ES2232573T3 - Compuesto nitrogenado a base de gluten de trigo. - Google Patents
Compuesto nitrogenado a base de gluten de trigo.Info
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Abstract
La presente invención se refiere, por lo tanto, a un compuesto nitrogenado a base de gluten de trigo vital, dispersable en medio acuoso, caracterizado por contener ¿corn-steep¿ en polvo. El ¿corn-steep¿, que se obtiene por evaporación del agua de tratamiento en la obtención de almidón de maíz, se conoce por ser una fuente de nitrógeno muy interesante en las industrias de fermentación. Se utiliza en la mayor parte de productos biológicos, de antibióticos, de vitaminas, ácidos orgánicos y enzimas. Se utiliza igualmente en la producción de biomasa. El principal interés del ¿corn-steep¿ se basa en su composición específica debida a la transferencia y transformación por fermentación láctica de las materias solubles contenidas en los granos de maíz. La solicitante ha descubierto que su incorporación en estado de polvo a gluten de trigo vital constituye una premezcla que se dispersa fácilmente en solución acuosa y que el gluten de trigo puesto en solución de este modo pierde, contra todo lo que sepodría esperar, su facultad de reaglomerarse formando una masa viscoelástica única. Se dispone, por lo tanto, de un compuesto nitrogenado equilibrado, que contiene proteínas de alto peso molecular, especialmente interesantes para la liberación lenta de péptidos y de aminoácidos en un medio de fermentación. Este compuesto nitrogenado es utilizado ventajosamente, en efecto, como ¿forma retardante¿, que permite la liberación progresiva de aminoácidos útiles para la producción de biomasa, permitiendo las proteínas la producción de metabólitos. Más especialmente, el compuesto nitrogenado según la invención comprende un mínimo de 20% de ¿corn-steep¿ en polvo, estando expresado este porcentaje en peso con respecto al peso de gluten vital. Esta proporción es necesaria para obtener una dispersión satisfactoria del gluten de trigo.
Description
Compuesto nitrogenado a base de gluten de
trigo.
La presente invención tiene por objeto un nuevo
compuesto nitrogenado a base de gluten de trigo.
Más particularmente, la presente invención se
refiere a un compuesto a base de gluten de trigo vital cuya
funcionalidad es mejorada con respecto a los compuestos de gluten
vital conocidos en la técnica anterior.
El gluten de trigo es un ingrediente que se elige
para muchas aplicaciones, y en especial en panificación, para la
preparación de pastas, salsas y preparados a base de carne.
Por el término "vital" se designa en la
presente invención un gluten de trigo nativo, en polvo, no
hidrolizado ni solubilizado.
El gluten de trigo es la parte proteica
procedente del trigo que se aísla por lixiviación de la harina, es
decir, por lavado de agua de una pasta formada por harina y agua. El
gluten, que se llama en esta fase "gluten verde", es un
producto que presenta características de viscoelasticidad únicas. El
gluten de trigo vital se presenta en forma de polvo de color crema,
con alto contenido de proteínas (75 a 80%), obtenido por secado
controlado. Cuando es rehidratado, el gluten vital vuelve a
recuperar sus características viscoelásticas iniciales. Contiene
igualmente de 6 a 8% de fosfolípidos, aproximadamente 10% de almidón
residual, aproximadamente 1% de cenizas y 4 a 6% de agua. Es
insoluble en soluciones acuosas en las proximidades de estado neutro
(pH 4 a 8). Este material en polvo tiene tendencia a aglomerarse
formando una masa viscoelástica única, en razón de su fuerte
higroscopicidad. Esta tendencia es especialmente poco deseable en
todas las aplicaciones que requieren la dispersión del gluten en
medios acuosos, puesto que los grumos que se forman son muy
difíciles de reducir y de dispersar correctamente.
En particular, en las industrias de fermentación,
el gluten de trigo vital es muy difícil de utilizar en un
fermentador, por las razones expuestas anteriormente. Esto
constituye, por lo tanto, un freno para su utilización en este
campo, mientras que podría constituir una fuente proteica vegetal
muy interesante con respecto a otras fuentes actualmente utilizadas,
tales como las harinas de algodón o harinas de soja. En efecto,
además de los costes de estas últimas, su elevado contenido en
residuos celulares (aproximadamente 20%), y en especial celulosa,
constituye un inconveniente para las industrias de la fermentación,
que buscan purezas y biodisponibilidades máximas para los sustratos
nutritivos que utilizan. El gluten vital, teniendo en cuenta el
hecho de que no está hidrolizada, constituye una fuente de
aminoácidos y de péptidos con liberación progresiva en el medio de
fermentación, lo que es particularmente interesante en ciertos
estados de la producción de metabolitos.
Se han propuesto soluciones tales como la
emulsión del gluten en un aceite mineral o vegetal en presencia de
un emulsionante (Patente U.S.A. 4.396.637) pero la composición
obtenida no está adaptada a su utilización en un medio de
fermentación.
La Patente U.S.A. 3.704.131 describe un método
sofisticado de secado de gluten sobre lecho fluidizado y después
mediante atomización.
Después de haber demostrado que la dispersión de
gluten en soluciones de ácidos débiles tales como ácido láctico,
propiónico, acético, cítrico, no era satisfactoria por la mala
calidad del gluten obtenido, los titulares de la Patente CA 571.316
han propuesto un tratamiento del gluten mediante dióxido de carbono
bajo elevadas presiones, previamente a secado por atomización.
Se ha propuesto finalmente la patente U.S.A.
4.179.525 dispersar gluten de trigo de granulometría fina (inferior
a 350 \mum y preferentemente igual a 150 \mum) con ayuda de un
aditivo de granulometría fina igualmente, constituido por una
proteína globular no desnaturalizada, tal como en especial una
harina de soja. Las proporciones ideales de harina de soja
preconizadas están comprendidas entre 3 y 15% en peso con respecto
al peso de gluten, y esta solución no proporciona resultados
satisfactorios más que para el granulometrías muy finas y únicamente
con un aditivo proteico globular no desnaturalizado.
La harina de soja no es un sustrato ideal para
los medios de fermentación en razón de su contaminación bacteriana
frecuentemente elevada, y por las dificultades de esterilizar un
producto de este tipo rico en almidones. La harina de soja contiene
efectivamente un 12% aproximadamente de almidón. Presenta además
trazas de solvente que son resultado de la extracción del aceite de
soja, y contiene factores anti proteásicos que pueden ser
molestos.
Se conoce además compuestos a base de gluten de
trigo y de agua de humedecimiento de maíz tales como las que se
describen en la Patente U.S.A. 5.962.254 cuya solicitante es la
titular de la actual. El gluten de trigo se encuentra en realidad
hidrolizado por el agua de humedecimiento y se obtiene un compuesto
de proteínas hidrolizadas, de bajo peso molecular.
Existía, por lo tanto, la necesidad no satisfecha
de conseguir un compuesto de gluten de trigo vital, dispersable en
medio acuoso y utilizable especialmente para la preparación de
medios de fermentación, en sustitución de las harinas de soja y de
algodón, o de extractos de levadura.
La solicitante ha comprobado, después de haber
conducido una investigación profunda en este tema, que este objetivo
se puede conseguir incorporando el licor de maíz
("corn-steep") al gluten de trigo,
encontrándose ambos en forma de polvo. La composición nitrogenada
obtenida es, de modo sorprendente e inesperado, fácilmente
dispersable en el agua, y constituye en especial un sustrato
preferente para la fermentación.
La presente invención se refiere, por lo tanto, a
un compuesto nitrogenado a base de gluten de trigo vital,
dispersable en medio acuoso, caracterizado por contener
"corn-steep" en polvo. El
"corn-steep", que se obtiene por evaporación
del agua de tratamiento en la obtención de almidón de maíz, se
conoce por ser una fuente de nitrógeno muy interesante en las
industrias de fermentación. Se utiliza en la mayor parte de
productos biológicos, de antibióticos, de vitaminas, ácidos
orgánicos y enzimas. Se utiliza igualmente en la producción de
biomasa. El principal interés del "corn-steep"
se basa en su composición específica debida a la transferencia y
transformación por fermentación láctica de las materias solubles
contenidas en los granos de maíz.
La solicitante ha descubierto que su
incorporación en estado de polvo a gluten de trigo vital constituye
una premezcla que se dispersa fácilmente en solución acuosa y que el
gluten de trigo puesto en solución de este modo pierde, contra todo
lo que se podría esperar, su facultad de reaglomerarse formando una
masa viscoelástica única.
Se dispone, por lo tanto, de un compuesto
nitrogenado equilibrado, que contiene proteínas de alto peso
molecular, especialmente interesantes para la liberación lenta de
péptidos y de aminoácidos en un medio de fermentación. Este
compuesto nitrogenado es utilizado ventajosamente, en efecto, como
"forma retardante", que permite la liberación progresiva de
aminoácidos útiles para la producción de biomasa, permitiendo las
proteínas la producción de metabólitos.
Más especialmente, el compuesto nitrogenado según
la invención comprende un mínimo de 20% de
"corn-steep" en polvo, estando expresado este
porcentaje en peso con respecto al peso de gluten vital. Esta
proporción es necesaria para obtener una dispersión satisfactoria
del gluten de trigo.
Por "corn-steep" en polvo se
designa, por ejemplo, el "corn-steep"
comercializado por la solicitante bajo la marca SOLULYS® AST, o
también el "corn-steep" en polvo tal como se
describe en la solicitud de patente presentada por la solicitante
con el número FR 99.04392.
En lo que respecta al gluten de trigo vital, se
puede utilizar ventajosamente al producto comercializado por la
solicitante con la designación VITEN®.
Para preparar el compuesto según la invención, se
procede simplemente a una mezcla de los dos materiales en polvo
escogidos. Se puede prever igualmente un co-secado
del gluten y del "corn-steep" con la finalidad
de conseguir una mezcla en polvo. En lo que respecta a la
granulometría de la composición según la invención, aproximadamente
60% de partículas tienen una dimensión superior a 50 micras, y
aproximadamente 1% de las partículas tienen una dimensión superior a
200 micras.
Por otra parte, la masa relativa al volumen
aparente del compuesto según la invención tiene un valor próximo a
0,5 kg por litro.
Según una variante preferente de la invención, el
compuesto nitrogenado según la misma comprende de 20 a 80%,
preferentemente 25 a 75% en peso de
"corn-steep" en polvo, estando expresados sus
porcentajes con referencia al peso de gluten de trigo vital. En
función de las aplicaciones pretendidas, es posible en efecto
realizar mezclas en diferentes proporciones de
gluten/"corn-steep" según se busque un
compuesto que contiene proteínas de alto peso molecular o más bien
un compuesto que comprenda preferentemente péptidos y
aminoácidos.
El compuesto nitrogenado según la invención se
caracteriza igualmente por un contenido en prolina libre comprendido
entre 200 y 1000 mg/100 gr seco, un contenido de alanina libre
comprendida entre 500 y 1500 mg/100 gr seco, y un contenido de
leucina libre comprendido entre 400 y 1200 mg/100 gr seco. Estos
aminoácidos libres se miden en el compuesto según las técnicas
cromatográficas corrientemente utilizadas para estos fines.
El compuesto nitrogenado comprende, de acuerdo
con la presente invención, ácido láctico que procede especialmente
del "corn-steep". Se caracteriza en particular
por un contenido de ácido láctico superior o igual a 3% en peso en
seco. El ácido láctico es dosificado por medición de pH según el
método siguiente:
En un recipiente de 100 ml, se introducen
aproximadamente 50 ml de agua destilada. Con agitación, se introduce
una muestra de ensayo de unos 5 gr aproximadamente, pesada de modo
exacto, de la muestra a analizar. Esta solución es trasvasada a una
probeta aforada de 100 ml, ajustada con agua destilada, y se deja
después en agitación 30 minutos.
Se extraen a continuación 20 ml de esta solución
que se introducen en un recipiente de 250 ml. Se añade
aproximadamente 70 ml de agua destilada y se lleva de forma
controlada a medición del pH a valor 8 con sosa 0,1 N.
La cantidad de ácido láctico se expresa según la
fórmula siguiente: % ácido láctico en peso en seco = V/P*9/2 siendo
V el volumen de sosa vertido en ml y P el peso de la muestra de
ensayo en gr.
El compuesto según la invención se caracteriza
finalmente por un contenido en fósforo total superior o igual a 1%
en peso en seco. La dosificación del fósforo total se realiza según
la norma ISO 3946, que se basa en la destrucción de las materias
orgánicas del producto a dosificar de manera que se transforma la
totalidad del fósforo orgánico en fósforo mineral, por
mineralización con ayuda de una mezcla sulfonítrica y transformación
de los fosfatos en ortofosfatos. Las etapas siguientes consisten en
formar un complejo molíbdico y medir posteriormente la absorbancia
con una longitud de onda de 825 nm.
Gracias a estas características específicas, el
compuesto nitrogenado según la invención presenta un notable interés
para su utilización como sustrato de crecimiento microbiano en las
industrias de fermentación. En efecto, facilita excelentes
resultados para la producción de biomasa, resultados que son
netamente superiores a los sustratos nitrogenados habituales tales
como en especial harinas de soja o de algodón. Es igualmente
indicado en especial en la preparación de antibióticos tales como,
en especial, las cefaloesporinas o penicilinas. Además, puede
interesar a la industria alimenticia por sus características
nutritivas y aromáticas, utilizándose en este caso en compuestos
destinados a la alimentación humana o animal.
El compuesto según la invención puede contener
además diferentes aditivos y excipientes, por ejemplo, minerales,
vitaminas, aminoácidos, conservantes, colorantes u otros
nutrimientos que puedan suplementar dicho compuesto a efectos, en
especial, de su utilización como fuente nitrogenada en medio de
fermentación.
Otras características y ventajas de la presente
invención aparecerán claramente de la lectura de los ejemplos que se
indican a continuación que ilustrarán la invención sin limitar la
misma.
Se comparan gluten vital (VITEN®) y gluten
soluble hidrolizado de forma enzimática (VITEN®CWS), a tres mezclas
de gluten vital y de "corn-steep" atomizado
(SOLULYS® AST) según la invención, en lo que respecta a su
dispersabilidad en agua. Se preparan tres compuestos según la
invención, A, B y C que contienen, respectivamente, proporciones de
"corn-steep"/gluten de 1/1, 1/3 y 1/4, que
representan 50, 25 y 20% de "corn-steep" con
respecto al gluten.
Se procede a continuación a la solubilización en
agua de 300 gramos de estos diferentes compuestos, con un contenido
de materia seca de 15%, y se filtran inmediatamente las soluciones
obtenidas sobre un filtro de 1000 micras. El residuo que permanece
sobre el filtro es pesado y constituye la primera masa m1. La
preparación se deja en reposo a continuación durante una hora antes
de un nuevo filtrado. El residuo pesado constituye la segunda masa
m2. Cuanto más importante es el residuo m1, menos buena es la
dispersabilidad del producto. Cuanto mayor es el residuo m2, menos
estable en el tiempo es la dispersabilidad del producto.
Estas operaciones se repiten para los diferentes
compuestos a evaluar.
Los resultados se reflejan en la tabla
siguiente:
| Composición Comprobada | Relación m1/m2 (en gr antes y después de filtrado) |
| VITEN® | 152/9,2 |
| VITEN®CWS | 7,9/16 |
| A (1/1) | 2/0,9 |
| B (1/3) | 7/11,5 |
| C (1/4) | 28/19 |
El gluten vital utilizado en solución en el agua
facilita una masa viscoelástica difícil de mezclar, lo que explica
el residuo importante m1 obtenido después de filtrado.
Los compuestos A, B y C facilitan resultados muy
satisfactorios: se obtiene una dispersabilidad del gluten vital muy
buena, equivalente a la dispersabilidad de un gluten que ha sufrido
hidrólisis enzimática (VITEN ®CWS). Esta dispersabilidad es estable
en el curso del tiempo, tal como se muestra por los residuos m2 que
son relativamente débiles.
Al superar 20% del
"corn-steep", resulta imposible dispersar
correctamente el compuesto que vuelve a encontrar entonces el
comportamiento característico del gluten de trigo vital utilizado
solo.
Se utiliza el compuesto A según la invención,
preparado anteriormente con 50% de gluten vital y 50% de
"corn-steep" en polvo.
Se cultiva Lactobacillus plantarum ATCC
8014 en un Erlenmeyer de 100 ml conteniendo 50 ml de un medio
nutritivo líquido compuesto de glucosa a 10 gr/l, de CaCO_{3} a 2
gr/l y una fuente nitrogenada con 0,1 gr/l de nitrógeno total.
Este medio es inseminado a 2% por un precultivo
compuesto por glucosa 10 gr/l, CaCO_{3} en 2 gr/l y extracto de
levadura en 2 gr/l.
Este medio de precultivo es inseminado mediante
una dosis de un cultivo gelosado de la cepa obtenida después de 24
horas de incubación a 45ºC.
El precultivo es incubado 24 horas a 45ºC con
agitación rotativa de 80 rpm. Después de inseminación a 2% del medio
de producción, éste se pone a incubar, a su vez, 24 horas en las
mismas condiciones que el precultivo.
Se extraen muestras en cinética con la finalidad
de evaluar la viabilidad celular por análisis en citometría de
flujo. Esta técnica permite el análisis de varias características
celulares que permiten, por ejemplo, diferenciar simultáneamente en
una población celular dada los microorganismos viables de los no
viables y determinarlos con exactitud. Esta determinación se efectúa
por medición de la fluorescencia emitida por los microorganismos
marcados previamente con fluorocromos específicos gracias a
citometría de flujo, tal como, el CHEM FLOW® Autosystem con
detección láser comercializado por la sociedad CHEMUNEX. El método
comprende tres fases, que consisten en un primer tiempo enmarcar los
microorganismos viables, haciéndolos asimilar un sustrato no
fluorescente capaz de atravesar su membrana celular. Este sustrato
no fluorescente es hidrolizado entonces por las esterasas de su
citoplasma formando un compuesto que emite una fluorescencia verde y
roja, cuando tiene lugar excitación láser. De este modo, solamente
se han marcado las células viables. La segunda fase consiste en el
marcado de los microorganismos no viables que se efectúa por un
reactivo específico del ADN que emite una fluorescencia roja cuando
tiene lugar la excitación por láser. La tercera fase consiste
finalmente en el análisis de la suspensión celular en el analizador
del citómetro de flujo. Los microorganismos marcados emiten una
señal fluorescente que es analizada en el verde y en el rojo con
ayuda de dos detectores muy sensibles. De este modo, el número total
de microorganismos viables y no viables se determinará en el rojo,
mientras que el número de los microorganismos viables se determinará
a partir de la señal fluorescente
verde.
verde.
Después de haber extraído un preparado celular a
comprobar, que comprende aproximadamente 5,10^{6} ufc/ml, se
procede a las etapas siguientes:
- -
- en un tubo de 3 ml, se colocan 100 \mul de la suspensión celular homogeneizada con 900 \mul de la solución de marcado de viabilidad comercializada por la sociedad CHEMUNEX,
- -
- se homogeneiza y se incuban los tubos durante 10 minutos a 30ºC,
- -
- se colocan los tubos en hielo y en oscuridad para interrumpir la reacción.
- -
- En otro tubo de 3 ml, se colocan 100 \mul de la suspensión celular homogeneizada con 900 \mul de la solución de marcado de mortalidad,
- -
- se homogeiniza y se incuban los tubos 10 minutos en hielo y en oscuridad.
Las mediciones son realizadas a continuación en
un CHEM FLOW® Autosystem 3 del modo siguiente (después de calibrado
con ayuda de una norma especialmente puesta a punto para el análisis
de suspensiones de bacterias):
- -
- mezclar 150 \mul de la suspensión marcada con el marcado de viabilidad y 150 \mul de la suspensión marcada con el marcado de mortalidad,
- -
- añadir 1,2 ml de reactivo ChemSol B7 y efectuar la medición en 225 \mul.
El aparato facilita un valor de TC (o contaje
total) que corresponde al total de los eventos contabilizados en el
análisis, y un valor GC que corresponde al número de células vivas.
El porcentaje de viabilidad se determinará por la relación
(GC/TC)*100. Los resultados se expresan en porcentaje de células
vivas entre la población total presente por mililitro de mosto.
Como fuente nitrogenada, se utiliza el compuesto
A, que es comparado con harina de soja y harina de algodón.
Estos tres compuestos nitrogenados son utilizados
a una concentración que permite aportar al medio 0,1 gr/l de
nitrógeno total.
Los tres medios de cultivo son inseminados con
igual precultivo con afinidad de poder comparar los resultados
obtenidos.
Los resultados son llevados a la tabla
siguiente:
| Población total (Ufc*) | Población viva | |
| Compuesto A | 100% | |
| 1,05 gr/l | 4,5 10^{8} | |
| Harina de soja | 94% | |
| 1,2 gr/l | 1,7 10^{8} | |
| Harina de algodón | 97% | |
| 1,05 gr/l | 1,6 10^{8} | |
| *Ufc = unidad formadora de colonias |
La utilización del compuesto según la invención
permite obtener una población total de Lactobacillus
plantarum 2,7 veces más densa que las obtenidas con las harinas
de soja y algodón.
Se cultiva Saccharomyces cerevisiae ATCC
18824 en un Erlenmeyer de 100 ml que contiene 20 ml de un medio
nutritivo líquido compuesto por glucosa a 10 gr/l y de fuente
nitrogenada a 0,1 gr/l de nitrógeno total.
Este medio es inseminado a 2% por un precultivo
compuesto de glucosa a 10 gr/l y extracto de levadura a 2 gr/l. Este
medio de precultivo es inseminado en una dosis de un cultivo
gelosado de la cepa obtenida después de 24 horas de incubación a
37ºC.
El precultivo es incubado durante 24 horas a 37ºC
con agitación rotativa de 200 rpm.
Después de inseminado a 2% del medio de
producción, éste se pone en incubación, a su vez, 24 horas en las
mismas condiciones que el precultivo.
Se extraen muestras en cinética con la finalidad
de evaluar la viabilidad celular por análisis en citrometría de
flujo. Los resultados se expresan en porcentaje de células vivas
entre la población total presente por mililitro de mosto. Las
fuentes nitrogenadas estudiadas son la composición A, la harina de
soja y harina de algodón. Las tres son utilizadas con una
concentración que permite aportar al medio 0,1 gr/l de nitrógeno
total. Los tres medios de cultivo son inseminados con el mismo
precultivo.
Los resultados obtenidos se indican en la
siguiente tabla:
| Población total (ufc) | Población viva | |
| Compuesto A | 80% | |
| 1,05 gr/l | 9,4 10^{6} | |
| Harina de soja | 78% | |
| 1,2 gr/l | 4,6 10^{6} | |
| Harina de algodón | 85% | |
| 1,05 gr/l | 5,7 10^{6} |
La utilización del compuesto según la invención
permite obtener una población total y una población viable de
Saccharomyces cerevisiae cerca de dos veces más densa que las
obtenidas con las harinas de soja y de algodón.
Se cultiva Bacillus subtilis ATCC 6051a en
un Erlenmeyer de 100 ml que contiene 20 ml de un medio nutritivo
líquido compuesto por glucosa a 10 gr/l y fuente nitrogenada a 0,1
gr/l de nitrógeno total.
Este medio es inseminado a 2% por un precultivo
compuesto por glucosa a 10 gr/l y extracto de levadura a 2 gr/l.
Este medio de precultivo es inseminado por una dosis de un cultivo
gelosado de la cepa obtenida después de 24 horas de incubación a
30ºC. El precultivo es incubado a 24 horas a 30ºC con agitación
rotativa de 200 rpm.
Después de inseminación a 2% de medio de
producción, éste es puesto a incubar, a su vez, 24 horas en las
mismas condiciones que el precultivo.
Se extraen muestras en cinética con la finalidad
de evaluar la viabilidad celular por análisis en citometría de
flujo. Los resultados se expresan en porcentaje de células vivas
entre la población total presente por mililitro de mosto.
Las fuentes nitrogenadas estudiadas son la
composición A, harina de soja y harina de algodón. Las tres se
utilizan con una concentración que permite aportar en el medio 0,1
gr/l de nitrógeno total. Los tres medios de cultivo son inseminados
con el mismo precultivo.
Los resultados obtenidos se indican en la
siguiente tabla:
| Población total (ufc) | Población viva | |
| Compuesto A | 95% | |
| 1,05 gr/l | 2,1 10^{8} | |
| Harina de soja | 35% | |
| 1,2 gr/l | 305 10^{6} | |
| Harina de algodón | 50% | |
| 1,05 gr/l | 1,5 10^{6} |
La utilización del compuesto según la invención
permite conseguir una población total en Bacillus subtilis
extremadamente densa y perfectamente viable, lo que no permiten las
harinas de soja y de algodón.
Estos resultados ilustran la perfecta adecuación
de este compuesto según la invención como fuente nitrogenada para el
cultivo de Bacillus subtilis.
Claims (10)
1. Compuesto nitrogenado a base de gluten de
trigo vital, dispersable en medio acuoso, caracterizado por
comprender "corn-steep" en polvo.
2. Compuesto nitrogenado, según la reivindicación
1, caracterizado por comprender un mínimo de 20% de
"corn-steep" en polvo, cuyo porcentaje se
expresa en peso con respecto al peso de gluten de trigo vital.
3. Compuesto nitrogenado, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por comprender de 20 a
80%, preferentemente de 25 a 75% de
"corn-steep" en polvo, cuyos porcentajes son
expresados en peso con respecto al peso de gluten de trigo
vital.
4. Compuesto nitrogenado, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por presentar un
contenido de prolina libre comprendido entre 200 y 1000 mg/100 gr en
seco, un contenido de alanina libre comprendido entre 500 y 1500
mg/100 gr en seco y un contenido de leucina libre comprendido entre
400 y 1200 mg/100 gr en seco.
5. Compuesto nitrogenado, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por comprender un
contenido de ácido láctico superior o igual a 3% en peso seco.
6. Compuesto nitrogenado, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por comprender un
contenido de fósforo total superior o igual a 1% en peso seco.
7. Procedimiento para la preparación de un
compuesto nitrogenado que consiste en mezclar gluten de trigo vital
y "corn-steep" en polvo para obtener un
compuesto dispersable en medio acuoso, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6.
8. Utilización de un compuesto, según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, o susceptible de ser obtenido según
la reivindicación 7, como sustrato para la producción de
antibióticos.
9. Utilización de un compuesto, según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, o susceptible de ser obtenido según
la reivindicación 7, como alimento o aditivo alimenticio en
compuestos destinados a la alimentación animal.
10. Utilización de un compuesto, según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, o susceptible de ser obtenido según
la reivindicación 7, como alimento o aditivo alimenticio en
compuestos destinados a la alimentación humana.
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