ES2244352A1 - Sujetapapeles. - Google Patents

Abstract

Sujetapapeles apto para ser empleado en una posición de uso vertical, que comprende: [a] una carcasa con una abertura (4), [b] una superficie de apoyo (7) plana, [c] un elemento rodante (6) que es apto para rodar entre una posición alejada de la superficie de apoyo y una posición de trabado, y [d] una superficie de aproximación (8) enfrentada a la superficie de apoyo (7). Al desplazarse entre la posición alejada y la posición de trabado, el elemento rodante (6) recorre la superficie de aproximación (8). El sujetapapeles es apto para alojar el borde de una o varias hojas de papel entre la superficie de apoyo (7) y el elemento rodante (6). El sujetapapeles tiene un único elemento rodante (6), y su superficie de aproximación (8) presenta un tramo principal en el que el ángulo agudo está comprendido entre 5º y 30º, preferentemente entre 10º y 20º.

Description

Sujetapapeles.

Campo de la invención

La invención se refiere a un sujetapapeles.

Estado de la técnica

En la presente invención, bajo el concepto de sujetapapeles se entienden aquellos dispositivos que sujetan una o varias hojas de papel unidas entre sí y no aquellos, por ejemplo del tipo atril, que pueden hacer de soporte para las mismas.

En el estado de la técnica son conocidos diversos dispositivos para sujetar papeles unidos entre sí. Se podría dividir la unión de hojas de papel en dos grandes grupos; el primero es aquél que deja marcas permanentes en el papel, como sería el caso de flejes metálicos de sujeción por troquelado o grapas; el segundo grupo está configurado por aquellos dispositivos que cumpliendo la función de sujetar los papeles unidos, además no dejan marcas permanentes en su superficie, siendo éste el caso de clips, pinzas o similares.

Así, la invención se concentra en aquéllos dispositivos sujetapapeles que no dejan marcas permanentes en las hojas de papel; es decir el segundo grupo arriba mencionado.

Dentro de este grupo son conocidas diversas variantes de sujeción. Una de ellas aprovecha exclusivamente la fuerza de un resorte para mantener unidas las hojas de papel. En esta variante están incluidos los flejes, como en el caso de los clips, o los dispositivos de sujeción por resorte de torsión, caso más habitual en las pinzas. Otra posible variante conocida consiste en aprovechar la propiedad magnética para generar la fuerza de sujeción. Una tercera variante, en la cual se concentra concretamente la invención, consiste en aprovechar la propiedad de la rodadura combinada por ejemplo con planos inclinados, con resortes de precarga, etc., para realizar la función de sujeción. Esta variante presenta diversas formas de realización conocidas.

Una forma de realización conocida presenta una carcasa alargada a modo de perfil extruído con diversos cuerpos esféricos de vidrio en su interior que sujetan el papel entre una pared vertical y los cuerpos rodantes, gracias a una pared inclinada enfrentada a la pared vertical. Este sistema presenta como inconveniente la gran cantidad de cuerpos rodantes que requiere, así como una configuración de topes para los cuerpos esféricos relativamente complicada y por lo tanto de fabricación nada económica.

En otra forma de realización en la que también se hace uso de una pared inclinada enfrentada a una pared vertical, el cuerpo rodante es un cilindro de un material plástico. Si bien esta forma de realización es más sencilla, su funcionamiento no es lo suficientemente fiable porque el cilindro tiende a encallarse. Por una parte, esto hace que el cilindro deje de rodar y pase a deslizar dentro del mecanismo, cosa para lo cual no está pensado, y por la otra esto puede llegar a dañar las hojas.

Otra forma de realización conocida presenta unos cuerpos esféricos de metal que precargados por medio de resortes soportan el papel contra una pared vertical del dispositivo. Aquí nuevamente el dispositivo sujetapapeles presenta un diseño relativamente complejo para realizar una función muy simple. Esto hace que no sólo no sea económico en su fabricación debido al gran número de piezas, sino que además presente un montaje relativamente complejo.

Finalmente es conocida otra forma de realización que funciona según un principio análogo a los expuestos anteriormente, es decir enclavando dos cuerpos esféricos de metal entre una pared vertical y una pared inclinada. En este caso las dos esferas están lateralmente guiadas dentro de dos semicarcasas de plástico unidas entre sí por medio de tornillos. Por un lado el guiado de las dos esferas, debido a no estar previsto en toda la longitud del recorrido de las mismas, provoca que la sujeción del papel no sea correcta. Por el otro lado las dos semicarcasas están unidas por tornillos, haciendo de éste, un diseño relativamente complicado de montar y por tanto poco económico.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un sujetapapeles del tipo ya indicado en que la sujeción del papel se obtiene por el efecto de pinza que resulta de combinar propiedades de rodadura con planos inclinados formando cuña caracterizado porque tiene un único elemento rodante que rueda entre una pared vertical y una pared inclinada a modo de superficie de aproximación, donde la superficie de aproximación presenta un tramo principal en el que el ángulo agudo está comprendido entre 5º y 30º respecto de la pared vertical, preferentemente entre 10º y 20º. Un rango de ángulos como este permite aprovechar el efecto de cuña para la sujeción del papel entre la pared vertical y el elemento rodante, todo lo cual confiere al sujetapapeles aquí propugnado una extrema simplicidad.

De forma preferente el ángulo agudo de dicho tramo principal está comprendido entre 8º y 12º. Estos valores de ángulo permiten un funcionamiento óptimo entre la sujeción necesaria del papel y simultáneamente evitar que el elemento rodante pueda encasquillarse dentro del sujetapapeles.

En una realización ventajosa de la invención el elemento rodante es de vidrio o metal. Por un lado, estos materiales son más pesados que por ejemplo el plástico, de modo pueden generar una mayor fuerza de sujeción para el papel y por el otro debido a la rigidez de estos materiales, se evita el encasquillamiento del mecanismo por deformación del elemento rodante. Además, la mayor densidad de estos materiales confieren al sujetapapeles un peso superior en su conjunto, lo cual es apreciado como un signo de calidad y robustez por parte del cliente final.

De forma ventajosa el elemento rodante es esférico. La forma esférica es óptima para evitar el encasquillamiento del mecanismo interior.

De forma ventajosa el elemento rodante es una esfera metálica o de vidrio con un diámetro comprendido entre 8 y 15 mm. Este rango de diámetros presenta unas proporciones óptimas con respecto a las dimensiones del sujetapapeles, que se pretende que sean relativamente reducidas.

De forma preferente el diámetro está comprendido entre 11,0 y 11,2 mm. Este valor de diámetro, debido a su estandarización en la industria, permite reducir de forma dramática los costes de fabricación del sujetapapeles, lo cual con miras a una posterior comercialización del mismo le confiere una característica nada despreciable.

En una forma preferente de realización de la invención, la superficie de apoyo y la superficie de aproximación están conformadas en la carcasa, configurando una pieza única. Esto nuevamente es una ventaja destacable de la presente invención ya que se pueden fabricar la carcasa por ejemplo en plástico inyectado. Por un lado siendo ésta una pieza de plástico resulta especialmente económica, pero por el otro, al estar la superficie de apoyo y la superficie de aproximación integradas en la misma pieza, ahorra nuevamente una etapa de montaje que afectaría directamente a los costes finales del sujetapapeles.

De forma preferente, la abertura de la carcasa tiene unas dimensiones que impiden que dicho elemento rodante pueda pasar a través suyo, y la carcasa es elásticamente deformable de manera que dicha abertura, cuando la carcasa ha sido deformada elásticamente, es mayor que el elemento rodante, permitiendo así la introducción del elemento rodante en la carcasa a través de la abertura. Esta forma de realización permite prescindir de elementos adicionales para sujetar la bola en el interior de la carcasa, es decir ahorra nuevamente piezas que incrementarían el coste final del producto, mermando así su competitividad en el mercado.

Preferentemente la superficie de aproximación realiza una fuerza de compresión sobre el elemento rodante que lo aprieta contra la superficie de apoyo, siendo la fuerza de compresión la única fuerza de compresión en este sentido aplicada sobre el elemento rodante. El aprovechamiento de las propiedades elásticas del material de la carcasa con fines funcionales permite ahorrar un resorte que nuevamente comportaría una pieza adicional que afectaría directamente los costes del producto acabado.

De forma preferente, el elemento rodante es esférico y la carcasa tiene dos superficies de guiado del elemento rodante entre la posición alejada y la posición de trabado que son convergentes entre sí. Esto permite guiar la bola de forma más compacta, puesto que en lugar de guiarla por el diámetro de la bola -con lo cual las paredes laterales de guiado deberían estar relativamente separadas entre sí y deberían ser como mínimo de igual altura, respecto a la pared vertical, que el radio de la bola- ésta es guiada por dos puntos que se encuentran por encima del diámetro de la misma, permitiendo reducir las dimensiones del sujetapapeles.

De forma preferente, la superficie de aproximación es por lo menos un tabique centrado entre las superficies de guiado. Utilizar un tabique en lugar de un plano completo, permite fabricar el sujetapapeles en plástico, ya que se evitan eventuales rechupes en la pieza, cosa que afectaría la función estética de la misma.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relata un modo preferente de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Fig. 1, una vista frontal del sujetapapeles según la invención en posición vertical de uso.

Fig. 2, una vista lateral del sujetapapeles según la invención en posición vertical de uso.

Fig. 3, un corte a lo largo de la línea IA-IA a través del sujetapapeles de la figura 1 sin hojas de papel en su interior.

Fig. 4, un corte a lo largo de la línea IA-IA a través del sujetapapeles de la figura 1 con hojas de papel en su interior.

Fig. 5, un detalle ampliado según la figura 4 del efecto de cuña del sujetapapeles.

Fig. 6, un corte a lo largo de la línea IB-IB a través del sujetapapeles de la figura 1.

Fig. 7, un corte a lo largo de la línea VI-VI de la figura 5 a través del sujetapapeles.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

En la figura 1 está representada una vista frontal del sujetapapeles 1 según la invención, en posición de uso. La carcasa del sujetapapeles 1 está configurada por una base 2 de planta circular unida a una tapa 3 semiesférica (véase también la figura 2) para formar un único cuerpo de carcasa. Esta configuración permite realizar de un modo extremadamente sencillo el cuerpo de la carcasa, por ejemplo por inyección de plástico, lo cual favorece la reducción de costes en el producto.

Tal como se puede observar en las figuras 1 y 2, la tapa 3 semiesférica no cubre completamente la base 2 en todo su contorno, sino que presenta una abertura 4 en forma de ángulo agudo por la cual se introducen las hojas 5 de papel a sujetar. La sujeción de las hojas 5 de papel se realiza entre la pared vertical de la base 2 y un elemento rodante 6 que resulta comprimido por un plano inclinado configurado en la tapa 3. El elemento rodante 6 es, por ejemplo, una bola metálica como las que se pueden encontrar en los rodamientos. En este ejemplo de realización se ha utilizado una bola de diámetro 11,11 mm que es un diámetro estándar en la industria y por tanto favorece la reducción de costes en la fabricación del producto.

La figura 3, muestra un corte a lo largo de la línea IA-IA a través del sujetapapeles 1 de la figura 1 sin papeles en su interior, en su posición vertical de uso. Esta figura permite comprender mejor el principio de funcionamiento del sujetapapeles 1. En su interior se observan dos superficies principales, entre las cuales está enclavado el elemento rodante 6; una primera superficie en la parte izquierda de la figura paralela a la vertical que forma la superficie de apoyo 7 plana, y una segunda superficie, enfrentada a la anterior, en la parte derecha de la figura que presenta una inclinación de ángulo \alpha con respecto a la vertical, que configura la superficie de aproximación 8. En esta situación el elemento rodante 6 reposa simultáneamente sobre la superficie de apoyo 7 plana y la superficie de aproximación 8 encontrándose apoyado entre ambas superficies. Esta es la situación de partida del sujetapapeles 1 cuando no presenta hojas 5 de papel introducidas en su interior.

A continuación, se introducen una o varias hojas 5 de papel en el interior del sujetapapeles 1. Esta situación se representa en la figura 4. Las hojas 5, al ser introducidas entre la superficie de apoyo 7 plana y el elemento rodante 6, provocan que el elemento rodante 6 se desplace hacia arriba en la dirección de la flecha C en arrastre de fuerza, rodando por encima de la superficie de aproximación 8. Entonces, el elemento rodante 6 se separa de la superficie de apoyo 7 plana en una cantidad correspondiente al grueso de las hojas 5 de papel.

A partir de esta distancia, el elemento rodante 6 gira sobre sí mismo aproximadamente sobre el mismo punto, hasta que el borde superior de las hojas 5 de papel ha alcanzado el punto de cruce entre la semiesfera de la tapa 3 con la base 2, es decir el vértice 9. En esta situación, la rotación del elemento rodante 6 se detiene y "cae" debido a la fuerza de la gravedad. Al "caer", el elemento rodante 6 se apoya sobre la superficie de aproximación 8 y la superficie de las hojas 5 de papel, generando una fuerza sobre las hojas 5 de papel, directamente proporcional al peso del elemento rodante 6 y inversamente proporcional al ángulo \alpha de la superficie de aproximación 8, gracias a la cual las hojas 5 de papel quedan atrapadas en arrastre de fuerza entre la superficie de apoyo 7 plana y el elemento rodante 6 que a su vez se apoya sobre la superficie de aproximación 8. Con respecto al orden de magnitud del ángulo \alpha, se ha mostrado como especialmente ventajoso el utilizar ángulos comprendidos entre 8º y 12º. Ángulos inferiores a este rango favorecerían el encasquillamiento del dispositivo. Ángulos superiores a este rango, favorecerían el deslizamiento de las hojas 5 de papel por falta de fuerza de encuñamiento.

Si a partir de esta situación se tira suavemente de las hojas 5 de papel en el sentido opuesto de la flecha C en la figura 3, es decir en el sentido de la fuerza de gravedad, el elemento rodante 6 tiende a enclavarse todavía más entre la superficie de aproximación 8 y las hojas 5 de papel. En este momento, la tapa 3 de la carcasa realiza una fuerza proporcional a la deformación que intenta retener las hojas 5 de papel en el interior de la carcasa. No obstante, esta fuerza siempre es menor que la fuerza necesaria para extraer el elemento rodante 6 del interior de la carcasa 1. Esta situación está representada en un detalle ampliado en la figura 5, donde en líneas discontinuas se puede observar la situación descrita de partida -correspondiente a la figura 4- en la que todavía no se ha tirado de las hojas 5 de papel en el sentido de la fuerza de gravedad; y en líneas continuas se aprecia el movimiento de apertura de la tapa 3 del sujetapapeles en el sentido de la flecha E. Este efecto facilita notablemente el hecho que el sujetapapeles tenga suficiente con un único elemento rodante 6, ya que la deformación de la tapa 3 trabaja activamente junto con el peso del elemento rodante 6, lo que permite tener una fuerza de retención muy superior.

En la figura 6 se muestra un corte a lo largo de la línea IB-IB a través del sujetapapeles 1 de la figura 1. Esta figura, junto con la figura 7 permite explicar más en detalle el mecanismo de guiado lateral del elemento rodante 6 en el interior del sujetapapeles 1. Como se puede observar en la figura 6, en el centro de la tapa 3 existe un nervio de la superficie de aproximación 10 y dos nervios de guiado 11 dispuestos lateralmente al anterior. El elemento rodante 6 está guiado en todo momento por los puntos de guiado lateral 12 que corresponden a las aristas interiores de los nervios de guiado 11. En la figura se aprecia que la separación b entre las aristas de guiado es menor que el diámetro D del elemento rodante 6.

Evidentemente, los puntos de guiado lateral 12 del elemento rodante 6 varían conforme éste se desplaza sobre la superficie de aproximación 8, es decir cuando el elemento rodante 6 se aleja de la superficie de apoyo 7 plana -al introducir las hojas 5 de papel- la separación b se incrementa; cuando el elemento rodante 6 se aproxima a la superficie de apoyo 7 plana -cuando no hay hojas 5 de papel en su interior- la separación b disminuye. En la presente forma de realización está previsto que cada uno de los nervios de guiado 11 formen un ángulo \beta con el nervio de la superficie de aproximación 10 para permitir un guiado óptimo del elemento rodante 6. Esto se puede apreciar en la figura 7, que muestra un corte a través del sujetapapeles 1 a lo largo de la línea VI-VI de la figura 6.

Tal como se desprende de la descripción de la invención sobre la base de las figuras, la presente invención consigue proponer un sujetapapeles extremadamente sencillo en su ejecución y por lo tanto no sólo económico, sino que también robusto en su funcionamiento.

Claims (11)

1. Sujetapapeles apto para ser empleado en una posición de uso vertical, que comprende: [a] una carcasa con una abertura (4), [b] una superficie de apoyo (7) plana que está en posición vertical cuando dicho sujetapapeles (1) está en dicha posición de uso, [c] por lo menos un elemento rodante (6) que es apto para rodar entre una posición alejada de dicha superficie de apoyo (7) y una posición de trabado, donde dicha posición alejada está a mayor altura que dicha posición de trabado cuando dicho sujetapapeles está en dicha posición de uso, [d] una superficie de aproximación (8) enfrentada a dicha superficie de apoyo y formando un ángulo agudo con dicha superficie de apoyo, donde dicho elemento rodante (6) recorre dicha superficie de aproximación (8) al desplazarse entre dicha posición alejada y dicha posición de trabado, donde dicho sujetapapeles es apto para alojar el borde de por lo menos una hoja de papel en dicha abertura (4) entre dicha superficie de apoyo (7) y dicho elemento rodante (6) caracterizado porque tiene un único elemento rodante (6), y porque dicha superficie de aproximación (8) presenta un tramo principal en el que dicho ángulo agudo está comprendido entre 5º y 30º, preferentemente entre 10º y
20º.

2. Sujetapapeles según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho ángulo agudo de dicho tramo principal está comprendido entre 8º y 12º.

3. Sujetapapeles según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicho elemento rodante (6) es de vidrio o metal.

4. Sujetapapeles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho elemento rodante (6) es esférico.

5. Sujetapapeles según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho elemento rodante (6) es una esfera metálica o de vidrio con un diámetro comprendido entre 8 y 15 mm.

6. Sujetapapeles según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho diámetro está comprendido entre 11,0 y 11,2 mm.

7. Sujetapapeles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha superficie de apoyo (7) plana y dicha superficie de aproximación (8) están conformadas en dicha carcasa, donde dicha carcasa es una pieza única.

8. Sujetapapeles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha abertura (4) de dicha carcasa tiene unas dimensiones que impiden que dicho elemento rodante (6) pueda pasar a través suyo, y donde dicha carcasa es elásticamente deformable de manera que dicha abertura (4), cuando dicha carcasa ha sido deformada elásticamente, es mayor que dicho elemento rodante (6), permitiendo así la introducción de dicho elemento rodante (6) en dicha carcasa a través de dicha abertura (4).

9. Sujetapapeles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicha superficie de aproximación (8) realiza una fuerza de compresión sobre dicho elemento rodante (6) que lo aprieta contra dicha superficie de apoyo (7) plana siendo dicha fuerza de compresión la única fuerza de compresión en dicho sentido aplicada sobre dicho elemento rodante (6).

10. Sujetapapeles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dicho elemento rodante (6) es esférico y porque dicha carcasa tiene dos superficies de guiado (11) de dicho elemento rodante (6) entre dicha posición alejada y dicha posición de trabado que son convergentes entre sí.

11. Sujetapapeles según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha superficie de aproximación (8) es por lo menos un tabique centrado entre dichas superficies de guiado (11).