ES2245854A1 - Molde de bandeja para la fabricacion de manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado. - Google Patents
Molde de bandeja para la fabricacion de manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado.Info
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Abstract
Molde de bandeja para la fabricación de manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, del tipo que comprende una pared de fondo y paredes laterales, en el cual además de dicha pared de fondo sobresalen exteriormente al molde nervaduras de refuerzo y rigidización, y a dicha pared de fondo están asociados elementos lineales rígidos. Dichos elementos están preferentemente en forma de barras cilíndricas cincadas y huecas y se extienden paralelamente a un par de paredes laterales opuestas. Los mismos están además dispuestos de modo que sean libremente deslizantes respecto a la pared de fondo y a las nervaduras del molde.
Description
Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado.
La presente invención se refiere a un molde de
bandeja para la fabricación de manufacturados en forma de placa o
panel de conglomerado.
El conglomerado al cual se refiere la presente
invención está realizado a partir de una mezcla de un ligante
cementoso y de un granulado, preferentemente obtenido a partir de
material lapídeo natural.
En años recientes se ha desarrollado un
procedimiento para la producción de placas a partir de un granulado
de material lapídeo y de un ligante cementoso (procedimiento que
constituye el objeto de la patente italiana n° 1.288.569 a nombre
de Marcello Toncelli), en el cual se prepara una mezcla de partida
que contiene los ya mencionados ingredientes, granulado de material
lapídeo y ligante cementoso, en relaciones particulares, además de
un aditivo fluidificante conocido para pastas cementosas.
La mezcla de partida es cargada en un molde de
bandeja, formando una capa de espesor preestablecido, después de lo
cual el molde (con su contenido) es sometido a un tratamiento en
dos fases, de las cuales la primera consiste en la aplicación de un
vacío elevado, por un tiempo breve, de modo que se elimine el aire
de la pasta. Después de lo cual se procede a la aplicación de un
movimiento vibratorio, manteniendo la pasta bajo un vacío menos
elevado que el aplicado en la fase precedente.
Finalmente el molde de bandeja se deja en reposo
el tiempo necesario para las fases de fraguado y de endurecimiento
de la pasta.
Entre las características que el molde de bandeja
debe presentar son dignas de mención las siguientes:
- 1)
- resistencia mecánica, puesto que el molde es sometido a elevadas solicitaciones mecánicas, por ejemplo durante la fase de aplicación del movimiento vibratorio;
- 2)
- ligereza, para favorecer la manipulación y la apilabilidad de los moldes que, como es evidente, con el llenado con la capa de pasta de partida resultan por ello bastante pesados;
- 3)
- precisión de dimensiones e indeformabilidad;
- 4)
- impermeabilidad, necesaria para mantener al valor inicial el contenido de agua de la pasta vertida en el molde conformador.
En relación con este último requisito debe
recordarse que también un contenido insuficiente de agua de la
pasta durante la fase de endurecimiento, (como ocurriría si el agua
de la pasta fuera por lo menos parcialmente absorbida por las
paredes adyacentes del molde de conformado), puede resultar en
menoscabo de las propiedades mecánicas del manufacturado en forma
de placa resultante.
En la solicitud de patente europea
EP-A-1 160 064 se describe y
reivindica un molde de bandeja, cuyo fondo presenta exteriormente
una serie de nervaduras, ortogonales entre sí así como
diagonalmente. Este molde de bandeja, realizado en material
plástico que es al mismo tiempo impermeable al agua, ligero,
geométricamente preciso y estable, antiadherente y poco desgastable
y además de un coste reducido, funciona bien para dimensiones no
superiores a 60 cm.
También con los moldes perfeccionados de la
solicitud de patente europea antes indicada subsiste sin embargo un
problema, cuando las dimensiones de los manufacturados en placa a
fabricar y por tanto del molde a utilizar para los mismos supera
los 60 cm de lado. Como es conocido, después de la fase de
conformado tiene inicio la fase de endurecimiento (con la cual se
entienden globalmente tanto el fraguado como el endurecimiento
propiamente dicho de la pasta de partida), en la cual el cemento
reacciona exotérmicamente generando calor que es inevitablemente
transmitido al fondo y a las paredes del molde de bandeja.
Puesto que las bandejas son apilables una sobre
la otra, este calor es en parte cedido directamente a la atmósfera
circundante a través de la parte periférica del molde de bandeja y
en parte, aunque sea mínima, a la superficie de fondo del molde.
En efecto, la bandeja sólo puede ceder calor a la
intercapa entre bandeja y bandeja, que se crea con el apilamiento,
con la misma velocidad con la cual el mismo es en cambio disipado a
la atmósfera circundante: este fenómeno interesa por tanto en
particular el fondo del molde de bandeja que disipa el calor más
lentamente que el marco de contención, o bien porque él mismo
presenta una mayor superficie en contacto con la pasta cementosa
(que es la que genera el calor), o bien porque el apilamiento de
las bandejas da lugar a una reducida circulación del aire externo
(más frío) en contacto con los fondos de las bandejas.
En un último análisis, el fondo del molde de
bandeja no solamente se calienta sino que pasa a encontrarse a
temperatura superior a la del marco periférico del molde.
Este gradiente térmico es capaz de deformar la
bandeja, incluso y sobre todo por el elevado coeficiente de
dilatación térmica del material plástico que constituye la bandeja
(preferente poliuretano o ABS).
En particular, la deformación se manifiesta en
una flexión del fondo de la bandeja, en particular en forma de un
abombado con la concavidad vuelta hacia arriba. En este sentido
interviene también el peso de la pasta que pesa sobre el fondo
haciéndole ceder hacia abajo.
En el caso de moldes de bandeja para
manufacturados de grandes dimensiones, como los que tienen lados de
longitud superior a 60 cm, la flexión del fondo resulta sensible
(algunos milímetros) y repercute sobre la forma del manufacturado
resultante.
En efecto, la pasta contenida en el molde de
bandeja, cuando se inicia la reacción de fraguado y de
endurecimiento y el concomitante desarrollo de calor, se encuentra
aún en estado plástico, por lo que inevitablemente se adapta a la
nueva conformación de la bandeja y, una vez terminada la fase de
endurecimiento, el manufacturado final presenta un correspondiente
abarquillado.
En cada caso, por tanto, el manufacturado debe de
todos modos ser sometido a un sustancial calibrado de la placa
bruta con valores de extracción superiores a los usuales para
obtener una placa sustancialmente plana.
Si se toman en consideración manufacturados de
una longitud de 1,5 metros (por ejemplo necesarios para la
realización de peldaños de escalera o los mencionados "top"
encimeras de cocinas), se encuentra que la flecha máxima debida al
abarquillado del fondo puede alcanzar valores incluso de 6 mm.
La correspondiente operación de calibrado resulta
larga y costosa, además de producir una cantidad no despreciable de
material de deshecho.
Volviendo a los moldes perfeccionados de la
solicitud de patente europea antes citada, los mismos prevén
nervaduras de rigidización del fondo del molde, además de una ligera
convexidad del fondo que tiene el objeto de compensar la ligera
concavidad que el fondo (en ausencia de la deformación antes
citada) formaría de todos modos por el peso de la pasta que es
depositada encima.
Estas características, sin embargo, no son
suficientes para evitar la deformación del fondo del molde como se
ha descrito anteriormente.
El objetivo principal de la presente invención es
realizar un molde de bandeja para la fabricación de manufacturados
en forma de placa o panel de conglomerado, en particular
manufacturados de grandes dimensiones, en el cual sean mantenidas
las características de resistencia mecánica, ligereza,
indeformabilidad e impermeabilidad anteriormente mencionadas y al
mismo tiempo sea sustancialmente eliminado el problema específico
de la deformación del fondo tanto por efecto del calor, como por
efecto de la carga.
En la definición anterior con la expresión
"sustancialmente eliminado" se entiende que el molde en forma
de bandeja tiene una estructura tal que, a consecuencia de la fase
de conformado, el fondo del molde de bandeja se flexiona en una
medida mínima y de todos modos aceptable para llevar de nuevo la
siguiente operación de calibrado a los límites de las operaciones
normales de este tipo realizadas sobre placas brutas, además de
reducir el deshecho de producto.
Debe tenerse, de hecho, presente que una completa
eliminación de la flexión del fondo del molde de bandeja podría
tener un efecto contraproducente en el sentido de dar origen a
tensiones internas en el molde de bandeja que según un último
análisis pueden provocar un deterioro.
Estos y otros objetos de la presente invención se
alcanzan con un molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado del tipo
que comprende una pared de fondo y una pluralidad de paredes
laterales, de un material plástico que tiene buenas propiedades de
resistencia mecánica e impermeable al agua, en el cual además la
superficie externa de dicha pared de fondo está dotada de una
pluralidad de nervaduras de rigidización, dispuestas en planos
ortogonales a la superficie de dicha pared de fondo, caracterizado
porque de dicha superficie externa de dicha pared de fondo son
solidarios unos elementos lineales rígidos, dispuestos paralelamente
al lado de dimensión mayor de dicha pared de fondo y que se
extienden en la mayor parte de la longitud de dicho lado de
dimensión mayor, estando dichos elementos lineales anclados a dicha
pared de fondo y a las nervaduras que eventualmente deben atravesar
de modo que sea libremente deslizante respecto a las nervaduras y a
dicha pared de fondo.
Las características peculiares y ventajas de la
presente invención aparecerán más claramente en la descripción
detallada que sigue de una forma de realización preferida del molde
de bandeja de la presente invención, quedando entendido que la
misma tiene únicamente objeto ilustrativo y en modo alguno
limitativo.
Con referencia a los planos anexos:
la fig. 1 es una vista en planta por encima del
molde de bandeja según la presente invención;
la fig. 2 es una vista en planta en planta del
fondo del molde;
las figs. 3 y 4 son vistas en sección según los
planos III-III y IV-IV de la
fig.2.
Si se comparan los dibujos del molde de bandeja
de la presente invención con los del molde descrito e ilustrado en
la ya mencionada solicitud de patente europea
EP-A-1 160 064 se puede constatar
que la estructura principal del molde de bandeja es la misma, con
la adición de los elementos característicos de la presente
invención.
Por tanto el molde de bandeja de la presente
invención, indicado en las figuras en su conjunto con la referencia
8, comprende una pared de fondo 10 y cuatro paredes laterales 12
que definen una cavidad de conformado 14, destinada a recibir la
pasta de granulado y material cementoso en un cierto espesor
preestablecido.
La superficie externa de la pared de fondo 10
está dotada de nervaduras de rigidización sobresalientes 16A, 16B y
16 C, de las cuales las indicadas con 16A y 16B son paralelas a los
lados 12 y ortogonales entre sí, mientras que las nervaduras 16C
están dispuestas diagonalmente. Como se ha precisado en la citada
solicitud de patente europea, con esta estructura el molde de
bandeja posee una elevada resistencia mecánica y al mismo tiempo es
suficientemente ligero para una fácil manipulación.
La disposición de las nervaduras 16 está también
dispuesta de modo que permita la penetración de las horquillas de
carros elevadores para las operaciones de manipulación de los
moldes. Al mismo tiempo, como se ve en las figuras, el borde externo
de las paredes laterales 12 está conformado de modo que permite
también la manipulación manual.
Por lo que respecta a la apilabilidad, las
paredes laterales 12 terminan con unos bordes perimetrales 18 que
presentan dos porciones 20 y 22, de alturas diferenciadas, de modo
que cuando dos moldes son apilados las partes inferiores 24 se
apoyan sobre la parte rebajada 20 del borde perimetral 18 del molde
inferior y el fondo 10 del molde superior está dispuesto en el
interior del área definida por la porción 20 y cerrada por la
porción 22.
En las figuras 3 y 4 se puede fácilmente
observarse como al fondo 10 del molde 8 de la invención están
asociados elementos lineales rígidos 26, ilustrados en forma de
barras cilíndricas huecas realizadas en material con elevado módulo
elástico, decididamente mayor que el del material plástico con el
cual está fabricada la bandeja.
Estas barras 26 son mantenidas en posición por el
hecho de que pasan libremente por otras tantas aberturas
practicadas en las nervaduras 16B (las paralelas al lado menor del
molde de bandeja) y en las nervaduras diagonales 16C, quedando en
cambio rigurosamente paralelas a las nervaduras 16A.
La característica importante de la estructura
según la presente invención es que las barras 26 son libremente
deslizantes respecto a las nervaduras 16B y 16C atravesadas por las
mismas, siendo al mismo tiempo libremente deslizantes también
respecto al fondo 10 del molde.
De este modo la función de las barras 26 es
únicamente la de oponerse, limitándolas, a las flexiones que el
calentamiento del fondo y de las paredes del molde (y el
consiguiente gradiente térmico) tenderían a determinar en el fondo
10.
En otros términos, cuando se verifica el
calentamiento de la bandeja y por tanto las paredes laterales 12 y
de fondo 10 se dilatan (puesto que el coeficiente de dilatación
térmica lineal del material plástico es aproximadamente 8 veces la
del acero y 3 veces la del aluminio), un vínculo cualquiera entre
las barras 26, (las cuales, estando construidas en un material más
rígido tienen un coeficiente de dilatación térmica netamente
inferior), y el fondo 10, que limitara la dilatación generaría
tensiones y las consiguientes deformaciones del fondo 10.
Con la estructura de la presente invención si la
bandeja 8 entera se alarga sensiblemente por efecto de la
dilatación, las barras 26 (que se dilatan mucho menos) no ponen
ningún obstáculo a dicho mayor alargamiento, mientras que su rigidez
obstaculiza en medida sustancial y suficiente cualquier flexión del
fondo, y por tanto de la bandeja, inducida por el
calentamiento.
Es digno de observar que también porque las
barras son deslizantes es posible construir la bandeja: de hecho,
un manufactura plástico, después de inyección a elevada
temperatura, durante el enfriado tiene una contracción lineal de
aproximadamente el 2%: una inserción metálica tendería a impedir
esta contracción natural, causando el agrietado y deformación de
todo el manufacturado plástico.
En cambio la deslizabilidad de las barras hace
posible la fabricación de la bandeja en material compuesto
plástico-acero.
Como se representa en las figuras, las barras 26
están preferentemente en contacto con la superficie inferior del
fondo 10, para ejercer su acción en el modo más eficaz.
Además, para evitar que las barras 26 puedan
interferir con los mencionados "centrados", o sea las
referencias dispuestas sobre los moldes de bandeja para facilitar
su movimiento automático en la instalación, las barras 26 están
dispuestas a una distancia adecuada de los bordes laterales del
molde de bandeja. En la configuración ilustrada en las figuras esta
distancia es igual a aproximadamente 1/3 de la anchura del molde de
bandeja 8. Las barras 26 tienen preferentemente sección cilíndrica
y aún más preferentemente están realizadas en acero cincado, puesto
que el acero es muy rígido y el revestimiento de cinc permite un
mejor deslizamiento recíproco entre las barras 26, nervaduras y
fondo 10 del molde. Además el cincado evita fenómenos de oxidación
que pueden ser particularmente relevantes, dado el elevado
porcentaje de humedad de los ambientes en los cuales los moldes de
bandeja deben trabajar.
Es también posible y está previsto realizar las
barras 26 en otros materiales, aunque dotados de las necesarias
características de rigidez y resistencia mecánica. Por ejemplo las
barras 26 pueden ser realizadas en aluminio.
Para facilitar el deslizamiento recíproco entre
barras 26 y las partes del molde de bandeja con las cuales están en
contacto, las barras pueden estar revestidas o recubiertas con
sustancias oleosas o materiales antirrozamiento.
En la forma de realización preferida las barras
26 tienen sección circular, pero esto no constituye una limitación
aunque sí, obviamente, la forma de las barras 26 condiciona las
modalidades de aplicación de las mismas al fondo del molde de
bandeja.
Efectivamente, estas barras 26 son cilíndricas y
es posible practicar perforaciones adecuadas en las nervaduras 16
sobresalientes del fondo 10 y por tanto insertar las barras en los
orificios, dejándoles en condiciones libremente deslizantes.
Si en cambio las barras 26 tienen sección
diferente es preferible disponerlas en el molde en el momento del
moldeado de la bandeja, teniendo cuidado de que las barras
permanezcan libremente deslizantes para no obstaculizar la
contracción de la bandeja después del moldeo.
Esta característica, entre otras, garantiza que
las barras no obstaculicen la contracción fisiológica de la
bandeja, una vez moldeada, contracción que puede ser del orden del
2%.
La invención ha sido descrita en relación con una
forma de realización preferida, pero modificaciones y variantes
conceptualmente y mecánicamente equivalentes son posibles y
previsibles, sin salir de su ámbito.
Debe destacarse en cambio, como ya se ha
observado, la estructura de base del molde de bandeja según la
presente invención es la misma descrita e ilustrada en la solicitud
de patente EP-A-1 160 064 a la cual
se hace referencia para eventuales precisiones y para la
identificación de los componentes no detalladamente descritos en
esta descripción.
Claims (10)
1. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, del tipo
que comprende una pared de fondo (10) y una pluralidad de paredes
laterales (12), de un material plástico que tiene buenas
propiedades de resistencia mecánica, antiadhesivas e impermeable al
agua, en el cual además la superficie externa de dicha pared de
fondo está dotada de una pluralidad de nervaduras de rigidización
(16A, 16B, 16C), dispuestas en planos ortogonales a la superficie
de dicha pared de fondo, caracterizado porque a dicha
superficie externa de dicha pared de fondo están solidarizados
elementos lineales rígidos (26), dispuestos paralelamente a un par
de lados opuestos de dicha pared de fondo (10), estando dichos
elementos lineales (26) anclados a dicha pared de fondo y a las
nervaduras que eventualmente deben atravesar de modo que sean
libremente deslizantes respecto a dichas nervaduras y a dicha pared
de fondo.
2. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos
lineales rígidos (26) están dispuestos paralelamente al lado de
dimensión mayor de dicha pared de fondo (10) y se extienden en la
mayor parte de la longitud de dicho lado de dimensión mayor.
3. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos
lineales rígidos (26) están dispuestos en posición muy próxima a la
superficie externa de dicha pared de fondo (10).
4. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 3, caracterizado porque dichos elementos
lineales rígidos (26) están dispuestos en contacto con la superficie
externa de dicha pared de fondo.
5. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos
lineales rígidos (26) son de forma tubular hueca.
6. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 5, caracterizado porque dichos elementos
lineales rígidos (26) están en forma de barras cilíndricas.
7. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie externa
de dichos elementos lineales rígidos (26) está realizada en o
recubierta por material antirrozamiento.
8. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 7, caracterizado porque dicho material
antirrozamiento es una sustancia oleosa.
9. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie externa
de dichos elementos lineales rígidos (26) está protegida contra la
corrosión.
10. Molde de bandeja para la fabricación de
manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos
lineales rígidos (26) son de acero cincado o bien de aluminio.
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| ES200301955A Expired - Fee Related ES2245854B1 (es) | 2002-10-25 | 2003-08-13 | Molde de bandeja para la fabricacion de manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2245854B1 (es) |
| IT (1) | ITTV20020125A1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4181286A (en) * | 1977-03-28 | 1980-01-01 | Doren David A Van | Reinforced plastic mold for concrete panels |
| FR2674171A1 (fr) * | 1991-01-18 | 1992-09-25 | Wehner Hilmar | Procede de fabrication d'elements moules en beton, moule pour la mise en óoeuvre de ce procede et produits obtenus. |
| JPH04348907A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-12-03 | Okabe Kenzaiten:Kk | コンクリート成型品の製造方法およびその型枠 |
| US5984256A (en) * | 1994-06-28 | 1999-11-16 | Nichiha Corporation | Mold and method for manufacturing an inorganic board |
| EP1160064A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-05 | Luca Toncelli | Tray-like mould for the manufacture of concrete slabs |
-
2002
- 2002-10-25 IT IT000125A patent/ITTV20020125A1/it unknown
-
2003
- 2003-08-13 ES ES200301955A patent/ES2245854B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4181286A (en) * | 1977-03-28 | 1980-01-01 | Doren David A Van | Reinforced plastic mold for concrete panels |
| FR2674171A1 (fr) * | 1991-01-18 | 1992-09-25 | Wehner Hilmar | Procede de fabrication d'elements moules en beton, moule pour la mise en óoeuvre de ce procede et produits obtenus. |
| JPH04348907A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-12-03 | Okabe Kenzaiten:Kk | コンクリート成型品の製造方法およびその型枠 |
| US5984256A (en) * | 1994-06-28 | 1999-11-16 | Nichiha Corporation | Mold and method for manufacturing an inorganic board |
| EP1160064A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-05 | Luca Toncelli | Tray-like mould for the manufacture of concrete slabs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2245854B1 (es) | 2007-03-16 |
| ITTV20020125A1 (it) | 2004-04-26 |
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