ES2243190T3 - Casquillo conector. - Google Patents
Casquillo conector.Info
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- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
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- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
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Abstract
Casquillo conector, especialmente en un instrumento de representación de un automóvil, cuyo casquillo conector presenta una placa de base con una superficie de apoyo para la colocación sobre una placa de circuitos impresos y presenta, para el establecimiento del contacto de una banda de conductores respectiva de la placa de circuitos impresos, en cada caso un muelle de contacto con una zona de apoyo curvada en forma de arco, que se proyecta más allá de la superficie de apoyo de la placa de base cuando la placa de base no se asienta sobre la laca de circuitos impresos, caracterizado porque la placa de base (3) tiene en dos lados opuestos, respectivamente, una superficie de apoyo (9, 10) para la colocación sobre la placa de circuitos impresos (12) y el muelle de contacto (6) presenta, adicionalmente a la zona de apoyo (8) curvada en forma de arco, una segunda zona de apoyo (7) curvada en forma de arco hacia el lado opuesto, que configura junto con la primera zona de apoyo (8) la forma de unaS tendida.
Description
Casquillo conector.
La invención se refiere a un casquillo conector,
especialmente en un instrumento de representación de un automóvil,
cuyo casquillo conector presenta una placa de base con una
superficie de apoyo para la colocación sobre una placa de circuitos
impresos y presenta, para el establecimiento del contacto de una
banda de conductores respectiva de la placa de circuitos impresos,
un muelle de contacto con una zona de apoyo curvada en forma de
arco, que se proyecta más allá de la superficie de apoyo de la
placa de base cuando la placa de base no se asienta sobre la placa
de circuitos impresos.
Los casquillos conectores de la técnica anterior
sirven, por ejemplo, para conectar un instrumento combinado en un
vehículo con un conector, de manera que está conectado en líneas de
alimentación de energía eléctrica y en líneas de datos. Para la
conexión del casquillo conector con la placa de circuitos impresos
son habituales dos modos de montaje. En el montaje superpuesto, se
coloca el casquillo conector con su placa de base sobre la placa de
circuito impreso. En el montaje de inserción, la placa de circuitos
impresos tiene una abertura, a través de la cual se inserta el
casquillo conector hasta que la placa de base llega desde el lado
de inserción contra la placa de circuito impreso. Hasta ahora se
necesitan casquillos conectores configurados de forma diferente
para estos dos tipos de montaje, siendo ventajoso en ambos casos que
las conexiones eléctricas entre el casquillo conector y las bandas
de conductores no tengan que generarse a través de uniones
estañadas. Esto último se evita colocando para cada conexión
eléctrica un muelle de contacto con tensión previa con su zona de
contacto sobre la banda de conductores a contactar. Un casquillo
conector de este tipo se publica en el documento
WO-A-9711514.
La invención se basa en el problema de configurar
un casquillo conector del tipo mencionado al principio, de tal
manera que es adecuado tanto para el montado superpuesto como
también para el montaje de inserción.
Este problema se soluciona según la invención
porque la placa de base tiene en dos lados opuestos,
respectivamente, una superficie de apoyo para la colocación sobre
la placa de circuitos impresos y el muelle de contacto presenta,
adicionalmente a la zona de apoyo curvada en forma de arco, una
segunda zona de apoyo curvada en forma de arco hacia el lado
opuesto, que configura junto con la primera zona de apoyo la forma
de una S tendida.
A través de esta configuración del muelle de
contacto se consigue que éste, según que se aplique el montaje de
inserción o el montaje de colocación, pone en contacto una banda de
conductores o bien con una de las zonas de apoyo o con la otra zona
de apoyo. Por lo tanto, el casquillo conector según la invención se
puede insertar inalterado en ambos modos de montaje. Además, el
casquillo conector según la invención tiene capacidad SMD (SMD =
Dispositivo Montado en la Superficie) y de esta manera se puede
procesar de manera sencilla y con coste favorable. La manipulación
sencilla, de coste mínimo, así como la flexibilidad del casquillo
conector, que garantiza un montaje rápido y seguro del casquillo
conector según la invención, son especialmente ventajosas en
instrumentos de representación de automóviles, puesto que aquí debe
fabricarse un número de piezas muy grandes con una pluralidad de
variantes grande y variable constantemente con costes muy
reducidos.
Para la colocación exacta de casquillos
conectores se disponen habitualmente en la placa de base
proyecciones de posicionamiento, que encajan después del montaje
del casquillo conector en aberturas correspondientes de la placa de
circuitos impresos. Una posición exacta del casquillo conector es
posible de una manera ventajosa en ambos tipos de montaje, cuando
cada superficie de apoyo presenta al menos en cada caso una
proyección de colocación que se proyecta desde el plano de la
superficie de apoyo.
También la fijación del casquillo conector se
puede realizar de una manera muy sencilla en ambos tipos de montaje,
cuando cada superficie de apoyo tiene al menos en cada caso un
elemento de retención que se proyecta desde el plano de la
superficie de apoyo.
El casquillo conector podría ser una pieza de
construcción metálica, por ejemplo un elemento de chapa estampado y
doblado. De acuerdo con un desarrollo ventajoso de la invención, el
casquillo conector se puede fabricar con un coste especialmente
favorable también en grandes números de piezas y presenta, además,
un aislamiento eléctrico, cuando el casquillo colector es una pieza
fundida por inyección de plástico, en la que están insertados o
moldeados por inyección casquillos conductores de electricidad o
banderolas de conectores.
Se podría pensar en configurar el casquillo
conector en forma circular para la conexión con un conector
correspondiente, que presenta igualmente una sección transversal de
forma circular. En cambio, el casquillo conector presenta una
necesidad de espacio especialmente reducida y una alta seguridad de
montaje, cuando, de acuerdo con otro desarrollo ventajoso de la
invención, unos casquillos de conexión y/o unas banderolas de
conector, dispuestas adyacentes en una serie, están dispuestos en
una carcasa. En este caso, -según la forma de realización deseada-
pueden estar previstos casquillos, en los que se pueden insertar
banderolas, o banderolas, sobre las que se pueden acoplar
casquillos. Además, en este caso es especialmente ventajoso que los
lados extremos del casquillo conector estén configurados de tal
forma que se pueden disponer adyacentes en serie varios casquillos
conectores para la multiplicación del número de polos.
La invención admite diferentes formas de
realización. Una de ellas se representa en el dibujo y se describe
a continuación. En éste:
La figura 1 muestra una vista lateral esquemática
de un casquillo conector según la invención.
La figura 2 muestra una sección a través de una
zona parcial de una placa de circuito impreso con el casquillo
conector montado a través del montaje de inserción.
La figura 3 muestra una sección a través de una
zona parcial de una placa de circuito impreso con el casquillo
conector montado a través del montaje de colocación.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
un casquillo conector según la invención.
La figura 5 muestra una sección a través de una
zona parcial de una placa de circuito impreso con el casquillo
conector y un componente conectado en éste.
La figura 1 muestra un casquillo conector 1, que
tiene una carcasa de conector 2, que está dispuesta vertical sobre
una placa de base 3. La carcasa de conector 2 está conectada con la
placa de base 3 formando un único componente. A partir de la placa
de base 3 se proyecta hacia arriba y hacia abajo, respectivamente,
una proyección de posicionamiento 4, 5. Es especialmente importante
la configuración de un muelle de contacto 6, que tiene la forma de
una S tendida y presenta dos zonas de apoyo 7, 8 curvadas opuestas.
En el estado no montado, mostrado en la figura 1, la primera zona de
apoyo 8 del muelle de contacto 6 se proyecta sobre una superficie
de apoyo superior 9 de la placa de base 3 y la segunda zona de
apoyo 7 se proyecta sobre una superficie de apoyo inferior 10 de la
placa de base 3.
En la figura 2 se muestra cómo el casquillo
conector 1 se asiente, según un montaje de inserción, en una
escotadura 11 de una placa de circuitos impresos 12. La primera
proyección de posicionamiento 4 de la placa de base 3 encaja en este
caso a través de un orificio de posicionamiento 13 de la placa de
circuitos impresos 12 y posiciona el casquillo conector 1 de esta
manera. La segunda proyección de posicionamiento 5 se proyecta
libremente en el espacio y no tiene ninguna función. El muelle de
contacto 6 se apoya con su primera zona de apoyo 8 contra una banda
de conductores no mostrada de la placa de circuitos 12. La
superficie de apoyo superior 9 se apoya en este caso como tope del
casquillo conector 1 en la placa de circuitos impresos.
La figura 3 muestra las relaciones durante el
montaje de colocación. En este caso, la segunda proyección de
posicionamiento 5 se proyecta a través de un orificio de
posicionamiento 14 de la placa de circuitos impresos 12, mientras
que la primera proyección de posicionamiento 4 no tiene ninguna
función. En la figura 3, el muelle de contacto 6 se apoya con su
zona de apoyo 7 contra una banda de conductores no mostrada de la
placa de circuitos impresos 12. Como tope del casquillo conector 1
en la placa de circuitos impresos 12 sirve aquí la superficie de
apoyo inferior 10 de la placa de base 3.
La representación en perspectiva según la figura
4 permite reconocer de una manera más exacta la configuración del
casquillo conector 1. Se pueden ver de nuevo la carcasa de conector
2 y la placa de base 3. De la misma manera se reconocen las
proyecciones de posicionamiento 4, 5, que están alineadas entre sí
en esta forma de realización. En la carcasa del conector 2 están
dispuestos adyacentes en una serie cuatro casquillos de conexión 21
para el alojamiento, respectivamente, de una banderola de conector
de un conector no representado aquí. Adicionalmente a las figuras
precedentes, la figura 4 permite reconocer elementos de retención
15, 16, 17, que posibilitan el montaje del casquillo de conector 1
como se muestra en las figuras 2 y 3. En este caso, con un montaje
de inserción del casquillo conector 1 en la placa de conductores,
los elementos de retención 15, 17, que se proyectan desde la
superficie de apoyo superior 9 de la placa de base 3, se insertan
en escotaduras correspondientes de la placa de circuitos impresos;
en el caso de un montaje de colocación, se inserta de una manera
correspondiente el elemento de retención 16, que se proyecta desde
la superficie de apoyo inferior 10, en una escotadura
correspondiente de la placa de conductores.
La figura 5 muestra la placa de circuitos
impresos 12 con una banda de conductores 18. Sobre esta placa de
circuitos impresos 12 se asienta el casquillo de conector 1. Éste
contacta con la zona de apoyo 7 del muelle de contacto 6 con la
banda de conductores 18. En el casquillo de conector 1 está
insertada una pieza de contacto 19, a través de la cual una célula
de cristal líquido 20 establece la conexión eléctrica con la banda
de conductores 18. El elemento de retención 16 atraviesa la placa
de circuitos impresos 12 y fija de esta manera el casquillo de
conector 1 sobre la placa de circuitos impresos 12.
Claims (5)
1. Casquillo conector, especialmente en un
instrumento de representación de un automóvil, cuyo casquillo
conector presenta una placa de base con una superficie de apoyo
para la colocación sobre una placa de circuitos impresos y presenta,
para el establecimiento del contacto de una banda de conductores
respectiva de la placa de circuitos impresos, en cada caso un
muelle de contacto con una zona de apoyo curvada en forma de arco,
que se proyecta más allá de la superficie de apoyo de la placa de
base cuando la placa de base no se asienta sobre la laca de
circuitos impresos, caracterizado porque la placa de base
(3) tiene en dos lados opuestos, respectivamente, una superficie de
apoyo (9, 10) para la colocación sobre la placa de circuitos
impresos (12) y el muelle de contacto (6) presenta, adicionalmente a
la zona de apoyo (8) curvada en forma de arco, una segunda zona de
apoyo (7) curvada en forma de arco hacia el lado opuesto, que
configura junto con la primera zona de apoyo (8) la forma de una S
tendida.
2. Casquillo conector según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada superficie de apoyo (9, 10)
presenta en cada caso al menos una proyección de posicionamiento
(4, 5) que se proyecta desde el plano de la superficie de apoyo (9,
10).
3. Casquillo conector según las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque cada superficie de apoyo (9, 10)
presenta al menos en cada caso un elemento de retención (15, 16,
17) que se proyecta desde el plano de la superficie de apoyo (9,
10).
4. Casquillo conector según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
casquillo conector (1) es una pieza fundida por inyección de
plástico.
5. Casquillo conector según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque unos
casquillos de conexión (21) y/o unas banderolas de conector,
dispuestas adyacentes en una serie, están dispuestos en una carcasa
(2).
Applications Claiming Priority (2)
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