ES2235591B1 - Parche para depositos flexibles de pared gruesa. - Google Patents
Parche para depositos flexibles de pared gruesa.Info
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Abstract
Parche para depósitos flexibles de pared gruesa, constituido por dos discos (1) y (3) de material resistente, presentando cada disco una cara plana y un taladro central, roscado en uno de ellos y sin rosca en el otro, que mediante un tornillo (4) pueden unirse, enfrentados por sus caras planas. Ambos discos disponen, en su cara plana, de unas nervaduras (6) concéntricas con el taladro central, actuando como mordazas, entrando las crestas de un disco en los valles del otro, aprisionando la pared del depósito (2) cuando los discos se aprietan cerrando la fuga de forma resistente y estanca. La invención permite reparar fugas en depósitos flexibles que, por su alta presión interna naturaleza del material de la pared, no admiten los parches de caucho clásicos. Opcionalmente, en determinadas circunstancias, los discos (1) y (3) podrán sustituirse por piezas elípticas con uno o más tornillos de apriete.
Description
Parche para depósitos flexibles de pared
gruesa.
La invención permite la reparación de depósitos
de caucho, plástico flexible, lona y en general, cualquier
material, que por cualquier causa, principalmente por el grosor de
sus paredes y la considerable presión interior de trabajo a la que
se encuentra sometido, no puede repararse con el pegado a
vulcanizado de un parche de caucho convencional.
Actualmente, determinados depósitos, como los
esféricos colapsibles empleados para el suministro de combustible
de helicópteros militares, que admiten el plegado en vacío para
facilitar su transporte y susceptibles de rodar sobre si mismo
llenos para efectuar pequeños desplazamientos, no tienen
reparación. Si se produce una rotura o perforación, se desechan con
una considerable pérdida económica.
En otros depósitos menos específicos, el parche
de caucho pegado tiene poca resistencia, no aguanta la presión y
además la adherencia a la pared, tampoco el suficiente,
produciéndose fugas a corto plazo.
Sería conveniente, encontrar un procedimiento de
sellado de la fuga, capaz de presentar una resistencia mecánica
igual o superior a la de la pared del depósito, o lo que es igual,
un parche tan resistente a la presión como la pared, con un
procedimiento de pegado a la misma, de igual o mayor resistencia que
la de la pared o el parche.
La presente invención, soluciona el problema
planteado, mediante un parche fabricado con un material de mayor
resistencia mecánica que la del material de la pared del depósito a
reparar y un sistema de sujeción del parche tipo "sándwich" que
aprisiona fuertemente la pared del depósito entre las dos partes
del parche, consiguiéndose simultáneamente una total estanqueidad y
una suficiente resistencia mecánica.
La presente invención está constituida por dos
discos metálicos, o de cualquier otro material que presente la
necesaria resistencia. Cada uno de los discos presenta una cara
plana y un taladro central, roscado en uno de ellos y sin rosca en
el otro, que permite unir los discos, enfrentados por su parte
plana, mediante un tornillo, pasante en uno de ellos y que rosca en
el otro. Ambos discos, tienen en su parte plana unas nervaduras
concéntricas con el taladro central, dispuestas de tal forma que al
enfrentar las partes planas de los discos, las nervaduras se
acoplan, entrando las crestas de uno en los valles del otro en un
sistema de machihembrado.
La aplicación del parche para la obturación de la
fuga, se consigue taladrando la pared del depósito, en el punto de
la fuga, al diámetro suficiente para que quepa el tornillo de unión
de los discos; seguidamente, por la boca del depósito se introduce
el disco roscado, con su taladro central enfrentado al taladro de
la pared del depósito y su cara plana nervada, del lado de la
pared; en la parte exterior, se presenta de igual forma el disco
con taladro no roscado, uniéndose los dos discos con un tornillo,
pasante por el taladro del disco exterior que atravesando la pared
del depósito, rosca en el taladro del disco interior. Al apretar el
tornillo, se van acercando una a la otra, las caras planas de los
discos, pillando con sus nervaduras la pared del depósito hasta
formar un "sándwich" que cierra
\hbox{la fuga.}
Cuando la fuga no es accesible desde la boca del
deposito, se emplea una variante del invento en la que los discos
son elípticos en vez de circulares. La aplicación del parche, se
consigue rasgando la pared por la fuga hasta que por la grieta puede
pasar la elipse interior por su eje mas corto. Se introduce la
elipse interior, con el tornillo de apriete previamente montado en
ambos discos, pero con solo unas vueltas de rosca para que los
discos queden separados y permitan la operación. Se orienta el
parche para que el eje longitudinal de los discos tome la dirección
marcada por la grieta y se aprieta el tornillo para conseguir el
cierre de los discos sobre la pared del depósito.
En grietas largas, los discos elípticos,
(mecanizados con fresadora o moldeados) pueden ser bastante largos
y necesitar mas de un tornillo de apriete.
La figura 1 muestra en sección, un parche
colocado en la pared de un depósito; en ella (1) es el disco
interior con el taladro central (7) provisto de filetes de rosca. La
pared del depósito (2) queda entre los discos (1) y (3) que es el
disco exterior en el que el taladro central permite el paso del
tornillo (4) de apriete de los discos. La arandela (5), de cobre o
fibra, proporciona estanqueidad evitando la fuga del fluido que
pueda pasar a través de la rosca del disco interior. Las nervaduras
concéntricas (6) presionan la pared del depósito consiguiendo
resistencia mecánica y estanqueidad.
La figura 2, muestra en planta la cara plana del
disco interior, en una versión de parche circular, donde (7) es el
agujero roscado y (6) las nervaduras concéntricas.
La figura 3, representa un corte del disco
interior, con las nervaduras (6) y el taladro central roscado
(7).
La figura (4) muestra en planta la cara plana del
disco exterior, con sus nervaduras (6) y el taladro central (8) que
ahora no va roscado y permite el paso del tornillo de apriete.
La figura 5 es un corte del disco exterior con
las nervaduras (6), el taladro central (8) y un rebaje (9) opcional
para ocultar la cabeza del tornillo de apriete.
Refiriéndonos a los dibujos, se expone un modo de
realización de la invención, en este caso para un parche con discos
circulares.
Tanto el disco interior, figuras 2 y 3, como el
exterior, figuras 4 y 5, se mecanizan en el torno, en material
metálico inoxidable o material plástico, pudiendo en este último
caso fabricarse los discos mediante moldeado o prensado.
La aplicación del parche, representada en la fig.
1, corresponde a un depósito donde la fuga es accesible desde la
boca del mismo, con lo que el disco interior (1) se introduce por
ella y se enfrenta al agujero de la fuga. Por el exterior, se
presenta el disco (3), ambos discos con sus caras planas y nervadas
orientadas hacia la pared del depósito. Se introduce el tornillo
(4) de unión con su arandela (5) de estanqueidad y se aprieta hasta
conseguir que las nervaduras (6) pincen la pared fuertemente,
consiguiendo la estanqueidad.
La aplicación de la invención es en reparación de
fugas en depósitos de paredes flexibles, pero puede hacerse
extensiva a depósitos de paredes rígidas interponiendo juntas de
caucho entre ambas caras de la pared del depósito y la cara nervada
de cada uno de los discos.
Claims (3)
1. Parche para depósitos flexibles de pared
gruesa, caracterizado por disponer de dos discos planos de
material rígido, presentando cada uno de ellos una cara plana y un
taladro central pasante en uno y con rosca en el otro, que
posibilita la unión de ambos discos mediante la acción de un
tornillo, enfrentados por sus caras planas.
2. Parche para depósitos de pared gruesa, según
reivindicación 1, en el que ambos discos presentan en sus caras
planas, unas nervaduras concéntricas con el taladro central, que al
unirse los discos se acoplan con efecto de machihembrado,
aprisionando la pared del depósito.
3. Parche par depósitos de pared gruesa, según
reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque en determinadas
aplicaciones, los discos pueden sustituirse por elipses planas con
uno o mas tornillos de unión, conservando las nervaduras.
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ES2235591A1 ES2235591A1 (es) | 2005-07-01 |
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GB456115A (en) * | 1936-04-16 | 1936-11-03 | Thomas Leonard Bott | Improvements in and connected with bolts, for repairing tanls, gasholders and other containers |
GB1207957A (en) * | 1966-12-13 | 1970-10-07 | Tonks Birmingham Ltd | Bolt assemblies |
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2003
- 2003-01-30 ES ES200300237A patent/ES2235591B1/es not_active Expired - Fee Related
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