ES2245326T3 - Perfil hueco. - Google Patents

Perfil hueco.

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ES2245326T3
ES2245326T3 ES00989113T ES00989113T ES2245326T3 ES 2245326 T3 ES2245326 T3 ES 2245326T3 ES 00989113 T ES00989113 T ES 00989113T ES 00989113 T ES00989113 T ES 00989113T ES 2245326 T3 ES2245326 T3 ES 2245326T3
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Leif Carlsson
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Abstract

Un perfil hueco que comprende un material metálico flexible, cuya pared tiene una abertura que se extiende en la dirección longitudinal del perfil, caracterizado porque el material flexible que forma el perfil comprende una plancha metálica flexible de paredes finas de alta resistencia, con una resistencia torsional preferiblemente superior a 700 N/mm2, al mismo tiempo que se forma la mencionada abertura como una ranura (2) que se extiende a lo largo del lado longitudinal o en la zona de transferencia entre dos lados longitudinales adyacentes de la pared, pudiendo abrirse la mencionada ranura (2) y ensancharse debido a la elasticidad del material para permitir la inserción de herramientas, medios de refuerzo y similares, por lo que debido a su flexibilidad se recupera su forma original.

Description

Perfil hueco.
La presente invención está relacionada con un perfil hueco que comprende un material metálico flexible o de plástico (véase por ejemplo el documento DE-A-4401943). El perfil de acuerdo con la invención tiene por objeto principalmente su utilización cuando exista la necesidad de una unión rápida para cercas, puertas, estructuras de bastidores, marcos, los denominados "marcos espaciales", así como también los marcos en edificios pequeños y grandes y raíles para peatones y vehículos a motor, etc.
Existen actualmente en el mercado distintos tipos de perfiles metálicos que comprenden tubos de acero o de aluminio, cuya sección transversal puede ser cuadrada, rectangular, o bien en forma de L, U o H. Todos los mencionados perfiles tienen inconvenientes al utilizarse en distintos campos. Entre otras cosas son complicados y difíciles de unir los mismos sin soldar o utilizar uniones adicionales. Las juntas por soldadura debilitan la estructura si están situadas en lugares que tengan tensiones altas. Adicionalmente, es difícil llevar a cabo la soldadura sobre materiales que tengan recubrimientos superficiales.
Los perfiles fabricados actualmente no comprenden en general materiales flexibles de alta resistencia. Una consecuencia de ello es que las estructuras en las que se incluyen dichos perfiles llegan a ser pesadas y costosas. Así mismo, a menudo es necesario llevar a cabo un acondicionamiento de la superficie después de la unión conjunta, a menos que se utilice el acero inoxidable. Finalmente es difícil perforar patrones en los perfiles cerrados circunferencialmente.
El objeto de la presente invención es proporcionar un perfil hueco del tipo definido anteriormente en el cual se han minimizado los inconvenientes antes mencionados. Las características que caracterizan la invención se encuentran expuestas en las reivindicaciones adjuntas.
Gracias a la invención se proporciona actualmente un perfil hueco, el cual de una forma excelente cumple con las condiciones de utilización y además pudiendo mantenerse convenientemente a un precio bajo. El perfil de acuerdo con la invención muestra una ranura longitudinal que se extiende a lo largo de un lado longitudinal, o preferiblemente en la zona de transferencia entre dos lados longitudinales adyacentes. El perfil hueco de acuerdo con la invención no precisa de ningún acondicionamiento de la superficie al utilizar el acero inoxidable, y siendo posible la recuperación del 100% de los elementos de montaje, en los casos en que estén compuestos igualmente de acero inoxidable. Debido a su configuración estructural singular, el perfil hueco puede ser conectado fácilmente a los perfiles adyacentes. Una razón de ello es que el perfil hueco puede ser mecanizado convenientemente, bien sea directamente en relación con su fabricación o posteriormente mediante herramientas tales como un punzón o troquel que puedan insertarse en el espacio hueco, y siendo guiados a través de la ranura longitudinal. La unión o conexión con los perfiles adyacentes, por ejemplo con el fin de construir una cerca, solo precisa de dos tornillos o remaches en cada punto de la unión. Si se precisa la soldadura o bien situar unos puntos de soldadura deseados en la ranura del perfil en donde el material queda doblado para duplicar el grosor que reduce la resistencia de los perfiles solo en forma insignificante, se mejorará al mismo tiempo la rigidez torsional.
Cuando el perfil se utilice como un puntal, pueden combinarse dos o más perfiles con ángulos de 90º de una forma sencilla y conveniente. Adicionalmente, los componentes de refuerzo y demás componentes pueden montarse fácilmente dentro de los perfiles gracias a la ranura. Pueden conectarse también a través de la ranura a los elementos externos. La presencia de la ranura ofrece también la posibilidad de utilizar no solo el posicionamiento y soporte de distintos tipos de elementos de placas, sino también para la fijación conjunta o expandiendo la sección transversal del montaje, el cual tal como se ha explicado anteriormente es tan importante como lo concerniente a la mecanización, montaje y unión.
Se describirá a continuación una realización preferida de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática que muestra un perfil hueco de acuerdo con la invención, que comprende un primer montaje vertical que soporta un segundo perfil, el cual se inserta en una abertura perforada y que tiene una forma correspondiente a la del perfil.
La figura 2 muestra un perfil hueco de acuerdo con la invención antes de su introducción dentro de una abertura perforada en el perfil vertical.
La figura 3 muestra otra posibilidad de unión a dos perfiles formando un ángulo entre sí.
La figura 4 muestra una esquina en donde dos perfiles según la invención han sido bloqueados en posición relativa entre sí y en donde las ranuras longitudinales están dirigidas hacia fuera, y
La figura 5 muestra dos perfiles unidos conjuntamente y cruzándose entre sí según la invención.
Tal como aparece con detalle en los dibujos, una realización preferida de la invención está constituida por el perfil hueco 1, que comprende seis lados laterales y una ranura 2 que se extiende en la dirección longitudinal del mencionado perfil 1 entre dos paredes laterales adyacentes longitudinales 10, 11. De acuerdo con realizaciones alternativas, el perfil 1 de acuerdo con la invención puede tener también una sección transversal en la forma de un perfil oval plano, círculo, elipse o bien en forma de polígono.
En la realización preferida, el perfil 1 tiene cuatro ángulos obtusos 3-6 entre sus paredes laterales 7, 12 y dos ángulos agudos opuestos 13 y 14.
En el ejemplo mostrado, los ángulos obtusos 3-6 son mayores de 90º, y más específicamente de 135º, mientras que los ángulos agudos 13-14 son de aproximadamente 90º. La ranura longitudinal 2 definida por las partes de los bordes paralelos 15 y 16, que se han doblado entre sí con respecto a los lados adyacentes 10 y 11 y se extienden a corta distancia dentro del perfil 1. Las partes de los bordes mencionados 15 y 16 están en contacto cada una de forma flexible, puede situarse a una distancia predeterminada entre sí, por ejemplo del doble del grosor del material, o solo extendiéndose en paralelo cerca entre sí.
Los dos primeros lados adyacentes 7, 8 del perfil hueco 1 forman entre los mismos un ángulo 13 de aproximadamente 90º y continuan como dos lados opuestos 9, 12, definiendo un ángulo 3, 4 mayor de 90º. Todos los lados opuestos son paralelos entre sí.
En el ejemplo mostrado, el montaje del perfil hueco 1 está constituido por un tubo hexagonal de una planta metálica flexible de paredes finas, de alta resistencia, con una resistencia torsionalpreferiblemente superior a 700 N/mm^{2}. Las esquinas del perfil 1, 1' puede estar redondeadas.
Es conveniente durante el proceso de fabricación el perforar aberturas o agujeros a utilizar para una conexión posterior con perfiles 1, 1' huecos similares, o con aberturas opuestas que permitan montajes de distintas dimensiones para cruzarse entre sí. Gracias al uso del material de paredes finas de alta resistencia, es posible también insertar los perfiles entre sí a través de las aberturas o agujeros creados, proporcionando también la ranura la posibilidad de amordazar conjuntamente o para expandir la sección transversal de los perfiles. La posibilidad últimamente mencionada es importante en relación con la mecanización, montaje y unión de los perfiles.
Los perfiles pueden interconectarse con un ángulo de 90º alternativamente con ángulos arbitrarios, y existiendo tres métodos para su realización sin tener que llevar a cabo ninguna soldadura. El primer método consiste en que uno de los perfiles sea insertado en el otro, lo que se muestra en la figura 1. El segundo método, que se muestra con detalle en la figura 3, consiste en que las "orejas" o aletas 22, 23 de una de los molduras se introducen dentro de las ranuras en el otro montaje. De acuerdo con el tercer método, se hace uso de accesorios interiores o exteriores para bloquear los perfiles entre sí.
Es posible en combinación con los anteriores métodos mencionados la utilización de la soldadura. En dichos casos, la costura de la soldadura se sitúa en la forma adecuada en la ranura.
Al utilizar el primer método, uno de los perfiles tiene una abertura perforada 17 que puentea las partes de reborde agudas 18, 18', y teniendo un contorno correspondiente a la sección transversal exterior de otro perfil 1'. De esta forma, el perfil 1' puede después de haber sido insertado dentro de la abertura perforada 17, fijarse en posición soldado o mediante remaches o mediante el uso de tornillos. Cuando el perfil mencionado 1' pasa a través del primer perfil 1, el último tiene dos aberturas perforadas opuestas 17, 17'.
De acuerdo con el segundo método de unión, se perforan dos aberturas 19, 20 en el perfil 1', las cuales se tienen que fijar en posición en el primer perfil 1', en los lados opuestos 7, 8 y 10, 11, formando partes de rebordes 18, 18'. La profundidad de las aberturas 19 y 20 en la sección final 21 del perfil 1', corresponde aproximadamente a ¾ del área del perfil, según se observa en un plano a través de los ángulos agudos 13, 14. Las "orejas" o aletas 22, 23 formadas de esta forma pueden ser insertadas en las ranuras 24 y 25 cortadas en el primer perfil 1. Cuando las aletas 22 y 23 se han insertado dentro de las ranuras 24 y 25, los perfiles 1 y 1' puede fijarse entre si por los medios de tornillos o remaches o con la ayuda de los agujeros 26 y 27 en los perfiles.
De acuerdo con el tercer método de unión, unos accesorios no mostrados en los dibujos se insertan dentro del perfil hueco 1 y 1' o se colocan externamente sobre los mencionados perfiles 1, 1', por lo que fijan los perfiles en posición con la ayuda de remaches, costuras de soldadura o mediante tornillos.
Cuando el perfil hueco 1 y 1' se tienen que unirse, pueden utilizarse herramientas especiales para formar los agujeros que deberán coincidir durante el proceso de unión. Se inserta entonces un troquel o punzón dentro los perfiles provocando que la ranura 2 se abra, consiguiéndose la posición exacta del mencionado troquel o punzón mediante la mencionada ranura 2.
Debido al hecho de que el material está constituido por un acero flexible preferiblemente de alta resistencia, los perfiles no se deforman permanentemente durante la operación de perforación gracias a su gran elasticidad. Al tratarse de montajes de bisagras, los accesorios y similares tiene que ser fijados mediante soldadura, obteniéndose refuerzo internos mediante la introducción de un material más pesado dentro del perfil.

Claims (10)

1. Un perfil hueco que comprende un material metálico flexible, cuya pared tiene una abertura extiende en la dirección longitudinal del perfil, caracterizado porque el material flexible que forma el perfil comprende una plancha metálica flexible de paredes finas de alta resistencia, con una resistencia torsional preferiblemente superior a 700 N/mm^{2}, al mismo tiempo que se forma la mencionada abertura como una ranura (2) que se extiende a lo largo del lado longitudinal o en la zona de transferencia entre dos lados longitudinales adyacentes de la pared, pudiendo abrirse la mencionada ranura (2) y ensancharse debido a la elasticidad del material para permitir la inserción de herramientas, medios de refuerzo y similares, por lo que debido a su flexibilidad se recupera su forma original.
2. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la forma de la sección transversal de la mencionada pared del perfil es oval, circular, elíptica o poligonal, comprendiendo al menos tres lados, en el que la ranura longitudinal mencionada (2) del polígono se extiende a lo largo de un lado longitudinal o en la unión entre dos lados longitudinales adyacentes.
3. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene al menos dos ángulos obtusos (3-6) entre sus lados (7-12), y dos ángulos agudos opuestos (13, 14).
4. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los mencionados ángulos agudos (3-6) exceden de 90º, preferiblemente 135º, y porque los mencionados ángulos agudos son preferiblemente en torno a 90º.
5. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la mencionada ranura longitudinal (2) está definida por las partes de los bordes (15, 16) dobladas entre sí desde los lados adyacentes y paralelas entre sí.
6. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las partes de los bordes (15, 16) se extienden en una corta distancia dentro del perfil (1), y estando situadas a una distancia predeterminada entre sí, preferiblemente igual al doble del grosor del material, o estando en contacto entre sí, preferiblemente con una acción flexible.
7. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende un primer par de lados adyacentes (7, 8, 10, 11) teniendo entre los mismos un ángulo (13, 14) de aproximadamente 90º, en donde cada uno de los lados mencionados (7, 8, 10, 11) se fusionan con dos lados opuestos (9, 12) y definiendo en los mismos un ángulo (3-6) superior a 90º, siendo los mencionados lados opuestos paralelos mutuamente.
8. Un perfil hueco de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las esquinas de la moldura que forman los mencionados ángulos están redondeadas.
9. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque puede estar fijado a un perfil en ángulo adyacente (1') por los medios del mencionado primer perfil que tiene al menos una abertura de corte perforada (17) correspondiente a la forma de la sección transversal externa del mencionado segundo perfil (1'), después de haber entrado en la abertura perforada (17), o cuando la moldura para a su través, las aberturas cortadas perforadas opuestas (17) pueden estar en posición en el mencionado primer perfil (1).
10. Un perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el mencionado primer perfil (1) puede estar fijado a un perfil en ángulo adyacente (1'') debido a que el mencionado perfil fijable adyacente perforado tiene aberturas (19, 20) en dichos lados opuestos (7, 8 y 10, 11), las cuales definen ángulos agudos entre sí, y los cuales corresponden a la forma de la moldura hasta una profundidad en la parte extrema (21) del perfil (1'') correspondiente al menos a las ¾ partes del área del perfil, tal como se observa en un plano a través de los mencionados ángulos agudos.
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