ES2246033T3 - Porta-brocas para una broca hueca. - Google Patents
Porta-brocas para una broca hueca.Info
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Abstract
Porta-brocas, en el que una broca hueca se puede fijar para la perforación de mampostería u hormigón, con una caña, que se puede conectar con el árbol de salida de una taladradora manual y con una carcasa de aspiración de polvo, que presenta un orificio de conexión, que se puede conectar con una manguera de aspiración para la aspiración del polvo que se produce durante la perforación, caracterizado porque la carcasa de aspiración de polvo (11) presenta una pieza de soporte (14) de la carcasa alojada de forma giratoria en la caña (8) y una pieza exterior (15) de la carcasa que se puede insertar en dirección axial sobre la caña (8) y se puede conectar de forma desprendible sin herramienta con la pieza de soporte (14) de la carcasa, en el que la pieza exterior (15) de la carcasa rodea en el estado conectado con la pieza de soporte (14) de la carcasa un espacio de aspiración (16), que está conectado, por una parte, con el espacio interior de la broca (17) cuando la broca hueca (2) está fijada y, por otra parte, con el orificio de conexión (13) dispuesto en la parte exterior (15) de la carcasa.
Description
Porta-brocas para una broca
hueca.
La invención se refiere a un
porta-brocas según el preámbulo de la reivindicación
1, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 19818284,
en el que una broca hueca se puede fijar para la perforación de
mampostería u hormigón, con una caña, que se puede conectar con el
árbol de salida de una taladradora manual y con una carcasa de
aspiración de polvo, que presenta un orificio de conexión, que se
puede conectar con una manguera de aspiración para la aspiración del
polvo que se produce durante la perforación.
Para la realización de taladros en mampostería u
hormigón se utilizan brocas huecas, que presenta una pieza de tubo,
en cuyo lado frontal, dirigido hacia le pieza de trabajo a perforar,
están colocados elementos de erosión del material dispuestos
distribuidos sobre la periferia, cuyo espesor de pared es mayor que
el de la pieza de tubo. De esta manera, se obtiene un intersticio
taladrado cilíndrico, que rodea el núcleo del taladro, que es más
ancho que el espesor de pared de la pieza de tubo.
En los taladros se trata de taladros ciegos, por
ejemplo para el alojamiento de cajas de enchufe o de cajas de
distribución o de taladros pasantes.
Durante la perforación de mampostería u hormigón
se forma mucho polvo. Este polvo solamente puede llegar a través del
intersticio perforado por delante de la pieza de tubo desde la pieza
de trabajo hacia el exterior. Para conseguir una descarga segura del
polvo también en los taladros profundos y para reducir al mínimo el
desarrollo de polvo en el entorno, ya se conoce disponer en el
porta-brocas que retiene la broca una carcasa de
aspiración del polvo, que se puede conectar a través de una manguera
de aspiración con un aparato de aspiración, de manera que se puede
ejercer sobre el polvo de perforación una fuerza que lo transporta a
través de la carcasa de aspiración del polvo y de la manguera de
aspiración hacia el aparato de aspiración.
No obstante, existen también casos de aplicación,
por ejemplo cuando se trata de un taladro que se extiende menos
profundo, en los que no es necesaria una aspiración del polvo.
Además, no siempre está disponible un aparato de aspiración.
En el porta-brocas conocido, la
carcasa de aspiración del polvo está alojada de forma giratoria en
la caña. El trabajo con un porta-brocas de este
tipo es satisfactorio cuando el funcionamiento se realiza con una
manguera de aspiración conectada. En cambio, si se trabaja sin
aspiración del polvo, es un obstáculo especialmente el racor de
conexión que está presente en el orificio de conexión. Partiendo de
aquí, la presente invención se basa en el problema de crear un
porta-brocas del tipo mencionado al principio, en el
que la carcasa de aspiración del polvo no interfiere cuando se
perfora sin aspiración del polvo.
Este problema se soluciona por medio de un
porta-brocas según la reivindicación 1.
De esta manera, está presente una carcasa de
aspiración de polvo de dos partes, cuya pieza de soporte de la
carcasa permanece constantemente en el porta-brocas,
mientras que la pieza exterior de la carcasa, en la que está
dispuesto el orificio de conexión y, por lo tanto, está dispuesto
regularmente un racor de conexión, se puede retirar, cuando no se
necesita, sin la ayuda de una herramienta, de manera que no
interfiere durante el trabajo sin aspiración de polvo.
Las configuraciones ventajosas de la invención se
indican en las reivindicaciones dependientes.
A continuación se explica un ejemplo de
realización de la invención con la ayuda del dibujo. En este
caso:
La figura 1 muestra un
porta-brocas según la invención con broca hueca
fijada en el mismo junto con una pieza de trabajo en una sección
axial.
La figura 2 muestra la carcasa de aspiración del
polvo del porta-brocas según la figura 1 en
representación especial en la sección que corresponde a la figura
1.
La figura 3 muestra la carcasa de aspiración del
polvo según la figura 2, en la que la pieza exterior de la carcasa
está retirada de la pieza de soporte de la carcasa, en la misma
representación en la sección.
A partir de la figura 1 se deduce un
porta-brocas 1, en el que está fijada una broca
hueca 2 de forma desprendible, con la que se puede realizar un
taladro en una pieza de trabajo 3 formada por mampostería u
hormigón. La broca hueca 2 se forma esencialmente por una pieza de
tubo 4, que lleva elementos de erosión del material 5 distribuidos
sobre la periferia, dispuestos en el lado frontal en su extremo
dirigido hacia la pieza de trabajo 3, con los que se realiza la
erosión del material en la pieza de trabajo 3. Los elementos de
erosión del material 5 están constituidos, por ejemplo, por material
de diamante. El espesor de pared 6 de los elementos de erosión del
material 5 es mayor que el espesor de pared de la pieza de tubo 4,
de manera que resulta en la pieza de trabajo 3 un intersticio
perforado 7, que es más ancho que el espesor de pared de la pieza
de tubo 2.
El porta-brocas 1 se fija en el
árbol de salida no representado de una taladradora manual. A tal
fin, el porta-brocas 1 presenta una caña 8 dirigida
axialmente con una rosca interior 9 para la fijación roscada sobre
el árbol de salida de la taladradora manual. En el estado montado,
el porta-brocas 1 está conectado fijo contra giro
con el árbol de salida de la taladradora manual y la broca hueca 2
está conectada fija contra giro con el porta-brocas
1, de manera que la broca hueca 2 gira durante el funcionamiento
alrededor del eje de rotación 10.
El polvo que se produce durante la perforación se
puede aspirar. A tal fin, en el porta-brocas 1 está
dispuesta una carcasa de aspiración de polvo 11, que presenta un
orificio de conexión 13 formado, en el ejemplo de realización, por
un racor de conexión 12, en el que se puede conectar una manguera de
aspiración que conduce hacia el aparato de aspiración.
La carcasa de aspiración de polvo 11 contiene una
pieza de soporte 14 de la carcasa alojada de forma giratoria en la
caña 8 y una pieza exterior 15 de la carcasa, que está conectada en
el caso montado (figura 1) sin herramienta de forma desprendible con
la pieza de soporte 14 de la carcasa. Durante el montaje se acopla
la pieza exterior 15 de la carcasa sobre la caña 8 y se conecta con
la pieza de soporte 14 de la carcasa. En el caso de que, por
cualquier motivo, haya que perforar también siempre sin aspiración
simultánea del polvo, se puede retirar la pieza exterior 15 de la
carcasa, de manera que no se interfiere durante la perforación.
La pieza exterior 15 de la carcasa presenta una
configuración esencialmente en forma de casquillo con racor de
conexión 12 dispuesto lateralmente. En el estado montado, la pieza
exterior 15 de la carcasa abarca un espacio de aspiración 16, que
está conectado, por una parte, con el espacio interior 17 de la
broca cuando la broca hueca 2 está fijada y, por otra parte, con el
orificio de conexión 13. De esta manera, el polvo de la perforación
en el intersticio perforado, que se produce en los elementos de
erosión del material 5 es aspirado en el interior por delante de la
pieza de tubo 4 hacia el espacio interior 17 de la broca y luego es
aspirado en el espacio de aspiración 16 (ver las flechas
representadas), de manera que llega hacia el orificio de conexión 13
y desde allí a través de la manguera de aspiración conectada hasta
el aparato de aspiración. En este caso, a través de la zona del
intersticio perforado 7, dispuesta radialmente en el exterior de la
pieza de tubo 4, se aspira aire exterior, de manera que en el fondo
del intersticio perforado 7 se obtiene una corriente de aire que se
extiende alrededor del lado frontal de la pieza de tubo 4 y, por lo
tanto, por así decirlo, se obtiene un efecto de soplado que sopla el
polvo de la perforación hacia fuera en su lugar de aparición.
La pieza de soporte 14 de la carcasa presenta, en
el caso representado, una longitud que corresponde al menos a la
longitud axial de la pieza exterior 15 de la carcasa, de manera que
la pieza exterior 15 de la carcasa se puede alojar en la zona de
sus dos extremos frontales en la pieza de soporte 14 de la
carcasa.
La pieza de soporte 14 de la carcasa abarca de
una manera más conveniente la caña 8 bajo la formación de un espacio
anular 18, a través del cual el espacio de aspiración 16 está
conectado con el espacio interior 17 de la broca. En este caso, la
pieza de soporte 14 de la carcasa forma una pared anular 19
dispuesta entre el espacio de aspiración 16 y el espacio anular 18,
que contiene escotaduras de paso 20 distribuidas sobre la periferia
para el paso del polvo desde el espacio anular 18 hacia el espacio
de aspiración 16. La pared anular 19 presenta una forma del tipo de
casquillo. Ésta es más larga en dirección axial que el espacio
anular 18, que está cerrado en dirección al extremo de la caña 8 por
medio de una pared transversal 21 que se extiende desde la pared
anular 19 hacia la caña 8. Entre la zona de la pared anular 19,
prolongada más allá del espacio anular 18 y la pared anular 19 y la
zona adyacente de la caña 8 se encuentra un cojinete giratorio 33, a
través del cual la pieza de soporte 14 de la carcasa está alojado de
forma giratoria en la caña 8, de manera que durante la perforación
no se implica la rotación de la caña 8. El cojinete giratorio 22
está asegurado axialmente hacia fuera por medio de dos anillos de
seguridad 23, 24, uno de cuyos anillos de seguridad 23 está fijado
en la pieza de soporte de la carcasa y el otro anillo de seguridad
24 está fijado en la caña 8. El cojinete giratorio 22 se apoya
axialmente hacia dentro en apéndices de soporte 25, 26 en la pieza
de soporte 14 de la carcasa o bien en la caña 8.
La pieza de soporte 14 de la carcasa permanece
siempre en la caña 8. Su diámetro es relativamente pequeño, de
manera que no perturba durante el trabajo, cuando la pieza exterior
15 de la carcasa está retirada.
La pieza de soporte 14 de la carcasa presenta,
además, en su zona extrema dirigida hacia la broca hueca 4, cuando
esta broca está fijada, una proyección anular 27, que se distancia
radialmente hacia fuera con referencia a la pared anular 19, con
cuya proyección anular se puede acoplar el extremo asociado de la
pieza exterior 15 de la carcasa. La proyección anular 27 está
configurada escalonada, de manera que forma una parte escalonada 28
adaptada en la pieza exterior 15 de la carcasa y una parte de tope
29 que sobresale radialmente, contra la que choca el lado frontal de
la pieza exterior 15 de la carcasa. La proyección anular 27 cierra
en el lado frontal el espacio de aspiración 16.
La pieza exterior 15 de la carcasa forma, además,
en su zona extrema alejada de la broca hueca 2, cuando esta broca
está fijada, una pared de cierre 31 en forma de anillo, que se
extiende radialmente hacia dentro hasta la pieza de soporte 14 de la
carcasa. En el ejemplo de realización, en la pared de cierre 31,
radialmente hacia dentro, está colocada una parte de cuello 32 del
tipo de L. El diámetro interior de la parte de cuello 32 o bien, a
falta de la parte de cuello, el diámetro interior de la pared de
cierre 31 corresponde al diámetro exterior de la pieza de soporte 14
de la carcasa, de manera que la parte de cuello 32 o bien la pared
de cierre 31 está enchufada con la pieza de soporte 14 de la
carcasa.
De esta manera, se obtiene en la zona de los dos
extremos axiales de la pieza exterior 15 de la carcasa,
respectivamente, una conexión de enchufe entre la pieza exterior 15
de la carcasa y la pieza de soporte 14 de la carcasa. Esta
interconexión se puede realizar por sujeción y/o por retención, de
manera que la pieza exterior 15 de la carcasa se puede enchufar o
extraer sin herramienta y en este caso es retenida con seguridad en
el estado enchufado. En el ejemplo de realización, en la parte del
cuello 32 está dispuesta una proyección anular circundante 33, a la
que está asociada una cavidad de retención 34 correspondiente en la
pieza de soporte 14 de la carcasa. Durante el enchufe de la pieza
exterior 15 de la carcasa, la proyección de retención 33 encaja
elásticamente en la cavidad de retención 34.
El porta-brocas 1 presenta, por
lo demás, en su zona extrema dirigida hacia la broca hueca 2, cuanto
esta broca está fijada, una pieza de fijación 35 del tipo de plato.
La pieza de fijación 35 del tipo de plato se conecta en la caña 8 y
está unida de una manera más conveniente en una sola pieza con esta
caña. La pieza de fijación 35 presenta, además, una periferia
exterior esencialmente redonda circular y está insertada en el lado
frontal dirigido de la pieza de tubo 4, cuando la broca hueca 2 está
montada. De manera que la pieza de fijación 35 del tipo de plato
cubre el espacio interior 17 de la broca. La pieza de fijación 35
sirve, como se explicará todavía, para la fijación de la broca hueca
2. Contiene uno o varios orificios de paso 36 distribuidos sobre la
periferia, a través de los cuales el espacio de aspiración 16 está
conectado con el espacio interior 17 de la broca. La corriente de
aspiración, que contiene el polvo de perforación, llega de esta
manera desde el espacio interior 17 de la broca a través de los
orificios de paso 36 de la pieza de fijación 35 hasta el espacio
anular 18 y entonces a través de al menos una escotadura de paso 20
hasta el espacio de aspiración 16.
La pieza de soporte 14 de la carcasa, que rodea a
la caña 8 bajo la formación del espacio anular 18, se extiende hasta
la pieza de fijación 35 del tipo de plato y cubre la zona de la
pieza de fijación 35, que contiene los orificios de paso 36. En este
caso, la transición entre los orificios de paso 36 de la pieza de
fijación 35 y el espacio anular 18 está cerrada hacia fuera. A tal
fin, está previsto de una manera más conveniente que la pieza de
fijación 35 del tipo de plato presente en su lado superior, dirigido
hacia la carcasa de aspiración de polvo 11, una pared
circunferencial vertical 37, que solapa la zona extrema dirigida de
la pieza de soporte 14 de la carcasa en dirección axial hacia fuera.
En el ejemplo de realización, esta zona extrema está formada por la
proyección anular 27, que ajusta con juego de encaje en el espacio
rodeado por la pared circunferencial 37. La pieza de soporte 14 de
la carcasa está abierta en su lado inferior 38 dirigido hacia la
pieza de fijación 35 del tipo de plato.
Los taladros 39, 40 que se deducen a partir de la
figura 1, que se extienden desde el lado inferior del
porta-brocas 1 en la caña 8, no sirven para la
aspiración de polvo, sino para la fijación de una unidad taladradora
de centrado no representada, a la que pertenece una broca de
centrado dispuesta en el centro, que se extiende en dirección axial
hasta delante del lado frontal de la broca hueca 2. Los dos taladros
38, 40 sirven para el alojamiento de pivotes de enchufe de la unidad
taladradora de centrado.
La fijación de la broca hueca 2 en el
porta-brocas 1 se realiza en el caso representado de
la siguiente manera:
La pieza de fijación 35 presenta bolas de
retención 41 distribuidas sobre la periferia, que están cargadas
radialmente hacia fuera, en cada caso, por medio de un muelle
helicoidal 43, que está dispuesto en un taladro ciego 42 de la pieza
de fijación 35. Además, en la periferia de la pieza de fijación 35
están presentes varios elementos de arrastre 44 dispuestos
distribuidos en la dirección circunferencial, que se distancian
radialmente hacia fuera y se forman en el ejemplo de realización por
piezas de cabeza de bulones roscados 45 que están enroscados en la
pieza de fijación.
Además, en la zona extrema dirigida de la pieza
de tubo 4 están presentes taladros de retención 46 asociados a las
bolas de retención 41 y escotaduras de arrastre 47 abiertas en el
lado frontal, asociadas a los elementos de arrastre 47.. Durante el
montaje, se encaja la pieza de tubo 4 de la broca hueca 2 en
dirección axial sobre la pieza de fijación 35, de manera que los
elementos de arrastre 44 llegan a las escotaduras de arrastre 47 y
de esta manera se establece una unión fija contra giro. Además, las
bolas de retención 41 son desplazadas en primer lugar radialmente
hacia dentro y encajan entonces elásticamente en los taladros de
retención 46.
Para obtener un bloqueo de la broca hueca 2 con
la pieza de fijación 35, se rodea la pieza de fijación 35 por un
anillo de activación 48, que contiene ranuras de guía 49 del tipo de
taladro alargado, que se extienden esencialmente en la dirección
circunferencial y que se extienden en este caso en parte ligeramente
inclinadas con respecto a la dirección circunferencial. Los
elementos de arrastre 44 encajan en las ranuras de guía 49, de
manera que el anillo de fijación 48 está alojado de forma giratoria
sobre los elementos de arrastre 44. Entre la periferia exterior de
la pieza de fijación 35 y la periferia interior del anillo de
fijación 48 está presente un intersticio anular circundante, en el
que se enchufa la pieza de tubo 4.
El anillo de activación 48 está bloqueado o
tensado entre una posición de liberación, en la que la pieza de tubo
4 se puede encajar en dicho intersticio anular y se puede extraer
fuera de éste y se puede girar a una posición tensora representada,
en la que la broca hueca 2 está bloqueada y tensada en dirección
axial. A tal fin, en la periferia interior del anillo de activación
48 están presentes, respectivamente, zonas de cavidad 50 asociadas a
una bola de retención 41, en las que las bolas de retención entran
en la posición tensora. Las bolas de retención 41 sobresalen
entonces desde los taladros de retención de la pieza de tubo 4 hasta
tal punto que una fuerza ejercida en dirección axial sobre la broca
hueca 2 no puede desplazar las bolas de retención 41 hacia atrás a
la pieza de fijación 35.
En la posición de liberación del anillo de
activación 48, las bolas de retención 41 se apoyan en la periferia
interior no rebajada del anillo de activación 48.
Puesto que las ranuras de guía 49 del anillo de
activación 48 se extienden al menos en parte ligeramente inclinadas
con respecto a la dirección circunferencial, el anillo de activación
48 se gira, durante su torsión desde la posición de liberación a la
posición tensora, en dirección axial un poco hacia delante hacia la
broca hueca 3, de manera que una superficie de apoyo dispuesta en el
anillo de activación 48, formada de una manera más conveniente por
un anillo de fricción 51 insertado, es presionada contra el lado
frontal de la pieza de tubo 4.
Claims (12)
1. Porta-brocas, en el que una
broca hueca se puede fijar para la perforación de mampostería u
hormigón, con una caña, que se puede conectar con el árbol de salida
de una taladradora manual y con una carcasa de aspiración de polvo,
que presenta un orificio de conexión, que se puede conectar con una
manguera de aspiración para la aspiración del polvo que se produce
durante la perforación, caracterizado porque la carcasa de
aspiración de polvo (11) presenta una pieza de soporte (14) de la
carcasa alojada de forma giratoria en la caña (8) y una pieza
exterior (15) de la carcasa que se puede insertar en dirección axial
sobre la caña (8) y se puede conectar de forma desprendible sin
herramienta con la pieza de soporte (14) de la carcasa, en el que la
pieza exterior (15) de la carcasa rodea en el estado conectado con
la pieza de soporte (14) de la carcasa un espacio de aspiración
(16), que está conectado, por una parte, con el espacio interior de
la broca (17) cuando la broca hueca (2) está fijada y, por otra
parte, con el orificio de conexión (13) dispuesto en la parte
exterior (15) de la carcasa.
2. Porta-brocas según la
reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de soporte
(14) de la carcasa abarca la caña (8) bajo la formación de un
espacio anular (18), a través del cual el espacio de aspiración (16)
está conectado con el espacio interior (17) de la broca.
3. Porta-brocas según la
reivindicación 2, caracterizado porque la pieza de soporte
(14) de la carcasa forma una pared anular (19) dispuesta entre el
espacio de aspiración (16) y el espacio anular (18), que contiene al
menos una escotadura de paso (20).
4. Porta-brocas según la
reivindicación 3, caracterizado porque la pieza de soporte
(14) de la carcasa presenta en su zona extrema dirigida hacia la
broca hueca (2), cuando ésta broca está fijada, una proyección
anular (27), que se distancia radialmente hacia fuera con respecto a
la pared anular (19), con la que se puede acoplar el extremo
asociado de la pieza exterior (15) de la carcasa.
5. Porta-brocas según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la pieza de
soporte (14) de la carcasa está alojada en su zona extrema, alejada
de la broca hueca (2), cuando esta broca está fijada, de forma
giratoria en la caña (8).
6. Porta-brocas según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la pieza
exterior (15) de la carcasa forma en su zona extrema, alejada de la
broca hueca (2), cuando está broca está fijada, una pared de cierre
(31) de forma anular, que se extiende radialmente hacia dentro hasta
la pieza de soporte (14) de la carcasa.
7. Porta-brocas según la
reivindicación 6, caracterizado porque la pared de cierre
(31) o una parte de cuello (32) de la pieza exterior (15) de la
carcasa, que está apoyada en forma de L radialmente dentro en la
pared de cierre, está acoplada con la pieza de soporte (14) de la
carcasa.
8. Porta-brocas según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza
exterior (15) de la carcasa se puede acoplar con efecto de sujeción
y/o con efecto de amarre con la pieza de soporte (14) de la
carcasa.
9. Porta-brocas según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el
porta-brocas (1) presenta en su zona extrema,
dirigida hacia la broca hueca (2), cuando esta broca está fijada,
una pieza de fijación (35) del tipo de plato para el encaje en la
broca hueca (2) cubriendo el espacio interior de la broca (17) y
para la fijación de la broca hueca (2), que contiene al menos un
orificio de paso (36) dirigido axialmente, a través del cual el
espacio de aspiración (16) está conectado con el espacio interior de
la broca (17).
10. Porta-brocas según la
reivindicación 9, caracterizado porque la pieza de soporte
(14) de la carcasa, que rodea la caña (8) bajo la formación del
espacio anular (18), se extiende hasta la pieza de fijación (35) del
tipo de plato y cubre al menos la zona de la pieza de fijación (35)
del tipo de plato, que contiene al menos un orificio de paso
(36).
11. Porta-brocas según la
reivindicación 10, caracterizado porque la pieza de fijación
(35) del tipo de plato presenta en su lado superior, dirigido hacia
la carcasa de aspiración de polvo (11), una pared circunferencial
(37) vertical, que solapa la zona extrema de la pieza de soporte
(14) de la carcasa dirigida en dirección axial hacia fuera.
12. Porta-brocas según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la pieza de
soporte (14) de la carcasa está abierta en su lado inferior (38)
dirigido hacia la pieza de fijación (35) del tipo de plato.
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