ES2241839T3 - Dispositivo para reducir la firma de gases de escape calientes. - Google Patents
Dispositivo para reducir la firma de gases de escape calientes.Info
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Abstract
Un dispositivo para reducir la firma de gases calientes de un escape (7, 8) de una unidad, comprendiendo dicho dispositivo unos medios para mezclar (9, 33) los gases calientes con aire fresco del exterior de la unidad a una mezcla de gases que es adaptada para ser descargada al exterior de la unidad, comprendiendo también el dispositivo unos medios de protección (10, 34), los cuales respecto a la unidad están situados en el exterior de los medios de mezclado o de partes de los mismos, caracterizado porque los medios de protección están adaptados para controlar la radiación de vigilancia que llega, tal como la radiación de radar, y porque dichos medios de protección comprenden conductos pasantes (23, 25) para hacer pasar al menos partes de la mezcla de gases al exterior.
Description
Dispositivo para reducir la firma de gases de
escape calientes.
La invención se refiere a un dispositivo según el
preámbulo de la reivindicación 1 para reducir la firma de unidades
en cuanto se refiere a las diferentes clases de energías emitidas y
reflejadas, como se describe, por ejemplo, en el documento EP 545
601 A. Estas unidades pueden ser unidades de servicio militares o
medios de transporte, tales como plantas generadoras eléctricas
estacionarias y respectivamente buques y vehículos militares. El
dispositivo pretende, por ejemplo, reducir la radiación IR
(infrarroja) de la emisión de gases calientes, tales como los gases
de escape de motores, aire de ventilación o aire de refrigeración
de diferentes clases de unidades, y controlar la radiación de
vigilancia, por ejemplo la radiación de radar, que es reflejada por
el dispositivo de escape.
El objeto es reducir la firma, por ejemplo, de
vehículos militares, usando la técnica de sigilo. Esto se logra,
entre otros, evitando, en la medida de lo posible, que los
vehículos emitan emanaciones, por ejemplo de superficies calientes o
gases calientes emitidos y que reflejen energía, por ejemplo, de un
equipo de reconocimiento del enemigo. La radiación de vigilancia
puede ser una radiación de microondas, tal como la radiación de
radar o de láser.
La radiación térmica, que puede ser detectada por
los sensores de IR, se puede reducir enfriando los gases calientes
antes de emitirlos. Como resultado, también se reduce habitualmente
la temperatura de las superficies asociadas con el escape. Esto se
realiza según la técnica anterior, por ejemplo, mediante la adición
de aire fresco procedente del exterior a los gases de escape antes
de que sean emitidos. El efecto del escape en la firma térmica del
vehículo depende en gran medida de la diferencia entre la radiación
térmica del escape, es decir, de las superficies del escape así
como de los gases calientes emitidos, y las partes del vehículo que
rodean el escape. Se han hecho intentos de reducir esta diferencia
en tal medida que el escape no pueda ser localizado en una imagen
de sensor del buque y preferiblemente hasta tal punto que el escape
no se añada a la firma del buque.
Se puede reducir la reflexión de la energía del
radar significativamente según la antes mencionada técnica de
sigilo, habitualmente absorbiendo el vehículo la radiación recibida
o dejando que se refleje tanta de la misma como sea posible en una
dirección predeterminada que es diferente de la dirección del
emisor. La absorción se puede proporcionar mediante materiales
absorbentes especiales en las superficies del vehículo. La
reflexión puede ser controlada haciendo el buque con superficies
planas que sean eléctricamente conductoras y que no tengan
cavidades con esquinas interiores que causen la reflexión dispersa
de la radiación recibida. Sin esta adaptación de la firma, la
radiación es reflejada de una manera incontrolada en un gran
intervalo angular polar, dependiendo del carácter del vehículo, a
reflejar en un grado variable al emplazamiento de la transmisión.
Se refleja una cantidad particularmente grande si resulta que el
vehículo comprende áreas formadas como reflectores de esquina.
En los escapes conocidos, no se tiene
habitualmente en consideración la energía de radar que se refleja.
En la mayoría de los casos, tienen salidas que forman cavidades
desnudas aun cuando hayan sido adaptados en su firma a la radiación
IR. Una realización común conocida es un tubo de escape que esté
rodeado por un tubo al cual se le proporciona aire fresco. Se
puede obtener el abastecimiento de este aire por medio de un
ventilador eléctrico o porque los gases de escape actúen como un
gas de accionamiento en una parte del escape conformada como un
eyector.
Las desventajas de las soluciones conocidas al
problema son que:
- -
- no consideran suficientemente los problemas con la emisión comprometedora de calor y/o la reflexión de la energía de radar
- -
- con frecuencia utilizan equipo complicado, tal como ventiladores eléctricos, lo cual hace los dispositivos complicados y caros de fabricar y de mantener, así como vulnerables en un entorno de combate.
El objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo como el mencionado a modo de introducción para reducir
la firma de gases calientes que escapan, por ejemplo, de vehículos
y buques. Mediante el dispositivo, su radiación y/o la reflexión,
por ejemplo, de radiación térmica IR y de radar de los dispositivos
para tales escapes se debería reducir a un nivel aceptable.
Se logra este objeto dando al dispositivo las
características que son evidentes a partir de las reivindicaciones
que se anexan.
Según la invención, se sugiere un dispositivo de
escape que comprende unos medios de mezclado y unos medios de
protección. En los medios de mezclado, se mezclan los gases
calientes con un segundo gas, el cual está más frío que los gases
calientes, a fin de enfriarlos. Este segundo gas puede ser un gas
que ya haya sido usado en la unidad, por ejemplo en el buque, pero
es preferiblemente aire de la atmósfera que rodea al buque. El
dispositivo está adaptado para pasar a continuación el flujo de gas
mezclado a esta atmósfera.
Los medios de protección se refieren a que el
exterior del buque esté dispuesto para que los medios de mezclado o
al menos partes de los mismos, por ejemplo una salida, controlen la
radiación de vigilancia de manera que estas partes no reflejen la
radiación más que a un nivel aceptable.
Además, se sugiere que los medios de protección
se adapten a hacer pasar el flujo de gas mezclado en su totalidad,
o parte del mismo, a la atmósfera. Con esta finalidad, los medios
de protección están provistos de conductos para conducir gases.
Estos gases pueden ser sólo gases mezclados. En la realización
preferida, sin embargo, tales conductos se usan también para
suministrar el segundo gas, el aire fresco del exterior, a los
medios de mezclado. Cuando se cambia la dirección de los flujos de
gas, se puede usar los mismos conductos. Las partes de los medios de
protección que se calientan por los gases mezclados pueden ser
enfriadas, por conducción térmica, por las partes a través de las
cuales fluye el aire fresco. Como resultado, se enfrían los gases
mezclados, incluso antes de que sean emitidos al exterior.
Los medios de mezclado pueden ser un ventilador
accionado por un motor, pero preferiblemente, si los gases
calientes tienen una presión superior a la atmosférica, un eyector
que es accionado por éstos. El eyector es sencillo y funciona sin
motor u otras partes móviles. Además, los gases se mezclan bien en
la tobera de salida del eyector, lo cual reduce las diferencias de
temperatura del gas mezclado, y de esta forma, su temperatura
máxima. Excepto el uso de un eyector convencional, se sugiere el uso
de un eyector que esté adaptado a la finalidad y que esté formado,
entre otros elementos, por cierto número de álabes de guiado.
En un desarrollo posterior, se sugiere que el
dispositivo de guiado comprenda también un espacio al cual se
podría conectar la salida de los medios de mezclado. Pero según la
realización preferida, el espacio acomoda esencialmente la totalidad
de los medios de mezclado. Se podría disponer el espacio fuera del
buque, pero preferiblemente se sitúa dentro de una abertura, por
ejemplo en el costado del buque, y está limitado hacia fuera por
los medios de protección que cubren esta abertura. El espacio está
limitado hacia dentro de manera estanca a los gases por un carcasa
en forma de copa, la cual está fijada a lo largo de su periferia al
costado del buque. Se usa para conducir el gas caliente a los
medios de mezclado un tubo dispuesto a través de un orificio en la
carcasa.
Los medios de protección podrían controlar la
radiación de vigilancia recibida absorbiéndola. Los medios de
protección podrían estar cubiertos entonces por un material poroso
absorbente que permite, por ejemplo, que se apantallen los gases
calientes a través del mismo. Pero, al igual que en la realización
preferida, se sugiere que esto tenga lugar, por una parte,
impidiendo que la radiación penetre en el espacio para ser
reflejada en él mediante partes de los medios de mezclado y, por
otra parte, reflejándola de manera controlada por la superficie
exterior de los medios de protección en una dirección no
perjudicial de la misma manera que para las partes del vehículo que
rodean el escape. Esto se logra si las aberturas de dichos
conductos en la superficie exterior de los medios de protección
tienen una circunferencia cuyo tamaño es menor que la longitud de
onda de la radiación de vigilancia, y si la superficie exterior de
los medios de protección es plana y enrasada con la pared del buque,
y tiene ciertas propiedades materiales. Para una buena eficacia,
los medios de protección deberían contener un material
eléctricamente conductor y estar preferiblemente en contacto
galvánico o conductivo con el cuerpo del vehículo.
Si los medios de protección están dispuestos
además con un buen ajuste en la pared del buque, no se producen
cavidades reflectantes en las uniones entre los medios de
protección y el resto del buque. Si no es posible evitar huecos,
éstos se deberían rellenar con un producto absorbedor de la
radiación. El dispositivo se debería considerar entonces como parte
de la sección plana de la pared del buque y no añade nada, o muy
poco, por ejemplo, a la firma de radar del buque. La superficie
exterior no tiene que ser totalmente plana. Podría tener la forma
de una pirámide o nervio, por ejemplo, si la pared del vehículo que
la rodea no es plana.
A fin de aumentar la firma IR del buque, el
dispositivo de escape está dotado de elementos de apantallado para
evitar que el calor, especialmente la radiación IR, sea radiado
directamente al exterior desde los gases calientes y las partes del
dispositivo que son calentadas por estos gases. Se puede colocar los
elementos de apantallado en los medios de protección, por ejemplo,
en forma de una rejilla o como partes de los medios de mezclado,
tal como los anteriormente mencionados álabes de guía de un
eyector.
Según la invención, se obtiene un dispositivo
sencillo para emitir gases calientes desde un buque sin aumentar
significativamente la firma de los vehículos. Se debe mencionar
aquí que el escape es utilizable también en embarcaciones en las
cuales los gases de escape fueran emitidos por debajo de la
superficie de agua para obtener una firma IR reducida. Sin embargo,
esto ya no es posible con sistemas mejorados de sonar.
Se describirá a continuación con mayor detalle
una realización preferida, haciendo referencia a los dibujos anexos,
en los cuales los números de referencia designan partes
equivalentes de las figuras.
La Fig. 1a es un corte longitudinal horizontal de
una primera alternativa del dispositivo según la invención para
emitir gases de escape desde un tanque.
La Fig. 1b muestra el dispositivo de la Fig. 1a
en un corte longitudinal vertical 1b-1b, girado
0º.
La Fig. 2 es un corte longitudinal de unos medios
de protección del dispositivo de la Fig. 1a y 1b en detalle.
La Fig. 3 es un corte longitudinal de una segunda
alternativa del dispositivo.
La Fig. 4 es un corte longitudinal de unos medios
de protección del dispositivo de la Fig. 3 en detalle.
A continuación se describirá la realización por
medio de dos alternativas de un escape para gases de escape de un
tanque. Lo que distingue en particular las alternativas entre sí es,
por una parte, la composición de los medios de mezclado y, por otra
parte, el emplazamiento de estos medios en relación con el
revestimiento acorazado del tanque. La invención no se limita a las
combinaciones de medios de mezclado y de emplazamientos que se
describen a continuación.
Las Figs. 1a y 1b muestran un escape cuyos medios
de mezclado son un eyector diseñado convencionalmente. El eyector
está acomodado en un espacio que está dispuesto dentro del
revestimiento acorazado. El escape mostrado en la Fig. 3 tiene, sin
embargo, un eyector que está diseñado específicamente para la
finalidad y está dispuesto en un espacio que está situado
esencialmente fuera del revestimiento acorazado.
En las Figs. 1a y 3, las designaciones 1 y 2 son
paredes laterales del revestimiento acorazado del tanque. Dichos
escapes 5, 6 se montan enrasados en las aberturas 3, 4 de estas
paredes. Los tubos de escape 7, 8 están dispuestos desde el motor
del tanque a su escape.
El escape 5 de las Figs. 1a y 1b tiene como sus
componentes principales un eyector 9, unos medios de protección 10
y una carcasa limitadora 11. Esta carcasa está formada como un
pasante paralelepipédico y rodea junto con los medios de protección
10 un espacio 12 en el cual está colocado el eyector. La carcasa
está hecha de chapa de acero e impermeable a los gases y está
fijada de manera estanca a los gases al interior de la pared
lateral del tanque en el borde de la abertura por medio de
tornillos (no representados) y de una junta plana hermética y
aislante térmica. Como resultado, el espacio está completamente
separado del interior del tanque. El tubo de escape del tanque se
extiende al espacio a través de un orificio pasante 13 en una pared
lateral de la carcasa. Entre el tubo y la carcasa alrededor de dicho
orificio se dispone un manguito aislante térmico y de cierre
estanco (no representado).
El eyector 9 es un eyector multietapa y comprende
un número de partes que están montadas en forma rotacional
simétricamente sobre un eje longitudinal común, estando colocada
una parte a una distancia de la otra en el orden siguiente: una
tobera principal 14, dos toberas intermedias 15 y una tobera de
expansión 16. A cada una de esas partes, así como a la distancia
entre las mismas, se le ha dado un diseño y un tamaño tales, por
cálculo y ensayos, que el eyector ha obtenido las cualidades
deseadas.
La tobera principal 14 es tubular y está hecha de
chapa de acero prensada resistente al calor y está fijada por medio
de roscas al extremo del tubo de escape que se extiende una cierta
distancia en el espacio. Tiene un diámetro decreciente hacia su
extremo libre, cuyo tamaño es de la mayor importancia para el
funcionamiento del eyector. Las dos toberas intermedias 15 son
uniformes, siendo la última tobera intermedia ligeramente mayor que
la primera. Están hechas de forma anular de chapa metálica prensada
con un diámetro decreciente, justamente como la tobera principal y
está fijada cada una al fondo de la carcasa por medio de un soporte
doble 17 de chapa metálica.
La tobera de expansión 16, la cual está hecha
también de chapa metálica prensada, tiene una parte de admisión que
se parece a las toberas intermedias. Sin embargo, la tobera de
expansión pasa, después de una parte intermedia bien redondeada
retranqueada, a un tubo de expansión en cuyo extremo se une la
tobera de expansión por soldadura a una pared de separación 18 de
chapa de acero alrededor de un taladro pasante en la pared. La
pared de separación, que está soldada al fondo y a los lados de la
carcasa, divide el espacio en una parte de mezclado 19 y una parte
de salida 20.
Los medios de protección 10 limitan dicho espacio
12 hacia el exterior 21 y actúan como una tapa que se ajusta a la
carcasa y se conecta también al costado del tanque. Se describe el
diseño de los medios de protección más fácilmente indicando la
función del escape. Conforme los gases de escape fluyen al exterior
a través de la tobera del eyector, se genera una presión negativa
en el eyector. Entonces se suministra aire fresco del exterior por
aspiración a la parte de mezclado 19 del espacio a través de los
conductos formados en los medios de protección o, por ejemplo, a
través de un hueco entre los medios de protección y la pared del
tanque. Los gases de escape se mezclan entonces con este aire
fresco a gases mezclados que han pasado a la parte de salida 20 del
espacio, cuya presión por encima de la atmosférica actúa para hacer
pasar estos gases al exterior a través de otros conductos hechos en
los medios de protección o, por ejemplo, a través de un hueco fuera
de los medios de protección.
Además, los medios de protección están dispuestos
de manera que la radiación de radar se comporte del mismo modo en
su superficie exterior que en las superficies de pared que rodean a
los medios de protección y de manera que no permita la emisión de
radiación térmica alguna de los gases calientes ni de las partes
situadas dentro de los medios de protección.
Para dicho espacio a situar dentro del
revestimiento acorazado del tanque, los medios de protección
comprenden una placa 22, véase la Fig. 2, la cual, cuando está
terminada, tiene el mismo valor protector que las paredes del
tanque. La placa está hecha convenientemente de revestimiento
acorazado, ligeramente más grueso que el revestimiento acorazado de
las paredes del tanque. La placa tiene orificios pasantes 23 a
recorrer por el aire fresco y los gases mezclados. Los orificios
están hechos por láser y tienen un diámetro en la superficie
exterior que está adaptado al radar del enemigo, tal como se
describe en la parte introductoria. Se ha seleccionado un número de
orificios que tienen un diámetro d = 9 mm, el cual es tan grande que
se obtiene una resistencia aceptable al flujo de los gases.
La extensión de la placa se fija, entre otros,
por el tamaño de los orificios y la distancia entre los mismos. La
placa debería estar eléctricamente conectada a la pared del tanque
y bien ajustada con su superficie exterior, enrasada con la
superficie exterior de la pared del tanque. Se podría fijar la placa
por medio de tornillos, por ejemplo, pero en esta alternativa está
soldada al revestimiento acorazado de la pared. Por supuesto, la
carcasa 11 situada dentro de la placa está dimensionada según el
tamaño de la placa y del eyector.
Para prevenir que se irradie calor IR a través de
los orificios de la placa, los medios de protección comprenden una
placa 24 de pantalla con orificios 25 del mismo diámetro y
distancia entre centros que los de la placa, pero separados la mitad
de un espaciamiento tanto longitudinal como transversalmente. La
placa de pantalla está situada dentro de la placa a una distancia
de la placa que excede ligeramente el diámetro de los
orificios.
El escape alternativo que se muestra en la Fig.
3, probablemente debilitará menos la protección acorazada, puesto
que dicho espacio se sitúa fuera del revestimiento acorazado. Este
escape es por tanto adecuado para vehículos con un revestimiento
acorazado más fuerte que el escape descrito anteriormente. El área
vulnerable del revestimiento acorazado se limita entonces a un
orificio 30 para el tubo de escape en vez de aquella parte de la
placa 22 que contiene los orificios 23.
Como el escape anteriormente descrito, esta
alternativa comprende una carcasa limitadora 31 para un espacio 32,
un eyector 33 dispuesto en el espacio y que funciona como unos
medios de mezclado, y unos medios de protección 34. La carcasa de
tipo pasante está hecha de revestimiento acorazado y tiene el mismo
espesor que la pared del tanque 2. Tiene aproximadamente las mismas
dimensiones interiores paralelepipédicas que el primer escape
descrito. La carcasa, con una dirección horizontal principal, está
soldada a lo largo de su borde a la abertura 4 de la pared lateral
2 y constituirá así una parte del revestimiento acorazado. Además de
un fondo, tiene dos lados de carcasa paralelos planos, de los
cuales se muestra el interior 35 del lado del suelo, y también dos
paredes laterales. La abertura de todo el espacio está cerrada
herméticamente por los medios de protección 34, que se fijan a lo
largo de la periferia por medio de tornillos al revestimiento
acorazado de manera que su superficie plana exterior esté enrasada
con la del costado del tanque.
El eyector 33, que funciona con flujos de gas
dirigidos esencialmente en forma bidimensional, comprende un número
de partes de eyector 36, 40, 41, y 42 que se describirán a
continuación. Éstas son perfiles de chapa de acero, es decir, de la
misma sección transversal a lo largo de su longitud, y se extienden
paralelas a las paredes extremas de la carcasa entre el interior 35
del lado del suelo y el interior del lado opuesto del techo. El
tubo de salida 8, el cual en el orificio 30 dispuesto centralmente
con un cierre hermético aislante térmico penetra atravesando una
pared extrema de la carcasa, se abre en una caja de distribución 36
que distribuye verticalmente los gases de escape.
La caja de distribución es simétricamente de
sección transversal en forma de U y consiste en una pieza
intermedia 37 y dos piezas laterales 38. La pieza intermedia está
formada con un orificio centralmente dispuesto, en el cual se
inserta el tubo de escape 8 con un cierre hermético aislante
térmico intermedio. El hueco entre las piezas laterales tiene
conicidad hacia la abertura de salida, de manera que esta abertura
tendrá un área adecuada por ensaya para su función como la tobera
del eyector. La caja de distribución está fijada en sus extremos de
manera aislada térmicamente al interior del lado del suelo y del
lado del techo. La caja de distribución está dispuesta con su plano
de simetría paralelo a la superficie exterior de los medios de
protección 34.
Además las partes del eyector comprenden por una
parte, en aquella zona del espacio que se divide por el plano de
simetría de la caja de distribución y que está frente a los medios
de protección, un conjunto de álabes 40 de guía y una placa 41 de
tobera, y por otra parte, en la otra zona del espacio, una placa 42
de guía que se extiende desde la abertura de la caja de
distribución la misma distancia que lo hace la placa de la tobera
al fondo de la carcasa.
Los álabes de guía, que funcionan como toberas
intermedias, son rectos o preferiblemente de sección transversal en
forma de arco circular. En el último caso, están dispuestos con un
borde de arco justamente dentro de los medios de protección y
aproximadamente perpendiculares a los medios de protección. Tienen
un tamaño tal que la distancia entre el otro borde de arco y dicho
plano de simetría aumenta para cada álabe de guía adicional vista
desde la caja de distribución. Después del último álabe de guía, la
placa 41 de la tobera está dispuesta para crear, junto con la placa
de guía 42, una restricción y la tobera de expansión del
eyector.
En esta alternativa, los medios de protección 34
no necesitan tener propiedades de blindaje. Tampoco tienen que ser
capaces de apantallar la radiación IR desprendida en la misma
extensión puesto que los álabes de guiado pueden ocuparse de esto,
en los casos en los que las partes más calientes del espacio estén
colocadas. Los medios de protección, véase la Fig. 4, comprenden
una placa exterior 43 hecha de chapa de acero con orificios
similares a los de los medios de protección de la primera
realización. Dentro de esta placa hay una o dos placas interiores 44
delgadas desplazadas para asegurarse de que no se fuga radiación IR
alguna. En aquella parte de los medios de protección que deja
entrar aire fresco, las placas interiores pueden excluirse total o
parcialmente, dependiendo del diseño de los álabes de guiado según
lo expuesto anteriormente.
Los gases de escape calientes (flechas trazo
continuo) fluyen hacia fuera a través de la tobera del eyector y
arrastran aire fresco del exterior (flechas de trazo discontinuo
separado) atravesando los medios de protección en el eyector. Allí
se mezclan los dos gases entre sí. La mezcla se mejora
adicionalmente en la tobera del eyector, lo cual es también
necesario para la eficacia del eyector. La mezcla de gas (flechas de
trazo discontinuo apretado), la cual es considerablemente más fría
que los gases calientes, es empujada a través de otra parte de los
medios de protección a la atmósfera. En los buques, la parte de
entrada de los medios de protección está dispuesta convenientemente
delante de su parte de salida; en unidades estacionarias, por
debajo de ésta. Se proporciona un enfriamiento adicional, tanto la
mezcla como de la parte de los medios de protección que expulsa
estos gases, conduciendo el calor a través de los medios de
protección desde aquella parte que expulsa gases mezclados a
aquella parte que admite el aire fresco. Las placas interiores se
hacen por tanto preferiblemente de un material con buena
conductividad térmica, tal como el aluminio. La radiación de radar
recibida es reflejada por los medios de protección apartándola del
emisor de la misma manera que la pared que los rodea, por ejemplo
del vehículo. Los medios de protección también permiten,
posiblemente con otras partes del eyector, eliminar por apantallado
la radiación IR de las partes calientes del dispositivo de
escape.
Claims (9)
1. Un dispositivo para reducir la firma de gases
calientes de un escape (7, 8) de una unidad, comprendiendo dicho
dispositivo unos medios para mezclar (9, 33) los gases calientes
con aire fresco del exterior de la unidad a una mezcla de gases que
es adaptada para ser descargada al exterior de la unidad,
comprendiendo también el dispositivo unos medios de protección (10,
34), los cuales respecto a la unidad están situados en el exterior
de los medios de mezclado o de partes de los mismos,
caracterizado porque los medios de protección están
adaptados para controlar la radiación de vigilancia que llega, tal
como la radiación de radar, y porque dichos medios de protección
comprenden conductos pasantes (23, 25) para hacer pasar al menos
partes de la mezcla de gases al exterior.
2. Un dispositivo como el de la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de protección comprenden
partes que están hechas de un material eléctricamente conductor,
porque dichos medios de protección comprenden una superficie plana
de cara al exterior, y porque los conductos están configurados para
impedir el paso de la radiación de vigilancia que llega.
3. Un dispositivo como el de la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque cada conducto tiene una abertura
hacia el exterior, cuya circunferencia no excede de la longitud de
onda de la radiación de vigilancia.
4. Un dispositivo como el de la reivindicación 1,
2 ó 3, caracterizado porque los medios de protección tienen
aberturas pasantes (23, 25) para hacer pasar al menos partes del
aire fresco procedente del exterior a los medios de mezclado.
5. Un dispositivo como el de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
medios de protección están montados en una pared (1, 2) de la unidad
con su superficie plana enrasada con la superficie exterior de la
pared.
6. Un dispositivo como el de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo comprende también un espacio (12, 32) que acomoda al
menos partes de los medios de mezclado, preferiblemente la totalidad
de los medios de mezclado, y porque el espacio está definido, por
una parte, mediante una carcasa (11, 31) hacia los otros espacios
de la unidad y, por otra parte, por los medios de protección hacia
el exterior de la unidad.
7. Un dispositivo como el de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
medios de mezclado son un eyector accionado por los gases
calientes.
8. Un dispositivo como el de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
medios de protección tienen elementos (24, 44) para eliminar por
apantallad la radiación al exterior de las partes calientes de los
medios de mezclado.
9. Un dispositivo como el de la reivindicación 8,
caracterizado porque los elementos de los medios de
protección comprenden partes de los medios de mezclado, por ejemplo
unos álabes (40) de guiado del eyector.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ES2241839T3 true ES2241839T3 (es) | 2005-11-01 |
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