ES2244853T3 - Procedimiento y dispositivo para airear una masa con contenido de grasa,especialmente masa de chocolate. - Google Patents

Abstract

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda parte de masa se añade a la primera parte de masa en el tramo inicial (14) de la tubería ascendente (13).

Description

Procedimiento y dispositivo para airear una masa con contenido de grasa, especialmente masa de chocolate.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para airear una masa con contenido de grasa, especialmente masa de chocolate en una máquina recubridora. Por airear una masa con contenido de grasa se entiende de forma general la incorporación de finas burbujas de gas, a veces también denominadas microburbujas. El gas que se emplea principalmente es el nitrógeno o también el aire. Un aspecto importante al airear una masa con contenido de grasa de tales características es el grado de aireación. Una parte de la masa comprendida entre el 4 y 25%, pero principalmente aproximadamente el 10% debe ser remplazada por el gas. Para ello se trata de controlar el proceso de producción en una máquina recubridora de tal manera que el grado de aireación deseado tanto en lo que se refiere a su altura como a su constancia debe conseguirse y mantenerse de manera fiable durante todo el tiempo de producción.

La máquina recubridora empleada para la producción presenta por regla general una cinta de rejilla sobre la cual el artículo que se trata de recubrir dispuesto en posición tumbada horizontal se hace pasar a través de la máquina recubridora. Por debajo de la cinta de rejilla, la máquina recubridora posee una cubeta para recoger la masa excedente. Desde esta cubeta una tubería ascendente con una bomba de circulación conduce la masa hacia un cabezal de recubrimiento. Para conseguir una cobertura del artículo desde arriba, el cabezal de recubrimiento se configura a modo de cajón vertedor del velo por cortina o como cilindro de aplicación del velo. Con este cabezal de recubrimiento se forma una cortina de masa que cae en caída libre, y el artículo se hace pasar por esta cortina. En el caso de que al artículo se le deba proporcionar sólo o adicionalmente un recubrimiento del fondo, entonces el cabezal de recubrimientos se configura como un aplicador de capa de fondo. Consecuentemente la tubería ascendente conduce entonces a este puesto aplicador de capa de fondo. Es típico para este tipo de máquinas de recubrimiento trabajar con un excedente de masa. Siempre se transporta hasta el cabezal de recubrimiento más masa de la que se requeriría para la cobertura del artículo, con lo cual se consigue una cobertura completa sin lagunas del artículo. La masa sobrante se recoge en la cubeta de la máquina recubridora y de nuevo se conduce con la ayuda de la bomba de recirculación hacia la tubería ascendente hasta el cabezal de recubrimiento. La masa que se precisa se aporta proporcionando masa recién temperada mediante la máquina para la temperación. Frecuentemente, la cubeta de la máquina recubridora está provista de un rebosadero para que la masa temporalmente pueda retornar desde el ciclo a la máquina de temperación. Por regla general se coloca entonces un descristalizador en este retorno.

La comunicación PCT con el número de publicación WO 00/64269 ilustra un procedimiento y un dispositivo para recubrir con masa de chocolate aireada artículos de confitería. La masa de chocolate se conduce, mediante de una bomba de recirculación y una tubería ascendente conectadas a la misma, a un cabezal de recubrimiento de una máquina recubridora. En la tubería ascendente está previsto un dispositivo para incorporar gas en forma de finas burbujas así como por lo menos un dispositivo para medir la densidad de la masa gasificada. El dispositivo para la medición de la densidad se encuentra cerca del cabezal de recubrimiento. La masa de chocolate aireada se encuentra sometida a una sobrepresión hasta su salida por el cabezal de recubrimiento. Para ello se emplea un cabezal de recubrimiento adecuadamente modificado que provoca la reducción de la presión inmediatamente antes del vertido de la masa aireada sobre el artículo. En una máquina recubridora de estas características, habitualmente se trabaja con excedente, de tal manera que la bomba de circulación que bombea la masa de chocolate por la línea ascendente tomándola de la cubeta de la máquina recubridora aspira masa de chocolate ya aireada o parcialmente aireada en el proceso de producción continuo. El dispositivo de medición de densidad controla el dispositivo que aporta el aire en forma de finas burbujas, para poder controlar o mantener constante el contenido de aire de la masa de chocolate aireada que sale por el cabezal recubridor. En la línea ascendente se pueden disponer también dos medidores de densidad, estando colocado uno de ellos antes del dispositivo para la aportación del gas en forma de finas burbujas y el otro en la proximidad del cabezal recubridor. Uno de los medidores de densidad determina la parte de gas en forma de finas burbujas en el cabezal recubridor. El otro medidor de densidad mide y tiene en cuenta, para fines de control, la parte de aire contenida en la masa de chocolate que se acarrea desde la cubeta hacia la línea ascendente. La disposición física del/de los medidor/es de densidad en la línea ascendente o en cualquier caso cerca del cabezal recubridor tiene la ventaja de poder actuar con precisión sobre la proporción de aire en la masa de chocolate, que realmente se distribuye sobre el artículo que se trata de recubrir. Un inconveniente de esta disposición radica en que en la masa de chocolate que entrega el cabeza recubridor hay burbujas de diferentes tamaños. En el cabezal recubridor se modifica la presión en la masa de chocolate, reduciéndose la sobrepresión. Como consecuencia de esto las burbujas más grandes tienden a salir de la masa de recubrimiento, y lo hacen ciertamente en un instante en el que la masa de recubrimiento se acaba de aplicar y sobre el artículo. Esto puede originar que la superficie de la masa de chocolate sobre el artículo se vea perjudicada. Además, existe también el riesgo de que la masa de chocolate con el grado de aireación con el que se solidifica sobre el artículo no se corresponda con el que se ha medido mediante el medidor de densidad. Inmediatamente antes del cabezal recubridor puede preverse también un limitador de caudal, para contrarrestar una salida de las burbujas de gas de la masa de chocolate. Además es posible no realizar la aireación en la tubería ascendente, sino prever en paralelo con la línea ascendente un circuito parcial adicional. Este circuito parcial adicional prevé aportar masa desde la cubeta hasta la máquina de temperación a través de un descristalizador y temperarla conjuntamente con la masa de chocolate fresca, airearla y llevarla conjuntamente con la cantidad parcial a través de la línea ascendente hasta por encima del cabezal de recubrimiento antes de un dispositivo mezclador. El inconveniente que esto supone es que la aireación se realiza solo en una cantidad parcial relativamente pequeña de la masa de chocolate. Pero también es posible realizar la aireación en una cantidad parcial relativamente grande. Para ello se crea en paralelo con la tubería ascendente un circuito parcial adicional, que conduce conjuntamente masa recién temperada con masa procedente de la cubeta, la airea conjuntamente y la lleva a un dispositivo mezclador sobre el cabezal recubridor junto con la cantidad parcial de la tubería ascendente. La proporción de los caudales de las bombas en la tubería ascendente y en el circuito parcial adicional se puede modificar mediante el medidor de densidad, para influir en el grado de aireación. Ambas bombas trabajan oponiéndose a la contrapresión del cabezal recubridor. La reducción de la presión en la masa tiene lugar en el cabezal recubridor. Pero también está el medidor de densidad, del cual se puede prescindir, en la proximidad del cabezal recubridor.

La solicitud de patente PCT con el número de publicación WO 01/30174 A1 ilustra un sistema de aireación para masa de productos dulces que por lo menos posee unas características de fluidez como las que tiene la masa de chocolate fluida. En un depósito de reserva separado se ha de mantener almacenada la masa de chocolate aireada o provista de burbujas de gas con una densidad aproximadamente constante fuera de una máquina de producción. Desde este depósito de almacenamiento de reserva se ha de entregar la masa por lo menos por una salida a la máquina de producción. El depósito de reserva adicional posee una entrada y una salida. Desde la salida conduce una tubería de circulación con una bomba hacia la entrada del depósito de reserva adicional. En la tubería de circulación está previsto en la dirección de la circulación un dispositivo aireador y en el extremo de la tubería de circulación por encima del depósito de reserva una válvula limitadora ajustable para generar la presión en el dispositivo aireador. De este modo se mantiene una sobrepresión en la tubería de circulación entre el dispositivo de aireación y el extremo de la tubería de circulación por encima del depósito de reserva. En la tubería de circulación puede estar previsto también un medidor de densidad. En este caso, el medidor de densidad está dispuesto cerca del extremo de la tubería de circulación o cerca y por encima de la entrada del depósito de reserva. A la tubería de circulación se le conecta adicionalmente una tubería de llenado proveniente de una máquina de temperación.

La invención tiene como objetivo ilustrar un procedimiento y un dispositivo para airear una masa con contenido de grasa, especialmente masa de chocolate, en una máquina recubridora, con la que es posible realizar recubrimientos aireados de artículos con un grado de aireación alto y constante. Además, debe poderse adaptar la máquina recubridora de una manera simple para que se puedan aplicar sobre el artículo recubrimientos aireados o no aireados, según se desee.

El procedimiento para airear una masa con contenido de grasa, especialmente masa de chocolate, en una máquina recubridora prevé subdividir la masa en una primera parte de masa y en un segunda parte de masa. La primera parte de masa procedente de la cubeta de la máquina recubridora se aporta -como hasta ahora- mediante de una tubería ascendente hasta un cabezal recubridor. La segunda parte de masa se airea en un circuito parcial adicional. Según la invención, el procedimiento se caracteriza porque la segunda parte de masa transportada en el circuito parcial adicional se airea en este circuito parcial bajo sobrepresión y luego se relaja la tensión, y porque la segunda parte de masa aireada y relajada se introduce en la tubería ascendente y mezclándose allí con la primera parte de masa.

El procedimiento parte de la base de que mantiene el circuito de la masa conocido hasta ahora mediante la tubería ascendente y la bomba de circulación dispuesta dentro de ella y de este modo en última instancia tener una única tubería, es decir la tubería ascendente, que conduce desde la cubeta de la máquina recubridora hasta el cabezal recubridor, tanto si se trata éste de un cajón vertedor del velo por cortina como de un puesto aplicador de capa de fondo. De este modo se mantiene en primer lugar la posibilidad de hacer funcionar una máquina recubridora de estas características con una masa normal sin airear. La bomba de circulación, que por regla general está concebida como bomba de balancín, únicamente debe vencer la altura de presión de la tubería ascendente. De este modo no se genera una sobrepresión aumentada digna de mención. Para airear la masa se deriva una segunda parte de masa y se conduce a un circuito parcial adicional. En este circuito parcial adicional se realiza la aireación de la masa, es decir que están previstos el dispositivo de aireación y una válvula mantenedora de la presión u otro dispositivo de otro tipo que permita generar la sobrepresión para la aireación. Este circuito parcial adicional se conecta a la tubería ascendente en el tramo inicial de tal manera que en el lugar en el que la primera parte de masa de la tubería ascendente y la segunda parte de masa del circuito parcial adicional se reúnen hay la misma presión reducida del valor necesario para vencer el nivel de altura de la tubería ascendente que hay que superar. Especialmente, la válvula de mantenimiento de la presión esta dispuesta aquí en un lugar distinto del que se contempla en el estado de la técnica. Ya no se encuentra inmediatamente por encima del cabezal recubridor y tampoco se realiza mediante la manera especial de la configuración de un cabezal recubridor. De este modo la tubería ascendente ve relajada su presión y la habitualmente prevista bomba de circulación puede cumplir su función de forma segura independientemente de si los artículos recubiertos en la máquina recubridora se recubren con masa aireada o sin airear. La relajación de la sobrepresión se realiza en el circuito parcial adicional, de tal manera que de algún modo la segunda parte de masa se relaja en dos etapas, primero en la válvula de mantenimiento de la presión en el circuito parcial adicional y después en el extremo de la tubería ascendente. Esta expansión en dos etapas es ventajosa para el tamaño y la distribución de las burbujas de gas en la masa. Adicionalmente se obtiene con el nuevo procedimiento la ventaja de que las dos partes de masa en la tubería ascendente pueden mezclarse entre sí interiormente y homogéneamente, es decir, que la longitud de la tubería ascendente puede utilizarse convenientemente para alojar un mezclador y para mezclar las dos partes de masa. Puede prescindirse de la disposición separada de un mezclador inmediatamente por encima del cabezal recubridor.

La segunda parte de la masa puede añadirse a la primera parte de la masa en el tramo inicial de la tubería ascendente. Esto puede hacerse en cada caso particular de diferente manera. Por ejemplo es posible conectar el circuito parcial adicional a la tubería ascendente e inmediatamente antes o después de la bomba de circulación. También es posible allí la disposición de una pieza en T, especialmente en el lado de impulsión de la bomba de circulación. Pero también es posible disponer y conectar el circuito parcial y adicional para puentear la cubeta de la máquina recubridora por ejemplo desde un extremo de la cubeta hasta el otro. En cualquier caso debe evitarse una disposición en paralelo del segundo circuito parcial en paralelo con la línea ascendente.

Además es posible que la segunda parte de la masa se añada a la cubeta de la máquina recubridora. La adición de la segunda parte de la masa puede realizarse conjunta o separadamente con la conexión de una tubería de llenado para masa recién temperada. También es posible conectar al circuito parcial adicional la tubería de llenado traída desde la máquina de temperación, especialmente entre una bomba prevista en el circuito parcial adicional y el dispositivo de aireación.

Un dispositivo para airear la masa con contenido de grasa, especialmente masa de chocolate, apropiado para la realización del procedimiento, se caracteriza según la invención porque el dispositivo de aireación y una válvula de mantenimiento de la presión conectada a continuación están dispuestos en el circuito parcial adicional, y porque el circuito parcial adicional está conectado en el tramo inicial de la tubería ascendente. La válvula de mantenimiento de la presión está dispuesta inmediatamente después del dispositivo de aireación y de este modo se encuentra cerca del dispositivo de aireación y relativamente alejado del cabezal de recubrimiento, para concederle a la masa el tiempo necesario para su relajación antes de entrar en el cabezal recubridor. La válvula de mantenimiento de la presión puede estar conectada inmediatamente después del dispositivo de aireación, de tal manera que gracias a ella la sobrepresión en el dispositivo de aireación se pueda mantener de forma muy precisa y fiable. Pero por otra parte esta sobrepresión se reduce nuevamente después de la válvula de mantenimiento de la presión de tal manera que se alcanza un nivel de presión, que se corresponde con el de la tubería ascendente, permitiendo que las partes de masa de la tubería ascendente y del circuito parcial adicional puedan reunirse y mezclarse entre sí sin más. La parte de la tubería ascendente conducida verticalmente hacia arriba puede utilizarse convenientemente para disponer un mezclador, de tal manera que se prescinda de la disposición del mezclador inmediatamente por encima del cabezal de recubrimiento. De este modo se reduce ventajosamente la altura de construcción necesaria de la máquina de recubrimiento.

Solamente es necesario disponer en serie en el circuito parcial adicional una bomba, un dispositivo de aireación y una válvula de mantenimiento de la presión. Es perfectamente posible prescindir de un medidor de densidad y ajustar el dispositivo de aireación de tal manera que se alcance el grado de aireación deseado de la masa global. Pero también es posible que en el circuito parcial adicional esté previsto el medidor de densidad entre el dispositivo de aireación y la válvula de mantenimiento de la presión. Alternativamente el medidor de densidad puede disponerse también después de la válvula de mantenimiento de la presión, es decir, entre la válvula de mantenimiento de la presión y el tramo inicial de la tubería ascendente. Además es posible prever el medidor de densidad también en otro lugar, por ejemplo en una tubería paralela a la tubería ascendente, es decir después de la expansión. También es posible una disposición física en la proximidad del cabezal de recubrimiento. En todos estos casos se prevé entonces un dispositivo de control o de regulación que procesa una señal entregada por el medidor de densidad y de este modo controla las dos bombas en la tubería ascendente y en el circuito parcial adicional y/o el dispositivo de aireación. También el aporte de gas al dispositivo de aireación puede estar conectado al dispositivo de control y de regulación. Controlando las dos bombas relativamente entre sí se puede influir de una manera fácil sobre el mantenimiento de un grado de aireación constante.

Con esta disposición existe la posibilidad de que la bomba de circulación en la tubería ascendente esté concebida como bomba de balancín. La disposición física de una bomba de balancín en este lugar es ventajosa para hacer funcionar la máquina de recubrimiento de la manera como se hacía hasta ahora sin ninguna modificación constructiva, si los artículos deben recubrirse con una masa no aireada. Pero al mismo tiempo esta bomba de balancín puede utilizarse también conjuntamente con el circuito parcial adicional cuando se entrega masa aireada a los artículos. Una bomba de balancín de estas características aporta sólo una cantidad relativamente reducida de calor de fricción al sistema. Es especialmente apropiada si se trata de transportar masa de chocolate temperada en grandes cantidades, por ejemplo 3.000 hasta 8.000 kg/h, según la anchura de trabajo de la máquina recubridora.

Pero también es posible que en el circuito parcial adicional se disponga una bomba de engranajes. En combinación de este modo también es posible disponer en la tubería ascendente una bomba de engranajes. Esto es especialmente conveniente cuando se deba contratar la proporción de la primera parte de masa en relación con la segunda parte de masa.

Es conveniente disponer un dispositivo mezclador en la tubería ascendente. El dispositivo mezclador puede estar configurado especialmente como mezclador estático, es decir, sin piezas con accionamiento móvil. La mezcla de las dos partes de masa se efectúa de este modo ineludiblemente en la tubería ascendente y sin tener que tomar precauciones o medidas especiales. En este caso es ventajoso que el dispositivo mezclador esté configurado como mezclador estático.

La invención se explica y se describe con más detalle empleando diferentes formas de realización. Las figuras ilustran lo siguiente:

la fig. 1 es un diagrama de flujo con los elementos esenciales del equipo en una primera forma de realización,

la fig. 2 es una segunda forma de realización del equipo,

la fig. 3 es una tercera forma de realización del equipo, y

la fig. 4 es otra forma de realización del equipo.

La fig. 1 permite reconocer un depósito 1 que está equipado con un mecanismo agitador 2. El depósito 1 sirve para alojar masa de chocolate líquida. Desde el depósito 1 una tubería 3 conduce hacia la entrada de una máquina de temperación 4, que está configurada a modo de pisos de una manera ya conocida. En la tubería 3 está prevista una bomba 5 que hace pasar la masa de chocolate por la máquina de temperatura 4. En la salida de la máquina de temperación 4 se deriva una tubería 6 por la cual la masa de chocolate temperada de una cubeta 7 se aporta a una máquina recubridora 8. En la cubeta 7 se encuentra accionado un mecanismo agitador 9. La máquina de recubrimiento 8 presenta un cabezal de recubrimiento 10 que aquí está configurado como cajón vertedor del velo por cortina.

De la cubeta 7 se deriva una cubeta de salida 11, en la que está dispuesta una bomba de circulación 12, que preferentemente está concebida como bomba de balancín, pero que también puede estar concebida como bomba de engranajes. El extremo de la tubería de salida 11 está unido mediante una pieza en T con una tubería ascendente 13, especialmente con su tramo inicial 14. En la tubería ascendente 13 está previsto un dispositivo mezclador 15. La tubería ascendente 13 conduce hacia el cabezal recubridor 10 o termina en el mismo. En el cabezal recubridor 10 la masa de chocolate sale en forma de una cortina 16 que se mueve hacia abajo en forma de caída libre y cae sobre los artículos 17 que se trata de recubrir, que se conducen tumbados horizontalmente sobre una cinta transportadora de rejilla 18 a través de la máquina de recubrimiento 8. La masa de chocolate sobrante se recoge en la cubeta 7.

Desde la cubeta 7 se deriva una tubería 19 adicional, en la que está dispuesta una bomba de engranajes 20. La tubería 19 conduce a un dispositivo de aireación 21, que sirve para incorporar gas en forma de finas burbujas a la masa de chocolate transportada. El gas, especialmente nitrógeno o aire, se toma de un depósito 22 a través de una tubería 23 y se aporta al dispositivo de aireación 21.

Del dispositivo de aireación 21 sale una tubería 24 en la que está dispuesta una válvula de mantenimiento de la presión 25. La tubería 24 finaliza en la pieza en T o en el tramo inicial 14 de la tubería ascendente 13. Entre la bomba de engranajes 20 y la válvula de mantenimiento de la presión 25, que puede estar configurada como válvula-pinza, se mantiene una sobrepresión que es necesaria para la incorporación de las burbujas de gas en el dispositivo de aireación. Después de la válvula de mantenimiento de la presión 25, la masa de chocolate transportada aireada se relaja hasta alcanzar la presión que también existe en la tubería de salida 11. Con las tuberías 19 y 24 se crea un circuito parcial 26 que está previsto paralelo a la tubería de salida 11. En este circuito parcial 26 se realiza la aireación y el caudal de masa aireada, mediante de la bomba de circulación 12, se reúne en el tramo inicial 14 de la tubería ascendente 13 con el caudal de masa no aireada.

La máquina de recubrimiento 8 o la cubeta 7 presenta un rebosadero 27 mediante el cual la masa excedente que no es tomada por la bomba de circulación 12 o la bomba de engranajes 20 se retorna mediante de una tubería de transporte de retorno hasta el depósito 1. En la tubería de retorno 28 está dispuesta una bomba de transporte de retorno 29 y un descristalizador 30, mediante el cual se vuelven a fundir los cristales existentes en la masa de chocolate de vuelta.

En el funcionamiento continuo del equipo según la figura 1 llega continuamente masa de chocolate recién temperada a través de la máquina de temperatura 4 y la tubería 6 hasta la cubeta 7. En la cubeta 7, con la ayuda del mecanismo mezclador 9, la masa recién temperada se mezcla con la masa que no ha sido absorbida por los artículos 17. Una primera parte de masa de la cubeta 7 de la máquina de recubrimiento 8 con la ayuda de la bomba de circulación 12 por la tubería de salida 11 se aporta a la tubería ascendente 13. Una segunda parte de masa la toma la bomba de engranajes 20 de la masa 7, la airea en el dispositivo de aireación 21, relaja su presión en la válvula de mantenimiento de la presión 25 y así mediante de la tubería 24 se conduce al tramo inicial 14 de la tubería ascendente 13. Las dos partes de masa se reúnen con aproximadamente la misma presión en el tramo inicial 14 de la tubería ascendente 13 y se mezclan intensamente en el dispositivo mezclador. Para alojar el dispositivo mezclador 15, que puede concebirse como mezclador estático, es especialmente apropiada la parte vertical de la tubería ascendente 13.

Se puede observar que en el funcionamiento continuo la masa sobrante en la máquina de recubrimiento 8, que se recoge con la cubeta 7, presenta ya un cierto grado de aireación. Mediante la mezcla con masa de chocolate recién temperada, que no está aireada, se reduce este grado de aireación. El dispositivo de aireación 21, que sólo airea la segunda parte de masa de la cubeta 7, completa el grado de aireación de la masa mezclada en la tubería ascendente o en el dispositivo mezclador, de tal manera que se mantiene un grado de aireación constante. La masa de chocolate con este grado de aireación se aporta al cabezal de recubrimiento 10 de la máquina de recubrimiento 8.

La forma de realización de la instalación según la figura 2 está concebida en principio de forma similar a la de la fig. 1, por lo que nos podemos remitir a ella para la descripción precedente. La tubería 6, que está conectada en la salida de la máquina de temperación 4 y por la cual se aporta al sistema la masa de chocolate recién temperada, no está aquí sin embargo conectada a la cubeta 7, sino a la tubería 19, y ciertamente aguas abajo de la bomba de engranajes 20. También puede estar conectada aguas arriba de la bomba de engranajes 20 en la tubería 19. De este modo se asegura que la masa recién temperada procedente de la máquina de temperación 4 en cualquier caso en su primer ciclo ya se conduce a través del dispositivo de aireación 28. También aquí la tubería 24 conduce desde el dispositivo de aireación 21 hasta el tramo inicial 14 de la tubería ascendente 13. En esta tubería 24 está previsto un medidor de densidad 31 intercalado antes de la válvula de mantenimiento de la presión 25. El medidor de densidad 31 puede estar dispuesto también en el mismo lugar que en la instalación según la fig. 1. Además está previsto un dispositivo de control o de regulación 32. El dispositivo de control o de regulación 32 recibe señales procedentes del medidor de densidad 31 mediante de una línea eléctrica 33. Mediante el dispositivo de control o regulación 32 se modula tanto el dispositivo de aireación 21 como la bomba de engranajes 20 así como la válvula de mantenimiento de la presión 25 y la bomba de circulación 12. De esta manera se mantiene la sobrepresión en el dispositivo de aireación 21 y después de la válvula de mantenimiento de la presión 25 se realiza la expansión. Las correspondientes cantidades que se hacen circular con la bomba de circulación 12 por una parte y con la bomba de engranajes 20 por otra, pueden regularse en cuanto a su proporción entre ellas, para así controlar el grado de aireación e intervenir sobre éste. En este caso, la bomba de circulación 12 debería estar concebida también como bomba de engranajes.

La forma de realización según la fig. 3 se añade a las dos formas de realización anteriormente ilustradas. La tubería 24 que parte del dispositivo de aireación 21, está conectada aquí a la tubería 11 aguas arriba de la bomba de circulación 12. La conexión puede estar prevista también directamente en el inicio de la tubería 11 o al final de la cubeta 7. En la tubería 24 está previsto un medidor de densidad 31 intercalado antes de la válvula de mantenimiento de la presión 25, que entrega una señal de salida para un dispositivo de control o regulación no representado, que también puede estar concebido y conectado tal como se ilustra en la instalación según la fig. 2. En la tubería 28 falta aquí una bomba de transporte de retorno 29, con lo cual la masa sobrante retorna al depósito 1 por efecto de la acción de la fuerza de la gravedad.

Para todas las formas de realización es esencial que la totalidad de la tubería ascendente 13 incluido el dispositivo mezclador 15 allí previsto, no se vea sometida a la sobrepresión que debe dominar en el dispositivo de aireación 21. La masa aireada que sale del dispositivo aireador 21 se relaja más bien mediante la válvula de mantenimiento de la presión 25 y de este modo con la misma presión se añade a la primera parte de masa que se ha tomado de la cubeta 7 y se hace recircular con la bomba de circulación 12.

La fig. 4 ilustra otra posibilidad de realización del equipo basada en las formas de realización precedentes, especialmente en aquéllas según la fig. 2. Sin embargo, a diferencia de allí, la secuencia de los elementos en la tubería 24 varía. La tubería 24 conduce desde la salida del dispositivo de aireación 21 hasta la pieza en T o tramo inicial 14 de la tubería ascendente 13. En esta tubería 14 está dispuesta primeramente la válvula de mantenimiento de la presión 25 y sólo aguas abajo está dispuesto el medidor de densidad 31. Por así decirlo, el medidor de densidad 31 está dispuesto aquí en la parte sin presión de la tubería 24, es decir, después de la primera expansión de la masa, que tiene lugar en la válvula de mantenimiento de la presión
25.

Alternativamente, como se indica mediante la línea a trazos, el medidor de densidad 31 puede estar dispuesto también en la zona de la tubería ascendente 13, antes o después del mezclador 15. Una forma de realización especialmente adecuada se indica mediante la representación con línea a trazos. Aquí, el medidor de densidad 31 está en una tubería paralela a un tramo de la tubería ascendente 13, pudiendo estar la red de tuberías con las correspondientes (no representadas) válvulas o similares. De este modo resulta ventajosamente la posibilidad de conducir a través del medidor de densidad 31 sólo una pequeña parte de la masa recirculada y así poder emplear un medidor de densidad 31 de pequeñas dimensiones y por tanto económico, el cual permite de todas maneras un control y regulación fiables de la instalación mediante el dispositivo de control y regulación 32. Se entiende que también en este caso hay una interconexión eléctrica (no representada) con el dispositivo de control o regulación 32. La disposición física de un medidor de densidad 31 después de la válvula de mantenimiento de la presión 25 también resulta ventajosa ya que esto posibilita una determinación más precisa de la señal del grado de aireación de la masa. De este modo el control o la regulación se hacen más precisos.

Lista de números de referencia

1-

Depósito

2-

Mecanismo agitador

3-

Tubería

4-

Máquina de temperación

5-

Bomba

6-

Tubería

7-

Cubeta

8-

Máquina de recubrimiento

9-

Mecanismo mezclador

10-

Cabezal de recubrimiento

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11-

Tubería de salida

12-

Bomba de circulación

13-

Tubería ascendente

14-

Tramo inicial

15-

Dispositivo mezclador

16–

Cortina

17-

Artículo

18-

Cinta de rejilla

19-

Tubería

20-

Bomba de engranajes

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21-

Dispositivo de aireación

22-

Depósito

23-

Tubería

24-

Tubería

25-

Válvula de mantenimiento de la presión

26-

Circuito parcial

27-

Rebosadero

28-

Tubería de transporte de retorno

29-

Bomba de transporte de retorno o de recirculación

30-

Descristalizador

\vskip1.000000\baselineskip

31-

Medidor de densidad

32-

Dispositivo de control o de regulación

33-

Línea eléctrica

Claims (10)

1. Procedimiento para airear una masa con contenido de grasa, especialmente masa de chocolate, en una máquina de recubrimiento (8) en la que una primera parte de masa de la cubeta (7) de la máquina de recubrimiento (8) mediante de una tubería ascendente (13) se conduce a un cabezal de recubrimiento (10) y una segunda parte de masa se airea en un circuito parcial adicional, caracterizado porque la segunda parte de masa transportada en el circuito parcial adicional (26) en este circuito parcial se airea bajo sobrepresión y se relaja y porque la segunda parte de masa aireada y relajada se lleva a la tubería ascendente (13) y allí se mezcla con la primera parte de masa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda parte de masa se añade a la primera parte de masa en el tramo inicial (14) de la tubería ascendente (13).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda parte de masa de la cubeta (7) se añade a la máquina de recubrimiento (8).

4. Dispositivo para airear masa con contenido de grasa, especialmente masa de chocolate con una máquina de recubrimiento (8) que presenta una tubería ascendente (13) con bomba de circulación (12) para transportar una primera parte de masa desde la cubeta (7) a la máquina de recubrimiento (8) a un cabezal de recubrimiento (10) y en la que está previsto un circuito parcial adicional con un dispositivo de aireación (21), caracterizado porque el dispositivo de aireación (21) y una válvula de mantenimiento de la presión conectada a continuación (25) están dispuestos en el circuito parcial adicional (26), y porque el circuito parcial adicional (26) está conectado en el tramo inicial (14) de la tubería ascendente (13).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque en el circuito parcial adicional (26) está previsto un medidor de densidad (31) entre el dispositivo de aireación (21) y la válvula de mantenimiento de la presión (25).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque está previsto un dispositivo de control o regulación (32) que procesa una señal entregada por el medidor de densidad (31) y de este modo controla las dos bombas (12, 20) en la tubería ascendente (13) y en el circuito parcial adicional (26) y/o el dispositivo de aireación (21).

7. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la bomba de circulación (12) en la tubería ascendente (13) está concebida como bomba de balancín.

8. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque en el circuito parcial adicional (19, 26) está dispuesta una bomba de engranajes (20).

9. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque en la tubería ascendente (13) está dispuesto un dispositivo mezclador (15).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo mezclador (15) está concebido como un mezclador estático.