 de la carcasa presenta, en el caso representado, una longitud que corresponde al menos a la longitud axial de la pieza exterior 15 de la carcasa, de manera que la pieza exterior 15 de la carcasa se puede alojar en la zona de sus dos extremos frontales en la pieza de soporte 14 de la carcasa.

La pieza de soporte 14 de la carcasa abarca de una manera más conveniente la caña 8 bajo la formación de un espacio anular 18, a través del cual el espacio de aspiración 16 está conectado con el espacio interior 17 de la broca. En este caso, la pieza de soporte 14 de la carcasa forma una pared anular 19 dispuesta entre el espacio de aspiración 16 y el espacio anular 18, que contiene escotaduras de paso 20 distribuidas sobre la periferia para el paso del polvo desde el espacio anular 18 hacia el espacio de aspiración 16. La pared anular 19 presenta una forma del tipo de casquillo. Ésta es más larga en dirección axial que el espacio anular 18, que está cerrado en dirección al extremo de la caña 8 por medio de una pared transversal 21 que se extiende desde la pared anular 19 hacia la caña 8. Entre la zona de la pared anular 19, prolongada más allá del espacio anular 18 y la pared anular 19 y la zona adyacente de la caña 8 se encuentra un cojinete giratorio 33, a través del cual la pieza de soporte 14 de la carcasa está alojado de forma giratoria en la caña 8, de manera que durante la perforación no se implica la rotación de la caña 8. El cojinete giratorio 22 está asegurado axialmente hacia fuera por medio de dos anillos de seguridad 23, 24, uno de cuyos anillos de seguridad 23 está fijado en la pieza de soporte de la carcasa y el otro anillo de seguridad 24 está fijado en la caña 8. El cojinete giratorio 22 se apoya axialmente hacia dentro en apéndices de soporte 25, 26 en la pieza de soporte 14 de la carcasa o bien en la caña 8.

La pieza de soporte 14 de la carcasa permanece siempre en la caña 8. Su diámetro es relativamente pequeño, de manera que no perturba durante el trabajo, cuando la pieza exterior 15 de la carcasa está retirada.

La pieza de soporte 14 de la carcasa presenta, además, en su zona extrema dirigida hacia la broca hueca 4, cuando esta broca está fijada, una proyección anular 27, que se distancia radialmente hacia fuera con referencia a la pared anular 19, con cuya proyección anular se puede acoplar el extremo asociado de la pieza exterior 15 de la carcasa. La proyección anular 27 está configurada escalonada, de manera que forma una parte escalonada 28 adaptada en la pieza exterior 15 de la carcasa y una parte de tope 29 que sobresale radialmente, contra la que choca el lado frontal de la pieza exterior 15 de la carcasa. La proyección anular 27 cierra en el lado frontal el espacio de aspiración 16.

La pieza exterior 15 de la carcasa forma, además, en su zona extrema alejada de la broca hueca 2, cuando esta broca está fijada, una pared de cierre 31 en forma de anillo, que se extiende radialmente hacia dentro hasta la pieza de soporte 14 de la carcasa. En el ejemplo de realización, en la pared de cierre 31, radialmente hacia dentro, está colocada una parte de cuello 32 del tipo de L. El diámetro interior de la parte de cuello 32 o bien, a falta de la parte de cuello, el diámetro interior de la pared de cierre 31 corresponde al diámetro exterior de la pieza de soporte 14 de la carcasa, de manera que la parte de cuello 32 o bien la pared de cierre 31 está enchufada con la pieza de soporte 14 de la carcasa.

De esta manera, se obtiene en la zona de los dos extremos axiales de la pieza exterior 15 de la carcasa, respectivamente, una conexión de enchufe entre la pieza exterior 15 de la carcasa y la pieza de soporte 14 de la carcasa. Esta interconexión se puede realizar por sujeción y/o por retención, de manera que la pieza exterior 15 de la carcasa se puede enchufar o extraer sin herramienta y en este caso es retenida con seguridad en el estado enchufado. En el ejemplo de realización, en la parte del cuello 32 está dispuesta una proyección anular circundante 33, a la que está asociada una cavidad de retención 34 correspondiente en la pieza de soporte 14 de la carcasa. Durante el enchufe de la pieza exterior 15 de la carcasa, la proyección de retención 33 encaja elásticamente en la cavidad de retención 34.

El porta-brocas 1 presenta, por lo demás, en su zona extrema dirigida hacia la broca hueca 2, cuanto esta broca está fijada, una pieza de fijación 35 del tipo de plato. La pieza de fijación 35 del tipo de plato se conecta en la caña 8 y está unida de una manera más conveniente en una sola pieza con esta caña. La pieza de fijación 35 presenta, además, una periferia exterior esencialmente redonda circular y está insertada en el lado frontal dirigido de la pieza de tubo 4, cuando la broca hueca 2 está montada. De manera que la pieza de fijación 35 del tipo de plato cubre el espacio interior 17 de la broca. La pieza de fijación 35 sirve, como se explicará todavía, para la fijación de la broca hueca 2. Contiene uno o varios orificios de paso 36 distribuidos sobre la periferia, a través de los cuales el espacio de aspiración 16 está conectado con el espacio interior 17 de la broca. La corriente de aspiración, que contiene el polvo de perforación, llega de esta manera desde el espacio interior 17 de la broca a través de los orificios de paso 36 de la pieza de fijación 35 hasta el espacio anular 18 y entonces a través de al menos una escotadura de paso 20 hasta el espacio de aspiración 16.

La pieza de soporte 14 de la carcasa, que rodea a la caña 8 bajo la formación del espacio anular 18, se extiende hasta la pieza de fijación 35 del tipo de plato y cubre la zona de la pieza de fijación 35, que contiene los orificios de paso 36. En este caso, la transición entre los orificios de paso 36 de la pieza de fijación 35 y el espacio anular 18 está cerrada hacia fuera. A tal fin, está previsto de una manera más conveniente que la pieza de fijación 35 del tipo de plato presente en su lado superior, dirigido hacia la carcasa de aspiración de polvo 11, una pared circunferencial vertical 37, que solapa la zona extrema dirigida de la pieza de soporte 14 de la carcasa en dirección axial hacia fuera. En el ejemplo de realización, esta zona extrema está formada por la proyección anular 27, que ajusta con juego de encaje en el espacio rodeado por la pared circunferencial 37. La pieza de soporte 14 de la carcasa está abierta en su lado inferior 38 dirigido hacia la pieza de fijación 35 del tipo de plato.

Los taladros 39, 40 que se deducen a partir de la figura 1, que se extienden desde el lado inferior del porta-brocas 1 en la caña 8, no sirven para la aspiración de polvo, sino para la fijación de una unidad taladradora de centrado no representada, a la que pertenece una broca de centrado dispuesta en el centro, que se extiende en dirección axial hasta delante del lado frontal de la broca hueca 2. Los dos taladros 38, 40 sirven para el alojamiento de pivotes de enchufe de la unidad taladradora de centrado.

La fijación de la broca hueca 2 en el porta-brocas 1 se realiza en el caso representado de la siguiente manera:

La pieza de fijación 35 presenta bolas de retención 41 distribuidas sobre la periferia, que están cargadas radialmente hacia fuera, en cada caso, por medio de un muelle helicoidal 43, que está dispuesto en un taladro ciego 42 de la pieza de fijación 35. Además, en la periferia de la pieza de fijación 35 están presentes varios elementos de arrastre 44 dispuestos distribuidos en la dirección circunferencial, que se distancian radialmente hacia fuera y se forman en el ejemplo de realización por piezas de cabeza de bulones roscados 45 que están enroscados en la pieza de fijación.

Además, en la zona extrema dirigida de la pieza de tubo 4 están presentes taladros de retención 46 asociados a las bolas de retención 41 y escotaduras de arrastre 47 abiertas en el lado frontal, asociadas a los elementos de arrastre 47.. Durante el montaje, se encaja la pieza de tubo 4 de la broca hueca 2 en dirección axial sobre la pieza de fijación 35, de manera que los elementos de arrastre 44 llegan a las escotaduras de arrastre 47 y de esta manera se establece una unión fija contra giro. Además, las bolas de retención 41 son desplazadas en primer lugar radialmente hacia dentro y encajan entonces elásticamente en los taladros de retención 46.

Para obtener un bloqueo de la broca hueca 2 con la pieza de fijación 35, se rodea la pieza de fijación 35 por un anillo de activación 48, que contiene ranuras de guía 49 del tipo de taladro alargado, que se extienden esencialmente en la dirección circunferencial y que se extienden en este caso en parte ligeramente inclinadas con respecto a la dirección circunferencial. Los elementos de arrastre 44 encajan en las ranuras de guía 49, de manera que el anillo de fijación 48 está alojado de forma giratoria sobre los elementos de arrastre 44. Entre la periferia exterior de la pieza de fijación 35 y la periferia interior del anillo de fijación 48 está presente un intersticio anular circundante, en el que se enchufa la pieza de tubo 4.

El anillo de activación 48 está bloqueado o tensado entre una posición de liberación, en la que la pieza de tubo 4 se puede encajar en dicho intersticio anular y se puede extraer fuera de éste y se puede girar a una posición tensora representada, en la que la broca hueca 2 está bloqueada y tensada en dirección axial. A tal fin, en la periferia interior del anillo de activación 48 están presentes, respectivamente, zonas de cavidad 50 asociadas a una bola de retención 41, en las que las bolas de retención entran en la posición tensora. Las bolas de retención 41 sobresalen entonces desde los taladros de retención de la pieza de tubo 4 hasta tal punto que una fuerza ejercida en dirección axial sobre la broca hueca 2 no puede desplazar las bolas de retención 41 hacia atrás a la pieza de fijación 35.

En la posición de liberación del anillo de activación 48, las bolas de retención 41 se apoyan en la periferia interior no rebajada del anillo de activación 48.

Puesto que las ranuras de guía 49 del anillo de activación 48 se extienden al menos en parte ligeramente inclinadas con respecto a la dirección circunferencial, el anillo de activación 48 se gira, durante su torsión desde la posición de liberación a la posición tensora, en dirección axial un poco hacia delante hacia la broca hueca 3, de manera que una superficie de apoyo dispuesta en el anillo de activación 48, formada de una manera más conveniente por un anillo de fricción 51 insertado, es presionada contra el lado frontal de la pieza de tubo 4.

Claims (12)

1. Porta-brocas, en el que una broca hueca se puede fijar para la perforación de mampostería u hormigón, con una caña, que se puede conectar con el árbol de salida de una taladradora manual y con una carcasa de aspiración de polvo, que presenta un orificio de conexión, que se puede conectar con una manguera de aspiración para la aspiración del polvo que se produce durante la perforación, caracterizado porque la carcasa de aspiración de polvo (11) presenta una pieza de soporte (14) de la carcasa alojada de forma giratoria en la caña (8) y una pieza exterior (15) de la carcasa que se puede insertar en dirección axial sobre la caña (8) y se puede conectar de forma desprendible sin herramienta con la pieza de soporte (14) de la carcasa, en el que la pieza exterior (15) de la carcasa rodea en el estado conectado con la pieza de soporte (14) de la carcasa un espacio de aspiración (16), que está conectado, por una parte, con el espacio interior de la broca (17) cuando la broca hueca (2) está fijada y, por otra parte, con el orificio de conexión (13) dispuesto en la parte exterior (15) de la carcasa.

2. Porta-brocas según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de soporte (14) de la carcasa abarca la caña (8) bajo la formación de un espacio anular (18), a través del cual el espacio de aspiración (16) está conectado con el espacio interior (17) de la broca.

3. Porta-brocas según la reivindicación 2, caracterizado porque la pieza de soporte (14) de la carcasa forma una pared anular (19) dispuesta entre el espacio de aspiración (16) y el espacio anular (18), que contiene al menos una escotadura de paso (20).

4. Porta-brocas según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza de soporte (14) de la carcasa presenta en su zona extrema dirigida hacia la broca hueca (2), cuando ésta broca está fijada, una proyección anular (27), que se distancia radialmente hacia fuera con respecto a la pared anular (19), con la que se puede acoplar el extremo asociado de la pieza exterior (15) de la carcasa.

5. Porta-brocas según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la pieza de soporte (14) de la carcasa está alojada en su zona extrema, alejada de la broca hueca (2), cuando esta broca está fijada, de forma giratoria en la caña (8).

6. Porta-brocas según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la pieza exterior (15) de la carcasa forma en su zona extrema, alejada de la broca hueca (2), cuando está broca está fijada, una pared de cierre (31) de forma anular, que se extiende radialmente hacia dentro hasta la pieza de soporte (14) de la carcasa.

7. Porta-brocas según la reivindicación 6, caracterizado porque la pared de cierre (31) o una parte de cuello (32) de la pieza exterior (15) de la carcasa, que está apoyada en forma de L radialmente dentro en la pared de cierre, está acoplada con la pieza de soporte (14) de la carcasa.

8. Porta-brocas según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza exterior (15) de la carcasa se puede acoplar con efecto de sujeción y/o con efecto de amarre con la pieza de soporte (14) de la carcasa.

9. Porta-brocas según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el porta-brocas (1) presenta en su zona extrema, dirigida hacia la broca hueca (2), cuando esta broca está fijada, una pieza de fijación (35) del tipo de plato para el encaje en la broca hueca (2) cubriendo el espacio interior de la broca (17) y para la fijación de la broca hueca (2), que contiene al menos un orificio de paso (36) dirigido axialmente, a través del cual el espacio de aspiración (16) está conectado con el espacio interior de la broca (17).

10. Porta-brocas según la reivindicación 9, caracterizado porque la pieza de soporte (14) de la carcasa, que rodea la caña (8) bajo la formación del espacio anular (18), se extiende hasta la pieza de fijación (35) del tipo de plato y cubre al menos la zona de la pieza de fijación (35) del tipo de plato, que contiene al menos un orificio de paso (36).

11. Porta-brocas según la reivindicación 10, caracterizado porque la pieza de fijación (35) del tipo de plato presenta en su lado superior, dirigido hacia la carcasa de aspiración de polvo (11), una pared circunferencial (37) vertical, que solapa la zona extrema de la pieza de soporte (14) de la carcasa dirigida en dirección axial hacia fuera.

12. Porta-brocas según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la pieza de soporte (14) de la carcasa está abierta en su lado inferior (38) dirigido hacia la pieza de fijación (35) del tipo de plato.