ES2238764T3 - Elemento sujetador autorremachable. - Google Patents
Elemento sujetador autorremachable.Info
- Publication number
- ES2238764T3 ES2238764T3 ES98938287T ES98938287T ES2238764T3 ES 2238764 T3 ES2238764 T3 ES 2238764T3 ES 98938287 T ES98938287 T ES 98938287T ES 98938287 T ES98938287 T ES 98938287T ES 2238764 T3 ES2238764 T3 ES 2238764T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- self
- tubular
- panel
- fastener element
- radial flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 244000003416 Asparagus officinalis Species 0.000 description 1
- 235000005340 Asparagus officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
- F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/062—Pierce nut setting machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/086—Self-piercing rivets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
- Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
- Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/49943—Riveting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Un elemento de fijación mejorado por remache automático, para una fijación permanente a un panel de metal dentro de un orificio del panel, por medio de un elemento de cuño, que presenta una cavidad de cuño anular cóncava. El elemento de fijación incluye una porción de remache tubular, una porción de reborde radial y una porción de fijación. Las superficies internas y externas de la porción de remache tubular están inclinadas, de manera relativamente uniforme, hacia la porción del reborde radial, de tal manera que el espesor de la porción de remache tubular en el extremo libre es menor que el espesor adyacente a la porción del reborde radial. En la realización preferida, la superficie interna de la porción de remache tubular es cilíndrica, y la superficie externa es levemente cónica, aguzándose interiormente hacia el extremo libre, a fin de reducir la fuerza requerida para deformar radialmente el extremo libre de la porción tubular en dirección radial hacia el exterior. Además, la superficieexterior de la porción del reborde radial es generalmente poligonal, presentando superficies laterales cóncavas arqueadas radialmente hacia adentro, separadas por superficies convexas de borde arqueado, relativamente delgadas, reduciendo así la fuerza requerida para impulsar la porción del reborde hacia el panel durante la instalación final del elemento de fijación.
Description
Elemento sujetador autorremachable.
La presente invención se refiere a un elemento
sujetador autorremachable o autofijador mejorado, preferentemente un
elemento sujetador macho autorremachable como un espárrago, perno o
similar, que queda fijado de modo permanente a un panel en una
abertura practicada en el panel. Más específicamente, la presente
invención se refiere a un elemento sujetador autorremachable dotado
de una porción de remachado tubular que está recibida a través de
una abertura practicada en el panel en una cavidad de sufridera
anular cóncava para remachar el elemento sujetador al panel de
forma permanente.
Los elementos sujetadores macho autorremachables
del tipo dado a conocer en la presente invención se desarrollaron
por primera vez por la Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG,
de Alemania, una sociedad vinculada a la sociedad cesionaria de la
presente solicitud, como se da a conocer en la patente US nº
5.092.724. El elemento sujetador incluye una porción anular o
tubular de perforación y remachado o porción de cuerpo cilíndrico,
que en la forma de realización preferida perfora una abertura en el
panel y que a continuación se recibe a través de la abertura del
panel en un elemento de sufridera dotado de una cavidad de
sufridera cóncava anular. La sufridera deforma entonces el extremo
libre del cuerpo cilíndrico o porción de remachado radialmente hacia
fuera para fijar el elemento sujetador permanentemente al panel. El
elemento sujetador incluye además una porción de pestaña radial que
se hinca en el panel a medida que se deforma el extremo libre de la
porción de remachado tubular radialmente hacia fuera formando una
instalación rígida y segura en un panel. En la forma de realización
preferida, el elemento sujetador incluye además una porción de
sujeción macho unida en una sola pieza con la porción de pestaña
radial o porción de cuerpo alineada coaxialmente con la porción de
remachado tubular. Se desarrollaron también elementos sujetadores
hembra de este tipo, en los cuales la porción de cuerpo incluye una
rosca interna formando un sujetador tipo tuerca. Alternativamente
el ánima puede ser lisa para recibir un tornillo o perno
autolaminador o autorroscante.
El documento
US-A-5.644.830 se refiere a un
método de formar una conexión eléctrica en un panel metálico
conductor mediante el empleo de un elemento sujetador dotado de una
porción de cuerpo, una porción de remachado y una porción de
espárrago.
El documento
US-A-5.067.224 se refiere a una
sufridera mejorada y a un método de fijar un sujetador
autoperforante y autorremachable a un panel en el cual un taco
formado por perforación en el panel se hinca de forma segura en la
porción de cuerpo cilíndrico del sujetador.
Los elementos sujetadores autofijadores de este
tipo han venido empleándose extensamente, particularmente en la
industria del automóvil y otras aplicaciones que requieran una
instalación rígida segura de un elemento sujetador, como un
espárrago, perno o tuerca en un panel o chapa metálica, incluyendo
los paneles de carrocería, cartelas, elementos estructurales y
similares. No obstante, los elementos sujetadores autoperforantes
de este tipo suelen estar limitados en general a las aplicaciones
en las cuales el panel metálico tenga un grosor por lo general
inferior a unos 2,5 mm (ó 0,098 pulgadas). En las aplicaciones de
automoción, por ejemplo, un problema resuelto por el elemento
sujetador autoperforante dado a conocer en la patente estadounidense
antes citada era de fijar un elemento sujetador de modo permanente
en paneles relativamente delgadas con un grosor del orden de 0,8 mm
(0,031 pulgadas) en una operación continua. Más tarde, se
desarrollaron elementos sujetadores de este tipo para la fijación
permanente de los elementos sujetadores en paneles metálicos
relativamente gruesos o de galga gruesa según se da a conocer, por
ejemplo, en las patentes US nº 4.713.872, nº 5.237.733 y nº
5.584.873. En las aplicaciones que requieren la instalación de un
elemento sujetador autorremachable de este tipo en paneles
metálicos gruesos con un grosor en el rango de aproximadamente 2,0
a 6,4 mm (0,08 a 0,25 pulgadas) o mayor, primeramente se forma en
el panel una abertura configurada para recibir la porción de
remachado tubular del elemento sujetador. La porción de remachado
tubular del elemento sujetador es recibida a continuación a través
de la abertura del panel en una cavidad de sufridera anular cóncava
y a continuación se hinca el elemento sujetador hacia el elemento
de sufridera que deforma el extremo libre de la porción de
remachado tubular radialmente hacia fuera, remachando el elemento
sujetador al panel de forma permanente. El elemento sujetador puede
incluir una porción de pestaña radial que se hinca en el panel para
atrapar la porción del panel adyacente a la abertura del panel a
fin de formar un montaje enrasado según se da a conocer en las
patentes US nº 5.237.733 y nº 5.584.873. Alternativamente, la
porción de cuerpo puede incluir una superficie cónica adyacente a
la porción de remachado tubular a fin de formar un ajuste a presión
según se da a conocer en la patente US nº 4.713.872. En la forma de
realización más preferida, no obstante, la porción de cuerpo
incluye una porción de pestaña radial que forma un conjunto de
sujetador y panel rígido más seguro.
Surgen, no obstante, problemas en la instalación
de un elemento sujetador autorremachable del tipo descrito dotado de
una porción de pestaña radial parta su instalación en paneles
metálicos más gruesos, particularmente, pero no exclusivamente, los
elementos sujetadores autorremachables de tipo macho. Por ejemplo,
se hinca un elemento sujetador autorremachable macho hacia el
elemento de sufridera por un émbolo dotado de una porción extrema
anular que rodea la porción de sujeción macho, como se da a conocer
en las patentes estadounidenses antes aludidas. La superficie
anular de hincado del émbolo se presiona contra una superficie
anular de la porción de pestaña radial de la porción de cuerpo del
elemento sujetador, lo que deforma la porción de pestaña radial de
forma significativa durante la instalación, como se aprecia en la
Figura 9, descrita más adelante, a causa de la fuerza necesaria
para su instalación. Como se describe en las patentes
estadounidenses antes mencionadas, los sujetadores autorremachables
de este tipo se instalan normalmente en una prensa de estampar que
genera varias toneladas de fuerza y la prensa de estampar puede
formar simultáneamente la chapa o panel con una forma contorneada.
Se requieren varias toneladas de fuerza primeramente para deformar
el extremo libre de la porción de remachado tubular o cuerpo
cilíndrico radialmente hacia fuera en la cavidad de sufridera
anular arqueada cóncava, a causa de la extrema resistencia
friccional y grandes esfuerzos de aro desarrollados. Se han
reducido estas fuerzas mediante la inclusión de una superficie
achaflanada cónica interna en el extremo libre de la porción
autorremachable y con recubrimientos resistentes a la fricción; no
obstante, estos enfoques no han eliminado este problema. Además, la
fuerza necesaria para deformar la porción de pestaña radial del
elemento sujetador autorremachable en el panel da como resultado
una deformación ulterior de la porción de pestaña radial durante la
instalación definitiva del elemento sujetador en el panel.
Durante la instalación de un elemento sujetador
autorremachable del tipo antes descrito, se deforma la porción de
pestaña radial por la superficie de hincado del émbolo o ariete
hacia la porción de remachado tubular y en ella y radialmente,
dando como resultado una integridad estructural reducida del
conjunto de elemento sujetador y panel. Este problema ha reducido
las aplicaciones de este tipo de elemento sujetador autorremachable
en los paneles metálicos de mayor grosor y problemas después de la
instalación. Tal como se expone más adelante, se ha resuelto este
problema por el elemento sujetador autorremachable mejorado según
la presente invención mediante una reducción de la fuerza necesaria
para instalar en elemento sujetador autorremachable en un panel,
reduciendo con ello la deformación de la porción de pestaña radial
durante la instalación.
Como se ha indicado anteriormente, el elemento
sujetador autorremachable mejorado según la presente invención está
diseñado para su fijación permanente a un panel o chapa metálica
dentro de una abertura de panel mediante un elemento de sufridera
dotado de una cavidad de sufridera cóncava anular. El elemento
sujetador autorremachable incluye una porción de remachado tubular
dotada de superficies interna y externa substancialmente
cilíndricas y un extremo libre. El elemento sujetador
autorremachable incluye además una porción de pestaña radial
formada en una sola pieza con la porción de remachado tubular
opuesta al extremo libre y dotada de un diámetro mayor que la
porción de cuerpo cilíndrico tubular y adaptada para hincarse en el
panel a medida que se hinca la porción de remachado tubular a
través de la abertura del panel en la cavidad de sufridera anular.
En el caso de ser el elemento sujetador autorremachable un elemento
sujetador macho, la porción de pestaña radial forma parte de una
porción de cuerpo del elemento sujetador, que puentea la porción de
remachado tubular y cierra el extremo de la porción de cuerpo
cilíndrico tubular opuesta al extremo libre y una porción de
sujeción macho como un espárrago o perno forma una sola pieza con
la porción de pestaña o porción de cuerpo opuesta a la porción de
remachado tubular y está alineada preferentemente de forma coaxial
con la porción de remachado tubular. De esta manera se define una
superficie de hincado anular alrededor de la porción de sujeción
macho. En el caso de instalarse el elemento sujetador
autorremachable en una abertura preformada, lo que exigirá la
instalación en los paneles de mayor grosor, en primer lugar se
alinea la porción de remachado tubular con la abertura del panel, a
continuación se hinca a través de la abertura del panel por un
émbolo en una cavidad de sufridera cóncava anular de un elemento de
sufridera. A continuación el elemento de sufridera deforma el
extremo libre de la porción de remachado tubular radialmente hacia
fuera y preferentemente en forma de gancho o letra U y
simultáneamente se hinca la porción de pestaña anular en el panel,
atrapando el metal del panel entre la porción de remachado
ganchiforme radialmente deformada y la porción de pestaña, formando
un conjunto de elemento sujetador y panel afianzado.
La fuerza necesaria para deformar el extremo
libre de la porción de remachado tubular en la cavidad de sufridera
cóncava queda substancialmente reducida al reducir el grosor de la
porción de remachado tubular junto al extremo libre, en el cual las
superficies interna y externa de la porción de cuerpo cilíndrico
tubular substancialmente cilíndrica están inclinadas ligeramente
hacia la porción de pestaña radial, de modo que el grosor de la
porción de remachado tubular aumenta de manera uniforme desde el
extremo libre hacia la porción de pestaña radial. En la forma de
realización más preferida del elemento sujetador autorremachable
según la presente invención, la superficie interna de la porción de
remachado tubular es cilíndrica y paralela al eje longitudinal de
la porción de remachado tubular y la superficie externa se estrecha
cónicamente hacia el extremo libre de la porción de remachado. Más
preferentemente, el extremo libre de la porción de remachado tubular
incluye una superficie arqueada exterior que se fusiona suavemente
en la superficie externa cónica proporcionando una transición suave
de la superficie arqueada exterior en la superficie externa cónica.
El ángulo de conicidad de la superficie externa se halla entre uno
y cinco grados o, más preferentemente, entre dos y tres grados.
Como se describe de manera más completa abajo, esta modificación
relativamente sencilla de la porción de remachado tubular da como
resultado una reducción significativa, superior al diez por ciento,
de la fuerza necesaria para deformar el extremo libre de la porción
de remachado tubular radialmente hacia fuera. Se consigue esta
reducción de la fuerza necesaria sin reducir de manera
significativa la resistencia del extremo libre ganchiforme deformado
de la porción de remachado tubular.
La fuerza necesaria para hincar la porción de
pestaña radial del elemento sujetador autorremachable según la
presente invención en el panel queda reducida al proporcionar una
pluralidad de superficies arqueadas cóncavas radialmente hacia
dentro en la superficie radialmente externa o exterior de la porción
de pestaña radial. Esta modificación reduce el área de la porción
de pestaña radial hincada en el panel junto a la abertura y aumenta
adicionalmente el par torsor necesario para girar el elemento
sujetador autorremachable respecto del panel una vez instalado. La
resistencia a la torsión es también una característica importante
del elemento sujetador autorremachable del tipo descrito en la
presente invención porque se emplea el elemento sujetador para fijar
un segundo elemento al conjunto de elemento sujetador y panel. Por
ejemplo, el elemento sujetador autorremachable macho de la presente
invención puede incluir integrada unitariamente en él una porción
de perno roscada que se extiende desde el panel. A continuación se
emplea el perno para fijar un componente de automoción, por
ejemplo, al conjunto de elemento sujetador y panel que se bloquea
en su sitio por una tuerca convencional. Durante la aplicación de
la tuerca, no obstante, el perno puede verse sometido a fuerzas de
torsión, particularmente si la tuerca presenta una rosca cruzada o
se emplea una tuerca o perno autorroscante y se emplea una llave de
torsión. En este caso la porción de sujeción puede verse sometida a
cargas torsionales substanciales y ha de ser capaz de resistir al
giro del elemento sujetador respecto del panel una vez instalada.
En la forma de realización más preferida del elemento sujetador
autorremachable, la porción de pestaña radial es substancialmente
poligonal presentando, por ejemplo, seis u ocho lados. Las
superficies cóncavas radialmente hacia dentro están definidas en
las superficies laterales de la porción de pestaña radial poligonal
situadas entre los vértices o bordes. Los "bordes" de la
porción de pestaña radial poligonal incluyen una superficie
arqueada convexa estrecha y las superficies cóncavas radialmente
hacia dentro están situadas entre las superficies arqueadas
convexas estrechas de los bordes. Las superficies cóncavas
radialmente hacia dentro situadas entre las superficies arqueadas
convexas estrechas presentan más preferentemente un radio
relativamente grande. El radio de curvatura de las superficies
cóncavas radialmente hacia dentro viene definido de manera que el
arco está espaciado de la superficie externa de la porción de
remachado tubular. En la forma de realización más preferida, el
radio de la superficie cóncava radialmente hacia dentro es mayor
que el radio de la superficie externa de la porción de remachado
tubular.
Otras ventajas y características meritorias del
elemento sujetador autorremachable según la presente invención y el
método de instalación se comprenderán de manera más completa de la
siguiente descripción de las formas de realización preferidas, las
reivindicaciones y los dibujos anexos, cuya breve descripción se da
a continuación.
La Figura 1 es una vista en perspectiva desde el
extremo de una forma de realización preferida del elemento sujetador
autorremachable macho según la presente invención;
La Figura 2 es una vista del extremo de la forma
de realización del elemento sujetador autorremachable macho mostrado
en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista lateral en sección
parcial de la Figura 2 en la dirección de vista de las flechas
3-3;
La Figura 4 es una vista lateral, parcialmente en
sección del elemento sujetador autorremachable macho de las Figuras
1 a 3, estando el elemento sujetador montado en la abertura de un
panel y soportado en un elemento de sufridera con anterioridad a su
instalación;
Las Figuras 5 a 7 son vistas laterales
parcialmente en sección del elemento sujetador autorremachable
mostrado en las Figuras 1 a 4 que muestran la instalación del
elemento sujetador autorremachable macho en un panel;
La Figura 8 es un gráfico que compara las fuerzas
de instalación del elemento sujetador autorremachable mejorado según
la invención con el elemento sujetador autorremachable anterior
descrito arriba; y
La Figura 9 es una vista lateral parcial en
sección que muestra la instalación de un elemento sujetador en un
panel que no incluye las mejoras reivindicadas en la presente
invención.
Las Figuras 1 a 3 muestran una forma de
realización preferida del elemento sujetador autorremachable macho
20 de la presente invención. El elemento sujetador autorremachable
macho 20 incluye una porción de remachado tubular o de cuerpo
cilíndrico 22, una porción de pestaña radial poligonal 24 que forma
una porción de la porción de cuerpo 26 según se aprecia en la
Figura 3, y una porción de sujeción macho 28 que en la forma de
realización dada a conocer lleva un filete de rosca externo 30
según se aprecia en las Figuras 1 y 3. La porción de remachado
tubular 22 incluye un extremo libre 32 que presenta una superficie
exterior arqueada 34 y una superficie achaflanada cónica interna 36
según se aprecia mejor en la Figura 3. La porción de remachado
tubular 22 incluye además una superficie interna 38 y una
superficie externa 40 que son substancialmente cilíndricas. La
porción de pestaña radial incluye además una superficie de hincado
anular 42 que en la forma de realización dada a conocer del elemento
sujetador autorremachable macho rodea la porción de sujeción macho
28. Como se aprecia mejor en la Figura 2, la superficie exterior de
la porción radial es substancialmente poligonal, que en la forma de
realización dada a conocer incluye ocho "bordes" 44 y ocho
superficies laterales 46. Como se describe, en la forma de
realización preferida del elemento sujetador autorremachable según
la presente invención, las superficies laterales 46 incluyen
superficies arqueadas cóncavas radialmente hacia dentro que
presentan un radio relativamente grande.
Los "bordes" o esquinas 44 constituyen más
preferentemente superficies arqueadas convexas delgadas, o sea, las
superficies 44 tienen una longitud de arco relativamente corta,
pero todas tienen el mismo radio generado desde el eje longitudinal
A del elemento sujetador. En un elemento sujetador M10, por
ejemplo, la longitud de arco o "anchura" de las superficies 44
será de 0,25 a 0,76 mm (0,010 a 0,030 pulgadas). No obstante, estas
superficies arqueadas convexas delgadas 44 son importantes para el
control del elemento sujetador durante la instalación. En primer
lugar, se hace que los elementos sujetadores de este tipo pasen a
través de un tubo de plástico flexible que presenta un diámetro
interior sólo ligeramente mayor que el diámetro de las superficies
arqueadas convexas 44 y estas superficies controlan por lo tanto la
orientación de los elementos sujetadores en el tubo de alimentación
e impiden vuelcos. En segundo lugar, las superficies arqueadas
convexas 44 controlan la ubicación y orientación del elemento
sujetador en el cabezal de instalación, lo que es importante para
orientar debidamente el elemento sujetador para su instalación. El
radio de curvatura de las superficies arqueadas cóncavas 46 se
define de manera que el arco queda espaciado preferentemente de la
superficie externa 40 de la porción de remachado tubular 22, como
se aprecia en la Figura 2. Finalmente, las superficies arqueadas
cóncavas 46 terminan antes de alcanzar los "bordes", dejando
las superficies arqueadas convexas delgadas 44 para el control del
elemento sujetador. En la forma de realización preferida, el radio
de las superficies arqueadas convexas 44 es mayor que el radio de la
superficie externa 40 de la porción de remachado tubular 22.
Además, según se describe arriba, las superficies
interna y externa substancialmente cilíndricas, 38 y 40,
respectivamente, de la porción de cuerpo cilíndrico tubular 22
están inclinadas de forma relativamente uniforme hacia la porción
de pestaña radial 24 de modo que el grosor de la porción de
remachado tubular en el extremo libre 32 aumenta de manera uniforme
hacia la porción de pestaña radial. En otras palabras, las
superficies interna y externa 38 y 40 convergen hacia el extremo
libre 32 de la porción de remachado tubular 22. En la forma de
realización más preferida la superficie interna 38 es cilíndrica y
paralela al eje longitudinal A de la porción de cuerpo cilíndrico
tubular 22 y al elemento sujetador autorremachable macho 20 en esta
forma de realización, y la superficie externa 40 es cónica,
estrechándose hacia dentro hacia el extremo libre 32 y fusionándose
suavemente con la superficie arqueada 34 según se aprecia en la
Figura 3. El ángulo de conicidad B se halla preferentemente entre
uno y cinco grados y más preferentemente entre dos y tres
grados.
Habiendo descrito una forma de realización
preferida del elemento sujetador autorremachable macho según la
presente invención, se comprenderán con mayor conocimiento la
función y las ventajas del elemento sujetador mejorado a partir de
una descripción del método de instalación mostrado en las Figuras 4
a 7. Como se aprecia en la Figura 4, primeramente se forma una
abertura 50 en el panel 52 configurada y adaptada para recibir el
elemento sujetador 20. En la forma de realización representada, la
abertura 50 es cilíndrica o circular con un diámetro interno que es
mayor que el diámetro externo de la superficie exterior 40 de la
porción de remachado tubular 22 y menor que el diámetro de la
porción de pestaña radial 24. El panel 52 está soportado en un
elemento de sufridera 54 dotado de una cavidad de sufridera cóncava
anular 56 alineada axialmente con la abertura del panel. El elemento
de sufridera incluye además una lumbrera central de alivio 58
porque la porción de cuerpo 26 cierra el extremo de la porción de
remachado tubular 22 opuesto al extremo libre 32 y la lumbrera 58
permite el escape del aire durante la instalación del elemento
sujetador 20. Se instala el elemento sujetador 20 con un émbolo 60
que, en la forma de realización dada a conocer, incluye una
abertura cilíndrica 62 que recibe el espárrago macho o porción de
perno 28 como se aprecia en la Figura 4. El extremo libre del émbolo
incluye una superficie anular de hincado 64 que coopera con la
superficie hincada 42 de la porción de pestaña radial durante la
instalación. Como se describe anteriormente y más particularmente
en las patentes antes citadas, el elemento sujetador 20 suele
instalarse en una prensa de estampar que tiene un cabezal de
instalación fijado a un plato de la prensa de estampar (no
mostrado) y el elemento de sufridera o botón de sufridera 54 está
instalado en el otro plato de la prensa. Entonces, se instala un
elemento sujetador con cada golpe de la prensa de estampar. Durante
la instalación, la porción de remachado 22 está dispuesta a través
de la abertura 50 del panel 52 de manera que la superficie
achaflanada cónica interior 36 del extremo libre 32 de la porción de
remachado 22 coopera con la superficie interior de la cavidad de
sufridera cóncava anular 56. Entonces, el elemento sujetador 20 se
halla listo para su instalación.
La superficie anular de hincado 64 del émbolo 60
se hinca a continuación contra la superficie anular 42 de la porción
de pestaña radial 24 que hinca la superficie achaflanada cónica
interior 36 del extremo libre 32 de la porción de remachado 22
contra la cavidad de sufridera cóncava anular 56 como se aprecia en
la Figura 5. Con ello se deforma el extremo libre 32 de la porción
de remachado 22 radialmente hacia fuera como se aprecia mejor en la
Figura 6. A medida que se sigue deformando el extremo libre 32 de
la porción de remachado tubular, se deforma la superficie interna
38 de la porción de cuerpo cilíndrico tubular 22 contra la cavidad
de sufridera cóncava anular 56 creando una resistencia friccional
muy substancial contra una mayor deformación. Finalmente, como se
aprecia en la Figura 7, se deforma la porción de remachado tubular
en forma de gancho 66 y se deforma la porción de pestaña radial 24
en el panel 52, atrapando la porción 68 del panel junto a la
abertura del panel. La porción de pestaña radial 24 no se deforma
en grado substancial radialmente hacia fuera o axialmente durante
la instalación definitiva del elemento sujetador 20 en el panel 52,
formando una instalación rígida y muy segura.
La Figura 8 es un gráfico que compara
secuencialmente las fuerzas necesarias para instalar el elemento
sujetador autorremachable mejorado según la presente invención con
los elementos sujetadores anteriores de este tipo. El eje X se
define la carrera del émbolo 60 en las Figuras 4 a 7 anteriormente.
El eje Y se define la fuerza en miles de newtons (libras) necesaria
para la instalación del elemento sujetador 20 en el panel 52. De
esta manera, la fuerza necesaria para instalar el elemento
sujetador autorremachable macho mejorado 20 arriba descrito se
representa por el trazo quebrado 70 y la fuerza necesaria para
instalar un elemento sujetador autorremachable macho idéntico que
no incluye una superficie exterior cónica o superficies interna y
externa relativamente inclinadas (38 y 40) o una porción de pestaña
radial 24 dotada de superficies arqueadas cóncavas radialmente hacia
dentro 46 queda representada con la referencia numérica 72. Por lo
demás, los elementos sujetadores ensayados son idénticos. En primer
lugar, cabe notar que el régimen de aumento de fuerza necesaria
para instalar el elemento sujetador autorremachable macho mejorado
20 representada en 70 es relativamente constante en comparación con
la fuerza necesaria para instalar un elemento sujetador
autorremachable que carece de las mejoras y que se representa en
72. Se trata de un aspecto importante, porque la fuerza del ariete
de una prensa de estampar suele ser constante. El trazo arqueado 74
representa una superficie arqueada cóncava 56 de la cavidad de
sufridera que se representa gráficamente en la Figura 8 para
permitir una determinación del estado de la instalación del
elemento sujetador autorremachable macho 20. En el punto 76 se hinca
la porción de pestaña radial 24 primeramente en el panel 54 justo
después del paso de instalación representado en la Figura 6. De
esta manera, el gráfico representado en la Figura 8 permite una
comparación directa del elemento sujetador autorremachable mejorado
según la presente invención con un elemento sujetador del tipo que
carece de las mejoras aquí reivindicadas. Más específicamente, debe
observarse en la Figura 8 que la fuerza necesaria para la
instalación del elemento sujetador autorremachable anterior al
punto 76 resulta únicamente de la deformación radial de la porción
de remachado tubular 22. Como se señala arriba, la fuerza indicada
por el trazo 70 es relativamente constante y significantemente
inferior a la fuerza necesaria para instalar un elemento sujetador
similar que no incluye una superficie exterior cónica 40. Por
ejemplo, en el punto 78, la fuerza necesaria para instalar el
elemento sujetador autorremachable mejorado 20 según la presente
invención es de aproximadamente cincuenta y tres mil newtons (doce
mil libras) en comparación con aproximadamente sesenta y siete mil
newtons (quince mil libres) en el caso de un elemento sujetador
autorremachable que no incluye una superficie exterior cónica 40 en
la porción de remachado tubular 22 o una porción de remachado
cónica. En el punto 80 en el cual se está hincando la porción de
pestaña radial 24 en el panel 52 y se deforma el extremo libre de
la porción de pestaña radial 24 en la forma de gancho 66 definitiva
según se aprecia en la Figura 7, la fuerza se ve reducida desde más
de ciento setenta mil newtons (treinta y ocho mil libras) hasta
aproximadamente ciento cuarenta mil newtons (treinta y dos mil
libras) como resultado de las superficies arqueadas cóncavas
radialmente hacia dentro 46 en la superficie exterior de la porción
de pestaña radial. En otras palabras, se necesita un diez por
ciento menos de energía para instalar un elemento sujetador del
diseño mejorado. Como se describe arriba, estas reducciones de la
fuerza necesaria para instalar el elemento sujetador
autorremachable 20 dan como resultado una deformación
substancialmente menor de la porción de pestaña radial 24 durante
la instalación del elemento sujetador autorremachable según la
presente invención y un conjunto mejorado de elemento sujetador y
panel. La fuerza final en 82 es idéntica porque la instalación
ahora está completa como se aprecia en la Figura 7 en la cual la
porción de pestaña radial 24, la porción atrapada 68 del panel 52 y
la forma de gancho 66 constituyen un estratificado de metal contra
metal. Toda fuerza adicional daría como resultado un estado de
exceso de fuerza que se ha de evitar durante la instalación.
La Figura 9 muestra los problemas asociados con
una instalación de un elemento sujetador autorremachable 120 que
carece de las mejoras incorporadas mediante la presente invención. O
sea, la porción de remachado tubular no incluye una superficie
exterior cónica 40 y la porción de pestaña no incluye las
superficies arqueadas cóncavas 46 entre los bordes arqueados
convexos 44 según se describe arriba con respecto a las Figuras 1 a
7. Las superficies laterales son planas. Por lo demás, el elemento
sujetador 120 es idéntico al elemento sujetador 20 descrito arriba.
La fuerza de instalación del elemento sujetador autorremachable 120
se muestra en 72 en la Figura 8 según se describe arriba.
La Figura 9 es similar a la Figura 7 salvo que
muestra sólo el lado derecho del conjunto. El émbolo 160 y el
elemento de sufridera 154 son idénticos al émbolo 60 y al elemento
de sufridera 54 representados en las Figuras 4 a 7. Según se
describe arriba, el émbolo 160 incluye un ánima 162 que recibe la
porción roscada macho 128 del elemento sujetador 120. La porción
roscada macho 128 incluye filetes de rosca externos 129 cuyo
diámetro de crestas es ligeramente menor que el diámetro interior
162 del émbolo. Como se describe arriba, la porción de cuerpo
cilíndrico tubular se deforma en la superficie cóncava anular 156
para adoptar la forma de gancho 166 a medida que el émbolo hinca el
elemento sujetador 120 hacia el elemento de sufridera 154. Además,
se hinca la porción de pestaña radial 124 en el panel 152 según se
describe. La mayor fuerza necesaria para deformar la porción de
cuerpo cilíndrico tubular para que la porción extrema 166 adopte la
forma de gancho y la mayor fuerza necesaria para deformar la
porción de pestaña 124 en el panel 152 según se muestra en 72 en la
Figura 8 (en comparación con 70 para el caso del elemento sujetador
20), deforma la porción de pestaña radial 124 de forma tanto radial
como axial. En instalaciones reales, la porción de pestaña radial
124 se deforma axialmente en una distancia C según se aprecia en la
Figura 9. O sea, la superficie hincada 142 se hallaba situada en
realidad en 125 con anterioridad a la instalación, pero esta
superficie se deforma axialmente a la posición mostrada en la
Figura 9. Además, la porción de pestaña 124 se deforma radialmente
hacia fuera como se muestra. Esta deformación permanente de la
porción de pestaña radial da como resultado una menor integridad
estructural del conjunto de elemento sujetador y panel y un menor
número de aplicaciones de este tipo de elemento sujetador en los
paneles metálicos de mayor grosor.
Como los expertos en la material comprenderán,
pueden realizarse distintas modificaciones en el elemento sujetador
autorremachable según la presente invención. Por ejemplo, pueden
emplearse varias porciones de sujeción 28 de tipo macho incluyendo,
por ejemplo, un espárrago sin filete de rosca o una articulación de
bola o las mejoras dadas a conocer aquí pueden utilizarse en
conexión con elementos sujetadores de tipo hembra en los que se
proporciona un ánima roscada o sin rosca a través de la porción de
cuerpo 26 del elemento sujetador. Las características de la presente
invención pueden emplearse en elementos sujetadores autoperforantes
y autorremachables del tipo antes descrito. El elemento sujetador
autorremachable según la presente invención está adaptado
particularmente, pero no exclusivamente para las aplicaciones de
producción en cadena tales como las que emplean las industries de
automoción y de electrodomésticos, en las que el elemento sujetador
puede instalarse, por ejemplo, en paneles de acero bajo en carbono
con un grosor en el rango de 2 a 6 mm (0,08 a 0,25 pulgadas) o más,
tal como el acero SAE 1010 y el elemento sujetador puede estar
formado de acero de contenido medio en carbono, como por ejemplo el
acero SAE 1035 y el elemento sujetador recibe preferentemente un
tratamiento térmico. Como quedará entendido, no obstante, el
material de preferencia para el elemento sujetador autorremachable
según la presente invención dependerá de la aplicación, incluyendo
el metal del panel.
Claims (12)
1. Elemento sujetador autorremachable (20)
destinado a fijación permanente a un panel (52) dentro de una
abertura de panel (50) mediante un elemento de sufridera (54)
dotado de una cavidad de sufridera cóncava anular (56), incluyendo
dicho elemento sujetador autorremachable una porción de remachado
tubular (22) dotada de superficies interna (38) y externa (40)
substancialmente cilíndricas y un extremo libre (32), una porción
de pestaña radial (24) formada en una sola pieza con dicha porción
de remachado tubular opuesta a dicho extremo libre y dotada de un
diámetro mayor que dicha porción de remachado tubular y adaptada
para hincarse en dicho panel, en el que dicha porción de pestaña
radial incluye una pluralidad de superficies arqueadas cóncavas
radialmente hacia dentro espaciadas (46) que reducen la fuerza
necesaria para hincar dicha porción de pestaña en dicho panel y
aumentan el par torsor necesario para girar dicho elemento
sujetador autorremachable respecto de dicho panel una vez instalado;
caracterizado porque dicha porción de pestaña radial es
substancialmente poligonal con una pluralidad de superficies
laterales (46) separadas por bordes (44), dichas superficies
arqueadas cóncavas radialmente hacia dentro definidas en dichas
superficies laterales de dicha porción de pestaña radial entre
dichos bordes, y dichos bordes presentan cada uno una superficie
convexa exterior arqueada.
2. Elemento sujetador autorremachable (20) según
la reivindicación 1, en el que dicha porción de pestaña radial
poligonal (24) presenta por lo menos seis superficies laterales
(46) y seis bordes (44).
3. Elemento sujetador autorremachable (20) según
la reivindicación 1, en el que dichas superficies interna (38) y
externa (40) substancialmente cilíndricas de dicha porción de
remachado tubular (22) están inclinadas relativamente hacia dicha
porción de pestaña radial (24) de manera que el grosor de dicha
porción de remachado tubular en dicho extremo libre (32) es menor
que el grosor adyacente a dicha porción de pestaña radial,
reduciendo con ello la fuerza necesaria para deformar radialmente
dicha porción de remachado tubular en dicha cavidad de sufridera
anular
(56).
(56).
4. Elemento sujetador autorremachable (20) según
la reivindicación 3, en el que dicha superficie interna (38) de
dicha porción de remachado tubular (22) es cilíndrica y paralela al
eje de dicha porción de remachado tubular, y dicha superficie
externa (40) se reduce de forma cónica y uniforme hacia dicho
extremo libre (32) y dicho extremo libre de dicha porción de
remachado tubular presenta una superficie arqueada que se fusiona
suavemente en dicha superficie externa cónica.
5. Elemento sujetador autorremachable (20) según
la reivindicación 4, en el que el ángulo de conicidad de dicha
superficie externa cónica (40) de dicha porción de remachado
tubular (22) se halla entre 1º y 5º.
6. Elemento sujetador autorremachable (20) según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas
superficies marginales arqueadas convexas (44) presentan un
diámetro relativamente grande espaciado de dicha superficie externa
(40) de dicha porción de remachado tubular (22).
7. Elemento sujetador autorremachable (20) según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos
bordes arqueados convexos estrechos (44) presentan el mismo radio
de curvatura.
8. Elemento sujetador autorremachable (20) según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el radio
de curvatura de dichas superficies arqueadas cóncavas (46) es mayor
que el radio de dicha superficie externa (40) de dicha porción de
remachado tubular (22).
9. Elemento sujetador autorremachable (20) según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que incluye una
porción de sujeción macho (28) formada en una sola pieza con dicha
porción de pestaña radial (24) opuesta a dicha porción de remachado
tubular (22).
10. Elemento sujetador autorremachable (20) según
la reivindicación 9, en el que la porción de sujeción macho (28)
está alineada coaxialmente con la porción de remachado tubular
(22).
11. Elemento sujetador autorremachable (20) según
la reivindicación 9 ó 10, en el que dicha porción de sujeción macho
(28) es una porción de espárrago substancialmente cilíndrica que
presenta un diámetro menor que dicha porción de pestaña radial (24)
y dicha porción de pestaña radial incluye una superficie anular
que rodea dicha porción de espárrago adaptada para recibir un
elemento de hincado anular.
12. Método de remachar de forma permanente un
elemento sujetador (20) según la reivindicación 1 a un panel (52),
comprendiendo dicho método las etapas siguientes:
recibir dicha porción de remachado tubular (22) a
través de una abertura (50) de dicho panel en una cavidad de
sufridera anular cóncava (56);
hincar dicho elemento hacia dicho elemento de
sufridera (54), deformando el extremo libre (32) de la porción de
remachado tubular (22) radialmente hacia fuera; e
hincar la porción de pestaña radial (24) en el
panel para atrapar la porción de panel (68) junto a la abertura del
panel y formar un montaje enrasado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US905305 | 1992-06-29 | ||
| US08/905,305 US5868535A (en) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Self-riveting fastening element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2238764T3 true ES2238764T3 (es) | 2005-09-01 |
Family
ID=25420609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98938287T Expired - Lifetime ES2238764T3 (es) | 1997-08-04 | 1998-08-03 | Elemento sujetador autorremachable. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5868535A (es) |
| EP (1) | EP1000250B1 (es) |
| AU (1) | AU8684498A (es) |
| BR (1) | BR9811066A (es) |
| CA (1) | CA2296331C (es) |
| DE (1) | DE69829477T2 (es) |
| ES (1) | ES2238764T3 (es) |
| WO (1) | WO1999006716A2 (es) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9015920B2 (en) * | 1997-07-21 | 2015-04-28 | Newfrey Llc | Riveting system and process for forming a riveted joint |
| US5868535A (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-09 | Multifastener Corporation | Self-riveting fastening element |
| GB9903242D0 (en) * | 1999-02-12 | 1999-04-07 | Kaptifast Europ Limited | Fastener |
| AU5826400A (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-30 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Method for placing a functional element; die, functional element; assembly element and die arrangement |
| US7731467B2 (en) * | 1999-07-09 | 2010-06-08 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg | Bolt element having a shaft part and a spherical head, component assembly and method for the manufacture of a bolt element |
| US20020098056A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Progressive Stamping Company, Inc. | Method of attaching a plate to a rod and assembly |
| US20040259431A1 (en) * | 2001-02-20 | 2004-12-23 | Delcourt Mark H. | Grounding stud |
| US7056161B2 (en) * | 2001-02-20 | 2006-06-06 | Newfrey Llc | Grounding stud |
| DE10118973A1 (de) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Verfahren zum Anbringen eines Funktionselements in Form eines Gewindestifts in ein Blechteil |
| DE10119505A1 (de) * | 2001-04-20 | 2002-10-24 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Funktionselement zur Anbringung an ein Blechteil, aus diesen hergestelltes Zusammenbauteil sowie Verfahren zur Anbringung des Funktionselements an ein Bauteil |
| EP1628022B1 (en) * | 2001-08-15 | 2008-12-10 | Whitesell International Corporation | Self-attaching fastener |
| AU2002329664A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-03-03 | Fabristeel Products Incorporated | Self-attaching fasteners, strips of fasteners, methods of forming and feeding the same |
| US6543855B2 (en) | 2001-08-24 | 2003-04-08 | Bae Industries, Inc. | Cup style spacer for attaching an upper arm to a seat frame forming a part of a seat integrated restraint mechanism |
| DE10147076A1 (de) * | 2001-09-25 | 2003-04-17 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Befestigungselement |
| US20030101566A1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-05 | Ladouceur Harold A. | Self-piercing element, method of attachment and die member |
| US6824324B2 (en) * | 2001-12-14 | 2004-11-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Technique for providing a pivot structure that facilitates the rapid formation of pivot couplings between components |
| US6935821B2 (en) | 2002-04-05 | 2005-08-30 | Illinois Tool Works, Inc. | Mushrooming expandable anchor |
| US7425111B2 (en) * | 2002-10-16 | 2008-09-16 | Whitesell International Corporation | Torque resistant fastening element |
| US20050111934A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Ladouceur Harold A. | Self-riveting male fastener and panel assembly |
| WO2004036061A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-29 | Fabristeel Products, Inc. | Torque resistant fastening element |
| US7179034B2 (en) * | 2002-10-16 | 2007-02-20 | Whitesell International Corporation | Torque resistant fastening element |
| US6662911B1 (en) | 2002-11-07 | 2003-12-16 | John G. Nugier | Brake shoe rivet |
| CA2430730A1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-02 | Pem Management, Inc. | Floating captivated wrenchable nut |
| DE102004031379A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Anbringung eines Funktionselementes an ein Bleichteil sowie Zusammenbauteil |
| US20050025605A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-03 | Vrana John J. | Locator stud and method of assembly |
| US6932044B1 (en) | 2004-02-26 | 2005-08-23 | General Fasteners Company | Windage tray with improved captured nut |
| US7380326B2 (en) * | 2005-11-02 | 2008-06-03 | Whitesell International Corporation | Method of attaching a self-attaching fastener to a panel |
| US20070234547A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-11 | Acument Intellectual Properties, Llc | Self-piercing pin and method of installation |
| US20070258786A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Sherex Fastening Solutions, Llc | Rivet-like fastener with floating nut |
| US7825858B2 (en) * | 2007-02-28 | 2010-11-02 | Garmin International, Inc. | Methods and systems for frequency independent bearing detection |
| US20090107205A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Apparatus for Apertured Attachment of Metal Sheets |
| DE102008059343B4 (de) * | 2008-09-23 | 2010-09-02 | Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh | Nietteil in einer Bauteilausnehmung |
| EP2359014B1 (en) * | 2008-11-21 | 2015-09-23 | Pem Management, Inc. | Piercing standoff |
| USD642548S1 (en) * | 2009-05-15 | 2011-08-02 | Bowen Iii Frank Randolph | Magnet |
| US20110003647A1 (en) | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Fastener Advance Products | Pierce nut manufacturing method and apparatus |
| DE102009039936A1 (de) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Newfrey Llc, Newark | Stanzniet, Verfahren zum Hersteller einer Stanznietverbindung und Werkstückanordnung |
| DE102011113436A1 (de) * | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Nietelement |
| US8794891B1 (en) * | 2013-07-15 | 2014-08-05 | Hirofumi Saito | Round top set screw and application thereof |
| US9680239B2 (en) * | 2014-04-23 | 2017-06-13 | Ramco Specialties, Inc. | Grounding stud and electrical connections |
| DE102014211656A1 (de) * | 2014-06-18 | 2016-01-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verpressen einer Kugel mit einem ersten Bauteil sowie Bauteilverbindung |
| CA164849S (en) * | 2015-04-09 | 2016-05-31 | Gray Eric | Pvc pipe fitting |
| US10335907B2 (en) | 2015-05-18 | 2019-07-02 | Reo Hydro-Pierce, Inc. | Method and apparatus for installing pierce nuts |
| CN105065406B (zh) * | 2015-08-07 | 2017-12-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 铆接结构、铆接模具、铆接工艺及空调 |
| US20180333770A1 (en) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Aic Inc. | Method, structure and tool of riveting sheet |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640326A (en) * | 1969-10-17 | 1972-02-08 | Armco Steel Corp | Bolt |
| US3877133A (en) * | 1970-10-23 | 1975-04-15 | Mac Lean Fogg Lock Nut Co | Pierce nut applying method |
| US3754731A (en) * | 1972-01-18 | 1973-08-28 | Halkey Roberts Corp | Inflation manifold valve and flange assembly |
| US4018257A (en) * | 1975-12-15 | 1977-04-19 | Cold Fasteners, Inc. | Self-flanging nut and joint construction |
| US4039099A (en) * | 1976-02-11 | 1977-08-02 | National Can Corporation | Securing of rivets to portable articles |
| US4174559A (en) * | 1978-02-09 | 1979-11-20 | J.J. & M. | Fastening method |
| US5237733A (en) * | 1980-02-02 | 1993-08-24 | Multifastener Corporation | Female die assembly for attaching a self-attaching fastening element and method of attachment |
| DE3003908C2 (de) * | 1980-02-02 | 1984-10-18 | Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg, 6382 Friedrichsdorf | Stehbolzen mit Stanz- und Nietverhalten |
| US5067224A (en) * | 1980-02-02 | 1991-11-26 | Multifastener Corporation | Method of installing self-attaching fastener and apparatus |
| US4831698A (en) * | 1983-03-28 | 1989-05-23 | Multifastener Corporation | Method of attaching a female element to a panel |
| US4713872A (en) | 1980-02-02 | 1987-12-22 | Multifastener Corporation | Method of attaching fastening element to a panel |
| US4911592A (en) * | 1980-02-02 | 1990-03-27 | Multifastener Corporation | Method of installation and installation apparatus |
| US5564873A (en) * | 1980-02-02 | 1996-10-15 | Multifastener Corporation | Self-attaching fastening element and method of attachment |
| US5207588A (en) * | 1980-02-02 | 1993-05-04 | Multifastener Corporation | Electrical grounding stud |
| US5441417A (en) * | 1981-01-28 | 1995-08-15 | Multifastener Corporation | Electrical grounding stud |
| US4557650A (en) * | 1983-12-20 | 1985-12-10 | Deutsch Fastener Corp. | Fastener retention with improved fatigue life |
| US4627776A (en) * | 1985-05-14 | 1986-12-09 | Russell, Burdsall & Ward Corporation | Fastener |
| DE3541563A1 (de) * | 1985-11-25 | 1987-05-27 | Heyligenstaedt & Co | Werkzeugwechsler |
| US4732518A (en) * | 1986-12-16 | 1988-03-22 | Deutsch Fastener Corp. | Fatigue-resistant flared fastener |
| US4825527A (en) * | 1988-01-25 | 1989-05-02 | Multifastener Corporation | Method of attaching an element to a panel |
| JPH02161360A (ja) * | 1988-06-06 | 1990-06-21 | Daido Metal Co Ltd | 検流器 |
| US5020950A (en) * | 1990-03-06 | 1991-06-04 | Multifastener Corporation | Riveting fastener with improved torque resistance |
| US5868535A (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-09 | Multifastener Corporation | Self-riveting fastening element |
-
1997
- 1997-08-04 US US08/905,305 patent/US5868535A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-03 EP EP98938287A patent/EP1000250B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-03 BR BR9811066-7A patent/BR9811066A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-03 AU AU86844/98A patent/AU8684498A/en not_active Abandoned
- 1998-08-03 DE DE69829477T patent/DE69829477T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-03 ES ES98938287T patent/ES2238764T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-03 CA CA002296331A patent/CA2296331C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-03 WO PCT/US1998/016098 patent/WO1999006716A2/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-02-04 US US09/244,319 patent/US6122816A/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-01-11 US US10/044,163 patent/USRE38061E1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9811066A (pt) | 2000-12-19 |
| US5868535A (en) | 1999-02-09 |
| DE69829477T2 (de) | 2006-02-09 |
| CA2296331C (en) | 2007-01-02 |
| EP1000250A1 (en) | 2000-05-17 |
| AU8684498A (en) | 1999-02-22 |
| WO1999006716A2 (en) | 1999-02-11 |
| EP1000250B1 (en) | 2005-03-23 |
| USRE38061E1 (en) | 2003-04-08 |
| US6122816A (en) | 2000-09-26 |
| DE69829477D1 (de) | 2005-04-28 |
| CA2296331A1 (en) | 1999-02-11 |
| EP1000250A4 (en) | 2003-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2238764T3 (es) | Elemento sujetador autorremachable. | |
| ES2781800T3 (es) | Método para unir un dispositivo de sujeción de auto-fijación a un panel y conjunto obtenido de esa manera | |
| ES2704151T3 (es) | Sistema de anclaje de collar expansible | |
| US3512446A (en) | Countersink fasteners | |
| US8226339B2 (en) | Spin resistant threaded insert | |
| US7179034B2 (en) | Torque resistant fastening element | |
| EP0042170B1 (en) | Panel fastener assembly with retainer ring | |
| US3411398A (en) | Blind fastener | |
| JPH0645051Y2 (ja) | アンカーナット締着装置 | |
| US8366364B2 (en) | Piercing standoff | |
| JPH03260407A (ja) | リベッティングファスナ | |
| JP2006105400A (ja) | 耐トルク固定要素 | |
| EP1248001A2 (en) | Blind fastener and drive nut assembly and method for assembling such blind fastener | |
| MXPA06001686A (es) | Sujetador , metodo de unir un sujetador a un panel y conjunto de sujetador y panel. | |
| TW201809489A (zh) | 盲螺帽、盲螺帽總成及其締結構造 | |
| US4202242A (en) | Wedge head pin fastener | |
| ES2288263T3 (es) | Elemento de sujecion de autofijacion y procedimiento de fijacion. | |
| EP0237957A2 (en) | Fastener for securing panels of composite materials | |
| EP3280921A1 (en) | Tolerance absorber sleeve and assembly | |
| US3477336A (en) | Method of and rivet assembly for joining metal panels | |
| EP0674109A1 (en) | Insert nut and fastener | |
| WO2020026941A1 (ja) | ブラインドボルト | |
| EP0158304A1 (en) | Fastener | |
| US20230138175A1 (en) | Blind fastener | |
| WO1998051934A1 (en) | Securing fasteners |