ES2234831T3 - Uso de tubos de cinc-titanio segun en988 y procedimiento de doblado para la fabricacion de codos de tubo. - Google Patents
Uso de tubos de cinc-titanio segun en988 y procedimiento de doblado para la fabricacion de codos de tubo.Info
- Publication number
- ES2234831T3 ES2234831T3 ES01925482T ES01925482T ES2234831T3 ES 2234831 T3 ES2234831 T3 ES 2234831T3 ES 01925482 T ES01925482 T ES 01925482T ES 01925482 T ES01925482 T ES 01925482T ES 2234831 T3 ES2234831 T3 ES 2234831T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- bending
- zinc
- titanium
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
- B21D9/07—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
- B21D9/073—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Uso de tubos, fabricados de cinc-titanio según EN988, con un diámetro nominal entre 50 mm y 150 mm y un espesor de partida de 0,65 mm a 1,2 mm, soldados a tope con un cordón de soldadura que se extiende paralelamente al eje del tubo y usados especialmente como tubos de bajada de aguas pluviales según EN612, como un producto intermedio para el doblado de codos de tubo mediante un dispositivo de doblado de tubos como ya es conocido para los codos de tubo de acero, comportándose el cinc-titanio según EN988 de forma anisótropa en el sentido de que la relación de deformación de anchura respecto a la de espesor, comparada con el acero, es relativamente baja y que el cordón de soldadura existente del tubo de partida está situado en la zona de la capa no alargada.
Description
Uso de tubos de cinc-titanio
según EN988 y procedimiento de doblado para la fabricación de codos
de tubo.
La invención se refiere al uso de tubos,
fabricados de cinc-titanio según EN988, con un
diámetro nominal entre 50 mm y 150 mm, así como a un procedimiento
para el doblado de tubos de este tipo para obtener codos de tubo.
(EN = norma europea).
Se conoce el doblado de tubos, fabricados con
chapa de acero, mediante distintos procedimientos para obtener codos
de tubo con un ángulo de doblado entre 30º y 90º. También es
conocido que la chapa de acero tiene una relación B de deformación
de anchura respecto a la del espesor, de aproximadamente 1,7. La
relación B se usa para caracterizar la fluidez de un material,
obteniéndose la relación B de la deformación de anchura respecto a
la del espesor en un ensayo de tracción.
En el acero este valor es de aproximadamente 1,7,
mientras que en el titanio según EN988 es de sólo 0,4. Esto
significa que el cinc-titanio fluye más bien a
partir del espesor de la plancha que del plano de la plancha. Debido
a este hecho, hasta el momento se consideró imposible desde el punto
de vista técnico transformar tubos de cinc-titanio
según EN988 en codos de tubo. Por esta razón hasta ahora se
fabricaron codos de tubo de cinc-titanio según EN988
como accesorios para tubos de bajada de aguas pluviales a partir de
dos platinas embutidas a profundidad que han sido unidas solapadas
mediante soldadura.
Por este motivo se plantea el objetivo de
realizar el doblado de codos de tubo también con
cinc-titanio según EN988, en lugar de usar acero
como se prefiere hasta ahora.
Este objetivo se alcanza mediante el uso de tubos
de cinc-titanio según EN988 con un diámetro nominal
entre 50 mm y 150 mm, soldados a tope con un cordón de soldadura,
que se extiende paralelamente al eje del tubo, y usados
especialmente como tubos de bajada de aguas pluviales según EN612,
como un producto intermedio para el doblado de codos de tubo
mediante un dispositivo de doblado de tubos como ya es conocido para
los codos de tubo, comportándose el cinc-titanio
según EN988 de forma anisótropa en el sentido de que la relación de
la deformación B de anchura respecto a la de espesor, comparada con
el acero, es relativamente baja y que el cordón de soldadura
existente del tubo de partida está situado en la zona de la capa no
alargada.
La invención se refiere también a un
procedimiento para el doblado de tubos fabricados de
cinc-titanio según EN988 con un diámetro nominal
entre 90 mm y 150 mm para obtener codos de tubo con un ángulo de
doblado entre 30º y 90º, que están soldados a tope con un cordón de
soldadura, que se extiende paralelamente al eje del tubo, y que se
usan especialmente como tubos de bajada de aguas pluviales según
EN612, mediante un dispositivo de doblado de tubos como ya es
conocido para el doblado de tubos de acero, comportándose el
cinc-titanio según EN988 de forma anisótropa en el
sentido de que la relación de la deformación de anchura respecto a
la de espesor, comparada con el acero, es relativamente baja y que
el cordón de soldadura existente del tubo de partida está situado
durante el doblado en la zona de la capa no alargada.
El espesor de partida de los tubos de bajada de
aguas pluviales según EN612 con diámetros nominales entre 50 mm y
150 mm está entre 0,65 mm y 1,2 mm. Como valor típico de un codo de
tubo con un ángulo de doblado de 60º se puede asumir un radio de
doblado de 175 mm con un espesor de metal de 0,7 mm a 1 mm. Después
del doblado, una zona de 0,6 mm a 1,5 mm forma la zona de espesor de
metal para los codos de tubo de chapa con paredes delgadas.
En la técnica se conocen procedimientos para
transformar este tipo de tubos de chapa de acero en codos de tubo
(véase: W.D. Franz: Das Kalt-Biegen von Rohren;
Springer Verlag, 1961). Preferentemente se usa un procedimiento de
doblado de tubos, en el que el tubo se dobla mediante un mandril. El
conformado se puede facilitar a través de una presión interna
adicional y la fricción entre el mandril y el tubo se puede reducir
con lubricantes. Este procedimiento ya conocido se puede usar de
forma especialmente ventajosa para tubos de
cinc-titanio según EN988.
Un ejemplo de realización del procedimiento se
explica a continuación mediante la figura que muestra una máquina
dobladora de tubos con los accesorios pertinentes.
Mediante una máquina dobladora de tubos del tipo
comercial (por ejemplo: una Bernd Master BM 120 IMS de la empresa
Pedrazzoli IBP SpA, Bassano del Grappa, Italia) se dobla un tubo de
cinc-titanio con un diámetro nominal de 100 mm y un
cordón longitudinal de soldadura a tope, para obtener una secuencia
continua de trozos de tubo que cuelgan unos de otros. El espesor de
la pared del tubo es de 1,0 mm.
El tubo se fija en un dispositivo de sujeción. El
dispositivo de sujeción presenta un núcleo central 1 y mandíbulas 2
de apriete externas. La fijación se realiza sólo en una longitud de
aproximadamente 50 mm. A través del núcleo central del dispositivo
de sujeción está guiado un vástago 3 de émbolo que se puede empujar
y tirar de él, al que está fijado un mandril interno 4 de doblado.
El vástago de émbolo con el mandril interno de doblado se encuentra
en el interior del tubo.
Antes del primer proceso de doblado, el tubo que
se debe doblar también se fija por el otro extremo. En el caso
presente se introduce para ello un segmento de expansión en su
interior y se expande mecánicamente.
El tubo se fija desde fuera entre la mandíbula de
apriete y el molde 7 de doblado mediante el cierre de una mandíbula
6 de apriete. La combinación de mandíbula de apriete y molde de
doblado gira alrededor del eje del árbol 8 de doblado, curvando así
el tubo. El segmento de expansión evita aquí que el tubo caiga. El
mandril 4 de doblado en el interior del tubo está compuesto por
varios elementos, preferentemente de 2 a 6, y debe impedir que el
tubo caiga durante el doblado o se pliegue. También existe un
empujador 9 de alisamiento de pliegues que tiene la tarea de cerrar
la transición tangencial del tubo al cilindro 7 de doblado e impedir
la formación de pliegues. Un segmento 10 de deslizamiento ayuda al
flujo ulterior del material durante el doblado en el lado externo
del tubo. El avance o el retraso del mandril 7 de doblado se pueden
ajustar mediante un cilindro hidráulico 11 a través del vástago 3 de
émbolo.
Después del primer proceso de doblado, la
mandíbula 6 de apriete y el segmento de deslizamiento se retiran
radialmente. El molde de doblado bascula retrocediendo a la posición
de partida. Además, el mandril de doblado es retirado a su posición
de partida mediante el cilindro hidráulico 11. El tubo gira
axialmente en 180º a través de la sujeción trasera 1, 2. El proceso
de doblado se repite de modo que se obtiene otro segmento de tubo.
El segmento de expansión se necesita sólo durante el primer proceso
de doblado de cada tubo. El proceso se repite hasta que el tubo de
partida se haya procesado por completo. El tubo doblado
repetidamente se corta a continuación en trozos de tubo
adecuados.
La longitud del tubo se puede seleccionar
opcionalmente de modo que sólo se obtenga un único codo de tubo.
Claims (5)
1. Uso de tubos, fabricados de
cinc-titanio según EN988, con un diámetro nominal
entre 50 mm y 150 mm y un espesor de partida de 0,65 mm a 1,2 mm,
soldados a tope con un cordón de soldadura que se extiende
paralelamente al eje del tubo y usados especialmente como tubos de
bajada de aguas pluviales según EN612, como un producto intermedio
para el doblado de codos de tubo mediante un dispositivo de doblado
de tubos como ya es conocido para los codos de tubo de acero,
comportándose el cinc-titanio según EN988 de forma
anisótropa en el sentido de que la relación de deformación de
anchura respecto a la de espesor, comparada con el acero, es
relativamente baja y que el cordón de soldadura existente del tubo
de partida está situado en la zona de la capa no alargada.
2. Procedimiento para el doblado de tubos
fabricados de cinc-titanio según EN988 con un
diámetro nominal entre 50 mm y 200 mm para obtener codos de tubo con
un ángulo de doblado entre 30º y 90º, que están soldados a tope con
un cordón de soldadura, que se extiende paralelamente al eje del
tubo, y que se usan especialmente como tubos de bajada de aguas
pluviales según EN612, mediante un dispositivo de doblado de tubos
como ya es conocido para el doblado de tubos de acero, comportándose
el cinc-titanio según EN988 de forma anisótropa en
el sentido de que la relación de la deformación de anchura respecto
a la de espesor, comparada con el acero, es relativamente baja y que
el cordón de soldadura existente del tubo de partida está situado
durante el doblado en la zona de la capa no alargada.
3. Uso o procedimiento según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el espesor final del codo de tubo
doblado cumple las exigencias de la norma EN612 para accesorios de
cinc-titanio según EN988.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque durante el proceso de doblado el tubo
que se debe doblar se mantiene a una temperatura básicamente igual
entre 20ºC y 250ºC.
5. Procedimiento según la reivindicación 2 a 4,
caracterizado porque la fricción entre el mandril y el tubo
se reduce mediante el uso de lubricantes.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10014519 | 2000-03-23 | ||
DE10014519A DE10014519A1 (de) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Verwendung von Rohren aus Titanzink nach EN 988 und Biegeverfahren zur Herstellung von Rohrbögen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2234831T3 true ES2234831T3 (es) | 2005-07-01 |
Family
ID=7636105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01925482T Expired - Lifetime ES2234831T3 (es) | 2000-03-23 | 2001-03-16 | Uso de tubos de cinc-titanio segun en988 y procedimiento de doblado para la fabricacion de codos de tubo. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1265719B1 (es) |
AT (1) | ATE286440T1 (es) |
AU (1) | AU2001252217A1 (es) |
DE (2) | DE10014519A1 (es) |
ES (1) | ES2234831T3 (es) |
WO (1) | WO2001070426A2 (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10156475A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Rheinzink Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dunklen Schutzschichten auf Flacherzeugnissen aus Titanzink |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2957229A (en) * | 1954-12-23 | 1960-10-25 | Allan W Beatty | Method of fabricating curved fittings |
DE3709784A1 (de) * | 1987-03-25 | 1988-10-06 | Rheinzink Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen rohren |
DE19633423A1 (de) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Rheinzink Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren |
US6009737A (en) * | 1997-07-17 | 2000-01-04 | Arvin Industries, Inc. | Tube bender |
-
2000
- 2000-03-23 DE DE10014519A patent/DE10014519A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-16 ES ES01925482T patent/ES2234831T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 AT AT01925482T patent/ATE286440T1/de active
- 2001-03-16 DE DE50105029T patent/DE50105029D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 AU AU2001252217A patent/AU2001252217A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-16 EP EP01925482A patent/EP1265719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 WO PCT/EP2001/003060 patent/WO2001070426A2/de active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1265719B1 (de) | 2005-01-05 |
WO2001070426A3 (de) | 2002-03-14 |
ATE286440T1 (de) | 2005-01-15 |
DE50105029D1 (de) | 2005-02-10 |
AU2001252217A1 (en) | 2001-10-03 |
DE10014519A1 (de) | 2001-10-11 |
EP1265719A2 (de) | 2002-12-18 |
WO2001070426A2 (de) | 2001-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2397088T3 (es) | Dispositivo para el abocardado de cuerpos huecos | |
US7841063B2 (en) | Deformable element of a steering wheel spindle in the form of a corrugated tube | |
BRPI0810061B1 (pt) | método de fabricação de um tubo curvo sem costura, componente soldado e método de fabricação do mesmo | |
MXPA05009652A (es) | Aparato de doblado. | |
CN101147942A (zh) | 圆管钢构件弧形冷弯成型模具 | |
KR20110033197A (ko) | 튜브 직경이 감소된 튜브 및 핀 열교환기의 제작 방법과 시스템, 및 이에 따라 제작된 제품 | |
CN103781567B (zh) | 焊接钢管的制造方法及焊接钢管 | |
WO2007102602A1 (ja) | メカニカルエキスパンダー及び継目無鋼管の製造方法 | |
US20170113257A1 (en) | Method for producing a large multilayer pipe | |
CN104438824B (zh) | 用于套管式内部热交换器的制造过程 | |
BR9911447A (pt) | Processo e aparelho para a produção de tubos soldados com rebordo reto a partir de peças de metal bruto laminado plano | |
ES2234831T3 (es) | Uso de tubos de cinc-titanio segun en988 y procedimiento de doblado para la fabricacion de codos de tubo. | |
JP5038819B2 (ja) | フレアー付き管体の曲げ加工方法 | |
JP2010167440A (ja) | Uoe金属管の管端形状矯正方法 | |
US1764561A (en) | Method and the means for shaping tubes | |
CN102699163A (zh) | 内撑法弯管工艺及专用内撑囊 | |
US9550223B2 (en) | Flaring and swaging bits, and methods using same | |
ES2744610T3 (es) | Procedimiento para la conformación por curvado por inducción de un tubo resistente a la presión con gran espesor de pared y gran diámetro y dispositivo curvador de tubos por inducción | |
RU2006119374A (ru) | Способ ремонта трубопроводов | |
ES2244355B1 (es) | Tubo de airbag con cabeza de carga conformada en frio y procedimiento para su obtencion. | |
CN108515094B (zh) | 一种方钢管冷拔修复装置及修复方法 | |
NO770150L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av en r¦rb¦y av termoplastisk kunststoff og innretning for ut¦velse av fremgangsm}ten. | |
ES2245446T3 (es) | Tubo conductor de gas, hecho de metal y para bolsas de aire en los vehiculos automoviles, y procedimiento para la fabricacion del mismo. | |
ES2270904T3 (es) | Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra en un soporte. | |
RU2003119834A (ru) | Способ получения шпилек |